IE工业工程部标准化教材

工業工程部標準化教材目錄目錄---------------------------------------------------------------------------------------------1~3第一章：IE的起源及認識1、IE的起源----------------------------------------------------------------------------------------52、對IE之認識------------------------------------------------------------------------------------63、IE行業的應用範疇--------------------------------------------------------------------------34、TPVIE的組織架構---------------------------------------------------------------------------45、製造處的組織架構----------------------------------------------------------------------------56、公司的總體架構-------------------------------------------------------------------------------6第二章：理論研究1、IE工程師需運用哪些學科知識-------------------------------------------------------------62、IE的七大手法----------------------------------------------------------------------------------83、工作研究-----------------------------------------------------------------------------------------94、方法研究----------------------------------------------------------------------------------------105、工程分析----------------------------------------------------------------------------------------116、動作研究----------------------------------------------------------------------------------------127、時間研究----------------------------------------------------------------------------------------138、標準時間--------------------------------------------------------------------------------------9、動作經濟原則--------------------------------------------------------------------------------1410、工作簡化法-----------------------------------------------------------------------------------1511、生產線平衡法---------------------------------------------------------------------------------12、工廠佈置法------------------------------------------------------------------------------------1613、稼動分析法------------------------------------------------------------------------------------1714、成本分析---------------------------------------------------------------------------------------18第三章：基礎研究1、TPV料件編碼規則--------------------------------------------------------------------------202、BOM的識別-----------------------------------------------------------------------------------193、制程結構分析--------------------------------------------------------------------------------214、F/N、TPD、ECN-----------------------------------------------------------------------------225、終端機的使用---------------------------------------------------------------------------------236、電子元器件之識別----------------------------------------------------------------------------247、作業指導書製作技巧-------------------------------------------------------------------------258、作業指導書發放管制流程-------------------------------------------------------------------26　　　9、盤點知識----------------------------------------------------------------------------------------2710、工時、生產力分析----------------------------------------------------------------------------2811、靜電手環的測試方法-------------------------------------------------------------------------2912、電鎖扭力的測試方法-------------------------------------------------------------------------3013、新機種運作流程-------------------------------------------------------------------------------3114、CRT編碼規則---------------------------------------------------------------------------------3215、基座編碼規則----------------------------------------------------------------------------------3316、機種編碼規則----------------------------------------------------------------------------------3417、朔料件確認流程-------------------------------------------------------------------------------3518、治具的設計規範-------------------------------------------------------------------------------3619、治具編碼規則----------------------------------------------------------------------------------37第四章：技術研究1、手工焊接及焊點連接工藝------------------------------------------------------------------382、元件打膠工藝---------------------------------------------------------------------------------394、元件腳成型工藝------------------------------------------------------------------------------405、元件傾斜、相碰預防法---------------------------------------------------------------------416、PCBLAYOUT設計規範-------------------------------------------------------------------427、PCB板氧化防止法------------------------------------------------------------------------438、A/1自插SPEC-------------------------------------------------------------------------------449、防靜電知識------------------------------------------------------------------------4510、安規常識--------------------------------------------------------------------------4611、塑膠件常識-----------------------------------------------------------------------4712、模具基本知識及常見不良-----------------------------------------------------4813、GAP的種類及解決方法-------------------------------------------------------4914、殼子碰/刮傷的檢驗規範------------------------------------------------------5015、錫爐焊接原理及工藝保證-----------------------------------------------------5116、錫爐架構分析--------------------------------------------------------------------5217、錫爐參數分析--------------------------------------------------------------------5318、錫爐的日常保養-----------------------------------------------------------------5419、SMT錫膏的成份及存儲環境要求-------------------------------------------5520、錫膏印刷技術--------------------------------------------------------------------56第五章：其他附件1、4M管理-----------------------------------------------------------------------------572、5S（6S）活動---------------------------------------------------------------------583、什麼是FMEA、FAI、CLCA、8DSheet-----------------------------------594、八大浪費----------------------------------------------------------------------------605、防止不良之七大要素-------------------------------------------------------------616、什麼是JIT--------------------------------------------------------------------------627、如何召集會議----------------------------------------------------------------------638、稽核要點----------------------------------------------------------------------------649、如何寫好報告---------------------------------------------------------------------6510、6個SIGMA------------------------------------------------------------------------6611、統計制程式控制制SPC----------------------------------------------------------------6712、PDCA--------------------------------------------------------------------------------6813、5W，2H-----------------------------------------------------------------------------6914、工單識別及運營流程------------------------------------------------------------7015、公司品質政策---------------------------------------------------------------------7116、有效溝通---------------------------------------------------------------------------72第六章：經驗集匯第一章：IE的起源及認識第一節：IE的起源第二節：對IE之認識第三節：IE行業的應用範疇第四節：TPVIE的組織結構第五節：公司的總體架構第一節：IE的起源從第二次世界大戰後，除美國外，歐洲和亞洲各國的經濟均受到不同程度的損失。進入冷戰時期，隨著意識形態的轉變，各國都把經濟成長列為主要的施政重點，一般來說工業發展仍是國力強弱重要的指標之一，因之世界各國的領導人與經濟學者對於如何提升工業生產力，莫不把它列為優先的工作。1890年，由工業工程鼻祖美國人泰勒（F.W.TAYLOR)開始宣導，將工作的計畫和工作的執行截然分開，由工程師等技術人員擬定計劃，設定標誰（包括工作方法），然後交給現場操作人員，依之確實執行工作。