物流工程教案

物流工程教案 物流基本概念 物流工程概述 物流工程的概念、研究对象和内容、物流工程的特色和研究意义 物流工程的历史与发展 物流工程的产生和发展、物流工程在中国的发展、物流工程发展趋势和相关理论 对物流和物流工程概念的理解 对物流工程的特点的理解 物流基本概念（含最初的概念，现在的以及它的发展过程等）；物流工程定义；研究对象和 内容；物流工程的特色和研究意义；物流工程的产生和发展；物流工程在中国的发展；物流工程发展趋势 和相关理论 1、物流的概念(50分钟) 2、物流工程概述(50分钟) 3、物流工程的历史与发展(50分钟) ?1-1 关于物流的概念，我们可以从不同角度作出多种阐述，而且许多概念还在不断发展中。 1、物流最初的概念 “物流”概念最早在美国形成，当初称为“Physical Distribution (PD)”，译成汉语是“实物分配”或“货物配顺”。 它是为了 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 、执行和控制原材料?在制品库存及制品从起源地到消费地的有效的流动而进行的两种或多种 活动的集成。 2、物流现在的概念 物流是伴随获得、移动、存储以及分发供应链货物（制造各个阶段的产品、服务以及信息）的所有活动。 物流包括运输、分配、仓储、物料搬运、库存管理等企业行为，与制造及市场密切相关。 还有日本和我国也分别给出物流不同的定义。从这一系列的定义我们可以总结出物流具有下列特点： 1) 物流的概念是不断发展，它的内容是不断扩大和延伸的。 2) 物流是一个空间上的“物”的物理性移动过程。 3) 物流是以高效、低成本为目的。 4) 物流是各种相关管理科学、工程技术和信息技术的系统集成。 运输、存储、包装、物料搬运、订单处理、预测、生产计划、采购、客户服务以及废弃物处理等一系列 活动。 ?1-2 物流工程是指在物流管理中，从物流系统整体出发，把物流和信息流看作一个系统，把生产、流通和消 费全过程看作是一个整体，运用系统工程的理论和方法进行物流系统的规划、管理和控制，选择最优 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ， 以低的费用、高的物流效率、好的服务，提高社会经济效益和企业效益为目的的综合性组织管理活动过程。 1、研究对象 1) 企业物流系统 2) 运输及储存业物流系统 3) 社会物资流通 4) 地点规划系统 5) 服务管理系统 2、物流工程的研究内容 1) 设施规划与设计 实体建筑、机器设备、物品物料、工作人员 2）物料搬运系统设计 搬运（运输）与储存的控制与原理 搬运（运输）设备、容器、包装的设计与管理 3）仓储技术 4）物流仿真技术 5）物流系统的管理技术 3、物流工程与设施规划与设计的异同 1、特点 1）全局性（系统性、整体性） 2）并联性 3）最优性 4）综合性 5）实践性 2、物流工程研究的意义 （1）可大幅度减少工作量，减少劳动力占用，减轻工人的劳动强度。 （2）可大幅度缩短生产周期，加速资金周转。 （3）降低物流费用，就降低生产成本，减少流动资金占用。 （4）提高产品质量。 （5）促进技术改造，为企业发展提出新的要求。 （6）文明生产、安全生产。 （7）提高物流管理水平，实现生产管理现代化。 ?1-3 一、 物流工程的产生与发展 二、 物流工程在我国的发展情况 三、 物流工程的发展趋势 （1） 物流的系统化 （2） 物流的信息化 （3） 物流的社会化的专业化 （4） 仓储、物流装备的现代化 （5） 物流与商流、信息流的一体化 （6） 物流系统的柔性化 （7） 物流系统中仿真技术的应用 （8） 绿色物流的发展 ?物流系统规划概述 物流系统的概念、物流系统分析概述 ?生产系统 现代生产过程、生产系统与物流的关系，生出系统的设计实物流优化的关键 ?服务物流系统分析基础 ?生产物流系统分析基础 纲领设计、产品设计、工艺过程设计 ?物流系统的分析方法 输入因素PQRST、当量物流量的计算及物料分类、流程分析、物流系统状态分析 ：物流系统的分析方法 ：输入因素PQRST、当量物流量的计算及物料分类 ：要求掌握物流系统的概念、分析方法；了解现代生产过程的物流与生产系统的关系以及设计 实现物流的关键所在；熟悉生产物流系统分析的具体过程；掌握物流系统分析的方法。 ： 1、物流系统规划概述(20分钟) 2、生产系统(30分钟) 3、服务物流系统(10分钟) 4、生产物流系统分析基础(50分钟) 5、物流系统的分析方法(40分钟) ?2-1 1 系统是由相互作用和相互依赖的若干组成部分结合而成的，具有特定功能的有机整体。 系统的特点包括： 1） 各个系统都具有一定的目的和功能 2） 在系统中通常有多种要素存在 3） 各要素之间互相关联 2 物流系统是指在一定的时间和空间内，由所需位移的物资、包装设备、装卸搬运机械、运输工具、仓储 设施、人员和通信联系等若干要素所构成的具有特定功能的有机整体。物流系统包括六大要素：人、财、 物、设施（设备）、产品（任务）和信息。它们互相制约、互相依赖。 ?2-2 生产过程是指投入一定的资源（人、物、设备、资金、信息等），生产出具有实用价值的产出（产品）， 提高产出附加值的变换过程。 1、生产系统与物流的紧密关系 生产系统的完成逐渐形成了过程物流 物流是企业生产系统利润的第三源泉 2、现代物流特征 柔性化和自动化的不断提高 信息化要求准确 环保物流要求提高 工业企业总体布置和生产设施、辅助设施的合理配置社企业物流合理化的前提。 ?2-3 服务物流系统，涵盖企业物流系统中除生产系统外的内容，包括采购供应链物流系统和销售物流。这部 分内容主要在第四章和第七章做详细的介绍。这里只给简单的说明。 ?2-4 系统的规划分析必须有基本的信息和数据。所以在形成一个新的设施规划前，有5个问题必须要考虑： （1）生产什么？ （2）产品如何生产？ （3）什么时候生产？ （4）每种产品生产多少？ （5）生产该产品的周期是多长？ 1、生产纲领的内容 生产纲领指在规定时期内，制造的主要产品的品种、规格及数量。 2、生产能力分析 3、生产纲领与生产类型 （1）大量生产 （2）成批生产 （3）单件生产 1、产品设计的任务 产品设计的内容：决定要生产什么产品，每种产品如何来设计。 