数控加工中心操作指导书

数控加工中心操作指导书 广西工程职业学院 数铣实习实训指导书 数铣教研室数铣组编写 二0一一年5月 课题一:实训 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 ??????????????????????????????????????????3 课题二:数控加工中心实训说明??????????????????????????????????4 课题三:安全教育??????????????????????????????????????????????7 :数控加工中心操作面板的使用????????????????????????????7 课题四 课题五:对刀方法??????????????????????????????????????????????8 课题六:G00、G01的应用????????????????????9 课题七:G02、G03的应用????????????????????12 课题八:镜像功能G24、G25的应用??????????????????????????????15 课题九:缩放功能G50、G51的应用??????????????????????????????18 课题十:旋转功能G68、G69的应用???????????????21 课题十一:G81、G83、G73钻孔指令及应用???????????????????????24 课题十二:G74、G84攻丝指令及应用?????????????????????????????27 课题十三:G76、G87镗孔指令及应用???????????????????????????30 课题十四:阶梯台零件加工???????????????????????????????????33 课题十五:花盘零件加工?????????????????????????????????????36 课题十六:外型加工?????????????????????????????????????????39 课题十七:配合件加工???????????????????????????????????????42 课题十八:内外轮廓零件加工?????????????????????????????????46 课题一:实训管理制度 一、实训时间: 周(138课时)。于 年 月 日开始至 年 月 。每天上午1—4节，下午5——6节课。 日结束 二、实训地点:本校“数控技术中心”。 三、实训准备:实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。 四、安全教育:实训中，要严格遵守安全 操作规程 操作规程下载怎么下载操作规程眼科护理技术滚筒筛操作规程中医护理技术操作规程 ，不许违章作业;爱护设备、 工具和量具，注意防火和人身安全。 五、实训纪律要求:实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要 求，及时记录学生考勤和实习日志， 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 当天的纪律情况。 六、实训指导:实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要 求;实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学 生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性;实训后，应做好当 天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。 七、实训清扫要求:每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及 水源;最后值日组清扫实训场地。 课题二:数控加工中心实训说明 一、实训课的任务与作用 本课程是在学生系统学习完《金工实训》及《数控编程》等理论课程的基础之上，为进一步强化对普通机加工技能的掌握以及编程等专业知识的理解所开设的一项基本训练科目。 通过实训，加强学生对所学理论知识的理解;强化学生的技能练习，使之能够掌握数控编程及加工工艺的基本理论的应用与实践技能、技巧;加强动手能力及劳动观念的培养，掌握简单零件的加工方法，并达到加工质量的要求;尤其在培养学生对所学专业知识综合应用能力及认知素质等方面，本项实训是不可缺少的重要环节。 二、实训教学目标及基本要求 (一)教学目标要求: 使学生能熟练操作数控机床的开启、关闭、及操作面板的使用方法;能够编写出合理、正确的加工程序;正确安装刀具、工件，并建立正确的工件坐标系;能够在规定的时间内独立完成某一零件的加工，并且达到图纸的加工质量要求。 三、实训组织、场地及设备 (一)、实训组织 鉴于操作数控机床的危险性以及数控设备的多样性，指导教师在巡回指导过程中往往会忙无所措，建议数控实训过程中，每一教师指导一个工种，学生人数在15人左右，即每一台数控机床上安排2至3名学生，总计看管5台数控设备，这样不仅可以保证实训教学目标也便于数控机床及教学的管理。 (二)、实训设备、场地的要求 1、每一工种数控机床数量在5台以上。 2、具备两台以上砂轮机。 3、用电安全保护设备齐全。 4、配备相应的多媒体教学设备。 四、实训内容、学时、教学目标要求 学 课题号 项目内容 目标要求 时 牢记安全操作规程及实训场地的纪律要1 安全教育 6 求 数控加工中心操作面掌握开关机床的方法，熟练使用操作面2 6 板使用 板。 掌握刀具的正确安装方法;正确输入每一3 对刀 12 刀具的刀偏值，建立工件坐标系;校验每 一刀具的对刀结果。 掌握基本指令的使用方法;学会刀具半径4 G00、G01加工训练 2 补偿方法。 掌握较为简单工件外形的加工工艺、编制5 G02、G03加工训练 6 程序、准确测量、修整尺寸。 掌握镜项功能指令的应用方法，掌握较为6 镜像功能加工练习 6 简单的复合工件的加工工艺、编制程序、 准确测量、修整尺寸。 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为7 缩放功能加工练习 2 简单的复合工件的加工工艺、编制程序、 准确测量、修整尺寸。 掌握镜缩放能指令的应用方法掌握较为8 旋转变换加工练习 6 简单的复合工件的加工工艺、编制程序、 准确测量、修整尺寸。 