钢筋调直切断机

钢筋调直切断机 JE 中华人民共和国建筑工业行业 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 JG,T 5 0 8 6—1 9 9 6 钢筋调直切断机 bar and machinesReinforcing straightening cutting 中华人民共和国建设部发布 JG,T 5086—1 996 前 、言 本标准是在GB 8525—87《钢筋调直切断机》、OB 8526—87《钢筋调直切断机试验 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 》两项标准基础上修订编制的。为使修订后的标准更具有完整性、合理性和适用性，本标准结合目前国内外钢筋的 调 直切断机产品生产的实际情况，将原标准做了适当修改和补充，去掉了可有可无 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 上不太确切的 文，重新修订后的标准，从内容上更加完整、严谨。 条 8525—87、GB 本标准的附录A、附录B都是标准的附录。 本标准从生效之El起，同时代替GB 8526—87两项标准。 本标准由建设部标准定额研究所提出。 本标准由建设部机械设备与车辆标准 技术归口单位北京建筑机械综合研究所归口。 本标准起草单位:中国建筑科学研究院建筑机械化研 究所、东北重型机械学院机械厂、杭州 工程 路基工程安全技术交底工程项目施工成本控制工程量增项单年度零星工程技术标正投影法基本原理 机 械厂、陕西省建筑安装技校、山东省章丘建筑机械厂。 本标准主要起草人:张建功、陶福宝、孔祥玮、韩志清、彭春绵、高德进。 中华人民共和国建筑工业行业标准 JG,T 5086—1 996 钢筋调直切断机 bar machinesand Reinforcing straightening cutting 1 范围 本标准规定了钢筋调直切断机(以下简称调直切断机)的分类、技术要求、试验方法、检验规 则、标 志、包装与贮运。 本标准适用于以动力驱动的各种型式 调直切断机。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 228—87金属拉伸试验法 GB 5226—85机床电器设备通用技术条件 JG,T 5011(7—92建筑机械与设备铸件缺陷修补通用技术条件 3定义 本标准采用下列定 义。 and machines3(1调直切断机rebar straightening cutting 用于圆型或带肋钢筋连续调直并能定长切断的设备。 3(2固定式切断stationary cutting 调直后的钢筋瞬间停止运动时切断钢筋的切断方式。 3(3随动式切断travelling cutting 能与钢筋牵引速度同步运动时切断钢筋的切断方式。 of cut 3(4切断长度误差tolerance length 对给定长度调直切断相同规格的同一批钢筋中其长度的相对差值。 continuous 3(5连切uncontrollable cutting 因定长装置或切断机构的失控而出现的连续切断现象。 4分类 4(1主参数及其系列 调直切断机主参数为调直、切断钢筋的公称直径，主参数系列应符合表1的规定。 中华人民共和国建设部1 996—1 0—09批准 1 997—04-01实施 1 JG,T 5086—1 996 mm表1主参数系列 名 称 数 值 1(6,4 3,8 6,12 10,16 1420,钢筋公称直径 4(2型式 调直切断机按切断方式不同分为固定式调直切断与随动式调直切断两种型式。 4(3型号 调直切断机的型号由组、型，特性代号、主参数代号、更新及变型代号所组成。其型号 说明 关于失联党员情况说明岗位说明总经理岗位说明书会计岗位说明书行政主管岗位说明书 如下: 汉语拼音字母顺序表示 4(4标记示例 a)调直切断钢筋公称直径6一-12 mm第一次更新的固定式切断的调直切断机: 6,12A 5086 JG,T 钢筋调直切断机GT b)调直切断钢筋公称直径3"8 mm随动式调直切断机: 3,8 5086钢筋调直切断机GTS JG,T 4(5基本参数 调直切断机的基本参数应符合表2的规定。 