自来水公司、水厂危险辨识和控制(安全生产标准化)

自来水公司、水厂危险辨识和控制(安全生产标准化) 工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 危险辨识及控制 风序 存在危险潜在内容 险 造成危险原因 危险控制措施 号 单元 及危险程度 等 级 变1、人员操作不当。 1、严格按照操作规程操作。 电2、没有警示标志。 2、设立警示标志，严禁外来人员入内。 所3、防雷设施不好。 3、防雷设施经有关部门检测合格。 低 及4、布线不合理，不4、安全科学设计走线 变规范。 5、配备相应安全保护工具 1 配人身触电 5、缺少安全保护用6、现场专人监护 电具。 设 备、 设 施 1、地势低洼，室外1、井室周围地势垫高，设污水排放口。 污水倒灌。 2、做好井室防水。 2、井室漏雨。. 3、维修时按照操作规程操作，把维修材低 3、维修时疏忽，流料摆放整齐。 水源水质污染 入井内油污。 4、门窗完整加锁，吊装口加钩。 2 井 遭人投毒 4、门窗无锁。吊装 口封闭不严。 1、次氯酸钠溶液溶1、使用时严格按照操作规程 液泄漏。 2、搬运时严禁碰撞 3、加强安全帽安全阀压力 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 的维护保养 4、检查罐体腐蚀情况及时更换 加1、中 水质不正常 5、运行人员每天检查，发现问题，及时 药 中毒 处理 3 间 6、定期维护漏氯报警器 中 7、配备必要的防护设备和设施，一旦泄 漏及时采取抢救及疏散人员，做好应急 预案 1、 1、清水池井口无盖，人员掉入造成淹溺死亡 1、破坏、报复。 1、加强入孔盖管理 2、 2、清水池井口无盖，掉入脏物，污物造成水质污染，影响居民身体健康。 2、经常检查保持水质栽草植树搞好环境 清水3、 3、清水池井口无盖，通风孔无网罩。 提高水质 4 池 3、针对缺少的设施，组织人员安装 4、设置指定摄像头加强监控，做好治安中 4、遭人投毒造成恶性事故，影响社会稳定，造成恶劣政治影响。 防范 1、电气设备易发生火灾事故，可造成人员伤亡，财产损失。 1、漏电，过负荷、1、做好电器设备接地(零)保护，并经 1、 2、进行电气作业时，易发生触电事故造成人员伤亡。 电路短路。 常检查。 3、进行 检修 外浮顶储罐检修方案皮带检修培训教材1变电设备检修规程sf6断路器检修维护检修规程柴油发电机 作业时，易发生跌倒损伤事故。 2、物品乱堆乱放。 2、及时更换隐患设备，防止漏电、短 3、电器设备无接路、缺相、减负增容，按操作规程操作。 二次(零)地或失效。 3、检修作业时，机具、部件摆放有序。 送 4、楼梯过陡，未设4、加强管理，更换楼梯，设置相应警中 5 水泵立警示牌。 示牌。 房 1、漏水、抢修时可发生坍塌、车祸、坠落等事故。 1、作业坑、沟土质1、规定放坡。 2、街路井室盖丢失、损坏、易发生行人摔伤事故。 疏松。 2、围堰或支撑。 2、作业坑、沟边负3、按规定作业，现场设专人监护。 中 管路 载过重发生滑塌。 4、加强巡视发现井盖被盗、损坏及时更 6 巡检 3、作业坑、沟上方换。 维修 石块、重物坠落。 4、井盖被盗或被重 车碾压破碎。 7 表井、可发生中毒、窒息及其他事故 1、井室内聚集可燃11、加强安全教育严禁违章操作。 水门气体遇明火爆炸 2、加强含氧量及有毒气体的检验检测， 井、测2、井室内产生有毒井下照明使用安全灯具。 流井、气体、缺氧。 3、作业时做好标志、设人值守，工作人中 溢流3、石块、部件、工员穿戴好劳动保护用品。 井 具不慎掉入井下，砸 伤作业人员。 4、井盖丢失、损坏。 5、街路井室作业、 无安全防护。 设备、设施危险辨识及控制 风 危险潜在 序险名 称 内容及危造成危险原因 危险控制措施 号 等 险程序 级 1、氧气1、选购合格的钢瓶及气 与已炔源。 