PVC配方原料

PVC的配方 1 热稳定剂 热稳定剂总的可以分为六种，第一类：铅盐单体稳定剂；第二类：金属皂稳定剂；第三类：有机锡（锑）稳定剂；第四类：复合铅盐稳定剂；第五类：稀土复合铅稳定剂；第六类：无毒钙锌稳定剂。 管材所用的稳定剂基本上是复合铅稳定剂，它是把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其它一些稳定剂混合以后添加一定量的润滑剂，具备多种功能。管材所用的稳定剂还有一种，那就是无毒钙锌稳定剂，由于一些管材需要输送饮用水，所以必须使用无毒的、重金属不超标的稳定剂，无毒钙锌稳定剂就符合这种管材。 下面就六大类稳定剂分别讲一下它主要组成部分。 1.1铅盐单体稳定剂 三盐基硫酸铅    氧化铅含量  88%——90%  热稳定效果最好 二盐基亚硫酸铅  氧化铅含量  89%——91%  热稳定剂效果其次，但耐紫外线 二盐基硬脂酸铅  氧化铅含量  50%±1  润滑性特别好  熔点260℃ 1.2 金属皂稳定剂 硬脂酸铅  氧化铅含量27%±0.5 热稳定效果突出，润滑性突出（外润滑剂） 硬脂酸锌  氧化锌含量 12.5%±0.5 突出的增白效果，但使用量不能超过0.6%，使用量过大会产生“锌烧”的现象，产品 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面会出现黑灰色，也是一种外润滑剂。 硬脂酸钡  钡含量19.5%±0.5 在管材中很常见，有突出的长期的热稳定效果，还是一种突出的后期外润滑剂，对大口径管材的润滑有很好的效果。 硬脂酸钙  钙含量6.5%±0.5 热稳定性一般，但具有突出的内润滑效果，可促进塑化，使用量有限制不大于0.6%，因为它长期受热会使产品发红，使用量过多也会使得制品发红。 硬脂酸铬  不推荐使用，因其有剧毒。 1.3 有机锡（锑）稳定剂 有机锡稳定剂需要配合其他的稳定剂一起使用。它具有很强烈的刺激性气味，价格很高，对生产成本的控制不利。而且有机锡稳定剂还有一个更重要的特点，它能够和铅盐起化学反应，使产品变成黑灰色。所以当设备已经使用过铅盐稳定剂以后，就不能再更换使用有机锡稳定剂；如果已经使用了有机锡稳定剂，也不能再更换使用复合铅盐稳定剂。回收料的使用要注意，不能让两种稳定剂混用，会对设备有损害。有机锡稳定剂在我国不太常用，占使用量的1%——2%。 1.4 复合铅盐稳定剂 复合铅盐稳定剂是目前使用量最大的一种稳定剂，占总使用量的90%以上。铅盐单稳定剂在生产、配料、混料的过程中，会产生大量的有毒的铅，很容易使操作人员铅中毒，或者发生铅污染，而且制作铅盐单体稳定剂需要的工作量很大，因此，把铅盐单体稳定剂和金属皂稳定剂以及其他的辅助材料混合在一起压成片状，这样既降低了人员的工作量，又能防止发生铅中毒和铅污染，用这种方法制成的稳定剂就叫复合铅盐稳定剂。 复合铅盐稳定剂是一种多功能的稳定剂，它是由三盐、二盐硫酸铅还有二盐硬脂酸铅、硬脂酸铅、硬脂酸钙、硬脂酸钡等多种材料复合而成。由于PVC是酸性物质，在加工过程中不可避免地会释放出氯气，氯气在空气中很容易产生氯化氢（HCl），氯化氢是强酸，它对PVC树脂有促进和催化降解的作用。对于复合铅盐稳定剂中的铅盐单体稳定剂而言，它在复合铅盐稳定剂中的作用主要就是捕捉和吸收PVC树脂在加工过程中产生的HCl分子，抑制氯化氢对PVC的催化降解。而复合铅盐稳定剂中加入金属皂稳定剂，是为了置换PVC树脂分子链上不稳定的氯原子，以抑制PVC的降解。有机辅助热稳定剂如环氧大豆油、亚硫酸酯等，作用是鳌合有害的重金属化合物，防止其对PVC树脂的催化降解。在复合铅盐稳定剂中，还要加入抗氧剂，目的是为了终止自由基的发生，防止链式反应，而对PVC树脂最有效的抗氧剂是1076和双酚A抗氧剂。