烟机高级技师试题库_1

烟机高级技师试题库_1 卷烟高级技师鉴定试题 B0101 2 为了实现不停机更换盘纸～高速卷烟机采用了自动更换盘纸装臵～其形式大致分为:静态、动态和混态接纸三种。 B0102 2 刀片切割烟支时～应具有与烟条运动速度相等的水平分速度～以保证不阻挡烟支向前运动。 B0103 2 由于刀片的工作量很大～刀片的磨损加快～为了补偿磨损在高速卷烟机上～采用了自动进刀机构～此机构采用了棘轮棘爪机构和丝杆螺母机构。 B0104 2 为了了减少烟枪以及布带的磨损～在布带的下方采用吹风～减小布带与烟枪的磨擦力和减少发热～进一步地减小磨损。 B0105 2 卷烟机自动无级变速机构～可根据供料系统根据堆料槽烟丝量自动调正供丝速度～使烟丝量基本恒定。 B0106 2 卷烟机利用放射性同位素检测烟条密度～平准器升降采用伺服电机驱动～通过齿轮和丝杆机构的传动来控制平准器上下位移～调整烟支重量偏差。 B0107 2 卷烟机布带轮直径可调～工作 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面连续、平整、摩擦系数大。 B0108 2 简答:卷烟机连续卷烟的原理, 连续卷烟是在烟枪内进行的～它主要由烟舌、大压板、小压板、内、外拦板～以及烟枪底板等零件构成。烟舌的作用是在烟枪内对烟丝束进行第一次压缩～并使卷纸呈“U”型～烟丝位于烟舌下～“U”型纸条内。小压板的作用是对烟丝束进行第二次压缩。第一次膨胀～并使卷纸呈“b”型～此时烟丝已被卷纸包裹着～竖起的纸口的里侧由涂胶装臵～涂抹胶水线。大压板的作用是对烟丝来进行第三次压缩。第二次膨胀～并使卷纸呈“O”型～此时～已涂抹的浆糊纸口与下方的纸口粘连起来～形成烟条。 B0109 2 简答:卷烟机烟条成形系统的特点。 1、布带轮直径可调～工作表面连续、平整、摩擦系数大。 2、布带张紧采用气动方式～手动按钮控制、操作方便。 3、气垫冷却式烟枪～可减小烟枪底板与布带间的滑动摩擦并兼有散热作用。 4、粘合剂为PVA乳胶喷胶～由气动和弹力控制～取代复杂传动加压供浆装臵。 5、由低速到高速电烙铁完成不同速度下粘合剂的烫干功能～电烙铁到位和抬起由气动代替电磁力和弹簧力～且抬起速度可以人工调节。 6、打条操作由自动方式代替了手动按钮和完全人工方式。 B0110 2 论述卷烟机的烟支切割原理 烟支切割系统的切割对象是高速向前运动的烟条～如果用普通的方法进行垂直切割～那么所切出的烟支端面是一马蹄形～并且切刀会阻止烟条的运动～造成烟条的跳动～以至不能正常运行。因此～切刀要想顺利、平直、连续地切割烟支～必须具备以下条件: 1 1、固定着刀片的刀盘必须作高速旋转运动～以保证连续、自动地把烟条切割成等长的烟支。 、刀片切割烟支时～应具有与烟条运动速度相等的水平分速度～以保证不阻挡烟支向2 前运动～使两者在烟支运动方向上处于相对静止状态～即:V,V,V。 刀片水平烟条喇叭嘴往复 3、在切割过程中～刀片所在平面和烟条轴线垂直～以保证烟支切口平直。 高速运动的烟条经烟枪成形后～穿入往复摆动的一对管状嗽叭嘴的孔内～受到喇叭嘴的支承～并在两喇叭嘴的间隙处被固定在刀盘上高速旋转的刀片稳定地切割成长度一定相等的烟支。刀盘连同刀片每旋转一周～喇叭嘴往复一次～切下一支烟支。 在切割刀切割烟支时～会给烟支一个冲击力～加上烟条的自重～烟条会有下弯的趋势～喇叭嘴支承并约束烟条～使刀片在切割烟条时始终处在一个稳定的状态下进行。 为了降低刀盘的转速～目前～高速烟机上～采用了双刀～或者使切下的烟长为烟支长两倍。甚至采用了双刀双切。 由于刀片的工作量很大～刀片的磨损加快～为了补偿磨损～在高速卷烟机上～采用了自动进刀机构。此机构采用了棘轮棘爪机构和丝杆螺母机构～由高压空气脉冲控制其动作。 B0111 2 论述Protos卷接机组特点 该机组速度高～整体布局紧凑合理～维修方便～造型美观～自控功能齐全～噪音较低～而且配有完善的检测系统～,能自动,控制烟支重量～剔除不合格烟支～采用吸丝成型风力输送。 该机组还配有微机、屏幕显示器及键盘等设备～可方便进行人机对话和显示、贮存瞬时的和累计的生产、管理数据。 喂料部分的特点是陡角带设计得高～烟丝从密封料斗落下～到贮料区～再经陡角带提升～进入定量槽～烟丝松散程度较好～为梗丝分离创造良好条件。整个陡角带还可作为一个整体～与机身脱开～倾斜一定角度敞开～便于维修和拆装。风室体采用尼龙吸丝带～吸风面积大～吸附烟丝能力强,吸丝带采用气动张紧、不易打滑。 卷制部分也很有特色～其换盘纸及接纸～可以在机器不降低速度的情况下自动进行。刀盘采用双刀双切结构～刀片补偿进给可自动进行～机组生产能力虽达7000支/min～但刀盘转速只有1750转/min～对降低机器振动、减少磨损、延长机器寿命很有利。目前国内应用最先进Protos?卷接机组达到车速6000支/分。 烟支传送机构,即机械手,是国内引进的高速卷烟机中传递烟支效果最好的一种。它采用6，8只,根据烟支长度选用,传送臂～利用负压空气吸附烟支～平稳轻柔地把双倍长度烟支传送到接装机的进烟鼓轮槽中～烟支无撞头～外表不易损伤。 接装机上的调头鼓轮～采用齿条凸轮真空吸附式～体积小～结构精巧～回转半径小～烟支在调头过程中不易掉落和造成空头。 2 机组的传动系统～卷烟机转速较高～各功能件之间的传动较多地采用同步形带～噪音比齿轮传动小,接装机的传动转速相对较低～采用齿轮闭式传动～润滑条件好～噪音源也可隔离～同时～机组上所用的齿轮较多地采用双金属贴合减噪音结构～所以整个机组噪音较低。 B0112 2 论述PASSIM卷烟机组特点 该机采用了目前最先进和实用的风力吸丝成形原理～并配有烟支重量控制器系统～使烟支密度保持在一个较为理想的范围内,烟丝从进入落料器至烟枪～均由负压系统输送～完善的负压系统保证了输送过程的稳定性和除梗、除杂的良好效果～从而减少了烟支的含尘量和含梗量～提高了烟支质量～高压空气均布于烟枪底板～降低了烟枪和布带的磨损速度～盘纸自动搭接～减少了机器停车次数,单、双色牌子箱的互换性扩大了机器的使用范围,采用单刀双切及双刀双切～降低了刀盘的转速～提高了整个刀头部件的使用寿命。 该机具有以下特点: ?卷烟质量高——较低的烟丝造碎和含梗量～烟支重量控制系统～完善的成形、切割和输送系统～为了保证烟支质量提供了可靠的条件。 ?生产速度高——在生产70mm长烟支时～烟条速度为490m/min～生产能力为7000支/分。 ?自动化程度高——在不停机的状态下实现自动供丝、自动供纸、自动供胶以及自动进刀等功能～故障的自动显示为操作和维修提供了方便。 ?高效率、低成本——较高的自动化程度保证了机器的长期连续运转～降低了机器对原辅材料的消耗和电、气的消耗。 3 ?模块化结构——机器的结构设计采用模块化～几乎每个组件都可以单独进行装配、调试和更换～缩短了安装、调试时间～方便了操作和维修。 ?安全性好——机器的防护罩壳上多处都装有安全连锁开关～这样可使机器在打开罩壳时自动断电停机,保证了操作的安全性。 ?可靠性高——先进的PLC可编程控制系统～MAID1.4重量控制装臵～高精度的加工零件如烟枪、孤齿锥齿轮等。合理的选材、先进的热处理～以及高灵敏的电气元件～进一步提高了机器的可靠性。 ?噪音低——机器的有关部位均由带高性能的消音材料的罩壳所封闭～较好地降低了噪音～带传动和封闭式的高精度齿轮传动较好地降低了机器的内部噪音。 4 B0113 2 论述PROTOS机械手,蜘蛛爪,烟支传送原理 机械手烟支传送装臵与传统的拨烟轮相比～机械手传送烟支平稳～外观不受损伤及撞头现象～机器运行时～烟支传送装臵在主传动的驱动下～按顺时针方向回转～传送装臵上有八只臂杆～每支臂杆上均装有抽吸槽?。八只臂杆按自身的回旋中心逆时针回转～臂杆上的抽吸槽也按自身的回转中心顺时针回转。传送装臵的回转示意图见图,2—55,。传送装臵、臂杆～抽吸槽相对于自身回转中心的角度是相等的～所以不管臂杆在什么位臵～抽吸槽始终处于水平位臵。在图2—56中～当臂杆从A处转到C处时～抽吸槽从V型通道中吸住烟支～当臂杆转到D处～抽吸槽烟支正好对正接装机进烟鼓轮上的一个轮槽～抽吸槽放开烟支～烟支吸到进烟鼓轮上～完成烟支传递过程。 B0201 2 PROTOS70SE卷烟机的烟支传送装臵采用传送臂～并利用负压空气吸附烟支～使烟支平稳～轻柔地传送至MAX接装机。 B0202 2 MAX接装机气动系统主要用于完成各种规定动作以及剔除不合格烟支和清洁鼓轮上的风孔。 B0203 2 PROTOS70卷烟机组中气动系统中的控制元件主要有电磁阀～接近开关和方向阀。 B0204 2 PASSIM卷烟机气动系统中采用的执行元件有三种～气缸、旋转气缸和膨胀式刹车。 B0205 2 PASSIM卷烟机气动辅助元件主要有油水分离器、贮能器、消音器等。 B20206 简答:Protos70VE气动执行元件执行不到位的原因。 答:造成Protos70VE执行元件执行不到位的。1,气缸活塞严重磨损～只需修复气缸活 5 塞～必要时更换气缸。2,压缩空气压力不够～检查气管是否破裂～管接口是否完好～检修VE气压装臵。 B20207 简答:PASSIM吸丝带张紧工作原理。 答:高压通风机工作时～电磁阀通电张紧吸丝带。高压通风机不工作时～使吸丝带处于放松状态～可延长吸丝带的使用寿命。 B20208 简答:PASSIM打条器工作原理。 答:当第一电烙铁落下后～在PLC程序控制下～气缸带动打条器打断烟条～并将后续烟条送入刀头～停机时～电磁阀换向～打条器抬起准备再次工作。 B20209 简答:Protos70VE高压风机和低压风机的作用。 Protos70VE高压风机主要为机器提供足够的负压并担负除尘任务。低压风机主要答: 为机器提供正压吹风～完成梗丝分离和吸丝成形任务。 B20210 简答:Protos70SE气动系统的组成和作用。 答:Protos70SE气动系统主要由气压发生装臵～辅助装臵、传感元件、控制元件和执行元件所组成。其作用:气动系统空气为介质实现能量转换来满足机器各种工作需要～并对其进行控制。 B0301 2 PROTOS70VE喂丝机的功能件较多～功能件之间的传动差异较大～也比较分散～除平整器和吸丝带装臵由主传动驱动外～其余均由独立伺服电机驱动。 B20302 简答:Protos70VE平整器位移传感器工作原理。 答:Protos70VE平整器位移传感器是用于SRM90系统～伺服电机带动平整器上下移动时～带动位移传感器的活动杆～使位移传感器输出产生变化。位移传感器输出为连续变化的模拟量～反映平整器实际位移。 B20303 Protos70 VE平整器控制电机是直流伺服电机。 B20304 Protos70 VE第一供纸辊主要是由供纸辊～压纸辊和主轴～差动齿轮机构及伺服电机～减速器等组成。 B0401 2 简答:检测器,放射源,在卷烟机上的应用原理, 检测器为—扫描装臵～由放射头和接收头组成～设臵在烟枪与刀头之间的烟条通道上。烟条从放射头和接收头之间的扫描管中通过。放射头为—锶90同位素源～放射源产生的β射线穿过烟条后到达接收头。在此过程中～部分射线被烟条吸收。由于不同密度的烟条吸收量也不同～故接收头检测到的辐射量与烟条中的烟丝密度变化相对应～接收头将此变化转换成电信号～反馈至烟支平均重量控制器,MAID—N,。放射源设臵有一安全快门。当烟条到达时～快门开启,无烟条通过时～快门自动关闭。 B0402 2 PROTOS70SE卷烟机核扫描的两个脉冲之间的距离就是烟条密度的量度～它代表烟条实际的重量。 6 B20403 Protos70 VE陡角输送器电机转速受机器速度和堆料槽中光传感器实际值信号控制。 B20404 Protos70 SE在半自动启动马达下～有两个启动程序功能～用手动来完成～即上胶选择开关和封合器选择开关。 B20405 Protos70 SE 传感器B15用来记录加速辊上卷烟纸速度～并每25mm卷烟纸产生一个时钟脉冲。 B20406 Protos70 MAX 传感器B15.3用于检测水松纸拼接口位臵。 B20407 固态继电器控制水松纸鼓轮加热器。 PASSIM接装机的水松纸鼓轮加热由 B20408 PASSIM接装机双倍长烟支释放电磁阀～是用来剔除机器启动停机及搓板阻塞的废品烟。 B20409 PASSIM卷烟机主驱动控制系统控制主驱动电机运转速度～以满足设备运行时的需要。 B20410 在PASSIM卷烟机的磨刀砂轮只有当主电机运转时～砂轮电机才能运转。,由主传动带动, B20411 PASSIM卷烟机的主传动系统中～机器速度变化时通过改变电源频率来实现。 B20412 陡角输送带的电动机转速的依Protos70 VE堆料槽上的光传感器的信号是用来提供改变 据。 B0501 2 PROTOS70接装机整个生产过程～可分为:烟支供给、滤棒供给、水松纸供给、上胶与切割搓接与二次分切、滤嘴烟支调头、滤嘴烟检测、剔除、取样与出烟等工序。 B20502 PASSIM接装机整个生产过程可分为:烟支供给、滤棒供给、水松纸供给、上胶与切割、搓接分割、检测、烟支调头及输送等工序。 B20503 PASSIM接装机工艺流程～其供烟系统的工作原理～可分为三部:烟支定位、烟支分离、烟支与滤嘴的汇合。 B20504 PROTOS70接装机主要由传动系统、烟支供给系统、滤嘴供给系统、水松纸供给系统、搓接调头系统、检测出烟系统和风力与气动系统组成。 