1911年美國泰勒（TAYLOR）發表了《科學管理原理》首推科學管理之開始。泰勒的科學管理理論依據可歸納如下：1、工時研究原理（TimeStudyPrinciple）他指出在生產中的每一項工作，應該精確地做動作研究，並做時間衡量，以便將一切工作制定時間標準。2、按件計酬原理（Piece-RatesPrinciple）依個有的工作能量來計酬，也就是較多產量者可獲得較多的報酬，但是這個 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 必須配合工時研究，事先設定工資率的標準，才能達到公平競爭，此一制度最大的優點在於刺激工作效率，避免人力浪費。3、計畫與執行分立制（SepavationofPlanningfromPerformancePrinciple）這個原理認為計畫責作應由廠方來負責，並視工人能力來分配工作，計畫的工作應以工時研究為基礎，而計畫的推動則有賴於機器、工具及方法的標準化。4、工作方法原理（ScienlificmethodofworkPrinciple)管理人員對於每項工作，應設計最佳的工作方法，並教育及訓練工人學習各種技術，使其能以最佳的工作方法來完成工作。5、管理控制原理（Managerialcontrolprinciple)管理人員必須接受科學管理的教育訓練，並應用科學的方法來加以控制。6、機能管理原理（FunctionalmanagmentPrinciple)泰勒放棄了以前沿用直線式管理體系，而改以機能的管理體系，而更能符合分工專業化之需求。7、標準化原理（Standardizationprinciple)在工廠的各項工作建立各種標準，使增加互換性，並減少機器、工具及製作方法之類別，以減低成本。8、合作原理（CooperationSpiritprinciple)管理人員與工作人員之間的關係放棄對立的立場，改為在合理的制度下相互合作的方法。泰勒的科學管理對於以後的工業管理產生巨大的影響，惟其對人類行為缺乏瞭解，是為美中不足，而愛樂頓.梅耶發展出來的人群關係學指出，影響組織生產力最主要的因素在於工作上發展的人群關係。而不僅是待遇與工作環境的問題。隨著電腦在工廠中的普及化，工業管理的技術得到了更大的突破，諸如工作方法（Workmethod）、作業測定（WorkMesrutement）、統計方法（Statisticalmethod）、作業研究（OR）計畫評核術（PERT）MIS（ManagementInformationSystem）系統工程（SystemEngineering）、價值分析（V.A）將會在現代化的工廠管理中獲得重視。第二節：對IE之認識賺錢的——IE（INDUSTRIALENGNEERING）。產品的成本，可分為硬成本和軟成本兩部份組成，例如：材料、機器設備、作業場地（廠房）等；此部份成本是硬性投資。而管理、物流的合理設計、人力成本評估及管控、制程工序的優化等則屬於軟成本，通過以上軟成本的有效管理同樣可以達到降低產品成本之目的；也就是“工業工程管理”。這其中包含：“工廠佈置”、“物流分析”、“工程分析”、“人體工學”、“時間研究”、“動作研究”、“稼動分析”、“標準化制定”等。如何有效利用有限的（硬）成本，達到最大的產出、提升效率及生產力、防止製造過程中的各種浪費。這是IE的首要工作及責任。二次世界大戰戰敗後，日本各方面均受到美國的影響，包含文化、政治、經濟等。為使日本的經濟能儘快複舒，日本在不斷引進美國的生產技術的同時也引進了美國的工業管理體系。其中具有代表性的豐田汽車工業公司“豐田式管理”。就是“工業工程管理”推廣典型。IE是一門應用科學，它兼有管理及工程技術的知識領域，它將傳統的工程技術融合于現代的科學管理技巧之中，隨著IE的導入，可彌補原有管理及工程技術之脫節。IE最終目的是經由管理的運作，使企業能獲得最大利益，是與成本或經濟效益有關，包括制度、作業方法、機器、工治具均應予掌握並加以改善。IE是藉著設計、改善及設定人、料、機的工作系統，以求得到更高生產力的專門技術。設計——是指制訂新的系統。改善——是指把原有的系統改得更完美、合適。設定——是指將“設計”、“改善”之系統導入企業運作體系，並能夠穩固的發揮。IE的工作改善，主要是通過人、機、物、法、環幾個方面之合理組配來達成以上提高效率及生產力、降低成本之目的。人——人員，指操作員。包括人員的挑選，例：某站位是需男性還是女性，身體需高、矮，年齡是否有相關要求，文化程度，身體健康狀況，工作技能等均在此考量範圍。例如我司P線“套保麗龍站”不能用女生，C線“插件站”不能用男生。機——指機器設備、儀器、工治具。為了提高效率及產品品質，需給予操作人員合理的配備各種機器設備、儀器、工治具等，以使其達到最高的工作效率，即保產品品質又保證機器設備合理利用不致於浪費為宜。物——指物料。包括生產性物料、消耗性材料及非生產線輔助材料等。法——指方法。是由IE工程師研究出的一套（或一系列）快速、經濟有效裝配或製造產品的作業方式。使作業員在有限時間內，生產出產品最多，品質又符合要求的產品。具體體現在《作業操作指導書》、《作業標準化規範》等方面。環——指環境。包括照明度、空氣、溫度、濕度、噪音、振動、輻射等直接或間接影響作業者的一切周遭因素均在此考量範圍。（一）工業工程（IndustrialEngineering,IE）的定義：·狹義生產與廣義生產·生產系統是將生產要素經過投入，“轉換”而得到產出的過程。——生產要素：（自然與社會資源）※生產物件——原材料；·生產手段——機器與設施·勞動力·技術與資訊——產出：產品與服務·衡量生產系統的效果——生產率·提高生產率途徑：技術與管理的有機結合·IE是一門將技術與管理有機結合起來，研究如何使生產要素組成生產力更高或更有效地運行系統，提高生產率與工作效率的工程科學。·最具權威的IE定義（1955年美國[IE工程協會]AIIE提出，後經修改）工業工程是對人、物料、設備、能源和資訊組成的集成系統進行設計、改善和設置的一門學科。它綜合運用數學、物理學和社會科學等方面的專門知識和技術，以工程分析和設計的原理與方法，對該系統所取得的成果進行確定、預測和評價。·IE定義討論：——IE的研究物件：集成系統，包括但決不局限於生產系統，還包括服務系統（銀行、電信、邊鎖店等）及公用設施（交通、自來水、煤氣等）——廣闊的應用面。——IE所採用的知識與方法：自然科學+社會科學+工程分析與設計原理——交叉性學科。——目標：設計、改善與設置系統，實現系統優化運行（高效率、低成本等）——適應於市場經濟環境。——系統中包括了能源，節源、減少環境污染、開發利用新能源等，適應與可持續發展。（二）IE學科特點：·工程與管理相結合但即不等同於一般的工程技術又區別與管理。——IE具有明顯的工程屬性·生產系統（廣義）設計是首要任務；·採用工程設計與分析方法——不等同於一般的工程技術·物件的構成多樣性：人、物、設備、能源、資訊·對象的廣泛性：任何複雜集成系統·多門類知識與技術的交叉性：不僅包括自然科學與工程技術，還涉及社會科學與經濟管理知識——與管理（企業管理、工商管理等）的區別·採用的方法不周·目標不同·IE研究管理技術·企業管理與IE區別·如同MBA，國外企業還有專門的IE工程師崗位（三）IE發展歷史：●發展動因（1）社會經濟形態的演變，三個經濟形態。※自然經濟：自有資源、封閉經濟、自給自足※商品經濟：有效利用資源；社會生產力與科學技術快速發展，開放式經濟，IE是商品經濟下的產物。※產品經濟：更高社會階段的經濟形態。（2）學技術的發展：※20世紀初電機的產生※當今資訊技術的發展（3）社會生產力的發展：※分工理論使生產力從作坊生產力發展到大批量流水線生產。大量流水、成批生產與單件小批量；三種主要的組織形式，創造了前所未有的生產力；全球製造體現了多品種小批量的需求特徵，為現代IE組織和設計能力提出了更高、更廣泛的要求。今天，IE在世界各國成為支持生產力提高的關鍵技術。●IE發展歷史·IE起源於泰勒（F.W.Talyor,1856~1915）等創立的科學管理。·泰勒的主要貢獻——強調科學管理，從而提高生產率；——創立了“時間研究”，改進了操作方法；——提出了一系列管理原理與方法；·泰勒同時期IE奠基人及其貢獻——吉布林雷斯（FrankB.Giberth,1868~1924）創立了“動作研究”（Motionstudy）,分析動作確定基本動作要素，經科學分析建立省時高效和最滿意的操作順序。——甘特(HenryL.Gantt)v發明了著名的“甘特圖”（Ganttchart）,預先計畫和安排作業活動，檢查進度以及更新計畫的系統表方法。●IE發展理程（一）：——科學管理時代（本世紀初~30年代中期）※IE萌芽與奠基時期。※以勞動專業化分工、時間研究、動作研究、標準化等方法為主要研究內容；※1908年在濱州大學開設IE專業※1917年成立美國IE工程師協會IIE——工業工程時代（30年代後期~現在）※IE作為專業出現並不斷完善；※30年代美國更多的大學設立IE專業並出現專門從事IE的職業。※吸收數學與統計學知識，創立了一系列IE原理與方法：Shewhart博士1924創立了“統計品質控制”，還有進度圖，庫存模型，人的激勵，組織理論，工程經濟，工廠佈置等●IE發展里程（二）：二次世界大戰以後，IE取得實質性進展，表現為以下2個時期的重大變化：運籌學發生影響（40年代中期~70年代）：IE的次數期※運籌學（OR）（包括數學規劃、優化理論、排隊論、存儲等理論方法）的出殃為IE通過了重要理論基礎，用於IE建立各類模型※電腦的IE的大系統類比、分析與運算提供了手段；※1948年AIIE正式成立，現發展為IE國際性學術組織；※1955年制定了IE的正式定義；※50年代奠定了IE較完善的科學基礎，是IE發展最快的10年；——工業與系統工程（70年代~現在與未來）※70年代開始，系統工程（SE）原理與方法用於IE，提供了更家完善的科學基礎與分析方法※出現了新的技術：系統分析與設計、資訊系統、決策理論與控制理論；※IE與SE結合的特徵：從系統整體化目標出發，研究各生產要素和子系統的協調配合，強調綜合應用各種知識與方法的整體性；應用範圍從微觀擴大到宏觀大系統的分析設計，從工業與製造部門擴大到服務業及政府部門及組織。（四）現代IE發展趨勢：●現代IE就是在現代科學技術與生產力條件下研究生產（工作）系統提高生產率和況爭能力的科學●當今生產經營環境和條件發生了巨大的變化——市場需求多樣化，從少品種大批量生產到多品種小批量面向客戶化生產的轉變，要求生產成本與批量無關或關聯不大；——產品生產週期大大縮短，要求不斷開發新產品；——嚴格保證交貨期，提供周到、及時的售後服務；——現代製造技術與生產模式為高速、高效、高精度、和高品質生產提供了條件；（NC、CNC、CAD/CAM、GT、FMC/FMS、CAPP、CIMS、JIT、OKP、CDM、SMC、AM、VE、VM）——資訊技術的發展為生產經營決策科學化和增強應變能力提供了手段；（Inteernet、Web技術、EDI、E-Commerce、MRP-II/ERP、PDM）（五）現代IE特點：·研究物件與應用範圍擴大到系統整體；·採用電腦和管理資訊系統（MIS）做支撐；·重點轉向系統集成（綜合）；·突出研究生產率與品質；·探索有關新理論，發展新方法；※可變製造系統；※虛擬生產系統；※容錯生產管理；※自適應生產調度與控制；（六）IE在我國的應用與發展：·追溯到50年代初期，156項骨幹工程實施中全面學習與採用前蘇聯的模式，推行其生產組織與計畫方法，其中涉及了某些傳統的IE內容，如時間研究、制定勞動金額。·56~60年代社會主義建設高潮期間，開展了合理化建議、技術革新運動、改進生產工具、工藝過程、操作方法和技術標準，改善勞動條件，提高工作效率，降低了成本與消耗。·文革期間（1966~1976），IE科學管理方法被當作資本主義加以排斥。·1987年實行經濟體制改革與對外開放，從計劃經濟到市場經濟的過渡，開創IE的應用新局面。·1985年電子機械部等有關部門組織和指導一些企業進行應用“工作研究”試點，據10個企業統計，一次性投入76萬元，每年增加淨收入2815萬元，取得顯著成效，證明IE對我國企業管理優化、提高效率和效益也是適用和有效的。·1989年舉行了中國首屆IE學術會議，成產了中國機械工程學會IE分會。·1991年成立了工作研究與效率專業委員會。·1992年全國高等教育自考委與機械工業部聯合發出通知決定在全國組織IE專業本科段自學考試，於1994年首考。·1993年教育部首先在天津大學與西安交大設立IE專業。目前已有40所左右的高校設立了IE專業。·已成功地舉辦了7次工業工程學術會議，其中第8界工業工程學術會議（兼第一屆中美工業工程研討會）於2001年8月在天津大學召開。·出版物：《工業工程》、《工業工程與管理》由上海交大與德國著名的Springer出版集團聯合出版。·2000年6月中國機械工程學會開始組織中國IE專家與IE工程師認證工作。（七）IE在我國應用成果：·長春一汽變箱廠採用精減生產方式，降低流動資金70%，降低在製品90%（JIT，justintime），提高勞動生產率90%，使生產能力翻一番，生產人數下降1/2。·十堰二汽車橋廠在轉向節生產線上應用工作研究，提高產量29.9%，廢品率下降68%，在製品減少79.9%，設備故障下降84%。·上海大眾汽車有限公司5年期間逐步改善物流搬運和勞動組織，在增加加工深度的情況下，生產工時下降39.8%，一線勞動生產率水準接近德國水準。·東風汽車公司車橋廠在差速器殼生產線上推行工作研究，使人均搬運距離縮短2，633.54m，時間減少了145.86min，操作人員減少20%，班產量提高39.04%,人均生產效率提高73.8%，廢品率下降31.1%，在製品下降44.2%，年創經濟效益13.87萬元。·國營紅光電子管廠在引進生產線上運用工作研究，公花費1萬元就年增產值840萬元，淨增利稅363萬元。·北京機訂電器廠在日本專家指導下，運用IE技術改造電器產品的裝配線，新增利稅349萬元，成為“老廠不大量投入，運用IE技術大幅度增加生產效率”的典型。·機電行業推行工作研究效果顯著，據10個企業統計，一次性投資76萬元，而每年增加的淨收入為2,815萬元，取得了巨大的經濟效益。從以上成效表明，IE導入企業內部，對工廠的經濟效益將產生巨大影響，這也是為何——冠捷IE（工業工程部）狀大的原因；這同時說明“台資企業”對IE的應用和瞭解度，是有一定層度認知的。21世紀的今天，中國大陸已加入世貿組織——機遇與挑戰並存；隨著國家關稅及政策上的調整，以及海外產品衝擊中國市場；中國IT業同樣面臨“產品”和“價格”的雙重壓力，如何在殘酷的市場競爭中立於不敗之地，如何減少產品製造過程中的失敗成本，減少製造過程中的各環節浪費；改善產品品質；同時提高生產效率和生產力；是我們的首要任務。我們學習“海爾集團”的管理和經營理念、研究“豐田式管理”、“學習松下幸之助”的有效溝通。豐田管理的第二章：《豐田式生產方式的推展》，就明確說到了“賺錢的IE------”。第三節：IE行業的應用範疇IE的運作，可幫助企業內部節省產品製造成本，使企業的製造規範化，更有利於產品品質穩定。但除製造業外，IE手法還可應用於哪些行業，在本節我們將進行一些介紹。製造業:(機械、電子、化工、輕工、紡織、建築等）：酒店管理：商場管理：港務碼頭管理：金融證券管理：水電、煤氣公共設施管理：政府管理：如：政府部門職能合併， 工作流程 财务工作流程表财务工作流程怎么写财务工作流程图财务工作流程及制度公司财务工作流程 、手續流程簡化等。以達到提高政府辦事效率，精簡不必要的流程環節、精簡部門數量及人員之目的。第四節：TPVIE的組織架構福清,冠捷電子有限公司，是一家專業生產電腦顯示器（MONITOR）的製造廠商，旗下——工業工程部，部門成員200余人；是一個整體實力強，人員專業、具有完整體系的工程管理部門。本部于1992年成立。在制程方面分兩大部份、共七個組組成。第一部份：CDT部份，任務負責CDTMONITOR之生產。第二部份：LCD部份，任務負責LCDMONITOR之生產。七組：基座組、包裝組、化學組、夜班組【專案組】專案組由：塑膠殼專案、CKD/SKD專案、工具測試專案、工廠規劃專案四部份組成。