模板安拆方案

群光大陆实业（成都）有限公司 群光大陆广场（一期） 地下室模板安拆专项 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 编制人              职务（称）                      审核人              职务（称）                      批准人              职务（称）                      批准部门（章）                                      编制日期                                            群光大陆广场工程项目部 二零零七年一月 1、编制依据 1.1群光大陆实业（成都）有限公司有关群光大陆广场工程的招标文件， 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 图纸，等资料。 1.2现行的有关国家施工 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 、规程、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ： ⑴、《建筑结构荷载规范》GB50009—2001； ⑵、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001； ⑶、《组合钢模板技术规范》GB50214---2001。 1.3施工组织设计 1.4工程承包 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 书。 1.5现场实际施工条件。 1.6国家有关法律、法规。 2、工程概况 2.1工程简介 2.1.1本工程位于成都春熙路南段与东大街交汇的街口，为高层商业建筑（其中地下5层，地上15层），钢筋混凝土框剪结构，建筑面积约98354.5㎡。 本工程东面临城守街，南面临东大街，西面临春熙路南段，北面临联升巷，建筑物周边为人流较密集的商业街坊。 2.1.3施工期及质量目标： 总工期：230日历天。 2.1.4安全文明施工管理目标： 死亡事故零、重伤事故不大于0.3‰、轻伤事故不大于18‰，争创标准化文明施工工地。 2.2工程特点及难点 2.2.1本工程地下室深达-23.9m、-24.7m，地下室外墙为厚挡土剪力墙结构，挡土墙以护壁做外侧模，内侧为组合钢模板，且最高层高5.2m，由此，模板工程不易固定，且容易产生爆模移位等现象。 2.2.2，本工程层高较高，柱距较远，梁跨度达12m，梁最高达2.8m、最宽1.9m，部分属高大模板工程，由此造成模板工程操作不易，安装困难，且对支撑系统要求较高。高大模板工程需作专项方案报审、论证。 2.2.3由于建筑造型原因，二层外墙悬挑较多，悬挑最长达7.6m且该部层高7.8m，实际工程施工中，挑架下还有临时设施，带来了操作性和安全性的困难。 3、施工方案 3.1布置方案： 根据本工程的特点与具体情况，采用组合钢模板加木模施工，支撑系统采用钢管架，板模板采用厚10腹膜竹胶板，50×100木格栅@200，具体施工方案如下： 3.2地下室挡土墙模板施工： 挡土墙的施工缝位置留置在高出楼板或筏板500㎜，采用组合钢模加-3×40止水拉片预埋在外挡土墙砼内，便于上部挡土墙支模时挡土墙根部的固定。每次挡土墙同楼板或筏板先浇筑500施工缝处砼，待钢筋工程施工完毕后，上部挡土墙同楼板一起浇筑，挡土墙的支撑采用满堂模板支撑架的水平杆加密作为挡土墙的支撑杆，加密区段在外墙和外墙内第一根柱之间（柱必须先浇筑），加密区立杆支撑在楼板上预留的撑铁上。（挡土墙单面支模详专项方案） 3.3梁、板模板支设： 3.3.1梁模板支设 梁采用组合钢模，模板支撑用φ48×3.5钢管及架管扣件。梁断面尺寸种类较多，因此梁端部与柱头模板的连接特别重要，采用角模拼接或方木、木条镶拼。梁模板支设跨度大时按规范要求起拱。梁高大于600㎜时，中部每隔600㎜水平增设对拉片一道或采用横杆反撑。800㎜高以内梁支撑立杆间距0.8m，0.8～1.5m高支撑立杆间距为0.6m，1.5m高以上的梁详专项方案。板支撑立杆间距0.8m，大横杆步距1.5m，扫地杆距地0.2m。 3.3.2大梁模板的支设 大梁底板横杆跨度即两侧立杆间距： 梁高1500㎜>h≥800㎜为600㎜ 梁高h<800㎜为800㎜ 横杆步距1500㎜ 大梁底模及侧模采用组合钢模板拼装。垂直支撑及水平支撑，满堂脚手架支架四边与中间每根框架梁支架支设一道纵向垂直剪刀撑，由底至顶连续设置。