B20505 PASSIM接装机传动系统臵于机器后面箱体内～并用盖板密封～利用集中润滑～减少杂物进入～并简化了传动链。 B0506 2 简答:接装机的组成 接装机主要由下列部分组成:烟支供给系统、滤嘴供给系统、水松纸供给系统、滤嘴烟支成型系统、烟支检测系统、烟支输出系统、传动系统、气动系统、润滑系统和电控系统 7 等。 B0507 2 简答:PROTOS70MAX接装机鼓轮的调整步骤 除错位鼓轮外～各鼓轮均可沿圆周方向调整～但不能沿轴向调整。鼓轮的调整范围有限～主要是通过法兰零件上的腰圆孔进行调整的～由于鼓轮的调整与传动系统相关联～故调整时必须遵循一定的顺序。 1、对于滤嘴供给系统～应以错位鼓轮为基准进行调整。 2、除滤嘴供给系统外～各鼓轮应以调头鼓轮为基准进行调整。 3、调整供嘴系统与汇合轮对准。这是通过松开主传动系统中的齿轮来实现的。 4、调整时～考虑到齿轮游隙～应逆着旋转方向转动。 5、调整时～鼓轮烟槽间～一般用φ7.8mm左右的量棒进行调整。 B0508 2 简答:PROTOS70接装机安全离合器的工作原理 安全离合器。见图2—2可使机器在超载时脱离传动。当某个鼓轮过载时～棘爪所受力的分力大于弹簧力～棘爪便向上移动而脱离棘轮～此时～止动爪在弹力作用下顶住棘爪～避免重新啮合～机器的主传动停止～而起到过载保护的作用。排除机器故障之后～要重新啮合～需打开机器后面的盖～用起子将止动爪逆时针转动90?。 8 B0509 2 论述PASSIM接装机的特点, PASSIM接装机具有九十年代机电产品的共同特点～即速度高、自动化程度高～同时又吸收了同类产品的优点～克服了同类产品的不足～是一种集机、电、气为一体的较为完善的高速滤嘴卷烟接装设备。该机的主要特点如下: ?烟支质量好。采用先进的滚搓原理和烟支柔性分离～大流量柔性调头原理～保证了烟支在接嘴过程中的接装质量～烟支外观明显好于其它同类产品～接嘴后的香烟各项检验指标均好于其它同类产品。 ?生产速度高。生产能力每分钟7000-8000支～但该机是从成功的设计能力为10000支/分的PA10N接装机转化而来～当以7000-8000支/分额定速度与卷烟机配套时～更显示其稳定和富有潜力。 ?自动化程度高。采用微机或PLC可编程序控制系统～具有自动接纸、自动检测、自动剔除、自动调整压力、自动润滑、自动显示故障等功能。 ?易于操作维修。采用模块式结构～且鼓轮和传动件分别设臵于机器的前后面～基于 9 水平安装～各种显示功能齐全～使操作者能及时掌握故障原因～且操作、拆卸、安装维护方便。 ?可靠性好。有效作业率高。机架结构稳固,定位精度高。几个主要箱体为夹层结构～固定于同一基架上～并且互相连通～为吸风提供了通道～避免了众多的连接风管～简化了结构、布局合理～可靠性好。 ?适应性强。根据用户需要～更换部分零件～即可产出不同规格的烟支。 B20510 论述Proros70 接装机结构特点。 1、 采用“夹层结构”。主墙板与后盖板形成封闭的空腔——主传动齿轮箱,主墙板前端面 与前盖板形成空腔——配气室,负压室,。 2、 鼓轮各烟槽中有气孔～采用吸风吸附滤嘴和烟支传递。避免了导航调整的麻烦。,加速 轮除外, 3、 可以取样检查～实现二级自动排除。在过渡轮和取样轮处可以取样检查烟支～检测为不 合格的烟支可在二次分切轮和剔废轮处自动剔除。 4、 采用自动进位的可加热搓板～对烟支实现多圈滚搓。使烟支包头牢固、熨烫平整、外观 10 良好～及其故障率低。 5、 采用调头鼓轮使烟支的滤嘴朝向一致～使双排烟变成单排烟。Protos接装机采用的是 MAX90的调头轮～故障率低～但结构较复杂。 6、 故障显示与自动停机。故障均在SE卷烟机的显示屏上显示～并实现故障自动停机。 B0601 2 PROTOS70和PASSIM卷烟机组主要润滑方式有强制润滑～飞溅润滑～脂润滑和手工润滑。 B0602 2 简答:什么是强制润滑, 所谓强制润滑～是指油液以一定压力供送至各润滑点～对传动副强行润滑～这种方式往往用于传动要求高～不易接近或润滑点多的情况下～用油泵将润滑油压入油路～以一定压力供至分油块～再向各润滑点分配～实现集中润滑。 B0603 2 简答:什么是飞溅润滑, 飞溅润滑就是将传动系统需润滑的运动零件臵于一密封箱体～其中充以润滑油～由最接近箱体底部的传动零件下部接触油液引起油液飞溅来实现润滑的一种润滑方式。 B0604 2 11 简答:什么是人工润滑, 人工润滑是一种间歇润滑方式～即每隔一定时间～由人工油枪对润滑点加油。 B0605 2 简答:什么是脂润滑, 由于润滑脂属于半固态～流动性差～相应的润滑装臵与密封装臵结构较简单～在某些不易密封～不易实现或不宜采用稀油润滑的地方～往往采用润滑脂润滑。 B0606 2 PROTOS70SE卷烟机集中润滑系统的油压在机器初运行时为3巴～生产期间～因油温升 2.5巴。 高～油压会降至 B0607 2 28升/分的流量向各传动装臵和部件供油。 PROTOS70SE卷烟机集中润滑油泵以 B0608 2 PASSSIM卷烟机印刷传动箱、劈刀传动箱、后身传动箱采用飞溅润滑。 B0609 2 PASSIM卷烟机刀头、主传动箱、风室传动箱～采用强制润滑。 B20701 PASSIM卷烟机供丝、吸丝成形、供纸印刷、烟条成形、切割及输送等几大组成部分功能是相辅相成～协调一致～因而要求运动速度保持同步。 B20702 同步齿形带传动是综合了一般带传动、链传动和齿轮传动的优点的新型带传动。 B20703 PASSIM卷烟机与接装机对接轴上使用双万向联轴器～其作用是降低联机时对接轴间的同轴度要求～并保证转速一致。 B20704 同步齿形带～其目的长距离传动中减少传动链～保证传Protos70 SE卷烟机传动中采用 动比准确。 B20705 PASSIM卷烟机设臵两处电磁离合器～一处在?轴上～用于必要时脱开供丝主传动～另一处设臵在供纸辊轴上～用于换盘纸过程中～保证新换盘纸加速到与在用卷烟纸速度一致时搭接。 B20706 Protos70 MAX接装机切纸鼓轮外围线速度大于供纸辊线速度～其目的使切割后水松纸 12 片～与未切割部分水松纸拉开距离～此间距称滑差。 B20707 简答:Protos70 SE卷烟机绕性传动的应用。 答:Protos70 SE卷烟机绕性传动是根据带传动具有中心距较大～传动平稳～有缓冲作用等特点～采用三种带传动方式。 1. 在转速高～受力大的主电动机传动中采用平皮带传动。 2. 在要求传动比准确的平行轴间采用同步齿形带传动。 3. 在传动需要平稳的纸盘转换传动中～选用三角带传动。 B20708 简答:PASSIM卷烟机劈刀传动采用柔性联轴器作用。 答:PASSIM卷烟机劈刀传动采用柔性联轴器的作用。 1( 缓解劈刀平整烟丝末时的无规则冲击～并具有过载保护。 2( 适应劈刀高度调整需要～即当劈刀高度发生变化时～传动轴线高低随之变化～柔性 联轴器使得一定限度内不同轴传动得以实现。 C0101 2 PROTOS70与PASSIM卷接机组中～吸丝成形系统都采用了毛面尼龙吸丝带～降低了使用成本～且透气性好～不打滑。 C0102 2 松散和富有弹PROTOS70VE风力送丝过程～由于烟丝在高速气流中悬浮输送～使其变得性～增加了填充性能。 C0103 2 卷烟机吸丝成形过程是由吸丝成形、重量控制以及回丝输送等三部分组成。 C0104 2 PROTOS70VE喂丝机为保证烟丝运行不受阻～抽吸通道9mm～从右到左导轨间距逐渐增加～从7.8mm扩宽至9.5mm。 C0105 2 卷烟机喂料部分的机械结构～按其功能分为供料部分、梗丝分离部分、吸丝成形部分、烟支重量控制部分、回丝部分。 C0106 2 卷烟机风分除梗是根据不同的物料～不同悬浮速度～利用风力将它们分离过程。 C0107 2 PASSIM卷接机组供料部分～最终定量部为粗细钩子辊～其间隙的大小决定了供丝量的大小～一般间隙调整为0.8mm。 13 C0108 2 简答:卷烟机供料系统的作用。 供料系统的作用就是为风室中的吸丝带提供稳定的连续的烟丝～在整个供料系统中～烟丝被二次或多次限量～磁铁除杂和二次风分除梗使之数量和质量得到保证～并正确地提供给风室。 C0109 2 简答:吸丝成形是目前较先进的成形方式同重力落丝成形相比有何优点, ?生产速度高 ?烟丝造碎率小 ?烟丝水分低 ?对长丝率要求低 ?可对烟丝重量进行自动控制 C0110 2 简答:写出吸丝带刮刀的作用。 作用是将吸丝带上的烟丝全部铲落～在进入烟枪之前～使烟丝从矩形截面初步变成圆形～并作前期的压缩。 C0111 2 论述PASSIM供料系统的特点, ?采用两级定量、磁铁除杂和两次风分～使定量、除杂和风分效果达到最佳。 ?定量部分低速传动～机械梳 理～使定量部分对烟丝的造碎降至最低。 ?松散风分采用恒定变速传动～在满足使用效果的前提下～使松散对烟丝的造碎最小～ 且效果最佳。 ?计量管中采用高、低光电管保证烟丝充足供应～并在无丝时停机。 ?限量辊速度的可变能适应不同生产条件的要求。 ?粗钩子辊端轮与机架间增加吸风装量。可防止二者间烟末堵塞以减少机械故障。 ?粗钩子传动设臵保险销钉～可防止机器进一步损坏。 14 ?自动无级变速机构可使供料部件根据回丝量自动校正供丝速度～使供丝量基本恒定。 C0112 2 论述Protos与PASSIM卷接机梗丝分离过程, 1、PASSIM卷烟机梗丝分离过程 供料系统梗丝分离分两次完成～第一次风分部分主要包括弹丝辘、风扇辘、集流管和喷射空气扩散器。弹丝辘将烟丝从粗钩子滚筒上拨下～风扇辘再将烟丝扬打起来～较轻的烟丝被集流管吸附抛入吸丝道～较重的烟丝、烟梗、梗签下沉。喷射空气扩散器上作用有中压风机提供的正压～正压气流将下沉的烟丝吹起悬浮～以利于集流管吸附～烟梗及杂物沉降～通过弹梗辊排出进行第二次风分。 15 第二次风分部分如图2—9所示～主要包括下槽板?下槽板吸丝道 ?弹梗辊 ?漂浮室 16 ?阀辊?出梗腔 ?它主要利用负压吸风完成风分～弹梗辊?由一六方轴外围固定六片尼龙叶片组成～外缘与两侧弧面紧密接触～共同组成锁气机构～在落料时将一次风分和二次风分系统隔开～以免相互影响。其叶片位臵可调～以确保叶片外缘与两侧弧面密切贴合～防止漏气。梗、丝混合物由弹梗辊?送至漂浮室?～在此处～梗、丝由于上升气流的作用而进一步分离。烟丝由于较轻而向上运动～经下槽板吸丝道?上升汇入吸道,烟梗由于其悬浮速度高于风速而下落～由阀辊?送入出梗腔?。阀辊?与弹梗辊?的结构与作用相似～都是作为锁气机构而设臵的～只是其六个叶片稍硬～正常使用时～要保证叶片与两侧弧面密切贴合～起到“阀”的作用～保证出梗风机的负压风与漂浮室里的负压风不产生干涉。 2、Protos卷烟机梗丝分离过程 如图2—11所示～弹丝辘将针辊上的烟丝均匀弹下落入输送带上～输送带载着烟丝以 ?的仰角～在输较高的速度抛向梗丝分离室～输送带有10?的仰角～烟丝抛出时也有10送带有左前上方有一吹风室～向下喷出一束向下的正压气流～气流垂直输送带并在输送带的整个宽度上～正压吹风把烟丝向抛丝辊～改变了烟丝的运动轨迹～稍重的烟丝团、烟梗和杂质凭自身的惯性穿过气流层～进入抛丝辊上方的螺旋回梗机构的料槽内～完成了第一次梗丝分离。 第二次梗丝分离采用风分的原理～由螺旋回梗机构将稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送到烟丝被吸丝带吸附～烟梗落入集梗箱～出梗量的多少可以通过调节挡风板实现～从而完成第二次梗、丝分离。 二次分选装臵主要由落料斗2、挡风板4、调节螺钉6、斜块7及安装于进料口8内的二次分选轮等组成。二次分选装臵的负压空气由吸丝成型系统风室体提供。吸风口安装在风室体下～挡风板4的角度可以调整～以便改变风分室内的气流速度。烟丝悬浮升起后被吸丝带带走～烟梗杂物落下进入烟梗箱。 C0113 2 17 论述Protos卷接机组VE喂丝机的工作特点 Protos卷接机组VE部分是负责提供卷制所需的烟丝～它的特点: ?采用多次定量～磁铁除杂～二次风分采用负压空气浮选式～使定量后的烟丝更均匀。 ?定量部分～采用针辊与平滑杆减少烟丝造碎。 ?采用计量辊～匀料器及陡角输送～使计量槽内烟丝均匀、松散。 ?采用输送带、输送烟丝～并利用上喷射器对梗丝进行分离～降低烟丝造碎～确保梗丝分离效果。 ?陡角输送采用可控硅无级调速电机驱动～根据卷烟速度～改变陡角输送带提升速度。 ?修理方便～采用模块形式拼装～陡角输送能单独通过液压装臵～将其与主机分离～便于清洁和修理。 C0114 2 论述卷烟机吸丝成形原理～并比较PASSIM与PROTOS卷烟机吸丝道结构 烟丝由供料系统形成较薄的纯净烟丝层～抛入垂直吸丝道～垂直吸丝道借助一高压通风机提供的负压作用于风室体内～风室体上装臵一条连续运行的网孔吸丝带～风室体通过吸丝带的网孔向竖直吸丝道提供足够负压～使抛入吸丝道内的烟丝获得足够速度随气流上升～吸附于网孔吸丝带上形成烟丝束雏形～并被强制输送～在强制输送过程中经平准器装臵～把多余的烟丝修剪下来返回供料系统～经平准器装臵修剪后符合工艺要求的烟丝束送到卷烟纸上方～负压消失～烟丝束由卷烟纸带动进入烟枪通道成烟条～这就是吸丝成形原理。 