IT1-18级标准公差数值

标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 公差数值(GB/T1800.3-1998) 基本尺寸 mm 公 差 等 级 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm -- 3 0.8 1.2 2 3 4 6 10 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 10 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2 10 18 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 110 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7 18 30 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 30 50 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 100 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9 50 80 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6 80 120 2.5 4 6 10 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4 120 180 3.5 5 8 12 18 25 40 63 100 160 250 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 6.3 180 250 4.5 7 10 14 20 29 46 72 115 185 290 0.46 0.72 1.15 1.85 2.9 4.6 7.2 250 315 6 8 12 16 23 32 52 81 130 210 320 0.52 0.81 1.3 2.1 3.2 5.2 8.1 315 400 7 9 13 18 25 36 57 89 140 230 360 0.57 0.89 1.4 2.3 3.6 5.7 8.9 400 500 8 10 15 20 27 40 63 97 155 250 400 0.63 0.97 1.55 2.5 4 6.3 9.7 500 630 9 11 16 22 32 44 70 110 175 280 440 0.7 1.1 1.75 2.8 4.4 7 11 630 800 10 13 18 25 36 50 80 125 200 320 500 0.8 1.25 2 3.2 5 8 12.5 800 1000 11 15 21 28 40 56 90 140 230 360 560 0.9 1.4 2.3 3.6 5.6 9 14 1000 1250 13 18 24 33 47 66 105 165 260 420 660 1.05 1.65 2.6 4.2 6.6 10.5 16.5 1250 1600 15 21 29 39 55 78 125 195 310 500 780 1.25 1.95 3.1 5 7.8 12.5 19.5 1600 2000 18 25 35 46 65 92 150 230 370 600 920 1.5 2.3 3.7 6 9.2 15 23 2000 2500 22 30 41 55 78 110 175 280 440 700 1100 1.75 2.8 4.4 7 11 17.5 28 2500 3150 26 36 50 68 96 135 210 330 540 860 1350 2.1 3.3 5.4 8.6 13.5 21 33                                         常见热处理和表面处理的 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 、应用及代号 名词 代号 说 明 应 用 退火 5111 将钢件加热到临界温度以上（一般是710～715℃，个别合金钢800～900℃）30～50℃，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中冷却）。 用来消除铸、锻、焊零件的内力，降低硬度，便于切削加工，细化金属晶粒，改善组织，增加韧性。 正火 5121 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在空气中冷却，冷却速度比退火速度快。 用来处理低碳和中碳结构钢及渗碳零件，使其组织细化，增加强度与韧性，减少内应力，改善切削性能。 淬火 5131 将钢件加热到临界温度以上，保温一段时间，然后在水、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却，使其得到高硬度。 用来提高钢的硬度和强度极限。但淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须回火。 回火 5141 回火是将淬火的钢件加热到临界点以下的温度，保温一段时间，然后在空气中或油中冷却下来。 用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲韧性。 调质 5151 淬火后在450～650℃进行高温回火，称为调质。 用来使钢获得高的韧性和足够的强度。重要的齿轮、轴及丝杆等零件是调质处理的。 表面淬火 52 12 或 5213 用高频电流或火焰将零件表面迅速加热至临界温度以上，急速冷却。 使零件表面获得高硬度，而心部保持一定的韧性，使零件既耐磨又能承受冲击。表面淬火常用来处理齿轮等。 渗碳淬火 5311 在渗碳剂中将钢件加热到900～950℃，停留一定时间，将碳渗入钢表面，深度约为0.5～2mm，再淬火后回火。 