湖北省地方标准

湖北省地方 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 DBXX 湖 北 省 地 方 标 准 DBXX/XX-2009 道路运输液体危险货物罐式车辆 金属常压罐体定期检验规范 2009-XX-XX发布 2009-XX-XX实施 湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局 发 布 目 录 前言 ----------------------------------------------------- I 1.范围 --------------------------------------------------- 1 2.规范性引用文件 ----------------------------------------- 1 3.总论 --------------------------------------------------- 2 4.检验前的准备 ------------------------------------------- 3 5.检验要求 ----------------------------------------------- 3 6.缺陷处理与评定 ---------------------------------------- 13 7.检验结果 ---------------------------------------------- 14 附录A 常压罐体检验意见 通知 关于发布提成方案的通知关于xx通知关于成立公司筹建组的通知关于红头文件的使用公开通知关于计发全勤奖的通知 书---------------------------- 15 附录B 罐体的修理---------------------------------------- 16 附录C 常见液体危险货物介质及主要设计参数---------------- 17 附录D 检验报告格式 ------------------------------------- 19 1 前 言 本标准由湖北省特种设备安全检验检测研究院和宜昌市特种设备检验检测所提出。 本标准主要起草人:楊笑峰、李新成、董钳工、陈向前、杜扬武、宋永佳 本标准,,,,年 月首次发布。 2 道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体 定期检验规范 1 范围 1.1 本规范适用于装运介质为液体危险货物,工作压力(表压)小于0.1MPa，与定型汽车底盘或半挂车车架为永久连接的道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体及其附件(以下简称“罐体”)的定期检验。 1.2本规范不适用于非金属材料罐体、真空绝热结构罐体或有特殊要求的军事装备用罐体。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。 《危险化学品安全管理条例》国务院第344号令 GB20300-2006《道路运输爆炸品和剧毒化学品车辆安全技术条件》 GB18564.1-2006《道路运输液体危险货物罐式车辆第一部分:金属常压罐体技术要求》 GBZ 2 《工作场所有害因素职业接触限值》 GB13392-2005《道路运输危险货物车辆标志》 GB6944,2005 《危险货物分类和品名编号》 GB13690-92 《常用危险化学品的分类及标志》 GB/T3805-1993 《特低电压 (ELV) 限值》 3 GB13365,2005 《机动车排气火花熄灭器性能要求和试验方法》 JB,T4735,1997 《钢制焊接常压容器》 JB/T 4730-2005 《承压设备无损检测》 JT,T23O,1995 《汽车导静电橡胶拖地带》 QC/T653-2000 《运油车、加油车技术条件》 3 总论 3.1 检验机构与检验人员 3.1.1检验机构应为国务院质检部门认可的检验机构，检验人员应为经本检验机构考核合格的人员。 3.1.2 检验报告应经检验人员签字，由相应资格的检验人员审核，授权签字人签发。 