总的来说，好的复合稳定剂至少应该具备以上四种功能，如果只有两种或者三种功能的复合铅盐稳定剂是不合格的。 另外，不同厂家生产的复合铅盐稳定剂，由于配方不同，流变行为不同，热稳定效果不同，所生产的产品质量也会不同。所以，作为复合铅盐稳定剂的生产厂家，应该为其售出的产品做跟踪技术指导和售后服务，对其产品的使用量、氧化铅含量、润滑剂的含量都应该做出说明。 1.5 稀土复合稳定剂 稀土作为我国所特有的一种稀有资源，其含量占世界的85%以上，主要产地在包头和云南。在元素周期表上从57到62号的镧系元素都属于稀土元素，稀土元素非常珍贵，功能也很多，但能作为稳定剂的稀土元素只有四种：镧、铈、鐠和钕，而常用的只有镧和铈两种，因为只有镧和铈是白色的，鐠是墨绿色的，钕是粉红色的，可以作为彩色稳定剂，但是不太常用。稀土元素的功能很多，作为稳定剂，稀土稳定剂也具有其它稳定剂所不具备的优点： 1. 没有毒性，可作为卫生级的稳定剂。 2. 可以促进物料塑化，增加物料流动性。 3. 提高产品的韧性。 4. 能够包覆钙粉，提高钙粉的使用量，效果是目前世界上最好的。 但是稀土稳定剂的热稳定效果不如铅盐稳定剂，而且由于稀土元素比较稀有，价格比较高，所以稀土稳定剂一般都是作为辅助材料添加到其它稳定剂中使用，以提高性能。 1.6 无毒钙锌稳定剂 西方国家对产品中的重金属含量，特别是有毒性的铅的含量级为重视，所以发明了无毒钙锌稳定剂。它的稳定效果不如复合铅盐稳定剂，成本也比较高。无毒钙锌稳定剂的主要成分是硬脂酸钙和硬脂酸锌，其中硬脂酸钙占五分之三，硬脂酸锌占五分之二，因稳定效果不够，再添加一些有机稳定剂如：环氧酯、环氧大豆油、亚硫酸酯等，还要添加大量的抗氧剂，以提高其热稳定效果，这也使得其成本很高。无毒钙锌稳定剂的价格一般每吨在2万到2.3万左右。无毒钙锌稳定剂的添加量一般在4—4.5份之间，不超过5份，对我们公司来说，主要是生产给水用的饮用水管时使用。 PVC树脂的第一个缺陷，光、热、氧稳定性差的改性，需要添加热稳定剂和抗氧剂，有些还需要添加光稳定剂。一般的复合稳定剂生产厂家在生产的热稳定剂中都添加有抗氧剂和光稳定剂，也有些没有添加，我们在购买和使用的时候要咨询清楚。复合铅盐稳定剂的添加量为3.8—5.5份。 2 PVC加工助剂 对于PVC树脂的第二个缺陷：熔体粘度高，不易加工的缺陷，有两种材料可以对它改性，这就是PVC加工助剂。这两种材料一种是ACR，另一种是聚α甲基苯乙烯。PVC加工助剂的作用是：降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度。作为PVC加工助剂，ACR是目前国内比较常用的，大约占使用量的80%以上，聚α甲基苯乙烯和ACR的功能基本一样，我们就主要讲述ACR。ACR是由甲基丙烯酸甲酯和丙烯酸已酯或丁酯二元共聚而成，其中甲基丙烯酸甲酯含量为85%，丙烯酸酯为15%，这种二元共聚物才具有降低PVC熔体的粘度；促进塑化；增加流动性；增加熔体强度的作用，这就是ACR201。而现在市场上流通的所谓的ACR301、401，其实都不具备以上四种功能或者具有的功能很小，它们大多是由少量的甲基丙烯酸甲酯加少量的丙烯酸酯、适量的丙烯晴以及大量的低廉的苯乙烯复合而成，根本就不能有效起到PVC的改性作用。所以我们在选择PVC加工助剂的时候，要注意检验和辨别，不要以为401就一定比201更好。PVC加工助剂ACR201的添加量在1.5—3份之间。 3 抗冲击性改性 PVC树脂本身存在着抗冲击性能特别差的缺陷，而且温度越低，抗冲击性能越差。针对这个 缺陷，我们有四种材料可以改变它的缺陷： 1.  