等可燃2、使用按规定执行。 气体相3、及时更换失交的压力 1、运输、搬运中发生滑倒撞击与易燃口，有油污的物品同车运输。 接触，遇表。 中 2、存放时与易燃聚合气瓶混放，接近明火、烟头。 压力容器明火即4、热源、火源间距符合 3、使用中碰撞，与其它易燃物及气瓶近距离放置，靠近明火、热源阳光暴晒。 1 (氧气能燃烧规定。 4、防护不当，无安全帽、圈。瓶体腐蚀，托运使用中撞击。 瓶) 爆炸。 5、禁与油脂接触。 5、充装过量。 2、氧气6、储放使用地点阴凉通 6、压力表超期失效或损坏。 泄漏与风，有防气瓶倾倒措施。 油脂接7、其它气瓶分类存放。 触引起8、设置警示语。 自然发 生火灾。 3、压力 表飞出 伤人。 1、乙炔1、购合格的钢瓶及气 气为可源。 燃气体，2、搬运使用按规定。 中 与氧气3、及时更换失灵压力表。 混合可4、与热源、火源间距符导致燃合规定并有防气瓶倾倒 1、 搬运中发生撞击与氧气气瓶同车运输。 烧和爆措施。 压力容器2、 储藏时与氧气瓶混放，接近明火热源、阳光瀑晒。 炸，造成5、其它气瓶分类存放、 2 (乙炔气3、用中敲击、碰撞，与其它易燃气瓶近距离放置。 重大人防阳光爆晒。 瓶) 4、体锈蚀、安全帽、安全阀压力表失效。 员伤亡 5、放场所通风差。 及财产 损失。 2、明火 有燃烧 爆炸危 险。 3、过量 气体可 中毒窒 息。 1、液化1、搬运中发生撞击。 1、使用合格的钢瓶及气 汽为可2、靠近明火，热源及阳光曝晒。 源。 燃气体，3、角阀、减压阀失效，瓶体锈蚀。 2、使用按规定执行。 与空气4、装过量运输搬运中发生撞击。 3、与热源、火源间距符合中 混合遇5、管老化、漏气。 规定。 高温、明6、食堂厨房使用不甚发生泄漏导致爆炸。 4、及时更换失效的角阀、压力容器 火有燃减压阀、老化的胶管。 3 (石油液 烧爆炸5、做好相应管理和安全措化气罐) 危险。 施，分开搁置。 2、人吸 入过多 气体可 中毒窒 息。 压力容器1、为有1、运输搬运中发生撞击。 1、运时按操作规程操 4 中 (氯气钢毒气体，2、靠近热源或阳光暴晒。 作。 瓶) 人吸入3、失效，气体外泄。 2、采取防热措施或与热造成伤源间距符合要求。 害。 3、更换失效阀门。 4、运行人员每天检查测 漏。 1、加药 机泄漏 导致人 员中 1、次氯酸钠溶液扑消器毒，伤 齐全，性能良好，次亡。 氯酸钠溶液泄露抢修2、加药1、对加药机巡视不够。 工具及防护用具齐全 6 加药机 压力过2、控制调节阀失灵，压力表显示不正确。 中 良好，加强加药机设高造成3、值班人员不熟悉操作规程。 备维护保养。 中转玻 2、加强人员培训，掌握璃罩爆 操作规程。 裂。 3、操作 不当造 成人为 泄漏导 致中毒 受伤。 1、加 药 管 1、适当更新管路材质， 道1、管路老化，长期运行腐蚀严重。 保证质量。 7 加药管道 或2、管材质量不合格。 中 2、提高次氯酸钠溶液纯 接3、次氯酸钠溶液杂质较多。 度，定期检修。 头 泄 露， 造 成 人 员 中 毒 伤 亡。 2、加 药 管 线 杜 塞， 造 成 泄 氯。 燃料发1、 因1、 油箱漏油或油管破损。 1、加油时不要太满，防 8 电机 漏油2、 距明火热源太近。 止汽油外溢。 等原3、 输电线破损漏电。 2、 离明火，热源。 中 因易4、 无保护接地(零)。 3、发电机工作时设专人发生5、 作业场所通风不良。 看守。 火灾。 4、使用合格防水电缆。 2、 因5、严禁在室内使用。 漏电 可造 成人 员触 电伤 亡。 3、 吸 入排 放废 气可 中毒 或窒 息。 手持电1、因1、 电缆线有破损漏电、接头多。 1、 电缆完整无损、无漏 动工具漏2、 ?、?类工具不按规定定期检测。 电现象。 (电电3、 无漏电护保器。 2、按规定检测绝缘电阻。 钻、砂等4、 防护罩破损或松动。 3、装漏电保护器。 轮) 原4、经常检查防护罩，发 因现破损及时更换。 