3.2 检验周期 3.2.1本规范规定的在用常压罐体每年进行一次定期检验。 3.2.2 有下列情况之一的应按本规范检验合格后方可投入使用: 3.2.2.1 罐体经重大修理或改造后重新投入使用前; 3.2.2.2 变更装载介质的罐车投入使用前; 3.2.2.3 发生事故，对罐体可能造成损伤的。 3.3 检验项目 3.3.1检验项目一般包括资料审查，安全检查(含罐体与底盘或行走机构连接部位检查、罐体表面漆色、铭牌和标志检查等)、罐体宏观检查(外观检查、结构检查、几何尺寸检查)、罐体容积测定、罐体壁厚测定、无损检测、安全附件和承压元件检验等。 4 3.3.2有下列情况之一的罐体应按设计图样的要求进行盛水试验、耐压试验或气密试验: 1)罐体经重大修理或改造的; 2)发生事故，对罐体可能造成损伤的; 3)检验时发现疑问缺陷或检验员认为必要的; 4)使用年限超过7年的。 3.4 经检验发现不允许的缺陷，检验机构应发出检验意见通知书(见附录A)通知使用单位，使用单位应按附录B要求进行整治。 4 检验前的准备 4.1使用单位应在规定的定期检验日期之前将罐体内部介质处理干净，运输酸性或碱性介质的罐体，必须进行中和、清洗;运输易燃、助燃、有毒介质的罐体，必须置换、消毒、清洗。 4.2检验机构应对罐内气体取样分析，分析结果应符合GBZ 2的规定，其含氧量在18%,23%(体积比)之间方可入内工作。 4.3对需要检验的罐体表面，特别是腐蚀部位和可能产生其它缺陷的部位，应彻底清除任何有碍检测的附着物。 4.4进入罐体内部检验时，应有专人监护，并有可靠的联络措施。 4.5检验用照明电源电压应符合GB/T 3805-1993规定。 4.6 其他必要的准备工作和安全措施。 5 检验要求 实施现场检验前，检验机构应向用户了解该罐车在使用过程中有无异常情况,初步检查整车外观，并根据外观检查情况、运行状况和随车资料制定检 5 验作业指导书，检验作业指导书由检验机构授权的相关责任人审查批准，检验人员应当严格按照批准的检验作业指导书进行检验工作。 5.1 资料审查 检验人员在检验前应审查下列资料: 1)相应技术标准中规定的全部出厂资料，包括产品合格证、产品质量证明书、产品竣工图、产品使用说明书、罐体产品安全性能监督检验证书、罐体安全附件质量证明书、罐体及附件铭牌等; 2)罐体的修理和改造记录; 3) 罐车的运行记录，包括运输介质成份及其变化情况、可能发生的过载或异常情况等; 4) 危险化学品运输许可证、运输危险化学品罐车使用证、上次检验报告书等。 5.2 安全检查 5.2.1 罐体材料、管路及附件材料与装运介质是否相容。 5.2.2 罐体有效容积是否符合国家有关法规和标准的规定。 5.2.3 罐体保温层 5.2.3.1保温材料应具有良好的化学稳定性，应对罐体和管路无腐蚀作用，火灾时不应大量逸散有毒气体，并能满足工作温度的要求; 5.2.3.2保温层的设置不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的正常工作及维修。 5.2.4 罐体和底盘连接紧固情况 检查罐体与汽车底盘或车架的连接是否紧固，连接螺栓是否符合要求。 5.2.5 罐体防护装置 6 罐体上部的部件应设置保护装置，以防止因碰撞、翻车造成损坏。 5.2.6 罐体涂装与标志标识 5.2.6.1罐体表面油漆、反光带、装运介质标识是否完好并符合要求; 5.2.6.2危险品标志灯、标志牌及安全标示牌是否符合要求。有否标志识 别代码(VIN)。 5.2.7 装运易燃、易爆介质罐车的防火防静电装置 5.2.7.1灭火器数量、类型是否符合规定要求; 5.2.7.2发动机排气装置是否采用防火型或在出口加装排气火花熄灭器， 排气管出口是否安装在车身前部; 5.2.7.3排气火花熄灭器是否符合GB13365的规定; 5.2.7.4非金属衬里的罐体，其防静电放电措施是否有效。 5.2.7.5底盘、罐体、管路及其他相关附件等相关装置任意两点间的电阻 值应不大于5Ω; 5.2.7.6装卸软管应采用防静电胶管，其两端金属件之间的电阻值应不大 于5Ω; 5.2.7.7车辆必须装设接地线，接地线应柔软，展开、收回灵活，末端应 装设弹性“鳄鱼夹”，接地线与车架之间的电阻值应不大于5Ω; 5.2.7.8车辆底部必须设置导静电拖地带，其性能应符合要求。 