一、專案工作職掌：①、塑膠殼專案1、塑膠件不良原因分析及改善對策的研究2、新模/修模品及新機種的塑膠件確認3、修模品進度追蹤4、塑膠殼專案運轉流程的確定、補充及改善5、生產線塑膠殼問題預防、分析、歸納、總結6、塑膠件的包裝方式改良7、提供產線克服使用維護塑膠品時的作業對策8、BOM與樣機的一致性確認9、負責A5/LCD線外加工制程及相關問題處理10、各種塑膠件之檔案建立及維護11、定期對現有塑膠件組配狀況進行檢查#〈支援塑膠殼專案之參考性檔及表格：〉a、新模/修模確認CHECKLISTb、LCD塑膠殼確認CHECKLISTc、新模確認流程d、產線問題點追蹤表e、塑膠件WAIVE使用清單f、塑膠殼歷史狀況LISTg、塑膠殼確認NGLISTh、塑膠殼確認OKLISTi、修模試模追蹤表j、冠捷送樣承認單k、異常處理狀況表l、改善案一覽表m、BOM與樣機核對狀況表n、A5/A6線作業指導書#〈以後需要完善的參考性檔及表格：〉a、各種小零件確認CheckListb、各種塑膠件匹配表c、小零件匹配狀況表②、SKD/CKD專案1、負責指導SKD之包裝生產2、負責SKD之PACKINGLIST製作3、協助制程組指導SKD基座之生產4、SKD運輸包裝方式的不良處理與改善5、處理及回復客戶反映之SKD問題點（IE部分）6、負責成倉/待驗區制程及相關問題處理7、協助CKDTEAM評估CKD裝櫃方法#〈支援SKD/CKD專案之參考性檔及表格：〉a、CKD裝櫃原則b、SKD操作流程c、棧板檢驗標準d、異常處理狀況表e、SKD包裝/成倉/待驗區作業指導書f、其他相關單位提供之對某套SKD/CKD要求性檔③、工具、測試專案1、生產線電鎖扭力控制2、生產線烙鐵溫度記錄、靜電手環測試記錄之掌控3、小工具領用、報廢之掌控4、生產線消耗性小工具（手套、袖套、防靜電材料）用量評估#〈支援小工具類掌控專案之參考性檔及表格：〉a、小工具報廢標準b、電鎖扭力校驗規則c、標準扭力表d、靜電手環測試記錄表e、電烙鐵溫度測試記錄表f、扭力測試記錄表g、防靜電鞋測試記錄表h、生產線修理站扭力每週檢驗表i、氣剪檢驗記錄表j、電鎖杆（套筒）磁性測試記錄表k、熱電偶使用記錄表l、熱風機測試記錄表m、新領用工具清冊n、小工具報廢狀況清冊o、各線手套、白布用量明細表#〈以後需要完善的參考性檔及表格：〉a、鎖付不同材質時扭力對照表b、產線電鎖狀況掌控表④、工廠規劃專案1、公司生產能力評估及規劃2、改良工具、設備以提升生產效率、生產力3、工廠生產區域Layout（含W/H、生產車間、QA、待驗區、FW）規劃4、生產工藝流程規劃5、生產線體設計6、生產線使用之工具、設備評估#〈支援工廠規劃專案之參考性檔及表格：〉a、新建線體注意事項CHECKLISTb、業務定單之狀況二、本組工作方向及目標1、不斷完善各種流程、CheckList以及時發現並擋下塑膠件不良。2、加強對目前各種異常處理、改善案等案例的檔化，以形成經驗資料，提升團隊的整體能力。3、加強標準化，加強各專案資料庫，將所有資料完善、共用，提升資訊檢索的速度，以達到提升解決問題速度之目的。4、完善各種塑膠件匹配表並完善其裕度狀況表，針對裕度不充分的組配進行改善。5、完善扭力測試流程，做到按流程作業不會出現鎖死晶體、鎖不到位等鎖付異常現象。6、加強小工具使用之管制，降低小工具單台機器用量。7、加強SKD包裝，減少運輸過程對SKD品質的影響，減少客戶對SKD品質的抱怨。【基座組】一．工作職掌：1、將新機種量產前問題點提出檢討追蹤改善------2、核對指導書之正確性，不符合之處回饋標準組修正3、產線制程改善，降低線平衡損失4、產線異常處理。5、負責幫助產線與其他部門的溝通6、提高現有機種自插率；7、製作AI及A線作業指導書，並進行日常維護#〈支援基座組之參考性檔及表格：〉a、新機種確認一覽表b、制程變更聯絡單c、指導書現場核對表二．工作目標及改善：1、新機種在量產前嚴格按新機種CHECKLIST確認機構匹配性，把問題擋在量產之前。2、提升工程師對異常現象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強本組人員培訓，針對產線發生不良案例在例會上共同檢討，由具體處理人員講解不良現象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學習。4、對各種常見的異常現象進行強化培訓。5、配合標準組通過制程改善，產線平衡損失時間降低10%。【包裝組】一．包裝組工作職掌：1．新機種量產前問題點提出檢討追蹤改善。2．核對指導書之正確性，不符合之處回饋標準組修正指導書。3．產線制程改善，降低線平衡損失。4．產線異常處理。5．小料件（橡膠墊片、開關帽、CRTSUPPORT）匹配性確認。#〈支援包裝組之參考性檔及表格：〉a、新機種確認一覽表b、制程變更聯絡單c、指導書現場核對表二．工作目標及改善：1、新機種在量產前嚴格按新機種CHECKLIST確認機構匹配性，把問題擋在量產之前。2、提升工程師對異常現象的分析判斷能力，提高處理異常的速度，使各線損失降低到最少。3、加強本組人員培訓，針對產線發生不良案例在例會上共同檢討，由具體處理人員講解不良現象，原因及處理的具體過程。有否不足之處？如何改善？有否更好辦法？供本周工程師一起觀摩學習。4、對各種常見的異常現象進行強化培訓。5、配合標準組通過制程改善，產線平衡損失時間降低10%。【化學組】化學組由：SMT部分、CDT部分、化學實驗室三部份組成。一、SMT部分工作職掌：1、SMD及PCB烘烤與庫存作業指導製作及維護。2、SMT錫膏及其消耗性材料使用指導及相關管控檔制訂。3、錫膏使用異常分析解決。4、回焊爐作業指導書制訂與維護。5、SMT波峰焊作業指導書制訂與維護。6、SMT波峰焊異常處。7、SMT錫爐參數的日常檢測與記錄。8、A3線紅膠波焊工藝作業指導書制訂與維護。#〈支援SMT部分之參考性檔及表格：〉a.錫爐參數記錄表b.錫爐參數管制X-R記錄表c.錫爐保養CHECKLISTd.錫爐保養試機CHECKLIST二、CDT部分工作職掌1、錫爐作業指導書與錫爐參數制訂。2、錫爐參數的日常監測與記錄。3、錫爐日常保養。4、錫爐工藝改善與品質提升。8、維護錫爐正常作業，解決錫爐生產異常。9、錫爐工的培訓與管理。10、錫爐工績效評定。11、錫爐換錫與錫爐年度大保養。#〈支援CDT部分之參考性檔及表格：〉a、《錫爐保養CHECKLIST》b、《新材料試跑記錄表》c、《錫爐參數記錄表》d、《錫爐參數管制圖》e、錫爐參數管制X-R表f、《錫爐工教育培訓簽到冊》g、《錫爐DPM資料統計週報》三、化學實驗室部分工作職掌：1、助焊劑等化學品材料分析與判定。2、化學消耗性材料使用管理。3、產線化學品異常處理。4、環境績效評估。5、化學品材料試跑與判定。#〈支援化學實驗室之參考性檔及表格：〉a、程式檔ISO14000支援b、《環境績效評估》c、《消耗性材料使用狀況統計表》d、《助焊劑檢測記錄表》e、《化學消耗性材料試跑記錄表》【LCD組】LCD組由：標準、A線預加工、SMT、LCDPACKING四部份組成。一、LCD組工作職掌：1．評估新機種的作業及制程可行性,並主導新機種線上上量產工作。2．負責LCD線上制程維護及改善,通過對制程的合理安排及標準化工作,以提升產線的生產效率及生產品質.3．負責處理產線突發異常,使產線能順利生產,追蹤改善,徹底杜絕不良的再發生。4．製作及維護作業指導書。5．對制程需要的各類工具\治具及儀器的用量進行評估。【標準組】標準組：由新機種新機種專案、檔管控、標準化三部分組成。一、標準組工作執掌：①、新機種專案工作職掌1、新機種試跑不良檢討及追蹤改善。2、新機種（SIT、EVT、SVT）之評審。3、新機種工藝制程分析；FMEA、Flowchart。4、編寫《作業指導書》及指導書修訂及維護。5、培訓、指導作業員新機種生產。#〈支援新機種專案之參考性檔及表格：〉a、冠捷工序控制程式檔QP-14。b、新機種試跑Checklist。c、新機種評審規則。d、制程工藝分析報告。e、FLOwchart。f、FMEA。g、制程摘要。h、制程變更聯絡單。i、作業變更卡。j、新機種動作、工時、人力差異表。k、新機種導入流程。②、文件管控工作職掌1、對量產指導書進行日常維護、管理。2、維護BOM制程。#〈支援檔管控之參考性檔及表格：〉a、冠捷程式檔，工作指導書管理規則QI-15。b、《作業指導書》發放清冊。c、《作業指導書》銷毀清冊。d、BOM制程維護流程。③、標準化工作職掌1、標準工時、人力、效率評估，維護生產工時損失。2、機種工時測定。3、合理規劃線體站位，使生產高效率運行。4、編制標準教材，並對產線作業員進行培訓。5、主導部門內部培訓工作。6、維護DELLCLCA分析及回復。7、部門資料英譯。8、部門改善案進度督導實施。#〈支援檔管控之參考性檔及表格：〉a、制程變更聯絡單.b、新機種動作、工時、人力差異表。c、每年度公司/製造處/IE部門教育訓練計畫表。d、每月部門教育訓練考核成績表。e、教育訓練簽到冊。二、本組工作方向及目標1、不斷完善各種流程、CheckList。2、對目前不良的分析改善文件化，以形成經驗資料，提升團隊的整體經驗值。3、加強標準化，完善新機專案資料庫，將所有資料共用，提升新機種資訊檢索的速度，以達到產品不良問題追朔之目的。6、加強作業指導書發放之管制，降低產線作業錯誤發生率。7、加強作業指導書編寫規範化，減少因作業指導書錯誤而造成的損失。8、CLCA之分析，確實改善、減少市場品質不良率及客戶抱怨。9、加強本部人員之教育培訓；編寫教育培訓教材。【夜班組】注：夜班組、由各白班各組留守夜班人員組成，各人員的工作內容及職撐同白班各相應組別工作職掌。（略）第五節：製造處的組織架構福清，冠捷公司旗下的“製造處”是公司設備多、人員廣，部門關係較複雜的部門之一。共有人員近5000余人，為使讀者有一概括性瞭解。專門抽取一節對製造處進行概括性解說。以利讀者今後工作的順利開展。製造處共分：七部一課。七部是指：LCD生產部（LCD）、顯像管調整部（ITC）、CDT生產部（PD）、工業工程部（IE）、生管部（PIM）、製造工程部（ME）、自動插件部（AI）一課是指：品質管理課（QC）第六節：公司的總體架構冠捷電子（福建）有限公司，成立於1990年，位於福清市元洪路上鄭，是一家台商獨資大型高科技企業。專業生產電腦顯示器（Monitor)產品。公司共分：九處一部一室一辦。九處是指：人事行政處（PA）、製造處（MFG）、財務處（FI）、業務支援處（MK）、設備工程處（FL）、資材處（MP）、品保處（QM）、研發處（RD）、進出口管理處（IMP/EX）一部是指：資訊管理部（MIS）一室是指：ISO9000/ISO14000稽核室（ISO）一辦是指：總辦公室（GO）第二章理論研究第一節：IE工程師需運用哪些學科知識第二節：IE的七大手法第三節：工作研究第四節：方法研究第五節：第一節：IE工程師需運用哪些學科知識作為一名稱職IE——工程師，不僅要具備相應的專業知識，同時更要有身體力行的能力。究竟IE工程師需要哪些方面的知識，讀者在前章[對IE之認識]，應有一概念性瞭解，本章我們將進行具體的說明。首先，IE具有管理職能、其次IE具用工程設計職能。所以IE管科的應用面很廣，這就決定了IE學科的複雜性。一般來說IE應有自然科學+社會科學+工程分析與設計原理，交叉性學科知識。第二節：IE的七大手法IE七大手法是協助我們改善工作的技術。第一法：防呆法意義：防止愚笨的人做錯事，亦連愚笨的人也不會做錯事的設計法。應用範圍：機械操作、工具使用、設計、文書處理、物料搬運基本原則：使動作輕鬆、不要技能與直覺、不會有危險、不依賴感官第二法：動改法意義：應用動作經濟原則改善工作，以達到省時、省力、舒適、有效的境界。應用範圍：①生活上個人及家庭內之工作改善。②工廠或辦公室、關於人體工作方面之改善。第三法：流程法意義：利用流程圖以特定的符號做有系統的觀察及記錄整個工作完成的過程並加以質問以尋求改善。應用範圍：於人或物的所有流動過程，如作業、搬運、不良回饋等等。第四法：五五手法意義：是一種反復多次探討問題質疑的技巧，以協助發掘問題的真正根源。應用範圍：任何階層、任何所象的任何問題點。基本原則：主要是5W1H。 問題 效果 WHAT 做什麼事（目的、必要性） ●想要做什麼●這項作業消失了有何影響●要達到什麼目標 作業的排除（E）作業的簡化（S） WHERE 在哪里做（場所） ●為什麼在這裏做●集中一處或改變地點如何 制程、步驟的變更結合（C）交換（R） WHEN 何時做、（時間、順序） ●什麼時候做合理，什麼時候做不合理 WHO 誰來做（人員） ●為什麼由他（她）做，更換人員可行否 HOW 如何做（手段、方法） ●為什麼這樣做●有否其他更好之辦法 作業的簡化（S）第五法：人機法意義：利用人機配合圖來研究人員與工作機器、工治具的組合運用、改善機器與人的等待時間，提高團隊的工作效率。應用範圍：所有操作機器、工治具的站位。基本原則：發掘空間與等待時間、使工作平衡、減少周程時間、獲得最大的機器利用率、合適的指派人員與機器第六法：雙手法意義：利用雙手操作分析圖，研究雙手在操作時“閒置”的狀況，並尋求改善的方法以充分發揮雙手的能力。應用範圍：高度重複性且以人為主的工作，研究物件為人體的雙手。基本原則：研究雙手的動作，以求其相互平衡、顯現出伸手找尋，以及笨拙而無效的動作、發現工具、物料、設備等不合適的位置、改善工作佈置、協助操作技術的訓練第七法：抽查法意義：利用抽樣原理，以推測人或物之作業真象，以利進行分析改善。應用範圍：●辦公室人員工作時間所占之百分率●機器設備之維修百分率或停機百分率●現場操作人員從事有生產性工作之百分率●決定標準工時之寬放時間百分率●用以決定工作之標準工時●商店顧客類別或消費者全額或光顧時刻次數等之分配比例之資料工作抽查好處：●觀測時間短，並可同時觀測數部機器或操作人員之狀況●調查時間較長，可去除因每日不同之各別狀況所造成之差異現象，其結果較為客觀可靠●所被觀測的物件所產生的干擾次數及時間較短第四節：工作研究（OpreationResearchOR)工作研究的目的是人們籍著物料、機器、工具及工作方法而產出產品，而此產出的方法是否是：生產過程最理想？生產的工作方法最好？機器及工具是否最適合？物料是否最正確？一、工作研究的最終效果：1、生產工程簡化或省略。分析現有的生產過程，有哪些過程可去除。2、工作方法更完善。對第一項過程的工作方法，針對人、機、物及方法進行研究，以期能找出更快速、更完善的方法。3、作業標準化。對研究出來的最佳方法予以標準化，制訂作業標準並依作業標準訓練員工，教導員工。4、決定標準時間。工作研究的主要目的是為取行最佳的工作方法（標準作業），所以應迅速地、正確的決定時間。此標準時間將成為管理工作上計畫與控制的主要依據。二、工作研究按性能可分為：“方法研究”和“作業測定”兩部分。三、IE工作研究常用改善手法。◆有關“物”的方面1、工程分析；2、現場佈置法；3、搬運佈置法；4、稼動分析法；5、工作簡化法；6、生產平衡法；7、時間研究；8、標準時間◆有關“人”的方面1、動作分析法；2、動作經濟原則第五節：方法研究(MethobResearchMR)IE『工作研究』是以生產工廠的整個製造系統為主要的活動物件，而工作研究的運作技巧主要是由『方法研究』及『作業測定』所構成。而『方法研究』又是由『動作研究』發展而來，其目的是追求最完善、最有效率的生產系統及工作方法，並加以確立。『作業測定』又是由『時間研究』發展而業，與『方法研究』同時配合進行，或者可說是方法研究所確定的生產系統及工作方法。定量測定多餘的時間要素及無效的時間要素等非生產部分，並進行削減，作為以後管理計畫及控制的依據。針對以上對『方法研究』與『作業測定』的瞭解，也可說『方法研究』與『作業測定』是一體兩面具有互補性。當在做『方法研究』時，雖然目的是要取得最佳的方法，而在取得方法後就需把『時間』確定。◆方法研究的技巧：如何進行“方法研究”，首先應從生產現場的工作系統來探討。一、生產物件（物）應經由作業過程，經由時間、空間的變化做逐一的分析研究。此部分也就是廣義的『工程分析』，也就是一種生產系統分析。