抽油机井检换泵方案设计

抽油机井检换泵 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 设计 第一章 抽油机井检换泵方案设计 一、 基本概念及计算方法 根据大庆油田有限责任公司企业标准Q/SY DQ0477-2000井下作业施工井次 分类及计算方法: 1、检泵:起出抽油机井井下管柱，检修或更换抽油泵(不改变泵径)，按 检泵计算。 、换泵:起出抽油机井井下管柱，换大或换小抽油泵泵径，按换泵计算。 2 3、返工:保修期内的检泵作业。 1)水驱保修期为大泵井8个月、小泵井1年。 2)聚驱保修期为大泵井半年，小泵井8个月。 3)泵径?Ф70mm的抽油机井为大泵井，反之为小泵井。 4)见聚浓度?80毫克/升的水驱井，按聚驱管理。 4、直返:作业交井前发生的返工。 5、检泵周期:泵装置失效日期距上次动管柱作业后投产日期的间隔天数。 二、检换泵井选井原则 1、 检泵井:产量下降，液面、流压上升，经处理无效。 产量、液面、流压界限表 产液量界限流压界限 含水<85%含水〉85%<3.5MPa〉3.5MPa产液分级下降幅度产液分级下降幅度流压上升流压上升 〉50〉502.5MPa25%30%1.5MPa 50--3050--3030%40%沉没度上升沉没度上升 <30<30200米300米45%50% 2、换大泵井:正常生产时沉没度,500m、泵效,40%、含水,92%、日产液 〈120 t、泵径,?95mm、冲程已满、冲次为中档以上 。 3、换小泵井:正常生产时沉没度<100 m、泵效<30% 、冲程、冲次最低、 功图为严重供液不足。 三、检泵方案设计要求及原则 (一) 方案设计前期工作 1、对于量油下降幅度超过规定界限井，要限期做好同步功图、液面测试及热洗、蹩泵、量油、电流测试工作，经综合判断，确认为油井异常后，方可进行方案设计。 2、对于断脱井，首先核实脱节器对接情况，其次进行简单打捞，确认处理无效无效后，方可进行方案设计。 3、对于卡泵井，要先进行热洗处理，经处理无效方可进行方案设计。 4、对于漏失井，首先进行量油、热洗、蹩泵等工作，综合判断确定油井异常后，方可进行方案设计。 5、设计方案前应认真查证方案设计中涉及的静态数据，对于产量、沉没度等动态数据要进行综合分析，以确保能够代表该井正常生产和异常时状况。 6、对于生产制度不合理或具备提液条件井，在方案设计前要研究制定合理工作制度，附在方案设计中。 (二) 方案设计要求及标准 1、方案类别严格按照检泵、返工(检泵1)、直返(检泵2)、纯换大、检换大、检换小6种类型在“措施目的”一栏中注明。 2、 方案设计须提供以下技术数据: 1)完钻日期、油层中深、人工井底、套管规范、射孔层位及井段等11项基础数据。 2)机型、泵径、杆径、见聚浓度、井口装置、正常产量及目前产量等30项动态数据。 3)上次作业情况、井下诊断结果、本次设计参数以及原井、设计管柱示意图。 3、施工要求及说明部分应提出环境保护及安全生产要求。 4、对所有抽油机井采取全井扶正、统一杆径、大流道三级泵措施，其中对于新井下泵和全井换杆井要求使用限位抽油杆和可旋转扶正环，对于部分换杆井使用金属限位箍和可旋转扶正环。扶正器安装在抽油杆接箍以下20-25cm范围内，接泵杆不加环，倒数第二根抽油杆上下接箍各加一环。 5、对于本次鉴定结果为管断或有油管断脱历史的抽油机井，要求刮蜡后下入油管锚，其中对φ76mm油管使用MX241-116型油管锚，对φ62mm油管使用无卡瓦油管锚，对定点测压井使用负压腔油管锚，座封压力为15-18MPa，稳压15分钟。 6、对于以下三种类型井应给予特殊注明: 1)卡泵井:要求注明卡泵时间及前期处理情况(热洗压力、温度、处理时间)。 2)漏失井:要求注明量油、蹩泵、热洗情况。 3)有脱节器的断脱井:要求注明作业施工前脱节器的试对接情况。 7、对于正常检泵井，在备注中注明上次施工日期、原因及杆管更换情况;对于返工井，则须注明保修期内历次连续返工情况。 8、设计参数时，在满足地质预产、地面、地下条件允许的情况下，尽可能做到放大一级泵径、降低参数生产, 具体要求是:对于正常生产时，连续3个月沉没度大于等于500米、泵效大于等于40%以上、冲次为中等或中等以上的井，在地面设备允许的条件下，在检泵同时实施换大一级泵径，地面冲次下调一个等级; 对于正常生产时，连续3个月沉没度小于150米、冲次为中等或中等以 上的井,检泵时，将地面冲次下调一个等级,若冲程、冲次都最小，可采取换小一级泵。 9、 施工方案 围墙砌筑施工方案免费下载道路清表施工方案下载双排脚手架施工方案脚手架专项施工方案专项施工方案脚手架 由采油矿责任工程师初审，工技大队复审后方可发放到作业施工单位进行施工。任何方案的发放都必须履行审核本人签字和登记手续，作为方案责任追究的依据。 10、采油矿对于所发出方案不允许随意撤回，对需要撤回的方案，必须经工技大队、作业部双方的批准。 