9 钻孔循环 2 掌握钻孔循环指令的应用方法。 10 攻丝循环 6 掌握攻丝循环指令的应用方法。 11 镗孔循环 6 掌握镗孔循环指令的应用方法。 掌握综合零件加工工艺安排方法，程序编12 阶梯台零件加工 12 制方法。 掌握外形及内腔的加工方法及编程方法，13 花盘零件加工 18 安排合理的加工工艺，灵活应用简化编程 指令。 14 外型加工 12 正确计算节点坐标，选用合理刀具，编制 合理的加工程序。 掌握外型、内腔的加工方法及编程方法， 安排合理的加工工艺，选用合理的刀具及15 配合件加工 18 切削量，达到IT6-IT7级，Ra1.6的精度 求，满足配合要求。 掌握外型、内腔及钻孔与攻丝的加工方法 及编程方法，安排合理的加工工艺，选用16 内外轮廓零件加工 18 合理的刀具及切削量，达到IT6-IT7级， Ra1.6的精度求，满足配合要求。 合计 138 五、《数控加工中心实训》实践教学课题指导及教学要求 课题二:安全教育 1、实训目的 掌握安全操作规程及实训场地的纪律要求。 2、实训内容 (1)参观实训场地。 (2)讲授相关设备的安全操作规程。 (3)讲解实训纪律要求。 (4)实训注意事项 必须严格遵守安全须知。 课题三:数控加工中心操作面板的使用 1、实训目的 (1)掌握数控机床的开启、关闭方法。 (2)熟练掌握操作面板的使用方法。 2、实训内容 (1)开启数控机床。 (2)建立机床坐标系。 (3)手动移动刀架，使刀架沿X轴或Z轴按相应的速度移动。 (4)MDI方式下设定主轴转速，并使主轴按相应转速旋转。手动使主轴停止动。 (5)翻阅显示屏上操作菜单，正确调出相关信息。 (6)关闭数控机床。 (7)实训注意事项 1)严格按照开、关机床的顺序操作机床。 2)注意X、Z轴回参考点的顺序。 3)MDI方式下运行时，加工方式的正确选择。 课题四:对刀方法 1、实训目的 (1)掌握每一把刀具的安装方法。 )正确输入每一刀具的刀补值，建立工件坐标系。 (2 2、实训内容 (1)正确安装每一把刀具。 (2)正确输入每一把刀具的长度补偿值，建立合理的工件坐标系。 (3)编写校验程序检验每一刀具的对刀结果。 3、实训注意事项 (1)刀具安装要正确。 (2)测量要准确。 (3)校验程序要正确。 课题五:G00、G01的应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握外四边形的工艺安排。 3)掌握子程序的调用方法。 ( 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-1所示为方形外轮廓零件。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4)、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表1 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的 规章制度 食品安全规章制度下载关于安全生产规章制度关于行政管理规章制度保证食品安全的规章制度范本关于公司规章制度 进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 毛坯 材料铝棒 图J-1 考核评分表1 直线加工100mi总考核内容 操作时间 姓名 测试 n 分 序配检测结得备考核项目 考核内容及要求 评分 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 号 分 果 分 注 超差0.010φ46 1 外径尺寸 15 扣3分 ,0.06 超差0.012 外形尺寸 φ30?0.03(2处) 30 扣3分 3 高度尺寸 10?0.1 超差无分 10 4 圆弧尺寸 4-R5 超差无分 20 每降一级5 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣1-56 5 生产 具放置规范。 分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣1-57 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计算酌情扣1-58 程序编制 5 和加工程序。 分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严9 重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 监考记录员 检验员 考评员 人 课题六:G02、G03的应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握外圆柱面的编程方法及加工方法。 )掌握子程序的调用方法。 (3 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-2所示为外圆弧零件。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4)、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表2 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 材料:铝棒 毛坯直径:φ 图J-2 考核评分表2 圆弧加180mi总考核内容 操作时间 姓名 工测试 n 分 序配检测结得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 号 分 果 分 注 超差0.011 φ48外圆 保证尺寸公差 20 减2 超差0.012 φ28外圆 保证尺寸公差 20 减2 四边宽度超差0.013 保证尺寸公差 20 36 减2 超差0.014 总高20 保证尺寸公差 15 减1 超出不得5 粗糙度 保证粗糙度Ra1.6 10 分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣 5 生产 具放置规范。 1-5分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具1-5分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计酌情扣 程序编制 5 算和加工程序。 