赛尔富包装机说明书

赛尔富包装机 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 FWA型全自动枕式包装机 青岛赛尔富包装机械有‎‎限公司 QINGDAO 3F PACKAGING MACHINERY CO.，LTD. 目 录 一、 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 二、 安全„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 三、 安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 四、 运转操作顺序„„„„„„„„„„„„„„„„„„„6 五、 薄膜托辊和制动器的调整„„„„„„„„„„„„„„9 六、 制袋器的调节„„„„„„„„„„„„„„„„„„„9 七、 夹运输送机 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„11 八、 纵密封封口器的调整 „„„„„„„„„„„„„„„12 九、 偏心机构的调整 „„„„„„„„„„„„„„„„„13 十、 横封机构的调整 „„„„„„„„„„„„„„„„„14 十一、供料输送机推料杆的检查 „„„„„„„„„„„„„14 十二、齿链无级变速箱 „„„„„„„„„„„„„„„„„15 十三、包装机传动链条张力的调整 „„„„„„„„„„„„15 十四、润滑及维护 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„15 十五、电控系统 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„17 十六、主要电气元件明细表 „„„„„„„„„„„„„„„19 十七、常见故障及排除方法 „„„„„„„„„„„„„„„21 十八、附录 1、传动系统图 2、电器分布示意图 3、纵封组装图 4、电气原理图 1 一、概述 FWA型系列全自动枕式包装机是为满足广大客户的需求而开发的新一代多功能包装机械。该机型采用国际流行的触摸屏作为人机对话界面，使产品在使用和维修过程中简便直观，易学易懂。原装进口的三菱PLC，变频器以及其它国际领先的电器原部件。使得设备在可靠性，稳定性及故障率等方面大大优于同类产品 该机型应用广泛，在深入研究各种食品特点对包装要求的差异化需求的基础上，我公司技术开发部和程序 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 部潜心研制，使之可广泛应用于冷饮、方便面、饼干、糖果、调味品及其它地方特色食品和小食品的包装。包装 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的宽度可达450mm，包装物尺寸可在较大的范围内自由选择，并且特殊需求可进行设计制造更加有针对性的设备。 该机型包装能力范围为30-180包/分钟。 使用功率为4KW。 整机尺寸为5050mm×960mm×1800mm。 一次性针管和输液器的包装能力为80-120包/分钟。 非PVC软袋大输液和‎‎塑瓶大输液的包装能力为80-100包/分钟。 本包装机在出厂前，已经使用用户提供的或近似用户提供的包装材料和包装物进行了充分的磨合及试车包装运转。 2 二、安全 l、为保证操作者的人身安全和设备不受损坏，在操作、清洁和维护的过程 中，请坚持安全第一。 2、整机安装后，用户应检查各系统在运输及安装过程中是否完好，电器件 的固定是否坚固，导线的连接是否可靠，电器元件有无损伤、丢失等。 若有上述现象，请予以纠正。 3、启动设备前，请拿走机器(包括供料装置和输出装置)上杂物(如工具 等);用盘车手轮转动机器2,3转，确保机器能够自由转动。 4、启动设备前，请将所有防护罩关闭。 5、每次开车前，请检查定位停车按纽(电控箱面扳上)和安全开关(位于 横封与下夹运输送机之间)的效用。 6、设备在运转时，纵、横密封器处的温度可达100,200?c甚至更高，不 允许触摸密封器，以免造成烫伤或切伤。 7、操作者确保自己的头发、农服和其他物品不要被卷入机器。 8、设备运行中，切忌将手超越安全开关，切忌将手置于横密封器所能伤及 的范围之内。 9、机器运转过程中如果出现异常现象，请立即停机检查，必要时请与我们 联系。 3 三、安装 1、供料输送机安装 (1)首先找好主机机体水平。(用水平仪) (2)将供料输送机右端放在输送机托架上。 (3)安装输送机与主机的联轴器。注意一定要安装上链条接头锁片， 锁片的开口应朝向运转方向的后方。 (4)调整输送机前后上下位置使供料输送机与纵封口器和横封口器的 中心在一条直线上，然后将输送机机架与箱体固定螺钉紧固。 (5)将各链轮的紧固螺钉全部紧固。 2、连接供电电源 将供料输送机离合手柄扳到空档位置，进行电器系统接线。 本机电源采用三相四线制(或三相五线制)380v、50Hz供电，消耗功 率约为4Kw。 本机的电控系统主要由三部分组成，可编程序控制器为核心的控制部 分、变频调速部分及加热控制部分。 电器元件主要分布在电控箱内及电控箱的面板上，传感器的分部详见 本说明“电器分布示意图”。 (1)电器系统检查 用户在整机安装后，应注意检查电器系统在运输及安装过程中是否完 好，包括电器件的固定是否紧固、导线的连接是否可靠、电器元件有无损 伤、丢失等(若有上述现象，请参照电气图纸予以纠正。 4 (2)连接电源线 2 电源线截面积不小于2.5mm ;三根相线分别接入电控箱内R，S，T端 子上，采用三相五线制供电的单位，将保护零线(PE)可靠地接在机壳的 接地螺栓上，中性线(零线)可靠地接在N端子上 采用三相四线制供电的单位，应保证供电系统中的中性线(零线)(N ) 不开路，且接触良好，并已可靠接地，将机壳上的接地螺栓与N端子可靠 连接好，把中性线(零线)(N )接在接地螺栓上。 若要重复接地，重复接地电阻不大于100 Ω。 由于本设备采用220V变频器，所以中性线(零线)必须保证连接可靠。 当设备内或设备外出现中性线(零线)开路或接触不良，将导致供电系统 的故障，轻则设备运作不正常，重则烧毁变频器(所以请务必检查中性线 (零线)的连接状况。 5 四、运转操作顺序 l、接通电源 接通控制柜电源开关QF0(在电控箱面板上)。 2、密封器加热 接通各加热器开关QF1、QF2、QF3、(在电控箱内)和加热回路开关(触摸屏温度控制画面上各路密封器文字)。 (1)请按触摸屏显示说明的有关部分进行温度设定。设定密封器加热温度后，大约需20分钟即可达到设定的密封温度。 3、调整袋长 将追踪回路开关SA2(在电控箱上)拨至手动，按启动按纽SB1，使设备运行，调节袋长调节旋纽，使屏幕上显示的袋长值与实际的袋长值相同。如欲切断长度变短时，将袋长调节旋纽按顺时针方向旋转;如欲切断长度变长时，则向相反方向调节。(这步操作必须在机器运转时进行) 步进电机代替无极变速箱、差速箱的设备，请在触摸屏运行画面“袋长”处直接给定袋长值。 4、穿引包装膜 将包装薄膜装在薄膜托辊上 (1)利用内六角紧钉螺钉将薄膜托辊内侧锥套固定在薄膜托辊上。刻度值 与包装薄膜宽度值基本相同的位置上。(以锥套大端面为准) (2)按下薄膜托辊外侧锥套上的结合爪，将外锥套拔出，把包装薄膜 套入薄膜托架上，然后将外锥套套上，最后右旋外锥套，将包装薄夹紧。 (3)按照机器上的薄膜穿绕示意图穿引包装薄膜，薄膜的端部引入并穿过薄膜驱动辊与橡胶压辊之间，用手牵拉穿过制袋器，拨动橡胶压辊控制手柄 6 向右转，使压辊压紧薄膜。 (4)用手一边将薄膜轻轻按下，放在下送送输送机皮带上，一边同时按下点动按纽SB2(在电控箱面板上)，将薄膜一直引送到横密判器处。之所以把薄膜用手按在下送料输送皮带上，是为了防止薄膜从薄膜驱动辊离开，经过制袋器到送料输送机的中间一段出现松弛现象。这样的操作一直要持续到包装物品进入到上、下送料输送机为止。 注意:此时的操作应通过调节主机转速旋纽R0(在电控箱面板上)， 使主机处在较慢的转速上运转 5、制袋器偏心调整 按P9制袋器调节的内容调整制袋器，按P13偏心机构调整的内容调整 偏心量使包装机能够切出合格的包装袋。 6、调整切断追踪位置 (1)按点动按纽SB2(在电控箱面板上)或用手转动手轮来运转机器， 使横密封切断器即将闭合。 (2)按正反追踪按纽SB4，SB5(在电控箱面板上)驱动包装薄膜，使实 际切断封口位置能够切在包装印刷“色标”位置。 (3)原始点调整 a 转动橡胶压辊压紧薄膜; b 按一下运行画面屏幕上标有“追踪点”处在弹出的屏幕画面上按一下“基准点”，设备自动慢速运行，直至“色标”光电开关检测到薄膜印刷的“色标”时自动停止。按一下屏幕右下角“确定”键，读取原始点值，返回运行画面，原始点值将显示在“追踪点”下方(1-150)。步进电机的设备为(1-200)。 c 将追踪方式转换开关SA2转至“自动”位置，按“启动”按纽SB1运行设备。运行过程中，若切断位置不在色标处，可通过按运行画面屏幕“+”， 7 “-”按键进行调整。 7、入料位置调整 (1)操作点动按纽SB2(在电控箱面板上)，将3-4个包装物输入到制袋 器，经过制袋器后检查包装物是否在包装袋前后适宜的位置上。 (2)如果包装位置超前或滞后，则打开供料输送机离合器(即空档位置) 后。用手拉动输送链条向后或向前使包装物与包装袋的相对位置合适。然 合上离合器，这步操作可能需要几次。 注意:现在离合器只能在短节距上驱动输送机，如果需要离合器在长 节距位置上驱动输送机时，用户可均匀间隔配置安装适量的推杆。 8、运行指示 正常运行中电控箱面板上电源指示灯HL0、运转指示灯D4均点亮。纵封温度、横封上温度、横封下温度三者中有一个以上超出设定的报警温度。触摸屏上会显示相应的加热部分超温信息。 追踪检测指示灯D3在运行时是一闪一闪的，表明追踪系统中位置信号正确。追踪系统中色标信号不正确时，屏幕将弹出提示画面。 以色标追踪方式运行时追踪指示灯D1、D2是在横封切断进行追踪出现误差，不能够切在“色标”处时，设备自动进行追踪时亮;当变频器出现故障时，屏幕将弹出主机过载画面，设备停止运行。 9、停止运行 在设备处于自动运行状态，按定位停机SB3、安全开关SQ6都可以使设备停止运行。前者停止在某一固定位置，其停止位置可通过调整机箱内三轴上的一齿凸轮得以改变;后者即按即停。 10、安全开关 在设备横密封器和夹运输送机间有一个安全保护开关(当碰触此开关 8 时，设备就立即停车，可有效地防止操作时发生意外伤害。 五、薄膜托辊和制动器的调整 如何使用薄膜托辊的内侧、外侧锥套前面已述。薄膜托辊前端装有网 纹花球面纽把。用该纽把可以微量调节薄膜中心线前后相对位置，右旋时 薄膜向操作者移动，左旋向机器侧移动。薄膜圈绕不齐时请适当使用。 