关于煤岩分析设备采购中的几点误区--科翔煤岩分析

关于煤岩分析设备采购中的几点误区--科翔煤岩分析 关于煤岩设备采购中的几点误区～ , 误区一:不考虑实际使用需要，只看重所谓“全套进口”的 “招牌幌子”。 很多企业采购部门形成了这样一个观念，不管采购什么样的设备，只要进口的就是好的。当然，客观地说，进口的设备往往具备着更可靠的质量、更加耐用等优点。但就目前市场上的煤岩产品而言，其核心光强度检测器件还真就没有任何一家是“国产的”，所有供货商采用的全是“进口的”。比如:MSS-2000系统采用的就是加拿大原装进口的16位高精度、长寿命面阵电耦合器件(CCD)作为光强度检测器。其实，要全套进口的这一观念是对煤岩设备并不了解才产生的不正确想法。 首先，煤岩设备硬件包括三部分:光强度检测器、显微镜、制样设备;这是按在检测中所起作用的重要程度排的次序。这还仅仅说的是最基本的、纯手动方式的煤岩设备; 其中: 1、 光强度检测器件的稳定性、线性、寿命等最为重要，对检测结果影响较大; 2、 其次是显微镜，只要它成像清晰即可(这一点连纯国产的显微镜都没有任何问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ， 故几十年来，国内很多企业、研究院也都有使用国产显微镜检测煤岩的情况;); 3、 最后是制样设备，包括:预磨机、抛光机等。这部分设备，所有供货商提供的全都 是国产的，没有任何一家设备供应商会提供纯进口的货，因为都是些简单机械，根 本就没必要，而且采用全进口，后续维护费用都维护不起。所以，开个玩笑，目前 市场上，如果想买个真正是“全套进口”的煤岩设备还真就买不到呢～因为至少制 样设备部分都是国产的。 除了上面所述最基本的三部分配件之外，对焦化企业来说，其实还有一个更加重要的方面往往被人忽视:那就是所采购的煤岩分析设备是否具有自动或半自动化技术,其中包括:镜质组等煤岩组分的自动识别技术、电动移动平台、自动调焦机构等;这些都是更加重要的“煤岩配件组成”。 因为: 1、 如果没有这些那就是一台 “裸机”，只能以最原始的、最低效率的方式“工作”， 样品要人工用手移动一下，看一眼，再测一下，只能检1-2个样/天;且煤岩组分 定量等其它指标基本就没法检测，对生产起不到任何指导意义; 2、 如果在前面基础上加配了电动移动平台，并能用计算机软件统一进行控制，那就 是一台半自动设备，样品可以电动，但识别和测量过程还要靠人工来完成，这比 纯手动的效率要提高了很多，可检3-6个样/天，但操作人员劳动强度过大，眼睛 根本受不了;即使这样的速度，还是无法满足生产上对进厂煤进行全面监控的正 常要求。 3、 如果自动识别技术、电动移动平台、自动调焦机构等全都配备上，这就是一台真 正意义上的全自动煤岩设备了，每天可检几十甚至上百的样品。但由于国外煤焦 技术研究停滞，故目前国内销售的几款全自动煤岩产品的核心自动化技术均来自 于国内几大高校、研究院等。也就是说自动技术这方面都是“国产的”，目前根本 就没有“纯进口”这一说。都是在进口光电转换硬件基础上做的“二次研发”，形 成的“进口硬件+国产自动化技术”这种最适合焦化企业使用的煤岩仪器设备;但 由于核心的自动识别煤岩组分的技术难度大，目前市场上的全自动设备良莠不齐， 有些型号的全自动的设备准确度根本就无法满足生产的最基本需要。错误的检测 结果直接导致了焦化企业与供煤商间纠纷不断、到处送检仲裁、矛盾重重，对生 产也无法及时起到应有的指导作用，因此也形成了一个行业内的普遍错误看法， 即:“所有的煤岩设备，自动功能都是不好使的～”。MSS-2000系统采用最新一代 研发的SMARTLIGHT智能化识别技术，经成千上万次的实验证明:其对差异较 大不同情况煤中镜质组的识别准确度接近100%～可真正保证自动检测结果与人 工结果均在国标规定误差之内;目前已经过首钢、大冶特钢等十几家大中型钢铁 焦化企业使用反馈:“结果准、速度快，是他们用过的最好用的煤岩设备，最适合 生产使用。” , 误区二:煤岩分析等于检测镜质组反射率这一个功能 很多企业采购前并不了解煤岩设备，只是为了鉴别进厂煤种单混，才想采购煤岩设备。 而鉴别煤种单混利用的是检测煤中镜质组反射率这个功能，因此形成了“煤岩就是检测煤样 反射率”这一“简单想法”。其实煤岩分析在焦化生产中应用很广，利用光度计、显微镜、 电动移动装置、全功能的软件“这个平台”既可实现对煤的显微观察和分析，也可实现对焦 炭的显微项目检测;具体详见另一篇文章“煤焦显微分析在焦化和炼铁生产中的应用”。 因此，“煤岩设备”可实现的功能很多，企业实际生产中也很需要这些功能。但市场上 并不是所有的煤岩设备均具有这些“多项全能”的实用功能。这取决于其所采用的硬件和软 件配置，现详细分析如下: 1、 检测镜质组反射率项目(这是煤岩分析中应用最广、最重要的一个功能～): 项目包括:最大反射率和随机反射率。 