11、施工单位必须严格按照方案设计所要求执行，不得随意修改方案，施工单位如对方案设计有异议或发现方案中的错误，应及时与方案审核部门联系，经双方协商后方可更改方案。按错误方案施工，责任由设计方案单位、审核单位、施工单位三家共同承担。 (三) 杆管更换原则 1、全井更换抽油杆的条件及原则 1)抽油杆服役期大于等于十五年的井，一年内发生过(包括检泵或返工过程中)抽油杆断，在作业时则全井更换抽油杆。 2)抽油杆服役期在十年至十五年之间的井: 一年内发生一次抽油杆断，如本次作业仍为抽油杆断，则全井更换抽油? 杆; ? 本次作业(包括检泵或返工过程中)为杆断，且日产油大于15吨，全井更换抽油杆。 3)抽油杆服役期在五年至十年之间的井: 在连续四次作业中，三次为杆断，且断的位置不同，全井更换抽油杆; ? ? 在连续三次作业中，两次为杆断断的位置不同，且日产油大于15吨， 全井更换抽油杆。 ? 在保修期内连续两次发生杆断，且断的位置不同，全井更换抽油杆。 4)抽油杆服役期在五年以下的井: ?在连续三次作业中，两次为杆断断的位置不同，且日产油大于15吨，全井更换抽油杆。 ?在保修期内连续两次发生杆断，且断的位置不同，全井更换抽油杆。 ?特殊需更换管杆井在施工现场经过作业部、工技大队现场核实后方可更换。 5)因解卡进行超负荷拉拔井:φ25mm抽油杆上提负荷大于26吨，φ22mm抽油杆上提负荷大于23吨，φ19mm抽油杆上提负荷大于18吨，全井更换抽油杆。更换下来的抽油杆进行彻底报废，不再修复利用。 )φ70mm泵62mm油管的非定点测压井，在检泵时全井更换φ25mm抽油杆。 6 2、全井更换油管条件及原则 油管服役期大于十五年的井: 1) ? 在连续三次作业中，两次为管断、漏，且断、漏位置不同，全井更换油管; ?本次作业(包括检泵或返工过程中)为管断、漏，且日产油大于15吨，全井更换油管。 2)油管服役期在十年至十五年之间的井: ? 在连续四次作业中，有三次为管断、漏，且断、漏位置不同，全井更换油管; ? 在连续三次作业中，有两次为管断、漏，且日产油大于15吨，全井更换油管。 3)φ70mm泵62mm油管的非定点测压井，在检泵时全井更换φ76mm油管。 3、部分更换抽油杆、油管条件及原则 1)不满足以上条件的井，发生杆断、管断、管漏，对损坏部位杆、管更换。 偏磨井更换偏磨部位抽油杆，同时更换相对应部位油管并相应上下各延2) 长2根油管。对于仅接箍发生偏磨而杆体无偏磨损伤的抽油杆和接头推承面台肩轻微磨损(单侧磨损不超过1mm)的抽油杆，可采用只更换接箍、抽油杆本体可继续下井使用。 (四) 机杆泵设计 1、机泵杆设计的方法 机泵杆设计方法主要有三种，一是图表法(古德曼图表)，二是IPR曲线法，三是计算法。由于计算法最容易学习和掌握，目前最普遍应用的是计算法。 、计算法应用的主要公式 2 1)载荷计算公式 2sn(1)P,P，P，„„„„„„„„„„..式1 max液杆1790 2sn(1)P,P,„„„„„„„„„„„„„„式2 min杆1790 ,22,6„„„„„„.„„.式3 P,(D,d)rL，10L液 4,2,6P,drL，10 „„„„„„„„„„式4 G杆 4 式中: D-抽油泵泵径 mm d-抽油杆杆径 mm L-抽油杆长度 m 33r-混合液重度 取9.31×10N/m l 33r-钢的重度 取77.42×10 N/m G s-冲程 m -1 n-冲次数 min 2)扭矩计算公式 使用近似计算经验公式: M,K(0.294S，0.236S(P,P))„„„„„„„„„..式5 maxmin K-计算系数 取1.2 -冲程 m S P-最大载荷 KN max P-最小载荷 KN min 3)抽油杆应力计算公式 PPP,maxmaxmin„„ „„„„„„„„„„式6 ,,，f2f δ-抽油杆应力 MPa P-最大载荷 KN max P-最小载荷 KN min 2 f-抽油杆截面积 m 3、主要计算过程 计算过程采取试算法，基本计算过程为:首先根据预测产能确定泵径，根 据泵径确定杆径，通过计算确定机型，再进行抽汲参数的计算，最终计算抽油 杆强度校核。最后，进行经济对比，进行最终选型。并且要重复上述计算进行 校核。 1)泵的确定 不同泵径在不同抽汲参数下，理论排量是不一致的，在产液量一定的情况 下，选择泵径应遵循地下大泵径，地面小参数为原则，并且冲次尽可能选最低。 实际确定过程中，当液量处于两种泵径均可满足的情况下，应尽量选择大一级的泵径，为泵型选择方便，我们通过计算给定了不同泵径在不同抽汲参数情况下的实际排量(泵效假设为50%)。 