定子下线施工技术措施

定子下线施工技术措施 目 录 一、概述 ....................................................................................................................................................... 2 二、定子绕组基本参数................................................................................................................................. 2 三、安装前施工准备 .................................................................................................................................... 2 3.1库房的准备 ......................................................................................................................................... 23.2下线 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 的开箱 .................................................................................................................................. 3 四、工艺过程 ................................................................................................................................................ 3 4.1定子铁芯喷漆 ...................................................................................................................................... 3 4.2端箍装配 ............................................................................................................................................. 3 4.3线棒耐压 ............................................................................................................................................. 3 4.4下层线棒嵌入(可分2个工位同时下线) ........................................................................................ 3 4.5上层线棒的嵌入(可分2个工位同时下线) .................................................................................... 4 4.6嵌线时注意事项 .................................................................................................................................. 4 4.7打槽楔 ................................................................................................................................................. 4 4.8安装槽口垫块 ...................................................................................................................................... 5 4.9并头板及极间连线的焊接 ................................................................................................................... 5 4.10绝缘盒的安装 .................................................................................................................................... 5 4.11铜环和铜排的安装 ............................................................................................................................ 5 五、定子干燥及整体耐压试验 ..................................................................................................................... 6 5.1定子干燥试验 ...................................................................................................................................... 6 5.2定子耐压试验 ...................................................................................................................................... 7 六、发电机定子喷漆及挡风板安装.............................................................................................................. 8 七、施工目标与质量管理方针 ..................................................................................................................... 8 7.1施工目标 ............................................................................................................................................. 8 7.2质量管理方针 ...................................................................................................................................... 8 八、安全文明施工 ........................................................................................................................................ 8 九、施工进度安排及人员配备 ..................................................................................................................... 9 9.1施工进度安排 ...................................................................................................................................... 9 9.2施工人员分配 .................................................................................................................................... 10 十、施工设备及工具材料 ........................................................................................................................... 10 1 定子下线施工组织措施 一、概述 ???×××水电站位于???北部紧邻中缅边境的×××干流上，厂房为地面厂房，电站共装六台单机容量为117.65MVA MVA的水轮发电机组，总装机容量为600MVA。 发电机定子绕组在机坑内进行下线。定子绕组为双层波绕组，两路并联，星形连接。线圈的绝缘等级为F级，定子绕组与线棒、线棒与铜环引线之间接头均采用银铜焊，线棒的直线部分采用适形固化绝缘材料固定，槽口用双层斜槽楔打紧固定。测温装置中的感温元件采用WZPD-3C-LB铂热电阻元件，用来监测定子线圈、定子铁芯的温升，元件到端子箱之间的引线采用三芯铜编织耐热电缆。 