钢铁烧结机脱硫设施现场检查规范

钢铁烧结机球团脱硫设施、在线监测 和中控系统检查 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 一览表 一、现场检查 1、了解脱硫设施建设成本：一般在8-10万元/平米烧结机，如一台100平米烧结机，其建设成本应在80-100万元以上。脱硫设施建设成本过低，将不能保证脱硫设施质量。 2、看厂区管理情况：查看厂区清洁，堆料场（铁精粉、燃煤、焦炭、脱硫剂等）是否设置防尘措施，各条道路和生产点是否存在跑冒滴漏现象。日常管理水平反映治污设施管理水平。 ３、看脱硫设施外观情况：如脱硫塔底部酸腐蚀、空气中飘雾滴、管道低洼处腐蚀并有脱硫废液积存，这些均表示脱硫效果存疑。半干法应有保温措施。 ４、看烟气出口在线监测设施：首先看安装位置，应安装在烟囱或混合烟道，如出口在线安装在净烟道上，需要在旁路同时安装烟气在线监测设施。其次看安装线路，最好条理清洗，合乎规定的倾斜度。 ５、看烟囱是否有黑烟判断烟气是否有漏排现象。 ６、看规章 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 ：在线监测、脱硫间、中控系统应建立脱硫设施操作规程，运行维护制度，以及人员岗位职责并上墙公布。尽量注明各个设施的名称。 二、在线监测设施检查（SEMS检查） 1、 污染物排放浓度达标。河北省地方标准《钢铁工业大气污染物排放标准》（DB13/1461-2011）要求从2013年11月30日起，现有烧结机机头及球团设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、400mg/m3、50mg/m3，烧结机机尾颗粒物执行30mg/m3。（《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准（GB 28662-2012)》要求，2014年12月31日以前，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行600mg/m3、500mg/m3、80mg/m3。）从2015年1月1日起，现有企业烧结机球团焙烧设备二氧化硫、氮氧化物、颗粒物执行200mg/m3、300mg/m3、50mg/m3，石家庄、唐山、廊坊、保定、定州、辛集、邢台、邯郸执行重点地区特别排放限值，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放标准分别为180mg/m3、300mg/m3、40mg/m3。 2、CEMS按照实际设置量程，定期进行维护、比对和校验。每季度环保部门进行监测比对并应出具季度性审核合格报告，合格标志贴于CEMS左上角。企业CEMS小间应设置污染物标准气体（注意失效日期），量程应在进口或出口浓度合理范围内，企业定期进行比对和自我监测，监测数据信息公开要求实施发布。 检查量程设置是否合理，在“一次参数”设置中检查“模拟量报警上线”(实际上限)、“模拟量量程上限（设置低值）”，两者不一致，说明人为将缩短量程，所测浓度值变低。 3、CEMS发生故障不能正常监测、采集、传输、存储数据的，应在事故发生24小时内向当地环保部门报告，72小时内维修恢复正常，能够提供书面故障报告材料。 4、检查设备标定及维护记录。 5、球团等设备未安装SEMS的，应提供监督性监测报告。 三、中控系统检查 所有烧结机和球团设备脱硫设施要安装分布式控制系统（以下简称“DCS”），实时监控脱硫设施的运行情况。DCS必须存储脱硫设施及CEMS主要参数的历史数据，且保存一年以上。 (一)DCS曲线建立 湿法脱硫DCS应储存烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、增压风机电流和叶片开启度、密封风机电流、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、浆液液位、脱硫岛pH值、氧化风机电流、烟气进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。 