不同泵径在不同参数下的排量表(泵效=50%) 3冲冲次 分泵径排量(m/d) 程 Ф44mm Ф56mm Ф70mm Ф83mm Ф95mm 2.0 6-9 13.14-19.71 21.24-31.86 33.24-49.86 46.74-70.11 60.12-90.18 2.5 6-9 14.63-24.64 26.55-39.83 41.55-62.33 58.43-87.64 75.15-112.7 2.7 6-9 17.74-26.61 28.67-43.01 44.87-67.37 63.10-94.65 81.16-121.7 3.0 6-9 19.71-29.56 31.86-47.79 49.86-74.79 70.11-105.2 90.18-135.3 3.6 6-8 23.65-31.53 38.03-50.98 59.83-79.78 84.13-112.2 108.2-144.3 4.0 4-8 15.33-30.66 28.32-56.64 44.32-88.64 63.32-124.6 80.19-160.3 4.2 5-8 23.00-36.80 37.17-59.47 58.17-93.07 81.8-130.9 105.2-168.3 4.8 5-7 26.28-36.79 42.48-59.47 66.48-93.07 93.48-130.8 120.2-168.3 5.0 4-6 21.90-32.85 35.40-53.10 55.40-83.10 77.90-116.9 100.2-150.3 5.5 5-7 30.11-42.15 48.68-68.15 76.18-114.3 107.1-150.0 137.8-192.9 6.0 4-6 26.28-39.42 42.48-63.72 66.48-99.72 93.48-140.2 120.2-180.4 3如当机型为CYJY10-3-53HB，预测产液量为45m/d时，满足这个液量的Ф -156mm和Ф70mm泵均可，可选大一级泵径，即:选Ф70mm泵，冲程3m，冲次6min。这样即可满足产液量要求，又在地面保存了一定的调参余地。 2)杆的选定 完成上述计算后，即可确定抽油杆直径。目前，我厂根据历年的研究成果，特别是针对偏磨比较严重的实际，泵径与杆的匹配选择为单级杆，但考虑到过流面积的影响，在最一根与泵连接的抽油杆有所规定。 泵径与杆径匹配表 泵径 杆径 说 明 Ф44mm Ф19mm 最下一根Ф16mm Ф56(57)mm Ф22mm 最下一根Ф19mm Ф70mm Ф22mm 偏芯定点井 Ф70mm Ф25mm 非偏芯定点井 Ф83mm Ф25mm 3)泵深的确定 影响下泵深度主要有五个方面的因素: 一是定点测压的影响，定点测压井要求抽油泵管柱的尾管深度要求在射孔顶界以上10-15m; 二是抽油机额定最大悬点载荷的影响; 三是抽油机减速箱最大额定输出轴扭矩的影响; 四是抽油杆强度的影响; 五是供液能力的影响，在不考虑定点测压时，可根据油井的供液能力大小，在其它条件允许的情况下预以加深和上提。 可以说抽油机的额定悬点载荷、减速箱最大额定输出轴扭矩、抽油杆强度的影响是这五个影响因素中最为重要的，但相互间又有着必然的联系，只不过是影响的程度不同。如抽油机最大载荷、最大载荷与最小载荷的差值直接影响抽油杆承受的强度和抽油机减速箱输出轴扭矩。为了方便了解与方案设计有关的内容，只给出计算公式和计算结果。 ?抽油机额定载荷影响泵深计算公式 根据公式1，经推导，在额定悬点载荷情况下，最大举升度公式如下: P，4，9800额L,„„„„„„„式7 2,,sn222,6,,,(D,d)r，dr(1，)，10lg,,1790,, 式中:L-下泵深度 m D-抽油泵泵径 mm d-抽油杆杆径 mm 33r-混合液重度 取9.31×10N/m l 33r-钢的重度 取77.42×10 N/m G s-冲程 m -1 n-冲次数 min ?减速箱最大额定输出轴扭矩影响泵深计算公式 根据公式3，经推导，在减速箱最大额定输出轴扭矩情况下，最大举升高度公式如下: M3(,0.294)，10K*S„„„„„„„式8 L,2,,sn222,6,,0.236(D,d)r，2dr，10lg,,1790,, 式中: L-下泵深度 m M-减速箱最大额定输出轴扭矩 KN.m D-抽油泵泵径 mm d-抽油杆杆径 mm 33r-混合液重度 取9.31×10N/m l 33r-钢的重度 取77.42×10 N/m G S-冲程 m -1n-冲次 min ?抽油杆强度影响泵深度计算公式 根据公式4，经推导，抽油杆在许用应力情况下的不同机型、抽汲参数下的最大举升高度公式如下: 62*，10dd,,,,L„„„式9 22snsn222222((,)，(1，))((,)，2)DdrdrDdrdrlglg17901790 式中: L-下泵深度 m [б]-抽油杆许用应用 MPa 对于我们目前最为常用的20NiMo合金材料抽油杆，正火处理许用应力为90 MPa;高频淬火处理许用应力为110 MPa。其中最为常用的为后一种。 