可使用產品工程分析表、生產流程圖等分析工具、從原材到成品來做經濟性的探討。二、生產主體（人）人是生產的主體，對作業過程在生產對象物的工作方面做分析研究。此部分是廣義的『作業分析』，也就是工作方法分析，可藉由作業者的作業規範、工作抽樣、基本動作、PTS或影片進行分析，或應用『動作經濟原則』在作業過程、人、機的稼動狀況。人與機的配合上追求作業地區或作業者的作業方法的合乎目的性、合理性。◆方法研究的實施步驟：一、選擇問題，並將問題的目的明確化。問題的選擇可來自3種情況。1、利用現有的資料整理出問題點，並把握原因。2、將來可能發生的問題並預測潛在的原因。3、認為應該解決的問題。二、設定理想方法。　　應認清目的與手段的關係之後，再去抓住要達成最終目的的最經濟手段是什麼。也就是說在步驟２裏，儘量避免現行方法的影響，應思考如何對於所選定問題的理想方法。　三、現狀分析。　　將選定的問題，使用ＩＥ的技巧來加以直接觀察，並作成資料的分析。　四、比較分析結果。　　將第３個步驟的現狀分析步驟２的設定的理想方法作比較，可使理狀與理想的方差異明確化，在此可使用“５Ｗ１Ｈ”法加以探討。　　　　ＷＨＡＴ：做什麼？有必要嗎？　　　　ＷＨＹ：為何要做？目的在哪里？　　　　ＷＨＥＲＥ：哪里做？沒有更適合的場所嗎？　　　　ＷＨＥＮ：何時做？時間是否適當？　　　　ＷＨＯ：誰做？有沒有更合適的人？　　　　ＨＯＷ：如何做？有沒有更好的方法？　五、改良方法設計。　　經過探計的整理之後，考慮現在或將來或許是企業的限制條件之外，來設計一個最佳的工作系統或方法。　　以下是一般企業裏在被考慮限住條件：　　　１、生產數量。２、使用空間。３、品質、機能。４、管理複雜化。５、過多的人員。６、費用。７、實施日程。８、勞務關係。　　針對以上的這些限住條件考量，並進行改良方法之設計。改良 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的設計，應先以試行，並做逐項修改，才可定案。　六、標準化及實施。改良方法，即為新的最佳方法。經過認可後即做成作業標準指導書，並以此訓練、教導員工執行新的工作方法，新的工作方法也應該給以新的標準時間。　第六節：工程分析　　工程分析是指工廠裏從原料至被製成成品這一邊串的生產活動，對整個過程及個別過程進行分析改善的一種手法。　　工程分析的主要義意在於；　　１、探討工程系列的組合是否合乎目的性、經濟性。　　２、探討個別工程前後的關邊性。　　　　工程分析表一般有兩種：　　　　Ａ、產品型工程分析表　　　　　此種分析表是以材料、零件及製品待以“物”為中心的變化程式的圖表。稱為『製品工程分析表』或只稱『工程分析表』。　　　　Ｂ、作業者工程分析表。　　　　　以作業者為物件做工作程式所做成的工程圖表，稱為『作業者工程分析表』。　　一、工程符號：　　生產活動的各種不同的要素，可分類成加工、搬運、檢查及停滯四種過程現象，這四種不同的過程現象各以符號表示，表示的這些記號是根據日本工業規格（ＪＩＳ）的『工程圖示記號』ＪＩＳＺ８２０６所制訂的。　　１、加工　　　是指原材料、零件、半成品依照生產的目的受到物理、化學、機械或被人為變更狀態。記號：○用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時，則加工的大圓記號內加上檢查的方型記號。　　　　　　例：③－－－－－－指加工的第３工程。　　　　　　　　－－－－－－加工中同時檢查（外側為主要工程）。　　２、搬運　　　　指材料、零件、半成品、成品從某一位置被移動至另一個位置。　　　　　記號：（→或）用箭頭為加工記號。　　３、檢查　　　　指材料、零件、半成品、成品的品質特性或數量用方法加以檢測，並將結果與基準比較作為判別合格或不合格。　　　　　記號：◇－－－－－－品質檢查　　　　　　　　□－－－－－－數量檢查　　　　　　　　－－－－－－品質與數量檢查　　４、停滯　　　　指材料、零件、半成品、成品在某一位置滯留或存儲。　　　　　記號：－－－－－－原材料、零件的存儲－－－－－－原材料、零件的存儲－－－－－－工程中的滯留。　　　　　有時為了區別於存儲，也可以把工程中的滯留用半圓（Ｄ）為記號。　　工程圖示記號（ＪＩＳ） 工程分類 工程記號 說明 加工 凡一件物品或標的物經有意的改變其物理或化學性質之過程。均可稱為操作，操作使用的材料、零件經加工而完成。 搬運 原料、材料、零件或製品被移動至其他位置所發生之狀況。箭頭所示為工程流程方向。 檢驗 為鑒定物品性質之規格之異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數量與品質，稱為檢驗。檢驗須具有標準，而將原料、半成品或成品與原標準之比較，所做的判定。 停滯 儲存為物品性質之保存或維持，惟此行為仍在近控制之下。儲存行為之取消，必須經過制度或法定上之認可。 由於預定的次一行為（主要是操作、檢驗或搬運）即刻產生之時間空檔為非必要，或非控制性況下。二、製品工程分析1、製品工程的型態製品的工程流大致可分為四種型態。A、直列型（如圖）原材料自第一工序至最後工序完成成品為止，沒有其他元件加入。B、合流型（如圖）主材料作直列型之工序，中間的工序再加入其他的零、組件加或裝配。C、分崎型（如圖）主材料經多工序加工後分成兩種產品的工程流程。D、複合型（如圖）直列型工序中間有插入外加工作業。2、製品工程分析的目的製品工程分析的目的主要希望發覺下列的狀況，並設法改進。製品工程圖製成後，應考量省工原理做工作簡化，並確定生產線是否重新佈置及調整制程。如TPVMONITORFLOWCHART。 項次 目的 調查或計畫專案 1 發覺工程或作業的配置、順序、分割、合併是否適當。 工程能力、作業站工時單位產量 2 發覺是否有不必要的延遲 延遲時間 3 發覺搬運的路線、方法或次數、負荷是否適當。 發覺搬運的路線、方法或次數、負荷是否適當。 4 發覺搬運的路線、方法或次數、負荷是否適當。 距離、時間 5 發現是否有等待時間，可否縮短 等待時間、次數 6 發現是否可同時加工或檢驗 加工數、工序、檢驗次數、效率 7 發現品質變民及品質狀況 品質統計資料 8 發現報廢或返工 品質不良數據 9 發現變動品質成本 品質成本分析 10 發現工作現聲之報怨 工作難易度、滿意度、安全性3、製品工程分析步驟（1）分析之準備a、先確定分析的目的b、先瞭解現有資料。產品圖、工作場所配置圖、流程圖、設備圖、材料表、作業指導書、檢驗指導書（2）劃工程流程圖將現有的流程依工程符號繪製流程圖。（3）工程調查及分析針對各工程詳細加以調查。作業順序及作業方法、工作時間、作業距離、作業產量、瓶頸工序、出現的問題、工作反應應用的手法：工廠佈置與物料搬運，工作簡化、動作研究、時間研究、動作分析、動作經濟等。（4）抓出不合理專案將不合理，不妥當的專案抓出來，並加以整理成表。（5）進行改善對改善提案應做先期評估。（6）新流程圖製作將改善獲得實效的新流程繪製成流程圖，並付之實施。製品工程分析調查專案表 工程 主體 空間 時間 方法 1 作業者加工工程 機器設備 作業場所 加工時間單位產量 加工順序、加工條件、主要工夾具 2 搬運工程搬運方法 作業者 搬運距離、路徑、次數 搬運時間 一次搬運量裝載、裝貨、卸貨方法 3 檢驗工程 作業者檢驗儀器 場所 檢驗地方檢驗時間 檢驗方法不良率 4 停滯工程 保管責任者 放置場所 停滯時間停滯數量 容量、容器保管方法（三）作業者工程分析1、作業者分析之目的發覺作業者在作業中的實際移情形；發覺作業者的作業路線、方法、次數或負荷是否適當；發覺作業者的動作、距離是否可縮短；發現是否有等待時間；可否同時加工或檢驗；發覺動作與相關的配置、順序、組合是否適當。2、作業者工程分析實例（改善前、改善後）本例子是一般人慣常的生活實例，早晨人起床到出門，把一個人（作業者）的工作，包括經過幾個過程，過程間的距離，使用的時間，有系統的用工程圖法予畫出來，然後再加改善。作業者工程分析（改善前） 表題 早晨的上班準備作業 時期 年月日 NO 工程 過程 時間 距離 記事 1 起床 0.30 2 臥室~更衣間 0.15 15 3 穿衣 2.00 4 更衣間~廁所 0.10 10 5 上廁所 5.00 6 廁所~盥洗室 0.05 5 7 洗臉 5.00 8 盥洗室~餐廳 0.10 10 9 用烤麵包機 3.00 等待烤麵包 10 早餐 10.0 11 餐廳~更衣間 0.05 5 12 穿西服 5.00 13 更衣間~書房 0.15 15 14 取皮包 2.00 檢查書類 15 書房~前門 0.10 10 整理表 工程數 15 6次 7次 1次 1次 距離 70M 70M 時間 33.0 27.3 0.70 2.00 3.00 考察 所屬 作業者工程分析（改善後） 表題 早晨的上班準備作業 時期 年月日 NO 工程 過程 時間 距離 記事 1 起床 0.30 穿睡袍 2 臥室~廁所 0.15 15 3 上廁所 5.00 4 廁所~盥洗室 0.05 5 5 洗臉 5.00 6 盥洗室~餐廳 0.10 10 7 早餐 10.0 8 餐廳~書房 0.05 5 取皮包 9 穿西服 5.00 10 書房~前門 0.10 10 整理表 工程數 10 5次 5次 0次 0次 距離 55M 時間 25.9 25.3 0.55 考察 所屬 在工廠中，一個人從入廠上班開始到下班離廠為止，或者從事某項工作的人（作業者）亦可同樣用此方法加以分析，以求改善。第七節：動作研究（吉爾佈雷斯）（MotiomResearchMR）所謂的[動作研究]即在於[分析一個組合性的基本動作]。也就對於一個工作者使用兩眼、兩手、兩腳的動作加細分並進行分析及研究，把[不必要]的[去除]，把[有必要]的動作變為既[有效率]，又[不易疲勞]的最[經濟動作]。要做系統性的[動作研究]，除了探討[動作研究]的技巧外，同時要配合[動作經濟原則]之應用。[動作研究]對於少機種大批量生產型的企業尤其貢獻更大，往往一個簡單動作的改善，卻可獲致相當龐大的效果。一、基本動作記號動作研究的技巧創始者是F.B.GILBRETH,D而Therblig動作要素中(動素)就是從其名字的英文字倒過來拼的.所謂的基本分類,就是將人所要做的動作,以[目的]來細分做為共同產業的基本要素的名稱。Gilbreth的基本要素計18種，參照下表： 種別 基本要素 略號 記號 定義 手或身體部位的起點 內容 手或身體部位終點 第一類 空手移動(transportempty) TE 空手開始移動時 向目的物移動[延伸]（neach） 接觸零件或動作停止時 抓起（grasp）G 開始握住目的物的時候 要握住目的物 握住目的物後 載重移動(traosport-loaded) TL 帶著目的物開始移動時 改變目的物的位置（搬運MOVE） 帶著目的物的手或身體某部位到達目的地或停止時 位置（position） P 開始排列零件或附著於所指定的位置 排列零件決定方向改變位置 組合（assemboe） A 插入零件開始移動的時候 將零件組合插入時 零件組合插入終了 分解disassemble DA 開始分解組合零件時 把目的物分解 目的物分解終了時 使用(use) U 開始操作工具或按紐 使用工具或操作按紐 工具或按紐操作終了時 放下(releaseload) RL 開始將目的物放下時 把目的物放下 目的物放下終了時 第二類 尋找(search) SH 開始用手去探尋零件時 尋找目的物 已經找到目的物的位置時 選擇(select) ST 開媽接觸數個目的物 從數個目的物中選擇一個目的物 選出一個目的物時 檢查(inspect) IS 開始查看目的物的時候 調查目的物的品質 對目的物的查看終了時 思考(plan) PN 開始考慮應該盍勸或不動 要決定做什麼 決定了做什麼 放置前面(preposition) PP 和[位置]一樣只是於使用前先將零件或工具的位置糾正 第三類 保持(hold) H 帶著零件或目的物的動作停止時 將目物保持於一位置或場所 將保持的零件或目的物開始的時候 不可避免的等待(unavoidabledelag) UD 開始等待的時候 作業方法的一部分中有德行或與機器身體部位時間的配合面做的時候 作業開始的時候 可避免的等待(avoidablede-lay) AD 未遵照標準作業做時 作標準方法以外的動作或什麼都不做 恢復到標準時 休息(restforovercoming-fatigne) R 什麼都不做的時候 工作迴圈的一部份同時為恢復疲勞以便再開始工作所以必須休息 再開始工作時二、要素分析說明（一）空手移動（伸出）是指碟上無裝載任何東西之形態，沒有帶任何東西的空手移動而言。這是往物件物進行的情形，與回復的情形二種。動作範圍，始於空手開始運動時，而終於轉到下一個動作要素之前（主要是抓住）。（二）抓住是指拼擺手指抓住東西的形態，而以手（廣義的解釋，是身體的一部分）使物件物處於能控制的開礦而言，動作的範圍始於身體部位的移動至物件物，而終於確立做下一基本動作所需的控制時。[抓住]的意義，主要是以手指尖端抓住（抓住型的抓住），或以手抓住工具（握住型的抓住）等的情形在內。（注）：（1）使用工具抓住時，（以小鉗子（PINCET）或筷子抓住，或以針銫等）將其工具作為[使用]。但帶手套抓住物件物時，並非[使用]手套，而需解釋為[抓住]。在此意謂，手套是為保護手而用，並非是[抓住]工具使用。（2）[抓信經過長時間繼續的話，成為[保持]a)持重量的移動（搬運）指把東西裝在器皿上，或用手以及身體的一部分，比照負荷的重量，更換物件物的位置的動作而言。搬運空間、押壓、拉上、滑行、回轉等到，[持重的移動]繼之[抓住]而發生，始于動時，而終於物件物達到下一位置而停止時。（注）（1）[持重的移動]的速度，如果達到零的話，成為[保持]。（2）有時，與[放在前面]以及[決定位置]同時實行（4）決定位置是指東西在手指尖的開礦或所帶的東西移到別的[配合]或[使用]物之正確的關係位置面言，動作範圍是自從開始決定位置至終了為止。（注）因[決定位置]易於與[放在前面]混為一談，所以請參閱[放在前面]之項。（5）組合指組合的開礦通常在完成[決定位置]之後，嵌上（即插入）而言。（6）拉開#是指由組合的形態中取掉一條之形態，將組合之物件物拉開，再分解之動作而言。（7）使用U系指英語UXE的頭一個字母，以工具或機器為使用目的而操作之動作言。（注）[組合]、[拉開]、[使用]都是。（1）[組合]、[拉開]、[使用]者被稱為複合基本動作，且可分解為別的基本動作。（2）[組合]、[拉開]是指直接以手的場面，但[使用]是指使用工具或機器的情況而言。（3）以外行的動作，而適應[使用]的，有下列情形，是以手“切斷”，“鑽”，“爬”，“捏”，“打”等情形。（8）放開系指將所持之物弄掉的開礦以手或身體的一部分，放開所控制之物件物而言。（注）[放開]是[抓住]之相反動作。（9）調查系指凸形鏡片的形態，將物件物之品質及數量與標準相比，而予以判定之心理上作用而言。（注）（1）因大多與基本動作同時發，所以難以區分。（2）時常作為作業中之動作而發生，除正規的[檢查]外，難於判定其要與否。（10）尋找系指眼珠形成橫形態，以眼睛尋找事物。以手觸摸等，包括利用五個感覺尋找事物的一切事物的情形而言，動作範圍，自開始尋找到[發現]之前為止。（注）如果是增加作業之複雜性、反復次數少、作業的安定度低等情況之下，由於難於記住東西放在何處，所以依其程度而越會發生。（11）發現指眼珠移到中央的形態，繼於[尋找]作為，而動作範圍只限於尋找的瞬間。（注）（1）尋找與[選擇]是難以辨別。（2）一般而言，由於[尋找]結束時，已經[發現]所以有時不將[發現]當作基本動作。（12）選擇系由同種二個以上之物件物，選擇其中之一，通常繼於[尋找]、發現]而發生。（注）（1）[尋找]與[發現]是難以分別。（2）一般而，[選擇]發生於[空手移動]與抓住之間。a)有必要[選擇]時，其前面的[尋找]與[發現]之分析，可以省掉。（13）思考系把手按住額部的形態，是為要決定次一行為之心理性作用。指想辦法瞭解、判斷等而言。停止手的動作而[思考]的民政部也有，而邊思考邊工作的情形也有。（注）[調查]、[尋找]、[發現]、[選擇]以及[思考]都是。