数控编程说课名师优质课比赛一等奖国赛一等奖课件

《数控机床编程与操作》说课机械教研组孙敏敏第1页1课程设计1-1课程定位1-2课程设计1-3内容选取1-4内容组织2教学实施2-1教学组织2-2教学 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 与伎俩2-3教学资源2-4教学 评价 LEC评价法下载LEC评价法下载评价量规免费下载学院评价表文档下载学院评价表文档下载 说课提要第2页数控技术专业培养目标数控机床操作员加工工艺与编程员数控机床及其维修员数控车床操作数控铣床操作加工中心操作制订加工工艺编制加工程序数控机床安装调试与维修1-1课程定位都需要本课程支撑第3页本课程是在学习了机械制图、机械制造技术、金属热加工与热处理、机械制造工艺等课程基础上，进行数控编程与加工操作教学，为数控加工考证及其它后续课程学习奠定基础，含有承上启下作用，是一门职业技能课，专业关键课。机械制图金工实习机械制造技术金属热加工与热处理机械制造工艺数控机床编程与操作数控机床及其维修数控考证实训CAM实训机床机械部件维修1-1课程定位《数控机床编程与操作》在课程体系中位置第4页1-2课程设计确定岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控加工能力4、零件质量控制能力5、数控设备管理与维护能力职业素养1、基本政治素质2、法律法规及政策水平3、良好职业道德与社交能力职业岗位群：数控加工工艺设计数控机械加工数控机床维护市场调研分析数控机床编程与操作数控机械加工岗位岗位职业能力1、工艺设计能力2、程序编制能力3、数控机床操作能力4、零件质量控制能力5、处理现场问题能力职业素养1、良好职业道德2、恪守纪律，规范操作3、安全文明生产第5页1-2课程设计课程设计理念：以职业岗位能力分析为依据，构建基于工作过程课程体系，突出高职教育教学特点，将课程模块化，突出职业能力培养，将工学结合思想贯通在整个课程教学过程中，实现理论教学和实践技能培养有机结合。课程设计思绪：依据课程特点以及学生认知规律和职业成长规律，以职业工作过程构建课程学习领域。将工作任务按从易到难、从简单到复杂过程确定教学内容和教学次序，依靠数控实训基地，模拟企业分工制，按实际工作过程组织和实施教学。第6页1-2课程设计教学设计所遵照教育理念基于工作过程行动导向任务驱动知识、技能、态度三目标实现贯通于整个教学过程中。重视应用—掌握数控加工程序编制与机床操作。突出学生主体作用，践行“教学做”合一教学标准。教学目标紧贴岗位职业能力要求坚持重在应用第7页1-3内容选取依据学校教学条件、教学对象及社会需求，选取FANUC和华中数控系统进行教学。数控车床操作工工艺员工作任务1阶梯轴类零件编程与加工工作任务2锥面轴类零件编程与加工工作任务3球体零件编程与加工工作任务4螺纹零件编程与加工工作任务5轴类综合零件编程与加工工作任务6套类综合零件编程与加工课程内容选取与对应岗位第8页1-3内容选取课程内容选取与对应岗位工作任务1调整件铣削编程与加工工作任务2阀体零件编程与加工工作任务3壳体零件编程与加工工作任务4抛物线回转轴零件编程与加工工作任务5进瓶螺旋四轴加工工作任务6塑料薄板零件成组加工工作任务7圆柱凸轮零件加工工作任务8特殊圆柱凸轮加工工作任务9曲线槽零件加工数控铣床/加工中心操作工工艺员经过学习，学生在就业时，可依据企业需求及本身优势进行工种选择，拓宽就业渠道。在学生职业发展中，含有向数控工艺员、数控程序员、数控机床调试与维护等方向发展能力。第9页1-3内容选取以职业标准为依据，按真实工作任务及工作过程整合教学内容，设计各模块学习性工作任务。工作任务设计标准：从易到难、从简单到复杂，满足学生认知规律和职业成长规律。工作任务详细描述：应用数控加工中心完成液压阀体接口轮廓加工，工件材料为45#钢。生产规模：单件选取液压阀体接口轮廓加工为教学载体设计工作任务，整合教学内容，使学生掌握二维轮廓零件数控铣削和数控加工中心加工程序设计与加工。载体原型工作任务设计举例：阀体零件编程与加工第10页按工种进行了设计与组合结合数控操作工国家职业标准以工作任务为导向以真实零件为载体构建两大模块数控铣床/加工中心编程与加工数控车床编程与加工1-4内容组织第11页6工作任务4螺纹零件编程与加工6工作任务3球体零件编程与加工6工作任务2锥面轴类零件编程与加工1、作用与目标：①能进行车削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成惯用轴类、盘类及套筒类零件数控程序编制，能进行数控车床操作2、课时分配理由：①数控车编程与操作是数控程序编制与加工基础②车削类零件在机械加工中占有较大比重但轮廓较简单6工作任务1阶梯轴类零件编程与加工学习模块工作任务学时说明1-4内容组织数控车床编程及加工36工作任务5轴类综合零件编程与加工工作任务6套类综合零件编程与加工第12页3工作任务4抛物线回转轴零件编程与加工6工作任务3壳体零件编程与加工6工作任务2阀体零件编程与加工1、作用与目标：①能进行铣削类零件工艺编排②能正确编制刀具卡片、工序卡片③能完成惯用块料、箱体类零件数控程序编制④能进行数控铣床/加工中心操作2、课时分配理由①数控铣床编程/加工中心编程指令较为简单②铣削类零件种类多、形状复杂4工作任务1调整件铣削编程与加工学习模块工作任务学时说明铣数控床/加工中心编程及加工44工作任务5进瓶螺旋四轴加工工作任务6塑料薄板零件成组加工4工作任务7圆柱凸轮零件加工44工作任务8特殊圆柱凸轮加工工作任务9曲线槽零件加工第13页输出：合格零件教学模式——工作过程六步法实施效果：经过行动导向教学，学生主体作用凸显，操作技能显著增强，职业素养显著提升。