产品设计的任务就是详细地进行产品设计。 在产品设计的过程中，要受到多方面因素的影响，包括产品的功能、材料、美学、市场、销售、制造工 艺等。 2、产品设计信息 （1）爆炸装配图 （2）零件图 （3）产品结构文件 1、自制或外购决策 自制或外购的决策是企业典型的决策，主要以成本作为衡量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，同时还考虑工程技术、市场、工艺、 采购，甚至包括人力资源等其他因素，并根据具体的项目和工程实践灵活地考虑和安排。 2、工艺分析与选择 工艺和产品的装配，要求确定或选择自制零件的加工工艺方法，从而再确定加工所需要的机器、设备。 3、工艺流程分析 ?2-5 在系统布置设计中，把P、Q、R、S、T作为给定的基本要素（原始资料），作为布置设计工作的基本出 发点，并称为解决布置问题的钥匙。 P—Products指系统物料的种类 Q—Quantity指数量 R—Routing指路线 S—Service指辅助生产与服务过程的部门 T—Time指物料流动的时间 1、当量物流量 物流强度也称物流量，是指一定时间内通过两个物流节点间的物料数量。 2、玛格数 物料的玛格数的计算步骤是： 计算物料体积—确定玛格数基本值—确定修正参数—确定玛格数 玛格数的计算公式为： M=A+A(B+C+D+E+F)/4 B—物料的松密程度或密度 C—形状 D—损伤危险性 E—情况 F—价值因素 A—物料的玛格数基本值 3、当量物流量计算及物料分析 （1）物料的当量物流量计算 （2）绘制P—Q图 （3）对P—Q图进行ABC分类 1、流程程序图和工艺流程图 2、物流流程分析技术 （1）平面图 （2）物流流程图 （3）物流图 （4）相关分析图 3、F—D图（流量距离图） 4、搬运设备、容器统计 设施选址概述 设施选址的基本概念、科学选址的重要性、设施选址的内容 生产系统 影响选址决策的外部因素、影响选址决策的内部因素、选址方案的论证和 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 设施选址分析方法 定性分析方法、定量分析方法 服务设施选址的特点、服务设施选址的因素和方法 影响选址决策的外部因素、影响选址决策的内部因素、选址方案的论证和评价；设施选址分 析方法 设施选址分析方法（定性、定量分析方法） 要求学生掌握设施选址的概念以及它的重要性，重点掌握影响设施选址因素、选址方案的论 证和评价以及设施选址分析方法；了解服务设施选址的特点、服务设施选址的因素和方法 1、设施选址概述(30分钟) 2、选址决策影响因素与评价(50分钟) 3、设施选址分析方法(80分钟) 4、服务设施选址(20分钟) ?3-1 设施选址是指组织为开拓新市场、提高生产能力或提供更优质的客户服务等目的而决定建造、扩展或兼 并一个物理实体的一种管理活动。 1、设施选址影响企业的运营成本，从而影响企业的竞争优势 2、设施选址影响企业制定后续经营策略 3、设施选址影响设施布置以及投产后的产品和服务质量 设施选址主要包括两个层次和两个方面的内容： 两个层次：一个是小型单一设施的选址；二是设施网络的选址 两个方面文题：一个选位；二是定址 决策在选址规划时要考虑三种选择方案： （1）扩张企业当前的设施 （2）保留当前设施 （3）放弃现有地点 ?3-2 1、自然资源条件 （1）土地资源（2）气候条件（3）水资源（4）物产资源 2、社会环境条件 （1）基础设施条件（2）人力资源条件（3）劳动生产率（4）市场的可接近性（5）供应商的靠近程度（6） 群集效应等 1、组织的性质 2、组织的战略目标 3、企业投资的具体项目和所生产的产品 1、设施选址基本流程 （1）确定选址任务 （2）列出各种选址影响因素 （3）列出组织的选址要求 （4）根据选址目标和要求，确定多个备选地址以供选择 （5）确定选址评价方法 （6）进行评价 2、选址方案论证和评价的原则 （1）经济性原则 （2）发展性原则 （3）兼容性原则 （4）相关效果原则 3、寻找关键成功因素 ?3-3 1、优缺点比较法 优缺点比较法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、 极坏五个等级对个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最高的方案为最优方案。 2、德尔菲分析模型法 德尔菲分析模型法的具体步骤： （1）组成专家小组 （2）向专家提出要求和提供所有背景材料 （3）各个专家根据材料提出自己的意见 （4）将专家的意见汇总，进行对比 （5）对专家的意见进行综合处理以确定选址方案 1、因素评分法 （1）决定一组相关的选址决策因素。 （2）根据企业目标为每个因素赋予一个权重为此显示它与所有其他因素相比的相对重要性 （3）对所有因素的打分设定一个共同的取值范围。 （4）对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。 （5）用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备选地址的最终得 分。 （6）选择总得分最高的地址作为最佳的选址。 2、成本－利润－产量定址分析 （1）确定每一备选地址的固定成本和可变成本。 （2）在同一张图表上绘出各地点的总成本线。 （3）确定在某一预定的产量水平上，哪一地点的成本最少或者哪一地点的利润最高。 3、重心法 式中 为重心X坐标， 为重心Y坐标， 为第i个地点的x坐标， 为第i个地点的y坐标， 为运动第i 个地点或从i个地点运出的货物。 