5.3 罐体宏观检查 主要是采用目测和辅以5,10倍放大镜观察检查、结构、几何尺寸 等是否满足容器安全使用的要求。必要时用相应的量具测量。 5.3.1外观检查 7 5.3.1.1 罐体表面裂纹、泄漏、变形、机械损伤等 罐体内外表面不得存在裂纹，泄漏。发现罐体变形的，应分析原因，并确定能否满足强度和安全要求。 5.3.1.2 内外表面的腐蚀 内表面有异常腐蚀的应对罐体材质与储存介质的相容性进行评价。 5.3.1.3 罐体防腐衬里层 检查罐体防腐衬里层是否完好，有无脱落、老化、鼓包、脱层、裂 纹、机械损伤、微孔渗漏等现象。 5.3.1.4 焊缝表面成型质量 焊缝表面成型质量应符合相关技术规范要求，表面不应有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和飞溅物等缺陷。罐体内部的任何单面焊接均应焊透。角焊接接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者之厚度。补强圈的焊脚应不小于补强圈厚度的70,，且不大于补强圈的名义厚度。 装运剧毒类介质及高合金钢制罐体的焊接接头不得有咬边缺陷，其余罐体焊接接头的咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接接头总长的10,，咬边深度不得大于0.5 mm。 5.3.2 结构检查 5.3.2.1 检查罐体横断面的形状 装运剧毒类介质或附录C中试验压力不低于0.4MPa的罐体应采用圆 形截面;其他可采用圆形、椭圆形或带有一定曲率的凸多边形截面。 5.3.2.2 封头型式 应采用椭圆形封头、碟形封头、带折边平封头，不允许采用无折边 8 平封头。 5.3.2.3 封头与筒体的连接型式 应采用全焊透对接结构，罐体对接焊接接头为双面焊或相当于双面焊的全焊透结构 。 5.3.2.4焊缝布置 1)罐体筒节的长度应不小于300 mm，同一筒节上两纵向焊缝之间的 距离应不小于200 mm; 2)相邻筒节的纵缝之间的距离或封头拼接焊缝的端点与相临筒节纵 缝之间的距离应不小于100mm; 3)筒体纵向焊缝不应在罐体横截面中心与最低点连接半径的左右两 侧各20?范围内。 5.3.2.5 防波板设置 3相邻防波板之间的罐体几何容积应不大于7.5m，防波板有效面积及 上部弓形面积应符合GB18564.1的要求;防波板与罐体的连接应符合要求。 5.3.2.6 人孔设置 罐体至少应设置一个人孔;检查密封垫片材料和紧固螺栓是否符合要求。 5.3.2.7 管路布置 管路联接不得采用螺纹联接;管路与汽车传动轴、回转部分、可动 部分之间的间隙应不小于25mm。 5.3.2.8 泵送系统 泵送系统应形成导静电通路，且不应有开路的孤立导体，车辆与装卸系统和储罐间也应形成导静电通路;管路最低处应设置残液的放液口。 9 5.3.2.9 装卸口设置 装卸口设置应符合GB18564.1的要求。 5.3.2.10 扶梯、罐顶操作平台及护栏 扶梯、罐顶操作平台及护栏应符合GB18564.1的要求。 5.3.3 几何尺寸检查 5.3.3.1 罐体对接接头的对口错边量及棱角度 当罐体厚度小于等于12mm时，罐体纵向、环向对接接头的对口错边量应不大于对口处钢材厚度的1/4倍。 当罐体厚度大于6mm时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于对口处钢材厚度的10%加2mm，且不大于5mm;当罐体厚度大于6mm时，罐体纵向、环向对接接头棱角度不得大于5mm 5.3.3.2 罐体表面直线度 在1m范围内应不大于5mm;全长范围内应不大于12mm。 5.,罐体容积测定 罐体须采用水容积法，测定罐体实际容积。 5.5 罐体壁厚测定 5.5.1定点测厚 分上、下、左、右四个方向90?测量，一般情况下每个方向测至少4个点(每个筒节、封头至少1个点)。 5.5.2局部测厚 经表面检查或定点测厚，对罐体壁厚减薄情况不明需进一步测量时，应有针对性进行多点测量。 10 5.5.3 罐体壁厚要求 罐体最小壁厚应符合GB18564.1的规定。 5.6 无损检测 5.6.1 无损检测以检测焊接接头的表面缺陷为主，采用磁粉或渗透检测方法重点检查罐体内部焊接接头表面缺陷，如经检查发现罐体在使用过程中有严重缺陷产生，应进一步增加检测数量或辅以焊接接头内部无损检测(射线检测或超声检测)及采用其它方法进一步检查。 