1-5分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节 严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 监考记录员 检验员 考评员 人 课题七:镜像功能G24、G25的应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握镜像类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。 )掌握子程序的调用方法。 (3 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-3所示为轴对称零件。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削，主要采用镜像指令进行加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，选用刀具半径应小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。 4)、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表3 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 图J-3 考核评分表3 镜像加工240mi总考核内容 操作时间 姓名 测试 n 分 序配检测结得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 号 分 果 分 注 超差0.011 10 10 扣3分 外形尺寸 超差0.012 20 10 扣3分 超差0.013 R10 30 扣3分 4 高度尺寸 5 超差无分 10 每降一级5 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣1-56 5 生产 具放置规范。 分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣1-57 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计算酌情扣1-58 程序编制 5 和加工程序。 分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严9 重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 监考记录员 检验员 考评员 人 课题八:缩放功能G50、G51的应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握缩放类零件的铣削加工工艺的安排及节点计算方法。 )掌握子程序的调用方法。 (3 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-4所示为轮廓缩放零件的加工。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削，主要采用缩放指令进行加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，可选用尽量大直径的立铣刀或键槽铣刀进行加工。 4)、切削用量的确定 根据所选用材料及刀具直径大小确定切削用量。 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表4 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 图J-4 考核评分表4 缩放加工考核内容 操作时间 100min 姓名 总分 测试 序配得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 号 分 分 注 外形尺寸 形状不符1 轮廓形状 20 不得分 2 高度尺寸 6 超差无分 20 每降一级3 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操作安全文明酌情扣1-54 规程。 15 生产 分 2、刀具、工具、量具 放置规范。 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-55 工艺合理 15 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-56 程序编制 20 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重11 的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题九:旋转功能G68、G69的应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握旋转类零件的加工方法。 (3)掌握子程序的调用方法。 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-5所示为8个直径为φ20深度为15mm的通孔。 (2)确定加工工艺 )、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工，1 主要采用旋转方式进行加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，应选用刀具直径小于10mm的立铣刀或键槽铣刀。 4)、切削用量的确定 根据选用的刀具材料和直径大小来确定。 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表5 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 图J-5 考核评分表5 旋转加工240mi总考核内容 操作时间 姓名 测试 n 分 序配检测结得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 号 分 果 分 注 外形尺寸 形状不符1 轮廓形状 20 不得分 每降一级2 其它 Ra1.6 20 扣1分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣1-53 20 生产 具放置规范。 