岩溶注浆技术交底
技 术 交 底 记 录
ZNTJ19-×队-000(编号) 年 月 日 主送单位 接收单位 工程项目 岩溶注浆 里程桩号
一、 岩溶路基加固原则及
施工
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安排
岩溶地基处理前，利用探灌结合，选取钻孔总数的30%作为先导勘探孔，进一步探明岩溶发育情况，以确定合理的岩溶地基处理相关参数和施工工艺。施工过程中应注意周围是否有水利设施和地下水位情况，有异常时应及时上报。
1、注浆孔平面布置:纵向间距5m，排距5m,严格按照
设计
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施工图布置。
2、加固深度:根据先导勘探孔揭示岩溶发育情况，一般加固深度为岩土界面以下5~8m，即孔深钻入基岩不小于5m，若施工过程中遇到溶洞，应至溶洞底板下1m,注浆套管嵌入基岩0.5m，用水泥砂浆固结成一体。
3、注浆孔遇到空洞时，采用中粗砂
材料
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回填至溶洞填充后才能注浆。
4，注浆钻孔采用C15混凝土回填封闭。
注浆压力参数:在灰岩中采用0.1~0.3MPa,在岩土界面逐步加大至0.3~0.5MPa.钻孔注浆遵循边探边灌，探灌结合的原则，彻底整治，不留隐患。
二、 施工工艺及技术要求
(一)施工工艺流程
施工准备?布孔位图?测量放线?钻孔、清孔?检查岩芯?注浆?封孔?注浆完成。布孔间距5*5平行四边形布置，平面布置图1如下:
施工工艺流程详见下图:注浆处理施工工艺流程图。
施工工艺流程见图2
测设监测点、布孔 施工准备
安装钻机
开孔
钻进基岩
质量检查
清孔
制浆 压力注浆、监测
测设监测点、布孔
质检 未满足结束条件
效果检查
压浆结束
有缺陷 合格 质量评定 交验
图2 岩溶路基注浆加固施工工艺流程图
(二)主要施工工艺及技术要求
1、钻孔
采用跳孔施钻，同步注浆。注浆应从路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，中线钻孔一方面作为两侧注浆效果的检查孔，又作为下道工序的注浆孔。在两侧进行注浆时，也必须采用间隔注浆的
方法
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，以提高注浆的效果。不能全部钻完再注浆，以免引起孔位串浆，增加注浆难度和清空工作量。
(1)、按照设计要求布置施工孔位。孔位可根据现场和电缆、管网线路等具体情况适当调整。全部钻孔按设计图纸统一编号。
(2)、钻孔方法:可采用风钻和水钻结合的方法钻进，根据现场实际选择钻机类型，钻至基岩后，土层应先用套管护壁，用水泥砂浆固结套管，套管露出地表0.2~0.5m.
(3)、孔深:岩土界面以下5~8m,遇溶洞时应加深并探明溶洞底板标高。
(4)、钻孔要求:注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻完后再注浆，以免孔位串浆增加难度及清孔工作量。注浆孔施工先两侧后中间，保证注浆质量。钻孔中如遇溶洞，溶洞段必须干钻取芯。
(5)、记录:除一般地层岩性描述记录外，还必须详细记录岩溶、裂隙发育情况、位置、大小、充填物以及孔内返水、漏水情况。
2、压力注浆
(1)、制浆
本工程压力注浆主要材料为PO42.5号普通硅酸盐水泥。水泥浆液的水灰比为1:1，水泥与水玻璃的比为1:0.1~0.05。
水泥浆由搅拌机或搅拌桶进行充分搅拌后即可灌注，搅拌时间不少于2 min，双液注浆采用孔口混合法进行灌注。
(2)、注浆方法
?注浆管路系统的试运转:接好水、电;并检查管路系统能否耐压，有无漏水;检查管路连接是否正确;检查设备状况是否正常;使设备充分热身，试运转时间为20min。