5.6.2 对罐体的纵、环焊接接头(含T型接头)、开孔接管的角焊接头、T型接头及其它宏观检查的怀疑部位进行表面无损检测。首次定期检验的罐体对接接头表面无损检测数量不应低于焊缝总长度的10 %。 5.6.3 表面无损检测按JB/T 4730.4-2005和JB/T 4730.5-2005规定的检 验方法进行，不允许存在裂纹性缺陷。射线、超声检测按JB/T4730.2-2和JB/T4730.3-2005规定进行，不允许存在裂纹性缺陷，对其它缺陷，可以参照《压力容器定期检验检规则》放宽要求。 5.7 安全附件与承压元件检验 5.7.1安全阀 5.7.1.1 安全阀设置、选型、数量检查:应符合标准要求。 5.7.1.2 安全阀性能试验 1) 试验前应对安全阀解体、清洗、检查; 2)安全阀的开启压力、额定排放压力和回座压力应符合下列要求: A)开启压力应不小于罐体设计压力的1.05倍,1.1倍; B)当装运介质50?时饱合蒸汽压大于0.01 MPa，且不超过0.075 MPa 11 时, 开启压力不小于0.15 MPa; C)当装运介质50?时饱合蒸汽压大于0.075 MPa，但不超过0.1 MPa时, 开启压力不小于0.3 MPa; D)额定排放压力不大于设计压力的1.20倍,且不大于罐体的试验压力; E)回座压力不小于开启压力的0.90倍。 5.7.2 爆破片 爆破片应完好，其型号、规格、数量应满足要求。 5.7.3 排放系统 当装运介质50?时饱合蒸汽压不大于0.01 MPa时，应设置排放系统。 排放系统应配有能防止由于罐体翻倒而引起的液体泄漏的保护装置。 5.7.4 呼吸阀 5.7.4.1 呼吸阀设置、选型、数量应符合标准要求。 5.7.4.2 呼吸阀性能试验:呼吸阀的出气阀应在罐内压力高于外界压力6kPa,8kPa时开启，进气阀应在罐内压力低于外界压力2kPa,3kPa时开启。 5.7.5 紧急切断装置5.7.5.1远程控制系统、紧急切断阀、以及易熔塞自动切断装置应动作灵活、性能可靠。 ,.7.5.2靠近罐体根部的紧急切断阀在非装卸时应处于闭合状态，并能防止任何因冲击或意外动作所制的无意识打开。 ,.7.5.3为防止在外部配件损坏的情况下罐内液体泄漏，内部截止阀应采用剪式结构。 ,.7.5.4当环境温度达到规定值时，易熔塞自动切断装置应能自动关闭紧急切断阀。 12 ,.7.5.5 紧急切断装置应符合下列要求: 1) 易熔塞的易熔合金熔融温度应为75??5?; 2) 油压式或气压式紧急切断阀应保证在工作压力下全开,并持续放置48 h不致引起自然闭止; 3) 紧急切断阀自始闭止,应在10 s 内闭止; 4) 紧急切断阀耐压试验压力应不低于罐体的试验压力,保压时间不少于10 min;气密性试验压力为罐体的设计压力; 5)不应出现腐蚀变形及其它可能影响正常使用的缺陷，远控关闭装置应能正常使用。 5.7.6 装卸软管 检查装卸软管材质是否与介质相容，是否老化与变形及堵塞，软管与快装接头的连接是否牢固可靠。 5.7.7 其他安全附件检查 5.7.7.1 压力表、温度计、流量表需经计量测试部门校验合格; 5.7.7.2 液位计经解体、清理校验合格。 5.7.7.3 阀门材质及公称压力等级应满足GB18564.1的要求。 5.8 罐体耐压、气密、盛水试验 5.8.1耐压试验 5.8.1.1 试验时使用两块经检定合格且量程相同(精度为1.5级)的压力表，其量程为试验压力的( 2,3 )倍。 5.8.1.2液压试验 a)试验介质一般为水; b)罐体的液压试验压力应按附录C的规定选取，当试验压力为G时，耐压试验压力按罐体的计算压力选取; 13 c)罐体充液时，应将罐内气体排尽，并应保持罐体外表面干燥。试验时，压力应缓慢上升，达到试验压力后，保压时间应不少于30 min，然后降至设计压力，再保压足够的时间进行检查。检查期间的压力保持不变，不应采用加压的方式维持压力不变，也不应带压紧固螺栓或向受压元件施加外力; d)液压试验全过程，检查所有焊接接头和连接部位无渗漏、无可见的变形、无异常的响声为合格。如有渗漏，应修理后重新试验; e)试验完毕后，应立即将液体排除干净，并使之干燥; f)液压试验时，可进行罐体内容积的测定。 