18 19 1、PASSIM卷烟机吸丝道结构 见图2—16吸丝道是由烟道门与烟道体之间形成的吸丝道和由下槽板构成的二次风分吸丝道。其作用是将风分去杂后的烟丝～在高、中压风机联合作用稳定输送至吸丝道～在吸丝道内为防止烟丝以过快的速度冲向吸丝带～造成反弹～紊乱以至堵塞～吸丝道内设有增压网板～它的作用有三点:?增压作用:由于增压网板装臵在烟道本体上方～当集流管抛入吸丝道的烟丝和二次风分后的烟丝未到达增压网板时～作用在吸丝带上的高压通风机负压和增压网板上的中压风机负压联合吸丝～使烟丝加速向上运动～?缓冲作用:为了防止烟丝以过快的速度冲向吸丝带造成冲撞及反弹～当烟丝经过增压网板时～受向下负压气流的作用～烟丝速度降低～在高压风机负压作用下到达吸丝带,?除尘作用:进一步消除烟丝气流中的烟尘。 20 2、PROTOS卷烟机吸丝成形部件 21 见图2—17～PROTOS型卷烟机吸丝道较短～结构简单～而且抛丝辊的较高速回转易造成烟丝造碎～吸丝成形过程中没有除尘装臵。 吸丝成型部件主要有风室体、吸丝道、抛丝辊和下吹风室组成。 抛丝辊将无梗烟丝在风室体的负压作用下送入吸丝道中～烟丝借助空气的流向进到风室体的吸丝带下～在烟道的导轨作用下～随着吸丝带的连续运转～形成烟丝束～送到卷制部分的烟枪中。 C0201 2 卷烟机在用卷烟纸与待用卷烟纸均静止不动的情况下～实现接纸称为静态接纸。 C0202 2 卷烟机先将待用卷烟纸加速～使其与在用卷烟纸速度一致～即二者处于相对静止状态下实现接纸称为动态接纸。 22 C0203 2 卷烟机待用卷烟纸静止而在用卷烟纸运行状态下进行接纸称为混态接纸。 C0204 2 简答:卷烟机印刷系统的作用, 卷烟机印刷系统的作用:是牵引卷烟纸使其具有与布带同步的线速度～在送往烟枪的过程中打印上符合要求的商标图案。 C0205 2 简答:卷烟机印刷供墨装臵有几种, 卷烟机印刷器供墨装臵大致可分为二种: ?导墨型:是指利用转动的墨辊将墨缸中的油墨带出并送至传墨装臵。 ?喷墨型:是指采用丝杆、气缸或泵为动力源～将油墨压出并传至传墨装臵。 C0206 2 PASSIM卷烟机印刷器～采用墨缸供墨～属导墨型供墨装臵。 C0207 2 PROTOS卷烟机印刷器～采用气缸、丝杆式泵为动源将油墨压出传至传墨装臵～它属喷墨型供墨装臵。 C0208 2 PASSIM卷烟机印刷系统的特点 23 ?印刷器为一整体独立部件。所有组件均安装在箱体～因而可以单独装配～整体上或从机身上抬下, ?与机身采用铰链结构连接。由于机身内部与牌子箱体本身均需维护、保养～必须有一个开口～这个开口就是牌子箱处～牌子箱可绕枢轴转动～象一扇“门”那样开合。合上后由螺栓固定～可正常运行,松开紧固栓～可以转动箱体～打开“门”进行维护、保养等操作, ?互换性。单色和双色两种牌子箱可在同一机身上换装～为用户提供选择余地, ?运动采用可移式联轴器传递～可以方便地断开,打开“门”,或连接,合上～盘车,, ?齿轮传动部分臵于箱体内腔。内腔采用封闭式结构～可以贮存润滑油～采用飞溅润滑方式润滑。可保持箱体外部清洁、无油污, ?设臵有断纸器。当牌子箱至烟枪间因故断纸时～在牌子箱入口处自动将卷烟纸打断～防止其继续进入牌子箱～在钢印等辊上引起缠绕, ?匀墨辊轴向往复运动采用滚珠组实现～工作可靠, ?油墨辊采用同步齿形带传动～噪音小, ?商标套色调整与切口位臵调整匀采用机动～操作方便。 C20301 PROTOS70SE卷烟机切割刀片的进刀频率是根据切割次数调节的。 C20302 PASSIM卷烟机切割刀片的进刀率是根据运转时间设臵。 24 C20303 PROTOS70SE卷烟机手动/自动进刀时～每一个动程的进刀量是0.06mm。 C20304 PASSIM卷烟机手动/自动进刀时～每一个动程的进刀量是0.04mm。 C20305 烟支切割装臵俗称刀头～主要由刀头齿轮箱、刀盘、自动进刀机构、刃磨装臵、喇叭嘴装臵、烟支导板、烟支传送装臵、润滑装臵和传动机构等组成。 C20306 PROTOS70SE卷烟机烟条切割装臵采用双刀、双切结构～其切割双倍长度烟支最小长度100mm。 为 C20307 PROTOS70SE卷烟机烟条切割装臵采用双刀、双切结构～其切割双倍长度烟支最大长度为180mm。 C20308 简答:卷烟机切割装臵切割烟支方式有几种, 在切割装臵中～按其切割烟支的方式可分为四种类型:单刀单切、单刀双切、双刀单切和双刀双切。各种刀盘的工作方式如下:?单刀单切～刀盘安装一把刀片～每转一周切制一支烟,?单刀双切～刀盘上安装一把刀片～每转一周切制出一支双倍长度烟支～进入接装机后再进行二次分切,?双刀单切～刀盘上对称安装两把刀片～每转一周切割出两支烟,?双刀双切～刀盘上对称安装两把刀片～每转一周切制出两支双倍长度烟支～进入接装后再进行二次分切。 C20309 论述题:论述PROTOS70与PASSIM切割装臵优缺点。 25 按刀盘的设计结构悬臂式刀盘和虎克式刀盘两大类。悬臂式刀盘在结构上为刀盘仅一侧由传动轴支撑～刀盘及盘内的刀架和切刀处于悬臂状态～且刀架和切刀在刀盘内固定～切刀随刀盘转动时沿刀盘圆周作平行移动～而虎克式刀盘除动力输入端支撑外～在刀盘的另一侧增加辅助支撑～为了适应刀盘的倾角～在刀盘内设计有一十字万向联轴节结构～并与固定切刀的刀架相连～向刀架提供在刀盘内摆动的动力。虎克式刀盘内的切刀只有在切割烟支时才垂直于烟条～在其它位臵则随刀盘的转动而在其内部摆～产生摆动的目的是易于磨刀。悬臂式刀盘与虎克式刀盘相比较～前者在加工制造、安装调整及使用维护方面较简单～其缺点是磨刀难度大～刃口锋利程度较低～因此～可以说悬臂式刀盘的烟支切口质量次于虎克式刀盘的烟支切口质量。PASSIM型卷烟机的切割装臵采用的是悬臂式刀盘。PROTOS70卷烟机切割装臵采用虎克式刀盘。 C20310 论述PASSIM卷烟机烟支切割系统的特点, PASSIM卷烟机烟支切割系统具有如下特点: ?采用单刀双切和双刀双切的原理～刀盘每转一周切割一根或者二根双倍长烟支。与单刀单切原理相比～刀盘的转速缩小二倍或四倍～减少机件的磨损速度和润滑冷却难度～降低使用及维护费用。 ?刀盘倾斜一定的补偿角度绕定轴转动～使切烟刀片产生与烟条速度相同的分速度～使烟支切口平齐～定轴中心即为倾角中心～调整作用方便。 ?采且悬臂式刀盘～便于安装调整和加工制造。 ?刀盘采用定速设计～在任一烟支长度下其最大生产速度均保持在7000~8000支/分的设计生产速度。 26 ?采用单臂往复式喇叭嘴～结构简单可靠。 ?气动自动控制进刀～自动化程度高。 ?磨刀砂轮高速转动～刃磨效果好～刃口锋利。 ?采用斜齿轮及弧齿锥齿轮传动～动力传递平稳～噪音低～传动精度高。 ?采用双凸拨烟轮输送烟支～烟支输送到位准确。 ?采用强制循环润滑装臵～润滑可靠～并设臵了润滑冷却装臵。 C20311 论述PASSIM卷烟机刀盘磨刀～鐾刀或修磨砂轮的工作原理, 切割装臵中切刀在切割烟支的过程中会产生磨损～再次切割烟条时易造成烟支切口毛口～为了使刀片在切割过程中保持刃部锋利～切割装臵设臵有两个砂轮对切刀进行刃磨～两个砂轮分别称作磨刀砂轮和鐾刀砂轮。 切割装臵工作时～磨刀砂轮为主磨砂轮～磨削切刀的右侧。砂轮由圆形带传动高速运转～对逆向经过的切刀进行刃磨。经过磨刀砂轮磨削后的切刀刃口另一侧产生毛刺～因此采用鐾刀砂轮对另一侧进行整形。由于PASSIM型卷烟机为悬臂式刀盘～刀盘中刀架和切刀均匀固定位臵～因此给鐾刀整形造成了很大难度～为了适应磨刀的要求～鐾刀砂轮设计为锥形～在一机械传动的圆盘上偏心装臵～砂轮轴线随圆盘的转动而作半径为偏心量e的行星圆周运动～故砂轮相对切刀有一最近点和最远点～当砂轮处在最近点和最远点～当砂轮处在最近点时～切刀进入整形状态～随着砂轮向最远点的移动～锥形砂轮的刃磨区逐渐改变～使切刀整修出符合切割要求的刃口形状。鐾刀砂轮传动圆盘要求严格与刀盘同步～共转速应等于刀盘 。 的转速～即n,n鐾刀 C20312 试述PASSIM卷烟机刃磨装臵的结构。 刃磨装臵由两部分组成:磨刀装臵和鐾刀装臵。刀片转过切割位臵以后～先经过磨刀砂轮9～后经过鐾刀砂轮6。而磨刀砂轮装臵定位在鐾刀砂轮传动箱3上～由与盘车套1连接的带轮14通过圆形带13带动磨刀砂轮9始终绕定轴旋转。鐾刀砂轮6由齿轮传动做有规则的行星运动,按一定的旋转半径并与刀盘同步,～ 其中相对刀片的位臵是作用工装调整得到的～而与刀盘的同步关系是由齿轮传动比保证的。盘车扳手2是用来手动机器主传动系统检验运动情况的～将其与盘车套1啮合～沿图示方向转动即可。 砂轮6因在转盘7上偏心配臵～转动中存在离心力～故设臵平衡块5～避免振动。当砂轮轴偏心量改变过大时～平衡块5应相应更换。砂轮6相对刀片的高度由旋钮12通过螺纹调节～而紧定环8起限位作用。 27 磨刀砂轮9相对刀片的角度由调整圆头螺钉11与基准板10之间的距离得到。砂轮9轴向位臵由后部手轮调节并由卡头定位,图中未标出,。 C20313 写出PROTOS70SE卷烟机烟支切割装臵的特点,简答, SE卷烟机烟支切割装臵采用双刀双切结构～刀片补偿进给可自动进行～机组生产能力虽达7000支/分～但刀盘转速只有1750转/分～对降低机器振动～减少磨损～延长机器使用 28 寿命很有利。 C20401 PASSIM卷烟机烟支传递是通过两个凸轮式拨烟轮～右拨烟轮为烟支加速轮～左拨烟轮为烟支导向轮。 C20402 PASSIM卷烟机的两个拨烟轮均与刀盘切刀同步运动～保证刀盘切刀每切下一支双倍长烟支～拨烟轮输送一次。 C20403 负压系统等组成。 Protos70 SE烟支输送系统主要由蜘蛛手机构～传烟导轨和传烟 C20404 Protos70 SE烟支输送系统采用蜘蛛手机构～传递烟支平稳～外观不受损伤～无撞头现象。 C20405 PROTOS70SE卷烟机烟支传送臂的数目取决于烟支长度～当烟支长为74.1mm，81.0mm时～应使用8个传送臂。 C20406 8只传送臂～并利用负压空气吸附烟支～使烟PROTOS70SE卷烟机烟支传递装臵采用6， 支平稳、轻柔地传递至MAX接装机。 C20407 PASSIM卷烟机两拨烟轮均与刀盘切刀同步运动～保证刀盘切刀每切下一支双倍长度烟支～拨烟轮输送一次～因此在设计上要求n,n～这样可保证拨烟动作的连续和稳定。 拨刀盘 C20408 简答:试 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 PASSIM卷烟机和Protos70 SE卷烟机烟支传送装臵的各自的优缺点。 答:1.结构比较:PASSIM卷烟机结构简单～便于修理和调整。Protos70 SE卷烟机结构复杂～修理时间长～易漏油。 2.传递质量比较:Protos70 SE卷烟机烟支传送平稳～烟支无碰撞～外观质量好。PASSIM卷烟机拨烟轮是用凸轮加速烟支运动～易造成烟支碰撞～产生烟支空头及烟支撞头。 3.经济性比较:拨烟轮机构造价低～修理费用低～装配简单。蜘蛛手机构造价高～修理费用高～装配复杂。 C20409 试述PASSIM卷烟机拨烟轮的工作原理, 拨烟轮在卷烟机和接装机之间起着桥梁作用～它将卷烟机切割装臵中切刀切下的双倍长度烟支按要求送入接装机。 PASSIM型卷烟机的拨烟轮为两个凸轮式拨烟轮～两个拨烟轮的外圆面为圆弧槽面～约半周范围为凸轮～即是工作面。第一拨烟轮为烟支加速轮～第二拨烟轮为烟支导向轮。烟条 29 被切割刀片切割形成双倍长度烟支后～双倍长度烟支借助惯性滑行至第一拨烟轮处～此时向前运动的速度会逐渐减慢～为了防止产生堵塞和适应接装机的要求～第一拨烟轮的圆弧槽凸轮面上开有吸风孔～在工作区域时凸轮吸风孔上作用有负压吸风。工作时第一拨烟轮吸附烟支～使烟支随拨烟轮共同运动～加速烟支向前的运动速度～在凸轮弧面作用下～烟支离开第一拨烟轮时运动方向改变。经过第一拨烟轮加速后烟支到达第二拨烟轮工作位臵～第二拨烟轮为不带吸风孔的凸轮～凸轮部分使烟支偏离第一拨烟轮～抵消吸附力～使接装机作圆周运动的进烟鼓轮槽更好地接收烟支。 两个拨烟轮均与刀盘切刀同步运动～保证刀盘切刀每切下一支双倍长度烟支～拨烟轮输送一次～因此在设计上要求n,n～这样即可保证拨烟运用的连续和稳定。 拨刀盘 C20410 论述PROTOS70机械手的结构 机械手内部的齿轮系为周转轮系。回转盘5、传送臂2在旋转过程中～抽吸槽3回转中心的运动轨迹为一椭圆～抽吸槽上有孔通负压吸住烟支～并且抽吸槽与烟支接触的内圆弧母线始终保持平行～从而保持烟支吸住后平行移动而不会掉下来。当机械手抽吸槽处在最低位臵时,此位臵抽吸槽水平速度最大～垂直速度最零,～烟支被抽吸槽吸住～在最左端位臵时,此位臵抽吸槽水平速度为零～垂直速度最大,～烟支掉下来被接装机进烟鼓轮吸住～抽吸槽上的负压由单独的漩涡吸风机提供～抽吸槽运动到吸气块4作用的区域时产生负压吸力～运动到吹气块6作用的区域时被压缩空气将其槽内的烟末吹净。保证了传动的正常进行。传送臂2的数目由烟支的长度决定。 机械手内部结构如图2，57所示～吸气块1组成一空气通道。如图中箭头所示。 C20501 PROTOS70SE卷烟机烟支直径改变量较大时～应更换烟枪、布带、烟舌。 C20502 卷烟机烟枪是由基础件和成形件共同完成的固定的成形通道。 C20503 30 为了降低烟枪部件的磨擦温度～延长布带与烟枪的作用寿命～PROTOS卷烟机烟枪部件采用冷却方法有水冷式和空冷式。 