簿膜托辊制动器要调整到机器停机时薄膜圈亦同时停止转动为好。制动 力过大薄膜容易被拉断，制动力过小容易“蛇行”。 制动力大小可用制动带上的调节螺钉调整。 图2 六、制袋器的调节 在供料输送机的出口端机架上，安装着两块尖形导板分别各用两个螺钉固定。见图1。被包装物必须平滑的经过供料输送机和尖形导板进入制袋器。理论上三者应在一个平面上，但尖形导板的位置应当比制袋器略高一点。 9 薄膜调整滚筒与制袋器(见图2)的相对位置对于包装袋能否很好形成很重要。见图3。常规标准位置是:薄膜与制袋器的(A)(B)(C)各边都要均匀接触，对于较薄和伸缩性较大的薄膜(A)边的张力应大些。如图3所示薄膜调整滚筒，处于(D)位置时(A)边中部的接触松弛(B)(C)边接触增强。若在很接近制袋器的(H)位置，则薄膜中央会起皱纹;若在较高的(G)位置薄膜两边出现松弛。总之当调整滚筒位置调整合适以后，制袋器(A)边和调整滚筒之间薄膜成梯形状。见图4。 10 七、夹运输送机 夹运输送机(见图5)时由上下一对输送机构成，上输送机用其中部手柄调整输送机的上下位置，用输送机固定的两个滚花调节螺钉调节输送机的水平。输送带有时上下有一方有海绵，有时上下都带海绵。上带的速度比薄膜运 11 动速度快0.4%;如按下控制盘手动跟踪按钮则薄膜驱动辊和送进输送机同时运转。上下输送机同时转动。上下输送带之间的距离用水平调节螺钉调节成进口大出口小。 因送进输送速度比薄膜的速度快，所以薄膜与输送带要一点滑动注 意不要用输送带把包装物压的过紧，如果过紧，袋了上部会出现皱纹， 使密封不稳定。 输送带张力的大小是通过调整张力调节螺栓来实现的。用于牵拉皮带， 没有滑动为准。若张力过大会损坏驱动轴，会缩短皮带的寿命。 八、纵密封器的调整 纵密封器，(见图6)的位置出厂前已经调整好，用户不必再进行调整。 纵密封器的开合由其开台手柄来控制，抬起手柄即打开纵密封器，按下手柄 即合上纵密封器。纵密封器的封合压力由弹簧压力调节螺钉调节，顺时 针旋转增大压力，逆时针旋转减小压力;用户可在更换包装膜规格视包 装效果进行调整(调整时注意两个螺钉一起同幅幅度调整)。 装有预热时，利用预热 12 支架上的预热调节螺钉，调整预热的中缝和制袋器的中 缝一致，并使包装膜的入口 处有3mm以上的间隙并且 平行，以便包装膜稳定输入 入(见图7)。 九、偏心机构的调整 横密封器在剖口时的线速度必须与薄膜的速度同步，在袋速相同时， 包装短的包装物时横密封器在封口切断的瞬间速度要比包装长的包装物时 要慢一些。偏心机构可以调整横密封器在封口时的瞬间速度。偏心量的调 整利用横密封器轴正下方的调整纽把。从而改变横密封器的瞬间速度，偏心 量的大小可在偏心量指示标牌上看到。包装物由短换成长时，偏心量则向 13 “-”的方向调整(即标志杆垂直向下移动)，反之偏心量则向“+”的方向调整。 在实际试运转时可直接观察封口时的瞬间情况确定偏心量是往哪个方 向调整。如图8所示说明横密封轴的速度比包装物的运行速度慢时造成包装 皱起，这时偏心量应向“-”的方向调整。相反，当横密封轴的速度比包装 物的运行速度快时，那么包装袭将向右方牵拉，严重时将包装膜拉断，这 时偏心量应向“+”的方向调整。 十、横密封器的调整 横密封器在出厂前已经调整好，用户可不必再进行调整，若用户更换了包装膜规格，可视封合效果已调整封合压力。封合压力可通过横封压力调整手轮来调整，右旋增大压力，左旋减小压力，调整时注意横密封器两端平衡。 若用户更换加热器，请注意最后将加热器护扳压紧，否则会影响加热器的寿命。 十一(供料输送机推料杆的检查 14 为了使被包装物有均匀的间隔，并被平稳地推入制袋器中，推料杆需在输送机的端部(制袋器中)的固定位置上灵活地向后方倾倒，如果发现不灵活倾倒时，请更换之。 十二、齿链无级变速箱(袋长调整用变速箱).(步进电机的设备无此变速箱) 新机器经过三个月运转后，通常需要调整变速箱内链条的张力。请用户 根据该变速箱说明和变速箱标牌的调整方法调整之。 十三、包装机传动链条张力的调整 新机器经过三个月运转后，需要将各传动链条的涨紧链轮调整一下以消除链条的过于松弛。以后一般每运转12个月检查调整一次。 十四、润滑及维护 1、润滑 1.1各滚动轴承原则上可以不注油。 1.2齿链无级变速箱。(步进电机的设备无此变速箱) 最初每月换油一次，以后每六个月换一次。油的牌号为N320工业齿轮油或符合IS0 VG320标准的润滑油。 15 l .3差速箱。(步进电机的设备无此差速箱) 最初每月换油一次，以后每四个月换一次，油的牌号为N32机械油。 l. 4齿轮适时涂抹润滑脂。 l. 5链轮和链条适时涂抹浓度大于N46的机油。 2、维护 2 .l无级变速箱。(步进电机的设备无此变速箱) 新机器经过三个月运转后，通常需要调转变速箱内链条的张力，请用户根据说明书和变速箱上标牌的调整方法调整。 2 .2包装机传动链条张力的调整。新机器经过三个月运转后，需要将各 传动链条的涨紧链轮调整一下以消除链条的过于松弛。以后一般每运转达 12月检查调整一次。(见:下页检查表) 16 FWA包装机维护保养检查表 序号 保养检查内容 日检 月检 季检 年检 备注 1 无机变速内箱链条涨力 ?(涂 N320工业 油) 齿轮油 2 各传动链条涨力 ?(涂 润滑脂与机 油) 油混合体 3 供料输送机推料杆(拔? 叉) 4 变速箱检查 ? 换油 N32机械油 5 横密封器、切断力磨损 ? 检查 6 各传动轴承检查 ? 7 各传动齿轮、连条紧固 ? 