土建工程技术交底

土建工程技术交底 地基钎探交底 1 范围 本交底适用于建筑物或构筑物的基础、坑槽底基土质量钎探检查。 2 施工准备 材料及机具 中砂 钎探机 钢卷尺 盒尺等 3 作业条件 基土已挖至基坑底 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 标高，表面平整，轴线及槽宽、长均符合设计图纸要求。夜间施工是应有足够的照明设施，并合理的安排钎探顺序，防止错打或漏打。 4 操作工艺 4.1放线布点，按钎探孔位置平面布置图放线;一般钎点距离不大于1.5m，基槽大于2m或满堂红基槽采用梅花型布置，孔深1.8m。孔位点洒上白灰点，用砖在上面按布置图编号。 4.2就位打钎，一般采用机械打钎，当采用多个钎探机时应校对各机械锤距和锤重，把触探杆垂直打入土层中。记录锤击数。钎杆每打入土层30cm时，记录一次锤击数，直到将钎探杆打到 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 深度后拔杆移位:触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。 4.3灌砂:打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂;另一种是每天打完后，统一灌砂一次。 4.4整理记录 :按钎孔顺序编号，将锤击数填如统一表格内，字迹清楚，经钎探人员和技术员签字后归档。 5 质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 5.1钎位基本准确，钎孔不得遗漏。 5.2钎孔灌沙应密实。 6应注意的问题 6.1 遇钎探打不下去时，应请示有关工长或技术员，取消钎孔或移位打钎，不得不打或任意填写锤数。 6.2 记录和平面布置图的探孔位置填错。 6.3 在记录表上用不同色的笔将差距大的锤击数分开。 6.4 在钎孔平面图上注明过硬或过软的孔号的位置，把枯井或坟墓等尺寸画 上，以便勘察人员或i有关部门验槽时 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 处理。 土方回填 (1)人工回填: 施工前前应将基坑(槽)底或地坪上的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200,250mrn;人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪;较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实;并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。雨、冬期施工: 施工时应有防雨措施，要防止地面水流入基坑(糟)内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少20%,50%;其中冻土块体积不得超过填土总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺填时，冻土块应均匀分布，逐层压实。 (2)机械回填: 机械填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。 填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，并且符合设计及规范要求。在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。雨、冬期施工:雨施时，应有防雨措施或 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。冬期填方前，应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑;填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。冬期回填土方，每层铺筑厚度应比常温施工时减少20%,25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15%;其粒径不得大于150mm。铺冻土块要均匀分布，逐层压(夯)实。 短肢剪力墙结构组合木模的安装与拆除 1.支模材料选择 竹胶板(2440×1220×12mm) 松木方料(40×90)工地实际定 钢管(,48×3.5)扣件 ,12、14对拉螺栓。 2现浇楼板支模 现浇楼板采用12厚木胶板，支模木楞采用40×90方木档，间距不大于30cm。 1)梁模板底板采用12厚木胶板，厚度均匀，边侧必须与平面成直角，使梁侧模与梁底模连接密封，确保梁底砼棱角完整; 2)梁模板木楞采用40×90松木，间距不大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配置，误差不超过?2mm。 3)配置侧模式，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整，梁底按规范要求大于4m跨度的应起拱，以1.5/1000为标准 3剪力墙模板 剪力墙采用12厚木胶板配置，,14对拉螺栓连接，采用40×90方木做衬连成整体，接头错开，方木长度采用4000、3000两种规格，竖向衬档按对拉螺栓间距而立。 