這些心理上的作用，與身體部位動作重複實行時，有時省略分析。（14）放在前面（改為可使用的方向）系保齡球瓶的形態，是將所抓的對象物恢復原狀，使它隨時能再用一般，保持準備好的方向或姿態。（注）[放在前面]，常易與[決定位置]混亂，但一般而言是“改為可使用的方向”，而發生於[抓信住]之後，[決定位置]，通常決定[組合]插入或[使用]前之“正確的關係位置”。（15）保持系鐵片附著於磁鐵的形態，是不動物件物，而以一定位置支撐，指僅與萬力做同一作用之形態。（16）不可避免的延遲跌倒的形態，指機器自動輸送中延遲，或因雙手作業時，一手工作，另一手為保持均衡之延遲等，對作業者沒有責任的情況下的延遲。（17）可避免的延遲是睡覺中的形態，指雖然作業方法維持現狀，隨著作業者的意思可免掉的延遲而言。（18）休息系坐在椅子上的形態，表示為恢復疲勞，而停止身心活動的狀態。以上各基本動作中，單一動作也有，複合幾個單一動作之一組有機性動作的也有，而沒有動作的動作也有。實行作業時，所使用的各動作，利用基本動作符號來加以詳細區分，將這些事項，依據各個定義來分類，可發現非效率之點，以及能得到改善的線索。各基本動作，可分為下列種類：（1）屬於第一類的基本動作是（1）~（9）之[空手移致力（伸出）]、抓住]、[持重的移動（搬運）]、[決定位置]、[配合]、[拉開（分解）]、[使用]、[放開]、以及[調查]，這些均可視為完成工作之所必要之要素。（2）屬於第二類的基本動作是（10）~（14）之[尋找]、[發現]、[選擇]、[思考]、，以及[放在前面（改為可使用之方向）]，如果有這些要素，第一類的動作會趨向遲慢；因此，應考慮儘量減去第二類的基本動作，通常的民政部是因考慮作業領域內的事物之放置法，而加以減除。（3）屬於第三類的基本動作是（15）~（18）之[保持]、[不可避免的延遲]、[可避免的延遲]及[休息]，可以說這些事項是指工作沒有進行的狀態，基於作業改善，以除去第三類的基本動作最有效果。依籌畫機械性的保持或更換作業域的位置，或改紡作業次序，可減去大部分的[保持]與[不可避免的延遲]。對於[休息]，必須考慮到是除去疲勞的原因。為動作研究而做作業方法的改善。首先須儘量減少第三類及第二類的要素，且進一步對第一類的要素想出合理的次序與配合，造出以短時間內可作業之運輸和系列，要實行這些時，第七章所敘的[動作經濟原則]可作為改善的提示。（二）動素分析實例1、單手分析（例1）單手的分析用桌上的杯子，蓋上瓶子來分析即使這樣簡單的作業，如果以基本動作加以分析的話，可瞭解它由8個動作要素來構成。基本動作記號，可作為表示動作要素之[故事畫]而使用的。（例如，如不記述[手伸到杯子]，而記述為[手杯子]般。拿杯子蓋上瓶子之基本動作的動作分析 動作要素 基本動作記號 1、手伸到杯子 2、抓住杯子 3、將杯子運到瓶子 4、更改杯子方向 5、將杯子定位於瓶口 6、將杯子插入於瓶口 7、放開手 8、將手回復原狀 2、兩手分析（例1）開啤酒的蓋子（兩手分析）是以左手將啤酒瓶一瓶拿過來，以右手使用拿手的開瓶器，打開蓋子的動作。依分析基本動作來研究有關兩手的動作，一面瞭解左右手的動態的相互關連關係，一面分析。如此一來，可明白地瞭解動作的次序，或配合之狀態，更瞭解[保持]或由兩手的不均衡而產生[延遲]。在此分欄有[選擇]，三瓶啤酒中（[銀城牌]，[惠泉牌]和[貝殼牌]究竟要選擇哪一種？在這情形下，如果任何一種可以的話，那就不需要[選擇]。第八節：時間研究（泰勒）工作研究的進行方法主要是由方法研究與時間研究來構成。而方法研究又透過工程分析、工作簡化法、 動作研究、動作要素及動作經濟原則來完成。所有的工作通過一系列科學的解剖與分析，無非要取得最有經濟、最有效率、最低成本、最輕鬆的工作方法，而這些方法最終還是得以時間來衡量，取得進一步的工作改善並制訂標準時間，作為經營管理上之主要工具。（一）時間研究的目的1、作業改善透過時間的研究，運用工程分析、作業簡化、動作研究、動作經濟原則上列幾種技法來改善工作。2、標準時間制訂對於已較完善的作業，進行標準時間的制訂，作為管理上一種重要的工具。（二）時間研究的準備要想時間研究能得到效果，對於進行時間研究之前，對下列的事項應先予瞭解及準備。1、工廠的佈置方法；2、產品的制分割狀況；3、各工序的作業方法；4、材料、零件的供應品質是否穩定；5、人員流動狀況對上面5項先做瞭解，尤其 管理制度 档案管理制度下载食品安全管理制度下载三类维修管理制度下载财务管理制度免费下载安全设施管理制度下载 不佳的工廠應針對問題進行改善，加上後面的工作準備，時間研究才易奏效。6、時間研究方法及用具的決定；7、時間研究的觀測的方法；8、作業要素的分清；9、觀測中的記錄的方法；10、記錄之整理；11、改善專案提出之方法；12、制訂標準時間的方法。（三）觀測工具——馬錶法（STOPWATCH）一般做作業測定大致分成直接法與間接法。直接法有馬錶法、攝像機法等；間接法有PTS、WF、MTM等。其中以馬錶法應用最為普及。馬錶法是運用馬錶[繼續]的，[直接]的測定作業的方法，繼續而直接的觀測作業，對稍有IE基礎的，利用IE的觀念及手法。是容易發現不合理的工作，進而改善。但是對於短時間的作業或作業內容不固定的作業就不太合適。使用的工具：馬錶、觀測板、記錄紙、記數器。1、馬錶大致上可分為機械式或電子液晶式兩種。馬錶計時單位一般使用“分”，有1/100分計及1/60分計兩種。1/100分一般稱為1DM，也就1分鐘=100DM，如使用秒測算的，則可以把秒換算成分，例：38秒=38秒÷60秒=0.63分等於63DM，分可簡寫符號“′”，秒可簡定符號“′”。2、觀測板觀測板只要是夾持記錄紙用。3、記數器市面上手押型記數器，用來計生產數用。4、記錄紙（時間研究用紙）時間研究用紙時間研究用紙 製品型號 工作場所略圖 作業要素 時間 工序號碼 ① 工序名稱 ② 使用機器 ③ 工、夾具 ④ 作業部門 ⑤ 作業者 零件略圖 ⑥ 作業者經驗 ⑦ 觀測時間 月日~月日 ⑧ 觀測目的 囗改善用囗標準用 合計 富裕率% 標準時間 時間研究用紙（背面） 次數要素 1 2 3 4 5 6 合計 平均 記事 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 合計 （四）作業要素分割先對作業要素做一個瞭解△→①→②→③→④→⑤→△上面的①②等即為通稱的[工程單位]，將每一個工程單位加予分割即成為作業要素，再把作業要素的動作細分即成為前面介紹過的動作要素了。做時間研究，有些人為了簡化，將一個作業視為單一作業來測算，當然未能達到作業分割之效果。（五）觀測次數一般來說，作為改善用的觀測次數不要少於3次，作為標準用的觀測次數要比改善用的增加。（六）觀測物件者之選定假如是改善用時，最好造反一個最熟練和一個不熟練的。熟練的人，往往是熟能生巧，他的一些細微動作，可能給我們得到許多啟示。假如是要制訂標準時間用的，則選取的對象最好時效率是在平均以上或擔任該項作業的時間6個月至一年為宜。（七）觀測的作法。1、將觀測板掛在左手與左腕，且支持在左胸前，被觀測者的動作部分與碼錶成一直線。2、觀測者最好是在被觀測者斜前方1.5~2.0M之距離為宜，有時為了避開對被觀測者的干擾，且其動作能清楚分辨的也可以採用斜後方觀測。3、馬錶繼續跑著，依作業要素記入時間，一個週期剛好是一個作業的總時間。4、在計時器觀測過程中，如出現非正規之作業要素或不正常之資料，這些異常狀況所產生之資料，應剔除，不計入。第九節：標準時間標準時間又稱[標準工時。一個生產工廠，廠內生產部門有無建立標準工時，標準工時的適用性，幾乎可衡量這個工廠的管理水準，因為管理落伍的工廠，對於工作人員的績效往往缺乏一種標準的衡量工具，而往往取法于主管的好惡，而標準工時的制訂，則可打破人為的偏差，對於績效的徇建立在一個合理、公平的制度之下：（一）標準時間的用途1、作業方法的比較選擇以於不同的作業方法透過方法研究、時間研究，可以造反最好的作業方法。2、工廠佈置之依據有了產品，制程作了分析，每個作業制定了標準時間，即可測算每個作業（部門）的負荷，依據負荷測算所需的作業空間，可達到更為流暢的工廠佈置。3、可預估工廠負荷產量工廠窨有多大，制程上有了標準時間，即可測算工廠產能。4、生產計畫的基礎生產管制部門的生產計畫，因有了標準時間，可以更精確的做生產計畫，如在進度控制上有了問題，也可依標準時間來做人力調整。5、可作為人力增減之依據做何產品？計畫產量多少？工作日多少？每日計畫工作時間多少？有了上面的資訊再加上有了標準時間，即可計算所需的人力，也就可有準備的進行增補或調整。6、可作為新添機器設備的依據機器產能（標準時間換算）可得知生產量起伏時所需要之機器數量。7、流水線生產之平衡一條流水線，諸多工序，依各工序的標準時間來配置人力，使生產線平衡，流暢。8、可決定人工成本對製造成本及外加工之費用可依標準時間做基礎來估算。9、可作為效率分析的基礎在多少時間內，完成多少產品，有了標準時間，就可計算效率因有明確的計算得予提升。10、工作人員效率獎金計算基礎有標準時間，才可得正確合理之效率，效率的好壞在薪資的獎金止應予反應，可得激勵作用。（二）標準時間之意義生產方法可動用工程分析、工作研究等技法，並動用管理迴圈PDCA一直獲得改善，不斷的尋求最大效率，最低成本的做法，當然標準時間也就不斷的跟著做做改變。但是目前大部分的工廠管理上缺乏標準化、制度化，因之建立標準時間應從基礎做起，再逐步改善修訂。1、現狀標準時間以現有的狀況、條件先建立標準時間。2、期望標準時間所謂期望應該是：①機器設備良好狀態；②工作環境良好狀態；③“依規定”的作業方法；④保持一定熟練度的作業人員；⑤使用穩定品質的材料、零件標準時間可依現狀先予建立，然後每年因不斷的改善而作修訂，成為一個新的標準。（三）標準時間的構成標準時間主要的構成來自於：1、實質時間實質時間指在該作業的基本內容下，以規則性並週期的作業所產生的實際時間，即前面時間研究內之測定時間。2、寬裕時間寬裕時間是持續性之作業時，需要之正常寬放，也可叫[寬放時間]，大致可分為[一般寬裕]及[特殊寬裕]。所以說：標準時間=實質時間*（1+寬裕率）（四）寬裕率一般寬裕即對任何作業應給予基本寬裕，一般的寬裕可分為：①物的寬裕：作業寬裕；②人的寬裕：A、需要寬裕，B、疲勞寬裕。至於特殊寬裕系針對作業的特殊性，作業的編成或管理的方式等到有特殊情殂時所容許的寬裕，有包括管理寬裕、組織寬裕、小群體寬裕及機器干涉寬裕。寬裕時間實質時間寬裕率=—————×100%或作業率=—————×100%實質時間實際起訖時間一般寬裕說明：1、作業寬裕主要是材料、零件、機器或工具等關係在連續作業過程中偶然可能產生之非正規的作業要素時間，例如：零件掉落地上要撿起；工作臺偶爾要清理；工具可能出現不適用的狀況。2、需要寬裕指連續性的工作中，會因生理上的需要可能之中斷時間，如上洗手間、喝水等。3、疲勞寬裕所謂疲勞寬裕指在作業中產生的工作疲勞，會降低工作速度，此疲勞寬裕為彌補其時間。在管理狀況愈好的工廠，其實質時間與實際使用時間的差比愈小，也就是無效的時間愈少。一般寬裕通常的寬裕率為實質時間的18%~24%.第十節：動作經濟原則所謂動作經濟原則，即在於人在操作作業時，能以最少的勞力達到最大的工作效果的經濟法則，對這個法則能好好學習與使用，在工廠內，我們可在許多地方發現許多不合乎此法則的動作，當然工作效率會低，人員易於疲勞。動作經濟原則剛開始是由動作研究的創始者GILBERTH所提倡，樂後再經過專家學者的改進。〈基本原則〉1、動作能量活用原則；2、動作量節約原則；3、動作法改善原則（一）動作能活用原則在人的身體各部位，凡是能具有進行動作能力的部分，不管何部位，都希望全面能活用。1、部或左手能操作的事，不使用右手；2、儘量使兩手同時作業，也同時結束動作；3、雙手不要使其同時靜止，手空閒時，須動腦想加一工作。（二）動作量節約原則多作的運動量，不但浪費時間及空間，更會消耗體力。1、儘量使用小運動來操作工作軀體的運動依序為腕部→前腕部→手腕部→手指，能夠使用小運動，應儘量使用小運動。2、器具應放置於伸手能及的範圍內，並儘量放在近手邊。3、小單元的動作次數，應儘量減少。4、工具應予簡化、易用。5、材料及零件應使用易拿取之容器。6、工作物長、或重或體積大時應利用保持器具。（三）動作法改善原則能動的部位使其全部活動，可以節約的能量可以省去的徒勞動作也儘量去除，而動作的方法還是有改善的地方。1、動作能予規律化。2、雙手可反向運動，而不可同向運動。3、利用慣性、重力、自然力等。尤其儘量利用動力裝置。4、為了減少疲勞，作業椅及作業台的高度應適當。美國學者巴恩斯教授繼Gilbreth後對省工原理繼續研究將動作經濟原則又依人體、工具、場所佈置來歸納分類：（一）關於人體動作方面1、雙手並用原則雙手最好同時開始，同時完成工作，除了規定的何處時間外，雙手不應同時空閒。2、對稱反向原則雙臂或雙手之動作，應反向對稱為之。3、排除合併原則排除不必要的動作；儘量減少動作，或使二個以上的動作合併動作。4、降低等級原則儘量使用最輕鬆而又能達成目的的低等級動作。手部經濟動作等級表 級別 運用部位 1 手指動作 2 手指、手腕動作 3 手指、手腕、前腕動作 4 手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動作 5 手指、手腕、前腕、上腕及身體其他部位動作5、免限住性原則儘量避免使用限住性的動作。6、避免突變原則儘量避免急劇停止或急劇改變方向之動作；儘量使用圓滑連續曲線或直線進行之動作。7、節奏輕鬆原則動作之安排儘量使之輕鬆，並兼有自然節奏。8、利用慣性原則儘量利用物體之慣性及策略或自然之動作。9、手腳並用原則減少手的工作負荷，可用腳代替控制性的動作。10、適當姿勢原則應使用適當姿勢操作，避免疲勞及勞動傷害之動作。（二）關於工具設備方面1、利用工具原則能夠使用工具的，應儘量利用工具。2、萬能工具原則工具能兩面種以上功能之合併工具。3、易於操作原則工具的把手或操作部位適當位置，能使不變更姿勢即可操作。（三）關於場所佈置方面1、定點放置原則任何物品、工具、設備應定點放置，免於尋找。2、雙手可及原則物品、工具、設備之位置應盡可能放于雙手隨時可及的位置。3、按工排序原則物品應依工作序列做最佳擺放。4、使用容器原則物品、零件應儘量使用容器或裝具。5、用墜送法原則儘量利用重力方法墜送零件、材料或成品。6、近使用點原則裝配之物料之運送，應儘量送至使用點。7、避免擔心原則場所佈置、設施、環境、作業方法應儘量減少使人擔心會有傷害。8、照明通風原則工作場所之光線應適當，通風應良好，溫度應適度。9、服裝護具原則應注意服裝、護具之適當，以避免工作傷害。第十一節：工作簡化法衡量一個管理人員的管理能力，有一個重要的指標，就是具備[化繁為簡]的能力，可不是一個企業裏初階主管如領班他的工作負荷可能就是管理15人的工作量，而一個高階主管如總經理，隨著總經理的能力大小，可以負荷幾千人甚或幾萬人的企業，說不定還是遊刃有餘，難怪古時聖賢老子有句話：[具備卓越的管理才能，治理國家就像烹一碟小菜一樣，輕鬆自如]。（一）工作簡體的認識1、簡單就是美任何一項制度任何一項工作，在確定目的後，在執行的過程中，應儘量力求簡化，例如：·當地可買到的材料為何一定跑到老遠去買。·3個人可做，為何要2個人。·1個可做，為何要2個人。·一次可完成，為何要好幾次去做。·品質一次可做好，為何要多次檢驗整修。事實上，對任何一件事情，任何一個工作，應該保持永遠[懷疑]的態度，因為它一定還有更好的方法，更簡單的方法，有一句很通俗卻又實際的話：[想一想，一定還有更好的方法]。2、簡化並不難只要你要做簡化，把任何一件工作，像工程分析一樣，把工作分割成片斷，再加以有系統組合，在每一個片斷的工作或每個組合，去[懷疑]它，為何（WHY）要這樣做，應該有更好的做法（HOWTODO），並運用省工原理來思考。3、簡化要全員參與上自最高層，下至基層員工，大家一起來參與[工作簡化]，也就是工作改善，不僅可降低成本，增加利潤，更可提高工作職場氣氛，QCC活動，改善提案制度及5S運動即是例子。4、消除抗拒[變革]要簡化就要改變，大家都知道，企業生存之道就是[求新求變]不變就會落伍，既落伍就是等待[淘汰]。