螺钉 8 传动海绵带、平皮带磨 ? 损情况 9 同步带磨损情况检查 ? 10 万向节磨损情况 涂油 ? N32机械油 11 横封加热器、纵封加热? 器检查 12 横封、纵封热电偶检查 13 碳刷检查 ? 14 薄膜托辊制动磨损检查 ? 15 检查所有螺栓、螺母拧 ? 依照说明书 紧程度 维护保养检 查 16 日期打码机检查 十五、电控系统 接通主电源开关QF0(在电控箱面板上)，此时电源指示灯HLO亮。 1、温度设定 请参照屏幕说明的有关部分操作。 17 2、手动调整 控制回路电源开关QF4合上时，可编程序控制器(PLC)(在电控箱内)通电进入程序的正常运行，此时PLC装置上“POWER”及“RUN’指示灯亮。 然后按点动按纽SB2(在电控箱面板上)，变频器通电接收信号，进入点动运行，松开该按纽，机器停止运行。 3、自动运行 将薄膜和包装物调整完毕后，将追踪开关SA2(在电控箱面板上) 置于“自动”位量，按起动按纽SB1(在电控箱面板上)，屏幕运行报警器响约2秒后，机器进行连续运行。此时，PLC上的相应的输出点接通点亮，自动追踪系统随检测信号的情况进入正常工作。 4、手动追踪 按下手动追踪按纽SB4或SB5(在电控箱面板上)，接通追踪电机M2，即可实现手动正反向追踪。 5(调速部分 本机采用变频调速技术，由电控箱面板上的主机转速旋纽R0设定运行速度。变频器(在电控箱内)显示电机电源的频率。 注意:变频器的运行参数，出厂时均已设置好，不可随意按动变频器上的触摸开关。 6、袋长/袋速显示 袋长/袋速通过触摸屏相应显示，PLC接收位置(SQ1)(步进电机的设备为RE1)刀位(SQ4)检测开关的两路信号，通过运算得出机器运行的包装速度(包/分)。PLC接收袋长(SQ2)刀位(SQ4)检测开关的两路信号，通过运算得出机器运行的包装长度(mm)。(步进电机的设备袋长为直接给定) 18 7、日期打印机 本机采用的日期打印机是油墨辊式打印机。工作时将其电源开关接通，将打印信号位置调好，机器运行时，即可进入正常工作。 注意:日期打印机在出厂前已调整好，用户不必再另行调整。 8、可编程序控制器 可编程序控制器PLC，系进口产品，稳定可靠，接通电源即可按照预先编制的工作程序运行。控制器上的指示灯“POWER”、“RUN”通电指示，工作过程中控制器上的输入和输出点，均有发光二极管通电指示工作状态。 十六、主要电气元件明细表 代 号 名 称 BT3 纵封温度传感器 BT1 横封(上)封温度传感器 BT2 横封(下)封温度传感器 D3 追踪检测指示 EH3 纵封电加热器 EH1 横封(上)电加热器 EH2 横封(下)电加热器 INV 变频调速器 HL0 主电源指示灯 D1、D2 追踪指示灯 D4 运转指示灯 SSR4~5 固态继电器 M1 主机电动机 19 M2 追踪电动机 PLC 可编程序控制器 QF0 主电源开关 FU2 PLC输出点保险丝 FU1 追踪电机电源保险丝 QF3 纵封加热器电源开关 QF1 横封(上)加热器电源开关 QF2 横封(下)加热器电源开关 R0 调速电位器 SA2 追踪方式(手动/自动)转换开关 SB1 起动按钮 SB2 点动按钮 SB3 面板停按钮 SB4 手动追踪按钮 SB5 手动追踪按钮 SQ3 色标光电开关 SQ1 位置光电开关 SQ2 袋长接近开关 SSR3 纵封加热固态继电器 SSR1 横封(上)加热固态继电器 SSR2 横封(下)加热固态继电器 TC 加热部分变压器 RE1 旋转编码器(步进电机设备用) 20 十七、常见故障及排除方法 序号 常见故障 发生故障的可能原排除方法 因 1、 主机转速电位器R0开1、 检查电位器 路 2、 检查急停按钮和停止按‎‎ 2、 急停按钮或停止按钮开‎‎钮 路 3、 检查机械传动部分，根 主电机不能正常运转 3、 主机过载 据变频器显示的故障代? 4、 温度报警 码察看随机的变频器使 5、 QF4单相空气断路器‎‎跳用说明书第七部分相应 闸 代码的原因提示 4、 检查加热回路和温度检‎‎ 测回路 5、 查明原因后将单向空气‎‎ 断路器QF4复位 1、 主电机传动皮带松弛滑‎‎1、 将皮带涨紧，且固定紧 动 主电机 主机开动后， 2、 夹运输送上、下带及输2、 将夹运输送带、输出带? 出松弛滑动 涨紧至合适程度 机械不能正常运转 3、 各部分传动链条过松或3、 将部分传动链条涨紧至‎‎ 、过紧 适合程度 1、 纵封器不加热 1、2、检查加热回路和温度检 2、 纵封温度太高或太低 测回路 ? 纵封没有封合 3、 纵封轮接触不良或压紧‎‎3、调节或更换纵封轮，增大 或封合不理想 力太小 弹簧压紧力 4、 包装纸质量太差 4、 更换包装纸 1、 端封器不加热 1、 2、检查加热回路和温度 2、 端封温度太高或太低 检测回路 3、 端封刀座啮合不良 3、仔细对正刀座 ? 4、 端封弹簧压力不足 4、增大弹簧压力 5、 切刀突出太高 5、更换或研磨切刀 端封没有封合 6、 偏心量调整不合适 6、调节偏心手轮，使切刀与或封合不理想 包装纸的线速‎‎度相适应 7、 夹运下带高度不合适 7、使夹运输送下带调至被包 装物高度一半处 8、 包装纸质量太差 8、更换理想包装纸 1、 纵封调整轴不当 1、 调整调整轴，使包装膜与 21 2、 挂纸轮手轮调整不当 制袋器入口处各边均匀‎‎ 3、 纸带器头部活动，顶班接触，适当控制顶部及 纵封余量太 调整不当 两边的张力。 