5.8.1.3 气压试验 对因结构或介质等原因, 以及运行条件不允许残留试验液体的罐体可按设计图样要求采用气压试验。 a)试验所用的气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体。 b)气压试验应有安全措施，碳钢、低合金钢制罐体进行气压试验时， 气体温度?15?，其他材料制罐体的试验温度应符合设计图样的规定。 c)罐体气压试验压力为罐体设计压力的1.15倍, 且不应低于0.042 MPa。 d)气压试验时，压力应缓慢上升，逐级增压至规定的试验压力，并保压30 min，然后降至设计压力进行检查。检查期间压力保持不变，不得采用加压的方式维持压力不变，也不得带压紧固螺栓或向受压元件施加外力。 e)气压试验全过程，经肥皂液或其他检漏液检查，以无漏气、无可见的变形、无异常响声为合格。 5.8.2气密性试验 5.8.2.1 装运易燃、腐蚀性、有毒液体介质的罐体在其他项目检验合格，所有安全附件回装完毕后进行气密性试验。 5.8.2.2 试验用气体需用干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体,气体温度应不低于5?。 5.8.2.3 试验时，应采用两个量程相同的并经过校验的压力表。压力表的量程以试验压力的2倍为宜，但应不小于试验压力的1.5倍，且不大于试验压力 14 的4倍。 5.8.2.4 试验按罐体设计要求进行;当罐体资料不全或丢失时，可按罐体运输介质选取试验压力。 1) 运输易燃液体介质的罐体,试验压力为36kPa; 2) 运输腐蚀性、有毒液体介质的罐体, 试验压力为72kPa; 5.8.2.5 进行试验时，应封闭罐体的所有接管，缓慢注入试验介质。达到试验压力后,保压10 min，对所有的焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏、无压力下降、放气后观察无永久变形为合格。 5.8.3 盛水试验 5.8.3.1对奥氏体不锈钢罐体，用水试验后，应将水渍去除干净，当无法达到这一要求时，就应控制用水的氯离子含量不超过25mg/L。 5.8.3.2 试验前应将焊缝的外表面清除干净，并使之充分干燥，试验的时间应根据观察与检查所需的时间决定，但不应少于1h，试验中罐体应无渗漏。 6(缺陷处理与评定 6.1 属于制造时产生的超标缺陷，在检验时必须查明是否有新的缺陷产生，如没有新的缺陷产生可允许使用。 6.2 对于罐体在使用过程中产生的裂纹缺陷必须消除;所产生的小范围局部变形缺陷应查明原因后采取适当措施加以消除，或防止进一步扩大。 6.3 罐体的实测厚度，低于标准规定的罐体最小厚度要求的应判为不合格。 6.4 经检查评价，罐体材质与介质不相容，不能满足耐腐蚀要求(腐蚀速率应不大于0.5mm/年)的应判为不合格。 6.5 经检查，酸性介质罐体防腐衬里层有脱落、老化、鼓包、脱层、裂纹、机 15 械损伤、微孔渗漏等现象时应修复，否则应判为不合格。 6.6 经性能测试的呼吸阀如不能按相关要求进气和排气时，应更换呼吸阀。 6.7 导静电设施检测结果超出本规范要求时，应整改合格。 6.8 容积测定后应重新核定载质量，并在检验报告中做出明确结论。对罐体核定载质量超过车辆载质量的罐车，一律按检测不合格处理。运输剧毒化学品 3车辆的罐体水容积超过10m时按检测不合格处理。 7 检验结果 检验结果分合格与不合格。检验结束后按附录D出具检验报告。 7.1 合格 全部项目合格，或已整改合格，在规定的定期检验周期内能安全使用，则检验结果为合格。 7.2 不合格 缺陷严重、无法修复或难于修复、无返修价值或修复后仍不能保证安全使用的，则检验结果为不合格。 7.3 检验结果为合格的,应同时注明允许的充装介质及载质量。 16 附 录 A 常 压 罐 体 检 验 意 见 通 知 书 (填写受检单位名称): 经检验，你单位 (填写罐体名称) (罐车牌照号: )，存在以下问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，请于 年 月 日前将处理结果报送我机构: 问题和意见: 检 验 员: 日期: 授权签字人: 日期: (检验机构检验专用章) 受检单位接收人: 日期: 处理结果: 受检单位主管负责人: 日期 (受检单位章) 注:本通知书是作为检验中发现问题，需要受检单位进行处理而出具，一式三份，一份检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的时间内返回给检验机构。 