分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣1-54 工艺合理 20 2、加工顺序及刀具分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计算酌情扣1-55 程序编制 20 和加工程序。 分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严6 重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 监考记录员 检验员 考评员 人 课题十、G81、G83、G73钻孔指令及应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握浅孔和深孔的编程方法和加工方法。 )合理选用钻孔时的切削用量。 (3 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-6所示为8个直径为φ20深度为15mm的通孔。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻孔加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、φ8.5麻花钻和φ10麻花钻进行加工。 4)、切削用量的确定 中心钻使用时主轴转速为 800r/min进给速度30mm/min φ8.5麻花钻主轴转速为 600r/min进给速度50mm/min φ10 麻花钻主轴转速为 500r/min进给速度40mm/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表6 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致 损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 )加工后要去除零件边棱处的毛刺。 9 图J-6 考核评分表6 考核内容 钻孔测试 操作时间 100min 姓名 总分 序配得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 号 分 分 注 超差0.011 中心距40 10 扣3分 外形尺寸 超差0.012 中心距50 10 扣3分 超差0.013 φ20孔 30 扣3分 4 高度尺寸 15 超差无分 10 每降一级5 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操作 规程。 安全文明酌情扣1-56 2、刀具、工具、量具5 生产 分 放置规范。 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-57 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-58 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重9 的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十一、G74、G84攻丝指令及应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握正攻丝和反攻丝的编程方法和加工方法。 )攻丝时选用合理的切削用量。 (3 2、实训内容 (1)分析图纸 如图J-7所示为5个带螺纹孔加工。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻孔和攻丝加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，应选用中心钻、φ8.5麻花钻和M10X1.25丝锥进行加工。 4)、切削用量的确定 攻丝时主轴转速为 300r/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表7 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 5-M10X1.25通 图J-7 考核评分表7 考核内容 攻丝测试 操作时间 240min 姓名 总分 序配得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 号 分 分 注 超差0.011 中心距25 20 扣3分 外形尺寸 5-M10X1.25螺纹 2 超差无分 30 3 高度尺寸 12 超差无分 15 每降一级4 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操作 规程。 安全文明2、刀具、工具、量具酌情扣1-55 5 生产 放置规范。 分 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-56 工艺合理 10 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-57 程序编制 15 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重8 的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十二、G76、G87镗孔指令及应用 1、实训目的 (1)掌握基本指令的使用方法。 (2)掌握正镗孔和反镗孔的编程方法和加工方法。 )镗孔刀的使用方法以及镗孔时切削用量的合理选用。 (3 2、实训内容 (1)、镗孔刀的使用方法:?、镗孔刀与镗刀刀柄的连接。?、镗刀安装时方向确定。?、根据镗孔的大小确定所要选用的镗刀的大小。 (3)、分析图纸 如图J-8所示为5个φ20?0.02mm孔的加工。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行钻削和镗削加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容 ，应该选用φ10、φ18麻花钻和镗刀进行加工两刃键槽铣刀。 