由于梁跨度较大,为了便于材料周转，砼强度达75%便可拆模，在梁的跨中进行加固处理：在梁跨中处设置钢管加强支撑架支撑模板，钢管加强支撑应相对独立设置，单独拆除，但应与满堂支撑连接，详图如下： 3.3.3现浇板模的支设 楼板支设脚手架立杆间距不得大于800㎜，扫地杆距地200㎜，第一道横杆不得高于1700㎜，第二、三道横杆步距不得大于1600㎜，横杆、立杆必须拉线搭设，并搭设剪刀撑连接牢固、稳定。现浇板模板采用10mm厚复膜板，板缝用粘胶带粘贴。以50×100木方作小龙骨，间距为200mm，底板的铺设必须满足规范要求。 3.3.4柱模板支设 柱模板采用组合钢模板、Ф48×3.5钢管柱箍及–40×3mm拉片支设 柱箍间距600mm，当柱断面600×600～800×800同断面一个方向上设拉片1片,柱断面800×800～1200×1200设拉片2片,拉片竖向间距同柱钢管箍间距600mm双向布置,横向间距≤400㎜，模板安装高度1.5m时与满堂脚手架拉结一道,保证模板垂直不变形。1200×1200以上柱拉片横向排数按间距≤400确定。 3.3.5楼梯模板 采用10mm厚复膜板、50×100枋木做底模, Ф48×3.5钢管作支撑,侧模采用木模做锯齿形定型模板。施工前按设计图纸先放样,先安装休息平台梁模板,再安装楼梯模板。 模板支撑参照梁、板支撑。 3.3.6后浇带模板及止水带 、后浇带按设计平面图示位置设置。 、后浇带两侧用钢筋网和两层钢丝网隔断,地下室挡土墙及筏板后浇带两侧中部各安装一块300×4止水钢板。在砼浇筑完毕后，必须将钢筋网及钢丝网清理干净，然后用旧腹膜板将后浇带加以封盖以便后续施工。 3.4模板的拆除 组合钢模板的拆除期限应按以下规定: 3.4.1梁侧模，在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损伤后方可拆除. 3.4.2梁底模，在砼强度达到75％后拆除，但钢管加强支撑架及上顶模板不应拆除，且拆模时严禁扰动、松动钢管加强支撑架，直到砼强度达到100％后，再拆除钢管加强支撑架。 3.4.3板模拆除时间: 净跨L（m）  拆模时的砼强度不应小于设计强度的% L≤ 2 ≥50 L＞2，L≤8 ≥75 L>8 ≥100     3.4.4柱砼达到1.5MPa后拆除模扳。 （1）模板拆除时，将支承件和连接件逐件拆除，模板逐块拆卸传递，不损伤模板和砼。 （2）模板拆除遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则进行，禁止用大锤和撬棍硬撬硬砸。 （3）梁、楼板模板先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。 3.5模板工程技术质量要求 3.5.1模板的安装误差严格控制在允许范围内，超过时必须校正。 现浇结构模板安装的允许偏差表 项目 允许偏差（mm） 轴线位置 5 底模上表面标高   ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 6 大于5m 8 相邻两板表面高低差   2 表面平整度   5       3.5.2模板安装时应符合下列要求 模板拼接严密，保证砼浇筑不漏浆。 同一条平缝上的U型卡，不向同一方向卡模。 钢楞采用整根钢管，接头错开设置，搭接长度不小于200mm，上根钢楞紧靠下部纵、横水平支撑上部。 立杆采用对接式搭接；上端接长可搭接，其搭接长度不小于1m，用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。立杆跨接应跨接两根水平杆，并应错开50%。 4、安全要求 （1）模板及支架上架设的电线和使用的电动工具，必须采取有效的安全措施。 （2）装拆模板时，上、下有人接应，随拆随转运，严禁堆放在脚手板上和抛掷。 （3）安装墙、柱模板时，随时支撑固定，防止倾复。 （4）拆除承重模板，必要时设立临时支撑，防止整块突然坍落。 5、模板施工的安全措施 （1）模板施工前要对模板支撑体系编制专项施工方案。模板安装完毕，必须由专业人员按照方案要求检查、验收。 （2）加强职工教育培训，提高操作人员技能和素质；作好书面的安全技术交底，内容必须详细。杜绝野蛮施工和随意施工。 （3）转运堆放材料必须经专业工长同意，模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。 （4）按顺序施工，上架施工操作必须有安全的作业平台。 （5）模板拆除先制定拆模方案，必须确保混凝土强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。拆模时必须有专人看护（形成隔离区域）情况下进行。 （6）作好落手清工作，做到工完场清。 （7）贯彻执行其它相应的管理制度和措施。