可中 造 9 成 触 电 伤 亡。 2、 崩 伤面 部、手 部。 1、中毒 1、 未按规定储放药品，未按规定操作化验。 1、严格执行化验室相关 2、漏电2、 外壳无接地。 规定。 时可造3、 无漏电保护装置。 2、干燥箱外壳接地。 中 化验室药 成触电4、 温控计失灵。 3、安装漏电保护装置。 品，干燥 10 伤亡。 4、及时更换温控计。 箱、加热 3、温度 器 过高， 易造成 烫伤。 1、 漏1、 变压器老化。 1、及时更换变压器。 中 电可2、 瓷瓶损坏。 2、更换瓷瓶。 造成3、变压器漏油。 3、更换胶垫并加注变压 触电器油。 伤亡。 11 变压器 2、温 度过 高，变 压器 油外 泻，造 成烫 伤。 1、发1、 使用不合格产品。 1、购买使用合格产品。 生触2、绝缘老化、漏电、带电线体裸露。 2、加强对设备的检修。 电、电3、超负荷。 3、减少负荷或增容。 中 击事4、 设备故障、操作人员失误造成短路。 4、杜绝违章操作。 配电箱故造5、 操作人员不正确使用绝缘保护用品。 5、正确使用绝缘保护用(柜) 成人品。 开关箱员伤 (柜) 亡。 12 变配电2、发 设备、生火 电气线灾造 路 成人 员、财 产损 失。 电机、1、因漏1、 绝缘老化、机体带电、缺少保护接地(零)。 1、加强检修、做好保护 13 中 水泵 电造成2、超负荷电机发热。 接地(零)。 人员触3、转动部位无网罩。 2、减少负荷、禁止小马电伤4、设备故障或操作失误造成短路、缺相。 拉大车。 亡。 3、转动部位设网罩。 2、火4、杜绝违章操作。 灾。 3、运转 中可造 成人员 机械伤 害。 1、触1、 电线绝缘老化、漏电。 1、使用合格胶质电缆、 电可2、 短路。 必要时加装防护套管。 造成3、 超负荷。 2、安装漏电保护器。 高 人员4、 线路敷设不符合规定。 3、加装接地(零)线。 临时 伤亡。 5、 未设置警示牌 4、熔断丝必匹配。 14 用电 2、火5、减少负荷。 灾。 6、严格按操作规程操 作。 7、设置临时用电警示 牌。 1、吊1、钩断裂。 1、经常检查、吊钩、拉 物坠2、绑不牢。 链，保证完好使用。 落砸3、负荷吊装。 2、歪拉、斜吊。 低 伤作4、支腿、支垫不平。 3、支腿垫木要平整，严 业人禁用立木垫物。 15 手葫芦 员。 2、操 作失 误易 造成 挤伤。 1、高1、钢丝绳断裂。 1、钢丝绳不允许有扭 空吊2、 吊钩断裂。 结、压扁、弯折、断股、 物坠3、 超负荷吊装。 波浪形等现象。 落伤4、 捆绑不牢。 2、滑轮应有防止钢丝绳低 桥式起 16 人。 跳出轮槽的装置。 重机 2、误3、照操作规程操作，加 操作强培训。 造成4、坚决杜绝无证上岗。 伤害。 1、车1、违章驾驶。 1、驾驶人员严格遵守交 辆肇2、行驶当中刹车、转向、轮胎出现故障。 通 规则 编码规则下载淘宝规则下载天猫规则下载麻将竞赛规则pdf麻将竞赛规则pdf 及安全行车制 事、发3、驾驶人员酒后、带病驾驶、私自出车。 度。 生人4、未按规定年检，平时不维护 2、坚持出车前、行车中中 身伤及收车后的安全检查。 亡、车3、严禁带病开车、酒后 损事驾车、私自出车，加强 故。 车队管理。 机动车 17 2、发4、定期检验，经常维护。 辆 生火 灾爆 炸造 成重 大人 员及 财产 损失。 1、 操作失误、无人保护。 1、操作中严禁穿高跟 2、 支脚不稳。 鞋、硬底塑料鞋、硬底 3、 台阶无护栏，不平、不牢固。 皮鞋。 4、 操作人员鞋滑、登踏不稳妥。 2、活动梯支脚放稳，并 设专人保护。 登高 高处坠 18 3、按规定标准修建梯低 梯台 落摔伤 台。 1、电1、设计不标准，不通风、无防爆装置。 1、 安装防爆装置。 路、灯2、 没有消防器材或过期失效。 2、 配备消防器材。 低 具没3、 车库内禁止吸烟。 有防4、 经常检查，专人负仓库汽爆装责。 19 车库 置。 