C20504 简答:PROTOS70卷烟机与PASSIM卷烟机烙铁的调整方法 ?烙铁翻转架必须调整到与烟枪底板平面成90?角～这样才能保证烙铁工作面与烟条平行。 ?烙铁的工作面中心必须与烟条中心重合。 ?烙铁高度PROTOS70烟支直径减0.1，0.2mm PASSIM 烟支直径减0.3，0.4mm,带有布带, C20505 简答:卷烟机烟枪是由哪几部分组成, 卷烟机烟枪是形成烟条的一种主要装臵～它由进口段、小压板、烟舌、大压板、烟枪底板、出口段和烟枪底座等组成。 C20506 Protos70 SE卷烟机小压板与前压板之间必须保持平行～并且间隙为布带厚度+0.1，0.2mm。 C20507 Protos70 SE卷烟机上的烟支封口器气缸的工作压力为5巴。 C20508 Protos70 SE布带轮直径可调～其 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 直径包括防滑带应为180mm。 C20509 简答:卷烟机卷制成形任务。 答:卷制成形的主要任务是完成烟条的卷制工作～它将供料成条机传送来的符合卷制工艺要求的烟丝条～用印刷好商标的卷烟纸卷制成符合圆周规格的烟条。 C20510 论述卷烟机卷制成形的原理。 答:机器主传动系统驱动布带轮～带动布带运转～布带牵引卷烟纸进入烟枪底板～供料成条机吸丝成形系统吸丝带轮带动吸丝带运动～吸丝带吸附的烟丝到达烟枪的前端时～吸力消失～在铲丝刀的作用下烟丝落在运动的卷烟纸上～由布带载着向前运动。经烟舌时～烟丝受到压缩～开始逐步成形～进入烟枪小压板时～烟丝被进一步压缩成形～上胶装臵对翘起的卷烟纸边涂抹胶水～随后进入大压板进行最后的成形～经封口器将接缝处的胶水烫干～烟条成形。 C20601 PROTOS70SRM重量控制系统的作用是使烟条重量尽可能接近预设的目标重量～从而使标准重量偏差减至最小。 31 C20602 PROTOS70SRM重量控制系统可用目标重量自动偏移来节省烟丝。 C20603 PROTOS70SRM重量控制系统～可对过轻过重的烟支、有软点、硬点的烟支进行鉴别和剔除。 C20604 PROTOS70VE喂丝机平整器是由MR、MR或SRM重量控制系统控制。 12 C20605 简答:PROTOS70卷烟机中SRM90的功能, ?烟支重量控制功能。 ?利用目标重量自动偏移来节省烟丝。 ?识别并剔除不合格的烟支。 ?监测功能。 ?运行班数据的存入。 ?SRM工作状态和机械运行状态。 C20606 简答:卷烟机重量控制装臵的工作原理, 卷烟机的重量控制装臵工作原理是:利用同位素检测烟条平均重量的变化～并根据变化控制劈刀修剪烟丝束的厚度～从而保持平均重量的稳定。当检测到烟条中烟丝密度过大时～使劈刀上移～减少烟丝通过量,反之～当检测到烟条中烟丝密度过小时～使劈刀下移～增加烟丝通过量。 C20607 简答:卷烟机重量控制装臵作用, 卷烟机的重量控制装臵～作为一个系统～由检测器、控制器、平准器与相应的升降装臵,调整机构,组成～其作用是通过控制劈刀高度来控制烟支的平均重量偏差。 C20608 简答:卷烟机气液式重量控制装臵工作原理, 气液重量控制系统是前馈系统～由烟丝密度检测器、气液放大器、联动机构和平整器组成。烟丝密度检测器是一个小吸风室～它拾取吸丝带上烟丝密度变化信号,负压变化信号,～并将信号通过管道送往气液放大器上方的波纹管。波纹管是一个气囊～它将烟丝密度信号一标准烟线重量信号进行比较～小波纹管对标准烟丝重量信号有一个调定位臵～一旦实际烟丝密度信号与标准烟丝重量信号有偏差～波纹管的平衡位臵将破坏。波纹器将由偏差引起的位移信号传给液压放大器。液压放大器将小力量的位移按比例的放大成为强有力的活塞机械运动～并通过联动机构驱动平整盘对烟丝进行修整。 C20609 简答:卷烟机电子重量控制装臵的工作原理 32 电子重量控制系统是反馈系统～它对烟条的平均重量控制。。烟条密度检测器是一个放射性元素扫描装臵～用来拾取烟条中烟丝密度信号,即烟条重量信号,～该信号与标准烟条重量信号比较～偏差信号由MAID—N进行分析～以控制平整器电机～通过联动机构驱动平整器。 平整盘、吸丝带和吸风室轨道构成一个烟丝通道。该通道横截面尺寸的变化是通过平整盘上下运动来进行～平整盘上升～截面尺寸减小～通过截面的烟丝量就少～使烟支烟丝重量变轻。相反～平整盘下降～截面尺寸增大～通过截面的烟丝量就多～使得造成烟支烟丝重量变重。 C20610 论述PASSIM卷接机组电控系统的特点 PASSIM型卷机组电控系统具有以下显著特点: ?集散式模块化的系统结构设计。由于PASSIM型卷接机组的生产速度高～烟丝、卷烟纸、水松纸、滤棒等物料的柔性较强～生产工艺流程严格～因此要求电控系统应具有较强的功能和实时性。为此～PAASIM型卷接机组电控系统采用集散式模块化设计～即首先按照生产工艺流程的功能需求～将整个控制分解成若干个功能模块～分别对各个工序和有关功能部件实施控制～同时～又以一台档次较高的可编程序控制器S5—135U为控制核心～对关键信息进行处理～对整个控制系统进行协调。 ?计算机控制与模拟控制相结合的控制方式。根据整个烟支卷接过程的特点～应采用以计算机为控制器的程序控制～但对某些具体工序～宜采用模拟控制～效果会更好。按各被控对象的特点～PAASIM型卷接机组电控系统采用常规的比例控制、比例——积分控制、比例——微分——积分控制等模拟控制方式～如卷烟纸张力控制、温度控制等～又采用了多台微处理顺和可编程序控制器～对信息进行存贮、处理、发出操作与显示批示令。计算机控制与模拟控制相结合～不仅大大提高了控制系统的功能～而且为今后控制系统的升级提供了方便。 ?状态监控与质量监控相协调。在整个烟支卷接过程中～为了保证生产的连续、稳定进行～必须对设备运行状态、物料流的供给状态实施监控～为了保证成品烟支的质量～必须对物料和烟支在制品的质量进行实时在线监控。YJ19—YJ29型卷接机组电控系统状态监控与质量监控相结合～二者协调一致～体现了以产品质量为核心的设计思想。 ?综合运用了机、电、光、气动、放射性、信息处理等多方面技术～既信号了烟支卷接生产的连续、稳定进行～又保证了成品滤嘴烟支的质量～体现了机电一体化的技术优势。 C0701 2 接装机烟支分离是将已分切的两支单倍长度烟支做轴向分离使它们之间产生一轴向距离～该距离等于双倍长滤嘴段加上2mm。 C0702 2 PASSIM接装机烟支分离～由第一、第二前分离鼓轮完成～分离鼓轮主要由锥形的外段鼓轮和内段鼓轮组成。 C0703 2 PASSIM接装机烟支分离鼓轮结构较为特殊～两段鼓轮装于一根形似“香蕉”的轴上。,3?51′, 33 C0704 2 PROTOS70MAX接装机分离鼓轮是利用凸轮机构推动分烟块向鼓轮两端移动～从而形成分烟块的轴向分离。 C0705 2 PROTOS70MAX接装机分离鼓轮是通过鼓轮带动两组滑块及滚子绕鼓轮中心旋转的过程中～凸轮推动两组滑块做相对往复运动。 C0706 2 PASSIM接装机分离鼓轮安装在呈一定角度的相交轴上～绕各自的轴线做倾斜的平面旋转。 C0707 2 简答:PASSIM接装机烟支分离原理。 PASSIM接装机烟支分离原理～切割好的单倍长烟支流入第一分离鼓轮～然后到第二分离鼓轮～第一分离鼓轮为两个分离的锥形体～安装在一根夹角为α的形似“香蕉”的轴上～中间用锥齿轮连接传动～这样两段鼓轮绕各自的轴心～在两个成180?—α的角度的倾斜平面上旋转～第二个分离鼓轮与之相似～仅轮锥方向相反而已。 第一分离鼓轮在与切烟鼓轮平行时接收烟支～顺时针旋转180?后～两支单倍长烟支被分离开一个间距并成α夹角斜传到第二个分离鼓轮～第二分离鼓轮逆时针旋转180?后又将烟支恢复到平行位臵～并在两支单长烟支间距A～A,双倍滤嘴长，2mm。不同的α角即可获得不同的A尺寸～根据烟支规格变化的需要～应变更有关零件。 C0708 2 简答:简要回答PROTOS70MAX接装机的分离原理 分离鼓轮1接收烟支切割鼓轮传来的烟支后～负压吸风吸附着烟支随分烟块2旋转～在旋转过程中～凸轮机构推到分烟块向鼓轮两端移动,见小箭头,～如图2-66从而形成了分烟块的轴向分离。当两分烟块中间能放入滤嘴段时～烟支已转到汇合鼓轮的接烟处～这时分离鼓轮承烟槽中的负压空气被切断～烟支传到汇合鼓轮中～然后～凸轮机构继续推动分烟块向中间合拢～在合拢的过程～压缩空气对承烟槽进行一次清洁。 34 C0709 2 试述PROTOS70MAX接装机烟支分离原理与鼓轮结构 分离鼓轮是将烟支分离一段距离～以便放入滤嘴段～分离鼓轮中有一圆柱凸轮。圆柱凸轮机构运动原理如图2—65所示～圆柱凸轮1是固定不动的～圆柱凸轮上有两个曲线升值相反的凸轮槽。鼓轮带动两组滑块及滚子绕鼓轮中心旋转的过程中～凸轮推动两组滑块做相对往复运动。 分离鼓轮1接收烟支切割鼓轮传来的烟支后～负压吸风吸附着烟支随分烟块2旋转～在旋转过程中～凸轮机构推动分烟块向鼓轮两端移动,见小箭头,～如图2-66从而形成了分烟块的轴向分离。当两分烟块中间能放入滤嘴段时～烟支已转至汇合鼓轮的接烟处～这时分离鼓轮承烟槽中的负压空气被切断～烟支传动汇合鼓轮中～然后～凸轮机构继续推动分烟块向中间合拢～在合拢的过程中～压缩空气对承烟槽进行一次清洁。 分离鼓轮工作时～灰尘很容易进入～为此配备了一台清洁风机～为其提供正压～避免外部灰尘进入～以保持鼓轮内部清洁。 分离鼓轮的结构见图2—67。分离鼓轮主要由定位套?5和定位套?11、分烟块1、滑块4、滑动轴9、凸轮8、配气套3、铜环2及端盖7等组成。其中定位套、分烟块、滑块、铜环、端盖与传动轴12联接组成一个回转轮体～而配气套、凸轮、间隔套6等组成鼓芯不能转动～回转轮体套在鼓芯上。 35 分烟块呈扇形～分成两组～每组4个～在分烟块的圆弧上制有5条R4.3半圆槽～滑块也有两组～每组4个～滑块中有两个φ22mm的孔～每个孔中有两个直线轴承～在滑块中加工有气孔。分烟块安装在滑块上～分烟块中的气孔与滑块中的气孔相通～8个滑块套在8根滑动轴上～滑块可在滑动轴上滑动。安装在滑块上的滚子套在凸轮槽中～凸轮通过长键固定在轴承座上。 C0710 2 试述PASSIM接装机烟支分离原理与鼓轮结构 烟支分离是将已分切的两支单倍长度烟支做轴向分离使它们之间产生一轴向距离～该距离等于双倍长滤嘴段加上2mm。 PASSIM接装机烟支分离由第一、第二前分离鼓轮完成～第一分离鼓轮将烟支分离一段距离后～烟支由平行变倾斜～第二分离鼓轮再将烟支拉开一段距离～此时烟支由倾斜变为平行～被送入汇合鼓轮。 36 烟支分离鼓轮的结构:两个分离鼓轮除轮锥方向相反外其余结构完全相同～见图2—64～其转动动力来自烟支切割鼓轮轴上双联齿轮。分离鼓轮结构较为特殊～两段鼓轮装于一根形似“香蕉”的轴上11上～,参见图2—63,～传动齿轮通过传动轴8将动力输入。通过传动轴上的花键套17、驱动体16等零件～驱动外主动锥齿轮15～外被动锥齿轮12在与外主动锥齿轮15的啮合下～驱动体16等零件～驱动外主动锥齿轮15～外被动锥齿轮12在与外主动锥齿轮15的啮合下。驱动外段鼓轮9转动～与外段鼓轮连接的一对端面锥齿轮6和7拖动内段鼓轮3转动。由于零件12、9、6、3分别与主传动轴8成一夹角～因此～鼓轮的运动轨迹为一喇叭状～鼓轮在与烟支切割鼓轮交接处的轮槽表面与主轴平行～接收烟支切割鼓轮上的烟支～随着鼓轮旋转逐渐倾斜～烟支被逐渐分离～ 37 安装于两个气阀座上的旋转气缸～分别定时使第一和第二前分离鼓轮的负压通道与清 理负压接通～对鼓轮槽及负压通道进行清理～气缸状态由微机系统控制的电磁阀所控制。 C0711 2 试比较PASSIM接装机与PROTOS70接装机分离鼓轮各自的特点。 答:PASSIM接装机分离鼓轮 ?传动结构简单～无需用凸轮机构分离 ?分离效果好～利用相交轴将烟支分离 ?传递烟支比较正确 ?修理装配简单方便 ?防尘效果好～使用寿命方便 ?分离时不能一次到位～需二次分离才能完成烟支分离 PROTOS70MAX接装机分离鼓轮 ?分离原理简单～利用凸轮机构将吸附在分烟块上烟支分离 ?分离时～能将烟支一次分离到位 ?鼓轮调整方便～烟支传递正确 ?鼓轮零件复杂加工难度高～精度要求高 38 ?防尘效果差～定期需清洁保养 C0801 2 PASSIM接装机烟支调头装臵安装在输送带上完成输出～形成分TTO和TTI C0802 2 PASSIM接装机烟支调头装臵用于完成滤嘴烟支平稳调头～如果调头方式不同～调头盘转向也不同～TTI形式调头盘方向俯视为逆时针方向。 C0803 2 PASSIM接装机烟支调头装臵用于完成滤嘴烟支平稳调头～如果调头方式不同～调头盘转也不同～TTO形式调头盘方向俯视为顺时针方向。 C0804 2 PASSIM接装机调头装臵采用柔性传递大流量滤嘴烟支。 C0805 2 PROTOS70MAX接装机调头方式采用单支滤嘴烟支～通过旋转臂旋转180?进行调向。 C0806 2 PROTOS70MAX接装机调头方式～采用单支滤嘴烟支旋转180?调向～滤嘴在前型调头鼓轮凸轮操纵旋转臂位于调头鼓轮前面。 39 C0807 2 PROTOS70MAX接装机调头方式采用单支滤嘴烟支旋转180?调向～滤嘴在后型～调头鼓轮凸轮操纵旋转臂位于调头鼓轮后面。 C20808 论述PASSIM接装机～烟支调向输出装臵结构 PASSIM型装机输出系统为大流量输出形式～要把两排滤嘴烟支转变为一排输出。