4)、切削用量的确定 粗镗孔是主轴转速350r/min 进给速度40mm/min 精镗孔是主轴转速500r/min 进给速度40mm/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序的编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表8 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 图J-8 考核评分表8 考核内容 镗孔测试 操作时间 240min 姓名 总分 序配得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 号 分 分 注 外形尺寸 超差0.011 中心距25 10 扣3分 超差0.015-φ20?0.02 40 2 扣3分 3 高度尺寸 5 超差无分 10 每降一级4 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操作 规程。 安全文明2、刀具、工具、量具酌情扣1-55 5 生产 放置规范。 分 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-56 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-57 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重8 的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十三:阶梯台零件加工 1、实训目的: (1)掌握阶梯台零件加工的工艺安排。 )阶梯台零件加工程序编制的方法。 (2 2、实训内容: (1)分析图纸 如图J-9所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括六边形的加工、外圆加工和内轮廓的加工，六边形对边长度要求尺寸公差为? 0.03mm，外圆直径尺寸精度为上偏差0.03mm下偏差为0，所以应分粗精加工中间部分是一个十字对称花槽，无尺寸精度要求。毛坯为φ50铝棒料。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，加工时要求刀具半径应小于内圆弧半径，所以选用φ8两刃键槽铣刀。 4)、切削用量的确定 主轴转速600r/min 进给速度80mm/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序的编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表9 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致 损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 )加工后要去除零件边棱处的毛刺。 9 材料:铝棒 毛坯直径:φ 图J-9 考核评分表9 240mi总考核内容 综合测试1 操作时间 姓名 n 分 序配检测结得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 号 分 果 分 注 超差0.011 38(11?0.03 10 扣2分 外形尺寸 超差0.01，0.03φ34 2 10 扣2分 0 超差0.013 27(2处) 20 扣2分 花槽尺寸 4 8-R4.5 超差无分 10 015 5 超差无分 9 ,0.1 ，0.055 6 高度尺寸 超差无分 8 0 ，0.054 7 超差无分 8 0 每降一级8 其它 Ra1.6 10 扣1分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣1-59 5 生产 具放置规范。 分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣1-510 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计算酌情扣1-511 程序编制 5 和加工程序。 分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严12 重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 课题十四:花盘零件加工 1、实训目的: 掌握加工中心加工花盘类零件的加工方法及孔加工方法 2、实训内容: (1)分析图纸 —10所示花键零件图，分析图纸零件加工内容包括六边形的加工、六个如图J 键槽的加工，键槽宽度和长度要求尺寸公差均为?0.03mm，所以应分粗精加工。中间部分是一个阶梯孔，无尺寸精度要求。毛坯为φ50铝棒料。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削和钻削加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，选用一把φ6的三刃立铣刀加工外轮廓以及φ14的孔。选用一把中心钻和一把φ10的麻花钻加工通孔。 4)、切削用量的确定 铣刀加工主轴转速600r/min 进给速度80mm/min 麻花钻主轴转速500 r/min 进给速度50 mm/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表10 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭 机床。 5)在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)加工后要去除零件边棱处的毛刺。 图J—10 考核评分表10 考核内容 综合测试2 操作时间 240min 姓名 总分 序配得备考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 号 分 分 注 1 键槽宽度保证尺寸公差 超差0.0120 10 减4 超差0.012 宽度20 保证尺寸公差 20 减4 φ14槽深超出不得3 保证基本尺寸 10 5 分 超差0.014 总高20 保证尺寸公差 20 减4 超出不得5 粗糙度 保证粗糙度Ra1.6 15 分 1、遵守机床安全操 作规程。 