D-抽油泵泵径 mm d-抽油杆杆径 mm 33r-混合液重度 取9.31×10N/m l 33r-钢的重度 取77.42×10 N/m G S-冲程 m -1n-冲次 min 通过计算，结果表明:对于不同的抽油机型而言，减速箱扭矩对下泵深度的影响最大。但由于上述公式讨论的是不考虑沉没度影响情况下计算得出的最大举升高度。而沉没压力对悬点载荷、减速箱扭矩、抽油杆承受的应力有着密不可分的影响，因此，设计者必须充分考虑到这一点。因而在计算中充分考虑扭矩、抽油杆许用应力、悬点载荷的影响。根据计算结果，以及我们多年从事机械采油生产技术管理，机、泵、杆参数设计的经验，给出了不同机型的经验下泵深度。 不同机型经验下泵深度参考表 经验最大下泵深度(m) 冲冲机型 杆径小于25 m m 杆径25 m m 程 次 44mm 56mm 57mm 70mm 70mm 83mm 95mm 5-2.7-26 2.7 9 1740 1240 1170 830 790 10-3-26 3.0 9 1640 1050 1020 780 710 10-3-37 3.0 9 1740 1510 1470 1030 940 790 10-3-53 3.0 9 1740 1520 1480 1120 1250 1050 860 10-4.2-53 4.2 8 1610 1490 1460 1100 1100 906 710 10-5-48 5.0 6 1800 1260 1020 1020 970 710 620 14-5.5-89 5.5 7 1670 1490 1460 1110 1320 940 850 16-6-89 6.0 8 1520 1550 1520 1140 1360 960 870 在实际的生产管理工作中，我们经常遇到泵况正常，但动液面长期在井口，含水比较高，开发系统不要求提液的情况。对于这一类井，无论从节能、节省原材料费用的角度，还是从减少偏磨降低检泵率的角度，均应当上提泵挂生产。 在供液能力充足，上提后产液量不下降的前提条件，小泵井一般可以上提到600~700m生产，对于大泵井一般可以上提50~150m。 第二章 抽油机井作业监督 一、作业监督的作用和主要职责 1、作业监督的作用 实行井下作业监督，对提高作业施工质量，降低作业成本将发挥重要作用。实行井下作业监督，有利于作业方案设计的有效实施，保证在施工中严格执行操作规程和技术标准，避免工程事故，做到安全生产;有利于提高作业施工质量，提高措施和维护作业施工效果;有效控制生产成本，增加总体经济效益;有利于甲乙双方对施工项目的密切合作，对现场出现的问题可提出解决办法，尽量缩短施工周期，提高作业时效。 2、作业监督的主要职责 1)监督乙方严格执行施工设计和有关技术标准的要求，确保作业施工质量。 2)检查作业施工进度，对关键工序的施工进行现场监督指导。 3)检查施工作业安全防护措施，保证安全生产与重大事故的分析和处理。 4)对施工过程中需变更设计和增加施工内容的，应及时向单位 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ，根据施工井的实际情况进行审批。 5)施工验收 3、基本条件 具有强烈的事业心和责任感，忠于职守，钻研业务，具有科学的工作态度和艰苦奋斗精神，勇于负责和开拓创新。 二、检泵类作业施工的常规工序及标准 (一)现场应具备的资料:施工设计、交接井书、开工许可证、油管和抽 油杆记录。 (二)、搭油管桥的要求: 1、管桥平面高于0.3米，不许用砖头、石块当油管桥座。 2、油管桥搭在井架对面，以井口中心的一侧，横摆平行三道油管桥，间距2.5米。 3、每道桥有四个油管桥座组成，均匀分布，间距2米。 4、头道桥至井口3-4米距离，上摆有油管滑道一个，方向依井场条件而定，注:不许用井内油管搭油管桥。 (三)、搭抽油杆桥的要求: 抽油杆桥应摆放在井架对面，井口为中心与油管桥相对的另一侧，杆桥上平面高度0.5米，杆桥由平行四道组成，间距2米，每道由3个桥座构成，均匀分布。严防抽油杆弯曲拖地发生。杆管不能一起摆放。决不允许杆的堆放。 (四)、接好压井循环管线: 1、当井口与泥浆池较远水龙带长度不够时，可采用Ф62mm 油管连接成压井进口管线。 2、压井出口管线一直连至单井的土油池中，出口端不许安装90度弯头，而只许安装120度角的弯头。 3、管线丝扣联接上紧扣，达到不刺不漏为合格。 4、地面连接管线内不许有死油，泥土砂石等物体，防止带入井中。 5、当在楼区内作业井，没有土油池时采用罐车回收污油及压井液。 6、不许随便选择低洼地乱排放压井液和污油等。 7、重复压井时不许用井内再用油管接成压井管线，只用专用地面压井循环管线。 8、多余地面管线必须及时清理卸除，防止让井场的特种车压弯。 (五)、施工前的热洗: 1、作业施工前应由采油队专人，用本站热洗流程对该井进行彻底热洗。 2、目的是清除油套管的积蜡，为正常压井打开循环通道。水进口达70度 以上，出口温度50度以上，水量达24方以上。即两倍井筒容积，视结蜡情况 可延长反洗井时间。 