混凝土挡土墙施工方案

混凝土挡土墙施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 挡墙混凝土 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 1、 工程概况 本工程主要是挡墙砼工程，桩号从K0+000,K0+899.88和 K1+164.88,K1+230，全长965.0米，挡墙定高程235.0米, 242.72米。挡墙采用衡重式挡墙，挡墙基础嵌入中风化基岩最 小部位不小于1.5米，沉降缝每10米一道，泄水孔呈梅花型布 置，间距2米*2米，高程208以下挡墙基础采用C20砼与基础 一同浇筑，高程208米以上采用C20埋石浇筑砼，砼中填埋块石 厚度不小于15cm，其填充量不超过砼体积的30%，全段砼工程量 约145300立方米。 2、 砼施工程序 施工准备?仓面处理?仓面验收?砼浇筑?砼养护 3、 砼施工准备 砼施工准备主要包括拌和站的配置，原 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的选取和砼配合比设计 等。 3.1(砼拌和站的配置 根据现场地形，并结合工程的时间需要，本挡土墙全部采用商品砼， 运输采取泵送砼。 3.2(砼配合比设计 根据施工图纸对挡墙的强度要求和有关规范规定，进行砼配合比的设 计，并在监理工程师在场的情况下进行砼配比试验试验结果报监 理工程师批准。 4(砼及埋石砼浇筑方法 采用分段跳仓浇筑，分段按挡墙沉降缝分段，分仓按段每1.5米高为 一仓，仓面浇筑分层连续浇筑，一次成型，每层厚度30,50cm。 分层间隔浇筑时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间，以防 出现施工冷缝。 4.1(挡墙基础验收 在挡墙基础开挖完，并经监理工程师验收合格后，立即进行砼回填浇 筑。 4.2(模板 模板采用木模板，支撑采用内拉外撑方式固定。内拉部分采用φ6钢 筋内拉，竖向分三排内拉，横向间距0.5米。外撑部分采用脚手 架钢管支撑，竖向三排，横向间距0.5米。 4.3(砼搅拌 砼搅拌采用砼搅拌场集中搅拌。 4.4(砼及块石、砼预制块运输 砼水平运输采用8立方米砼搅拌车运输，料斗至仓面水平及垂直运输 采用串筒入仓。块石、砼预制块由运输车运至仓面附近，然后人 工抬运入仓。 4.5(砼、埋石砼浇筑 砼浇筑采用人工平仓，50型或75型插入式振捣器捣实;埋石砼的块 石采用人工摆放，块石间距不小于5cm，块石与模板的距离不小 于10cm，每层块石用砼填埋后才能进行下一层施工。 4.6.砼养护 砼终凝后，及时覆盖草袋等隔热保温材料，并连续洒水养护到要求为 止。 5(砼施工要求 5.1(砼浇筑要求 5.1.1(任何部位的混凝土在浇筑前，均需将该部位的混凝土浇筑配 料单报监理工程师批准。 5.1.2(在混凝土浇筑前，应正式书面通知监理工程师对浇筑部位进 行检查，批准后方可进行混凝土浇筑。每次混凝土浇筑必须按规 定进行取样试验。 5.1.3(岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，并冲洗干净，排 干积水，基础面经监理工程师验收合格后，方可进行混凝土浇筑。 5.1.4(基岩面浇筑仓，在第一次混凝土浇筑之前，必须先铺一层2, 3cm的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应。 5.1.5(混凝土浇筑按照监理工程师批准的浇筑分层(段)分块和浇 筑程序进行，斜面上的混凝土浇筑，应从最低处开始，直到保持 水平面，使仓面平整。 5.1.6(不合格的混凝土严禁入仓;已入仓的不合格混凝土必须予以 清除。 5.1.7(浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差; 则应采取加强振捣和改善和易性的其它措施。 5.1.8(混凝土振捣密实拟采用高频率插入式混凝土振捣器振捣现浇 混凝土，现场配备足够数量的振捣棒，振幅、动力适中。并应注 意以下几点; 5.1.8.1(振捣棒应垂直插入未振捣的混凝土中，间隔相等。 5.1.8.2(在新混凝土层上进行振捣时，应将振捣棒垂直深入到新混 凝土层内50mm。 5.1.8.3(振捣棒不能碰钢筋或模板，应慢慢拔出振捣棒，避免留下 空洞。不能将振捣棒随意放入混凝土，也不能用振捣棒搬移混凝 土。 5.1.8.4(振捣时间应有一定限度，达到满意的密实度即可，不能使 混凝土产生离析， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面出现泌水或有多余灰浆出现时，应停止振 捣。 6. 2(混凝土养护 混凝土浇筑后，在现场安排专人负责进行养护，防止混凝土受风干、 流水或机械破坏。拟采取如下措施进行养护。 6.2.1(人工连续洒水养护。 