干法及半干法脱硫设施要记录烧结机主抽风机风量、烟气温度、烟气流量、脱硫剂输送泵（或风机）电流、旁路烟道挡板门开启度、密封风机电流、脱硫剂粉仓料位、进出口二氧化硫浓度、出口烟尘及氮氧化物浓度等历史数据。 （二）计算脱硫效率、烟气收集率、脱硫设施投运率。 1、提供脱硫设施开停机申请和批复报告。运行维护、故障及处理记录。 2、综合脱硫效率达到70%以上，石灰石—石膏法脱硫效率一般应达到85%以上，干法半干法脱硫效率80%以上，根据进出口浓度小时均值（扣除不正常运行时段）计算脱硫效率。脱硫设施投运率全年不低于80%。实际核算中脱硫效率不设上限，如石灰石—石膏法脱硫效率达到95%也可按实际报送。 （三）脱硫参数 1、湿法脱硫。浆液PH值在5.2-6.2之间；液气比12-16.5；石膏过饱和度110-130%，浆液密度1050-1150kg/m3；出口温度55-70℃；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；钙硫比1.03-1.05； 2、半干法脱硫。脱硫岛内烟气停留时间5-8s；脱硫岛压降1000-1800Pa；出口温度65-80℃；脱硫岛内烟气流速3-5m/s；脱硫岛内湿度3-5%；钙硫比大于1.4； （四）中控系统检查要点 １、石灰石-石膏法脱硫，石灰石料仓仓位电流曲线应持下滑直线或阶梯下降趋势。 2、检查烧结机主抽风机风量和烟气流量，两者应相等，否则存在漏风或走旁路。 3、现场调整脱硫系统参数，检查监测数据变化趋势是否一致。如脱硫剂浆液泵电流一般应保持稳定，表示脱硫剂不间断打入脱硫塔中。如有三台浆液泵，可现场停开2台，看出口二氧化硫浓度是否升高。 4、检查出口烟温，经过脱硫塔的烟气温度一般在90℃，如出口烟温达到130℃，说明脱硫设施未运行，特别要注意夜间脱硫设施停运的情况。 5、检查两条同等规模的烧结机烟气量，烧结机烟气氧含量一般在17%左右，如达到21%，表示未脱硫，完全置于空气当中，存在问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 继续检验。 6、浆液PH值在5.2-6.2之间。 7、铁矿石和煤炭消耗量生产月报表数据应与年度统计数据、经验数据、生产规模符合。 8、核查企业几年前建设的脱硫设施情况，特别是老烧结机脱硫设施出口浓度与新建设施出口浓度不应变化太大。 9、看烟道是否全接入脱硫岛。旁路挡板门密封风机电流判断旁路挡板是否关闭。增压风机电流曲线与烟气量曲线应同步变化。 10、两台同等规模的烧结机其烟气量应基本一样，如相差较大，表示一部分烟气量从旁路排出，没有进入脱硫塔。 11、检查DCS组态是否设置有开关或模拟计算程序。 12、检查DCS操作站数据和工程师站数据是否保持一致。若工程师站数据因存储设置与ＣＥＭＳ不符，如设置存储变量，提供设计依据。 13、检查历史数据文件的修改时间是否与该时段对应。 14、根据脱硫停运报告检查历史曲线，看停运时段数据是否保持一致。 15、查看历史曲线各参数的相关性，如：烟气量和风机电流，循环泵电流、脱硫剂投加量和出口浓度等。 １６、调整脱硫剂投加量等参数时，注意中控系统所显示的相应变量的响应时间（这个询企业，看看都在几分钟内响应，比如加大脱硫剂）。 四、档案台账建立要求 （一）档案台账目录 1.项目招标文件、合同 2.环评报告及批复 3.168试运行报告及批复 当地环保部门监督监察记录 5.开停机申请和批复 6.旁路挡板门启停时间 7.运行维护、故障及处理记录 8.CEMS验收报告 9.CEMS比对、维护记录 10.CEMS日（月）度报表，DCS历史曲线图（附电子版） 11.生产月报表 12.铁精粉硫份检测报表 13.固体燃料硫份检测报表 14.脱硫剂用量及采购凭证 15.脱硫副产物产生量和处置情况 16.烧结（球团）矿产量、铁精粉消耗量、固体燃料消耗量、脱硫副产物产量、脱硫剂用量、脱硫设施同步运行率、脱硫效率、烟气收集率等数据的年度统计。 关键的一点：今年新上的减排工程，要准备电子档案。 （二）台账审核要点 1、铁精粉硫份检测报表，进口铁矿石为海关质检报告，国产矿为质量部门检测报告，应包含钙、硫、矿物质等多种物质的检测结果；固体燃料硫份检测报表也应为正式质检报告，包含各种物质分析的综合性权威性部门出具报告，不应为企业自行检测报告。