3、免洗井:油管柱断脱井不洗，油套管结蜡堵死，洗不通的井，无热洗流程的井可不洗。 (六)压井工序: 1、压井的标准:A、压井原则作到压而不死，压而不喷，压而不漏。 2、压井液的选择:压井液的选择主要是确定压井液的相对密度，目前现场采用压井液柱压力为油层中部静压的1.1,1.15倍，即P=(1.10,1.15)P，液柱油层 3/H，γ—压井液相对密度，吨/米，而P=Hγ/10，故γ=10(1.1,1.15)P液中油层中 2P—油层静压，公斤/厘米，H—油层中部深度，米。 油层中 当计算出的γ>1时，可用泥浆压井，其粘度25,35”，失水小于5毫升。当γ<1时用清水压井。 目前在水驱井用普通泥浆，在聚驱油井不许用水基泥浆而必须用油基泥浆。 在单井施工上设计中明确给出γ为多大的泥浆。其用量是根据套管规范及作业复杂程度确定的。一般作业Ф140-146m/m套管每次压井备24方泥浆，Ф168m/m套管备32方泥浆，用量基本为套管的两倍井筒容积。 3、反压井工序 (1) 将活塞提出泵筒，打开泵内循环通道。 (2) 放套管气、将套管气放净，套压落零，防泥浆气浸。 (3)从套管打入清水6方，反替清水当隔垫将油气与泥浆隔开，目的防气浸油浸。 (4)反循环泥浆24方，将油套筒内注满泥浆，注意观察出口见泥浆时间，并及时测量出口比重是否达到设计要求。其误差γ=?0.02为合格。 (5)关井稳定关小时，启打开油套管闸门观察是否将井压住，如无泥浆溢 出为合格。 (七)、起抽油杆: 1、首先在井口上搭好起杆操作平台，卸去光杆及防喷盒。打开胶皮闸门。 2、根据井中抽油杆规范，选用合适抽油杆吊卡，分批起出全井杆柱。(1)要求抽油杆单根卸扣，不许起双根，防止在地面摆放时拖地沾土。(2)要求每个单根上部带接箍，所以卸扣，打背钳应打在接箍方上。而主钳打在上根杆的主体方上进行卸扣，这样做便于准确丈量与核对尺寸。(3)本次起下有无断脱杆发生。 3、抽油杆摆放规格齐整 要求每10根出头0.2米，便于查对。去除不合格的抽油杆，严防断脱杆发生。检查标准是:(1)杆柱整体排放整齐，无搭压现象，每10根出头，每20根有下井使用日期钢印。(2)在用杆体无硬弯、无变形、无磨损、无断裂。(3)丝扣无磨损倒扣及锈蚀。(4)下井前抽油杆必须地面高压清洗，除油、蜡、泥土、杂物等，保持杆体和丝扣的清洁。(5)检查杆记录是否与地面摆放的一致。(长度、规格准确)为以后生产中如发生断脱杆时，应用杆记录来准确选择合适的打捞工具。(6)描述原井起出的活塞表面磨损状况，游动凡尔组件是否齐全。 (八)、探砂面、起原井管柱: 1、松顶丝、倒出油管头。注意检查顶丝必须松到家，防止将油管头刮坏。 2、下加深油管探砂面要求: (1) 详细记录下入根数、米数; (2)探砂面必须装好指重表，缓慢下放管柱，当管柱悬重下降2格为准，反复上提下放三次核实深度一致为该井砂面位置; (3)通过油管记录和加深油管记录初步确定砂面深度对照设计书的人工井底计算出砂柱高。决定是否进行冲砂工序。 3、起出全井管柱: (1)起出加深油管，进行地面长度及根数丈量核实，做好记录，并计算出累加尺寸。 (2)起出原井油管要求:每10根一出头，外露一个油管接箍长度，排放整齐。 (3)起出原井泵及尾管。注意不准上卸泵外筒与上下压紧接头丝扣，防止衬套错位。 (4) 检查泵有无脱扣缺件。检查尾管内积砂状况。 (5) 起出旧泵送工具车间鉴定。监督检查油管记录与地面摆放油管根数是 否相符。有无断脱管及泵发生以及打捞处理结果。 (九)、刮蜡、冲砂、实探人工井底工序: 1、刮蜡工序: (1)检下泵作业，对积存在套管壁上的死蜡进行清除的工作为刮蜡。 (2)对不同规范的套管，选取不同直径的套管刮蜡器，对Ф140mm套管的Ф118、Ф116、Ф114mm刮蜡器;对Ф146mm套管应选用Ф126、Ф124、Ф122mm 、Ф138、Ф136mm套管刮蜡器。首套管刮蜡器;对Ф168mm套管应选用Ф140 次选用的套管刮蜡器直径应等于套管内径-6mm为宜。如果在刮蜡过程中遇阻下不去时，可每次缩小2mm。但必须保证最小等级刮蜡器顺利通过刮蜡井段。一般为井深800米。 (3)采用分段多次循环方式将井筒积蜡全部带出，每200米循环一次。如果结蜡严重，可每50米循环一次，对蜡堵井要采用连续循环逐根热洗法，对严 重结蜡井段(200-400)米处，采用反复上提下放刮蜡法去除积蜡。 (4)当刮蜡器下到设计要求的深度时，要进行充分循环。最低要循环两倍井筒容积，并观察出口带蜡块和死油情况。直到没有蜡块带出为止。 2、冲砂工序: (1) 冲砂工序确定的原则: A、本井首次作业必须冲砂至人工井底，并核实人工井底深度。 B、当该井死口袋小于10米，而砂柱高大于0.5米，必须冲砂至人工井底。当该井死口袋小于10米，而砂柱高小于0.5米，可不冲砂。 C、当该井死口袋大于20米，而砂柱高大于2米，必须冲砂至人工井底，“死口袋”为该井射孔底界至人工井底之间的距离。 (2) 冲砂管柱及冲砂: A、冲砂管柱下端联接一个缩径冲砂笔尖，作用是加大水冲击能力，并在循环冲砂时上下活动管柱，用笔尖戳碎砂面硬结物。并能防止下放时蹩泵。笔尖上部联接工作筒一支。起防喷作用。 B、正冲砂的泵压控制在2-10MPa之间，以保证正常循环即可。 C、正冲砂的排量控制在25-30方/小时，应用大排量将井底砂随液流悬浮带到地面。 D、用含砂瓶每半小时取一次砂样进行分析，当出口含砂量小于0.2%时为合格(油层砂、压裂砂等)。 E、直至冲至人工井底深度，并保证在循环1小时，即两倍井筒容积为合格。冲砂中途不许长时间停泵，防止沉砂砂卡管柱。 F、若发现久冲不下，即无进尺时，可起出冲砂管柱，改用打铅印落实落物鱼顶情况。铅印只可打一次。不许打二次以上。通过铅印落实落物种类。。 3、实探人工井底: A、当冲砂结束启反复下放冲砂管柱三次，位置不变。地面打出记号，量取尺寸。查核设计与油管记录，核对人工井底深度，是否到位。 B、检查深度尺寸，应以该井方补心面为准。把自封面与方补心面的高度差考虑进去进行核实。以核实后的人工井底深度为目前人工井深度。 、起出全井管柱，对起出的油管尺寸要准确的丈量。监督核实结果是否正4 确。 (十)、管柱的刺、通、丈、配工序: 1、 地面剌洗油管(剌洗抽油杆)。 (1)用高压蒸气锅炉车对井内起出的油管进行清洗，清管体内外的死油积蜡，泥砂等。 (2)对油管都要逐根剌洗干净，并逐根检查油管质量，去除管体弯曲、变形、穿孔、腐蚀、管体有裂纹的坏管。对公母扣要检查，丝扣有无剌坏、倒扣、丝扣根腐蚀根切现象的油管去除掉。 (3) 冬季作业在剌后应用布将丝扣上积水擦干防止结冰。 (4)对通检合格，配管柱后的下井油管，在接箍内丝扣上均匀涂上丝扣油，以备下井。 2、通管工作:对于新下油管，必须通检，不经过通检不许下井。 (1)通管工作是用标准油管内径规对油管内径大小的检查，合格者下井，不合格者剔除掉。 (2)对Ф62mm油管用Ф59mm×800mm长的标准内径规程逐根顺利通过者，认为内径合格。否则为不合格，去掉不合格品。 (3)要求油管两端各一人负责接送，防止内径规落地，粘土后通油管，造 成油管内积砂，用抽油杆顶推内径规时，抽油杆体不能落地粘泥土，要求两人拿住。对已粘泥土的内径规和油杆体，要用水洗净后方可使用。 3、地面丈量油管:(丈量人的态度体现一个“精”字)。 (1)对清洗通后的油管进行排列，并10根一出头，编好号码。 (2)坚持采用“三丈量”法，即由小班资料员、班长、技术员三人组成，分别丈量三遍油管，并对三遍油管记录进行累加。当三遍油管累加的长度相同时方可使用，该记录丈量误差1000米?0.2米为合格，否则重新丈量。 (3)丈量单根油管时要求用10-15米钢卷尺，一头以管接箍上端面对零刻度。另一端人读长度数值，去掉公丝扣长，读公扣根部的尺寸。丈量中要求尺子拉直绷紧，不许有任何弯曲，不得有漏量、错量油管现象发生。 4、组配装下井管柱:(组配管柱体现一个“准”字) (1) 按施工单井设计要求的下泵深度组配管柱。 即:油补距+油管挂长+油管长度+泵长泵挂深度+筛管长+尾管长+死堵。 (2) 注意事项: A、尾管不易过长，因过长过重会使泵筒自然拉长，造成衬套错位，卡泵。 B、每次检泵时必须起出原井尾管，去除管内泥砂，再重新下入井内。 C、在现场组装泵与油管短节时，管钳只许打在油管上和压缩接头上，不许打在泵筒上上扣，防止装压紧接头与泵筒丝扭动，而造成衬套错位。 D、如已发现衬套错位，就不许下井，必须及时送工具车间进行核装工作。 E、水平搬运深井泵时，要求轻拿轻放，不得猛碎猛碰，防止衬错位。 F、组装完成后，应用活塞在地面试抽吸拉动一次，观察有无卡阻，能否抽拉自如。 (十一)、下泵、下油管、下加深、一次替喷: 1、下泵、下油管: (1)下新油管不许用液压油管钳上扣，采用油管钳和管钳上扣，上紧上满扣，初下时用48″管钳打好背钳，防止井内油管柱转动。用2把36″管钳2人猛力搬紧。标准是接箍面上外露公扣不超过2扣为合格，对超过2扣者不允许下井。应卸扣检查丝扣上是否有泥砂、蜡等杂物，应清理后重新上扣。 (2)对发现因上偏扣而造成丝扣损坏的油管不许下井，一律要换掉。 (3)对挂单吊环的油管，会出现硬弯，一律换掉，否则会发生活塞下不去，或短期出现油管断现象。 2、下加深油管: (1)按设计要求入下加深油管，一般要下过射孔井段直至人工井底以上2米位置。质量标准同下油管相同。 (2)在下加深油管前应先将活塞及抽油杆柱下完，只少下一根，并用抽油杆悬挂器，将它悬挂在油管柱内，但活塞未进泵筒，具备循环通道。 3、进行一次替喷工序: (1)首次全用进口管线时，应用清水冲洗，将管线的泥砂、杂物冲洗干净后再向井内循环。 (2)井口连接一次反替喷管线，并试压10MPa不剌不漏为合格。 (3)按设计要求反替入定量清水，其量为泵挂深度至人工井底之间的套管内容积。 (4)反替定量泥浆，将清水从套管上部顶替到(井底部位)予定位置。