4、线性规划—运输模型法 ?3—4 1、与顾客保持密切的联系，以顾客为中心 2、与目标市场相关 1、客户的购买能力 2、地区的规划与服务对象的兼容性 3、该地区的竞争强度 4、竞争的质量问题 5、企业的独特性 6、企业的经营策略 7、该地区的管理水平 8、该地区以及相邻地区商业和设施的质量 ： 布置决策 设施布置的概念、设施布置的重要性和所遵循的原则 典型布置形式 生产设施的三种布置形式、组合布置、物流流动模式、产品原则布置 系统平面布置设计 SLP概述、基本要素分析 物流分析 物流分析的内容和方法、从至表、物流强度、物流相关图 SLP相关图技术 非物流关系分析、作业单位综合相关图、作业单位位置相关图、作业单位面积相关图 平面图布置方法 缪瑟的线形图法、Tompkins关系表法、面积图、详细布置、工作地布置 服务设施布置 ：设施布置的重要性和所遵循的原则；生产设施的三种布置形式的优缺点；物流分析的内容和 方法、从至表、物流强度、物流相关图 ：SLP相关图技术；平面图布置方法 ：要求学生重点掌握设施布置的概念、设施布置的重要性和所遵循的原则；掌握生产设施的三 种布置形式；熟练掌握系统平面布置的程序和相关的要求；了解掌握在系统总平面布置的过程中需要考虑 的各种问题。 ： 1、布置决策(30分钟) 2、典型布置形式(100分钟) 3、系统布置设计(20分钟) 4、物流分析(100分钟) 5、SLP相关图技术(50分钟) 6、平面布置方案的确定(120分钟) 7、服务设施布置(30分钟) ?4-1 1、物流和物料搬运设备的选择(根据物流的重要性和形式来选择设备的种类) 2、设施对容量和空间的要求 3、环境和美学的要求 4、要有利于信息的交流 1、整体综合性原则 2、移动距离最小原则 3、流动性原则 4、空间利用原则 5、柔性原则 6、安全原则 ?4-2 1、 固定式布置 (1)定义：固定式布置(Fixed-Position Layout)也称项目布置，主要是工程项目和大型产品生产所采用的一种布置形式。它的加工对象位置、生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。如：飞机的制造、 房屋的建设等。 (2)特点：场地空间有限；不同的工作时期，物料和人员需求不一样，生产组织和管理困难较大；物料需 求量是动态的。 2、产品原则布置 (1)定义：产品原则布置(Product Layout)又称流水线布置或对象原则布置，是按照产品的加工工艺过程顺 序来配置设备，形成流水线生产。如：汽车的制造等。 (2)特点：产品产出率高，单位产品成本低，加工的路程最短，生产管理相对简单；设备的利用率相对较 低，对市场的柔性反应较差， 对设备故障的响应较差。 3、工艺原则布置 (1)定义：工艺原则布置(Process Layout)又称功能布置。是将功能相同或相似的一组设施排布在一起。如： 机械加工车间中，数台车床安排在一起组成车床组。 (2)特点：具有较高的柔性；设备的利用率较低，在制品的数量较高，成本费用高。生产周期长，物流比 较混乱，对工人的技术水平要求高，组织和管理比较困难。 1、成组原则布置 (1)成组原则布置(Group Layout)又称单元制造布置，是将产品原则布置和原则布置相结合起来的一种先进 的布置形式。 (2)特点：加工时间短，物流效率较高，在制品数量较低，准备时间较短，柔性较强。 2、成组生产单元 (1)定义：成组生产单元(Work Cell)是为一个或几个工艺过程相似的零件族组织成组生产而建立的生产单 位。 (2)特点：生产的灵活性好，根据产品的产量改变而改变。 布置问题的定量分析的目标是降低物流成本，所以要对设施内的流动模式作出分析。流动模式可以分为 水平和竖直，最基本的流动模式有五种：直线形、L形、U形、环形和S形。 1、流水线的平面布置设计原则 (1)有利于工人操作方便 (2)在制品运动路线最短 (3)有利于流水线之间的自然衔接 (4)有利于生产面积的充分利用 (5)充分考虑设备的种类、数量 2、流水线生产平衡 流水线的平衡要根据产品设定工作站数目，再将各工作单元分配到工作站，并使各工作站分配的工作量 大致平衡，而每一个操作工人在工作站上完成指定工作单元的工作。 (1)确定工作周期时间C C=H/Q 式中：H-每天生产时间； Q-每天在H时间内要求的产量； C-周期时间； (2)确定最少工作站(工作地点)数目K K=t/C 式中：K-最少工作站数 t-完成作业所需时间总量 ?4-3 1、基本要素 P-产品和物料，包括其变化和特性 Q-每种物品的数量 R-生产路线(工艺过程顺序) S-辅助部门(包括服务部门) T-时间(时间安排) 2、设计步骤 (1)确定位置 (3)详细布置 (2)总体区划 (4)实施 3、P-Q分析 P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。 从图上可以看出，M区的产品数量大，品种少，适宜采用大量生产方式，则按产品原则布置；J区的产品数量少，品种多，属于单件小批生产方式，应该按工艺原则布置；在M和J之间的部分，则适于采用上述两种相结合的成组原则布置。 P-Q分析的结果不仅是确定生产方式和布置形式的基础，也是划分作业单位的基础。 ?4-4 物流分析要遵循的两个最小和两个避免的原则： 两个最小原则：经过距离最小和物流成本最小。 两个避免原则：避免迂回和避免十字交叉。 1、工艺流程图 3、成组方法 2、多产品工艺过程表 4、从至表 从至表用来表示建筑物之间、部门之间或机器之间的物流量，适用于多产品或多零件时的情况。 例1、设有三个产品A、B、C，制造它们涉及到8个作业单位，分别是原料、锯床、车床、钻床、铣床、 检验、包装和成品，以1-8代替。三个产品的工艺线路和每天运量如表1所示；各作业单位距离如表2所示，试作出物流分析。 解：先按工艺线路画出产品运量从至表，如表3所示，其中格子字母为产品代号，数字是托盘数，多个 产品在同一个格子内的，运量为它们托盘数相加。 根据路线将物流强度从大到小列出，按作业单位对物流的强度划分等级，一般采用著名的A、E、I、O、 U等级，其中一般A占总作业单位对的10%，E占20%，O占40%，U级代表相互之间无物流量的作业单位对。 ?4-5 SLP 物流分析所得到的是定量的相互关系，但各作业单位之间还存在着其他的关系，所以在分析作业单位相 互关系时，除了物流关系外，还要考虑非物流关系，这一般不能用定量的方法得到，还需要一些定性的方 法，这里相关图的格子不但要表示两两之间的密切程度等级，还要加上评级的理由。非物流关系一般包括 A、E、I、O、U、X六个级别。 