4、 夹运输送上带压力过大 2、 均匀微调挂纸辊手轮， 小或一边大 5、 包装纸太窄 使纵封余量两边一样大 V 3、 适当调整纸袋器活动顶‎‎ 一边小 板 4、 逆时针转动夹运输送手‎‎ 轮，使夹运上带压力减 小 5、 更换理想包装纸 1、 切刀突出部分一边高一‎‎1、 重新调整切刀 包装纸不 边低 2、 研磨或更换切刀 2、 切刀钝了 3、 适当调整弹簧压力和温‎‎ VI 能被切断 3、 弹簧压力不足或温度太‎‎度 低 4、 1、 刹车皮带调整不当 1、 适当调整刹车皮带张力‎‎ 2、 包装膜与制袋器如使包装膜进入制带器的‎‎ 入口处各边的张力速度均匀 包装纸被 差别太大 2、 调节纵封调节轴，调正 3、 杂物夹在制袋器底制袋器及其上的活‎‎动盖拉断且缠 VII 缝内 板 4、 夹运输送上带压力3、 除去杂物，保持整洁 在送纸辊上 太大 4、 逆时针转动夹运输送手‎‎“ 轮，使夹运输送上带压 力减小 1、 温度过高 1、检查加热回路和温度检‎‎测 2、 包装膜特别 回路 3、 偏心量调整不当，使包2、在封口器表面涂上防粘材 装纸的线速度高于刀座料或及使用刷子清除或在停 啮合时的线速度 车时不让上下刀‎‎座啮合 VIII 包装膜“粘刀 3、适当调整偏心量手轮，使 包装纸的线速度与刀座啮合 时的线速度相当 22 1、 袋长调整不当 1、 开动机器重新调整袋长 2、 电眼灵敏度太高或太低2、 适当调整电眼的灵敏度‎‎ ，电眼与包装膜的距离及电眼与包装膜的距离‎‎。 太远或太近 3、 调整或更换传感器。 3、 检测追踪位置的光电开‎‎4、 更换理想包装纸 关(步进电机的设备为5、 调节夹运输送手轮，使 旋转编码器)或刀位接压力变大 IX 追踪不正常 近开关不正常 6、 调节加压拨盘，增大加4、 印刷色标太浅，或相邻压架压力或更换无级变 色标间的印刷长度变化速箱 太大 7、 合上压合胶辊 5、 夹运上带压力太小 8、 将追踪拨动开关拨至“自6、 无级变速箱加压架压力‎‎动” 太小 7、 压合胶辊未合上 8、 追踪拨动开关拨至“手动” 1、 拨叉位置不合适 1、 打开离合器，前后调整 2、 胶辊未压合 拨叉位置 3、 追踪过于频繁 2、 压合胶辊 4、 夹运上带压力调整不当‎‎3、 参照“IX追踪不正常”的 或夹运上带倾斜角度调‎‎解决 措施 《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施 X 端封刀切物料 节不当 4、 适当调整夹运输送上带‎‎5、 包装纸的印刷长度太短 的压力及倾斜角度 5、 更换合适的包装纸 1、 输出机过高 1、 降低输出机高度，使排 2、 毛刷过低 出顺利 2、 把毛刷调至适当并固紧 XI 成品不能顺利排 除 1、 加运下带跑偏 1、 调整夹运下带 2、 夹运下带不平行于端封‎‎2、 调整夹运下带 刀轴 3、 调整夹运下带 夹运输送处被包3、 夹运上带跑偏 4、 调整夹运下带 4、 夹运下带不平行于端封‎‎5、 将夹运上、下带夹角调XII 装物跑偏 刀轴 至合适 5、 夹运上、下带夹角不合 适 本手册如有变动，恕不另行通知。 23 FWA450型 触摸屏单伺服一拖二包装机操作说明 ,注意:操作说明中部分画面可能与包装机实际画面并不完全 相同～请以包装机实际画面为准。, 1( 初始画面(即首页):打开包装机电源后显示画面，显示为公司名称及售后服 务电话 :(0532)85034166 2( 运行画面: 按“运行画面”键后进入该屏:显示横送速度、包装速度、袋长、追踪点、计数等内容。 24 3( 按钮画面: 在该屏幕下为一些与包装机和横送机相关的软按键和切换按键。 (2) 点触 “纵封”、 “上封”、 “下封”键可打开或关闭加热开关(颜色变蓝时为打开加热开关，颜色变白时为关闭加热开关)。温度的设定和调节直接在温控表上操作。 (3) “横送开关”下面为“横送点动”按钮，按住此按钮可以点动运行横送机， 运行模式:“单盒/双盒”切换键，在包装单支和双支时选择“单盒”模式;在包装“四支”时选择“双盒”模式，并将横送拨料头拨片更换为四支拨片，隔一个装一个，同时调节横送拨料头链条上拨片位置(或松开横送拨料头下万向节螺丝调节拨料头拨片位置)，使拨料头拨片在横送料盒运行过程中能顺利通过料盒。 (4) “追踪开关”为控制膜电机的一些软按钮，按住正反追按钮可以点动正反转膜电机。手动/自动切换可以开启追踪和关闭追踪，即手动模式就是不跑色标，此时包装袋是乱版的，自动模式是跑色标的，包装袋是整版的。 4(袋长的设定: 直接在运行画面上点触袋长数字键，在弹出的数字键盘上直接输入欲设定的袋长值即可。 5(定追踪点的操作过程: (1)适当调整光电开关的位置、角度和灵敏度。(详细方法如下:a.光电开关的灵敏度调整好并且其亮点照在色标块范围之内，色标经过光电开关亮点时光电开关上的红绿指示灯能交替闪烁。B.光电开关灵敏度调整方法:光电开关亮点照到色标时红灯亮绿灯灭，不照色标时红灯灭绿灯亮。一般来说顺时针调节光电开关灵敏度旋钮能够把绿灯调亮，逆时针调节能够把红灯调亮。) (2) 按正确顺序穿好包装膜并且送纸辊离合、纵封离合都已合上，按点动按钮使横封密封器即将啮合，按触摸屏画面上“正向追踪”或“反向追踪”按钮调整色标至横封切刀处。(从机的按钮在面板上) 25 (3)按运行画面上点触“追踪点”键后弹出如下屏幕画面: 在该画面上按一下“基准点”键，包装机慢速运行后自动停止;按一下屏幕右下角“确定”键(若包装机再次慢速运行，自动停止后再次按一下“确定”键)，按“返回”键返回运行画面。 (4)将追踪选择按钮切换到“自动”位置，启动包装机，在运行过程中观察若切断位 《”或“》”键进行调整(按“《”键及 “》”键色置不在色标处可通过按运行画面屏幕“ 标移动方向与包装膜的实际移动方向一致,每按一下改变1毫米，追踪点数值调节范围与袋长一致)。 以上步骤完成并且料位及同步位置调整好后即可开机正常生产。 5.通过画面上的追踪选择开关可对运行方式进行选择，如果包装膜上印有色标且使包装出来的产品都是整版画面的话应选择追踪“自动”运行方式;如果不需要自动追踪或包装膜上没有色标(即跑定长时)应选择追踪“手动”运行方式。 6.监控画面: 26 该画面显示横送速度、包装速度、摇臂抬起、同步位置、“联机/单机”切换、“起摇臂/落摇臂”切换以及校正值、自动微调等键。各键详细功能如下: (1) 摇臂抬起:例如设定为“3”时是指如果包装机和横送间有连续3 包不同步摇臂即 抬起，这个数值要尽可能设大些以防止摇臂不必要的抬起。 (2) 同步位置:指的是在横送拨料头拨片拨料到位置最前端时拨料头拨片与包装机输 送机拨叉的相对位置。正确位置应该是拨料头拨片拨料进入包装机输送机后拨叉 能马上把料拨走，即在拨料头拨片将要抬起的最前端位置时拨料头拨片在前、包 装机拨叉在其后约5厘米左右。其调节范围是2,11，数值增加时输送机拨叉相 对于横送拨料头拨片的位置前移;数值减小时后移。调节时每次增加或减小一个 数字，观察其相对位置后再调节，不要一下子改变较大数值 。 (3) “联机/单机”切换: 联机:指的是包装机和横送联机，此时的包装机速度受生产线控制是自动的。 单机:指的是包装机和横送脱机，此时的包装机速度受控制面板是电位器控制， 顺时针调节速度加快，逆时针调节速度减慢。 (4) “起摇臂/落摇臂”切换: 在包装机和横送联机状态下，摇臂的抬起与落下是自动的，生产时同步后会自动 落下;在“单机”状态下由该切换键控制摇臂的抬起与落下。 7.横送画面: 该画面有“联线/脱线”切换及时间调整键、横送启动、点动、停止、“消料开/关”切换等键以及一些状态指示灯。 “联线/脱线”切换:在正常生产状态下应该选择“联线”状态，此时的横送速度受生产线控制并自动与其同步。如果在生产线没有运转而需要横送运转的情况下可选择“脱线”,此时的横送速度可由改变时间数值来实现，数值越小速度越快，数值越大速度越慢。 落料位置:其调节数值范围是1,20，如果横送接料盘向横送料盒落料准确性不是太好时可适当调节一下。 接料位置:指的是横送接料盘接到料后放平的时间延时快慢，其数值调节范围是1,4，数值越小接到料后放平越快，数值越大接到料后放平越慢。一般选择2或3 。 27 8.I/O状态画面: 该画面显示了包装机及横送、生产线的所有输入输出状态，可根据这些状态检查某些输入输出信号、传感器功能等是否正常，可作为检修设备时的参考依据。 一拖二主机的输入/输出状态画面如下: 9.报警代码画面:如果包装机变频器或伺服驱动器出现故障报警时，可根据其显示的报警代码与该画面中的代码表作比较查看是什么原因来排除故障。 10.包装膜的安装与穿引: 包装膜可按穿膜示意图正确穿引。包装膜安装在托辊上后其中心应与制袋器的中心在同一条平面上，差别大时可利用锁紧螺钉调整内锥套在包装膜托辊上的位置，差别小时可调节包装膜托辊前端的微调旋钮(顺时针调节包装膜向里移动，逆时针调节包装膜向外移动)，直到包装袋纵封底边对齐为止。 28 11.横封偏心量的调整: 横封密封器在封口时的线速度必须与包装膜的速度一致，当包装袋的长度变化很大时需要调整横封偏心量。如果横封簇膜，说明密封器啮合时的线速度慢了，需逆时针调节偏心量调节手轮加快密封器啮合时的线速度(偏心量刻度标尺向下移动); 如果横封拉膜，说明密封器啮合时的线速度快了，需顺时针调节偏心量调节手轮减慢密封器啮合时的线速度(偏心量刻度标尺向上移动)，直到调整到横封密封器既不拉膜也不簇膜为止。 12(总结 总的来说，本包装机的操作步骤的大体可分为以下几步: (1)设定袋长、温度等运行参数，定好追踪点; (2)调料位:使物料正好在包装袋的中间位置。料位不合适时可打开输送机链条离合，手动调节输送机拨叉的位置来调整,直到符合要求为止。如果切冰糕棒时可打开输送机链条离合手动适当向后调节输送机拨叉;反之如果切冰糕头时可适当向前调节输送机拨叉，在不熟练的情况下这步操作可能要重复两、三次，直到位置合适为止。 (3)开机生产:在低速下双手交替按住包装膜缓缓向前移动直到有物料进入上下夹运输送带，正常生产后逐渐加快生产速度。调整上夹运输送带的高度来调节上、下夹运输送带间的压力，不宜过松和过紧;上、下夹运输送带的夹角应调节为入口稍大出口稍小。可在生产过程中对一些具体细节加以调整，如切断位置偏离色标时的调整(按追踪点“《”键或“》”键调节，方向与包装膜实际移动方向一致)、横封偏心量的调整、纵封不齐时的调整等，这些操作调整到位后如果袋长、料位位置等没有变化时下次开机后偏心量、袋长、料位等一般不需要再重新调整。 正常生产后一般停机或启动时按包装机的停止或启动按钮即可，此时的料位等都不会改变;特殊情况下可按包装机的安全开关。(包装机的停止开关为定位停车开关，每次停止时均停在一个固定的位置，而碰触安全开关后则马上停止)。 29 青岛赛尔富包装机械有限公司 操作工培训试题(机械部分) 1. 对于不同长度的包装物如何进行袋长调节, 2. 不同的包装物采用不同的包装膜和制袋器，如果调整制袋器才能成形良好, 3.