其量为射孔井段上部的油套环空内容积，不得多替。完成第一次替喷。 (十二)、下抽油杆及活塞 正常工序时下抽油杆及活塞应在二次替喷后，用抽油杆自封配合将全井杆 下完。而采用抽油杆悬挂器后可提前到下完油管，在下加深油管前下杆完成该工序。 1、下入的抽油杆必须保证杆体清洁，无油污、无积蜡、无泥砂，丝扣完好，杆体无损伤。 2、抽油杆上扣，主背钳应分别打在杆体主方上，扭紧双丝扣，而不应只上上丝扣，以防产生脱扣发生。执行标准上扣扭矩，使抽油杆接箍产生周边位移，形成自锁力。 3、不许使用24”管钳上抽油杆，推广应用专用抽油杆搬手，扭紧力为1”杆用1100N.m上紧，如无扭力搬手可用36”管钳1人全力搬紧。 (十三)、试油与蹩泵检查: 1、吊挂驴头、卡好方卡子、对好防冲距。对防冲距基本以每100米对9公 以下行不撞泵，上行不挂井口为准，运分。为减少泵的余隙，在上下冲程中， 行无燥音。 2、试抽时油管出液正常，达到设计泵的排量要求。当拭抽无液量应检查活塞是否未进泵筒，应下放杆柱、重新对防冲距。 3、蹩泵检验泵效及油管漏失量: (1)启动抽油机正常抽油，关闭连通一侧的生产闸门，装好油压表，观察油压上升情况。 (2)当油压升到了3.5MPa时，停机。观察15分钟油压不降为全优，油压下降小于 0.3MPa为合格，认为泵工作正常，说明油管不漏失，否则为油管漏失。 (3)当油井供液不足时，可套管灌水后蹩试抽，检查泵效和管漏情况。 (4)当蹩泵试抽合格，应由交接双方当场签字生效。 三、抽油机井作业质量监督考核标准 为规范和加强作业监督管理，提高我厂作业质量监督工作水平，保证抽油机井作业施工质量，特补充制定抽油机井作业质量监督考核标准。 第一章 总则 第一条 本标准适用于采油一厂抽油机井检泵、换泵、新井下泵、措施后下泵及转抽作业项目的监督考核。 第二条 工技大队、采油矿、采油队组成三级监督网络，负责全厂抽油机井作业监督工作，其中:采油队对本队作业井的监督率应达到100%;采油矿对本矿作业井的监督检查率应达到50%以上;工技大队对全厂作业井的监督检查率应达到30%以上。 第三条 对于监督过程中发现的各类问题，由工技大队定期发布作业监督旬报予以公示，并对重大问题的有关责任单位进行月度经济考核，其中:对厂属采油矿队和作业大队的考核在当月奖金中兑现，对厂外施工单位的考核在当月结算费用中兑现。 第四条 各级监督员发现作业队违反现场资料、安全生产、施工工序、文明施工有关规定等现象，经工技大队调查情况属实，追究施工单位责任，其中重大质量问题奖金考核金额按比例奖励有关采油矿队。 第五条 对于当月各级监督检查均未发现施工质量问题并有突出表现的作业队，工技大队酌情给予500-1000元奖励。 第六条 现场检查发现监督员脱岗、且现场无施工质量问题，对监督员提出警告;监督员在岗、但现场存有施工质量问题，追究监督员监督责任(监督员已发现问题并提出整改意见，作业队拒不执行的除外);监督员脱岗、且现场存有施工质量问题，加倍追究监督员监督责任。 第七条 发现监督员徇私舞弊、弄虚作假、刁难作业队等现象，扣除责任人 当月全部奖金，同时报请厂领导取消其监督资格。 第二章 现场监督要点及考核标准 第八条 现场资料 1、施工现场应具备施工方案或满足施工方案的施工设计。施工单位责任考核500元;采油矿责任考核200元。 2、施工前采油队与作业队进行井场及地面设备交接，双方签定作业交接书。施工单位责任考核200元;采油矿责任考核100元。 3、开工前施工单位检查是否具备开工条件，有关人员在开工许可证上签字认可。施工单位责任考核200元;采油矿责任考核100元。 4、施工现场具备班报表及杆管记录，资料录取做到及时准确。施工单位责任一项不达标考核100元，资料造假扣标考核100元，累计不超过500元;采油矿责任考核100元。 第九条 安全生产 1、立井架及基础要求天车、游动滑车、井口三点对中成一线，其偏差小于前3cm，后5cm，左右2cm。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 2、地锚桩长度大于3m，露出地面小于0.2m。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 3、绷绳无断股，绷紧适度，前后绷绳卡子各3个，二道绷绳卡子各2个，间距15cm。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 4、井场禁止吸烟，禁止使用明火。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 5、施工现场2台灭火器完好。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核 100元。 6、现场人员须穿戴安全帽及劳保用具。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 07、出口放空管线为硬管线，接120弯头。