一般给出的理由不要超过8-10条，常见的理由如下，也只能作为参考。 工作流程，作业性质相似，使用相同设备、设施或同一场地，使用相同文件，使用一套人员，联系频繁 程度，监督和管理，噪声、振动、烟尘、易燃、易爆等 设定理由必须遵循的原则： (1)集体讨论，并充分阐明理由分析 (2)作充分的调查研究 (3)决定密切程度的标准 (4)对每一对作业单位确定密切程度和理由 (5)多次评审、讨论和修改 综合考虑物流和非物流关系，要确定两种关系的相对重要性，一般用相互重要性的比值来表示，比值一 般不应超过1：3~3：1。如果比值大于3：1，意味着物流关系占主导地位，只考虑物流关系即可；当小于 1：3时，非物流关系占主导地位，只考虑非物流关系。所以在实际情况下，根据两者的相对重要性来确定。 ?4-6 试错法： (1) 先考虑有A级关系的各作业单位对 (2) 再取分值次高的作业单位对 (3) 处理与A级关系的作业单位 (4) 按关系重要程度依次类推 Tompkins 1、先将相关图转化为关系工作表 2、将每个作业单位制作出一个相同面积的拼块，得到拼块图 3、将拼块图转化为面积图 规则：A级关系要边靠边放，E级关系至少角靠角，X级关系不能靠边也不能靠角。 面积图主要考虑两个问题：一是将前面分析的各作业单位面积需求汇总，根据场地的要求，确定建筑的 基本形状。二是在此形状上按各作业单位的面积需求进行分配，结合布置图，作出有面积的块状布置图。 1、工作地布置存在的问题及解决方法 2、工作现场布置的几项原则 (1)工具、物料位置定放，减少寻找时间 (2)运用方法使物料自动到工作者面前 (3)使用频率高的工具，物料应放在作业者的面前 (4)尽量利用自重的原理 (5)工具、物料要有最佳次序排列 (6)照明适当、视觉舒适 (7)调度适宜 (8)有噪声、粉尘、污水、高温等的工作点应予以隔离 概述 收发设施设备 收发站台设施设备、计重计量设备 包装与集装设备 物流包装设备、托盘、集装箱、生产物流集装设备 存储设施设备 搬运车辆、起重运输设备、传送带和输送机械、散料搬运设备、自动物料搬运设备及系统。 典型物流设备的技术参数与选用 托盘货架、叉车的主要参数与选用 ：物流包装设备、托盘、集装箱、生产物流集装设备的选用；物料搬运设备的选用。 ：托盘货架、叉车的主要参数的选用 ：要求学生重点掌握物流包装设备、托盘、集装箱、生产物流集装设备如何来的选用以及各物 料搬运设备的选用问题；了解生产物流中所涉及的搬运和其他相关的设备；熟悉物流设备的技术参数的选 择的依据。 ： 1、概述(10分钟) 2、收发设施及设备(10分钟) 3、包装与集装设备(60分钟) 4、存储设施设备(30分钟) 5、物料搬运设备(70分钟) 6、典型物流设备技术参数与选用(20分钟) ?5-1 1、定义：物流设施是直接应用于物流活动，改进并提高其工作效率的各种设施与设备总称。 2、功能：以仓储为核心的存储系统；搬运系统；流通加工及周边设备系统。 1、信息化的加强，商流和信息流的统一 2、标准化与个性化的统一 3、环保与节能化的统一 ?5-2 1、计重计量设备是对起重、运输、装卸、包装、配送以及生产过程中的物料进行计量称量的装置。 2、计重计量设备的要求：准确性、灵敏性、稳定性、不变性。 3、 计重计量设备的分类：台盘式、地磅式、吊拉式，或者人工称重装置和自动称量设备等。按原理可 分为：机械式，电子式和综合式 ?5-3 物流包装设备是指完成全部或部分包装过程机器的总称。包装包括充填、裹包、封口等主要内容。 常用的物流包装机械有： (1)制袋充填封口包装机 (2)成型包装机械 (3)收缩包装机械 1、托盘的类型与结构 (1) 平托盘 是一种基本型托盘，在承载面和支撑面间夹以纵梁，构成可集装物料，可使用叉车或搬运车等进行作业 的货盘。 (2) 箱式托盘 是在平托盘基础上发展起来的，可用于装载一些不易包装或形状不规则的货物，在运输中不易塌垛。 (3) 柱式托盘 在平托盘的四角安有四根立柱的托盘称为柱式托盘。主要用于包装件、桶装货物等。 (4) 轮式托盘 也称物流台车，在平托盘、箱式托盘的下部安上可以移动的脚轮即可构成各种轮式托盘。 (5) 专用托盘 专用托盘是一种集装特定物料的储运器具。 目前常用的主要规格尺寸有： 1、800mm×1200mm(欧洲标准) 2、1000mm×1200mm(物流模数优选通用标准) 3、1016mm×1219mm(美国标准) 4、1140mm×1140mm(日本、韩国、台湾采用的标准) 5、800mm×1200mm、1000mm×1200mm和800mm×1000mm(我国标准) 特点：具有足够的强度，能长期反复使用 可整体转载 便于装卸，能进行快速装卸 便于货物的装入和卸出 具有1立方米以上内部容积 分类：干货集装箱、通风集装箱、冷藏集装箱、保温集装箱、开顶集装箱、板架集装箱、罐式集装箱。 生产物流集装设备主要是指为提高生产、运输效率，将一定数量的散装或零星成件物料组合在一起，采 用托盘、周转箱、集装箱或集装袋等成组装载物品的设备 1、集装袋是集装单元器具的一种，可以实现集装单元化运输 2、框架集装是生产物流集装化的一种重要手段 ?5-4 1、托盘货架 特点：可任意高速组合，架设施简易、费用经济；出入库存取不受物品先后顺序的限制，能满足先进先 出的要求；适用于叉车存取；货架高度受限，一般在60m以下。 2、驶入式货架 特点：储存高密度；适于存储多量少样货品；出入库存取物品受先后顺序的限制；不适合太长或在太重 货物。 3、阁楼式货架 特点：能提高仓储高度，增加空间使用率；仅限轻量物品储存；适合各类型货品存放；满足人工分拣。 4、悬臂式货架 特点：只适用于长条状或长卷状货品存放；需配有叉距较宽的搬运设备；调度受限，空间利用率低。 5、移动式货架 特点：节省场地面积，地面利用率高；可直接存取每一项货品，不受先后顺序限制；维护困难；建造成 本高、放工速度慢、储物形态为托盘。 7、重力式托盘货架 特点：空间利用率高；适用于大量存放且需短时间出货的物品；建造费用高、放工较慢。 8、旋转式货架 特点：货架移动迅速；存取物品的效率高；调度受限制少，空间利用率高。分为：垂直式旋转货架和水 平式旋转货架 ?5-4 1、手推车 特点：轻巧、易操作、回转半径小，适于短距离搬运轻型物料。 