17 附 录 B 罐 体 的 修 理 B.1修理单位应有与其修理工作相适应的技术力量、工装设备和技术质量规章制度。 B.2修理单位在进行主要部件修理前，应制定修理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 和返修工艺。 B.3修理过程应接受使用单位和检验机构监督。 B.4修理合格后由修理单位出具修理质量证明书，修理合格后由原检验机构出具检验报告。 18 附 录 C 常见液体危险货物介质及主要设计参数 GB12268 罐体设试验压介质名称和说明 浓度, 危险程度分类 C 编号 计代码力MPa 1090 ,100 丙酮 易燃 LGBF G 100 b1114 苯 , 易燃、中度危害 LGBF G 1120 丁醇 , 易燃 LGBF G 1123 丁酸丁酯 , 易燃 LGBF G a1131 二硫化碳 , 易燃、中度危害 L10CH 0(4 1160 二甲胺水溶液 , 易燃、中度危害 L4BH 0(4 1170 乙醇或乙醇溶液 , 易燃 LGBF G 1173 乙酸乙酯 , 易燃 LGBF G 1198 ,40 腐蚀、易燃、高度0(4 a甲醛溶液 L4BN 50 危害 1203 车用汽油或汽油 , 易燃 LGBF G 1212 异丁醇 , 易燃 LGBF G 1219 异丙醇 , 易燃 LGBF G 1223 煤油 , 易燃 LGBF G 1230 ,100 甲醇 易燃、中度危害 L4BH 0(4 100 1267 石油原油(50?时饱和蒸气压, 易燃 LGBF G ?0.011MPa) 1267 石油原油(50?时饱和蒸气压, 易燃 L1.5BN 0(15 ,0.011MPa,?0.075MPa) 1294 甲苯 , 易燃 LGBF G 1307 二甲苯 , 易燃 LGBF G a1541 丙酮合氰化氢,稳定的 , 极度危害 L10CH 0(4 20 30 1754 氯磺酸(含或不含三氧化流) 强腐蚀 L10BH 0(4 90 100 1789 氢氯酸 37 腐蚀、中度危害 L4BN 0(4 ,5 1791 次氯酸盐溶液 腐蚀 L4BV 0(4 10 1809 三氯化磷 于 强腐蚀、高度危害 L10CH 0(4 ,30 氢氧化钠溶液 腐蚀 1824 30,40 L4BN 0(4 50,60 ,65 硫酸(含酸高于51,) 腐蚀 1830 65,75 L4BN 0(4 75,100 100,102 1831 发烟硫酸 强腐蚀、中度危害 L10BH 0(4 ,102 19 GB12268 罐体设试验压介质名称和说明 浓度 , 危险程度分类 C 编号 计代码力MPa 1832 硫酸废液 ,70 腐蚀、中度危害 L4BN 0(4 1849 水合硫化钠(含水不低于30,) , 腐蚀 L4BN 0(4 1906 淤渣硫酸 , 腐蚀、中度危害 L4BN 0(4 2014 过氧化氢水溶液 20,60 氧化剂、腐蚀 L4BV 0(4 2031 硝酸(发红烟的除外) ,70 强腐蚀、中度危害 L4BH 0(4 2031 硝酸(发红烟的除外) 70,100 强腐蚀、中度危害 L10BH 0(4 2055 单体苯乙烯，稳定的 , 易燃、中度危害 LGBF 0(4 2075 无水氯酫，稳定的 , L4BH 0(4 2581 氯化铝溶液 , 腐蚀 L4BN 0(4 氨水(15?时水溶液中的相对10,35 2672 腐蚀 L4BN 0(4 密度范围为0.88,0.957 ,80 强腐蚀、易燃、中2789 冰醋酸 L4BN 0(4 度危害 10,50 强腐蚀、易燃、中2790 乙酸溶液 L4BN 0(4 50,80 度危害 a注: 该介质采用罐式车辆运输时，罐体需进行氮封处理; b 该介质当用于确定容器的密封性、致密性技术要求时，应列为毒性为高度危害介质 c罐体设计代码(源自,,,规范)分为,个部分，说明如下: 示例: , , , , 第四部分:安全泄放装置的设置要求。 