CPE：  CPE是氯化聚乙烯的英文缩写，一般的CPE中氯含量为35%，抗冲击性能较佳，和PVC相容性最好，其添加量为7—8份。 2.  抗冲击型ACR  这种材料目前在国内很少使用，因为国内生产的抗冲击性ACR一般都是不合标准的，很难达到改性的目的。但是纯的抗冲击ACR是具有很好的抗冲击性能的，使用它9份就可以相当于12份的CPE的效果。 3.  MBS： MBS也是一种很好的可以改善PVC抗冲击性能差的缺陷的 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 塑料，它在抗冲击改性方面的效果，比CPE更优秀，但是它也有一个缺点，那就是不能在室外使用。所以我们常常把它和CPE搭配起来使用，这样能更好的改进PVC抗冲击性能差的缺点。 4.  ABS： ABS和MBS具有同等效用，但是它的功效不如MBS，我们一般都使用MBS，这里就不对ABS做过多的介绍了。 4 钙粉 PVC树脂还有一个缺陷，那就是它的维卡软化温度比较低，不能达到国家标准。国标规定：PVC制品的维卡软化温度要大于等于75℃，而PVC树脂的维卡软化温度根本达不到标准，那就需要添加碳酸钙。钙粉就是指碳酸钙的粉末，钙粉在PVC加工中有很重要的作用 ，它的主要功能有： 1. 增加PVC制品的强度和刚度 2. 增加制品的维卡软化温度 3. 稳定PVC制品的尺寸 4. 降低生产成本 钙粉又分为重钙和轻钙两种，重钙是火山爆发以后产生的火山岩，通过物理方法磨成细度不同的粉末，而轻钙则是通过化学方法制备的。轻钙的PH值在8—9之间，而市场上流通的轻钙的PH值一般都在11以上，呈强碱性。PVC树脂是呈弱酸性的，这就使得PVC树脂和普通轻钙混合会产生对抗的酸碱中和反应，从而使PVC降解。所以我们在添加钙粉时，要注意添加顺序和时间，还要对钙粉进行包覆。而包覆钙粉的物质，我们一般都使用硬脂酸，根据钙粉的细度不同，所使用的硬脂酸的用量也不同。 5 润滑体系 针对PVC树脂的第四个缺陷：流动性差的特点，我们需要添加润滑剂来对它进行改性。润滑剂又分为内润滑剂和外润滑剂，它们在PVC制品的加工过程中起到的作用也不一样。内润滑剂的作用是：促进塑化，增加流动性；而外润滑剂的作用则是：推迟塑化，解决机械摩擦中产生的热。这两种润滑剂的合理搭配，就形成了PVC的润滑体系。 目前内润滑剂常见的有几种： 1． 单硬酸甘油酯，简称单甘酯，含酯量要大于42%，它属于纯内润滑剂，熔点58℃左右，作为内润滑剂的性能很优秀，应用很广泛。 2． 硬脂酸钙  硬脂酸钙作为内润滑剂还具有促进塑化的优点，但它也有缺点，长期受热以后制品很容易变红，而且添加量不能过大，一般不能超过0.7% 3． 硬脂酸 硬脂酸是一种内外润滑剂，它在添加量少的时候是一种外润滑剂，添加量刚好的时候是内润滑剂，而添加量大的时候，多出的部分有起到了外润滑剂的作用。而且它受到温度的限制也很严格，在生产中很难控制。所以我们一般不使用它作为润滑剂，而是作为钙粉的包覆物质来使用的。 4． DOP  DOP作为一种内润滑剂它还具有促进塑化、增加流动性、降低熔体粘度等作用，是一种很好的润滑剂。但是由于它的挥发点是180℃，这使得它制品在加工过程中容易挥发，使得产品变脆，力学性能降低。 内润滑剂和PVC加工助剂的作用有很多相似之处，甚至在很多时候都可以替代PVC加工助剂。 外润滑剂又可以分为初期和中后期外润滑剂，初期外润滑剂一般使用石蜡，中后期外润滑剂有PE蜡、OPE蜡等。 润滑体系和其它的材料不一样，它的添加量不是一个固定的值或者范围，它的添加量是与钙粉的加入量有关系的。一般来说，以包覆钙粉的硬脂酸的量为基数，添加内润滑剂的量为基数的0.8；外润滑剂为内润滑剂和硬脂酸总量的0.778倍，其中初期外润滑剂占三分之一，中后期外润滑剂占三分之二。