2、托盘搬运车 (1)手动托盘搬运车 (2)电动搬运车 3、固定平台搬运车 特点：装卸方便；结构简单，价格低；作业灵活。一般用于企业内车间与车间之间的运输。 4、叉车 特点：适用性强，机动灵活，效率高，使用广泛，速率较快。 (1)平衡重式叉车 (3)插腿式叉车 (2)前移式叉车 (4)侧面式叉车 5、载重汽车 1、简单起重机械 2、通用起重机械 (1)回转类起重机 (2)桥架式起重机 3、起重机械的选择 所需起重物品的重量、形态、外形尺寸；工作场地的条件；工作级别；每小时的生产率要求。 1、输送机械分类 3、辊子输送机 2、单元负载式输送机械 4、空间输送机 主要搬运设备有皮带输送机、斗式提升机、气压输送机和螺旋输送机等。 1、自动导引搬运车 特点：灵活性强、自动化程度高，适应特殊工作场地的能力强。 2、 自动堆垛机 3、 搬运机器人 ?5-6 货架布置时要遵守的原则： 1、 货架方向应与布置区域长边方向平行 2、 货架通道最少为2个货位长 3、 在同一区域内的货物应保持同一方向摆放 4、 不要沿墙布置通道，每一通道两边均应有货架，便于作业。 物料搬运概述 物料搬运的概念、物料搬运的20条原则、物料搬运活性分析、单元化和标准化 物料搬运系统 物料控制系统、物料搬运方程式 物料搬运系统分析方法SHA SHA的阶段结构、物料分类、布置、移动分析、布置方案分析、SHA与SLP 搬运系统的改善 生产现场的搬运改善、改进搬运的着眼点 物料搬运系统分析与设计案例 ：物料搬运的概念、物料搬运的20条原则、物料搬运活性分析、单元化和标准化 ：物料搬运系统分析方法SHA；生产现场的搬运改善、改进搬运的着眼点 ：要求学生重点掌握物料搬运的概念、原则以及物料搬运活性分析、单元化和标准；了解物料 搬运系统的分析方法和主要程序；掌握物料搬运系统的改善和改善的着眼点。 ： 1、物料搬运概述(50分钟) 2、物料搬运系统(30分钟) 3、物料搬运系统分析方法SHA(120分钟) 4、物料搬运系统的改善(40分钟) 5、物料搬运系统分析与设计案例(60分钟) ?6-1 物料搬运是指在同一场所范畴内进行的、以改变物料存放状态和空间位置为主要目标的活动。 具体的物料搬运作业主要有：水平或斜面运动—搬运作业；垂直运动—装卸作业；码垛或取货—提升或 下降作业；转向—绕垂直线转动作业和翻转—绕水平轴线转动作业。 物料搬运的基本内容：物料、移动和方法。 20 1、规划原则上 11、 标准化原则 2、系统化原则 12、灵活性原则 3、物流顺畅原则 13、减轻自重原则 4、精简原则 14充分利用原则 5、利用重力原则 15、维修保养原则 6、充分利用空间原则 16、摒弃落后原则 7、集装单元化原则 17、控制原则 8、机械化原则 18、生产能力原则 9、自动化原则上 19、搬运作业效能原则 10、最少设备原则 20、安全原则 1、活性系数 搬运处于静止状态的物料时，需要考虑搬运作业所必需的人工作业。物料搬运的难易程度称为活性，一 般用活性系数来衡量。所费用的人工越多，则活性就越低；所需的人工越少，则活性越高，投资费用也高。 2、活性分析图表 低于0.5 有效利用集装器具、手推车； 0.5—1.3 有效利用动力搬运车、叉车、卡车； 1.3—2.3 有效利用输送机、自动导引车； 2.3以上,从设备、方法方面进一步减少搬运工序数； 四、物料搬运的单元化与标准化 1、单元化 单元化是将规模思想应用到不同物料的搬运中，其优越性主要体现在： （1）可以简化环节，节省费用，实现总体优化 （2）便于实现装卸搬运作业机械化，减轻工人劳动强度，提高工作效率。 （3）减少货物变换环节减少因变换而造成的货损差，提高物流质量，节约人力物力和费用。 （4）减少了受气候影响的程度，保证正常工作，加速货物流转，提高效率。 2、标准化 （1）物流基础模数 （2）物流模数 ?6-2 物料搬运是：“用正确的方法，以正确的成本，按正确的程序，在正确的时间，将正确的物料，以正确的 数量，运送到正确的地点。” 物料搬运系统具有五个维度：移动、数量、时间、空间和控制。 据统计，物料搬运涉及企业25%雇员的工作，占有55%的工厂空间和87%的生产时间，物料搬运占制造产品总成本的15%—70%；3%—5%的产品由于搬运不当而受损；而且，50%以上的工伤事故起源于物料搬运。 1、Why为什么，为什么需要搬运？为什么需要如此操作？为什么要按此种顺序来做？为什么物料要这 样运输？ 2、What什么，要移动的对象是什么？其特征、数量、种类是什么？等等 3、Where哪里，物料应放在什么地方？什么地方需要物料搬运？什么地方有物料搬运问题存在？什么地 方的操作可以消除？ 4、When什么时候，什么时候需要移动物料？什么时候需要自动化？什么时候需要整理物料？ 5、How如何，物料如何移动？如何分析物料搬运问题？如何取得重要人员的赞同？如何应对意外情况？ 6、Who谁，谁来搬运物料？谁来参与系统设计？谁来评价此系统？谁来安装此系统？谁来审核此系统？ ?6-3 SHA 第一阶段——外部衔接。主要弄清楚整个区域或所分析区域的全部物料进出搬运活动。 第二阶段——编制总体搬运方案，确定各主要区域之间的物料搬运方法。 第三阶段——编制详细搬运方案。考虑每个主要区域内部各工作地点之间的物料搬运，要确定详细物料 搬运方法。 第四阶段——方案的实施。 1、物料的分类方法 （1）固体、液体还是气体； （2）单独件、包装件还是散装物料。 2、物料分类的程序 （1）列表标明所有的物品或分组归并的物品名称。 （2）记录其物理特征或其他特征 （3）分析每种物料或每类物料的各项特征，并在主导、起决定作用的特征下面划标记线。 （4）确定物料类别，把那些具有相似的主导特征或特殊影响的物料归并为一类。 （5）对物料分类后，用a、b、c表示，即可编制物料特征表。 1、布置对搬运的影响 2、对系统布置的分析 （1）分析每项移动的起讫点的具体位置在哪里 （2）有哪些路线，这些路线上的哪些物料的搬运方法已经确定 （3）所涉及的建筑特点是什么样的 （4）物料运进运出的每个作业区内进行什么工作，作业区内部分已有的安排是什么样的布置。 