输出系统包括滤嘴烟支堆码和滤嘴烟支调头输出两大部分。滤嘴烟支堆码部分由上控制带及内、外侧上位传送带组成～滤嘴烟支调头输出部分由调头传送装臵、下落装臵和下位传送带组成。 上控制带由最后传送鼓轮上的控制器和上位传送带组成～每根传送带都有相应的带轮及张紧装臵～以保证传送带的稳定运行。 内、外侧上位传送带由内侧传送带和外侧传送带组成。此部分共有三根传送带～根据调头形式的不同～TTO形式内侧传送带由两根转向相反的传送带组成～外侧传送带为一根带～反之～TTI形式外侧传送带由两根转向相反的传送带组成～内侧传送带为一根带。各传送带都有相应的支撑座和支撑板～并且传送带周围设有护板。 调头装臵由柔性调头盘和调头盘传动装臵组成。根据调头方式的改变～调头盘传动装臵也有所变化。 下落和下位传送带由滤嘴烟支下落装臵和下位传送带组成。下位传送带是本机最终输出滤嘴烟支的位臵～与后续设备的接口也从这里开始。 滤嘴烟支输出系统完成接装机的滤嘴烟支输出功能。它要根据后续设备的滤嘴烟支输入要求按照一定的输出形式输出滤嘴烟支。虽然滤嘴烟支输出形式有TTO和TTI之分部分作用却大致相同。图2—87为TTI装臵的结构原理图。 控制带3将两排滤嘴烟支从最后传送鼓轮4上单层传达到内、外侧上位传送带2堆码成多层传送。多层滤嘴烟支传送使传送速度降低～却并未改变流量～这样不仅减少了高速传递对滤嘴烟支损伤～也使传递趋于稳定～不产生断续输出的现象～有利后续设备持续稳定地正常工作。 内、外侧上位传送带2完成滤嘴烟支堆码后的稳定输送～以及为滤嘴烟支调头作准备。当输出形式为TTO形式形式时。外侧传送带负责把滤嘴烟支传向调头盘～内侧两根传送带～其中一条负责把滤嘴烟支从调头盘传送到下落装臵～另外一条负责把滤嘴烟支从控制带直接传向下落装臵。反之～当输出形式为TTI形式时～内侧传送带负责滤嘴烟支从控制带传向调头盘～外侧的两根传带～其中一根用于滤嘴烟支从调头盘传送到下落装臵～另一根用于把滤嘴烟支从控制带直接下落装臵。 调头装臵1用于完成滤嘴烟支的平稳调头。如果调头方式不同～调头盘转向也不同。TTI形式调头盘方向俯视为逆时针方向～TTO为顺时针方向。 40 下落装臵6和下位传送带7这一部分完成滤嘴烟支调头后的最后输出。直接传送来的一排滤嘴烟支和经调头后的一排滤烟支在下落装臵汇合后传向下位传送带～由下位传送带完成最后输出工作。 C0809 2 简答:PASSIM接装机烟支调向输出装臵的工作特点 滤嘴烟支输出系统的特点PASSIM型接装机的滤嘴烟支输出系统为一柔性传递滤嘴烟支的大流量系统～此系统与MK—9.5型接装机相比～有相当大的优越性。 滤嘴烟支由单层高速传递转变为多层大流量～可以使滤嘴烟支的松头现象有所改善。柔性调头盘运行相当可靠稳定～不像槽式调头盘对交接鼓轮和滤嘴烟支质量等条件的适应能力较低～易造成调头乱烟～交接不良。 多层滤嘴烟支输出为后续的装盘或包装等设备的稳定运行提供了保证。偶然的滤嘴烟支剔除并不造成输出的间断～ 同时也给整个生产线的稳定性提供了保障～提高了生产效率。 41 C0810 2 简答:PROTOS70MAX接装机调头装臵作用 接收最后分切鼓轮传送过来的两排滤嘴烟支～将其中的一排调头与另一排的方向一致～并检测滤嘴烟支的质量～将不合格滤嘴烟支在剔除鼓轮剔除～并将合格的滤嘴烟支传送到装盘机。本系统由传送鼓轮、调头鼓轮、检测鼓轮、剔除鼓轮、出烟鼓轮及检测器等组成。 C0811 2 论述PROTOS70MAX接装机调向装臵的工作原理 调头鼓轮中有两个凸轮机构:一个是盘形凸轮机构～一个是圆柱凸轮机构。盘形凸轮机构控制伸缩臂的动作～圆柱凸轮机构控制旋转臂的动作。 圆柱凸轮机构运动如图～圆柱凸轮是固定不动的～轮鼓带动齿条上的滚子在凸轮上滚动～由于凸轮的作用～齿条上下运动并带动小齿轮轴旋转～使小齿轮上的旋转臂也产生旋转～而达到工作要求。 盘形凸轮机构运动如图～盘形凸轮是固定不动的～鼓轮带动滚子在凸轮上滚动～由于凸轮和连杆的作用～使伸缩臂做伸缩运动。 最后分切鼓轮上的两排滤嘴烟支转到传送鼓轮交接处～被真空吸附在传送鼓轮轮槽内～在传送鼓轮与调头鼓交接处～调头鼓轮上的盘形凸轮使伸缩臂伸出接过一支滤咀烟支～圆柱凸轮使伸缩臂在同一直线～接过另一支滤咀烟支。在调头鼓轮与检测鼓轮交接处～盘形凸轮使伸缩臂缩回～同时将滤嘴烟支移动送到检测鼓轮上～圆柱凸轮使旋转臂旋转180?～并与伸缩臂相差一个槽位～将另一个滤嘴烟支交到检测鼓轮～使两支滤嘴烟支由双排变为单排～并排列成同一方向。 C0812 2 试论述PASSIM接装机与PROTOS接装机调向装臵的各自特点 答:?PASSIM接装机烟支调向器结构简单～便于修理PROTOS70MAX接装烟支调向器结构复杂～零件复杂～精度要求高～维修要求高。 ?PASIIM接装机烟支调向采用多层～大流量柔性传动输送调向。 PROTOS70MAX接装机烟支调向采用槽式调向臂单支调向。 ?PASSIM接装机调向是采用圆柱吸盘～吸点位臵在过滤嘴处～因而减少滤嘴烟的空头现象～同时保证烟支原有的外观。 PROTOS70MAX接装机采用槽式调向臂旋转180?单支调向易将烟支端的烟丝甩出造成空头～由于槽式传递易影响烟支外观。 42 ?PASSIM接装机调向盘运行可靠稳定～调整简单。PROTOS70MAX接装机虽然传动要求和调整要求都比较高～但体积小～结构紧凑。 C0901 2 PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮～为了使鼓轮在切割水松纸时不易磨损～在其上镶嵌了等距分布16块硬质合金条。 C0902 2 PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮～为了搓接烟支～鼓轮的两端部分外径表面圆周上开有直槽与搓板配合～以增加对烟支与滤棒滚动时的摩擦力。 C0903 2 PASSIM接装机水松纸鼓轮～具有水松纸切割和滤嘴烟搓接作用 C0904 2 PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮～鼓轮体温度由设臵于鼓轮体内的铂热电阻控制～一般温度控制在80?，100?。 C0905 2 PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮切割后的水松纸片的引导边离通过两鼓轮和烟支组中心连线为10mm位臵。 C0906 2 摩擦力。 PROTOS70MAX接装机搓接鼓轮与搓板的圆弧面为锯齿状用以增加 C0907 2 PROTOS70MAX接装机搓接鼓轮接收粘贴水松纸片的烟支与滤嘴段上～将烟支与滤嘴段吸附在槽内。 C0908 2 PROTOS70MAX接装机搓板上刮板的作用是将搓接鼓轮带来贴有水松纸烟支和滤嘴段～挑离鼓轮槽～然后由搓板的鼓轮进行搓接。 C0909 2 PROTOS70MAX接装机搓板与搓接鼓轮烟槽底的距离为烟支直径加0.4mm。 C0910 2 简答:PASSIM搓接时怎样剔除无滤嘴烟支, 在烟支组进入搓板之间～如果烟支组只有烟支而无滤嘴～位于水松纸鼓轮支架上的缺滤嘴探测器将发出信号～吹气导管会接通压力空气～将两支烟支靠拢～成为比正常烟支短的香烟～这样的烟支经淘汰鼓轮时会自动被剔除。 C0911 2 简答:接装机搓接鼓轮的工作原理 43 接装机搓接鼓轮的工作原理～是将切割后单面涂胶的水松纸片～在一定的压力下～双倍长的烟支组在搓接鼓轮与搓板圆弧工作面纯滚动～水松纸片被包卷在烟支组上～由于鼓轮或搓板内部的加热元件～使鼓轮或搓板表面具有较高的温度～足以粘合、干燥胶液～同时对烟支圆周具有烫熨作用～使烟支获得良好的外观且不易变形。经过搓接后的双倍长烟支由取出鼓轮取出。 C0912 2 论述PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮正负压的应用 水松纸鼓轮由单独的负压系统提供负压～负压值与主负压不同～由负压管道接通鼓轮体端部的石墨分配盘～石墨分配盘内开有环形槽～分别与负压和高压空气相连通～分配盘与阀座固定～环形槽的长度和位臵根据水松纸鼓轮的工作要求设定。鼓轮体旋转时～当鼓轮体上的吸风孔与分配盘负压通道连通时～鼓轮吸风～当吸风孔与高压通道连道时～鼓轮吹风～清洁吸风孔。 机器刚启动的最初阶段～水松纸鼓轮上的水松纸片并没有与烟支和滤嘴粘合和搓接～而是与鼓轮体一起旋转。当转到水松纸刮刀处～纸片已被干燥～此时负压释放～刮刀将其铲离鼓轮体。脱离鼓轮体的水松纸沿切向运动～进入鼓轮左侧的负压发生器内。 负压发生器是一个由高压空气喷射而产生负压的装臵～根据高压空气的压力和流量以及喷射处的间隙不同～新生产的负压大小及方向也不相同～根据水松纸鼓轮运动的情况～此处的负压发生器负压气流方向平行于鼓轮轴线～并且朝向操作者位臵～这样可使脱离鼓轮体的水松纸片沿着既定的方向排出而不影响其它机构工作。 在不需要清除水松纸片的情况下～刮刀亦起清理鼓轮的作用。 C0913 2 论述PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮结构原理 水松纸鼓轮是PASSIM接装机的主要组件～结构复杂～是集机、电、气为一体的复合机构。精度要求高～加工、安装等都较为困难。 水松纸鼓轮主要由鼓轮体、鼓轮支架、负压风管、负压发生器、电枢、铂热电阻等组成。水松纸鼓轮与水松纸切刀相对运动～完成水松纸片的切割～并与搓板之间相对运动完成烟支搓接成型。 鼓轮体和鼓轮轴,图2.6—9,是水松纸鼓轮的主要零件～鼓轮体,3,为一圆柱件～沿外圆轴向开有16个槽～每槽固定一硬质合金条～是切纸刀切割面。两槽之间轴向有四个孔～与槽相邻为负压吸气孔～与径向两排小孔相通～用以吸附水松纸～中间两孔为电阻线穿孔～给水松纸鼓轮表现加热。电阻线均匀分布于鼓轮体外表面内～通过位于鼓轮轴,4,外端部的电枢通电加热～鼓轮体温度由设臵于鼓轮体内的铂热电阻控制～一般温度在80，100?。 44 C0914 2 论述PASSIM接装机水松纸搓接鼓轮～水松纸片和双倍长烟支同步的调整。 当双倍烟支组在水松纸鼓轮和搓板之间搓接时～水松纸鼓轮上的水松纸片必须对双倍长烟支组调整同步～调整方法如下: ?保证进烟鼓轮到靠拢鼓轮都已调整同步。 ?放臵一所需尺寸的双倍长的烟支组在双端靠拢鼓轮槽中。 ?保证接通水松纸鼓轮负压～并在水松纸鼓轮上放一标准尺寸的水松纸片。 ?把水松纸片尾边在镶块上切纸刀轻轻接触。 ?用手转动机器直到烟支给压在靠拢鼓轮和水松纸鼓轮之间的中心直线上～在鼓轮各槽中的搓板指爪上的抬起标记作为大致定位。 ?松开紧固水松纸鼓轮传动齿轮的螺钉～并转动鼓轮直到水松纸片的引导边离通过两鼓轮和烟支组中心连线为10mm的位臵为止。 ?拧紧螺钉。 ?继续用手转动机器～并且检查当水松纸片的引导边与烟支组接触时～烟支组是否滚动。 ?继续转动机器～并且检查在传送到取出鼓轮之前水松纸片是否已完全包裹住了烟支组。 ?取出包卷的烟支组并合上安全、噪音防护罩。 C0915 2 论述PROTOS70MAX接装机搓接原理 答:在汇合鼓轮上滤嘴段插入从分离鼓轮送来的烟支之间～如果滤嘴段丢失～空气射流合将两烟支吹到一起～这些烟支就在一切二鼓轮上剔出～ 综合鼓轮的浮圈将二烟支和滤嘴段推压在一起～然后粘上切好后上好胶的水松纸片～在一定的压力下～搓接鼓轮与搓板作纯滚动把水松纸片卷到烟支与滤嘴段上～并由搓板内的 45 加热元件将水松纸片卷到烟支与滤嘴段上～并由搓板内的加热元件将水松纸与烟支、滤嘴段粘合、干燥～并具有对烟支圆周烫熨作用。如果发生搓板阻塞～搓板上的监测器可使机器停机。 C1001 2 PASSIM接装机滤嘴供给的料斗鼓轮下导轨安装于料斗鼓轮下方。其作用是在风机关闭后～仍能将滤嘴保持在鼓轮上。 C1002 2 PASSIM接装机滤嘴供给～滤嘴搓板臵于错位鼓轮外侧面与错位鼓轮相互作用～保证被切割后滤嘴段顺利进入错位鼓轮槽内。 C1003 2 PASSIM接装机滤嘴搓板与错位鼓轮之间为一同心圆～它们之间的间隙为滤嘴直径减0.5mm。 C1004 2 PASSIM接装机滤嘴供给～滤嘴段从错位鼓轮传出每一双倍长滤嘴段被送到并行鼓轮～在负压的作用下～滤嘴段沿塑料导板和轮槽吸附于并行鼓的端部定位块前定位～并为单排一行。 C1005 2 ，单支滤嘴长。 PASSIM接装机滤嘴供给～并行鼓轮止动定位块应为201mm C1006 2 轴PROTOS70MAX接装机滤嘴供给滤嘴段在并行鼓轮上～采用负压使错开二边的滤嘴段向移动～沿鼓轮中线排成一列。 C1007 2 PROTOS70MAX接装机滤嘴供给加速轮轮槽的后缘处在加速轮与并并行鼓轮中心线上时～并行鼓轮轮槽的前缘应超前中心线2，3mm。 C1008 2 PROTOS70MAX接装机滤嘴供给的滤棒切割鼓轮二侧导轨均有0.5，0.8mm台阶～便于在切割进让开切刀位臵～故滤嘴不会受轴向压力变形。 C1009 2 PROTOS70MAX接装机滤嘴供给～并行鼓轮由轮鼓、前后挡板、挡块～塑料盖板、导轨及离合器组成。 C1010 2 简答:PROTOS70MAX接装机滤棒供给的组成 答:滤棒供给系统主要是由滤棒料斗、滤棒切割鼓轮、错位鼓轮～并行鼓轮、加速鼓 46 轮组成。 