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重介质选煤技术工艺与管理[J]

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重介质选煤技术工艺与管理[J]重介质选煤技术工艺与管理[J] 重介质选煤技术工艺与管理 徐洁琼 (新疆乌鲁木齐市苇湖梁煤矿,乌鲁木齐 830000) 摘要:主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理方法与途径,具有一定的借鉴意义的。 关键词:重介质选煤;工艺流程;管理 中图分类号:TD921 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2011)08-0137-03 Heavy Medium Coal Cleaning Technology ang Management ...

重介质选煤技术工艺与管理[J]
重介质选煤技术工艺与管理[J] 重介质选煤技术工艺与管理 徐洁琼 (新疆乌鲁木齐市苇湖梁煤矿,乌鲁木齐 830000) 摘要:主要阐述了重介质选煤技术工艺流程和重介质旋流器选煤工艺生产发展状况。提出重介质旋流器选煤工艺与生产管理 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与途径,具有一定的借鉴意义的。 关键词:重介质选煤;工艺流程;管理 中图分类号:TD921 文献标识码:B 文章编号:1008-8725(2011)08-0137-03 Heavy Medium Coal Cleaning Technology ang Management 【W ulumuqi City Weihuliang C。a1 Mine Wulum 830000,China)Ab (stramctedi:Thumis article、m,ainl口y exp。unl ds(the he翌tm,,tedi~,wuumlumcoauqlhave lclean?淼^gy Ssandy h medil】?罟:一ykdro口cyc—lone c1 oal cleaning technol。gY developmentsi,-IJttluX~ 岫LIS(S‘lputllOIOsbyf0咖procdesSanQ mle烛hydrocycknecOahkaning proceSs,production mana(gemL"lkJIt(I(Ib ent me“t“h。dps L省。:茹heheSavywhmh has certain referent significance( u 。 u儿u aPP上uau ues 前言 近些年来,全国各行各业深入贯彻落实科学发展观,越来越重视保护生态环境和节约能源,煤炭作为我国的重要能源和工业原料,选煤业对于我国的可持续发展作用不可忽视。选煤工艺是保护生态环境和节约能源的重要技术,在解决了设备耐磨、介质回收、工艺简化等技术问题后,重介质选煤由于它的分选效率高、对煤质适应性强、可实现低密度分选操作方便和易于实现自动控制等优点。我国重介质选煤技术在简化工艺系统、设备大型化、提高重介质旋流器入料上限、降低有效分选下限以及生产自动控制等技术方面取得了创新,为选煤厂广泛采用重介质选煤法,降低基建投资和生产费用,提高重介质选煤入选比例,提高经济效益、社会效益和环境效益意义重大。 1 重介质选煤技术工艺流程分析 我国重介质选煤技术工艺流程主要有: (1)块煤重介质分选机——末煤重介质旋流器分选工艺流程; (2)跳汰粗选——重介质旋流器精选工艺流程; (3)块煤跳汰——末煤重介质旋流器分选工艺流程; (4)重介质旋流器二次分选工艺流程; (5)两产品重介质旋流器分选工艺流程; (6)三产品重介质旋流器分选工艺流稗; (7)三产品重介质旋流器分级分选工艺流程。 工艺(1)把块煤、末煤分别采用重介质分选,可发挥重介质分选机处理量大、旋流器分选精度高的特点,可满足大型选煤厂工艺要求。这个流程主要适用于煤泥含量较大,矸石易泥化,及对块煤产品有特殊用途的大型选煤厂。此工艺介质回收系统复杂,管理难度大。 工艺(2)适应原煤可选性好,排矸密度约1180kg/L,采用跳汰方法实现高效分选的选煤厂。采用跳汰机预排矸,可降低矸石含量波动对重介质旋流器分选的影响,减少重介质选的入料量和旋流器的磨损。对原煤含矸率较高、煤质波动较大及已有跳汰分选系统技术改造具有优越性。 工艺(3)可发挥跳汰机选煤成本低、处理量大及重介质旋流器分选精度高的特点。此工艺可降低选煤成本,保证末精煤产品质量。选精煤产品质量较高,但产率不高,适用于块煤 可选性大、末煤可选性较难并有块精煤稳定用户的选煤厂。 工艺(4)采用两产品重介质旋流器粗选,排除矸石,将块精煤破碎至25mm后与粗精煤一同进入两产品重介质旋流器进行精选。该工艺较复杂,需要两套介质回收系统,建设费用高,运行成本高,管理难度大。 工艺(5)是重介质分选工艺的一种形式。用低密度旋流器分选出精煤与重产物,再将重产物送入高密度旋流器分选出中煤和矸石。这个选煤工艺应用于原煤可选性较好、中煤含量较低及动力煤的原煤分选。此工艺在实际生产中应用不多。 工艺(6)是用单一低密度重悬浮液进行一次分选出精煤、中煤、矸石产品,而且可保证质量合格,与二产品重介质旋流器分选工艺相比,可以节省一套高密度重悬浮液的制备、输送和回收系统。这个工艺有两种方式,一是有压给料三产品重介质旋流器分选工艺,二是无压给料三产品重介质旋流器分选工艺。后者工艺简单、操作方便且基建投资较低,得到了推广应用。