1、收集各项移动分析的资料 2、移动分析方法 （1）流程分析法 （2）起讫点分析法 （3）搬运活动一览表 （4）各项移动的图表化 1、物料搬运方法及选择原则 （1）物料搬运路线的特点及选择原则 直达型，渠道型，中心型 （2）物料搬运设备选择原则 （3）选择容器 2、搬运方案的修改和限制 （1）已确定的同外部衔接的搬运方法 （2）既满足目前生产需要，又能适应远期发展或变化 （3）和生产流程或流程设备保持一致 （4）可以利用现有公用设施和辅助设施保证搬运计划的实现 （5）布置方案对面积、空间的限制条件 （6）建筑物及其结构特征 （7）库存控制原则及存放物料的方法和设施 （8）投资的限制 （9）影响工人安全的搬运方法 3、说明和各项需求的计算 （1）每条路线上每种物料搬运方法的说明 （2）搬运方法以外的其他必要的变动说明 （3）计算搬运设备和人员的需求量 （4）计算投资数额和预期的运营费用 4、方案评价 5、搬运方案的详细设计 SHASLP 1、SLP和SHA的相互关系 （1）二者有共同的目标，其出发点都是力求物流合理化 （2）SLP和SHA具有相互制约、相辅相成的关系 2、SLP和SHA的结合 （1）进行SLP时，尽可能考虑到SHA的需要 （2）SLP和SHA交叉进行，相互补足 ?6-4 1、整理整顿 5、安全轻松的搬运 2、注意操作环节 6、应重视搬运的连接点 3、重视放置方法 4、减少不合理搬运 7 ： 仓库系统与规划 仓库的分类和组成、仓库的作业功能、仓库规划 存储规划与库房布置设计 存储方式与空间、空间利用、库容量与仓库面积、库房布置设计 自动化立体仓库 概述、自动化立体仓库的优点、自动化立体仓库的分类、自动化立体仓库的发展趋势 物流中心规划 物流中心的规划要素和资料分析、配送中心设施规划、其他系统规划 仓库与物流中心设计案例 ：仓库的分类和组成、仓库的作业功能、仓库规划；自动化立体仓库的优点、自动化立体仓库 的分类、自动化立体仓库的发展趋势 ：自动化立体仓库的各参数的确定和选择；物流中心的规划要素和资料分析、配送中心设施规 划、其他系统规划 ：要求掌握仓库的分类和组成、仓库的作业功能、仓库规划；存储方式与空间、空间利用、库 容量与仓库面积、库房布置设计；熟悉掌握自动化立体仓库的优点、自动化立体仓库的分类；了解自动化 立体仓库的未来发展趋势。弄清楚物流中心的规划要素和资料分析、配送中心设施规划、其他系统规划。 ： 1、仓库系统与规划(50分钟) 2、存储规划与库房布置设计(50分钟) 3、自动化立体仓库 (30分钟) 4、物流中心规划(30分钟) 5、仓库与物流中心设计案例(40分钟) ?7-1 1、仓库的分类 可以分为流通领域仓库和生产领域仓库两类。 按保管形态分：有普通仓库、冷藏仓库、恒温仓库、露天仓库和危险品仓库。 按库房建筑结构分：平房仓库、楼房仓库、高层货架仓库和罐式仓库 2、仓储系统的组成 （1）储存空间 （2）货物 （3）仓储设备设施 （4）人员 （5）作业及管理系统 1、移动 （1）收货 （2）转运或入库 （3）订单拣货 摘果式、播种式、分区式、波浪式 （4）直接转运 （5）发货 2、储存 3、信息交换 仓库规划的内容包括仓库选址、确定仓库的大小和数量及仓库的布置与设计。仓库布置由以下因素决定： 存储物品类型、可用空间、高度、库存周转周期、存取量、仓库周围交通布置等。 ?7-2 货物在仓库的存储方式主要有以下三种： 散放、堆码、货架储存 1、蜂窝损失 蜂窝损失用空缺系数H来衡量，但在实际中，货物堆码中蜂窝空缺究竟会出现几个是一个动态变化的数 据，只能假设一列货物中蜂窝空缺数出现的概率是相同的，则空缺系数H的期望值为： 式中：n—一列货位堆码货物件数；i=0，1，2，3……… 2、通道损失 通道损失则是由于通道占据了有效的堆放面积，无论分类干什么码，还是货架储存都存在通道损失。在 不考虑通道深度方向的情况下，通道损失可用下式计算： 式中： -通道宽度，d-货堆深度 3、充分利用空间的因素 (1)空间的保持 最大限度地将空间集中和立体空间的利用，以将蜂窝损失降低到最低。 (2) 空间的限制 空间的利用受到结构、喷水消防装置等影响和限制。 (3) 易接近性 过分强调空间利用可能会导致不易接近物料。 (4) 储存策略 安排货物在仓库储存区域存放位置的方法和原则，会影响到仓库存储区的设计。 1、库容量 仓库规模主要取决于拟存货物的平均库存量，货物平均库存量是一个动态指标，随着货物的 收发经常发生变化。 2、面积计算 库房面积包括有效面积和辅助面积，有效面积指货架、料垛实际占用面积；辅助面积指收 发、分拣作业场地、通道、办公室和卫生间等需要的面积。一般有两种算法：直接计算法和荷重计算法。 直接计算法是直接计算出货架、堆垛所占的面积和辅助面积等，然后相加求出总面积。荷重计算法是一 种经验算法，根据库存量、储备期和单位面积的荷重能力来确定仓库面积。 1、库房设计 由直接计算法得出存储的有效面积后，加上必要的辅助面积，就可得仓库总面积，以此作为库房设计的 根据。确定设计库房的长、宽的最优组合。 2、收发站台设计 收发站台主要用于货物的装卸暂放，因为仓库是一个动态系统，所以进出频繁，需要专门考虑进出两端 的设计，即收发站台的设计。 3、通道设计 通道布置的合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及是否能提高生产率。通道不合理会造成作业 场地的拥挤、阻塞、生产不安全，甚至影响机械作业率。 4、物流动线 布置要求全部动线完整、合理，物料、设备和人员等不能发生阻断、迂回、绕远和相互干扰等现象。 ?7-3 自动化立体仓库一般由高层货架、物料搬运设备、控制和管理设备及土建公用设施等部分组成。它是一 个复杂的综合自动化系统，也是生产物流的重要组成部分。是先进制造和现代化仓库发展趋势所需要的仓 库。 1、立体仓库能大幅度地增加仓库高度、充分利用仓库面积与空间，减少占地面积。 2、便于实现仓库的机械化、自动化，从而提高出、入库效率，降低物流成本。 3、提高仓库管理水平。 4、可以容易地实现先进先出的出入库原则，防止储存原因造成的货物损失。 5、采用自动化技术后，立体仓库能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。 