4 梁、现浇平板支模钢管支撑(梁、板底模示意图) 1)在梁底部，现浇平板搭设钢管支撑承重架，注意以下几点: A 钢管立杆下必须加垫木，并支撑于坚实的基面上，木垫木尺寸150×150×50mm。 B 先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆 C立杆设立纵向、横向间距不得大于1m，水平横杆第一根离地1.8m，上部间距不大于2M。 D承重支架下部需设扫地杆和剪刀撑，每周设置一道。 E所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须加双扣。 2)整个承重架完成后方可摆设梁格栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后立梁模，梁模完成固定后，铺设平板格栅及底模板 3)梁上口固定要牢固，梁底系上扣要拉通线。 4)梁板支模后及时校正误差控制在轴线位移2 ，标高+2 ,3，截面+2 ,3，相邻两板表面高低差2，表面平整度2，预留洞中心位移5，截面内部尺寸+10. 4内外剪力墙支模 框剪结构钢筋工程 1、施工前准备:钢筋进场时～应附有厂家的质量证明书～并且按规定取样复试(其中30%进行见证取样)和外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。所有钢筋必须在质量证明书齐全及复试合格后，才能使用使。外观检查:热轧钢筋的表面不得有裂缝，结疤和折叠。抽检取样:热轧钢筋进场应分批验收。每批同一牌号，同一规格和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。 2、钢筋的加工: 1)钢筋加工前，应先去除钢筋上的铁锈，油渍等杂物。 2)钢筋加工要严格按料表进行，料表上应按设计和规范要求，注明需加工钢筋的型号、形状、尺寸及使用部位和数量。 3)根据钢筋使用部位、接头形式、接头比例合理配料，加工时，要本着“长料长用、短料短用、长短搭配”的原则，不得随意切断整根钢筋。 4)弯曲钢筋时，要用机械冷弯，不得用气焊烤弯。 5)I级圆盘钢筋加工前，应先调直去锈，调直时，要严格控制其冷拉率。 6)I级钢筋的末端需做180:的弯钩。 7)箍筋加工时，弯曲部分需确保135:，平直部分长度为10d，且箍筋双肢相互平行。 8)钢筋的半成品加工质量、定位梯，定位卡具、马凳等需提前加工并进行预检，确保尺寸准确。 9)加工好的钢筋半成品要在现场指定范围内堆放，且挂牌标识，注明钢筋的型号、尺寸、使用部位及数量，防止使用时发生误用。 3、钢筋锚固及连接要求: )梁主筋、墙体竖直筋、柱筋,?22时，(包括基础部分)采用机械连接;接1 头按设计及规范要求错开，质量符合规范标准。 2)梁筋绑扎:梁、柱的纵向钢筋接头大于φ22采用机械连接包括墙边缘构件。框架梁和基础主梁纵向钢筋连接位置要符合规范要求。同一连接区段内接头百分率不得大于50%。 4、墙体钢筋: 1)除施工图注明外，墙边缘构件按全高通常设置，当上部钢筋大于下部时，上部钢筋应锚入下层。墙体边缘构件竖向钢筋接头按设计及规范要求错开。 ,)墙体分布筋均采用双面双向，在两排钢筋之间按梅花形设置拉筋间距按设计要求，此筋应同时钩住纵、横向钢筋。 ,)墙体竖向分布钢筋接头应每隔一根相互错开。 ,)水平分布筋的连接采用搭接，同一截面钢筋接头率不大于二分之一，接头位置应错开至少500mm。 5)地下室外墙分布筋搭接长度及位置按设计要求及规范要求。 6)连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度按设计要求，且长度不小于600mm，顶层连系梁伸入墙内的锚固长度范围内，箍筋间距按设计要求，其直径同连系梁箍筋直径，连系梁范围内主筋不允许采用搭接接头。 ,)墙体上非连续的小洞口时，洞口每侧附加钢筋面积应不小于洞口宽度内被切断钢筋面积的一半，直径符合按设计要求及规范规定。 5、隔墙与主体结构的连接: ,)砌体填充墙应设墙拉接筋。 ,)纵横隔墙相交处按设计要求设拉接筋。 ,)外填充墙两侧、隔墙端部未与主体结构连接或隔墙长度大于4m时，应在隔墙端部 及每隔4m左右设置构造柱(尽量放在纵横隔墙相交处)。 ,)外填充墙、隔墙在窗台上部及门窗洞口顶部设钢筋砼拉接带一道，门窗洞口顶部局部加高兼作过梁。 6、现浇板: ,)各层楼板布筋时应将下筋搭接在支座，各筋锚入支座水平段长度不小于5d,且伸至梁中心线。上筋锚入支座长度不小于设计要求。 2)布筋时应将主要受力方向钢筋放在外排，并采取措施保证上层钢筋位置准确。 ,)各层现浇板布筋时应尽量将钢筋拉通放置。电气管线应放在楼板负筋的下面、板厚的中间1/3范围内，防止管线位置靠下造成楼板裂缝。管线外径应不大于楼板厚度的三分之一(管线交叉处不受此限)。 4)楼板开洞时，洞口每边加筋不小于被截断钢筋的二分之一，当设计没要求时且不小于2φ12。 5)钢筋接头率及错开间距:梁从任意绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积百分率受拉区不得超过25%;受压区不得超过50%;墙、柱、暗柱纵向筋错开50,。 