表2基本参数 项目 单位 数 值 mm 1(6,4 3,8 钢筋公称直径 6，一12 10,16 14,20 MPa ?650 ?550 抗拉强度O"b ?450 牵引速度 m,mli2 ?35 ?30 ?25 mm 200,2 000 300,6 000 钢筋切断长度 5技术要求 5(1 基本要求 5(1(1 调直切断机应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5(1(2调直切断机的钢筋进料方向，应面对操纵盘从左向右。 5(1(3运动机件各摩擦部位应能正常润滑。各油孔、油杯应安装在明显、方便操作，而不易碰伤的位置。 5(1(4对可能产生伤害事故的机件需装有防护罩，防护罩应具有一定的刚度。安装牢固，拆卸方便。 000 5(1(5如采用回转式调直筒，其转速超过3 r,min时，应装有制动装置。 JG,T 5086—1 996 5(1(6 调直机构应有防尘设施。 5(1(7 在润滑、操纵、旋向、安全等部位应设有标牌或标志。 5(1(8 调直切断机应有良好的接地装置。 5(1(9 调直切断机应能在气温一15?,+40。C，电压波动范围不超过额定值的士5,的情况下正常工 作。 5(1(10 出厂的调直切断机应备有专用工具，特殊附件由用户与制造厂共同商定，随机供应或单独订货。 5(2主要零部件 5(2(1 牵引机构 5(2(1(1 牵引轮间的压力及中心距均应可调。 5(2(1(2牵引轮材料应耐磨，轮槽表面硬度不应低于HRC55。 5(2(2调直机构 5(2(2(1 调直机构应能满足对调直后钢筋直线度和表面质量的要求。 5(2(2(2调直模应耐磨，调整、更换应方便。 5(2(3切断机构 5(2(3(1 切断机构除具有自动切断功能外，还应有手控切断功能。‘ 5(2(3(2切断刀具的定位应牢固可靠，调整、更换应方便。 5(2(3(3飞轮应作静平衡试验，许用偏心距按公式(1)计算: 厂P]一6(3,0) (1)式中: [P]——许用偏心距，mm; ?——飞轮角速度，rad,s。 5(2(4定长装置 定长装置应准确、可靠、调整方便。 5(2(5承料架 5(2(5(1 承料架应有足够的刚度和直线度。 5(2(5(2承料架的料槽应耐磨，宽度应可调。 000 mm。5(2(5(3承料架应分段制造，除第一节外，其余标准节长度为2 5(2(6操纵机构 N，脚踏操作力不大于120 N，脚踏板应有控制系统和操纵机构应灵活、可靠。手动操作力不大于80 足够的尺寸，并应有防滑措施。 5(2(7切断刀具 5(2(7(1刀具材料应有一定的强度和韧性，硬度不应低于HRC55。 5(2(7(2刀具不得有裂纹、刃口应锋利，刀具刃口表面不得有划痕、崩刃及麻坑等缺陷。 5(2(7(3定刀孔直径应大于被切断钢筋公称直径，其间隙为: a)对热轧、冷轧钢筋1(5,2 mm; mm。b)对冷拔钢筋1,1(5 5(3电气系统 5(3(1调直切断机电气系统应符合GB 5226的规定。 5(3(2电器箱置于机架内部时，电气元件应有防震措施，电器箱内接线板拆卸应方便，箱门应有密封措 施。 5(4加工质量 5(4(1 制造调直切断机的零件材料应有供应厂的质量保证书。如采用代用材料，其主要机械性能指标 应不低于原用材料，并须有检验合格证。 3 JG,T 5086—1 996 5(4(2铸件表面应光滑平整，不得有夹渣、砂眼、疏松、粘砂、冷隔、结疤等缺陷。铸件的非主要受力部位 的铸造缺陷允许修补，修补范围和要求应符合JG,T 5011(7的规定。 5(4(3锻件不得有裂纹、夹层、折叠、锻伤、过烧、结疤、白点等缺陷。 5(4(4焊接件的焊缝应均匀一致，不得有漏焊、烧穿、咬肉、裂纹等缺陷。 5(4(5同一制造厂生产的相同型号的调直切断机零部件应能互换。 5(5装配质量。 5(5(1 零部件经检验合格后方可进行装配。 5(5(2配套件及电气元件的质量应符合国家有关标准的规定，并应有产品合格证。 