建材检测作业指导书

一、热轧带肋钢筋检测 1、项目名称 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋机械性能检测。 2、应用范围 适用于钢筋混凝土用热轧带肋钢筋。不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋。 3、编制依据和采用标准 GB1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分:热轧带肋钢筋》、GB/T 228 – 2002 《金属拉伸试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》、GB/T 232 – 1999《金属弯曲试验方法》 4、检测人员: 5、所用仪器设备的名称、型号、量程、准确度、分辩率 名称:100吨万能材料试验机、 型号:WE - 1000 量程:最大荷载100吨 准确度:一级 分辩率:0.5kN。 6、具体的步骤和方法 6.1抽样方法 钢筋应按批进行检查和验收,每批重量不大于60t;每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成;允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批,但各炉罐号含碳量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%; 拉伸试验,任选两根钢筋切取;弯曲试验,任选两根钢筋切取。 6.2数据的采集 使用数据采集仪与电脑进行自动采集。 6.3检测过程 检测前:检测工作开始前的检查程序应满足下列条件 A、检测人员应对样品进行检查,确认其外观、规程、缺陷、重量及几何误差等特征, 并详细 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 检查情况; B、检测人员应对实验室的环境条件(如温度、湿度、照明度、震动、电源等)进行检 查,并记录检查情况; C、检测人员应对仪器设备性能是否正常、是否有计量检定合格证或准用证、是否超过 计量检定周期、进行检查,并记录检查情况; D、试验人员应对被测件的安装方式、位置、连接方式等进行检查,并记录检查情况。 E、应对测试仪器、设备安装位置、安装方式等进行检查,并记录检查情况; F、当进行不可重复的检测前,应有被检试件单位的代表对检测方法、程序、检测仪器 设备、检测条件进行检查。确认无误并签字认可后,才能开始试验,但此类检测不 接受复测申诉。 检测中: A、检测人员应经考核合格。参加各项检测工作的人员一般不得少于两人。其检测数据, 应由检测人员读数,记录人员复读记录。以防止在数据传递过程中发生差错; B、在检测过程中出现的边缘数据,应重复测量三次,取其算术平均值。 检测后: A、检测工作结束后,全部检测数据应进行复核,确属无误后,才允许对被测件作检后 处理; B、检测工作结束后,应有专人对仪器设备的技术状态、样品状态、环境条件等进行检 查,并作好记录。 7、在检测过程中出现下列情况之一时 A、首次测试超差; B、首次测试被测件损坏; C、重复测试数据分散过大; 应停止测试工作。对被测件、仪器设备、工作状态、安装状态、环境条件等进行详 细检查,并经站长确认后,才允许重新开始检测,发生的问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 应记录备查; D、因外界干扰,如停电、停水而中断试验,凡影响检测质量者,检测工作必须重新开 始。并将情况记录备查; E、凡破损性的检测项目,且无法重新开始检测的检测样品,要事先采取应急措施。以 保证检测不受影响; F、因检测仪器故障或损坏而中断试验者,可用相同等级或满足测试工作要求的代用仪 器重新进行检测。无代用仪器设备者,必须将损坏的仪器设备修复,重新检定或检 测合格后才能开始检测; G、凡因检测工作的失误或样品本身的原因,造成检测过程中样品损坏,无法得出完整 的检测数据时,所有检测数据作废,重新抽样进行检测,其检测报告以第二次检测 数据为准,不允许将两面三刀次检测的数据库拼凑检测报告; 检测过程中发生意外事故时的处理办法: H、检测过程中,如发生仪器设备损坏事故、被测件毁坏事故,人身伤亡事故等时,应 保护好现场,同时向有关领导报告。待妥善处理后再行检测。 8、检测数据的处理: 原始记录是检测结果的如实记载,不允许随便更改和删减。一般不允许外单位查阅原始记录; A、原始记录的格式应统一,不准用铅笔填写。