（二）工作簡化之目的工作簡化的主要目的是消除浪費，也是[省工原理]。主要的浪費有下面：1、工廠佈置不當，場所的浪費；2、工程流程的設計或配置不當，造成場所及搬運的浪費；3、材料、零件造成呆滯之浪費；4、機器開機率低之浪費；5、等待之浪費；6、不知使用最好的工具之浪費；7、不知應用最好的工作方法之浪費；8、品質不良之浪費；9、工作士氣低落之浪費；10、人體動作不當之浪費工作簡化，就是為了[減少]或[徹底消除]浪費，使得成本更低，主品更好，當然企業獲利就愈高。（三）工作簡化的方法1、擇出在生產上或業務上或工作上擬改善的專案·在生產上屬於瓶頸（或問題最多）的工作。·占大量的時間或人工的工作。·反復性的工作。·消耗大量材料的工作。·看起來是不合理的工作。·佈置不當或搬運不便的工作。2、現狀分析及檢討使用IE的分析手法如：●工程流程圖●製品工程分析●作業者工程分析●工廠佈置與搬運●動作分析3、動用5W2H法來發問●WHY？為何如此做，有否必要？●WHAT？目的是什麼，這個工作（動作）可否考慮？●WHERE？有無比這裏做更合適？●WHEN？時間的安排好不好？有無更好的安排方法？●WHO？誰來做？幾個人做？有否更適當的？●HOWTODO？這樣做法有沒有更好的？●HOWMUCH？這樣做的成本？變更後的成本又如何？4、運用IE手法剔（除）、合（並）、排（重排）、簡化來尋求新方法●剔除經過WHY、WHAT、HOWTODO分析後認為沒必要的，可試著剔除。●合併數人同一工作，數地同一工作或數次來回的做，可以考慮能否合併。●重排經試著剔除、合併後的工作，繼續以WHEN、WHERE、WHO加以研究，工作順序可否重排。●簡化經過上面剔、合、排後之工作是否最簡單、最佳的效果，是否可再簡化。5、制訂新的工作標準再好的方法也會受到抵制或排拆，當新的方法產生後，如何有效且持久的實施就成為新的課題。因之新的方法產生後，應制訂成新的工作標準，取得相關部門主管及權責主管的認可後，必要時應召集[說明會]以便順利能推行此一新方法。6、效果跟催（FOLLOWUP）新的方法實施應加予跟催及控制、查看（1）有無照新方法作業。（2）新方法實際效果與預期效果比較。（3）新方法實施過程中，產生之問題迅速排除。（四）工作簡化之應用利用[省工原理]來消除浪費是工作簡化最主要的目的，而[浪費]在一般企業裏幾乎比比皆是，只是主管人員平時疏于察覺，舉幾個例子：1、一天裏面有好多人，分好幾個時間要外出辦事，就可以考慮把人與時間加以剔除及合併，把工作簡化，沒有必要外出，可使用電話就不用出去，一個人可兼處理多樣事，或一次出去可同時處理幾件事，在事先計畫好，如此就簡化了。2、工廠內的人員走動及物料搬運頻繁從工廠佈置及作業的流程去研究人員走動的路徑幾次數，物料搬運的路徑次數及距離，運用工廠佈置把工作場所調整，流程順序調整，也許就可[剔除]不必要的走動及搬運，將多次少量的搬運使用運搬工具可以改變依次多量之搬運，搬運次數自然減少。假如設計自動傳送設備，當然搬運的工作就完全消除了。3、不良品多，檢驗人力增多產品自供應商的材料供應至廠內的加工成為製品，如果每個環節的品質均能控制得很好，理想的來說，是可實施[免檢]，但反過來說假如不能物色好的供應商，提供好品質的材料或零件，廠內為控制好的產品而一味的增加檢驗人力，如此不僅增加大量的製造成本，品質成本當然也大幅提升，因之增加檢驗人力，或轉嫁于生產人員在材料上的注意，均是本末倒置的作法，也是管理上最大的浪費。第十二節：生產線平衡法一個產品，少則兩三個制程，多則幾十個，而每個工程內又是由多個作業要素所組成，我們常見在生產工廠裏，製造部門依物料的加工流程分為一、二、三課，而每課內又由許多的個別工序所組成，所以又把它連合成一條條的生產線。我們這裏所談的生產線平衡，廣義的說也應該含蓋課之間的平衡。而所謂的生產線平衡就是指工程流動間或工序流動間負荷之差距，流動順暢，減少因時間差所造成之等待或滯留現象。（一）平衡的目的1、物流快速，減少生產週期；2、減少或消除物料或半成品周轉場所；3、消除工程瓶頸，提高作業效率；4、穩定產品品質；5、提升工作士氣，改善作業秩序。（二）生產線平衡表示法生產線平衡，一般使用生產流動平穩表來表示，縱軸表示時間，橫向則依工程順序表示，並劃出其標準時間，劃法可使用曲線圖或柱狀圖。生產流動平衡表（柱狀圖）（三）現狀生產線平衡分析對生產中的生產線進行分析時，依下述步驟進行：1、生產線的各工程順序（作業單位）予訂定，並填入生產流動平衡表內。2、測算各工序實質作業時間以DM（DecimalMinute）為單位記入平穩表內（1人實質時間欄）注：1DM=0.01分=0.6秒3、清點各工序作業人數，並記入人員欄內。4、1人實質作業時間÷人數分配時間，記入時間欄。5、此分配時間劃出柱狀圖或曲線圖。6、分配的實質時間最高的這一工序頂點橫向劃一條點線。7、計算不平穩損失上面斜線部分的總合即為為平衡損失的總合：T（Lose）=∑|Tm-Ti|不平衡損失=（最高的DM×合計人數）-（各工序時間的合計）如上圖=（21×19）-320=798、生產線平穩率各工序實質時間（1人）合計320生產線平衡率=——————————­­­—­­­—­­­—­­­—­­­=———=80.2%最高的DM×合計人數21×199、生產線不平穩損失率=1-生產線平穩率=1-80.2%=19.8%10、如使用輸送帶之傳送，則應計算輸送帶的流動速度（M/時間單位）稱為節拍時間，符號TC。通常TC=實際工作時間÷生產量在TC計算出來後，在橫向劃線，劃上節拍時間的線後，生產線與生產計畫是否平衡。（四）研究與改善將生產線流動平穩圖劃出，並計算平穩損失率及節拍時間後一條生產線的基本面貌就呈現出來了，根據這個面貌進行進一步的改善。改善依三個方向來進行：1、不平衡的檢討與改善（1）如何減少耗時最長工序（第1瓶頸）的時間。·作業分割將此作業的一部分分割出來移至工時較短的作業工序。·利用或改良工具、機器。將手工改為工具，或半自動或全自動機器，或在原有工具、夾具做改善，自可提升產量，縮短作業工時。·提高機械效率研究如何把現有的機器產以提升。·提高作業者的技能運用工作教導，提升作業者技能。·調換作業者調換效率較高或熟練作業人員。·增加作業者上面的幾項都做了，還未達到理想，可能就得考慮增加此一工序的人員了。（2）從作業方法改善運用改善四要法（工作簡化法）進行作業方法改善。·[剔除]不必要的動作。·[合併]微小的動作。·[重排]作業工序或動作。·[簡化]複雜的動作。·對於有妨礙的佈置或環境進行改善。2、與生產計畫的節拍時間檢討改善通常生產計畫的節拍時間要大於作業工序的最長時間，這樣就不會存在節拍時間問題。3、改善技巧的注意·生產線的管理人員，如對IE的改善法缺乏瞭解，如出現不平穩的狀態時，習慣用人員增補來彌補，這是一個不動腦筋的做法，不足為取。·除了上面介紹的技法以外，也可以對材料、零件包括設計方法來檢討，有否縮短工時的方法。·生產補進新手時，因新手對工作不熟悉，熟練度不夠。在配置上成尤其要注意，會造成巨大的不平衡使產量大幅下降，或對新手造成異常的工作壓力。第十三節：工廠佈置法個人家居的規劃與裝修大家非常熟悉。合理的家居LAUYOUT，能給主人帶來舒適與方便。工廠——作為結合人員、機器設備、物料為一體的有機運作體系，其規劃比一般家居LAYOUT要繁雜得多；合理的規劃設計工廠LAYOUT，不僅能給（企業）工廠的運作帶來保障，避免物流、人流混亂。更體現一個工廠的企業文化氛圍和工廠的管理層次水準。一般來說，合理的規化工廠LAYOUT應考量以上機個方面：1、工廠的規模及未來的發展。許多企業對企業的未來缺乏前景規劃，造成廠區的配置及廠房車間的佈置缺乏完整性，致使廠區混亂、擁擠、效率低落等問題叢生。2、組織型態。根據工廠的組織型態；佈置如：（寫字樓）辦公區與（作業場區）車間區域分開；以避免因辦公或客人接洽在工作車間亂竄，影響工作。或車間生產工藝、技術對外洩露。3、產品的制程。根據產品的制程規劃區域；特別是與生產有密切關係的部份（如車間）；這樣可使物流須暢，整個生產過程井然有序。其中包含：制程位置差和制程時間差。4、產品及物料的體積及重量。根據產品及物料的體積及重量規劃，是與物流有關的課題，根據物料的體積規化倉庫、車間或物料周轉區域，品質較重的物料要儘量不作搬運或最短距離搬運。5、機器用量。根據機器的數量規劃大小，以免車間面積過大佔用其他區域；過小，車間擁擠，作業場地不夠用問題。6、水污染、噪音污染及空氣污染的狀況。此為周遭環境考量範疇，如生活（休息）區，不可有過大機器噪音以免影響人員休息，對潔淨度有要求的車間，不可與有塵車間靠在一起！等等------，其中還包括：溫度、濕度、照明、空氣、震動、幅射、靜電等與環境相關課題。一、廠區配置要點一全企業（工廠）在整個區域內通常可以分為以下幾個區：1、員工生活區如宿舍、食堂、休閒場所。宿舍能獨立于廠區以外，當然是最理想，如放在廠區內，整個員工生活區應盡可能配置在較獨立地方，人員出入的門禁管理也避免在工廠作業區內。2、停車場企業內職工及訪客洽公停車場（自行車、摩托車、小汽車、大卡車）。3、綠化區適當的綠化不只美化環境，對員工的情緒具有調節作用。4、廠區通道應考慮貨物及機器設備進出的通道及防火通道。5、辦公行政區指企業行政部門及人員。辦公行政區因外來接洽較多，應盡可能在廠區的前端，一方面可避免沒必要的人員到工廠作業區走動。6、工廠作業區工廠作業區可分為，廠內行政區（指生產管理及幕僚人員）；倉儲區（指物料倉、成品倉、工具設備倉）；生產區（指實際生產的工作區）等等。二、單機作業與流水線作業在工業工程（IE）不未發達以前，產品的製造以“作坊式”（單機）生產為主。20世紀中期以後，隨著工業生產的發展，以前沿用的單機作業逐步改良成幾個工作站，結合成一個工作段落的形式；並藉著輸送帶傳送物料，減少了人員的搬運時間及降低人員疲勞度，並因為輸送帶的傳送各工作站之間不再有材料及完成品的佔用空間，從而增加了廠房空間利用價值。是目前應用最廣泛的生產佈置方式。（一）單機作業1、單機作業的優點：A、一人能完成一項（或多項）作業任務，人員減少；B、管理簡單；C、適合小量單件之生產。2、單機作業的缺點：A、不適合大批量生產；B、工件（成品）的品質由作業者撐控；C、生產效率低下。（二）流水線作業1、流水線作業優點：A、減少空間佔用。B、去除搬運之無效時間。C、降低工作人員疲勞。D、易產生團隊協作精神。E、品質易於控制。F、適合大批量之生產。2、流水線作業缺點：A、人員配置不當易產生前後料銜接不上或堆積的現象。B、人力配置不當，易造成勞逸不均。三、流水線的型式：A、一字型（如圖）：B、非字型（如圖）：C、混合型（如圖）：D、懸吊型（如圖）：E、滾輪式（如圖）：以上五種方式，在做生產線設計時可依產品大小、生產速度、加工方式來加以選擇。四、流水生產線的佈置原則：在工廠裏如何布建最適用之生產線應考慮以下幾個原則：1、短距離原則工段與工段間，工序與工序間，物料流動距離愈短愈好，例如使用輸送帶（CONVER）就等於無距離，因兩工序間的物料流動系藉輸送帶傳送，上工序做完，下工序不做移動即可取物作業。2、流暢原則（單流向原則）工段與工段間，工序與工序間，物料流動依一定方向（路線）流動，應儘量避免來回或上下之移動。3、固定循序原則工件的流動是依事先制訂的制程流程圖內之循序工序而流動，不可任意變動。4、分工原則每一個作業人員分攤某一部份的工作，則材料之配送，機器工具之使用及熟練度均可較好提升。5、經濟產量原則未達一定的經濟產量，布建一條流水線並不見合乎經濟。6、平衡（Balance）原則建立的生產線各工序一定要平衡，達到[行如流水]的效果，否則效率不如單機作業。7、機器設備零故障原則一條生產線內任何一部機器設備出故障，均同時影響整條生產線的人停止生產，故平時機器設備應依規定保養好，並佈置於易於維護的地方。8、舒適原則照明、通風、氣溫、應適度，噪音、熱氣、製造粉塵、震動應隔離。9、空間利用原則備用料、完成品移動快速，制程中不囤積半成品。10、彈性原則容易變遷或調整不同的產品。五、工廠佈置注意事項：1、多層廠房應先從樓層立體使用規劃再考慮平面佈景。2、重型機器只能使用底層，如系多層廠房，則底層之使用應考慮包括未來生產規模擴大之場地負荷。3、通道先規劃，通道盡可能直線，通道應以油漆劃線，主要通道寬小型號以1.5~2.0米為宜，大型工件另議。4、生產線的前後應規劃為備料區（最高2天用量）及完成品暫放區，完成品可迅速移到下工作站為最好。5、應規劃行政區，作為工作管理人員及幕僚人員之辦公場所，位置最好在進門不遠處。6、各不同工作站除因噪音、粉塵、污水、高熱等污染須予以集中隔離，一般的生產部門應整齊排列，減少隔間。7、生產線人員及機器配置，應以標準工時來配置人力，儘量保持負荷平衡，避免制程中堆積。8、私有物品，除荼水飲用器皿外，應禁止帶入工作車間，解決的方法可在外部設法內務櫃。9、工作人員之工作項目除計畫內之調動外，應儘量固定。10、流水線長短之設計應力求一致，並考慮可能因產品之變換彈性使用。11、廠房高度超過4.5M時，應可考量雙層使用。12、規劃時應至少考量未來2年以內可能之產品及產能變化，事先納入考量，以減少因產品及產能變化，而破壞原有之佈置。第十四節：稼動分析法稼動分析的目的：是用來分析評估機器設備或人員利用率的一種評估手段；使其合理配置（或評估現有儀器）設備的使用狀況；以達到亦滿足現有生產，節省設備投入為目的。稼動分析的基礎，基於“標準時間”研究；特別是用來評估因產能擴大或縮減，設備需求增加或減少時的評估。設備稼動分析又與機器設備的維護保養及管理分不開。機器出故障的次數及維修時間長短均影響稼動率。良好的設備保養行為可有效防止機器故障，實現機器零故障運作。使設備不良時間變少、變短；從而降低損失。機器稼動率定義：是指單位時間內，故障時間與機器理想工作時間的比值。例如：一天工作滿載8小時，今天因機器出故障1小時不能生產，那麼今天此台機器的稼動率是多少呢？[1-（1小時÷8小時）]×100%=87.5%設備稼動率最高100%；愈接近100%愈好，說明機器生產稼動率愈高。上面所說的是單台的機器設備稼動率。若整條流水生產線或因其中一台機器設備出現故障，而不得不使整條線的機器設備稼動率下降；這種情況應儘量避免。所以我們說，機器稼動率的提高與機器設備的維護保養分不開。第十五節：成本分析商品，一定要借用市場出售來創造所謂“剩餘價值”。其實，市場本身並不創造產品剩餘價值。而是成本與利潤的轉換行為。下面我們就圍繞成本有關課題進行解說，希望讀者走出誤區，能對成本有一全面性瞭解。市場——的產生，只是將商品從工廠（或一個地點）搬運到另一個地點（市場）出售的過程，這其中增加了搬運的浪費，對最終用戶而言，在原有產品上增加了搬運成本，也就是說，產品市場的價格往往高於產品的出廠價格，對生產廠家而言，此種搬運並沒有為生產廠家造成直接經濟上的增長。但是，因為廠家的大批量生產無法將產品在最短時間內或本地區完成銷售（任務）行為，廠商產品的積壓時期愈長，勢必影響生產廠商的利潤（JIT）；所以，廠商需要大量的產品銷售商（或銷售代理商），為其完成銷售工作，同時將商品的積壓成本轉稼給銷售商。而銷售商則採取有效防範商品積壓或促銷手段，將商品以最快的速度送到（消費者）最終用戶手裏。這種定點買賣，並用貨幣與商品進行交換的過程，就構成了——市場。正因為銷售商的“專業化”搬運，能有效降低整個社會性搬運成本（如單台搬運成本），促進商品流通和經濟的發展。而此種因商品（銷售商）搬運，而增加的成本也普遍得到社會和最終用戶的認可。剩餘價值——【依馬克思，《政治經濟學》中定義：由工人創造的，而被資本家無償佔有（剝削）的那部份價值，就稱為剩餘價值。】其實，馬克思所說“剩餘價值”就是我們今天所說的“純利潤”。一般企業，不管在任何體制的國家，剝削是客觀存在的事實，企業必須擁有“純利潤”才有生存和發展空間。而這個利潤的衡量，就是用單位時間內（一個季度、一年）“賺錢”多少來衡量。產品的成本——對於工廠，產品所賣出的價格需包含：原材料成本、人工成本、設備損耗成本、稅收成本、運輸（搬運）成本、廠房租金（拆舊）成本、產品開發成本等。下面我們借助成本分析圖來加以說明：以上成本分析圖，是根據我司MONITOR製造而繪製，因工廠各產品的製造及社會法治不同，可能會造成部分專案的增減。