安全文明2、刀具、工具、量酌情扣1-5 5 生产 具放置规范。 分 3、设备保养、场地 整洁。 1、工件定位、夹紧 及刀具选择合理。 酌情扣1-5 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具分 轨迹路线合理。 1、指令正确，程序 完整。 2、数值计算正确、 程序编写表现出一 定的技巧，简化计算酌情扣1-5 程序编制 5 和加工程序。 分 3、刀具补偿功能运 用正确、合理。 4、切削参数、坐标 系选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重 的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十五:外型加工 1、实训目的: 掌握加工中心外形零件加工的方法及编程方法 2、实训内容: (1)分析图纸 如图J—11所示的外型加工零件，要求加工材料为铝。分析图纸，零件由三个不同外型的台阶组成，下层是一个外接圆为,68的正六边形，上层是由高度为15mm直径为30?0.03mm的圆柱体与长为50mm宽为20mm高为5 mm圆角为R5mm的键组合而成。其中六方形对边长度、圆柱体的直径以及键的长宽均有公差要求，鼓加工是要考虑尺寸精度问题。零件的毛坯为,70mm×50mm铝棒料。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 根据零件图分析可知，该零件只需要进行铣削加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件加工选用平口钳装夹，零件加工前先铣出两 个XZ或YZ方向的平面，作为工艺装夹面。加工完零件形状后在将两个工艺 面去除。 3)、加工刀具的确定 该零件加工选用,14立铣刀粗加工用,8立铣刀精加 工。 4)、切削用量的确定 粗加工转速为400r/min， 进给速度为80mm/min，精加 工是转速为600 r/min，进给速度为70mm/min。 5)、确定加工工件坐标系原点 该零件加工的工件原点为工件的对称中心。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表16 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)、每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)、在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)、在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦拭机床。 5)、在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)、加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)、在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 )、在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 8 9)、加工后要去除零件边棱处的毛刺。 技术要求 不允许使用砂布或锉 刀修整表面。 名称材料规格铝棒φ70×50凸台 TTJ240图号工时 图J—11 考核评分表11 考核内容 综合测试3 操作时间 240min 姓名 总分 配得序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 备注 分 分 超差0.011 φ58.89?0.03(3处) 24 扣2分 超差0.012 φ20?0.03(2处) 16 扣2分 外形尺寸 超差0.010φ54 3 8 扣2分 ,0.04 超差0.014 30?0.03 8 扣2分 5 25?0.1 超差无分 7 高度尺寸 6 10?0.1 超差无分 7 8-R5 超差无分 5 7 其它 每降一级扣Ra1.6 10 1分 1、遵守机床安全操作 规程。 安全文明2、刀具、工具、量具酌情扣1-58 5 生产 放置规范。 分 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-59 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-510 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重的11 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十六:配合件加工 1、实训目的: 掌握加工中心配合零件加工的方法及编程方法 2、实训内容: (1)分析图纸 —12所示为两配合件加工，件1为凸件，凸台分两层均为十字状，零件如图J 外型为正方形圆角为R20，其中上层凸台过度圆角为R5，下层凸台过度圆角为R10，每层高度均为5mm,上层高度公差为?0.1mm。件2为凹件外型同件1，凸台部分变为凹槽。要求两件配合间隙?0.06mm. (2)确定加工工艺 该配合件材料为铝，毛坯直径为,100。根据配合精度，两件的加工均要分 为两道工序，第一道工序是对两件外型和凸台或凹槽的粗加工，第二道工序 是对零件的精加工。粗精加工在程序上通过刀补值的修改来实现。 1,、加工方式 该零件只需要铣削加工。 2,、工件的装夹与定位 两件毛坯均为圆棒料，夹具选用200mm平口钳。 首先以毛坯外圆为粗基准定位装夹，加工出两个Z向的工艺面作为精基 准定位并装夹，零件加工完再将两个工艺面设法去除掉。 3,、加工刀具的确定 凸件粗加工选用,16圆柱立铣刀，精加工选用,8 圆柱立铣刀;凹件加工时均选用,10圆柱立铣刀进行加工。 4,、工件的加工原点的确定 两配合件均为对称零件，所以将对称中心作 为工件原点、程序原点。