增加钢件的耐磨性能、表面强度、抗拉强度及疲劳极限。适用于低碳、中碳结构钢的中小型零件。 渗氮 5340 氮化是在500～600℃通入氨的炉子内加热，向钢的表面渗入氮原子的过程。氮化层为0.025～0.8mm，氮化时间需40～50h。 增加钢件的耐磨性能、表面硬度、疲劳极限和抗蚀能力。适用于合金钢、碳钢、铸铁件，如机床主轴、丝杆以及在潮湿碱水和燃烧气体介质的环境中工作的零件。 碳氮共渗 5320 在820～860℃炉内通入碳和氮，保温1～2h，使钢件的表面同时渗 入碳、氮原子，可得到0.2～0.5mm的氰化层。 增加表面硬度、疲劳强度、耐磨性和耐蚀性。用于要求硬度高、耐磨的中、小型及薄片零件和刀具等。 固溶处理,时效 5181 低温回火后，精加工之前，加热到100～160℃，保持10～40h。对铸件也可用天然时效（放在露天中一年以上）。 使工件消除内应力和稳定形状，用于量具、精密丝杆、床身导轨、床身等。 发黑 发黑 将金属零件放在很浓的碱和氧化剂溶液中加热火氧化，使金属表面形成一层氧化铁所组成的保护性薄膜。 美观、防腐蚀。用于一般连接的标准件和其它电子类零件。         注：表面淬火分为高频淬火（代号为5212）和火焰淬火（代号为5213）。 孔的极限偏差（基本尺寸至500mm优先常用配合） 代号 C D E F G H 基本尺寸mm 等 级 11 9 10 8 9 8 9 6 7 6 7 8 ≤3 +120 +60 +45 +20 +60 +20 +28 +14 +39 +14 +20 +6 +31 +6 +8 +2 +12 +2 +6 0 +10 0 +14 0 ＞3 ~6 +145 +70 +60 +30 +78 +30 +38 +20 +50 +20 +28 +10 +40 +10 +12 +4 +16 +4 +8 0 +12 0 +18 0 ＞6 ~10 +170 +80 +76 +40 +98 +40 +47 +25 +61 +25 +35 +13 +49 +13 +14 +5 +20 +5 +9 0 +15 0 +22 0 ＞10 ~14 +205 +95 +93 +50 +120 +50 +59 +32 +75 +32 +43 +16 +59 +16 +17 +6 +24 +6 +11 0 +18 0 +27 0 ＞14 ~18 ＞18 ~24 +240 +110 +117 +65 +149 +65 +73 +40 +92 +40 +53 +20 +72 +20 +20 +7 +28 +7 +13 0 +21 0 +33 0 ＞24 ~30 ＞30 ~40 +280 +120 +142 +80 +180 +80 +89 +50 +112 +50 +64 +25 +87 +25 +25 +9 +34 +9 +16 0 +25 0 +39 0 ＞40 ~50 +290 130 ＞50 ~65 +330 +140 +174 +100 +220 +100 +106 +60 +134 +60 +76 +30 +104 +30 +29 +10 +40 +10 +19 0 +30 0 +46 0 ＞65 ~80 +340 +150 ＞80 ~100 +390 +170 +207 +120 +260 +120 +125 +72 +159 +72 +90 +36 +123 +36 +34 +12 +47 +12 +22 0 +35 0 +54 0 ＞100 ~120 +400 +180 ＞120 ~140 +450 +200 +245 +145 +305 +145 +148 +85 +185 +85 +106 +43 +143 +43 +39 +14 +54 +14 +25 0 +40 0 +63 0 ＞140 ~160 +460 +210 ＞160 ~180 +480 +230 ＞180 ~200 +530 +240 +285 +170 +335 +170 +172 +100 +215 +100 +122 +50 +165 +50 +44 +15 +61 +15 +29 0 +46 0 +72 0 ＞200 ~225 +550 +260 ＞225 ~250 +570 +280 ＞250 ~280 +620 +300 +320 +190 +400 +190 +191 +110 +240 +110 +137 +56 +186 +56 +49 +17 +69 +17 +32 0 +52 0 +81 0 ＞280 ~315 +650 +330 ＞315 ~355 +720 +360 +350 +210 +440 +210 +214 +125 +265 +125 +151 +62 +202 +62 +54 +18 +75 +18 +36 0 +57 0 +89 0 ＞355 ~400 +760 +400 ＞400 ~450 +840 +440 +385 +230 +480 +230 +232 +135 +290 +135 +165 +68 +223 +68 +60 +20 +83 +20 +40 0 +63 0 +97 0 ＞450 ~500 +880 +480 代号 H JS K M N 基本尺寸mm 等 级 9 10 11 12 7 8 6 7 7 8 6 7 ≤3 +25 0 +40 0 +60 0 +100 0 ±5 ±7 0 -6 0 -10 -2 -12 -2 -16 -4 -10 -4 -14 ＞3 ~6 +30 0 +48 0 +75 0 +120 0 ±6 ±9 +2 -6 +3 -9 0 -12 +2 -16 -5 -13 -4 -16 ＞6 ~10 +36 0 +58 0 +90 0 +150 0 ±7 ±11 +2 -7 +5 -10 0 -15 +1 -21 -7 -16 -4 -19 ＞10 ~14 +43 0 +70 0 +110 0 +180 0 ±9 ±13 +2 -9 +6 -12 0 -18 +2 -25 -9 -20 -5 -23 ＞14 ~18 ＞18 ~24 +52 0 +84 0 +130 0 +210 0 ±10 ±16 +2 -11 +6 -15 0 -21 +4 -29 -11 -24 -7 -28 ＞24 ~30 ＞30 ~40 +62 0 +100 0 +160 0 +250 0 ±12 ±19 +3 -13 +7 -18 0 -25 +5 -34 -12 -28 -8 -33 ＞40 ~50 ＞50 ~65 +74 0 +120 0 +190 0 +300 0 ±15 ±23 +4 -15 +9 -21 0 -30 +5 -41 -14 -33 -9 -39 ＞65 ~80 ＞80 ~100 +87 0 +140 0 +220 0 +350 0 ±17 ±27 +4 -18 +10 -25 0 -35 +6 -48 -16 -38 -10 -45 ＞100 ~120 ＞120 ~140 +100 0 +160 0 +250 0 +400 0 ±20 ±31 +4 -21 +12 -28 0 -40 +8 -55 -20 -45 -12 -52 ＞140 ~160 ＞160 ~180 ＞180 ~200 +115 0 +185 0 +290 0 +460 0 ±23 ±36 +5 -24 +13 -33 0 -46 +9 -63 -22 -51 -14 -60 ＞200 ~225 ＞225 ~250 ＞250 ~280 +130 0 +210 0 +320 0 +520 0 ±26 ±40 +5 -27 +16 -36 0 -52 +9 -72 -25 -57 -14 -66 ＞280 ~315 ＞315 ~355 +140 0 +230 0 +360 0 +570 0 ±28 ±44 +7 -29 +17 -40 0 -57 +11 -78 -26 -62 -16 -73 ＞355 ~400 ＞400 ~450 +155 0 +250 0 +400 0 +630 0 ±31 ±48 +8 -32 +18 -45 0 -63 +11 -86 -27 -67 -17 -80 ＞450 ~500 基本尺寸mm 等 级 6 7 6 7 6 7 6 7 6 ≤3 -6 -12 -6 -16 -10 -16 -10 -20 -14 -20 -14 -24 — — -18 -24 ＞3 ~6 -9 -17 -8 -20 -12 -20 -11 -23 -16 -24 -15 -27 — — -20 -28 ＞6 ~10 -12 -21 -9 -24 -16 -25 -13 -28 -20 -29 -17 -32 — — -25 -34 ＞10 ~14 -15 -26 -11 -29 -20 -31 -16 -34 -25 -36 -21 -39 — — -30 -41 ＞14 ~18 ＞18 ~24 -18 -31 -14 -35 -24 -37 -20 -41 -31 -44 -27 -48 — — -37 -50 ＞24 ~30 -37 -50 -33 -54 -44 -57 ＞30 ~40 -21 -37 -17 -42 -29 -45 -25 -50 -38 -54 -34 -59 -43 -59 -39 -64 -55 -71 ＞40 ~50 -49 -65 -45 -70 -65 -81 ＞50 ~65 -26 -45 -21 -51 -35 -54 -30 -60 -47 -66 -42 -78 -60 -79 -55 -85 -81 -100 ＞65 ~80 -37 -56 -32 -62 -53 -72 -48 -72 -69 -88 -64 -94 -96 -115 ＞80 ~100 +72 +37 -24 -59 -44 -66 -38 -73 -64 -86 -58 -93 -84 -106 -78 -113 -117 -139 ＞100 ~120 -47 -69 --41 -76 -72 -94 -66 -101 -97 -119 -91 -126 -137 -159 ＞120 ~140 -36 -61 -28 -68 -56 -81 -48 -88 -85 -110 -77 -117 -115 -140 -107 -147 -163 -188 ＞140 ~160 -58 -83 -50 -90 -93 -118 -85 -125 -127 -152 -119 -159 -183 -208 ＞160 ~180 -61 -86 -53 -93 -101 -126 -93 -133 -139 -164 -131 -171 -203 -228 ＞180 ~200 -41 -70 -33 -79 -68 -97 -60 -106 -113 -142 -105 -151 -157 -186 -149 -195 -227 -256 ＞200 ~225 -71 -100 -63 -109 -121 -150 -113 -159 -171 -200 -163 -209 -249 -278 ＞225 ~250 -75 -104 -67 -113 -131 -160 -123 -169 -187 -216 -179 -225 -275 -304 ＞250 ~280 -47 -79 -36 -88 -85 -117 -74 -126 -149 -181 -138 -190 -209 -241 -198 -250 -306 -338 ＞280 ~315 -89 -121 -78 -130 -161 -193 -150 -202 -231 -263 -220 -272 -341 -373 ＞315 ~355 -51 -87 -41 -98 -97 -133 -87 -144 -179 -215 -169 -226 -257 -293 -247 -304 -379 -415 ＞355 ~400 -103 -139 -93 -150 -197 -233 -187 -244 -283 -319 -273 -330 -424 -460 ＞400 ~450 -55 -95 -45 -108 -113 -153 -103 -166 -219 -259 -209 -272 -317 -357 -307 -370 -477 -517 ＞450 ~500 -119 -159 -109 -172 -239 -279 -229 -292 347 -387 -337 -400 -527 -567