二、定子绕组基本参数 额定容量:100MW/117.65MVA 额定电压:13.8KV 额定电流:4922A 额定频率:50 Hz 额定转速:428.6 r/min 额定励磁电压:193V 额定励磁电流:1172A 额定功率因数:0.85(滞后) 相数:三相 绝缘等级:F级 定子铁芯外径:5.38m 定子铁芯内径:4.34m 定子铁心总长:1.90m 定子铁心齿高:0.167m 槽数:Z=198槽 极数:2P=14 每极每相槽数:q=4+5/7 每相并联支路数:a=2 绕组节距:Y=1-13-29 三、安装前施工准备 3.1库房的准备 在定子下线安装前在安装现场准备两个库房，一个堆放化工材料，另一个堆放下线材料，库房内装设防爆灯。 2 3.2下线材料的开箱 所有的下线材料在成套设备库开箱，清点材料是否与图纸相符，随箱到的装箱单及相应的零部件清单是否齐全。 线棒开箱后，首先检查线棒直线部分，表面是否有凹坑(深度不大于0.4mm)，线棒端部必须清理干净。 四、工艺过程 4.1定子铁芯喷漆 用封口胶把铁芯表面贴好，槽内吹干净，用白布拖一遍，然后用喷枪对定子铁芯槽内均匀喷半导体防晕漆。注意喷漆要均匀，喷完漆急时清扫铁芯表面及齿压板上的半导体漆。 4.2端箍装配 选择形状较好与铁芯槽配合间隙较大的下层线棒14根，每隔14槽嵌入一根线棒(先用聚脂胶带把槽底垫条吊挂在槽底)，用压线工具压住线棒。按照端箍装配图SF100-14/5380分别在上、下单个端箍两端和中间绑3个绝缘支架，把和支架与铁搭块的螺钉使其位于支架腰形孔中部。 抬起端箍，在上端和下端分布好位置，紧贴线棒，将线棒支架上的铁搭块焊在机座下环板下平面上，检查合格后，再点焊其它搭块。然后取下端箍，拆下支撑板，满焊所有铁搭块。清理干净装配绝缘支架和端箍，焊缝刷漆。 调整端箍上的绝缘支架，使端箍紧贴到线棒上，配好端头、对齐。(注意:端箍上编有号码，按照端箍上的号码装配。)连接螺栓及销钉在装配过程中要刷环氧固化胶。 4.3线棒耐压 在端箍装配时提前安排试验人员对线棒进行外观检查，并进行交流耐压45KV，1分钟。同时抽查10,的线棒观察起晕情况，在1.2倍额定电压时应无明显可见电晕现象，耐压合格的线棒抬到定子外平台支架上。 4.4下层线棒嵌入(可分2个工位同时下线) 定子在下线前要在定子内搭设内平台和外平台，内平台主要是为了嵌线操作者的方便，以便操作者安全的在上面施工。因此平台的搭设必须要有足够的机械强度，且高度要适当。外面要有保护网，外平台主要是堆放线棒等下线材料。 定子下线前应仔细检查定子铁芯槽部的质量，消除一切影响定子装配质量的缺陷，不允许有凸出片、灰尘等。用灰瓷漆每隔10槽标出一个槽号，标出引线棒位置槽号，测温线槽号，极间连接线槽号。按图纸的装配方法贴适形材料。 嵌入下层线棒前在槽底先铺一层0.1?半导体玻璃丝带,然后垫入一层2?厚涤轮毡适形材料两端长出铁芯10?，如有测温电阻的槽，则按测温图的装配方法贴适形材料。要求嵌入的线棒端头相互之间相差不能超过5?，然后用垫条和压线工具压紧线棒，每隔8小时应紧一次下层线棒，室温下预压固化时间为(16-24)小时,解除压力,取下 3 压线工具及垫条。 按照定子装配图(SF100-14/5380)中的要求绑扎端部。在线棒与端箍之间垫浸渍环氧胶的适形材料，确保线棒既贴槽底又与端箍无间隙。 检查线棒与槽壁间隙，当间隙大于0.3?，且长度超过100?时，用半导体玻璃布板刷半导体漆塞紧。要求额定电压下线棒表面槽电位小于10伏。 下层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验(39KV，1分钟)。试验合格后把线棒头保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。 4.5上层线棒的嵌入(可分2个工位同时下线) 将0.1?半导体玻璃布带和浸渍好的(4?×23?×1920?)半导体适行材料嵌入下层线棒上面,并且上下两端各伸出铁芯10?(注意:有测温电阻的槽需按测温图的装配方法贴适形材料) 嵌入上层线棒，用垫条和压线工具将线棒压紧，压紧时注意上下两层线棒端部间应留有0.1?以上的间隙，同时分多次紧压，每8小时紧压一次。室温下预压固化时间为(16-24)小时,解除压力,取下压线工具及垫条。同时应考虑到上下端头对齐及斜边间隙，线棒与槽壁间隙，当间隙大于0.3?，且长度超过100?时，用半导体玻璃布板刷半导体漆塞紧。要求额定电压下线棒表面槽电位小于10伏。 线棒端部的上、下层间垫条用适形材料调整使之相互紧靠，不允许有间隙。 上层线棒嵌完后可以进行交流耐压试验(39KV，1分钟)。试验合格后把线棒头保护好，线棒端部喷环氧脂红瓷漆。 按照定子装配图(SF100-14/5380)中的要求绑扎线棒端部。 4.6嵌线时注意事项 拿线棒时必须戴干净的手套，轻拿轻放，绝对禁止磕碰。吊运时应使用纤维吊绳。 嵌线时如很紧，可以用橡皮锤将线棒打入槽内，但必须两端同时打入，不允许先打入一端再打入另一端。 不允许划破线棒，如果个别线棒的防晕层划破，若没有伤到主绝缘，可以在伤处刷防晕漆。如伤及主绝缘，必须更换线棒。 线棒端部的斜边间隙应均匀，以利通风。 各种绑绳接头要求整齐，没有突出的线头等，以防电晕。 4.7打槽楔 按图装上层垫条和波纹垫条，将槽楔先放入槽内适当位置，再把楔子塞入槽楔下，可塞入全长的(1/2---1/3)，用打槽楔工具先试打紧，根据实际情况加减上层垫条的数量。 装配下端的槽楔并打紧，然后一层一层由下往上装配并打紧，注意通风沟的方向及位置，整个槽楔端部要平齐。 上层垫条伸出槽口的长度不得超过槽楔，尤其不允许与线棒的高电阻半导体漆相碰。 