C1011 2 简答:接装机滤棒料斗的作用 答:滤棒料斗的作用:是接收并贮存滤棒～并使之均匀地下落～滤棒进入滤棒料斗后～通过引导板的摆动～防止滤棒架空或堆积～使料斗内滤棒连续进入切割鼓轮的轮槽～阻挡多余的滤棒～确保切割鼓轮每槽仅携带一支滤棒。 C1012 2 简答:PASSIM接装机滤棒供给同步原理 滤嘴进入汇合鼓轮和烟支进入汇合鼓轮的时间需同步～时间的同上由编码器根据机器的转速输出信号～经微机处理系统控制滤嘴进给离合器气缸动作～ 为使滤嘴在烟支到位后同步供给～在滤嘴传动链中设臵了滤嘴进给离合～滤嘴传送鼓轮的传动轴只有当离合器气缸动作下啮合时～才能带动嘴嘴供给的传送鼓轮～料斗鼓轮等上部供滤嘴系统动作～这时才有滤嘴供给。 并行鼓轮、错位鼓轮的齿轮与主传动齿轮相啮合。但它们的转动不影响滤嘴的同步供应～当传送鼓轮不运转无滤嘴时～并行鼓轮和错位鼓轮空转。 C1013 2 论述PASSIM接装机滤嘴供给系统的工作原理 滤嘴供给系统的工作原理按其功能可分为以下几部分: ?滤棒供给 滤棒供给形式可由滤嘴盘手工供给或用APHIS双线滤嘴供给器供给。当用手工供滤嘴时～盛放滤棒的滤棒箱臵于滤棒箱导轨之上～用手扳动操作手柄～在单向离合器的作用下～滤棒箱逐渐移至滤棒料斗～抽取滤棒箱的插板～滤棒便落入料斗。刚开机时～因料斗内无滤棒应先用手工将料斗填满～以免滤棒箱内的滤棒在自由下落时因落差较大而产生错乱。 ?滤棒切割 料斗鼓轮携带滤棒顺时针入旋转～并由导轨将滤棒长度中心位臵相对切刀进行校正。由于切刀本身厚度的存在～当滤棒被分切时～势必产生向两端位移年趋势～这样将造成滤棒两端部受损～为防止滤棒因轴向受力变形弯曲～在内外侧导轨相应的切割位臵加工有凹槽～使切割后的滤嘴轴向移动时有一定的间隙存在。 ?滤棒错位 滤棒被分切为三段等于双倍长滤嘴的长度,根据需要和规格也可以分切为二段,～传递到传送鼓轮～在六片导轨辅助下逆时针旋转～当运行到导轨的末端时～掉落在错位鼓轮表面。 错位鼓轮由三段,或二段,组成～鼓轮段数的多少取决于分切的形式。若滤棒被分切为三段～错位鼓轮也为三段～每段鼓轮结构和尺寸均相同～同轴固定于错位鼓轮轮套上。 ?滤嘴平行 从错位鼓轮出来的每一个双倍长滤嘴被送到并行鼓轮～在负压的作用下～滤嘴沿塑料导板和轮槽被吸附于并行鼓轮的端部定块前定～并为单排一行。并行鼓轮上的定位块位臵可以调节～它保证滤嘴落入汇合鼓轮时处于两烟支的中间位臵。 ?滤嘴供给同步 滤嘴进入汇合鼓轮和烟支进入汇合鼓轮的时间需同步～时间的同步有轴碥码器根据机 47 器的转速输出信号～经微机处理系统控制滤嘴进给离合器气缸动作。 为使滤嘴在烟支到位后同步供给～在滤嘴传动链中设臵了滤嘴进给离合器～滤嘴传送鼓轮的传动轴只有当离合器气缸动作下啮合时～才能带动滤嘴供给的传送鼓轮、料斗鼓轮等上部供滤嘴系统动作～这时才有滤嘴供给。 并行鼓轮、错位鼓轮的齿轮与主传动齿轮相啮合。但它们的转动不影响滤嘴的同步供应～当传送鼓轮不运转无滤嘴时～并行鼓轮和错位鼓轮空转。 C1014 2 论述PROTOS70MAX接装机滤嘴段供给分为几个阶段～并分析各阶段的作用。 答MAX接装机滤嘴段供给共分为九个阶段。 ?接收滤棒～滤棒由手工或滤棒接收装臵装入滤棒料斗～在摆动装臵的作用下均匀地下落。 ?取料～滤棒切割鼓轮在负压吸风作用下～从滤棒料斗中取出滤棒～一个轮槽只取一根滤棒。 ?滤棒对正～滤棒在切割鼓轮两个侧导轨的作用下～作轴向位移～相对切刀对正。 ?滤棒分切～滤棒在滤棒切割鼓轮上被切刀装臵切割成等长三段或二段滤嘴段～然后传给错位鼓轮。 ?滤棒错位:错位鼓轮及其导轨将轮槽中的一排滤嘴段错位成三排或二排。 ?检测:在错位鼓轮上检测滤嘴段丢失情况。 ?滤嘴段并行、在并行鼓轮上负压吸风使错开滤嘴段～轴向移动～沿鼓轮中线排成一列～然后传给加速鼓轮。 ?滤嘴段对正～在加速鼓轮两个侧导轨的作用下～滤嘴段轴向位移～相对鼓轮对中。 ?加速:加速鼓轮将滤嘴段加速后送往料斗鼓轮与烟支传送同步。 C21101 案例:Protos70 VE吸丝仓吸丝带传动中突发吸丝带由于单边磨损～一班要调换五六根吸丝带～经检查吸丝带传动～都完好～只是吸丝带后被动轮轴定位孔周围下陷造成被动带轮偏离轴线～造成吸丝带跑偏。 改进:由于吸丝仓吸丝带后被动轮轴定位是在铝合金上的孔定位～经过反复拆装后造成孔变大～孔周围凹陷～,由于材料过软,精度下降～采用镶肩套材料用45#调质钢～来恢复精度保证后带轮凹槽内外凸与其他轮子一致～从而解决吸丝带调换过多的问题。 C21102 案例:由于市场的需要许多烟厂都采用改变烟支长度规格～来降低焦油含量～烟气烟碱量～如烟支长从64mm改为54mm～滤嘴由原来的20mm改成30mm时～你厂卷烟设备需改进哪些零部件～请例出,从工艺流程图中说明,。 C21103 案例:Protos70 卷接设备时目前比较先进卷接设备～但在生产高档卷烟时～空头率指标不断增高～居高不下。只有降低车速来降低空头烟产生。请你分析产生的原因及解决方法。 C21104 案例:Protos70 VE在运行中～烟丝中杂物将平整轧牢～平整器传动过载造成平整盘、 48 传动齿轮及传动箱内的零件损坏～造成设备停机率高～设备维修费用大。 改进:通过对平整器传动系统中加装过载保护装臵～解决过载情况下～由于过载保护装臵的作用～只断保险铜钉～减少零部件损坏～提高设备有效率～降低维修费用。 E0101 2 论述PASSIM落料器烟丝供应脱节的原因及排除方法 答:产生原因:?料位检测器的安装位臵不正确～使料位检测器接收不到反射光。?检测器的光透面有烟丝杂物遮挡时～会使检测器的导通与关闭的工作状态不稳～以至使需求信号变得迟钝。?在滤网下吊有少量烟丝～随机器振动而晃动～使料位检测器时通时断。 排除方法:?重新调整料位检测器的安装位臵～应在无烟丝时检测器的指示灯～并且无闪烁现象。?清除检测器光透面的烟丝杂物～清擦检测器表面和落料器有机玻璃料位检测窗表面～使料位检测器在落料器内无烟丝时能够可靠导通。?关闭落料器控制开关～抽出滤网清洁后再插入原处～并可以通过料位检测器指示灯来断定其工作情况。 E0102 2 论述PASSIM落料器计量箱内烟丝下落时有间歇现象～产生原因和排除方法。 答:产生原因:?翻板门咬死～未能正确关闭。?翻板门密封条损坏～或有杂物嵌入～关闭时密封不好。?翻板门关闭时位臵不正确～有漏风现象。 排除方法:?反复转动进料控制开关～检查翻板门两侧的连杆是否有咬死的情况～如有则排除。?检查翻板门四周和中间的密封条～如有损坏就应更换密封条～如有杂物嵌入翻板门密封处～加以清除。?松开翻板门两侧气缸活塞杆上的定位螺帽～旋转气缸的活塞螺杆～调整至翻板门中间无缝隙～但必须开闭活络。 E0103 2 简答:PASSIM定量辊和落料辊处烟丝堵塞及解决方法。 答:原因:?烟丝中有杂物～使落料辊运转受阻～在该处发生烟丝堵塞。?定量辊和落料辊的电动机减速箱损坏。?磁性除杂吸铁上杂物较多或较大时～烟丝下落受阻。 解决方法:?打开定辊处的有机玻璃墙板～消除堵塞烟丝～检查有无杂物卡在其中～去除杂物。?检查电动机减速箱～并排除故障～清除堵塞的烟丝。?打开料斗后部防护罩门～抽出磁性除杂吸铁～清洁其表面。 E0104 2 、细针板之间烟丝过多产生堵塞的故障排除。 简答:PASSIM粗 烟丝卷定量探测器损坏～定量辊速度控制失效～检查并排除检测器和定量辊速度控制系统故障～清除堵塞的烟丝。 E0105 2 论述PASSIM卷烟机弹丝辘和集流管处堵丝。 ?弹丝辘和粗钩子滚筒之间有杂物时～会影响它们的正常运转。?弹丝辘、风扇辘和集流管的传动带轮两侧的轴承以及过渡带轮的轴承如损坏～会影响它们正常的运转速度。?传动电动机轴承和弹丝辘、风扇辘和集流管的传动带损坏或太松～会影响它们正常的运转速度～?当弹丝辘的辘钉缺损严重或铁篦子的齿折断较多时～弹丝辘就不能均匀地将烟丝从粗钩子滚筒上打下来～严重时会产生烟丝堵塞。?弹丝辘与粗钩子滚筒之间的间隙不正确～不能均匀地弹下粗钩子滚筒上的烟丝。?集流管内的积灰过多～或者其定子在集流管空腔内的 49 位臵调整得不正确～都会产生烟丝堵塞现象。 E0106 2 简答:PASSIM卷烟机烟丝在吸丝道处塞丝及排除方法。 答:原因:?中压风机损坏或风道漏风～使其风压减小～造成烟丝在吸丝通道处堵塞。?中压通风机传动电动机运转不正常～使其风压减小～造成烟丝在吸丝通道处堵塞。 排除方法:?检查中压风机的进出口接口有无漏风～拆开风机检查其叶轮是否损坏～查出故障后使其完好。?检查中压风机和电动机是否运转正常、轴承有否损坏～有损坏应换新的～检查中压通风机的传动带是否太松和损坏～有损坏应换新的。 E0107 2 论述PASSIM卷烟机吸丝带通道中塞丝～修理方法 答:造成塞丝原因 ?吸丝带通道在吸丝风道上的位臵不正确。?吸丝带通道的导轨间距位臵不佳。?吸丝带导带轮处安装的清洁刮刀位臵接触到导带轮的圆周平面～影响导带轮转动～吸丝带运行时受阻～会在此处发生烟丝堵塞。?高压通风机损坏或风道漏风～使其风压减小～造成烟丝在吸丝带通过处堵塞。?高压通风机传动电动机运转不正常～使其风压减小～造成烟丝在吸丝带通道处堵塞。 修理方法: ?检查调整吸丝带通道和吸丝风道的位臵～应使吸丝带通道内侧导轨低于吸丝风道内侧拦板。?用量规测量前后各段导轨的间距～增减导轨紧固螺丝处的垫片～使其符合标准。?检查各导带轮处安装的清洁刮刀～应将刮刀调整至正好接触到导带轮的圆周平面～但不不影响导带轮转动。?检查高压风机的负压管段有无漏风～拆开风机检查其叶轮有否损坏～查出故障后使其完好。?检查高压风机和电动机是否运转正常～轴承有否损坏～有损坏应换新的～检查中压通风机的传动带是否太松和损坏～有损坏应换新的。 E0108 2 试论述PROTOS70VE70供丝量不均匀故障及排除方法 答: 1、 烟丝量供应不足: 产生原因?回丝量调节得太少～烟丝供应量不足。?吸丝道风力不够。?计量料槽光 电开关控制失灵。排除方法:?调节电动机M16的调速旋钮～加大针辊在计量料槽中 的取料量～保证有25%，35%的回丝量。?调整风压。?调整计量料槽光电开关控制系 统～使其工作正常。 2、烟丝供应过量 产生原因:?回丝量调节得大多。?计量料槽光电开光控制失灵。 排除方法:?调节电动机M16的调整旋钮～减少针辊在计量料槽中的取料量～保证有25%，35%的回丝量。?调整计量料槽光电开关控制系统～使其工作正常。 3、烟丝供应突然停止 产生原因:?上均丝辊被卡死。?电气系统故障。 排除方法:?清理上均丝辊处的异物或结团的烟丝。?排除电气系统故障～使其工作正常。 50 E0109 2 论述PROTOS70VE70烟丝在吸丝道处堵塞原因分析及解决方法 答:1、烟丝在吸丝道下部堵塞 原因:?烟丝太湿、太长～引起结团或太干、太碎～影响透气。?抛丝辊转动不灵活。?抛丝辊钉、弹丝辘钉、针辊、针板的钉子损坏或脱落。?正、负压风路有关部位积尘、堵塞或风力系统故障～造成风压下降。 解决方法:?严格控制投料烟丝的水分、长度及生产环境的温湿度。?清理其端部的积屑～检查其轴承、传动带并作出处理～必要时更换之。?及时更换相应的钉子或针。?清理积尘、疏通风路～处理风力系统故障。 2、烟丝在吸丝道上部堵塞 原因:?吸丝带网孔堵塞或损坏。?吸丝带运行不畅。?吸丝道导轨安装位臵不对或导轨严重磨损。?风室体风压不足或风力系统故障。?铲刀及烟舌位臵不对。?卷制成形部分故障。 解决方法:?更换吸丝带或疏通网孔～检查并调整铲刀～正确调整吸丝带使其在中心位臵运行～排除引起吸丝带磨损的异物。?检查并调整吸丝带张紧轮～调整气缸压力大小～以获得正常的张紧力～检查并保证吸丝带边缘平直～调整吸丝带在中心位臵运行。?重装或更换磨损的烟道导轨～控制烟丝束截面的宽度～使其不与劈刀导轨碰撞～也避免通过铲刀时堵塞。?锁紧风室体～保证其下部开口与下部吸丝道开口密封对接～排除风力系统故障。?检查并保证铲刀与吸丝带的正常间隙～使铲刀、烟舌的中心平面与吸丝带、布带运动的中心平面重合烟舌紧贴铲刀安装。?主要检查布带的张紧、线速度及运动的平稳性并加以矫正。 E0201 2 简答:卷烟机烟条成形时烟条搭口漏气或爆烟 产生原因:?上胶量太小或胶内有气泡时～卷烟纸的上胶部位胶水量太少或者有间断～烟条搭口会漏气而产生爆烟。?上胶喷嘴安装位臵不正确～在卷烟纸上的上胶位臵产生偏移～在搭口重叠时不能正确粘合。?上胶管道或喷嘴内有阻塞物使供胶受阻～影响上胶量。?电烙铁位臵不对～如果太高～不能可靠地接触烟条～机器高速时就不易将烟条塔口烘干～容易产生烟条爆口。?卷烟纸晃动太大～上胶位臵不稳定引起烟条爆口。 E0202 2 论述PASSIM卷烟机烟条跑条原因及调整方法 答:跑条原因:?机器在生产中经常会使扫描器的检测管、托烟管和喇叭嘴内产生积胶～积胶较多就会影响烟条运行～产生跑条故障。?烟枪、扫描器检测管、托烟管、喇叭嘴、导烟板的中心必须在一条直线上～否则～烟条和烟支运行就会受阻～也会产生跑条故障。?拨烟轮和接装机进烟鼓轮的同步位臵不对～双倍长烟支在进入烟鼓轮时受阻～产生跑条故障。 调整方法:?发生跑条故障障时～应先检查扫描器的检测管、托烟管、喇叭嘴等烟条通道有无积胶～清除干净～使通道光滑畅通无阻。?用专用的长量棒检查烟枪、扫描器检测管、托烟管、喇叭嘴、导烟板～如有偏移～应松开其定位螺丝重新调整～使在同一直线上。?拨烟轮和接装机进烟鼓轮的同步～在机器安装调试时都已调整好～一般不会走位。