制图规范

制图 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 一、 图线 (1) 机械制图线型种类（9种）： 实线（NO.01）——粗实线、细实线、波浪线、双折线 虚线（NO.02）——细虚线、粗虚线 点画线（NO.04）——细点画线、粗点画线 双点画线（NO.05）——细双点画线 (2) 明确粗细线线宽的比率为2:1。（原为约3:1）。 (3) 过渡线改用细实线表示。 (4) 剖切符号线宽改为粗实线线宽。（原为1～1.5b） (5) 明确了模样分型线用粗实线（d）表示。 (6) 轨迹线由细点画线改为细双点画线。 (7) 粗虚线——允许表面处理表示线。 (8) 粗点画线——限定范围表示线。常见于以下场合： ①限定局部热处理的范围 ②限定不镀（涂）范围 ③限定形位公差的被测要素和基准要素的范围 (9) 相邻辅助零件的表示 绘图时，相邻辅助零件的轮廓线用细双点画线表示。 ①表示相邻辅助零件采用断裂画法时，断裂边界的波浪线仍应连续画出，不得画成“细双点画波浪线”，无该种线型。 ②相邻辅助零件的剖面区域不画剖面线。 ③零部件的视图与相邻的辅助零件重叠时，其重叠部分的视图画法应不受影响。 (10) 断裂边界线的线型选用（波浪线、双折线、细双点画线、） ①中断处的边界线 一般来说，可供断裂边界选用的三种线型均可用作中断处的边界线，但当遇有图形的周边采用细实线相连的简化画法时，就不宜将波浪线作为中断处的边界线。 细双点画线必须成对使用，故只能用作中断处的边界线。 ②单边断裂的边界线 此时只能采用波浪线或双折线。 ③局部视图中的断裂边界线 采用波浪线或双折线。 二、 字体 (1) 字体高度（用h表示）的公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。字体高度代表字体的号数。 (2) 汉字应写成长访宋字，并应采用中华人民共和国国务院正式公布推行的《汉字简化 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 》中 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 的简化字。汉字的高度h不应小于3.5mm。 (3) 工程图中，“技术要求”字体大小为5号，技术要求内容字体为3.5号。 (4) 工程图中，尺寸标注字体大小为3.5号（Solid works默认大小）；装配体工程图中零件标注字号5号（东岱软件默认大小）。 (5) 采用Solid works标注时注意字体大小要统一，特别是采用东岱工具标注装配体零件号时，注意东岱标注的字体大小与自己采用A补充标注的字体大小的统一性。 三、 标注 (1) 标注尺寸的符号及缩写词 序号 符号及缩写词 序号 符号及缩写词 含义 现行 曾用 含义 现行 曾用 1 直径 φ （未变） 9 深度 深 2 半径 R （未变） 10 沉孔或锪平 沉孔、锪平 3 球直径 Sφ 球φ 11 埋头孔 沉孔 4 球半径 SR 球R 12 弧长 ⌒ （仅变注法） 5 厚度 t 厚，δ 13 斜度 ∠ （未变） 6 均布 EQS 均布 14 锥度 （仅变注法） 7 45°倒角 C l×45° 15 展开长 （新增） 8 正方形 □ （未变） 16 型材截面形状 新：GB/T4656.1-2000                 (2) 装配图中标注规定  ——装配图中所有的零、部件均应编号。 ——装配图中零部件标注只以序（代）号形式出现，名称不出现在标注中，如1，2，3等序号。如果零部件为借用件，需标全零部件号，如T09-02,310,103-01,名称不出现。装配图中的序号，应与明细栏（表）中的序号一致。 ——装配图中一个零、部件可以只编写一个序号；同一装配图中相同的零、部件用一个序号，一般只标注一次，多处出现的相同的零、部件，必要时也可重复标注。 ——指引线不能相交。当指引线通过有剖面线的区域时，它不应与剖面线平行。一组紧固件及装配关系清除的零件组，可以采用公共指引线。 ——装配图中序号应按水平或竖直方向排列整齐，按顺时针或逆时针方向顺次排列，在整个图上无法连续时，可只在每个水平或竖直方向顺次排列。 ——对于油、气路部装图，在图纸右下方统一增加润滑、气路原理图。 ——装配图表达信息要全面，相互装配关系及特征尺寸要注明，如中心距离、转盘厚度、转盘工位、极限运动尺寸等。 ——装配图中重量信息一栏要注意核实，如果数值差异较大，此栏可不标注。 四、 图样画法 (1) 图样画法的分类 ◆ 视图[表达外形]——基本视图（6个）、向视图、局部视图、斜视图 ◆ 剖视图[表达内形]——全剖视图、半剖视图、局部剖视图 ◆ 断面图[表达断面形状]——移出断面图、重合断面图 ◆ 局部放大图[表达局部的细小结构] ◆ 简化画法 (2) 视图 ◆ 向视图及向视配置法（取消了旋转视图） ——向视图是基本视图的另一种表达方式，是移位配置的基本视图。 ——向视图上方的视图名称“×向”现已改为“×”，即去掉了“向”字。（从GB/T16948-1997开始启用） ——注意“三不”：不能倾斜投射；不能只画局部；不能旋转配置。 ——箭向规律：与六个基本视图的投射方向一一对应，尤需注意获得“后视图”的投射方向的确定——务必指向左视图或右视图。 ◆ 局部视图的配置和画法 a. 局部视图——将物体的某一部分向基本投影面投射所得的视图。 b. 配置及标注 ——按基本视图的配置形式配置，当与相应的另一视图之间没有其他图形隔开时，则不必标注。 ——按向视图的配置形式配置和标注。 ——将对称机件的视图只画一半或四分之一等的画法也是符合局部视图定义的，此时，可将其视为是以细点画线作为断裂边界的局部视图的特殊画法。 ◆ 斜视图表示法 ——绘制斜视图时，通常只画出倾斜部分的局部外形，而断去其余部分，并按向视图的配置形式配置和标注。 ——取消了表示斜视图名称的“×向”中的“向”字。 ——当斜视图旋转配置时，原标注为“×向旋转”，现取消了汉字“旋转”二字，启用了旋转符号。 ◆ 滚花、沟槽等网状结构用与水平成30°的粗实线完全或部分地表示出来。 (3) 剖视图 ◆ 剖切线——指示剖切面位置的线，用细点画线表示。（可省略不画） ◆ 在剖视图的标注中，当只需剖切绘制零件的部分结构时，为更好地表明剖切面的起、止和转折位置，应用剖切线连接剖切符号。剖切面可位于零件实体之外，但实体之外可不画剖切线。 ◆ 剖切面的分类： 单一剖切面 几个平行的剖切平面 几个相交的剖切面（交线垂直于某一投影面） 每一种剖切面均可剖得全、半、局部剖视图。 注：今后不得再使用单一剖、旋转剖、阶梯剖、复合剖和斜剖的术语。 ◆ 对称剖切无需标注“A-A”字样。 注意：在Solid works剖面视图中，金属材料的剖面线定义为ANSI 31,非金属材料剖面线定义为ANSI 37,定义 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 如下： ——左侧菜单中选中零件材料，右键点击编辑材料； ——出现对话框后，在左侧菜单栏中选择对应材料代号，在右侧菜单栏中选择剖面线，对剖面线样式、角度、比例进行定义和选择。 ——完成设定后，选择右侧菜单栏下端的设定按钮完成操作。这一类型材质的剖面线即被完全定义。 (4) 断面图 ◆ 移出断面图的配置和标注 ——断面图形完全相同，当其按投影关系配置时，不需标注箭头；当移位配置时，则应标注箭头。 ——当图形对称时，不标剖切符号，仅需画出一条通长的细点画线；当其图形不对称时，则应标出剖切符号。 ◆ 用“剖切线”代替了“剖切平面迹线”。 ◆ 对称的重合断面不必标注；不对称的重合断面可省略标注。 (5) 简化画法 ◆ 左右手件（镜像件）画法： 对于左右手零件和左右手装配件，允许仅画出其中一件，另一件则用文字说明。如果一对左右手件只有局部形状不同时，仍可只画一个序号的图形，但必须借助指引线用文字特别说明，例如“仅在左件上有此孔”等。 ◆ 基本对称机件画法： 基本对称的零件（或装配件）仍可按对称零件（或装配件）的方式绘制，但应对其中不对称的部分加注说明；对称及基本对称的机件只画一半（或四分之一）时，其图形可只画到对称中心线为止，此时应在对称中心线的两端画出对称符号，也可使图形适当超过对称中心线，此时不再画对称符号 五、 图样注语 (1) 零件图图样注语（GB/T 24745-2009） 序号 注 语 内 容 1 保持锐边 2 补焊区及坡口周围XXmm以内的粘砂、油、水、锈、等脏物必须彻底清理 3 表面渗碳，渗碳深度XX 4 表面硬化和回火 5 保证锻件内部充分锻透 6 保证锻件无缩孔和严重的偏折 7 除标注外，其余加工处为（表面粗超度的符号） 8 成形冲压件 9 除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等去除钢铁制件表面的油污、污垢 10 除注有“不镀覆”表面外，其余表面镀铬 11 镀后 12 锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷 13 锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔 14 锻件非加工表面缺陷应清理干净并圆滑过渡 15 锻件局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的XX 16 锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形 17 顶面对基准A（底面）的平行度公差为XX 18 镀前 19 镀前进行XX处理 20 非工作表面抛光、喷漆 21 分模面 22 公差等级 23 刮削 24 工作极限应力Tj=aN/mm2 25 焊疤修平达XX，焊后外表面修平达XX 26 焊缝在0.05MPa表压下不漏气 27 焊后焊缝处修整XX，粗糙度为XX 28 焊后人工时效，去应力 29 焊后修整，XX面清除焊疤，保持平整 30 焊接采用XX焊，焊条牌号为XX，焊缝高XX，工艺按XX 31 焊前做喷砂处理，焊后进行气密性检查 32 精度等级 33 精加工后的配合面、齿面不应有退火、脱皮现象 34 孔φXX的轴线对基准A的垂直度公差为XX 35 零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷 36 零件去除氧化皮 37 零件XX（LH）如图，零件XX（RH）对称 