5(5(3紧固件不得有松动、错装及漏装现象，对可拆卸或起调整作用的紧固件不得锤击。 5(5(4调直切断机组装后，空载、负载运行应平稳，无异常声响。 5(5(5调直切断机正常工作时，滑动轴承温升不得超过40 K，最高温度不得超过70oc。滚动轴承温升 不得超过40 K，最高温度不得超过80?。 mm。5(5(6调直筒内孔、后牵引轮沟槽中心和切断机构定刀内孔中心线允差1 5(5(7传动箱应无明显渗油现象。 5(6外观质量 5(6(1 调直切断机外形应美观大方，非加工表面应平整，螺栓尾部外露时，其外露长度不应大于2,3 mm。 5(6(2加工件的外露表面应做防锈处理。 5(6(3涂漆应牢固，涂层应均匀色泽一致，无皱皮、气泡、流痕等缺陷。 5(7整机性能 5(7(1 调直切断机空运转噪声不应大于80 dB(A)，负载运行噪声(不计切断钢筋的瞬间噪声)不应大 于85 dB(A)。 5(7(2调直切断机可靠性试验时间不应少于200 h，允许用工业考核方式进行。其平均无故障工作时 间应大于150 h，可靠度不应低于90,。 5(7(3钢筋调直、切断后的长度误差、直线度应符合表3的规定。 表3长度误差与直线度 项 目 单位 允许值 1(6,4 ?300， ?1(5 3,8 >300， ?3 mm长度误差 钢筋公称直径 6,12 ?300， ?1 10,16 >300， ?314,20 直线度 mm(,ITI ?3 5(7(4调直切断机经调试正常后，不允许频繁出现连切现象。 5(7(5调直后钢筋表面只允许有轻微擦伤。 6试验方法 6(1试验条件 6(1(1试验前允许对样机进行系统的调试运转，但不允许更换零部件，空载、负载试验过程中不允许再 对样机进行调试。 6(1(2样机基本参数记入附录A(标准的附录)表A1中。 4 JG,T 996 5086—1 6(1(3试验用钢筋的抗拉强度应高于表2规定的下限值，按最小与最大直径将钢筋备齐。并在同一母 材上截取试件，按GB 228进行测定，并附上报告。 m15+40C6(1(4试验场地应坚实平整。样机周围2 内不允许有其他障碍物。气温在一?,。之间， 温度在25?时，空气相对湿度不超过90,。测定噪声时，应远离其他噪声源。 当 6(1(5试验用的电源应符合样机的要求，电压波动范围不应超过额定值的士5,。 6(1(6试验用仪器、仪表、量具的精度应具有三级以上计量单位出具有效期内的合格证。 6(2空载检验 rain。空载检验应逐台进行，先作低速运转、后作高速运转，累计空运转时间不应少于30 6(3负载检验 负载检验应在空载检验后进行，所用钢筋应符合6(1(3的规定，按最大、最小直径及最 长、最短长度 各切断五根。 6(4噪声测定 6(4(1主要仪器 声级计、卷尺。 6 4 2测点选择 a)测点距样机底部高1(5 m，距样机外壳水平方向为1 m; b)在样机四周选择四点进行测试。 6(4(3试验方法 a)测量背景噪声; b)启动样机，待样机运转平稳后，测定样机空载和负载工况下噪声 (切断钢筋的瞬间噪声不计)，取 声级最大一点的测试值; c)若背景噪声与工况噪声的差值超过:10 dB(A)以上时，则不做修正，测试为有效，若差值低于 3 dB(A)，则测量无效。若差值在3,10 dB(A)之间，按表4查取修正值，工况噪声减去修正值即为测试 结果。 表4“噪声修正值dB(A) 3 3(5 4 4(5 5 5(5 6 7 8 9 10 工况噪声与背景噪声之差值 3 2(6 2(2 1(9 1(7 1(5 1(3 1(O O(8 O(6 O(4 修正值 6(4(4测试结果记入附录B(标准的附录)表B1中。 6(5轴承温度测量 6(5(1主要仪器 温度计 6(5(2试验方法 调直切断机空运转30 min后用温度计直接测出轴承表面的温度值。 6(5(3测试结果记入表B2中。 6(6操纵力的测定 6(6(1 主要仪器 弹簧秤 6(6(2试验方法 将弹簧秤固定在操纵手柄或脚踏开关上，均匀拉动手柄或脚踏开关，卣弹簧秤直接测 出手动或脚踏 所需力的大小。 6(6(3测试结果记入表B3中。 