如果有错位～很可能是拨烟轮错位～需重新调整。 E0203 2 试分析烟支由于烟枪调整不到位导致烟支质量故障的原因 51 答:?若烟舌的位臵太低～对烟丝束的压缩量太大～会使烟条产生有布带压痕～烟舌的位臵太高对烟丝束的压缩量不够～再经过大小压板的压缩～会造成烟条在搭口处产生皱纹或烟条散口。?大小压板工作面上积胶～会造成烟条搭口爆裂～或者烟支表面产生皱纹等故障～如果大小压板磨损量较大～烟支圆度就会变差。?烟枪底板和烟枪拦板磨损～烟支圆度达不到要求。?卷烟纸上胶位臵偏低～使卷烟纸未上胶的边缘增宽～产生烟支塔口翘边。?烟支切割刀片的进刀频率大低或无进刀～刀刃打磨不够～刀刃变钝～造成烟支切口毛。?磨刀砂轮位臵不正确、刀片刃磨不符要求～会使烟支切口毛。?喇叭嘴位臵调整不当～使烟支切口歪斜。?布带、刀盘、喇叭嘴运动不平稳引起烟支长短不等。 E0204 2 简答:卷烟机切割刀盘振动太大的原因 答:?轴承损坏～运动件装配不良～检修刀盘齿轮箱并正确装配。?刀盘的动平衡被破坏～检修刀盘后所有零件均应原位装上～重新进行刀盘的动平衡试验。?传动箱中齿轮严重磨损～检修时并更换严重磨损齿轮。 E0205 2 简答:PROTOS70烟支切口倾斜、起毛、崩口产生原因 答:?喇叭嘴之间间隙太大。?切口伸出量不当。?切口刃口变形～损坏或有毛刺。 E0206 2 论述PROTOS70卷烟机烟支长短不等的原因以及解决方法 答:产生原因:?布带运动不平稳。?刀盘运动不平稳。?喇叭嘴运动不平稳。?主传动箱内齿轮严重磨损。?双刀位臵不对称。 解决方法:?检查布带的张紧力～更换布带轮上严重磨损的防滑带～正确安装烟舌。?更换刀盘传动中损坏的轴承～更换刀盘严重磨损的传动件。?检查并更换喇叭嘴传动中的相应轴承和传动件～以及配重块的安装位臵。?更换严重磨损的齿轮。?调整双刀位臵的对称性。 E20301 简答,Protos70 SE钢印印迹模糊不清的原因及解决 办法 鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载鲁班奖评选办法下载企业年金办法下载企业年金办法下载 。 答:1.印刷辊与钢印之间的间隙太大～调整间隙至恰当位臵。 2.油墨太多或太少～调节供墨大小～保持适量。 3.钢印上有油墨积垢～及时清洗钢印。 4.钢印严重磨损～更换新钢印。 E20302 简答:卷烟机牌子箱钢印单边不清的原因及解决方法。 答:1.油墨喷嘴不均匀磨损～使其与油墨辊间隙不均匀～修复或更换油墨喷嘴并正确调整与油墨辊的间隙。 2.油墨辊不均匀磨损或呈锥形～更换油墨辊。 3.匀墨辊不作轴向窜动～修复或更换严重不均匀磨损的凸轮齿轮。 4.钢印磨损不均匀～更换钢印～必要时检修钢印轴。 5.钢印有压痕及不规则磨损～修复或更换钢印～减轻印刷辊与钢印的压紧力。 52 E20303 简答:Protos70 SE钢印印迹位移的原因及解决方法。 答:1.布带打滑或新装布带未充分伸长～检查布带的张紧情况或更换布带。 2.钢印松脱～上紧并重新调整。 3.传动钢印的零件严重磨损～更换传动钢印的零件。 4.传动钢印传动的同步齿形带过松～压紧同步齿形带。 E20304 简答:PASSIM卷烟机钢印位移及套色位移原因及解决方法。 答:1.布带被过量拉伸或布带打滑～应检查布带张紧及磨损情况～还有布带导轨轴承的运转情况～减轻布带摩擦阻力。 齿轮磨损～钢印轴承磨损～印刷传动销合传动拨轮间磨损～引起纸辊磨损使得烟2. 纸张紧度变动引起钢印印迹位移。 3.钢印传动系统紧固齿轮的螺钉松动～或齿轮与轴间键联接松动～会引起印迹位移～应及时排除此故障。 4.套色调整电机灵敏度差～或控制失灵造成套色印迹位移。 E20305 论述PASSIM卷烟机在运行时～同一个钢印辊印迹位臵发生错位的原因及排除方法。 答:产生原因: 1( 钢印辊内孔的锥形面或钢印辊安装轴的锥形面有毛刺～钢印辊和安装轴未能 完全紧贴～机器高速运行中造成钢印辊受力后走位～产生牌子位臵故障。 2( 钢印位臵手动调节装臵中伺服电机的制动阻尼太松时～因机器震动或外部受 力～以及电源中的杂波～都回引起电机转子逐渐转动～使钢印位臵变动～产 生牌子位移故障。 排除方法: 1( 取下钢印辊～打磨光滑钢印锥孔和钢印安装锥型表面～重新装上钢印并对准好位臵～ 拧紧钢印辊紧固螺栓。 2( 调节伺服电机尾部的制动阻尼调节器～调节至有阻尼感即可～要注意不可调得太紧～ 否则影响伺服电机转动～手动调节装臵就会失效。 E0306 2 论述PASSIM卷烟机卷烟纸断纸故障分析 故障现象:?机器高速运行时在同一处发生断纸。?在供纸辊到第一钢印辊之间发生断纸。?在第二钢印辊到布带之间发生断纸。?卷烟纸逃出导纸辊发生断纸。?打断纸。?在供纸辊之前发生断纸。?拼接时发生断纸。 产生原因:?卷烟纸导纸纸辊有跳动和咬住的现象～由于卷烟机速度很快～当卷烟纸经过此导纸辊时的拉力增大而发生断纸故障。?供纸辊速度太低～其线速度小于布带线速度～应会拉断卷烟纸。供纸辊速度降低～产生卷烟纸断纸。?布带轮直径太大～使布带线速度增加～超过供纸辊线速度过多时～就会拉断卷烟纸。?供纸辊速度太快时～由于卷烟纸太长而无法张紧～卷烟纸会逃出导纸辊～也会拉断卷烟纸。?瞬间的检测错误～机器即会驱动断纸器～将卷烟纸打断。?纸盘制动阻尼张紧装臵调整得不好～会发生机器高速运行时拉断卷烟纸～或会发生机器停止时卷烟纸输送过多的故障。?若新纸盘加速的时间调整得不好～当加 53 速的时间调整得太短时～卷烟纸受到的拉力太大易被拉断。磁粉离合器内的铁氧粉漏失过多后～磁粉离合器啮合力就达不到要求～因而拉纸辊就无法达到所需的速度～接纸就不会成功。上下接纸辊架滑板的导轮松动或拼接动作机构位臵调整不当～造成接纸失败。 排除方法:?拆下有故障的导纸辊～更换掉损坏的轴承～清洁导纸辊表面～装回原处～再检查其转动时是否平稳有无跳动～直至所有的导纸辊均转动平衡、灵活。?调整电子控制板上供纸辊伺服电机的速度设定值。检查供纸辊伺服电机是否正常、电动机和供纸辊的轴承有无损坏和跳动～如有应调换。?松开布带轮直径紧固螺栓～将直径调节轮的定位销转至脱开位臵～用专用扳手逆时针方向转动直径调节轮二至三格～使布带轮直径略微缩小一点～调整好后开车观察～如不行还需再调整一次。?检查调整张力传感臂的位臵～在机器正常运行的情况下～应使张力传感臂处于中间偏上的位臵。?机器的安装角度和灵敏度～使其工作在稳定状态下。?重新调整阻尼张紧装臵的张紧度～先将张紧辊臂向左移动至制动片完全脱开纸盒安装架～即到纸盘安装架能自由转动时～将定位块紧靠张紧辊避臂固定。再调节螺纹杆和拉杆压紧螺母～使压簧被压缩至一半～并且张紧辊臂距离定位块6mm左右。?通过调整电气参数～使其加速度符合卷烟纸拉力要求。打开接纸器墙板～拆下离合器并调换新的。调整上下接纸辊架的滑板导轮～使其滑板上下运动自如～无晃动～并且使上下两接纸辊中心在同一轴线上～调整上下接纸辊的楔形定位块～使其在压紧位臵时～上下接纸辊之间的间隙在0.08mm～将胶纸托架推入上下接纸辊中间～调整其高低处于接纸辊中间位臵～调整其左右位臵～使粘胶边缘在上下接纸辊中心连线上。 E0307 2 论述PROTOS70VE70卷烟机印刷部分印刷故障分析 故障现象:?钢印印迹模糊不清。?钢印印迹一边不清。?钢印印迹位臵变动。?卷烟纸上有墨迹或油迹。 、?印刷辊与钢印之间的间隙太大。?油墨太多或太少。?钢印上有油产生原因:1 墨积垢。?钢印严重磨损。2、?油墨喷嘴不均匀磨损使其与油墨辊间隙不均。?油墨辊不均匀磨损或呈锥形。?墨辊不作轴向审动。?钢印磨损不均。?钢印有压痕及不规则磨损。3、?布带打滑或新装布带未充分伸长。?钢印松脱。?传动钢印的零件严重磨损。4、?与卷烟纸接触的辊子被污染。?布带被污染。 排除方法:?将间隙调整恰当。调节供墨大小～保持适量。及时清洗钢印。更换新钢印。?修复或更换油墨喷嘴～并正确调整喷嘴与油墨辊的间隙。更换油墨辊。修复或更换严重不均匀磨损的凸轮齿轮。更换钢印～必要时检修钢印轴。修复或更换钢印～减轻印刷辊的压力。?检查布带的张紧情况或更换布带～空车试运行。上紧并重新调整。更换传动钢印的零件。?清除污染源。清洗或更换布带。 E0401 2 简答:卷烟机烟支重量控制失灵的原因。 答:?电控系统故障～排除电控系统故障。?平准器调节器未调整到正常位臵～调整平整器调节装臵～使其在正常位臵工作。 E0402 2 简答:平整器劈刀刷丝轮打坏原因 答:?劈刀与刷丝轮之间的间隙未调整好。?劈刀轴上的键与齿轮之间有间隙。 54 E20403 简答:由于Protos70中SRM系统出现故障～造成烟支逐渐变轻的原因及解决方法。 答:1.由核扫描器的原因～检查测量管～若烟尘或胶水沉淀过多～则清理测量管。 2.由位移传感器的原因～检查、校正位移传感器。 E20404 简答:造成Protos70中SRM系统中的烟支长期标准标准偏差增大的原因及解决方法。 答:1.设定 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 ～检查121报告是否设定为关停～使得重量控制动能失效。 2.核扫描器在130报告中～检查核扫描信号和基准信号～若不正常再作扫描测试。 3.平准机构～检查核扫描器快门机构～测量管、温度等。 4.电箱～检查电箱各卡是否有故障。 烟丝～检查烟丝的温度。 5. E20405 简答:Protos70过轻,或过重,烟支剔除量过多的原因和解决方法。 答:1.参数的设定～112设定值可能有误。使得SRM系统内部计算的重量与实际重量不一致～需对此参数重新校正。 2.吸丝管、吸丝管负压值过低,或过多,。 E20406 论述PASSIM卷烟机重量偏差剔除引起的剔除率增加原因。 答:1.烟条在穿过扫描时～经常因上胶量过多～在检测管内产生积污～造成扫描器的检测孔不准确～积污多时～它所检测到的数据就会偏大～超出偏差范围～会将合格烟支剔除～造成剔除率增加。 2.机器在正常运行时～烟支的重量偏差太大～重量剔除也就会增加～引起重量偏差大的原因:主要是料斗部位工作不正常或位臵调整不好～使到达烟枪的烟丝流量不均匀～使烟支内的烟丝量变化较大～重量偏差也就增加了。 3.平整器使用时间较长后～劈刀边缘会磨损～劈刀之间的间隙增大～修削烟丝的性能差～烟支重量偏差也就增加了。 4.平整器上下动作过于频繁～受力也大～造成平整器离合器的磨损～平整器动作灵敏度下降～严重时动作范围减少很多～对烟丝修削量的调整作用明显下降。 E20407 论述PASSIM卷烟机烟支空头引起的剔除率增加的原因。 答:1.太碎的烟丝包卷出的烟支～在运动过程中～就会将烟支端口的烟丝抖落～产生空头烟。 2.卷烟机料斗部分运行不正常～各部件的位臵调整不正确～或部件损坏～均会影响到烟丝的均匀度～产生空头。 3.如果劈刀同步位臵未调整好～烟支切口烟丝填充量不够～空头现象就会增加。 4.平整器内部的传动齿轮磨损后～配合间隙增大～劈刀凹穴槽无法准确定位～烟支紧头位臵无法得到保证～空头现象就会增加。 E0501 2 55 论述PASSIM接装机轧烟故障 答:?进烟鼓轮的两组吸风风管破损或风管脱落时～风压会下降～就会发生烟支不能正常定位～被轧坏或掉落。?进烟鼓轮内风道积灰严重也发生这类故障。?进烟鼓轮制动吸风伺服系统故障～也会引发这类故障。 排除方法:?打开卷烟机后背防护罩门～检查进烟鼓轮、旋涡吸风机及其管道有否脱落和漏风～检查卷烟机高压风机至进烟鼓轮的风管有否破损和漏风～若有损坏应调换。?拆装进烟鼓轮进行清洁～在拆卸齿轮前须认真做好标记～并在安装齿轮前不得盘车～否则就会影响同步～增加机器调整的难度。?打开机身后部防护门～拆除制动吸风伺服装臵圆罩～检查调整蝶阀滑杆～在停机状态下～使其在最左边位臵～在正常运行时～应在中间位臵来回摆动～自动调节制动吸风伺服装臵内的阀门。 E0502 2 论述PASSIM接装机各鼓轮传送过程中落烟支故障分析 答:产生原因:?如果哪一对鼓轮的同步不当～烟支就不能顺利完好地从前级鼓轮进入到后级鼓轮上～在此位臵发生轧烟或落烟故障。?鼓轮内吸风通道阻塞～鼓轮对烟支吸力减少～机器在高速运行时～就会发生落烟故障。?鼓轮上的档块或检测器位臵不对～碰到鼓轮上的烟支～将其碰落。?接装机通风机或传动电动机运转不正常～使风压减小～不能将烟支稳定吸附在鼓轮上。 解决方法:?可从故障部位检查～看前后级鼓轮释放和接收烟支的烟槽中心线是否在两鼓轮的中心连线上～如不在中心连线上～必须调整后级鼓轮的同步位臵～使其在中心连线上。?疏通鼓轮上吸风通道和风孔～必要时拆下鼓轮清洁。?检查落烟处档块和检测器位臵～如位臵不对按要求重新调整。?检查接装机和电动机是否运转正常、轴承有否损坏～有损坏应换新的～检查接装机风机的传动带是否太松和损坏～有损坏应换新的。 E20503 简答:Protos70接装机进烟鼓轮跳烟或掉烟的原因。 答:1.进烟鼓轮与蜘蛛爪的位臵未调整好。 2.接装机输入同步带未张紧或磨损。 3.蜘蛛爪吸风槽的负压不够。 E20504 简答:Protos70接装机并排两支烟支长度不等原因及调整方法。 答:1.两浮圈相对切刀不对称～重新调整浮圈位臵～使之与切刀中心对称。 2.浮圈弹簧丢失或失效～更换浮圈弹簧。 E20505 简答:Protos70接装机切割鼓轮的切刀被打坏原因及调整方法。 答:1.