对企业生产来说，进厂煤测“随机反射率”不需旋转载物台，更方便、适用，因此国家标准对商品煤也是只规定“随机反射率的检测判别”的标准;最大反射率较适用于科研使用，不适合于大生产这种大批样品快检情况; 检测方式分:全自动测、半自动测、纯人工手动测三种; , 对焦化生产这种煤样多且对速度要求较高的情况，只有“全自动测”的方式适 用，但前提是一定要“快而准”，否则，“快而不准”对生产没有任何指导意义 还产生误判、干扰等; , “半自动测”也是对“全自动”很好的补充，因为在怀疑自动测结果有问题或 对标、仲裁等情况下是需要“半自动测”功能的;MSS-2000系统半自动功能 具有“软对中”、“精确定位锁止移动”、“防误测”等多项同类产品不具备的 先进技术，操作上更加方便，准确度更能保证; , “纯人工手动测”方式效率太过低下，对生产根本就没有任何意义;因此，这 也是采购前必须了解的、很重要的一条。 2、 煤岩显微组分定量: 某些进厂煤的煤质大幅变化并不是由于混煤导致，而是由于煤岩组成活惰比发生变化导致。还有某些“非炼焦煤种可用于炼焦的情况”、“指导煤种采购”也要靠镜质组反射率和煤岩定量来共同全面评价。因此，是否具有煤岩定量功能也是很重要的一条。 检测方式包括:自动测、半自动测、人工纯手动测 , 全自动测最适合于生产，MSS-2000系统一遍扫描可同时提供出镜质组反射率 和煤样活性物含量两项指标(目前同类产品中唯一～)，方便进厂煤全面评价; , 半自动测需要操作人员经验丰富，且要求硬件一定要具有可精确“定位移动” 的电动平台，软件上要具有“计数统计”的功能。速度也较快，但操作人员易 疲劳。 , 至于，人工纯手动测方式采用的人工手动移动一下，观察一下，再用笔计一个 数的最原始方式根本就无法在生产上使用。 3、 焦炭光学组织定量: 焦炭光学组织定量可用于研究配煤、煤与焦炭质量关系等。检测上目前所有设备只能采用半自动这一种方式。具体对软件要求有“记数统计”功能;对硬件要求:具有可 精确“定位移动”的电动平台，且一定要不妨碍载物台旋转。因为光学组织同、异性观 察时是需要改变样品光轴方向的，这一点也很重要，有些全自动产品的载物台根本就无 法旋转，但还宣传可检测焦炭光学组织定量; 4、 块焦孔隙参数检测: 显微镜法检测块焦孔隙参数具有比国标排水法更多构造参数的优点，包括:平均孔 径、平均壁厚、孔径分布、壁厚分布等;但由于采一个样块用于检测代表性差，故对一 种焦炭要采几十块焦炭检测后取平均才有代表性;可用于研究配煤对焦炭质量影响、焦 炭在高炉中劣化程度、机理等情况; MSS-2000系统检测块焦孔隙率采用动态识别切分的独有专利技术，避免了样品磨 制不太好等情况的干扰，检测快且准，3-7分钟/样，软件具有自动取平均出最终报告等 功能;分析孔径范围根据需要任意可调，可分析大于0.1微米以上的孔隙构造。 5、 软件附属功能: MSS-2000系统软件具有自定义组分定量测量、数据预存储、防误测、结果实时直 观可见、反射率报告修正、混煤种类及比例分割、各种检测报告多次取平均、模拟生产 配煤、数据库等各种实用功能;极大地方便操作人员; , 误区三:过分要求进口名牌显微镜 显微镜在煤岩分析检测中只起到成像清晰作用即可。在这一点上连最低端的国产显微镜都可达到，所以过分要求进口名牌显微镜根本没必要，只能使用户企业在为没用的功能买单。 比如:有些销售商强调“视场数必须达到23～50x物镜数值孔径值要达到1.0～这是煤岩必须的”，这纯粹是误导消费者。国内各大冶金、煤炭研究院，还有目前在使用煤岩分析的上百家企业、高校等，很多都是用的数值孔径0.85左右的老莱兹显微镜，视场数也只有20左右，甚至有的单位就是使用的国产显微镜检测煤岩，已用几十年了。那么他们是不是都不能做煤岩分析了，其中很多都是此行业的权威，有的还是煤岩国家标准的起草单位。 , 误区四:显微镜“决定”了最终检测数据的准确 根本不是。恰恰相反，显微镜在保证了成像清晰的前提下，对最终检测数据的准确度根本就没有任何影响。真正的影响因素分两种情况: 1、 人工(半自动)测量方式:真正影响数据准确度的是光电转换部分和操作人的 经验。光电转换部分一定要能保证较高的稳定性、线性和精度。而操作人员的 经验要靠系统、负责的 培训 焊锡培训资料ppt免费下载焊接培训教程 ppt 下载特设培训下载班长管理培训下载培训时间表下载 才能做到。 2、 自动测量方式:准确度取决于光电转换部分的稳定性、线性和精度外，最重要 的一点就是所采用的自动化技术到底能不能准确识别出镜质体等煤岩组分。否 则，一切都是空谈。 , 误区五:不考虑制样速度 如果想进行进厂煤全面监控，一是要使用真正准确的自动化煤岩设备;二是制样的速度也要提高上来。传统的制样方法最短都要2-8小时，这根本就无法跟上生产的速度。所以必须有配套的从湿煤进厂到出据报告整个过程的一体化提速方案。这样才能真正发挥自动化设备的快速优势;