6(7钢筋切断后直线度的测量 JG,T 5086—1 996 6(7(1 主要仪器 平板、直尺、厚薄规。 6(7(2测量方法 000 将调直切断后的钢筋，任意截取一段长1 mm，放在平板上回转，用直尺和厚薄规测量钢筋的直 线度。 6(7(3测试结果记入表B4中。 6(8钢筋切断后长度误差的测量 6(8(1 主要仪器 钢直尺、平板。 6(8。2测量方法 任取同一批调直切断后的钢筋10根，将一端端部顶在平板上，取其最长与最短的两 根，用钢直尺测 量长度差值。 6(8(3测试结果记入表B4中。 6(9钢筋表面擦伤程度的测量 任取调直切断后的钢筋五 根，目测钢筋表面擦伤程度。 测试结果记入表B4中。 6(10可靠性试验 6(10(1试验要求 a)样机平均每班工作时间不少于5 h。 b)按样机规定的调直切断钢筋直径范围进行 考核。其中调直切断最大与最小直径的钢筋作业时间 h。各不应少于30 c)抽取的样机在试验中途不许更换。统计出在规定时间内样机发生的故障程度及次数，计算出平 均无故障工作时间及可靠度。 6(10(2故障的分类 调直切断机按对人身安全，零部件损坏程度，功能降低程度及修复的难易程度分 为:轻度故障、一般 故障、严重故障和致命故障四类。 a)致命故障:在正常工作的情况下，零部件严重变形、调直筒断裂、电动机烧毁、导致人身伤亡，此 类故障，不允许发生; b)严重故障:在正常工作的情况下，调直切断机功能明显下降，不到更换期的零件过量磨损，设备 失控，修复在4 h以上的故障; c)一般故障:在正常工作的情况下，已影响调直切断机的使用性能，必须停机检修，一般只用随机 工具更换或修理外部零、部件，修复时间不超过2 h，而又不经常发生的故障; d)轻度故障:紧固件松动，调整不当，在正常运行时意外干扰以及维修保养不够产生的故障。 6(10(3故障危害度系数 根据故障类别，用故障危害度系数并对故障次数进行统计，其故 障危害度系数见表5。 表5故障分类及危害度系数 故障类别 故障名称 故障危害度系数ei 1 致命故障 1(o2 严重故障 3 O(5 一般故障 4 0(1 轻度故障 6 JG,T 5086—1 996 6(10(4可靠性指标的计算 a)平均无故障工作时间按公式(2)计算: MTBF:: to “式中:MTBF——平均无故障工作时间，h; to——调直切断机累计工作时间，h; rb——调直切断机 在规定的可靠性试验时间内出现的当量故障数(，其值按公式(3)计算: 3 ??(3)rb=?扎i,I 酉 式中:ni——调直切断机出现i类故障的次数; et——故障危害度系数。 当“<1时，令n一1。 b)可 靠度按公式(4)计算: , R=鲁×100, ?????(4)t? “十1式中:R——可靠度，,; tl——调直切断机修复故障的时间总和，h。 ,。不包含规定保养时间。 6(10(5试验结果记入表B5、表B6中。 7检验规则 调直切断机的检验分为:出厂检验与型 式检验。 7(1 出厂检验 7(1(1 凡已通过产品鉴定批量生产的调直切断机，出厂前应由制造厂检验部门对产品逐台检验，负载 检验按7(2(3规定的抽样方法检验，确认合格后，签发产品合格证方可出厂。 7(1(2检验项目 出厂检 6。 验项目见表 表6型式检验和出厂检验项目 序号 检验项目 出厂检验判定依据及试验方法 型式检验 1 5(6 ,, ,, 外观质量 2 5(5(4、6(2 ? ,, 空载检验 3 5(5(4、6(3 ,, ? 负载检验 4 5(7(3、6(7 ,, 钢筋切断后的直线度 5 5(7(3、6(8 ,, 钢筋切断后的长度误差 6 5(7(5、6(9 ,, 钢筋表面擦伤程度 7 5(7(1、6(4 ? 空载、负载噪声 8 5(2(6、6(6 ,, ,, 操纵力 9 5(5(5、6(5 ? ? 轴承温度 10 平均无故障工作时间 5(7(2、6(10 ,,11 可靠度 7(2型式检验 JG,T 5086—1 996 7(2(1凡新研制的、转产生产的、停产三年后重新生产的、投产后有重大改进的或国家主管部门认为有 必要抽检的调直切断机均应进行型式检验。 7(2(2检验项目 型式检 6。 