6、自动化仓库都有信息管理系统，数据及时准确、便于企业领导随时掌握库存的情况，根据现场生产及 市场关头及时对企业规划做出高速，提高了生产的应变能力和决策能力。 1、按建筑形式分类 可分为整体式和分离式。整体式仓库结构重量轻，整体性好，对抗震特别有利；分离式仓库施工安装灵 活方便。 2、按货物形式分类 可以分为单元货架式和拣选货架式。 3、按货架的形式分类 可以分为单元式货架仓库、贯通式货架仓库、旋转式货架仓库和移动式货架仓库。按单元大小可分为托 盘式立体仓库和小件立体仓库。 1、小型化、高反应速度和柔性的存货自动处理系统成为需要的重点 2、信息传输和处理速度的提高是发展的重点。 ?7-4 1、配送中心规划的要素 (1) E-指配送的对象或客户。服务的对象和客户不同则执行的形态则不同。 (2) I-指配送货品的种类。配送的货品品数不同，则相应的复杂程度不同中。 (3) Q-指配送货品的数量或库存量。配送中心的库存量和库存周期将影响到配送中心的面积和空间需求。 (4) R-指配送的通路。 (5) S-指物流服务水平。 (6) T-指物流的交货时间。交货时间太长或不准时都会严重影响企业的业务。 (7) C-指配送货品的价值或建造的预算。 2、配送中心资料分析 分析可以采用定性和定量的方法。定量方法包括储运单位分析法、物品特性分析法和EIQ分析法；定性分析方法有作业时序分析法、人力需求分析法、作业流程分析法、作业功能需求分析法和业务流程分析法。 1、流程分析 首先将具有相同流程的货物作为一类，分析每类物料的作业流程，作出配送中心作业流程表。 2、区域设置 在预定的空间内合理布置各功能块的相对位置是非常重要的。 3、物流相关性分析 4、活动相关性分析 各作业区域的活动相关主要是物流、信息流和从流的程序性关系、组织与管理上的关系、功能上的关系 和环境上的关系。 5、总体平面布置 6、方案的选择与评价 配送中心整体规划过程中，拣选作业系统的规划是其中最重要的部分，而物流信息系统是配送中心的灵 魂，配送中心各项功能的实现都离不开信息系统。仓库管理系统是用来管理仓库内部人员、库存、工作时 间、订单和设备的软件实施工具。 8 ： 生产系统和服务系统的辅助设施 收发站台、通道与道路、辅助服务设施设计、公用工程设施 工程设计规范概述 工程设计的阶段与内容、总平面图例、总平面布置的基本原则 厂房平面设计 单层厂房设计、多层厂房设计、现代工业厂房设计 ：生产系统和服务系统的辅助设施设计的基本过程和要求 ：厂房平面设计的具体要求和原则 ：要求掌握生产系统和服务系统的辅助设施的具体设计要求，掌握总平面布置的基本原则，了 解在厂房平面设计中单层设计和多层设计的区别与联系，清楚在现代工业厂房设计中需要注意的问题。 ： 1、生产系统和服务系统的辅助设施(50分钟) 2、工程设计规范概述(20分钟) 3、厂房平面设计(30分钟) ?8-1 收发站台的基本作用是，提供车辆的停靠、货物的装卸暂放、利用站台能方便地将货物或卸出车厢。 1、进出货站台位置关系设计 (1)进出货共同站台：这种形式可提高空间和设备利用率，但管理困难。 (2)进出货分开使用产站台：相邻管理，但其空间利用率低。 (3)进出货区分别使用站台：两者不相邻，出入库物流装卸作业更加顺畅迅速，设备利用率低 (4)多个进出货站台：适用于进出货频率高，且有足够空间的仓库。 2、站台布置形式 站台布置形式一般有四种：直接式、驶入式、穿过式和伸出式。其中直接式是最常见的形式。 3、收发站台设计的主要参数 4、站台附属设施设备 1、站台登车桥 又称站台平台高度调节板，分为嵌入式和台边式两种，其中嵌入式站台登车桥是最常用的一种。站台登 车桥有气动式、液压式和弹簧机械式。台边式成本低，但调节范围小，只能在水平面上下12.5厘米之间。 2、防撞胶 3、门封和门罩 门封和门罩用来封闭货车和建筑物之间的间隙、控制装卸环境，保护货物。封闭系统还能提高运作效率， 减少能量消耗，提高安全性。 1、厂房内通道 (1)工作通道 (2)人行通道 (3)电梯通道 (4)其他各种性质的通道 影响通道位置及宽度的因素有： (1)通道形式 (2)搬运设备的形式、尺寸、商务通、回转半径 (3)储存货品的尺寸 (4)与进出口及装卸区的距离 (5)产品和货物的批量、尺寸 (6)防火墙的位置 (7)建筑柱网结构和行列空间 (8)服务区及设备的位置 (9)地板承载能力 (10)电梯及坡道位置 良好通道设计的要点包括： (1)流量经济 (4)大规模厂房的空间经济 (2)空间经济 (5)危险条件 (3)设计的顺序 (6)楼层间的交通 2、厂内道路 厂内道路布置的基本要求： (1)道路布置应适应生产工艺流程需要，符合货物流转特征，保证厂内外运输畅通与人行方便，力求运距 知捷、安全，联系方便，工程量小。 (2)满足生产、安全、卫生、防火及其他特征要求。 (3)主要货运线路和主要人流线路应尽可能避免交叉。合理地组织货流与人流，并尽量避免与运输繁忙的 铁路相交。 (4)道路系统应与工厂内其他的布置相协调。 (5)厂内道路系统一般宜采用正交和环形布置。 (6)设计道路应与人的习惯相一致。 ?8-2 1、工程设计的阶段 一般分为初步设计和施工图设计两个阶段。也可分为初步设计、技术设计和施工图设计三个阶段。 2、初步设计的内容 (1)初步设计原始资料收集 (2)总平面布置 (3)竖向布置 (4)厂内绿化布置 (5)厂内外运输 (6)编制概算 3、施工图设计内容 (1)总平面布置图 (2)场地平整图及土方计算图 (3)场地排雨水图 (4)管线综合图 1、必须符合规划、建设、环保、卫生、消防等各项规定，满足防火、防爆、防震、防噪等要求，同时能 与原有交通运输系统相连接。 2、满足生产工艺流程要求 3、应该和建厂地点的周边自然条件相适应，充分利用地形、地质等自然条件并考虑气象、气候因素的影 响。 4、适应厂内外运输要求。 5、节约用地要求 6、按照生产、辅助、公用设施、行政管理等不同的功能部门进行分区以便于管理。 ?8-3 单层厂房设计应注意的问题： 1、根据转眼间主要设备占地空间、起重运输设备的类型，通道形式及生产设备布置方案来确定车间厂房 的平面形式。 