也直接或間接影響“最終利潤”。第三章：基礎研究第一節：TPV料件編碼規則第二節：BOM的識別第三節：制程結構分析第四節：F/N、TPD、ECN第五節：終端機的使用--------第一節：TPV料件編碼規則工廠生產所需的每一材料，必須為其作一固定編號；且每一材料的編碼是唯一的。這樣就有利於材料庫存及發料管理、減少生產線用借料的機率。一台Monitor一般由1000~1300個料件組成。若均採用中文（或俗稱），有的元件名稱相同但規格又不竟相同，再加上每個人對料件的稱呼差異，無論是作業管理還是電腦作業，均帶來不同程度的麻煩。料件編碼的目的：為便於公司材料管理及借助電腦實現現代化作業，使材料庫存的查詢，發料及物料生產狀況進行快速有效的撐控。TPV料件紡碼規則：第二節：BOM的認識BOM（Billofmaterial）是材料清單字母的縮寫。BOM編寫一般由R&D（Researchanddevelopment）研究開發部建立。由RD、MIS及IE等相關單位進行共同維護。◆BOM的建立有兩種類型一.新機種投入BOM的建立①TPV自行開發的新機種,在工程樣機評審通過後,由責任工程師提供原始用料清單,交BOM維護人員填寫(新建BOM資料表),送MISKEYIN入電腦;②客戶要求機種BOM的建立,在現有生產機種的基礎上建立客戶要求的BOM,由RDBOM維護人員根據MK提供的(MONITOR外觀性能表)與責任工程師討論核准後,填(新建BOM資料表)交MISKEYIN電腦.③AOC轉移機種,由AOCRD提供AOCBOM給TPVRDBOM維護人員,由其核對填寫(新建BOM資料表)交MISKEYIN,將AOCBOM轉化為TPVBOM,MISKEYIN完成之後再經RDBOM維護人員核准方可2.因工程原因需求而變更的更改BOMBOM中各項含義①階別②插件位置：插件位置標明該材料在PCBLAYOUT上的點位③品名規格：對相應材料的特性進行說明④來源碼：分P.M.X三種P：代表該材料為購買材料M：代表該材料為生產製造出來的成品、半成品X：代表該材料為虛擬的組件半成品⑤組成用量：為該料件在一台產品中的用量⑥項次：為該項在KEYIN電腦時之順序號⑦單位：為該料件的計量單位⑧制程式號與作業編號：制程式號和作業編號是一一對應，定義為生產7線發料領的位置，具體如附件⑨生效日期：說明該料開始使用的日期第三節：制程結構分析前節《BOM的認識》，提到“階別”這一新名詞，或許讀者對“階別”還不甚瞭解，一個完整產品。可能是一種材料直接加工而成，也可能是多種材料組合而成。若碰到多種元件加工組合的過程，則此“制程”比“一種材料直接加工而成的產品”制程結構要複雜得多。這不僅涉及“地理位置差”（場地、搬運）同時涉及“時間差”（前後工續的時間銜接）即“整體線平衡”問題。【①注：請參考第二章相關內容。】同時更要保障各不同加工階段的材料不能發送錯誤。這時我們就要做一個制程結構表，並用不同的字元（或特定的圖示表示），在建立BOM（Billofmaterial）時，將這些字元（或特定的圖示）帶入BOM中，(一般由IE工程師建制程及進行制程維護)。這樣材料配送員就知道將BOM中的此顆（件）物料發到哪一個工段（或站位）。為什麼由IE工程師建制程：我們已知，提高生產效率是IE工程師的主要工作之一，所以IE工程師必須對每一產品的制程進行設定。在設定後又進行優化及修改；這就涉及物料的重新安排等問題。所以BOM制程的建立一般由IE工程師來完成。下面是我公司的LCD、CDTMonitor的制程結構總體圖：以上兩種均是制程結構圖（一種豎畫、一種橫畫），其實一樣。第四節：F/N、TPD、ECN一、定義1.F/N：FACTORYNOTICE技術通報(受控檔)2.TPD：TWMPORARYPRODUCTIONDEVIATION臨時生產代用單(受控檔)3.ECN：ENGINEERINGCHANGENOTICE工程變更通知單(受控檔)二、有關F/N1.有關F/N流程（略）2.F/N實施點與物料處理方式說明如下表: 代碼 變更實施點 1A 所有成品及半成品全數重流(含成倉、待驗區、B/IROOM等，市場部分由FQA提供變更資料和技術支援） 2A 上包裝線前開始變更（若須變更未進成倉或己在包裝線上部分另作書面說明） 3A 基座插件開始變更 4A 新料允收後開始變更 5B 舊料用完後再開始變更 6A 同時變更一個以上之零件 7A 按備註欄實施3.常見類型說明:1A實施:從成倉開始.相關的機種全數進行變更,面品倉機器變更由業務開Rework工單;在製品及半面品由生產部四聯單領料進行變更,市場部分由FQA提供變更資料和技術支援.2A實施:上包裝前開始實施,包括基座線半成品在製品,若須變更未進面倉或己在包裝線上部分另作書面說明3A實施:基座插件開始實施,即A/I階變更由A/I開始實施;基座變更由基座插件開始實施,包括A/I半成品及在製品;包裝變更則由包裝線開始4A實施:新料允收後開始實施,如無特殊要求,A/I階變更由A/I開始實施;基座階變更由基座開始,包裝階則由包裝線開始.5B實施:舊料用後開始實施,屬自然切換6A實施:幾個料件同時變更7A實施:以F/N備註欄說明為三、有關ECN：ECN號碼：為工程變更通知單的編號料號在終端機內一般按41433原則排列如:要查715A5640-2AS-D此料號,敲入終端機首先空一格後,敲入715湊成4格,再敲A(即1格),接著敲5640剛好為4格,然後敲2AS(合計3格),最後空2格再敲入D.原則有多少則敲入多少.圖表如下:715A56402ASD□□□□□□□□□□□□□□□41433四、F/N、ECN、BOM之關係1.RDBOM維護人員根據檔管理課發佈的正式F/N填寫ECN之(工程變更通知單)F/N中實施方式若為試跑,除非特別注明,呈般不填寫ECN.ECN經責任工程師審核,部門主管核准後,由RDBOM維護人員編號人員編號並送MIS輸入電腦.2.MISKEYIN人員將ECN內容如實輸入電腦(進入BOM),完成輸入後,在ECN上蓋“在帳已登錄”，並將ECN原稿退回RD存檔3.RDBOM維護人員根據“帳已登錄”的ECN找出相對的F/N，並對電腦資料進行核對無誤後,在F/N上寫上ECN號碼並注明已核對OK並寫上日期,以確保MISKEYIN的正確性及核對的正確性.4.“帳已登錄”的ECN交文件管理課發佈，原稿由RD存檔五、有關TPD1.代用條件分供方交期延遲或F/N變更或品質異常等原因造成缺料,採購緊急調配不及而庫存有同等級不同廠商或高一等級之材料時,物管員或採購員填寫TPD單,注明申請代用料號,代用數量,原因及代用期限.2.代用過程①申請代用之TPD單須附樣品後交RD簽核,若牽涉到安規零件,RDSAFETY須查核零件是否符合安規報備要求,,同時須查核零件之代用是否符合相關環規要求.②RD簽准後還須逐一會簽IE、PD、QA、PE等相關部門，各單位均同意代用方可完成會簽，會簽完畢後送交文件管理登記編號並分發③正式發出之TPD為物管員備料維護依據，在TPD數量限制下物管員以備料維護單通知倉庫代用材料使用之工單之數量，WH、PD憑正式TPD發料生產，QA憑TPD實施檢驗。第五節：終端機的使用福清冠捷工廠的物料管控（進料、倉蓄、發料、產出、出貨）員工薪資等，均通過“中央電腦伺服器”來實現操作。伺服器組成的寵大資料資料庫；由MIS（資訊管理部）統一管理。若需修改和訪問中央伺服器，必順通過網路終端，輸入：“用戶名”及“密碼”登錄。不同職位的用戶，分配不同的修改和查詢許可權。終端機是一個無盤工作站，它所使用的軟體是UNLX系統。下面我們就終端機（BOM物料）查詢及使用步驟作一詳細介紹。一、常用的終端機鍵盤各鍵使用方法1、退出方式有：Ctrl+C、F5、Ctrl+\、或按提示退出2、結束查詢的方式：ESC3、空格敲空白鍵即可4、大小寫切換方式：CapsLock（當右上角指示燈亮兩個，其敲入的字母為大寫）5、*號相當於乘號,也可作為萬用符號,同時可代表多位數6、?在使用過程中只能代替一位數7、:-在使用過程中為上一頁8、:+在使用過程中為加頁9、<=在使用過程中為小於等於10、>=在使用過程中為大於等於號11、<在使用過程中代表小於號12、>在使用過程中代表大於號13、N在使用過程中代表下頁14、：在使用過程中代表從××到××，例：1:10(即從1到10,也就代表從起始到終止)15、:/在使用過程中為710A16、:?在使用中代表往上17、|:在使用中代表或者，例(1或10,1|10)18、<>在使用中代表不等於19、:!在使用中代表編輯二、查詢格式1、41433格式，適用於料號的查詢例：**61A*60210252T41433不滿四位之處以空格補足2、空五格，適用於組件的查詢例：D556NHAGLBD查詢時空五格再敲機種名3、工單格式，適用于各種工單的查詢例：W93-000456,在查詢時若流水號無六位數時，則用0鍵補足六位三、查詢途徑1、機種額外說明查詢序號條碼維護目錄/機種額外說明資料建立作業/Q查詢(使用空五格格式,並敲入機種名稱。)/ESC退出注意:勿使用"A",因此項作用為更改內容2、CRT代碼查詢序號條碼維護目錄/CRT代碼資料維護作業/Q查詢(使用41433格式,敲入CRT料號。)/ESC退出注意:勿使用"A",因此項作用為更改內容3、BOM查詢產品結構查詢目錄/單階材料用量查詢或單階材料用量清單列印(空五格,針對包裝階敲入機種名稱;針對基座階敲入組件名稱並用多階來查詢。)4、CRT元件查詢產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/元件料號:用41433格式,敲入CRT料號/主件料號:用41433格式,敲入CRT加機種的代碼,例:750A5640356*/得出CRT組件名稱5、CRT匹配料查詢產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/主件料號:用41433格式,敲入CRT元件名稱/得出CRT匹配料6、元件名稱查詢產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/元件料號:用41433格式,敲入組件代碼,例:705A*/主件料號:用41433格式,敲入機種代碼(包裝用機種,基座用基座名稱)/得出組件代碼7、元件展開查詢產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/主件料號:用41433格式,敲入元件名稱/得出元件裏面的內容8、主副料查詢產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/元件料號:用41433格式,敲入料號/主件料號:用41433格式,敲入機種（包裝用機種,基座用基座名稱）/得出主副料9、查詢機種與點位元產品結構查詢目錄/單階插件位置用途查詢/點位:用*號/元件料號:用41433格式,敲入料號/得出機種與點位10、差異料查詢產品結構查詢目錄/單階產品結構比較/空五格(包裝敲機種,基機座敲基座名稱/得出差異的狀況11、工單額外查詢生產工單列印目錄/工單額外說明表/敲入工單,例:WB1-000114流水號不足六位須用0補足第六節：電子元器件之識別由於冠捷廠從事MONITOR（電子）行業的生產與製造，IE工程師必須對電子元器件也有一定層度的瞭解。才能從事指導產線作業；及正確處理產線異常的能力。下面我們就常用元器件作簡單的介紹。一、跳線、線材識別跳線、線材代碼為95A板上符號J表示。作用：分壓、分磁、連接電路特性：耐溫、耐壓、線徑不同、阻值也不同（1）跳線類95A90－XXA：大分類B：小分類ABCC：線徑例：23直徑0.6mm粗24直徑0.5mm細適用於搶點位注:跳線腳距一般為5mm、7.5mm、10mm、12.5mm、15mm、7.5mm、20mm（2）線材類95AXXX－XX－XXXABCDEFA：大分類B：小分類，代表內部結構不同，例：201幾根線有鍍錫，202只有一根線無鍍錫，201、202、203耐壓300V溫度850C，205、206、207耐600V溫度1050C。C：線號 CODE 2 3 4 5 6 GAWGE 14 16 18 20 22 24D：顏色代碼與電阻色碼一樣 黑 棕 紅 橙 黃 綠 藍 紫 灰 白 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9E：尺寸代碼1英寸＝25.4mmF:剝線長度 英寸 mm 英寸 mm 英寸 mm 1 3/16 4 5/6 7 1/4 2 1/4 5 3/4 8 3/8 3 3/8 6 7/8 9 1例:線材本體標示LL109915300V850C22AWGXINYA安規標記(加拿大美規)耐壓、溫度、線號、廠家(新亞)(3)95A205R1T1－XX－XXXABCDEFT9A206－13mmA：大分類R9A206－14mmB小分類代表有螺絲孔端子R比T寬度大一點C：線號D：顏色代碼E：尺寸代碼F：剝線長度(4)95A2070－XXABCDA：大分類B：小分類代表編織地線C：總長D：剝線長度a.1/4b.3/8c.3/8d.3/4e.1/2f.3/8g.5/64(5)95A8013－X－XXABCDEA、大分類B、B、小分類，代表排線C、根數D、D：流水號、無意義E、區別例:帶A的有加磁環,防止電磁場干擾作用(6)95A800－X－XXABCDA、大分類B、小分類，代表黃綠地線C、C、流水號D、磁環砸數，例：2C繞磁環8－9砸比較用於17”19“機種，S569NIK2E繞磁環8－9砸比較短用於D356K/D556K/D356NSE/D569T/D556NT/D356NT2D繞磁環2砸,用於S569E機種無套管(7)95A207T－XXX－XXXABCDEA、大分類B、小分類，代表黃綠地線非安規機種，無磁環C、流水號D、尺寸代碼E、剝線長度例：95A207－354－023用於非安規機種95A205S－354－043用於D556Q/D556NSE/Q356Q95A205S-354-023用於D556N1NE/D356NINE/IBM/D556P/D356P注:線材不可纏繞、纏繞會影響電容作用，儘量避開高溫零件。散熱片為鋒利器，防止硬化，出現新廠家應注意公母PIN的匹配例：S569N/KOSD畫跳,分析為H405靠高壓線形成電位差①電容效應現象②電場感應二、電感、變壓器識別電感單位：享利簡稱享，國際符號H、代碼73A，板上符號用L表示二、電感作用是調諧、振盪、耦合匹配濾波、偏轉磁場補償等。三、電感類：（1）73A174/173－X－XABCDA、大分類B、B、小分類，代表電源濾器C：區別作用D：廠家代碼例：L力泰，H海安，G海光，TTDK、S蘇州泰昌，TE深圳泰，J新洋，Y軒轅（2）73A253/259－X－XABCDA、大分類B、B、小分類，代表固定電感253大、259小C、感量。例、2：30UH4：200UHD、廠定代碼（同上〕（3）73A147－104－LABCDA、類B、小分類，代表線性電感C、流水號D、廠家代碼（同上）73A53/54－XXX－XABCEFA、大分類B、小分類，代表色碼電感53本體大，54本體小C、電感值，換算同一般電阻。D。誤差例：5金邊±5％10銀邊±10％E、編帶注、廠家：廈門TDK底色顏色是棕色；廈門南華本體體積比較大綠色福州長聯底色顏色是黃色；楊州建泰本體體積比較大綠色三、變壓器代碼79A180A，板上符號用“T”表示。變壓器作用：變換電壓、傳遞信號線或功率、阻抗匹配。(1)79A167/168-XXX-XABCDA、大分類B、小分類，167代表驅動變壓器，168代表脈衝變壓器C、流水號D、廠家代碼：LA力泰HA海安GA海光N南京育華SA蘇州泰昌TEA深圳泰昌（2〕79A355－XABCDA、大分類B、尺寸代碼“3”代表14寸“5”代表15寸“7”代表17寸“9”代表19寸C、最高水準頻率“55”代表最高支持55KHZD、廠家代碼“1”聲寶“2”都特“3”華駿“4”達方“502”福日注：逆程變壓器高壓包以低壓換高壓（3〕80A785N－X－XABCDA、大分類B、小分類，代表使用機種C、版本D、廠家代碼LA力泰HA海安GA海光NA南京育華SA蘇州泰昌TEA深圳泰昌注：HI－POT代表高壓測試OK。