应用这个工艺的选煤厂总 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 能力达到了我国选煤能力的20%以上,成为选煤厂主要的选煤工艺,但中煤分选密度的调节比较困难,当在原煤含矸率变化比较大时非常明显。 工艺(7)是先将原料煤进行预先分级并进行脱泥处理,粗粒煤进入大直径重介质旋流器分选,而细粒煤则进入小直径重介质旋流器分选,煤泥进入浮选系统。这个工艺应用介质回收净化系统,可实现原煤的分级入选。因使用大型设备,其设备布置科学合理,可简化脱介、介质回收工艺,降低基建投资和运行成本。我国许多选煤厂已应用这个工艺。它比较适合块煤与末煤分选密度相差较小、入选原料煤煤泥含量较高,块煤中夹矸煤含量少的选煤厂。 2 重介质旋流器选煤工艺生产发展状况 2.1 重介质旋流器选煤工艺的发展 重介质选煤工艺的选择决定着重介质选煤的裁率及经济价值,如何既保持重介质选煤的优势,又可降低投资和加工成本是选煤行业的任务。我国从20世纪80年代开始研制有压和无压给料三产品重介质旋流器,90年代中期的Nwx710/500型三产品重介质旋流器,推广应用于十几座选煤厂,但其两段旋流器的分选密度差较小,不能满足多数选煤厂生产纯矸石的需要。改进后的710/5000A型单台设备处理能力偏小,工艺系统不够完善,为加快重介质选煤技术发展,我国自行设计生产的大型无压给料三产晶重介质旋流器为主选设备的简化重介质选煤工艺,经生产实践检验是切合我国选煤实际的。 2.2 存在的主要问题 (1)使用一种介质密度,实现宽级别分选的效率还不太理想; (2)简化重介质选煤工艺的煤泥重介仅可入选50%左右的煤泥,剩余煤泥仍要进入浮选,煤泥重介的介质密度不好调节,必然影响煤泥的分选效果; (3)大型无压给料三产品重介质旋流器的入介压力较大。压力大,功耗就大,磨损较快。应努力解决大型重介质旋流器的耐磨和电耗大问题; (4)脱介筛等设备的体积大,厂房体积必然就大,选煤运行中的实际介耗和功耗也就大,基建投资和生产费用也必然高。要采取有效措施和方法降低基建投资及生产费用。 3 重介质旋流器选煤工艺与生产管理措施与方法 为提高重介质旋流器选煤的分选效率和经济价值,使先进、高效的重介质旋流器选煤技术得到有效的推广,实现集中专业化管理,实现各种资源配置的优化,进行统筹规划和节能降耗,提高劳动生产率降低运行成本,保证选煤厂的高产、高效的稳定运行。 (1)引进和定期培训专业人才 选煤厂投产后,要不断引进专业应用型人才,对原有职工进行专业培训和考核。提高员工的专业技术和技能,提高劳动生产率。要实施统一管理,合理利用资金,对选煤厂制约生产能力的车间区段进行技术革新,有效提高系统的处理能力。 (2)不断提高选煤自动化技术水平 选煤厂要实现对选煤厂设备的遥测、遥信和遥控,集控系统检测参数设备运行电流、原煤仓位和产品仓位、过煤数量和速度、加压过滤机的压力和液位等。这些参数可为调度人员科学组织生产提供依据。保护功能对关键设备漏电、打滑、跑偏、欠速等具有保护作用。遇故障报警,调度人员可及时、准确地判断故障设备,及时组织技术人员排除故障,缩短故障影响生产的时问。集中远程控制可使选煤厂实现对工艺流程的调节和控制,对工艺流程中设备实行集中远程自动控制。 (3)优化选煤工艺机械设备状态 选煤厂主洗机械设备的使用可提高选煤厂的经济与技术指标。重介质选煤厂主洗机械设备为重介质旋流器,它的使用状态直接影响着全厂的技术经济指标。它的使用寿命取决于旋流器的材质和结构、入洗原煤矸石含量和生产管理。旋流器的材质和结构、矸石含量难以由选煤厂进行影响和控制,这要求管理者和技术人员加强重介质旋流器的合理使用。重介质旋流器内衬的耐磨瓷块硬度大、脆性高,用胶直接粘在旋流器的内壁上,要严禁金属异物和超限大块物料进入旋流器,否则会造成旋流器堵塞,不仅会减低旋流器使用寿命,而且会影响生产。因此要对旋流器进行定期检查内壁磨损情况。 (4)降低介质消耗 选煤厂重介质选煤经常出现介耗偏高的问题。要严格控制介耗,降低选煤厂生产成本,提高选煤厂经济效益。要分析生产过程中介耗的原因,提出有效地降低介耗的方法和措施,确保精煤产品质量,降低分选密度,减少精煤产率。因为介耗高,会导致频繁补加介质,介质密度系统稳定性差,带来产品质量不稳定,影响总体的处理量,造成的经济损失比介质消耗本身还要大。因此,针对选煤工艺流程及选煤厂生产实践,要从介质选择、工艺设备与生产管理方面降低介耗。 (5)实现煤泥水闭路循环和节水降耗。重介质选煤厂煤泥水处理是一个难题,如果煤泥水处理不好,就必然损失大量的精煤泥,污染环境,还可能干扰重介系统,使系统很难正常运行。煤泥水处理系统正常运转,才能实现洗水闭路,使循环水质量达标,重介质悬浮液稳定、产品质量稳定、介耗低。 为节约水资源,实现洗水闭路循环,必须保证工艺系统的洗水平衡,生产系统中补充的清水量等于产品带走的水量。完善煤泥水的监测措施,监测煤泥水的流量、浓度、固相粒度等指标,为煤泥水的科学管理提供重要保证。厂房车间内的生产废水、滴水、冲刷水、事故检修防水等都汇集到集中水池回收。强化对跑、冒、滴、漏管理,稳定洗水循环量,降低水耗,实现洗水闭路循环,这样以从根本上杜绝选煤对环境的污染,创造良好的经济效益和社会效益。 4 结束语 ( 综上所述,文中对我国重介质选煤的六种工艺流程进行具体地分析,阐述了我国重介质旋流器选煤工艺发展现状及存在的问题,并提出了行之有效的重介质旋流器选煤工艺及生产管理的方法,经济效益和社会效益显著。
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