简述偏心调整的目的及方法。 4.简述入料位置调整的方法及调整不当造成的后果。 5.简述横密封器的调整方法。 6.简述纵密封器的调整及润滑方法、周期。 7.输送机推料杆为什么要定期调整, 8.端封没有封合或封合不理想的原因有哪些,如何排除这些故障, 9.横送机与包装机不能同步运行可能由哪些因素造成, 10.什么情况下端封易切物料,排除方法有哪些, 30 电气测试题 1. 详细说明定追踪点的操作过程。 2. 换膜时(指同种包装物包装膜已定好追踪点)若切断不在色标上如何操作, 3. 与温度控制有关的电气件有哪些, 4. 使用触摸屏应注意哪些问题, 5. 伺服电机型包装机应注意哪些问题? 6 . 如果触摸屏上显示“横送机变频器故障”，应该如何去处理, 31 青岛赛尔富包装机械有限公司 操作工培训试题(机械部分答案) 1(对于不同长度的包装物如何进行袋长调节, 在触摸屏运行画面上点“袋长”键后在弹出的数字键盘上直接输入欲设定袋长值。 2(不同的包装物采用不同的包装膜和制袋器，如何调整制袋器才能成形良好, 适当调节薄膜调整滚筒的角度和位置，使包装膜与制袋器的各边都要均匀接触，包装膜没有皱纹和松弛。 3.简述偏心调整的目的及方法。 目的:使横封密封器在封口时的线速度与包装膜的速度一致，横封既不拉膜也不簇膜。 方法:顺时针调整偏心量调节旋钮时线速度减慢(标尺上移)，逆时针调整时线速度加快(标尺下移)。 4.简述入料位置调整的方法及调整不当造成的后果。 调整不当后果:横封切物料; 调整方法:打开供料输送机离合器(即空档位置)后， 用手拉动输送链条调节拨叉至适当位置，然后合上离合器，这步操作可能需要重复几次。 5.简述横密封器的调整方法。 出厂前已经调整好，用户不必再进行调整，在使用时只需适当调整其温度和压力。 6.简述纵密封器的调整及润滑方法、周期。 出厂前已经调整好，用户不必再进行调整，在使用时只需适当调整其温度和压力。 润滑方法:在纵封滑座上加注润滑油，使纵封滑动顺畅。周期:不定期检查。 7.输送机推料杆为什么要定期调整, 为了使被包装物有均匀的间隔，并被平稳地推入制袋器中，推料杆需在输送机的端部(制袋器中)的固定位置上灵活地向后方倾倒，如果发现不灵活倾倒时请更换。 8.端封没有封合或封合不理想的原因有哪些,如何排除这些故障, (1) 端封器不加热、端封温度太高或太低:检查加热回路和温度检测回路; (2) 端封刀座啮合不良:仔细对正刀座; (3) 端封弹簧压力不足:增大弹簧压力; (4) 切刀突出太高:调整或更换切刀; (5) 偏心量调整不合适:调节偏心手轮，使切刀啮合时的线速度与包装膜速度一致。 9.横送机与包装机不能同步运行可能由哪些因素造成, 可能原因:横送机上同步、基准接近开关或包装机上刀位接近开关信号异常; 10.什么情况下端封易切物料,排除方法有哪些, (1)拨叉位置不合适:适当调整拨叉位置; (2)胶辊未压合:压合胶辊; (3)夹运上带压力调整不当或夹运上带倾斜角度调节不当:适当调整夹运输送上带的压力及倾斜角度 (4)包装膜的印刷长度太短:更换合适的包装膜。 32 电气测试题 1(详细说明定追踪点的操作过程。 (1)适当调整光电开关的位置、角度和灵敏度 (2) 按正确顺序穿好包装膜并且送纸辊离合、纵封离合都已合上，按点动按钮使横封密封器即将啮合，按正追或反追按钮调整色标至横封刀口处。 (3)按运行屏幕上“追踪点”键后在弹出的屏幕画面上按一下“基准点”键，包装机慢速运行后自动停止;按一下屏幕右下角“确定”键，按“返回”键返回运行画面。 (4)将追踪方式选择开关打到“自动”位置，启动包装机，在运行过程中若切断位置不在色标处可通过按运行画面屏幕“,”或“,”键进行调整(箭头所指方向与包装膜实际移动方向一致)，每按一下改变1毫米。 2(换膜时(指同种包装物包装膜已定好追踪点)若切断不在色标上如何操作, 包装机会自动追踪将切断位置切到色标上;必要时可通过按包装机触摸屏上的“《”或“》”按键来调整切断位置在色标上。 3(与温度控制有关的电气件有哪些, 温控表、横封加热片(或加热管)、纵封加热盘、热电偶、固态继电器。 4(使用触摸屏应注意哪些问题, 不要用手指甲和尖锐的东西点击触摸屏;不要用湿布擦拭触摸屏。 5(伺服电机型包装机应注意哪些问题? 不要对伺服电机及其旋转编码器有剧烈撞击或震动。 6. 如果触摸屏上显示“横送机变频器故障”，应该如何去处理, 检查横送机变频器上面显示的故障代码，按照故障代码查阅变频器说明书，找到合适的处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 33 赛尔富包装机常见故障判断及解决办法 1(关于温度控制的若干问题 温度采集采用松下AFPX,TC2温控模块连接热电偶来实现。一块温控模块有两路热电偶输入分别为CH0和CH1，一个松下AFPX,C40T的PLC可以连接两块温控模块总共可以连接四路热电偶，需要注意的是热电偶的连接有正极和负极，连接的时候需要注意不要接错，具体的连接方法为热电偶的红色端子接温控模块一路输入通道的“，”端，蓝色端子连接“,”端。 如果连接正确在触摸屏的画面上实测温度会现实正常的检测温度，如果热电偶连接断路或者是根本未连接热电偶，则触摸屏上实测温度会显示800?;如果热电偶出现短路即温控模块的“，”和“,”端短路，则触摸屏显示为0?。