2-1教学组织输入：零件图分析产品图样确定工艺 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 制订走刀路线选择适合刀具确定切削用量编写数控程序虚拟加工验证实际数控加工零件检测资讯准备方案决议详细 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 执行实施评价控制第14页2-1教学组织小组讨论归纳总结加工程序编制与仿真加工执行实施控制小组讨论教师引导归纳总结刀具卡、工序卡编制决议小组讨论教师引导加工工艺方案设计计划讲授小组讨论学习任务通知熟知参考资料资讯任务驱动主要教学方法主要实施 步骤 新产品开发流程的步骤课题研究的五个步骤成本核算步骤微型课题研究步骤数控铣床操作步骤 主要实施内容组织方法时间分配（分钟）“轴类综合零件编程与加工”教学设计学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理装夹与定位方式学生全员参加，设计零件正确加工工艺路线新知识点、工作任务分配，培养团体合作意识教学目标与要求零件数控加工零件展示与考评教师引导学生实施同学互评教师评价学生能上台流利地表示零件加工工艺，提出问题，解答问题。安全规范完成零件数控加工。5020305010050评价学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工第15页2-1教学组织资讯B组任务A组任务C组任务D组任务第16页A组任务毛坯成品第17页18形位公差表面质量零件特征信息分析尺寸工艺制订各面加工方法加工次序加工基准刀具卡工艺卡工艺分析与制订第18页2-1教学组织A组加工工序卡计划与决议工步号工步名称工序内容夹具刀具量具1车左端面夹持棒料右端，加工零件左端面三爪卡盘外圆车刀（kr'=5°）游标卡尺2粗车左端外形粗加工零件左端外形，至长度40mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr'=55°）游标卡尺3精车左端外形精加工零件左端外形，至长度40mm处三爪卡盘外圆精车刀（kr'=55°）外径千分尺（25～50mm)4调头装夹调头校正，装夹￠36mm处，以￠36mm处为基准，校核。车工件右端面，确保总长70mm.三爪卡盘外圆车刀（kr'=5°）游标卡尺5粗加工右端外形粗加工零件右端外形，至长度35mm处，留有0.2mm精加工余量三爪卡盘外圆车刀（kr'=55°）游标卡尺6精加工右端外形精加工零件右端外形，至长度35mm处三爪卡盘外圆精刀（kr'=55°）外径千分尺（25～50mm)7加工螺纹退刀槽将槽刀定位到20mm处加工4x3mm退刀槽三爪卡盘槽刀（B=4mm）游标卡尺8加工M30x2mm外螺纹加工M30x2mm外螺纹三爪卡盘外螺纹刀（A=60°）螺纹环规(M30X2-6g)第19页2-1教学组织执行实施与控制程序编制与仿真加工零件数控加工第20页2-1教学组织A组零件仿真加工效果结果展示第21页结果展示2-1教学组织第22页2-2教学方法与伎俩学生喜欢实操型课程，动手能力强对职业技能课程有较深厚兴趣学生含有普通车床加工操作技能。学生语言表示和逻辑能力相对较弱对课程中包括理论计算部分不太感兴趣缺乏机械制造工艺知识和经验部分学生学习基础相对微弱学情分析含有计算机基础操作能力含有一定读图绘图能力刀具及切削参数选取能力劣势基础优势第23页利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。利用数控机床编程与操作仿真软件进行仿真教学。以学生为主体行动导向教学理实一体“教、学、做、评”合一2-2教学方法与伎俩多媒体教学仿真教学现场教学培养学生实践操作技能，体验职场气氛。第24页2-3教学资源CAD/CAM实训室供课堂教学和学生课余上机学习。立式加工中心4台数控铣床4台数控车床15台40点数控机床编程与操作仿真软件建设中校本教材《数控机床编程与加工操作》及其实训指导书FANUC、华中数控系统说明书、《机械加工工艺手册》教学设施教材教辅网站教学软件教学资源第25页考评方式终止评价过程评价评价层面基本素养工艺设计程序编制与仿真加工综合性考试分数202525100权重60%40%零件数控加工30数控编程与加工操作课程考评标准2-4教学评价依据数控机械加工岗位特点及职业资格标准要求，本课程学习评价采取过程评价与终止评价相结合、学生互评与教师评价相结合方式，过程评价重点是考评基本素养、工艺设计程序编制仿真加工、零件数控加工等。第26页2-4教学评价过程评价考评表第27页谢谢！第28页