第三部分:装缷口位置及要求 第二部分:计算压力，bar。 第一部分:罐内介质形态。 第一部分:罐内介质形态 L 供液态物质使用的罐。 第二部分:计算压力 ,或数值 见GB18564.1-2006标准5.4.3.2说明,当为数值时，表示最小计算压 力(×0.1MPa),计算压力按上述条款确定。 第三部分:装缷口位置及要求 ,、,、,、, 见GB18564.1-2006标准5.8说明 第四部分:安全泄放装置的设置及要求 , 带有排放系统，但不装配阻火器，或非防爆压力罐; , 带有并装有阻火器，或非防爆压力罐; , 不安装排放系统，不需紧密关闭的罐; , 紧密关闭罐;其计算压力不小于0.,MP;开口密闭含义为如下的任一种情况: ,)不安装安全阀、爆破片、其他安全装置或真空阀; ,)不安装安全阀、爆破片或其他安全装置，但安装真空阀; ,)安装爆破片与安全阀的串连组合装置，但不安装真空阀; ,)安装爆破片与安全阀的串连组合装置，同时安装真空安全阀。 20 附 录 D 检验报告格式 报告编号: 道路运输液体危险货物 罐式车辆金属常压罐体 定 期 检 验 报 告 使 用 单 位 : 罐 车 名 称 :(注明介质) 车 牌 号 码 : 使 用 证 号 : 检 验 日 期 : 下次检验日期: 检验机构: 检验机构地址: 邮编: 电 话 : 传真: 21 说 明 1、检验机构对检验的公正性和抽样的真实性及检验工作质量负责。 2、本检验报告一式二份，正本一份交使用单位，副本一份本机构存档。 3、本检验报告书无检验、审核、批准的人员签章和检验机构的检验专用章无效。 4、复制本报告未重新加盖检验机构的检验专用章无效。 5、受检单位对检验结论如有异议，应在收到本检验报告之日起15日内，以书面形式向本检验机构提出。 22 目 录 序号 检验项目 页号 1 车辆基本情况检验及检验结论报告 2 安全检查报告 3 罐体宏观检查报告 4 罐体壁厚测定报告 5 磁粉检测报告 6 渗透检测报告 7 安全附件与承压元件检验报告 8 罐体耐压、气密试验报告 9 罐体盛水试验报告 注:出具报告时，从封面起按此序号顺序装订，未检验项目则空缺，并在此 目录 工贸企业有限空间作业目录特种设备作业人员作业种类与目录特种设备作业人员目录1类医疗器械目录高值医用耗材参考目录 的序号上打“×”。 23 (1)车辆基本情况检验及检验结论报告 罐(车)型号 车 牌 号 制 造 单 位 汽 车 型 号 出 厂 编 号 车辆制造单位 出 厂 日 期 年 月 出 厂 日 期 年 月 使 用 日 期 年 月 使 用 日 期 年 月 3运 输 品 类 铭牌额定容积 m 3比 重 实际测定容积 m 罐体外型 ? 核定载质量 kg 车门标志名称 罐 体 材 质 原始资料 审查记载 整改意见及 问题记录 检验结果 下次检验日期 年 月 检 验 日期 检验机构专用章 审 核 日期 审 批 日期 注:1此报告签字不齐和无检验机构印章无效。 2 未经本单位同意不得部分复制本报告。 第 页 共 页 24 (2)安全检查报告 序检验项目 规定 检查结果 号 罐体材料、管路及附件材料 应与装运介质相容 1 罐体有效容积 应符合国家有关法规和规章的规定 2 应具有良好的化学稳定性，应对罐体和 保温材料 管路无腐蚀作用，火灾时不应大量逸散3 保温有毒气体，并能满足工作温度的要求 层 不应妨碍装卸系统及安全阀等附件的保温层的设置 4 正常工作及维修 罐体和底盘连接 应牢固、可靠 5 罐体上部的部件应设置保护装置，以防罐体防护装置 6 止因碰撞、翻车造成损坏 罐体表面油漆、反光带、装运介涂装符合GB18564.1-2006 7 质标识 与标 志标危险品标志灯、标志牌及安全标符合GB18564.1-2006 8 识 示牌 灭火器 不少于2个，与装运介质相适应 9 采用防火型或在出口加装排气火花熄发动机排气装置 10 灭器，排气管出口安装在车身前部 排气火星熄火器 符合GB13365的规定 11 非金属衬里 防静电放电措施有效 12 易燃 底盘、罐体、管路及其他相关附易爆 件等相关装置任意两点间的电不大于5Ω 13 介质 阻值 罐车 装卸软管所用材质应与所装运的防 介质相适应，应采用防静电胶火防不大于5Ω 14 管，装卸软管两端金属件之间的静电 