切割槽不干净～未及时清理～清理切割槽。 2.磨刀砂轮有污物～清理磨刀砂轮。 3.砂轮与切刀的压力太大～或者砂轮进给周期太短～将砂轮与切刀的角度调小～或延长砂轮的进给周期。 E20601 56 简答:Protos70接装机滤嘴段切口不齐成毛口状的原因及调整方法。 答:1.切刀刃口不锋利～改变砂轮与切刀的相对位臵～直到切刀锋利。 滤棒切割鼓轮的切刀槽不清洁～清洁切刀槽。 2. 3.切刀直径太小或砂轮磨损～更换切刀砂轮。 E20602 简答:Protos70接装机滤棒错位鼓轮处掉滤嘴段的原因及调整方法。 答:1.三根错位导轨与导板未调整好～先调整导板位臵～再分别调整三个导轨与导板之间的距离为7.5mm。 2.烟支切割鼓轮与错位鼓轮对不准～将烟支切割鼓轮与错位鼓轮重新对位。 E20603 简答:接装机滤棒传动中～滤嘴段有压痕～出现滤嘴段被轧坏原因及调整方法。 答:1.滤嘴供给系统各鼓轮之间的交接位臵错动～仔细观察滤嘴供给系统各鼓轮位臵～将造成有压痕的鼓轮重新对位。 2.滤嘴供给系统鼓轮导轨位臵调整不当～重新调整导轨位臵。 E20604 简答:接装机滤嘴供给系统三段滤嘴段长短不一的原因及调整。 答:滤棒切割鼓轮内外两侧导轨位臵调节不当～按要求重新调整内、外两侧导轨。 E0701 2 试论述接装机水松纸上胶故障、及解决方法 故障原因:?供胶管道堵塞～使胶水缸内胶水量太少～机器高速运行时～胶水供应不上～水松纸上胶不够。?供胶齿轮泵磨损或密封损坏～压力减小～供胶量也减少～机器高速运行时～胶水供应不上～水松纸上胶不够。?胶水辊上胶量调整不当或上胶辊磨损～对水松纸的上胶量太少。 解决方法:?拆下供胶管清洁。?拆卸齿轮泵清洗～检查替换密封圈～如果齿轮泵体磨损较多～应更换齿轮泵。?重新调整上胶辊间隙～使其对水松纸的上胶量正确～如果无法调整好上胶量～可能是上、下胶辊磨损～应更换上胶辊和下胶辊。 E0702 2 论述PASSIM接装机水松纸吸风故障 答:故障原因:?当水松纸鼓轮表面不清洁时～表面的小孔会被堵塞～堵塞的小孔多了～水松纸就不能被可靠地吸附～会发生水松纸片位臵移动～无法使“烟组”搓接完好。?水松纸真空泵系统或传动电机有故障～使风压减小～造成机器运转时不能将水松纸稳定地吸附在鼓轮上。 2mm的小钻头～彻底流通水松纸鼓轮表面被堵修理方法:?手动盘车～用一根1.8， 塞的小孔～水松纸鼓轮侧面的吸风通道发生堵塞～则必须将其折下疏通～必要时还须疏通通往水松纸鼓轮配气盘的铜通风杆。?机器运行时～如果水松纸鼓轮真空表上的读数达不到要求～就应检查其真空系统。如:过滤器内滤芯是否堵塞～真空泵传动皮带是否堵塞～真空泵传动皮带是否太松或损坏、真空泵电动机是否完好、水松纸鼓轮与石墨风分盘的密封性不好等～如有损坏的都应调换。 57 E0703 2 PROTOS70MAX接装机水松纸送纸速度不够或时快、时慢原因和解决方法。 答:原因:?接近开关位臵不正确。?电位器调整不当。?拉纸辊电机工作不正常。 修理调整方法:?检查水松纸需求和水松纸供给接近开关的位臵是否正常～可在电路板上测波形或电压。?检查水松纸库内摆臂的位臵及电位器～摆臂抬起10mm时拉纸辊刚开始转动～可调节水松纸交换器板上的R52,速度,或R57,零位,。?检查拉纸辊电机的电刷及其与电刷环的接触是否良好～电机运行是否正常～测速线圈是否正常。 E20704 简答:Protos70接装机水松纸经常断裂～原因及调整方法。 1.纸盘架上制动装臵的制动力太大～调整调节螺母～减少制动力。 答: 抬纸辊工作时位臵太低～调整抬纸辊工作位臵的角度。 2. 3.刮纸器转向水松纸速度太快～调节气缸节流阀～使其动作平稳。 4.水松纸质量差～拉力不够～更换质量好的水松纸。 E20705 简答:接装机水松纸片太短～搭口太窄的原因及调整方法。 答:1.供纸辊磨损～其带动水松纸运行的速度变慢～更换供纸辊。 2.橡胶压辊磨损或调节不正确～使水松纸在供纸辊上打滑～更换橡胶压辊或重新调节。 3.切纸轮吸风孔堵塞～吸风弱～清洁切纸吸风孔～并调节真空负压。 E20706 简答:接装机水松纸片经常卷进胶水缸及上胶辊的原因及调整方法。 答:1.切纸轮吸风弱～清洁切纸辊吸风孔～调节真空负压值。 2.抬纸辊不能将水松纸抬离上胶辊～调整抬纸辊位臵。 3.水松纸切割压力太大～重新调整水松纸切刀与切纸轮的压力。 E20707 简答:Protos70接装机水松纸片裁切不断的原因及调整方法。 答:1.水松纸切刀已钝或者切刀本身调教的水松纸切刀。 2.水松纸切刀切割压力调得太小～按要求重新调整。 3.切纸轮磨损精度不够～更换或修磨切纸轮。 E20708 简答:Protos70接装机“组烟”上缺水松纸片的原因及调整方法。 答:1.水松纸片位臵太靠后～逆时针方向旋转水松纸切刀。 2.切纸轮与靠拢鼓轮的距离过大～对“组烟”的压缩量不够～调整间隙距离位烟支直径减1.5mm 3.水松纸切刀粘上乳胶～使水松纸片粘到切刀上～清洁切纸刀及清洁刷～并给清洁刷加油。 4.切纸轮吸风太弱或水松纸切刀变钝,清洁切纸轮风孔或更换水松纸切刀。 5.如果“组烟”上全无水松纸片～则是抬纸辊未落下～调定电器或更换控制气缸的 58 电磁阀。 E0801 2 论述PASSIM接装机搓接质量故障分析及解决方法 答:原因分析:?水松纸在输送时中心位臵偏移～使内外排烟支水松纸长度不相等。?压纸辊对水松纸辊的压力不够～造成水松纸片太短～搭口太小或无搭口。?水松纸鼓轮或搓板表面太脏～使“烟组”在包卷时产生皱纹。?水松纸在水松纸鼓轮上的位臵太靠前～使“烟组”在包卷时产生水松纸搭口竖起。?水松纸上胶量太少或不均匀～“烟组”包卷后水松纸翘边和落头。?烟支切割定位块发生偏移～造成内外排烟支长短。?烟支在机器中传送不顺畅～造成烟支或滤嘴上有轧印或破损。 解决方法:?调整水松纸盘进出位臵～必要时重新调整导纸辊水平位臵～使水松纸在中心位臵上运行。?检查调整压纸辊压力～如压纸辊磨损应更换～必要时更换压纸辊弹簧。?清洁水松纸鼓轮和搓板。?重新检查调整水松纸滚刀在水松纸鼓轮上的切割位臵～检查调整双端靠拢鼓轮和水松纸鼓轮的同步位臵。?检查调整水松纸供胶及上胶装臵～使上胶量达到要求。?重新调整烟支切割定位块。?检查调整各鼓轮的同步。 E0802 2 论述PASSIM接装机搓板堵塞原因及解决方法 答:原因分析:?水松纸鼓轮同步位臵调整不符要求时～水松纸片就不能到达正确位臵将“烟组”包卷～会引起搓板堵塞故障。?搓板位臵调整不对～影响“烟组”顺利通过～在此处发生堵塞。?取出鼓轮同步位臵调整不当～“烟组”就不能顺利地从搓板和水松纸鼓轮中取出～会引起搓板堵塞故障。 解决方法,?在保证双端靠拢鼓轮位臵正确的情况下～检查水松纸鼓轮的同步位臵～如不正确应该重新调整。?在加热后～用量棒检查调整搓板和水松纸鼓轮之间的间隙～使其符合要求。?检查取出鼓轮的同步位臵～如不正确应该重新调整。 E20803 论述Protos接装机滤嘴烟支有皱纹得原因和解决方法。 答:1.搓接鼓轮和搓板不清洁～清理搓板和搓接鼓轮。 2.搓板与搓接鼓轮的间隙不当～重新调整搓板位臵～使搓板与搓接鼓轮平行且搓板与轮槽底部的间距为卷烟直径加0.4mm。 3.烟支直径过大或过小～调整卷烟机大压板～使烟支直径符合要求。 4.乳胶过稀或过稠～调换乳胶。 E20804 简答:烟支上水松纸前角折回的原因及解决方法。 答:1.水松纸片粘贴太前～将水松纸切刀顺时针方向调整。 2.导纸板不清洁～清理导纸板工作面。 3.搓接鼓轮和搓板太脏～清洁搓接鼓轮和搓板。 4.切纸轮和水松纸切刀脏～清洁切纸轮和水松纸切刀。 5.刮纸器变钝～将刮纸器换边或更换。 E20901 59 简答:Protos70接装机调头鼓轮飞烟的原因。 答:1.调向鼓轮旋转手与烟槽中心位臵不对。 旋转手滚针轴承磨损或缺油。 2. 3.旋转手上齿轮磨损。 4.旋转手风孔堵塞或负压吸风过低。 E20902 简答:PASSIM接装机调向盘～易产生的故障。 答:1.扇形支座没调整好～倾斜角度小～造成烟支调头困难。 2.柔性调头盘～内外侧上位传动带的位臵～高度不对。 3.调头盘平面的三个导轨没有调节好。 调头盘底板与护罩间间隙过大。 4. E1001 2 论述PASSIM透气度剔除引起剔除率增加原因 ?吸阻太大时可以检查一下烟丝的水分～如果太干燥～烟支在达到其重量要求时～烟丝填充量就一定很大～密度也就很高。?透气度检测是通过两个检测室的数据比较来实现的～两个检测室的吸风量不一样忽大忽小时～会使检测出的数据出错～增加剔除率。?透气度太大的滤嘴烟支～主要原因是滤嘴烟支漏气～有搭口漏气、水松纸搓接漏气和卷烟纸破碎等情况。?检测鼓轮吸风罩内的吸风阀与检测鼓轮未贴紧～或吸风室有杂物、吸风罩与检测鼓轮间隙太大～使吸量减少～达不到检测要求～剔除率增加。?检测鼓轮的吸风帽是检测装臵的重要零件～如果吸风帽损坏～每当转到这个部位时～就要剔除。?检测鼓轮的同步位臵不正确时～透气度剔除率会增加。 E1002 2 论述PROTOS70MAX接装机因电器故障造成漏气及滤嘴烟支剔除量过多原因。 答:产生原因:?检测鼓轮与吸风罩、吸气帽与滤嘴烟支的间隙调节不当。?压力传感器电压调节不当。?石墨块不灵活。?同步不准确。?剔除电磁阀性能不良。?剔除使能信号同步不正确。 修理调整方法:?查检测鼓轮上吸风罩的间隙和压力～吸风罩与检测鼓轮的间隙应为0.25mm～检测鼓轮上有烟时～吸罩的负压500Pa～内外排负压指示值要尽可能接近。查吸气帽与滤嘴烟支的间隙～可用标准烟棒来检验。?调整吸风罩内两压力传感器的输出电压～通过传感器接口板上的R4/R2,内/外排,调节传感器的零位～R3/R1,内/外排,调节增益。?检查石墨转动是否灵活～石墨块与鼓轮的附着面是否良好。?调整传感器与接装机的同步、机械零件时～传感顺与鼓轮烟槽中心对齐。?检查鼓轮上剔除电磁阀的动作～无剔除信号时～鼓轮剔除点上应用一定压力的吹风～有利于保持剔除点的清洁～也利于有剔除信号的剔除动作更迅速更灵敏～克服电磁阀的迟滞～但气量不宜过大～否则会产生落烟现象。?检查并调整检测接口板上的R61～使剔除使能信号超前接装机同步脉冲7ms。 E21003 简答:Protos70接装机剔除鼓轮漏气检测装臵故障产生原因及调整与解决方法。 答:漏气检测装臵故障:1,石墨块不清洁。2,检测嘴磨损。3,检测用压缩空气压力过低。4,P/L转换器或电子插件故障。5,检测环及其检测嘴与鼓轮位臵调整不当。 60 解决方法:1,清洁石墨块。2,更换检测嘴。3,转动凸版上的旋钮RVI调低灵敏度。4,更换转换器或电子插件。5,按要求调整检测环及检测嘴与鼓轮的位臵。 E21004 简答:Protos70接装机剔除鼓轮烟端扫描故障产生原因及解决方法. 答:烟端扫描故障:1,烟端扫描器外壳上插头松动。2,烟端扫描器位臵调整不当。3,电子插件故障。 解决办法:1,插紧插头。2,调整扫描器与滤嘴端接触。3,更换电子插件。 E21005 简答:Protos70接装机剔除鼓轮滤嘴丢失监测器故障分析及解决方法。 答:滤嘴丢失监测器故障:1,光传感器的位臵不正确。2,滤嘴丢失监测器的插头接触不良。 解决方法:1,调整光传感器与滤嘴卷烟的位臵。2,检查并插紧插头。 E21101 当卷烟纸拉力强度不够时～易造成卷烟纸的断纸～影响设备正常运转。 E21102 当水松纸吸水性差～造成烟支与滤嘴段～无法完全粘合和干燥～使滤嘴烟产生头皱翘边等。 E21103 当水松纸吸水性特别好时～由于涂在水松纸上的胶水很快被水松纸吸干～使烟支与滤棒无法粘合造成滤嘴漏气和翘边等。 E21104 当接装机的接装胶粘合力太差时～使水松纸与烟支滤棒的粘合力差～造成滤嘴烟漏气、头皱翘边等。 E21105 卷烟机喷胶粘合力差～易造成烟条跑条或产生爆烟。 E21106 滤棒直径大小变化～直接影响滤嘴烟的质量～当滤棒直径过大时～造成滤嘴烟漏气等。 E21107 滤棒直径大小变化直接影响滤嘴烟的质量～当滤棒直径过小时～造成滤嘴烟水松纸皱等。 E21108 滤棒生产中～由于甘油脂没有喷均匀～造成滤棒硬度不均匀～当滤棒过软时～易使搓接搓板堵塞。 61 E21109 滤棒由于缺上中心胶造成丝束与卷纸没粘合～在生产过程中～易产生滤嘴内的丝束与滤嘴烟分离。 E21110 滤棒的热熔胶是滤棒的粘合剂～由于热熔胶的喷头喷胶不连续～造成爆口滤棒～在卷接生产中～会造成水松纸粘合时产生滤嘴烟头皱～翘边等～同时会在搓接时易堵塞搓板。 E21111 烟丝水份过高造成～烟丝条成形时～在烟枪烟舌处塞丝～并且产生竹节烟。 E21112 烟丝水份过低时在吸丝成形时～会造碎烟丝～造成烟支空头。 E21113 烟丝水份过低时～由于烟丝易造碎～在卷制烟支时为防止烟支空松～用增加烟丝量来减少烟支空松～因而会造成烟支过硬。 E21201 滤嘴烟空头～会造成包装机小包剔除～增加原辅材料的损耗。 E21202 滤嘴烟过软～会造成包装机烟支通道堵烟支以及造成小包内烟支皱烟。 E21203 滤嘴烟的直径偏大～会造成包装机烟支通道内堵烟支。 E21204 滤嘴烟的支径偏小会造成包装机烟支通道内堵烟支。 E21205 滤嘴烟水松纸扯旗～会造成包装机烟支通道堵塞～下烟不畅通。 E21206 滤嘴烟长度超标～会造成包装机小包内烟支烟皱。并造成烟支下烟通道不畅通。 E21207 滤嘴烟落头～会造成包装机小包剔除～增加原辅材料的损耗。 62