GBT 18376.3-2001硬质合金牌号 第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号

ICS 77.160 x 70 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB/T 18376.3-2001 硬质合金牌号 第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号 Grades of cemented carbide Part 3:grades of cemented carbide for wear parts 2001一05一29发布 2001一11一01实施 国 家 质 量 技 术 监 督 局 发布 GB/T 18376.3-2001 前 言 YS/T 400-1994(原YB 849-75)《硬质合金牌号》 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 的 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 已不适应市场经济的要求和技术进 步的需要。根据硬质合金多年的生产和使用情况，参考ISO 513:1991《切削加工用硬切削材料的用途 — 切削形式大组和用途小组的分类代号》和JIS B4053:1987《切削用硬质合金的使用选择标准》进行 制定 。 本标准在《硬质合金牌号》总标题下，按照硬质合金的使用分类分为三个部分，第1部分:《切削工具 用硬质合金牌号));第2部分:《地质、矿山工具用硬质合金牌号》;第 3部分:《耐磨零件用硬质合金牌 号 》。这样按使用领域 的划分 有利于今后硬质合金新技术 的开发和使用领域 的拓展 。 本部分为《耐磨零件用硬质合金牌号》，其内容规定了耐磨零件用硬质合金牌号的使用分类、分组及 牌号 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示规则、基本组成(参考值)、基本性能要求和作业条件推荐等。 本标准自生效之日起，同时废止YS/T 400-1994(原YB 849-75)0 本标准由国家有色金属工业局提出。 本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所归口。 本标准由株洲硬质合金厂、自贡硬质合金厂 、中国有色金属工业标准计量 质量研究 所负责起草。 本标准主要起草人 :曾欣荣 、余江陵、杨建 国、周明智、刘少云 。 中华 人 民共 和 国国 家标 准 硬质合金牌号 第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号 GB/T 18376.3-2001 Grades of cemented carbide Part 3: grades of cemented carbide for wear parts 范围 本标准规定了耐磨零件用硬质合金的使用分类、分组，牌号表示规则、基本组成(参考值)和基本性 能要求等 。 本标准适用于耐磨零件(金属成型工具、冲压模具、高温高压构件、线性轧制辊环、密封环等)用硬质 合金 。 2 引用标 准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3489-1983 硬质合金 孔隙度和非化合碳的金相测定 GB/T 3849-1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺)试验方法 GB/T 3851-1983 硬质合金横向断裂强度测定方法 GB/T 5242-1985 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T 7997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法 3 耐磨零件用硬质合金的使用分类、分组及牌号表示规则 3.1 耐磨零件用硬质合金分类、分组代号表示规则 用LS,LT,LQ,I,V三种类别号分别表示金属线、棒、管拉制用硬质合金、冲压模具用硬质合金、高 温高压构件用硬质合金和线材轧制辊环用硬质合金，并在其后缀以两位数字组10, 20, 30...⋯等构成组 别号，根据需要可在两个组别号之间插人一个中间代号，以中间数字15, 25, 35...⋯等表示;若需再细分 时 ，则在 分组代 号后加 一位 阿拉伯数字 1,2...⋯或英文字母作 细分号，并用小数 点“.”隔开 ，以区别组中 不同牌号 。 3.2 耐磨零件 用硬质合 金牌 号的表示 规则 本标准规定的分类分组代号，不允许供方直接用来作为硬质合金牌号命名。供方应给出供方特征号 (不多于两个英文字母或阿拉伯数字)、供方分类代号，并在其后缀以两位数10,20,30-二等组别号，而构 成供方的硬质合金牌号，根据需要可在两个组别号之间插人一个中间代号，以中间数字15,25,35 ...... 