槽楔紧度 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ，按有关规定检查波纹垫条的松紧程度，并用0.5Kg以下的小锤轻轻敲击，上下两端都不允许有空声，中间的每一根槽楔允许有1/3长度的空声，但各槽楔的空声不得连续。 4 按规定进行交流耐压实验。 4.8安装槽口垫块 首先用酒精擦洗垫块，定子槽口清洗干净，然后根据实际间隙选择槽口垫块，在槽口部上用木锤将垫块轻轻打入间隙部位，打入后立刻用浸渍丙酮破布抹去挤出来的胶。 4.9并头板及极间连线的焊接 采用2台中频钎焊设备，使用银铜焊焊接上下连板及极间连线。 焊接前并头板及线棒端头必须先清理干净,并检查焊片的预放位置和工件、感应线圈装夹情况和感应线圈绝缘情况等，在确定没有问题后方可加热焊接。 当工件达到焊接温度时(预放焊片焊化)，应立即旋紧感应线圈夹紧工具，使焊缝 )防止液态焊料流失，确保焊接质量。 间隙达到最小值(0.05? 为了确保焊接质量和良好的焊缝外观，在停止加热后继续向焊逢和股线间添加焊料或修补焊逢，以获得满意效果。 注意感应线圈绝缘不能损坏，要做到及时更换，防止感应线圈与工件间短路而损坏工件或感应线圈。 焊后用板锉、钢丝刷、砂布清理焊件表面的残余焊料、氧化物等，使接头呈现光亮，然后用抹布蘸酒精擦洗干净。 在焊机运行中，焊机操作人员必须随时监视焊机的运行情况，防止设备事故的发生。 4.10绝缘盒的安装 绝缘盒安装前用酒精把绝缘盒内、外表面清洗干净，放进烤箱烘干备用。并用电话纸将绝缘盒外表面包好，以便最后清除流出的灌注胶。 线棒端头绝缘与绝缘盒的搭接长度如果小于45?，用F极环氧粉云母带加包线棒端头绝缘，包一层刷一层浸渍胶。 绝缘盒套好先绑好垫块，要调整绝缘盒在同一平面上。开始上端绝缘盒的灌注，绝缘盒与并头板的间隙要均匀，绝缘盒封口使用环氧腻子使之密封，待底口封胶固化后再填充灌注胶。 下端绝缘盒的灌注时，将绝缘盒套在并头板上，下面用木板托着。调整好绝缘盒的位置再灌入填充胶。 填充胶固化后清扫上、下端绝缘盒的外表面。 4.11铜环和铜排的安装 1. 按照铜环装配图的要求点焊铜环底板及出线支架。 2. 按图纸要求先预装铜环，按实际位置划出铜环引出线接头的长度。 3. 按实际情况划出铜环的配割长度。 4. 取下铜环，按线配割铜环和引出线。 5 5. 铜环装配、焊接和包绝缘。 6. 按图纸和焊接工艺守则焊接铜环和引线接头。 7. 用锉刀修理接头，除去尖角、毛刺，使其表面光滑。修理时要保护好线棒，防 止锉下的粉磨掉入缝里。 8. 将接头清理干净，按图纸要求包好绝缘，每包一层刷一层胶。 25粉带包扎，均包12层。 9. 接头用0.2× 五、定子干燥及整体耐压试验 5.1定子干燥试验 定子在做干燥试验前要清扫整个定子。在定子线圈端部圆周上等分均匀布置酒精温度计(8—10)支，将线圈内的测温电阻引到临时测温盘上。 在定子上覆盖帆布。准备定子干燥用的全套大电流发生设备，干燥时升温变化一 +5般在5—8?/h，最后保持在(80—80)?范围内(以槽内测温电阻为准，酒精温度-10 计为70?左右)。 每小时 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 温度一次，每各(4---8)小时用5000V兆欧表测量线圈对地绝缘电阻，当满足要求时停止干燥。 干燥结束后，以不超过10?/h的平均速度将温度降至50?，拆除引线和帆布，让其自然冷却。最后用干燥的压缩气把线圈吹干净。 6 冷却风机 可控硅整流 控制显示回路 说明:、、1. 本装置设置的干燥功能前提是控制状态下的手动调节。2.按钮。运行方式,转子柜不起动、调节1、、 至所需的干燥电流，按下转子柜上的干燥起动按钮 ，进行干燥，定子柜、、同时输出工作电流， 按下干燥功能停止按钮，干燥功能停止。 定2. 干燥结束1、、电位器缓慢地降至 子最小。绕组图1定子干燥接线图 5.2定子耐压试验 为了检验定子线圈的绝缘水平确定能否投入运行，要进行破坏性试验既耐压试验。根据规程规定，破坏性试验有交流耐压、直流耐压两种。 交流耐压试验是鉴定设备绝缘强度的最严格、最有效和最直接的试验方法，直流流耐压试验在检验设备受潮、劣化和局部缺陷等方面有重要实际意义。 图2定子耐压试验接线图 7 T:试验变压器 T:测量用电压互感器 F:保护球隙 T:调压器 12 FU:熔断器 R、R:限流电阻 R、R:降压电阻 K:断路器 12341 K:短路开关 KM:交流接触器 K:过流继电器 SB:停止按钮 22 SB:启动按钮 HG、HR:指示灯 Z:被试品 1X 六、发电机定子喷漆及挡风板安装 实验合格后，定子铁芯表面及绕组端部喷聚脂红瓷漆。最后按图纸要求安装挡风板。 上、下挡风板安装主要调整与转动部分间隙，检查支架钢度，紧固螺栓必须锁紧，避免机组运行时挡风板支架变形而刮碰。 上挡风板定子铁芯 转子磁极定子转子磁极转子定子铁芯转子定子支墩 下挡风板 图3发电机上、下挡风板安装 七、施工目标与质量管理方针 7.1施工目标 工期目标:首台机定子于2008年4月30日前完成。其余机组定子安装每间隔2个月完成一台机组定子安装。 7.2质量管理方针 工程施工总目标:达标投产，创国优工程。 质量目标:工程合格率100%，机电安装优良率95%以上，杜绝质量事故，消除质量隐患，实现机组整体启动一次成功，各项工程竣工验收一次通过，建成让工程业主满意的工程。 