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 8、指重表完好准确，照明设备完好，电线无落地。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 第十条 起原井工序 1、原井管柱情况与上次作业施工总结相符。施工单位责任:考核上次作业队，按照是否直接造成本次施工考核500-1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励500-1000元。 、在班报表中详细记录检泵原因、返工原因以及原井杆、管、环、泵等井2 下工具的异常情况。施工单位责任:记录不清考核500元，责任返工考核1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励500-1000元。 3、井下工具摆放规范，管桥3道，杆桥4道，无重叠，无落地。施工单位责任考核200元;采油矿责任考核100元。 第十一条 地面清洗工序 要求井下工具清洗干净，下井时保持清洁。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核200元。 第十二条 工具更换工序 1、检查、更换井下工具，并在班报表中详细记录更换工具的规范、数量、生产厂家及更换原因。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 2、现场装卸文明，不得摔砸磕碰。施工单位责任考核500元;采油矿责任考核100元;采油矿发现问题并及时上报工技大队奖励500元。 3、新油管用内径规通径。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 第十三条 下完井工序 1、完井管柱与施工方案相符。施工单位责任考核1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队，奖励500-1000元。 、杆管丈量准确，总长度测量误差小于0.02%。施工单位责任考核200元;2 采油矿责任考核100元。 3、油管丝扣均匀涂抹密封脂，新油管不得使用液压钳。施工单位责任考核300-500元;采油矿责任考核100元;采油矿发现问题并及时上报工技大队奖励300-500元。 4、抽油杆下入前油管整体打压15Mpa，稳压15Min无异常。施工单位责任考核1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。 5、无卡瓦油管锚坐封压力达到16-18MPa，稳压15Min不刺不漏;MX241-116油管锚要求萝卜头距四通位置留有0.2-0.25m的高度，坐封压力达到16-18Mpa，稳压15Min不刺不漏。施工单位责任考核1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。 6、扶正环安装在距杆接箍20-25cm处，倒数第二根杆加双环。施工单位责任考核1000元;采油矿责任考核300元;采油矿发现重大问题并及时上报工技大队奖励500-1000元。 7、憋泵3Mpa稳压15Min，压降小于0.3Mpa，试抽无异常。施工单位责任 考核200元;采油矿责任考核100元。 第十四条 文明施工 1、施工标志牌位置明显、保持清洁。施工单位责任提出警告。 2、污水、污油进干线或土油池，不得污染环境。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 3、值班房干净整洁。施工单位责任提出警告。 4、井场设备保存完好。施工单位责任考核300元;采油矿责任考核100元。 、施工单位接受并执行监督人员提出的正确要求，并按要求现场整改。施5 工单位责任考核500-1000元。 四、如何做好监督员工作 1、抽油机井检泵类施工监督范围: 检泵(返工、直返)、换泵、新井下泵、转抽、措施后下泵等。 2、检泵类施工应具备的资料: 开工许可证、施工设计、交接书、班报表、管杆记录 3、检泵类施工的主要工序: 抬井口、起杆、起管、刺洗检查丈量、下管、蹩压、下杆、蹩泵。 4、常见附加工序; 压井、刮蜡、冲砂、打捞、替喷 5、监督员的主要职责: 监督检查作业施工; 确认施工井的各种问题; 制止、纠正、反映违章施工; 合理建议、协商施工程序、进度; 6、监督检查要点; 1) 班报表填写是否及时准确; 2) 管杆桥是否合格; 3) 管杆摆放是否规范; 4) 下井井下工具的摆放; 5) 起出和下入的管、杆、泵及井下工具是否符合方案; 6) 新管杆的上桥; ) 刺洗检查丈量; 7 8) 下井油管涂抹丝扣油; 9) 下井新油管不用液压钳; 10) 油管蹩压; 11) 扶正环检查、安装; 12) 对脱节器; 13) 蹩泵;