等表示;若需再细分时，则在分组代号后加一位阿拉伯数字1,2...⋯或英文字母作细分号，并用小数点 “.”隔开，以区别组中不同牌号 国家质t技术监督局 2001-05-29批准 2001一11一01实施 I Gs/T 18376.3-2001 示例 : Y L 20 .1 某供方 的特b 某供方产 品分类代 分组代 细分 4 耐磨零件用硬质合金各组别的基本组成(参考值)和基本性能要求 4.1 耐磨零件用硬质合金各组别的基本组成(参考值)如表1所示。 表 1 基本组成 (参考值 ) 分类分组代号 C.(Ni.M.) WC 其 他 LS 10 3- 6 余 微量 20 5--9 余 微量 30 7- 12 余 微量 40 11^-17 余 微量 LT 10 13^ 18 余 微量 20 17^ -25 余 微量 30 23^ -30 余 微量 LQ 10 5- 7 余 微量 20 6- 9 余 微量 30 8- 15 余 微量 LV 10 14^ -18 余 微量 20 17^ 22 余 微量 30 20^ -26 余 微量 40 25- 30 余 微量 4.2 耐磨零件用硬质合金分组的力学性能基本要求如表2所示。 表 2 力学性能 分类分组代号 一 洛氏硬度HRA 不小 于 维 氏硬度 HV 不小于 抗弯强度 MPa，不小于 LS 10 90. 0 1 550 1 300 20 89. 0 1 400 1 600 30 88.0 1 200 1 800 40 87. 0 1 100 2 000 LT 10 85. 0 950 2 000 20 82. 5 850 2 100 30 79. 0 650 2 200 Ga/T 18376.3-2001 表 2(完 ) 分类分组代号 力 学 性 能 洛氏硬度HRA 不小于 维氏硬度 ITV 不小于 抗弯强度 MPa，不小于 LQ 10 89.0 1 300 1 800 20 88.0 1 200 2 000 30 86. 5 1 050 2 100 LV 10 85.0 950 2 100 20 82. 5 850 2 200 30 81. 0 750 2 250 40 79. 0 650 2 300 注:洛氏硬度和维氏硬度中任选一项 4. 3 耐磨零件用硬质合金的基本质量要求 孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定。 表 3 孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档及质量等级 等 级 孔隙度 不大于 非化合碳 不大于 宏观孔洞分档 >25-75 um > 75~125 Pm > 125- 175 ym > 175- 225 pm >225 Km 普通级 A04B04 C04 <8个 <2个 <1个 <1个 0个 较高级 A02B02 C02 <3个 <1个 <1个 <1个 0个 注:宏观孔洞考核时，允许以等个数的小孔洞替代等个数的大孔洞 5 试验方法 抗弯强度试验方法按GB/T 3851进行。 洛氏硬度试验方法按 GB/T 3849进行，维 氏硬度试验方法按 GB/T 7997进行 。 孔隙度、非化合碳 和宏 观孔洞测定方法按 GB/T 3489进行 。 ?? ?? ?? 6 检验规则 检查与验收按GB/T 5242中2.1条进行。 受检制品的要求按GB/T 5242中2. 2条进行。 制品的检验项 目、取样规则及数量按表 4规定 。 表 4 检验项 目、取样规则及 数量 ?? ? ??? 序 号 检验项目 取样规则及数量 备 注 1 抗弯强度 每批制品取(5.25X6.5X20)mm试样6个 不作需方验 收标准 2 洛氏硬度 维氏硬度 每批制品(真空烧结为每炉，仲裁取样为每箱)中任取2个 3 金相组织 每批制 品〔真空烧结为每炉 ，仲裁取样为每箱)中任取 2个 6.4 重复试验 检验与仲裁时 ，如有一项结果不符合标准要求时，则在该批制 品中，按本标准 条规定，对该项 目 Gs/T 18376.3-2001 加倍取样复验，如仍有一个结果不合格时 ，则该批或该箱制品为不合格。 7 作业条件推荐 耐磨零件用硬质合金的作业条件推荐如表5所示 表 5 作业条件 推荐 分类分组代号 作业条 件推荐 LS 10 适用 于金属线 材直径小于 6 mm的拉制用模具 、密封环 等 20 适用于金属线材直径小于20 mm,管材直径小于10 mm的拉制用模具、密封环等 30 适用于金属线材直径小于50 mm,管材直径小于35 mm的拉制用棋具 40 适用于大应力、大压缩力的拉制用模具 LT 10 M9以下小规格标准 紧固件 冲压 用模 具 20 M12以下中、小规格标准紧固件冲压用模具 30 M20以下大、中规格标准紧固件、钢球冲压用模具 LQ 10 人工合成金刚石用顶锤 20 人工合成金刚石用顶锤 30 人工合成金 刚石用顶锤 、压缸 LV 10 适用于高速线材高水平轧制精轧机组用辊环 20 适用于高速线材较 高水平 轧制精轧机组用辊环 30 适用于高速线材一般水平轧制精轧机组用辊环 40 适用于高速线材预精轧机组用辊 环