管理理念:科学管理、诚信履约、文明创新、追求卓越 八、安全文明施工 为了实现安全文明施工管理目标，机电安装工程部将采取以下措施: 1、发电机定子在机坑内下线，在下线期间必须在定子上下部布置足够的照明;为安全起见，下部采用低压照明，上部采用8只碘钨灯平均分布。 2、发电机定子下线材料是化工材料，属有毒、易燃材料;下线工人必须服装整洁统一，并在定子下线施工现场放置足够的灭火器。同时对所有的下线工人进行安全施工教育，消防器材必须人人会使用，定子下线范围内严禁吸烟，同时必须张贴醒目的 8 标志。 3、施工现场管理规范，干净整洁，做到无积水、无淤泥、无杂物，材料堆放整齐，满足安全、防火、防盗和便于拆除移动的要求。施工现场入口处设立承包责任人及项目名称牌、安全文明施工责任牌、工程安全生产警示牌、施工平面布置图，使施工现场始终处于规范、有序状态。 4、作业队配备专职人员对施工场地进行清理、清扫，使现场材料堆放整齐有序、场地清洁平整。 5、对公共区域，由机电安装工程部组织专职队伍清扫，确保道路通畅平整、标示齐全、梯道完备、排水通畅。 6、每周由安全环保部进行文明施工大检查，把文明施工检查情况在生产调度会上向各有关单位及项目经理汇报，提出进一步的整改措施。 7、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。 8、设备、材料进场、使用登记清楚，管理规范到位。材料在指定的位置堆放整齐，能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫，采取防雨淋、防日晒等处理措施，设置专人看管。 9、对施工区域实施封闭式管理，实行“封闭管理，凭证出入” 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 。 禁止攀爬、钻越或损坏封闭设施; 禁止故意损毁测量基准点或其它施工标志; 禁止故意堵塞施工通道，影响正常施工; 禁止以安全事故、交通事故、等事项的处置为借口，干扰施工; 10、项目部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。 11、所有机械设备定期进行检修，保证施工正常进行。 12、定子安装完工后，及时拆除安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。 九、施工进度安排及人员配备 9.1施工进度安排 进度安排 3月1日-3月3日 下线准备工作 3月29日-4月3日 上端头焊接 3月4日 定位线棒安装 4月4日-4月9日 下端头焊接 3月4日-3月5 日 端箍装配 4月10日-4月14日 铜环引线安装 3月5日-3月10日 下层线棒嵌入 4月15日-4月17日 上端绝缘盒灌注 3月11日-3月12日 塞间隙、耐压 4月18日-4月19日 下端绝缘盒灌注 9 3月13日-3月18日 上层线棒嵌入 4月20日 打槽口垫块 3月19日-3月20日 塞间隙 4月21日-4月22日 定子线圈干燥试验 3月21日-3月27日 打槽楔 4月23日 整体交、直流耐压试验 3月28日 耐压 4月24日-4月26日 喷漆、安装挡风板 9.2施工人员分配 施工负责人: 1人 技术负责人: 2人 质量安全检查人员: 3人 下线人员: 16人 辅助工人: 20人 十、施工设备及工具材料 序号 施工设备及工具材料 型号 单位 数量 600kVA 1 变压器 台 1. 1 真空断路器 1000V、600A 台 2. 100 酒精温度计 -30?-100? 支 3. 250mm 200 (10KV)高压电缆 米 4. 2120mm1000/2000V 100 YC铜芯橡胶软电缆 米 5. 6 裁纸刀 把 6. 1 台秤 台 7. 60 乳胶手套 双 8. 3 剪刀 把 9. 10 铁桶 个 10. 100 口罩 个 11. 20 围裙 套 12. 6 腻子刀 把 13. 2 混揉板 现场制作 张 14. 100 彩条布 ? 15. 10 Kg 100 破布 16. 1 烘箱 台 17. 3 手电钻 台 18. 1 可控硅整流柜 套 19. 12 托板 现场制作 块 20. 6 锉刀 平锉 把 21. 200 砂纸 张 22. 酒精 厂家配 23. 甲苯 厂家配 24. 丙酮 厂家配 25. 乙醇 厂家配 26. 10 钢丝刷 把 27. 4 中频焊机 厂家配 台 28. 1 感应加热设备 100KW、8000HZ 套 29. 4 中频变压器吊架 厂家配 套 30. 中频变压器连接板 厂家配 个 若干 31. 线棒整形工具 厂家配 把 若干 32. 20 大力钳 把 33. 1 吸尘器 台 34. 10 橡皮锤 把 35. 6 石棉布 卷 36. 钎料BP-5焊丝、焊片 厂家配 CU37. 云母片 厂家配 38. 环氧粉云母带 厂家配 39. 玻璃丝带 厂家配0.3×25? 40. 涤纶毡 厂家配2?、3?、4? 41. 洗涤玻绳 厂家配Ф3? 42. 6101环氧树脂 厂家配 43. 651聚酰胺树脂 厂家配 44. 11 213环氧粉云母带胶 厂家配 45. 半导体玻璃布带 厂家配 46. 898A半导体浸渍胶 厂家配 47. 898B半导体浸渍胶 厂家配 48. HDJ-18环氧填充腻子 厂家配 49. 881A灌注胶 厂家配 50. 881B灌注胶 厂家配 51. 固化剂 厂家配 52. 879A灌注胶 厂家配 53. 879B灌注胶 厂家配 54. 12