6)接头部位:基础底板基梁上铁在支座处搭接，下铁在跨中1/3范围内搭接;其余部位梁板的上铁宜在跨中1/3范围内搭接下铁在支座处搭接;墙体钢筋搭接部位应在楼地面上大于净高1/6且?500处。 7)顶层钢筋锚入墙或梁板内;楼板内主钢筋应锚入梁和墙内。 7、机械连接: 直径?22mm的钢筋均采用剥肋直螺纹机械连接。其连接要求: 1)钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求。 2)接头的抗拉强度值均不小于该级别抗拉强度的标准值，同时尚不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。 3)接头等级为A级。 4)受力钢筋机械连接接头位置相互错开(按设计及规范要求)，受拉区钢筋接头按25%错开;受压区接头位置不限。 5)认真检查直螺纹套丝长度，要求连接后无丝扣外漏,拧紧力矩达到要求。 8、接头施工现场检验与验收: 1)由技术提供单位提交有效的型式检验报告。 2)钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验:每种规格钢筋接头试件不少于3根。 3)现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。 4)接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、 同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。 5)对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按A级接头性能进行检验与评定。 8、墙、柱、框架梁钢筋: (1)墙柱钢筋绑扎: 1)工艺流程:放柱边线 ? 沿线切割并剔凿砼软弱层 ? 钢筋调直 ? 绑扎柱竖向钢筋 ? 套箍筋 ? 画箍筋分档控制线 ? 绑扎箍筋 ? 安装保护层塑料垫块 ? 验收 )绑扎墙、柱筋前，测量员按墙、柱截面尺寸放出柱边线，用无齿锯沿柱边线2 切割成槽，然后用錾子剔除柱内砼软弱层，用气泵吹干净砼残渣，将柱筋调整顺直，然后开始绑扎柱钢筋。 3)再立好的竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋位置，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。 4)柱主筋与箍筋交点逐点绑扎，箍筋弯沟处应沿柱主筋方向交错布置绑扎。 5)柱箍筋绑扎完后，在柱主筋上每隔1m交错安装塑料垫块，以保证保护层厚度准确。 (2)框架梁钢筋绑扎: 1)工艺流程:梁模板验收完 ? 在模板侧帮上画箍筋分档标记 ? 放箍筋 ? 穿梁下铁筋并与箍筋绑扎 ? 穿梁上铁钢筋并与箍筋绑扎 ? 安装保护层垫块 ? 验收 2)箍筋入模前，用气泵将模内的木屑吹出，然后按照箍筋间距在模板侧帮上画分档标记，将箍筋放入模内后，按照先下铁、后上铁的顺序将梁主筋与箍筋绑扎牢固。 3)梁主筋与箍筋交点处采用套扣绑扎方法逐点绑扎。 4)绑扎完毕后，用撬棍将梁位置挑直，并每隔1m交错安装垫块。 9、板钢筋绑扎: 1)、工艺流程:核验模板标高 ? 弹钢筋位置线 ? 绑扎底层钢筋 ? 安放垫块 ? 敷设专业管线 ? 安放马凳 ? 绑扎上层钢筋 ?自检? 申报隐检 ? 隐检验收签证 ? 转入下道工序。 2)、双层钢筋网片之间设钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。 3)、板筋绑扎好后，严禁踩在上面行走。为防止浇筑混凝土时工人踩坏钢筋，铺设脚手板作行走平台，供人行走。 4)、楼板上的孔洞应预留，当洞口尺寸不大于250 mm时不另加钢筋，板内钢筋 不得截断，由洞边绕过;当洞口尺寸大于250 mm时应按设计要求设置洞边附加筋。 5)、每段墙、柱钢筋绑扎完毕后，水暖、电工即可配管、预埋，闸门盒、电闸箱等设施与钢筋网绑扎固定。当电闸箱等设施位置与钢筋网发生矛盾时，将可能影响闸箱安装的钢筋去掉，待安装好闸箱后绑扎附加筋。 6)、浇筑砼过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形及时修复。 10、 钢筋定位措施: (1)底板钢筋定位 )底板下层网片采用与底板同等级砼垫块，上层钢筋网片采用马凳，保证钢筋1 网片的架空高度。马凳采用?Ф16的钢筋，间距1.2 m，呈梅花型布置。 2)为防止墙、柱、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱、暗柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。 (2)墙体钢筋定位: 1)竖直钢筋:竖直钢筋位置和保护层用水平钢筋梯子和砼垫块进行内挤外顶控制。钢筋梯子上小横筋间距与竖直钢筋间距相同。 2)水平钢筋:水平钢筋间距及保护层厚度采用竖向钢筋梯子进行控制。梯子间距为800,1000mm，竖向钢筋梯子小横筋间距与水平筋间距相同，在钢筋网片上用砼垫块保证钢筋位置，竖向钢筋梯子用比墙体竖向钢筋直径大一级的钢筋制作，以代替竖向钢筋。 (3)柱钢筋: 框架柱合模以后，对上部伸出的钢筋进行修整，柱立筋用内侧定位箍和外侧定位箍内外夹紧，并在上部绑一道临时定位箍筋，浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋，发现钢筋位移和变形及时调整。 11、质量要求:钢筋的品种和性能，焊条的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。 钢筋绑扎允许偏差(mm) 项 项目 允许偏差 检查方法 次 1 绑扎骨架 宽、高 ?5 尺量 长度 ?10 间距 ?10 2 绑扎网片 尺量 排距 ?5 尺量连续五个间 3 箍筋、构造筋间距 ?10 距 基础 ?5 尺量受力主筋外 4 受力主筋保护层 梁、柱 表面至模板内表 ?3 面垂直距离 墙板、楼板 钢筋电渣压力焊施工 施焊前，检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋端头制备:钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数:钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括:焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。安装焊接夹具和钢筋:夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为 1/2焊剂罐高度偏下5,10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。安放焊剂罐、填装焊剂。试焊、作试件、确定焊接参数:在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 砼工程 (1)、砼级配应先根据原材料检验的结果，按设计规定的强度标准做试配，达到设计规定强度值时，再由公司试验站设计级配单，具体施工时还要根据现场砂石的实际含水量适当调整水量。 (2)、水泥除按要求作原材料检验外，在现场应按出厂编号、强度等级分别堆放，应有防潮隔潮措施，堆放时间不得超过三个月(快硬水泥不得超过一个月)，否则应重新检验后降低标号使用，堆放时间超过六个月则不得使用。 (3)、搅拌站搅拌砼时，派人到其站内巡视，严格按混凝土的计量要求，对各种原材料进行计量，搅拌时间要控制好(一般在90-120s内)。砼出料时应在 现场进行坍落度试验，所做坍落度试验应符合砼配合比试验的要求，否则应适当调整用水泥和外加剂用量。砼入模时间应控制在半小时以内，砼在入模下料时，每次厚度不得超过振动棒头的长度，下料高度不得超过2m，下料应均匀。砼在振捣过程中，应采用矩阵式或梅花式布点振捣，振动半径其间距一般为0.5m。砼振捣时，振捣棒头应垂直插入砼体内，快插慢拔，振捣时间以砼体内不冒气泡且不明显往下沉为止。大型基础、主梁等不允许留施工缝的构件，砼应一次连续浇筑;其它砼结构接头的间歇时间不得超过砼的初凝时间(一般为2小时)。施工过程中，钢筋、模板应有专人看护，并按作业班次及砼立方量的比例，做好砼试块。 (4)、砼浇筑12小时后，应进行养护。夏天，其养护时间为12-15天。 (5)、砼浇筑后，当其强度达到1.2Mpa时，才能在其表面进行下道工序的施工。 (6)、施工缝的处理: 施工缝的处理，除按设计要求及施工方案规定的位置留设外，尚应按下列质量要求进行处理:下次作业一定要使前次砼强度达到1.2Mpa时，其接头钢筋表面的砼浮渣等应凿除，并认真清洗干净，提前24小时充分冲水湿润并铺垫10-20mm厚1:1水泥砂浆，然后再开始接头施工。 (7)、由具有资质试验室设计掺有外加剂的砼级配单，搅拌时，按规定比例掺入外加剂，使砼的早期强度尽快增长。 (8)、砼工程质量控制要点 ?1、包括水泥的品种、标号和砂、外加剂的质量。 ?2、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 ?3、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。 砌体工程 (1)、砌体施工中要层层挂线，及时吊靠，如有偏差，及时调整，砌体砂浆要饱满，其饱满度不小于80%，砌体上下错缝做到墙面清洁美观，水平灰缝饱满顺直，无边缝。 (2)、砌体应尽量少留接搓，需留设时砌筑时预埋拉结筋，位置及数量应满足规范要求，接搓处砂浆密实，无明显接搓痕迹。 墙体砌筑的各种材料要符合设计要求。 墙体采用的加气砼砌块在砌筑前要提前1—2天浇水湿润，确保空心砖和加气砼砌块的含水率分别为10—15,和5—8,。 基层表面浇捣100mm的,15以上的细石砼找平后才可砌筑。 在梁、板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满。 框架维护墙和内隔墙，墙高大于4.0m时，在窗顶或墙中每隔3m设置构造圈梁。严格按图纸要求设置构造柱。 墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2Ф6.5墙体拉结筋。加气砼墙每隔1000mm高度设置通长拉结筋分别锚入砌体砂浆中。构造柱浇筑砼时要清理干净砖面和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物。