38 零件整体硬化和回火 39 轮缘与轮芯装配后，再精车和切制轮齿 40 拉削 41 磨削 42 平冲压件 43 喷砂 44 喷丸 45 配作 46 全部表面钝化 47 全部表面磷化 48 全部表面阳极氧化 49 全部倒角为CXX 50 去除毛刺飞边 51 锐角倒钝 52 涂后 53 涂前 54 调质处理，HBXXX-HBXXX 55 未加工处涂上XX漆 56 纹理方向 57 未注尺寸公差按GB/T 1804-XXX 58 未注倒角为CXX 59 未注几何公差按GB/T 1184-XXX 60 网（直）纹mXX(GB/T 6403.3) 61 弯折线 62 未注铸造圆角RXX 63 纤维方向 64 应经时效处理，以消除内应力 65 研磨 66 衍削 67 允许焊接，焊后修整 68 在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350℃ 69 铸件不得有砂眼、缩孔和裂纹等缺陷 70 铸件必须进行水韧处理 71 铸件尺寸公差按XX 72 铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造RXX,不大于XXμm 73 铸件非加工表面的褶皱，深度小于XX，间距应大于XX 74 铸件非加工表面涂XX底漆，非加工外表面复涂XX磁漆 75 铸件精加工前进行人工时效 76 铸件起模斜度为XX 77 铸件热处理按XX 78 铸件热处理后，表面喷砂处理 79 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉等应铲磨平整，清理干净 80 铸件应清砂处理 81 铸件有倾斜的部位，其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置 82 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊 83 铸造非加工表面上的铸字和标志应清晰可靠，位置和字体应符合图样要求 84 展开长度L=a 85 φXX和φXX圆柱面的轴线分别对基准B（φXX圆柱面轴线）的同轴度公差为φXX 86 φXX圆柱面对基准A-B公共轴线的径向圆跳动公差为φXX 87 φXX圆柱面轴线的直线度公差为XX 注：表中凡出现“XX”符号处，由 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 人员根据需要填入相应内容。     (2) 装配图图样注语（GB/T 24745-2009） 序号 注 语 内 容 1 齿轮箱与盖的结合面应接触良好 2 齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙 3 产品的安全防护装置 4 除已注的XX处，其余均采用手工电弧焊，焊条为XX 5 点焊处不贴合时，允许增加焊点 6 点铆 7 各密封件装配前必须浸透油 8 滑动配合的平键装配后，配件移动自如，不得有松紧不匀现象 9 焊接后喷砂并浸油 10 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差 11 结合件 12 结合面用XX塞尺的塞入深度不得大于接触面宽度的1/3 13 经装配调试后 14 机座与机盖的结合面错位不得大于XX 15 零件在装配前必须清理和清洗干净，装配时注意保护表面油漆 16 粘结后应清除流出的多余粘结剂 17 平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙 18 配制 19 上下轴瓦的结合面要紧密贴合，用0.05mm的塞尺检查不入 20 调试合格后 21 涂XX密封胶 22 同一零件用多种螺钉紧固时，各螺钉要交叉、对称、均匀拧紧 23 完成装配后应按GB/T XX进行可靠性试验 24 完成装配后应按GB/T XX进行寿命试验 25 完成装配后应按 GB/T XX进行性能试验 26 无图 27 XX点，EQS 28 用XX剂粘接 29 与XX同钻铰 30 圆锥销装配时应与孔进行涂色检查 31 轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象 32 轴承外圈装配好后用手转动应灵活、平稳 33 装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀 34 装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角 35 装配前，所有钢管都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理 36 转配前应对零件的尺寸进行复查 37 装配时XX处涂XX润滑脂 38 在XX MPa压力下试验XX min，不得出现渗漏现象 注：表中凡出现“XX”符号处，由设计人员根据需要填入相应内容。     (3)  技术要求内容要写全面，不可简短或直接不标注。对于加工、安装、调试过程中的注意事项都要在技术要求中加以说明，如丝杠部装后再拧紧螺母；横梁上皮垫的安装顺序等，都需在技术要求中注明。