验项目见表 7(2(3抽样 型式检验与出厂检验项目中的负载检验，采用随机一次性抽样方法，样机数为两台。 7(2(4判定规则 a)调直切断机主要性能指标未达到5(7(1、5(7(2任何一项规定时，则判定该批为不 合格; b)调直切断机主要性能指标已达到5(7(1、5(7(2的规定，但表6中其余项目有两项或两 项以上不 合格时，应加倍抽样检验，仍有两项或两项以上不合格时，则判定该批为不合格。 8标志、包装与贮运 8(1 调直切断机的铭牌和商标应固定在明显而又不易碰伤的位置上，铭牌应标记下列标志 内容: a)制造厂名称; b)产品名称及型号f c)产品主要参数; d) 产品制造厂编号; e)产品出厂年、月; f)商标。 8(2随机文件 制造厂应随机向用户提供 a)装箱单; 下列文件: b)产品合格证明书; c)产品使用说明书; d)易 e)随机损件目录或图册; 备件与工具清单。 8(3包装与贮运 8(3(1产品如装箱发运，过长的零部件可拆卸分段装箱，重要部位应包扎。 8(3(2包装箱应坚固，并有防潮、防雨和通风措施，箱外文字应工整、标志应齐全、醒目，箱体尺寸应符 合运输规定。 8(3(3产品在箱内应定位牢固，与箱壁间留有必要空隙。 8(3(4产品应存放在通风良好、防雨防潮的库房内。 8 J_G,T 5086—1 996 附录A (标准的附录) 样机基本参数 表A1样机基本参数记录表 样机名称 制造厂名称: 样机型号 测试单位: 样 机编号 测试人员: 制造日期 项 目 单位 数值 mm钢筋公称直径 钢筋抗拉强度(巩)MP a m,rain( 牵引速度 钢筋切断长度 m m 型号 kW 调直电动机 功率 转速 r,rain 型号 kW 牵引电动机 功率 r,rain 转速 型号 kW 切断电动机 功率 r,rain 转速 外形尺寸(工×B×日)m m 整机质量 kg J|G,T 5086—1 996 附录B (标准的附录) 测试记录表 表Bl空载、负载噪声测试记录表 样机名称: 试验日期: 样机型号: 测试单位: 样机编号: 测试人员: 项 目 单位 数值 备注 背景噪声 1 2 测试点工况噪声 3dB(A) 空载运行4 噪声允许值 测定结果 钢筋公称直径 m m钢筋抗拉强度gbMP a 牵引速度 m,mlrl 1 2负载运行 测试点工况噪声3 dB(A) 4 噪声允许值 测定结果 表B2轴承温度测试记录表 样机名称: 试验日期: 样机型号: 测试单位: 样机编号: 测试人员: 目 单位 结果 检测项序号 标准值 测试值 1 环境温度 ?2 滑动轴承的温度 3 K滑动轴承的温升 4 ? 滚动轴承的温度 5 K滚动轴承的温升 10 JG,T 5086—1 996 表B3操纵力测试记录表 样机名称: 样机型号: 试验日期: 测试单位: 样机编号: 测试人员: 单位 序号 检测项 目 标准值 测试值 结果 1 手动操作力 N2 脚踏操作力 表B4钢筋切断长度误差、直线度、表面擦伤检测记录表 样机名称: 试验日期: 样机型号: 测试单位: 样机编号: (测试人员: 序号 项 目 单位 数值 结果 钢筋切断长度误差实测值 1 钢筋切断长度误差允许值 nlm钢筋直线度实测值 2 钢筋直线度允许值 3 钢筋表面擦伤程度 表B5可靠性试验记录表 制造厂名称: 试验日期: 样机名称: 试验地址: 样机型号: 试验单位: 样机编号: 试验人员: 制造日期: 序号 项 目 数值 调直切断钢筋公称直径最小时的工作时间 考核累计时间1 调直切断钢筋公称直径最大时的工作时间 (不计停机时间)，h 调直切断其他钢筋公称直径的工作时间 严重故障 2 一般故障 故障统计，次 轻度故障 3 平均无故障工作时间'h 4 可靠度，, JG,T 5086—1 996 表B6可靠性作业情况记录表 故障情况 时间 作业情况 例行保 评价及养时间 作业情况 作业时间 辅助时间 故障内容 维修时间 改进意见日 班 月 h hhh及项目 及类别 ???一I。?一,ob??上午 下午 上午 下午 上午 下午 备注 版权专有不得翻印 * 书号:155066?2-11341 定价: 7(00元 * 标目307—66