6.2.2(在混凝土表面用草袋等吸水材料覆盖。 6.3(混凝土温控措施: 6.3.1. 降低混凝土浇筑温度 ?采用冷水拌和砼。 ?运输混凝土工具加盖遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间。 ?采用喷水雾等措施降低仓面的气温，高温季节，尽量将混凝土 浇筑安排在早晚和夜间进行(夜间浇筑混凝土时，现场应配 备足够的照明设施)。 6. 3. 2(降低砼水化热温升 ?选择水化热低的水泥 ?在满足设计图纸要求的混凝土强度、耐久性及和易性的前提 下，改善混凝土骨料级配 ?加优质的掺和料及外加剂以适当减少单位水泥用量。 ?控制浇筑层最大高度和间歇时间。 ?混凝土结构内部竖向埋设75pvc 管，间排距2米*2米，通过 pvc管散热降低混凝土内部温度，减小内外温差，控制混凝 土内外温差小于20?，避免由于内外温差过大而产生裂缝， 影响混凝土的质量。PVC 管安装时，要以钢管骨架和支撑桁 架固定牢靠。 6. 4(混凝土冬季施工措施 冬季砼的特点，当日平均气温连续5天低于5?即进入砼冬季 施工。采用以下施工措施: 6.4.1(在砼拌和物中加入适量的早强剂，提高砼早期强度，增强砼 本身抵抗冻害的能力。 6.4.2(控制好砼拌和物出料温度要大于10?，砼入模温度不小于 5?。砼拌合前各种原材料要覆盖彩条布保温，拌合时采用加热 水拌和，水温不高于60?。 6.4.3(砼浇筑完毕后及时覆盖草袋等隔热保温材料，最后在草袋土 覆盖塑料薄膜。 6.5(混凝土雨季施工措施 6.5.1(混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用非雨天气组织 施工。如果在混凝土浇筑过程中遇雨，应急时用塑料布或雨布遮 盖，因工程抢工必须浇筑混凝土，应采取搭棚遮盖措施，并合理 留设施工缝。 6. 5. 2(雨后接缝时应凿掉被雨水浸泡冲刷过的松散混凝土，继续 浇筑混凝土时应按施工缝处理。 6.5.3(混凝土浇筑后，未达到初凝如遇下雨应及时用塑料布遮盖， 防止雨淋。 6.5.4(如果浇筑的混凝土在终凝前受到雨水冲刷或浸泡，使其表面 遭到破坏，应将这部分混凝土及时凿打至密实层，再进行修补处 理。 6.6(施工缝、伸缩缝 6.6.1(各种施工缝和伸缩缝的设置应符合设计要求。 6.6.2(对施工缝的处埋。在混凝土初凝之后，用高压水清刷，去除 混凝土表面的灰浆层;若混凝土己硬结，不能去除浮浆时，采用 人土凿打，然后用高压水枪对整个施工缝表面进行处埋，清除表 面浮浆;使石子暴露在外。 7(砼工程施工的主要施工机械 砼工程施工的主要施工机械设备见 表11-2 序名称 型号规格 单位 数量 备注 号 1 振捣器 φ50mm 套 5 2 振捣器 φ75mm 套 5 33 砼搅拌车 8m 辆 2 4 泵车 100m?/H 辆 5 8(质量检查 8.1(原材料的质量检查 8.1.1(水泥检验 每批水泥均应有厂家的品质试验报告，承包人应按国家和行业的有 关规定，对每批水泥进行取样检测，必要时还应进行化学成分分 析。检测的项目应包括:水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、 稠度、细度、比重等试验，监理人认为有必要时，可要求进行水 化热试验。 8.1.2(水质检查 拌合及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 外，应按监理人 指示进行定期检测，在水源改变或对水质有怀疑时，应采取砂浆 强度试验法进行检测对比，如果水样制成的砂浆抗压强度低于原 合格水源制成的砂浆28天龄期抗压强度的90%时，该水不能继 续使用。 8.1. 3(骨料质量检验 骨料的质量检验应分别按下列规定在筛分场和拌和场进行: (1)在筛分场每班应检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量 和砂的细度模数等。 (2)在拌和场，每班检查砂和碎石的含水率，其含水率的变化应分别 控制为土0.5% (砂)和土0.2% (小石) 范围肉;当气温变化较大 或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检查一次;砂的细 度模数每天至少检查一次，其含水率超过士0.2%时，需调整混 凝土配合比;骨料的超逊径、含泥量应每班检查一次。 8.2(混凝土质量的检测 8.2.1(混凝土拌和均匀性检测 (1)按监理人指示，并会同监理人对混凝土拌和均匀性进行检测。 (2)用筛分法分析测定粗骨料在混凝土中所占百分比时，其差值不应 大于10%。 8.2.2(坍落度检测 按施工图纸的规定和监理人指示，每班应进行现场混凝土坍落度的 检测，出机口应检测四次，仓面应检测两次。 8.2.3(强度检测 现场混凝土抗压强度的检测，同一等级混凝土的试样数量按每 3100m或每仓成型试件3个，3个试件应取自同一盘混凝土。