内容应填写整齐完整、字迹要清晰,应检测 人员和校核人员签名; B、原始记录如需更改,作废数据应划两条平等线,将正确数据填写在上方,并盖上更正人 印章或更改人签字; C、原始记录在检测报告发出的同时,送资料室存档,保存期不少于三年; D、检测数据的有效位数,应以检测系统的准确度相适应,以便测试数据的有效位相等; E、按标准对原始数据进行计算。 9、检测结果判断的方法 检测结果应与钢筋力学及工艺性能的要求相比较,与之相符时,判为合格;与之不符时,判为不合格。 10、检测报告的主要内容 10.1委托单位、检测单位、工程名称、工程部位、试验日期、试样编号、样面表面形状、钢筋级别、公称直径、质量标准编号、检测规程编号、屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯心直径、弯曲角度; 10.2授权试验、审核、批准签字人签名; 10.3若为有见证抽样、监督抽样、应加盖相应的印章; 10.4试验结果; 10.5备注。 二、钢筋机械连接接头单向拉伸强度检测 1项目名称 钢筋机械连接接头单向拉伸强度及残余变形试验。 2应用范围 适用于钢筋挤压套筒接头、钢筋锥螺纹套筒接头、钢筋直螺纹套筒接头。 3编制依据和采用标准 JGJ 107-2010 《钢筋机械连接通用技术规程》 GB/T 228 – 2002 《金属拉伸试验方法》。 4检测人员 5所用仪器设备 5.1微机控制电液伺服万能试验机 型号:W AW - 100 量程:最大荷载1000KN 准确度:一级 5.2 微机屏显式液压万能试验机 型号:WEW-600D 量程:最大荷载600KN 准确度:一级 5.3 游标卡尺 6抽样方法 6.1工艺检验 6.1.1钢筋连接工程开始前及 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 过程中,应对每批进场接头进行工艺检验; 6.1.2进行工艺检验时每种规格钢筋的接头不应少于3根; 6.1.3对接头试件的母材应进行抗拉强度试验 6.2现场检验 6.2.1 接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。 6.2.2对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验; 7强度检验 7.1拉伸前应用游标卡尺测量钢筋直径。 7.2接头现场单向拉伸试验采用零到破坏的一次加载 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 7.3数据的采集使用数据采集仪与电脑进行自动采集。 8 残余变形的检验 8.1将接头试件套筒两侧外2倍直径处做出标记,将支架夹对准钢筋纵筋标记处装卡。 8.2调整上下测量支架的回转臂,使两测量表保持在同一平面内,然后紧固螺丝钉 8.3将安装好测量装置的试件夹持在试验机上,根据钢筋直径进行编程,加以0.02Fyk的初 始荷载,稳定初始荷载,按压测量表上的清零键,使测量表显示数值为“0”。 8.4按规定加荷速率加载至0.6Fyk后卸载至0.02Fyk,读取两个测量表的读数并加以记录, 两个测量表的平均值为试件的残余变形。 9检测结果判断的方法 8.1工艺检验:3根接头试件的抗拉强度均应满足JGJ 107-2010第3章表3.0.5的规定;计算抗拉强度时,应采用钢筋的实际横截面面积。 8.2现场检验:按设计要求的接头性能等级进行检验与评定,当3个试件单向拉伸试验结果均符合JGJ 107-2010第3章表3.0.5的强度要求时,该验收批评为合格;如有1个试件的强度不符合要求,应再取6个进行复检,复检中如仍有1个试件试验结果不符合要求,则该验收批评为不合格。 10检测报告的主要内容 9.1委托单位、检测单位、工程名称、工程部位、试验日期、试样编号、接头级别、钢筋级别、公称直径、质量标准编号、检测规程编号。 9.2试验、审核、授权签字人签名; 9.3若为有见证抽样、监督抽样、应加盖相应的印章; 9.4试验结果; 9.5备注。 三、普通混凝土力学性能试验 1应用范围 工业与民用建筑和一般构筑物中普通混凝土。 2编制依据和采用标准 GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》 3检测人员 4 设备仪器 4.1 液压式压力试验机 型号:NYL—200D 量程:0—800kN、0—2000kN 最小分辨率:2.5kN、5kN 4.2计算机数据采集系统 4.3钢尺 量程:0—500 mm 最小分辨率:1 mm 5取样过程 5.1.1收样应符合检测收样程序。 5.1.2若为有见证抽样、监督抽样,应提供有关证明。 5.1.3试件养护至限定的龄期才进行抗压强度试验。 6混凝土立方试块抗压强度 6.1试验过程 6.1.1 开动试验机,当底板与试件接近时,调整球座,使底板与试件接触均衡。试验机连续而均匀加荷;混凝土强度等级