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表12 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)、每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)、在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)、在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和擦 拭机床。 5)、在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导致损坏刀具。 6)、加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 )、在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 7 8)、在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)、加工后要去除零件边棱处的毛刺。 技术要求:毛坯:φ100×30材料:铝棒件 技术要求:毛坯:φ100×30材料:铝棒件 图J—12 考核评分表12 考核内容 综合测试4 操作时间 360min 姓名 总分 配检测得序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 备注 分 结果 分 超差0.011 φ80?0.02(2处) 6 扣2分 外 形超差0.012 件1 φ24?0.02(4处) 12 尺扣2分 寸 超差0.013 φ12?0.02(4处) 12 扣2分 高4 20?0.1 超差无分 3 度 尺5 5?0.1 超差无分 3 寸 4-R20，4-R10，4-R5 超差无分 6 其6 它 每降一级扣Ra1.6 5 1分 外 形超差0.017 φ80?0.02(2处) 6 尺扣2分 寸 高20?0.1 超差无分 3 度8 件2 尺5?0.1 超差无分 3 寸 9 4-R20，4-R10，4-R5 超差无分 6 其 它 每降一级扣10 Ra1.6 5 1分 高 度11 30?0.1 5 尺配 寸 合 间12 配合间隙?0.06 10 隙 1、遵守机床安全操作规 程。 安全文明酌情扣1-513 2、刀具、工具、量具放置5 生产 分 规范。 3、设备保养、场地整洁。 1、工件定位、夹紧及刀具 选择合理。 酌情扣1-514 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具轨迹路分 线合理。 1、指令正确，程序完整。 2、数值计算正确、程序编 写表现出一定的技巧，简 化计算和加工程序。 酌情扣1-515 程序编制 5 3、刀具补偿功能运用正分 确、合理。 4、切削参数、坐标系选择 正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重的16 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员 课题十七:内外轮廓零件加工 1、实训目的: 掌握加工中心内轮廓零件加工的方法及编程方法 2、实训内容: (1)分析图纸 如图J—13所示阶梯台零件图，分析图纸零件加工内容包括长方形的加工、 十字花槽加工和圆槽的加工，长方形长、宽分别为58mm和50mm尺寸公差为 ?0.05mm，十字花槽宽度长度和圆槽直径尺寸均有较高的精度要求，所以应 分粗精加工。毛坯为φ80铝棒料。 (2)确定加工工艺 1)、加工方式 由零件图纸分析和所给毛坯可知，该零件需要进行铣削加工。 2)、工件的装夹与定位 该零件装夹选用通用夹具平口钳。为了在一次装夹 后能完成所有的加工内容，首先应该在毛坯上加工出两个工艺平面作为工艺 装夹面，依此进行装夹，然后进行加工。加工完毕后再将此工艺面去除掉。 3)、加工刀具的确定 根据零件图纸分析的加工内容，加工时要求刀具半径 应小于内圆弧半径，所以外轮廓选用φ16三刃立铣刀，内轮廓选用φ8两刃 键槽铣刀。 4)、切削用量的确定 φ8键槽铣刀主轴转速600r/min 进给速度80mm/min φ16立铣刀主轴转速350r/min 进给速度50mm/min 5)、确定工件坐标原点 该零件为对称零件所以工件坐标原点和程序原点应放 在对称中心上。 (3)程序编制 (4)对刀 (5)零件加工 (6)配分表 见考核评分表13 (7)实训注意事项 1)、必须严格按照数控车间的规章制度进行数控实训、着装要符合要求， 2)、每位学生必须坚守岗位，不允许随便串岗， 3)、在实训时必须准时到实训车间进行实训，不允许迟到和早退。 4)、在实训期间要保持好数控中心的环境卫生，使用完机床后要清扫现场和 擦拭机床。 5)、在安装工件毛坯的时候，要注意夹紧毛坯，防止在试切时毛坯松动，导 致损坏刀具。 6)、加工时要时刻注意切削用量的选择和控制，找出最合适的切削参数。 7)、在加工时要通过刀补控制零件的尺寸。 8)、在效验时，要检查程序的语法错误和走刀点位置是否正确。 9)、加工后要去除零件边棱处的毛刺。 图J—13 考核评分表13 考核内容 综合测试5 操作时间 300min 姓名 总分 配得序号 考核项目 考核内容及要求 评分标准 检测结果 备注 分 分 超差0.01，0.08(4处) 121 16 扣2分 0 超差0.01，0.03φ24 2 16 扣2分 0外形尺寸 超差0.013 58?0.05、50?0.05 12 扣2分 超差0.01，0.0644 4 10 扣2分 0 ，0.16 5 超差无分 7 0高度尺寸 ，0.13 6 超差无分 7 0 2-R7、2-R12 超差无分 7 7 其它 每降一级扣Ra1.6 10 1分 1、遵守机床安全操作 规程。 安全文明2、刀具、工具、量具酌情扣1-58 5 生产 放置规范。 分 3、设备保养、场地整 洁。 1、工件定位、夹紧及 刀具选择合理。 酌情扣1-59 工艺合理 5 2、加工顺序及刀具轨分 迹路线合理。 1、指令正确，程序完 整。 2、数值计算正确、程 序编写表现出一定的 技巧，简化计算和加酌情扣1-510 程序编制 5 工程序。 分 3、刀具补偿功能运用 正确、合理。 4、切削参数、坐标系 选择正确、合理。 发生重大事故(人身和设备安全事故)、严重违反工艺原则和情节严重的11 野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操资格。 记录员 监考人 检验员 考评员