2、根据生产的火灾危险进行厂房的防火安全设计。 3、根据生产要求，生产者生理和心理要求，结合当地气候条件布置采光和通风口。 4、确定动力、电力、给排水、采暖、通风、空调、三废治理等公用系统的各种设施和管线在厂房内的位 置及所需的面积和标高。 5、合理利用厂房内、外空间布置生活辅助用房 6、分析生产过程中所产生的各种有害因素。 7、根据厂房建筑群体、道路、绿化相统一的美学景观设计要求，形成良好的工厂建筑环境。 1、联合厂房一般适用于冷加工车间 2、尽可能利用自然通风和天然采光。 3、联合厂房中辅助用房的位置应与在服务半径范围内，应充分利用厂房内或在适当位置设多层辅助单元。 4、厂房内均须按标准设置消防通道。 系统规划评价概述 规划方案评价方法 定性因素评价法、定量因素评价法、综合评价法 可行性研究 项目建议书、可行性研究报告、可行性研究的内容和要求 规划方案评价法即定性因素评价法、定量因素评价法和综合评价法 可行性研究的具体内容和要求 要求掌握物流系统规划评价中的定性因素评价法、定量因素评价法和综合评价方法。了解系 统规划评价在企业生产中的作用和目的；理解在物流系统规划分析中可行性研究的内容和要求。 1、系统规划评价概述(20分钟) 2、规划方案评价方法(50分钟) 3、可行性研究(30分钟) ?9-1 系统规划是一个科学的、民主的、动态的集体思维与决策过程，评价分析是系统过程中的一个关键内容， 于规划决策的整个过程 1、评价的作用 (1)、确定每一个备选方案价值以及一个方案相对于其他方案的可取性，关键要解决两个问题：确定如何 来衡量方案的价值；估计所建议措施的费用与效益的来源和时机。 (2)、为决策者提供政策建议的影响、权衡轻重和不确定性等方面的信息。 (3)、评价还要为规划人员提供一个对物流系统进一步研究改进的机会。 ( 4)、评价是规划人员与决策人员联系的桥梁，将物流规划中的每一步研究工作联系起来。 2、评价的目的 评价是根据物流调查资料分析评价物流系统的现状，找出其存在的主要问题，是物流规划的一项重要内 容。所以评价必须明确问题的性质，确定问题的范围。 ?9-2 1、优缺点比较法 列出每个方案的优点和缺点，加以比较，如采用表格的方式，列出每个方案的布置图、物流动线、搬运 距离，可扩充性等相关的优缺点进行比较。 这种方法的优缺点：优点，简单易实行，省时；缺点，难以获得准确而科学的评价。 2、加权因素比较法 具体的评价程序： (1) 要明确评价的方案 (2) 选定要考虑的因素并准备评分表 (3) 确定每个因素的相对重要性 (4) 给每个方案的每个因素评分 (5) 计算出加权总分 评价的结果可能出现的情况 (1) 某个方案的结果突出，该方案就可以被认为最佳方案。 (2) 如果两个方案的结果很接近，应当对这两个方案再进行评价。 (3) 发现有的方案有可能改进之处，应集中精力对该方案进行改进。 (4) 有可能同时将两个或更多的方案进行组合，形成新的方案，再进行评分。 加权因素比较法的优缺点：优点，可以把提供的各项因素进行综合比较，是一种比较通用的方法；缺点， 往往带有评分人的主观性。 1、成本比较法 成本比较法是以投入成本比较或经济效益分析等量化数据进行分析评价的一种方法，是最实用和最具有 参考价值的方案评价方法。 具体程序和要求 ： (1) 静态评价方法不考虑资金的时间价值 (2)动态评价方法则要考虑资金(投资)的霎时间价值 2、不确定性分析法 (1) 盈亏平衡分析法 盈亏平衡分析法也称保本分析法，就是在分析的过程中，找到项目的盈利与亏损的转折平衡点，结合市 场调查预测市场能否达到这个销售量水平，从而从中比较不同方案的优劣。 (2) 敏感性分析法 敏感性分析法就是研究某些不确定因素(如销售收入、成本、投资、生产能力、价格、寿命、建设期、生 产期等)，对经济效益评价值的影响程度。 在具体的分析过程中，系统的规划既要考虑系统本身所具有的各种因素，还要考虑各种与之相关的因素； 在这其中，既要有技术经济指标的要求，又要满足各种其他相关目标的要求，所以仅靠单一的定性分析或 定量分析是不能作出精确的分析，综合评价是一种好的、全面的分析方法。 具体的方法有以下几种： 德尔菲法、层次分析法、模糊评价法和计算机模拟仿真法等。 ?9-3 可行性研究也称技术经济论证，是指工程项目投资之前在深入细致的调查研究和科学预测的基础之上， 综合论证项目的技术先进性和适用性、经济合理性和有利性以及建设的可行性，从而为项目投资决策提供 科学依据的一种论证方法。 1、项目建议书的作用 (1) 项目建议书是国家选择建设项目的依据，项目批准后即为立项。 (2) 批准立项的项目，可以列入项目前期 工作计划 幼儿园家访工作计划关于小学学校工作计划班级工作计划中职财务部门工作计划下载关于学校后勤工作计划 ，开展可行性研究。 (3) 涉及利用外交的项目，在批准立项后，可以对外开展工作。 2、项目建议书的内容 (1) 项目的必要性和依据 (2) 产品方案、拟建规模和建设地点的初步设想 (3) 资源情况、建设条件、协作关系、工艺与设备的初步分析 (4) 投资估算和资金筹措设想 (5) 进度安排 (6) 经济效果和社会效益的初步估计 1、机会研究 任务是对项目投资方程提出设想，即在一定的地区和部门内，以自然资源和市场调查预测为基础，选择、 寻求最佳的投资机会。 2、初步可行性研究 在机会研究的基础上，进一步进行项目建设的必要性、可能性和潜在效益的论证分析。 3、详细可行性研究 是项目最终决策的依据，批准的详细可行性研究报告是工厂设计的依据，对设计阶段的工作有十分重要 的影响，是前期工作最为关键环节。 内容和要求要解决的问题： 1、技术上是否可行 2、经济效益是否显著 3、财务上是否赢利 4、需要多少人力、物力及资源 5、需要多长时间建设 6、需要多少投资 7、能否筹集到所需要的资金 可行性研究的具体内容应包括以下方面： 1、 总论 2、 需求预测和拟建规模 3、 资源、原材料、燃料及公用设施情况 4、 建厂条件和厂址方案 5、 设计方案 6、 环境保护、调查环境现状，预测项目对环境的影响， 7、 企业组织、劳动定员和人员培训 8、 实施进度与建议 9、 投资估算和资金筹措 10、 社会及经济效果评价