?注浆顺序:遵循先边排，后内排、跳孔、由疏至密注浆顺序;自路基坡脚向中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。注浆方式采用分段前进方式，即先钻孔后注浆。
?浆液控制:先稀后浓，依吸浆情况逐步加浓浆液，配比控制在1:1。
?灌浆压力控制根据受灌地层的地质条件和渗透性、灌浆时吸浆量，以及对浆液稠度变换等一并考虑。一般情况下，当吸浆量较小时，可尽快地达到
规定
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的灌浆压力;而在吸浆量较大时，则可较缓慢的升到规定的灌浆压力。
灌浆过程中，灌浆压力的控制采用“一次升压法”。“一次升压法”，就是
在灌浆开始后，将压力尽快的升高到规定的压力，使整个灌浆过程尽量是在规定的压力下进行。其优点是裂隙不至于在低压下提前被堵塞，能较多地灌进一些浆液，使一些较小的裂隙也能得到充分地灌实。
(3)提管、回填
注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。
(4)封孔
?注浆结束拔出套管后，用C15砼封孔，封孔时必须边灌边插捣，确保孔内密实。严禁不封孔或假封孔，以致人为形成竖向水力通道，加重路基岩溶病害。
?封孔完成后，在原孔位处标注注浆孔号，要求字迹工整、清晰。
(5)注浆原始记录整编
?每个注浆作业工班在注浆施工过程中，都必须边施工边记录，当天的注浆施工记录必须当天整理完成，不得积压或遗漏。
?注浆原始记录是竣工文件的重要组成部分，各记录人员应本着认真负责的态度，做到字迹工整、资料整洁无误，填写规范齐全。
注浆原始记录见表六
?应及时按要求做好注浆资料的统计与汇总(包括注浆孔号、孔数及注浆量等)。
(6)、注浆结束标准
1)注浆压力达終压压力(?0.3Mpa)，10min持续注浆量不大于5升/min;
2)岩层注浆时，孔口压力超过1.5Mpa时，进浆量很小;当达不到上述结束标准时，应清空再次注浆。
三、质量检查
1、注浆前后，物探资料对比。
2、注浆前后，钻孔注水试验的单位吸水量对比。即注浆后钻孔单位吸水量为注浆前的3%~5%，可认为满足要求。
3,、钻孔检查:检查孔数为3%~5%。根据取芯浆液充填情况直观判断。
注浆施工允许偏差应按下表要求控制
序号 项目 允许偏差
1 间距 +20mm
+100mm 2 孔深
+10mm 3 注浆压力
四、施工注意事项
注意以下情况:
1、设计注浆范围为根据岩溶普查初步确定的范围，施工过程中应根据探灌结合的原则边探边灌。
2、通过注浆前的压水试验，调整注浆压力等注浆参数。
3、因地表既有建筑及地下管线的干扰，钻孔孔位移动不宜超过0.5m,可根据现场实际情况向向主管领导汇报并做适当调整。
4、注浆过程应加强地面观测资料(水平位移、地面沉陷、冒浆点的位置，附近井泉变化等。
5、注浆全过程应做好地质勘探的详细地质分析记录、成孔检查记录、注浆施工记录等技术资料和基础数据记录分析工作。
6、注浆过程应注意环境保护，及时清理浆液污染物。注浆结束后技术用C15混凝土封孔，残余注浆套管不得露出地表。
五、安全及环保要求
(1)加强春夏季节的防火意识，并定期派人检查，施工现场严禁使用明火。夜间施工要有足够的照明。
(2)现场施工人员必须戴安全帽，穿安全鞋。
(3)所有操作人员必须持证上岗，无证人员不得单独操作机械设备。
(4)所有设备使用前，应进行检查，合格后方可使用。
(5)加强电器防护，安装好漏电保护器，用电现场需配备相应的绝缘用品。
(6)钻机钻进过程中出现晃动、钻杆跳动或不进尺的异常情况，必须停机检查，不得盲目钻进。
(7)施工过程中冒浆时查找原因，防止浆液乱流污染周围环境，废弃的浆液、泥渣等应按环境保护的要求处理。
交底人 复核人 接收人
浙公网安备 33021202002483