电阻值 装置 车辆必须装设接地线，接地线应 柔软，展开、收回灵活，末端应不大于5Ω 15 装设弹性“鳄鱼夹”，接地线与 车架之间的电阻值 导静电拖地带 性能符合要求 16 备注: 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 25 (3)罐体宏观检查报告 报告编号: 检查项目、内容及检查结果(缺陷位置详见附图) 序检查 检查内容 检查结果 单项评价 备注 号 项目 1 罐体表面裂纹 2 泄漏 3 变形 4 机械损伤 5 表面腐蚀 外观 6 防腐衬里层 检查 7 焊缝表面裂纹 8 焊缝表面气孔、夹渣 9 焊缝表面未焊透、未熔合 10 焊缝咬边 深 mm 长 mm 11 其他 12 罐体横断面的形状 封头型式 13 封头与筒体连接型式 14 15 焊缝布置 16 防波板设置 结构 17 人孔设置 检查 18 管路布置 19 泵送系统 装卸口设置 20 扶梯、罐顶操作平台及护栏 21 22 其它 23 焊缝错边 纵 mm 环 mm 几何 24 焊缝棱角度 纵 mm 环 mm 尺寸 检查 25 罐体表面直线度 mm 问题说明: 检查结论: 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 26 (4)罐体壁厚测定报告 仪器型号 耦合剂 罐体材质 测量点数 封头: mm筒体: mm 封头: mm筒体: mm 公称厚度 实测最小厚度 实测结果 单位:? 测厚编号 A A A A B B B B 12341234实测厚度值 测厚编号 C C C C D D D D 12341234实测厚度值 结论 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 27 (5)磁粉检测报告 报告编号: 检测仪器型号 检测仪器编号 磁粉类型 磁悬液 灵敏度试片 磁化方法 提升力 N 喷洒方法 检测标准 检测比例 , m 检测部位(区段)及缺陷位置示意图: 磁粉检测结果评定表 缺陷磁痕尺寸 区段编号 缺陷位置 缺陷性质 评定 备注 mm 检测结果: 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 28 (6)渗透检测报告 报告编号: 渗透剂型号 表面状况 清洗剂型号 环境温度 ? 显像剂型号 对比试块 渗透时间 显像时间 min 检测标准 检测比例 % m 检测部位(区段)及缺陷位置示意图 渗 透 检 测 结 果 评 定 表 缺陷痕迹尺寸区段编号 缺陷位置 缺陷性质 评定 备注 mm 检测结果: 检验员: 年 月 日 审核: 年 月 日 第 页 共 页 29 (7)安全附件与承压元件检验报告 型号 数量 MPa 公称压力 MPa 开启压力 MPa 密封压力 安 全 阀 公称通径 mm 有效期 铅封 校验报告 安装位置 外观 型号及规格 数量 紧 急耐压试验 密封试验 切MPa MPa 切断时间 压力 压力 断 阀 检修记录 mm 安装位置 外观 量程 MPa 精度 级 数量 压 力 表 有效期 铅封 外观 3型式 数量 容器充装量 m 液 面 计 安装位置 外观 误差 型号 规格 数量 爆 破 片 爆破压力 材质 安装位置 软管与介质的相容性 软管外观 装卸软管 软管与快装接头的连接 数量 规格 呼吸阀 出气阀开启压力 kPa 进气阀开启压力 kPa 其他阀门、附件检验: 检查结果: 检验员: 年 月 日 审核: 年 月 日 第 页 共 页 30 (8)罐体耐压、气密试验报告 报告编号: 试验压力 MPa 主体材质 ? 介质温度 试验介质 环境温度 ? 压力表MPa 量程 精度 机泵型号 试验过程记录: 升压速率: MPa/min 保压时间: min 检查压力: MPa 试验过程曲线: (MPa) P T(min) 试验结果: 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 31 (9)罐体盛水试验报告 报告编号: 试验介质 主体材质 介质温度 ? ? 环境温度 试验过程记录: 加水时间: 满水时间: 观察时间: h 试验结果: 检 验: 年 月 日 审 核: 年 月 日 第 页 共 页 32 33