二極體識別一、極管是電晶體，也可稱為半導體二極體，代碼為93A，符號為ZD與D兩種，有方向性，保質期：半年。例：二、二極體分類：（1）普通整流二極體93A52－55－52T（2）開關二極體93A64－99－52T（3）快恢復二極體93A1060－6－52T（4）肖特基二極體93A1002－1－52T（5）阻尼二極體93A220－11（6）穩壓二極體93A39－510－52T符號：三、作用：普通二極體：整流、減波D＋－開關二極體：加速D＋－穩壓二極體:岔路分壓ZD＋S－四、特性：通直流隔交流、反向擊穿、減波、短路、使電流通過（不斷迴圈）五、零件識別例：①93A64－11H－52T②93A1002－1－52T③93A39－510－52TA、大分類A、大分類A、大分類B、小分類B、肖特基二極體B、穩壓二極體C、規格參數流水號C、廠家不同的標示C、參數D、廠家D、腳距D、腳距E、腳距六、各料號與本體參數、廠家、規格的對應。 料號 本體參數 廠家 規格 93A64－11H－52T 1N4148H 日立 75V 93A64－11F－52T 1N4148F 仙童 75V 93A64－11P－52T 1N4148PH 菲利蒲 75V 93A64－500－52T TFK、N4148 坤永月 75V 93A64－11－52T 1N4148S 威麗 75V 93A39－94－52T 18B1（黑色字體） NEC 18V 93A39－94M－52T 18A ROHM 18V 93A39－139－52T 18－1（藍色字體） 日立 18V 93A39－520－52T TZ×18A 坤永月 18V 93A1002－1－52T 1N5817（） 威倫（麗正） 1A/20V 93A1002-1T-52T 1N5817 台半 1A/20V 93A1002-1T-52T 1N5817 強茂 1A/20V 93A1002-1T-52T 1N5817 陽信長威(台半) 1A/20V 93A1002-1P-52T 1N5817 強茂(深圳) 1A/20V七、本體廠家識別：日立：H仙童：F菲利蒲：PH威倫（麗正〕：台半：T∽強茂：pec坤昶：TZX.BZX.TFK.NEC:黑色參數(字體)台半(長威):∽加Y強茂(深圳):PEC摩托羅拉:K高爾富:GS:SGS:GRANDE:ROHM:小不點類型I.R(天津中環).無圖形注:GI公司由GS公司收購,注意以上料號區別.常用的二極體有:日立.仙童.菲利蒲.威倫.台半.強茂.坤昶.NEC.ROHM.分析員零件廠家識別一、零件廠家識別1、IC菲利蒲：本體標示PHILIPS振遠：日立：摩托羅拉：聯電：本體標示NT偉詮：本體標示Wetend(NT〕2、二極體日立：H仙童：F菲利蒲：PH威倫（麗正〕：台半:∽強茂：pec坤昶：TZX.BZX.TFK.NEC:黑色參數(字體)台半(長威):∽加Y強茂(深圳):PEC摩托羅拉:K高爾富:GS:SGS:GRANDE:ROHM:小不點類型I.R(天津中環).無圖形臺灣中隆：B例：93A1002－1T－52T廠家：台半93A1002－1P－52T廠家：強茂3、電感力泰：L(A)海安：H(A)海光：G(A)南京育華：N(A)蘇州泰昌：S(A)深圳泰昌：TE(A)軒轅:Y新洋:J例：73A147-103-GA廠家:海光73A-174-2-S廠家:蘇州泰昌4、電容63A：凱盟（裼色〕：C優普（淺蘭色〕：Y茂一（深蘭色〕：M64A：本體黃色：優普白色：金安乳白色：智寶65A：富佳：R(本體)宏明：SHM(本體)匯橋：UK(本體)村田:KC(本體)67A：世昕(Luxon)：L凱美(Jamicon)：J冠福：冠茂：M例：67A30－151－14L廠家：世昕67A30－151－14D廠家:東陽光67A305－101－10J廠家：凱美5、FBT用料號代表廠家:14寸:79A355-1聲寶17寸:79A769-1-C聲寶79A355-3華駿79A769-2-C達方79A355-4-A達方79A769-5-BLG79A769-6-B北松二、分析員報表填寫標準化、統一化。例：特殊客戶機種：韓國LG用LGE表示IIYAMA用Y表示第七節：作業指導書的製作技巧1、製作前準備1．瞭解目標產能、線體長度、人力狀況、允許線速；2．確認樣機、BOM並進行核對其一致性及合理性；3．瞭解線體架構發現各站位可能造成的排站限制；4．熟悉各零件之識別及組裝制程；5．瞭解各動作單元之標準工時。2、基座前段手插件排站原則1．同一站零件以不得安排過於密集為原則；2．以先插小零件再插大零件為原則；3．以便於同時進行左右手作業為原則；4．同一站極性元件不可安排太多，以2~3PCS為極限；5．同一站作業零件儘量避免有相似元件；6．以先插板上上半部分零件，再下半部分零件為原則；三、做指導書注意事項1．必須以最新格式之指導書作為BASE，防止格式上的錯誤；2．必須注意BASE指導書與新做指導書的制程差異，及時更正；3．前後作業順序安排必須合理，且按先後順序排列；4．文字說明必須表達清楚且必須與圖示部分一一對應；5．做好的指導書由主管CHECK，並蓋IE發行章後方可線上使用，且使用前必須對產線領班和作業員進行培訓關鍵部分。四、變更卡變更卡是一種臨時指導書，在產線臨時異常、相關部門臨時發文等狀況下使用，使用時，必須寫清具體機種、依據和變更內容其有效期一般為15天，超過此時限的，需將其作業內容修入正式指導書中（注意儘量少用變更卡）第八節：作業指導書發放管制流程第九節：盤點知識盤點目的：掌握公司之固定資金及經營狀況，以利於公司對下一階段經營運轉之規劃。1、原理：公司按一系列規則對自已的所有資產進行統計、核算，以此得知其在某一週期內的總資產及贏利狀況。2、定義：為了使盤點得以迅速化、準確化、標準化地進行，對其發展過程中制定一系列的定義規則。以下為我公司之組合料件編碼規則：格式：800A****-***-***類別流水號區功能變數代碼CRT代碼（或PANEL代碼）說明：1、800A96**-***-***可下工單之組合料件已完成大部分且已報產出，僅下階或下階組件缺少料件者。電腦對此類組件料號不展B/M，盤點數量得經由物管部做調帳動作，方才正確。要求：（1）生產部已報本階產出，以96組合料號列盤；（2）盤點後，物管先做調帳，再以雜項發料備料消帳；（3）下階或下階組件僅缺少數料件；（4）生產部補完缺料，不再報產出。2、800A97**-***-***可下工單之組合料件僅完成大部分階段，且尚未報產出，但其下階組件均已報產出且不缺料者。電腦對此類組件料號展單階B/M，自動將盤點數過到下階之元件零件。要求：（1）生產部未報本階產出，以97組合料號列盤；（2）下階組合料必須完整，且已報產出；（3）生產部於盤點後當作零件及組合料件繼續生產。3、800A98**-***-***組合料件未報(或不能報)產出，電腦對此類組件展尾階B/M成為零件，自動將盤點數過到展開後的零件。要求：（1）生產部不報本階產出，以98組合料號列盤；（2）生產部於盤點後當作零件繼續生產。4、為了產線作業方便，制定以下特殊編碼：（1）包裝線缺所有後段料以708A*編，不再展B/M；（2）所有缺A4線組件以705A*編；（3）CRTMONITOR缺所有AI階立式組件以723A*編；（4）LCD缺手插階組件以723A*編；（5）LCD缺AI階組件以724A*編。（6）所有缺A6線組件以706A*編。3、實例說明：1、以800A96**-***-***列盤之實例：A、S769PHCDSPD已報產出，僅下階缺•ID40A155-005缺料（CS）•ASSMCMC769PCJ（已報產出）a、分析：僅缺少數料件且本階已報產出，以800A96**-***-***列盤；b、生產部提供給IE資料：•S769PHCDSPD（已報產出）•40A155-005（CS）•CMC769PCJ（已報產出）•CRTCODE：CJ（750A5850-1AV，中華ST.28）c、IE編組合料件並提供給物管調帳：S769PHCDSPD(800A96**-***-CJ（已報產出）40A155-005（CS）CMC769PCJ（已報產出）d、盤點後物管調帳：TX0500800A96**-***-***TX0005S769PHCDSPD物管補料：TX040540A155-005TX050040A155-005B、CMC769PCJ（已報產出）CMPC769PAI（已報產量）61A602-222-52T（下階組件缺料）a、分析：僅缺少數料件且本階已報產出，以800A96**-***-***列盤；b、生產部提供給IE資料：•CMC769PCJ（已報產出）•CMPC769PAI（已報產量）•61A602-222-52T（CS，下階組件缺料）•CRTCODE：CJ（750A5850-1AV，中華ST.28）c、IE編組合料件並提供給物管調帳：CMC769PCJ(800A96**-***-CJ（已報產出）CMPC769PAI（已報產量）61A602-222-52T（CS）d、盤點後物管調帳：TX0500800A96**-***-***TX0005CMC769PCJ物管補料TX040561A602-222-52TTX050061A602-222-52T2、以800A97**-***-***列盤之實例：A、S769PHCDSPD前段投完或缺零件未報產出，其下階組件CMC769PCJ已報產出不料a、分析：下階組件已報產出不缺料且本階未報產出，以800A97**-***-***列盤b、生產部提供給IE資料：•S769PHCDSPD（未報產出）•下階組件CMC769PCJ已報產出不缺料•下階零件缺料•CRTCODE：CJ（750A5850-1AV，中華ST.28）c、IE編組合料件並提供給物管調帳：S769PHCDSPD(800A97**-***-CJ（未報產出）缺料零件（CS）d、比照1-d.B、CMC769PCJ前段主機板完成或缺料，CMCPC769PAI不缺料已報產出a、分析：下階組件已報產出不缺料且本階未報產出，以800A97**-***-***列盤；b、生產部提供給IE資料：•CMC769PCJ（未報產出）•CMCPC769PAI（不缺料，已報產出）•CRTCODE：CJ（750A5850-1AV，中華ST.28）c、IE編組合料件並提供給物管調帳：CMC769PCJ(800A97**-***-CJ（已報產量）缺料零件（CS）d、比照1-d.3、以800A98**-***-***列盤之實例：A．說明書，電源線加工；B．組件加工，散熱片加工以上狀況，生產補提供給IE，IE編以800A98**-***-***列（可CS缺料零件），電腦自動展到尾階成為零件，並去掉缺料件，將盤點數過帳到各尾階零件。五、區域劃分與編碼：（具體見盤點區域圖）1、A/I完成至A/I階，其餘原物料退庫盤點；2、A線完成至各單階半成品，其餘原物料退庫盤點；3、C線完成至基座（不得缺CRT匹配料），其餘原物料退庫盤點；4、P線完成至上加溫或包裝完成，其餘原物料退庫盤點；六、成品放置1、包裝成品（未通過OQA檢驗）應置於待驗區；2、分機種分線別置於各相應線別區域。另：不同狀況缺料需分類填寫盤點單。盤點組合料單填表：主管：日期： 盤點組合料號 基本組合料號 報帳否 下階或下階組件料號是否 數量（PCS） JONECODE CRT組件料號：CS：DeleteARelordCA：AddARelordCRTCODE： 序號 CSORCA 料號 單位用量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 IE簽名：第十節：工時、生產力分析第十一節：靜電手環的測試方法第十二節：電鎖扭力的測試方法第十三節：新機種運作流程一個新機種在其成熟、導入大量生產前，必須經過不斷地檢討改善使之問題減少到最少的狀況，以減少量產時造成的不必要損失。現按目前TPV新機種生產流程做下列解說一、首樣評估由TPE送5台給TPV相關部門（RD、PE、DQA、IE）進行首樣評估，根據目前TPV生產狀況（線體、設備、制程等）可否生產或變動狀況；二、首樣檢討針對各部門對首樣評估狀況進行檢討含生產狀況及對樣機的變動三、中量試跑由RD制做100台（基座由PD生產）機器進行試跑，試跑時，相關部門需及時參與，發現其中潛在或已存在的問題點，提出並加以改善；四、中量試跑檢討會由RD召開，各部門針對試跑中發現的問題點提出檢討，並加以改善。五、中量試跑評審會由QA召開，評審試跑中發現的問題點改善狀況，以決定是否進入下一階段生產，若不通過則重新改善問題點後重新評審並追蹤相關之生產資料，如BOM、安規測試、指導書、工藝制程分析報告等六、量試由生產線生產200台機器進行少量試跑。試跑時，相關部門需及時參與，發現其中潛在或已存在的問題點，提出並加以改善；七、量試檢討會由RD召開，各部門針對試跑中發現的問題點提出檢討，並加以改善。八、量試評審會由QA召開，評審試跑中發現的問題點改善狀況，以決定是否進入大量生產，若不通過則重新改善問題點後重新評審並追蹤相關之生產資料，如BOM、安規測試、指導書、工藝制程分析報告等九、若以上各階段均順利通過，則可進入大量生產第十四節：CRT編碼規則第十五節：基座編碼規則第十六節：機種編碼規則工作研究（OR）作業研究方法測定●工程分析●動作研究（吉爾佈雷斯）●動作分析●動作經濟原則●時間研究（泰勒）●標準時間我來教你！！！學會了嗎？？？營業總額成本分析圖開發成本材料成本人工成本儀器設備（損耗）、廠房拆舊、水電費等●稅後利潤（純利潤）●材料庫存●成品庫存●在製品●應收帳款●客戶索賠●售後服務●應繳稅款●其他？%？%？%100%？%CRPCA/I4手插階AI階組件（AIC560*）利潤服務利息殼子、螺絲等生產成本電源元件Panel750ALCD*CBPC階組件（AIC560*）手插階AI階組件（AIK560*）塑膠殼組件（705A560？LCD*）KEPC組件（KEPC560*）LCD機種名（T560*不帶喇叭）LCDMonitor制程結構圖CMPCAI階組件散熱片組件705A*CRPCAI組件散熱片組件705A*CRT組件750A*散熱片組件705A*PFC組件CRPC組件大西河組件705A*34*AUPC組件KEPC組件CMPC組件Monitor機種名CDTMonitor制程結構圖CRPCA4組件4CMPCA4組件3CMPCA/I3CRPCD/I3基座線D/I2DXH組件2包裝線1MSTMSTM影響EMI安規PAGE5_1093933042.dwg_1093933996.dwg_1094020765.dwg_1094021554.dwg_1094022403.dwg_1094370895.dwg_1094021954.dwg_1094021314.dwg_1093950619.dwg_1093951687.xls图表2 50 60 90 100 1001个月2个月3个月4个月5个月一般加工或装配产业对新手的熟练度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 如下Sheet1 50 60 90 100 100Sheet1 0 0 0 0 01个月2个月3个月4个月5个月一般加工或装配产业对新手的熟练度标准如下Sheet2 Sheet3 _1093934106.dwg_1093933326.dwg_1093933445.dwg_1093933825.dwg_1093933159.dwg_1093259247.dwg_1093259792.dwg_1093932393.dwg_1093932738.dwg_1093260138.dwg_1093260220.dwg_1093259906.dwg_1093259706.dwg_1093259517.dwg_1093259640.dwg_1093258124.dwg_1093258833.dwg_1093258923.dwg_1093259047.dwg_1093258570.dwg_1093258734.dwg_1093258436.dwg_1093257945.dwg