2、没 有消 防器 材，可 能发 生火 灾，爆 炸，造 成车 毁人 亡。 1、待箱内蒸气放出，温低 20 蒸饭箱 烫伤 1、开箱取物过早。 度下降后取物。 作业环境危险辨识及控制 危险潜在内容 序号 名 称 造成危险原因 控制措施 风险等级 及危险程度 泵房作 1、堆乱放、卫生差，不便操作、维修、1、规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 执行不好，责任1、 落实责任，执行规章制度，低 1 业环境 易发生伤害事故。 不明确。 加强卫生管理。 1、电机、水泵噪声过大引起噪声性耳1、 隔音不好。 1、降低噪声强度。 低 聋、神精系统受损，影响工人身体健康。 泵房噪 2 声危害 1、更新改造按国家规定执行。 1、电机、电气设备漏电易使人触电死1、电机不合格质量有问题，2、购买合格产品。 亡。 安装不当，无接地(零)保3、专业人员按装调试。 低 3 泵房设备 2、电机、水泵老化、或连接不合理产护。 4、按安全技术规程操作。 生噪声影响人身体健康。 2、线路老化。 3、电机老化、供电线路短路缺相，易3、操作失误。 发生火灾造成人员伤亡，财产损失。 1、漏水现场沟、坑作业易造成塌方伤1、没有按土质情况设置过坡1、 易塌方时要按规定放坡、打 人。 或打支撑。 支撑、围堰。 2、井室作业易发生爆炸，中毒、窒息2、作业沟、坑过积土过高，2、积土距沟、坑1m以外，高 死亡。 距沟过太近，沟壁静载过大。 度不超过1.5m，砖瓦石块放置 3、作业中易发生石块、料材部件、工3、下井作业前没通风，没确距沟过去1m以外。 具坠落砸作业人员。 认是否存在有毒气体。 3、繁华路口，复杂场所设专人 4、易发生行人摔伤事故。 4、专人监护。 监护，白天插红旗，夜间红灯 示警。 4、下井前先通风换气，确认无 管路维修现场作毒后，方可下井作业，并设 4 业环境 专人监护。 低 1、井下检修易发生中毒、窒息、爆炸1、下井检表前没有通风、换1、检表员下井前先通风换气， 伤亡事故。 气。 确认无毒方可下井检表。 2、井上无标志易发生交通事故。 2、下井前井上没有设安全警2、井内检表使用安全照明灯 井下检维修 告标志。 具。 高 5 作业环境 3、检表时井室周围设置安全 警示标志。 4、室内查表时，水表周围不得 堆放杂物。 1、特种作业人员不及时体检或体检时1、特种作业人员在从业前患1、招工时严格体检，发现有禁 发现禁忌症不及时调离，可导致职业有各种禁忌症，工作中不得忌病人得安排特种作业。 病或作业人员伤亡。 已加重。 2、定期对特种作业人员体检， 2、特种作业人员不正确佩戴防护用品，2、从业前没有严格体检，发发现问题及时调离。 可导致人员伤亡。 现有病仍安排特种作业工3、正确使用、配戴防护用品。 特种作业人作。 6 机匹配 3、特种作业人员没有定期体中 检，能及时发现病情。 4、发现禁忌症，没按规定及 时调离特种作业岗位。 5、作业时不正确使用、配戴 防护用品。 工具、器具、材料摆放不合理杂乱无章，超高不平检查制度形同虚设，无专人材料分类存放，摆放整齐，井 工件材料摆稳，悬挂不牢固，易造成人中跌打、负责，材料乱堆乱放。 然有序，专人负责。 7 放 砸伤 低 各类事故 各危险点，作业现场，警示，充分设置警示标志、位置正 安全警示标提示标志不醒目或数量不确、醒目。 8 志 足。 高 1、交通事故造成人员伤害车辆损坏。 1、 交通通道宽度不够。 1、加宽、平整通道加强指挥 2、人员跌打摔伤。 2、 沟、池等无护栏、盖板，高度。 3、其它事故致人伤亡。 作场所地面有突出物体。 2、坑、沟、池等加装护栏或 生产区域地3、 作业后路面没有及时恢盖板，清除地面突出物体。 中 9 面状态 复。 3、白天挂红旗，夜间挂红灯 4、 夜间无照明，无警示标志。 示警，设置照明。 5、 现场物品乱堆乱放，闲杂4、整治环境，文明生产。 物品不及时清理。