PLC通过温控模块将采集到的温度信号进行处理通过PLC的输出点(YA，YB，YC，YD)输出给固态继电器的直流输入端，固态继电器的输出端为48V或者是220V的交流电，直接给48V或者是220V的加热片(端封)或者加热盘(纵封)供电，加热盘或者加热片发热进而可以封住包装膜。 其中需要注意的是因为热电偶、加热片或加热盘安装在转动的刀座或者是纵封轮上跟随它们一起转动，所以电线需要经过碳刷和导电滑环才能实现纵封端封到PLC的信号传输。当使用一段时间之后，因为碳刷的损耗导致回流环上碳粉的聚集，会导致热电偶出现信号采集的误信号，所以定时用干布蘸纯酒精或用细砂纸擦拭打磨一下回流环是很有必要的维护步骤(特别是冷饮行业因为环境潮湿更易引发此种温度故障)。 包装机在出厂之前经过冷态(即端封和纵封的温度和环境温度一致，未加热)整定一 数，参数保存在触摸屏画面的程序员画面里面的温控参数选项(进入的步骤组出厂PID参 详见《人机界面说明》)。但是因为用户厂的环境未必和工厂环境相同所以温控参数有时需要进行重新自整定。整定步骤为:首先将温控参数的第一列比例(Kp)参数全部设为1，然后回到温度画面将设定值全部改为100?，最后将包装机前面板的总电源开关拉下，等待纵封和端封的温度降低为和室温一样(最好是停3个小时以上)然后重新合上总电源开关，此时温控系统将进入冷态整定过程，在此过程结束之前纵封和端封在触摸屏上的加热开关是强制按下的，用户不能自己操作，当整定结束走后，开关可以自由通断且新的温控参数将保存在程序员画面当中。需要注意的是纵封的整定时间较短端封的整定时间较长，请耐心等待。 当发现触摸屏画面显示的实测温度很低但是设定温度很高，触摸屏的加热指示灯又正常闪动，应该怀疑是否是加热回路跳闸或者固态继电器击穿。固态继电器为控制箱里面的黑色的模块正常输出电压的时候模块上的红色指示灯会正常的闪动，用户可以此来判断固态继电器的工作是否正常。 当出现实测温度不正常的情况，应该检查热电偶是否损坏或脱出，回流环和碳刷是否接触不良，或者是温控模块是否有故障或者电线接触不良的情况。 每当换季的时候应该将电控箱的端子重新紧固一遍，以防止冷热交替导致端子松动从而发生故障的情况，紧固的时候要确保端子排，PLC输入输出点，变频器和伺服电机驱动器等所有的端子都要紧固到，紧固端子的时候需要断掉包装机总电源(用户提供的电源线的总电源)。 2(关于追踪故障的解答 包装机的追踪是由旋转编码器(90齿检测轮)，刀位开关，色标光电，三个部件来实现的，通常情况追踪出现异常首先检查这三个部件。刀位开关是一个接近式的感应开关，开 34 关上有指示灯，当在感应距离之内有铁存在的时候尾部的指示灯即亮起，接线为三根线棕 )，黑色线接PLC的输入点X。色线接电源的24，(线号24)，蓝色线接电源的0V(线号C 色标光电检测包装膜的色标，接线为三根线红色线接电源的24，(线号24)，蓝色线接电源的0V(线号C)，白色线接PLC的输入点X。旋转编码器有两根电源线棕色和蓝色，棕色线接电源的24，(线号24)，蓝色线接电源的0V(线号C)。信号线三根，黑色线为A相，白色线为B相，橙色线为Z相，信号线接PLC的输入点。(具体接线看图纸)。 当出现追踪不正常或者不追踪的情况首先将面板上的自动手动转换开关打到手动上。此时将没有追踪，所切出的袋子将是等袋长的。如果此时袋子不等长则说明并非是因为追踪导致的包装异常，需要另找其他的原因。若打到手动包装正常，切换到自动即不正常则检查上面所说的三个检测部件，找到故障部件更换，排除故障。 3.触摸屏显示异常 触摸屏端子上面的“ ，”“ ,”连接直流电源的“ 1”和“ 0”给触摸屏提供24V直流电源，若触摸屏没有任何显示处于黑屏状态，请检查电源的进线端“ 1”“ 0”是否有24V的直流电，如果没有24V直流电压则检查开关电源的进线端，进线端为220V交流电，如果直流电源进线端也没有交流220电压就请检查总进线电源是否有缺相或者端子接触不良。若检查24V直流电正常供给触摸屏触摸屏仍黑屏或者有花屏的情况就可断定触摸屏出现故障，需要更换触摸屏。 触摸屏和PLC是通过一根RS232通讯线通讯的，常见的故障是触摸屏右上角显示故障号为“00FF”或者“ER0021”或者“ER0040”，上面的操作按键都不能正常的操作，但是触摸屏背光却是正常亮的，此时就是通讯发生异常，这种情况下就要检查通讯线。通讯电缆有三根信号线的线号分别是“SD”“RD”和“SG”，分别接触摸屏接线端子的“SD”“RD”和“SG”。其中“SD”为橙色线，“RD”为棕色线，“SG”为黑色线。三根线接反触摸屏和PLC之间将不能正常通讯。重新插拔一下PLC上的端口电缆可能会解决此类故障。当插拔不能解决故障的时候，就需要重新更换PLC或者触摸屏或者通讯电缆来排除这类故障了。需要注意的是插拔的时候不要损伤端口插头的针脚。 4.旋转编码器故障 旋转编码器安装在包装机轴上，刀转一圈，旋转编码器就转动一圈。旋转编码器如果发生反馈故障则首先包装机的包装速度显示就会不准确，袋长也会不准确，追踪也会变乱。主要需要检查旋转编码器的接轴是否松动或断裂。因为旋转编码器是一个极其重要的传感器所以一旦它出现故障则必须将它更换。旋转编码器是及其脆弱的部件所以要拆装它需要非常小心，以免损坏编码器内部的玻璃码盘。参考的检修数据可以查看程序员画面里面的检修参数,旋编监控数值，其中第一个X0的数值在10,40之间变化，第二个X1和第三个(X2，X3)数值在0,2000之间变化，超过这个范围或者数值过小就可以判断为旋转编码器故障，需要进行更换。 35