核查核算表格上检测报告体现在一个数据上，但是实质上是多次测试的加权数据。一般情况下铁矿石含硫率0.1%，二氧化硫初始浓度1000mg/m3 。 2、每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米，根据烧结机规模，得出的烟气小时流量应与现场中控烟气流量值基本相符。 3、产品产量校核。烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨；每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg（0.9吨）、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg（0.05吨），校核原料消耗情况，进而计算排放量。 五、脱硫剂使用和脱硫副产物检查 1、购买和添加脱硫剂的购买合同、发票和消耗使用记录。 2、提供脱硫副产物去向材料。 3、查看副产物制取车间及存放场地，是否处于使用状态。 反复去现场，辖区内钢铁企业每季度要去一次，调取参数做全面详细检查，发现问题，提出限期整改要求。 同时,就整改情况，分类汇总分析企业提出的理由和依据。比如，运行中的常见问题和解决办法。 1、    问题1：做原因分析，想解决办法，提供证明文件。 2、    问题2：拿整改措施，实施过程，提供证明文件。 3、    问题3：设计缺陷，整改 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 ，证明文件。 附件： 钢铁企业生产和脱硫设施主要校核参数 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 1、生产设施校核：烧结机1平方米年产烧结矿1-1.2万吨； 球团竖炉1平方米年产球团矿3-5万吨； 球团带式焙烧机1平方米年产球团矿0.7-0.8万吨； 2、产品产量校核：每生产1t烧结矿需要用铁矿石800-900kg、固体燃料（煤粉、焦粉）40-50kg，一般煤粉占40%左右。 每生产1t球团矿，需要用铁矿石接近1t，一般以煤气为燃料，煤粉则需约20kg。 3、铁矿石含硫率校核： 产 地 国产矿含硫率（%） 进口矿含硫率（%） 全国平均 0.17 0.02-0.06 华北 0.15 东北 0.08 华东 0.30 中南 0.25 西南 0.25 西北 0.20       4、烟气量校核：原则和烟气量一样采用在线监测数据，如无在线监测数据，采用烧结机面积校核方法，即每平米烧结机每小时产生烟气量为5400立方米。（5400立方米/平米?小时）或者按产排污系数手册吨烧结矿2900标立方米乘以烧结矿全年产量。 每平方米烧结机烟气量4500-5400m3/h（工况）；每平方米球团竖炉烟气量21000-25000m3/h （工况）；每平方米球团带式焙烧机烟气量2800-3200m3/h （工况）；链篦机-回转窑球团烟气量3000-400m3/t球团矿（工况）。 5、焦炭和焦炉煤气校核：每生产1t焦炭，需要用煤约1.3t；每生产1t焦炭，将产生焦炉煤气410-450m3；荒煤气H2S含量一般在5g/m3左右，A-S法脱硫后焦炉煤气中H2S含量在500mg/m3左右，其他工艺H2S含量一般在200mg/m3左右。 6、铁水和高炉煤气校核：每生产1t铁水，喷煤量140-200kg；每生产1t铁水，将产生高炉煤气1700-1800m3；高炉煤气H2S含量一般在10-20mg/m3。 7、入口浓度校核：铁矿石含硫率0.1%，二氧化硫浓度1000mg/m3 。 8、脱硫剂消耗量校核：理论上去除1t二氧化硫，消耗1.56t石灰石、0.87t生石灰、0.27t液氨、0.55t氨水、0.62t氧化镁。实际消耗还需乘以钙硫比。如：半干法脱硫钙硫比为1.5，脱除1t二氧化硫，消耗生石灰1.5 ×0.87=1.3t。 9、脱硫副产物产量校核：理论上去除1t二氧化硫，产生1.72t石膏、2.8-3.3t半干法脱硫灰、2.1t硫铵、3.8t七水硫酸镁。