限矩型液力偶合器说明书

限矩型液力偶合器 说明书 房屋状态说明书下载罗氏说明书下载焊机说明书下载罗氏说明书下载GGD说明书下载 使 用 说 明 书 我厂生产的液力偶合器是一种通用的基础传动元件,它性能可靠、结构简单、寿命长，应用在传动系统中可改善传动品质和节约能源。 我厂生产的液力偶合器先后荣获市、省、部优质产品称号，具有安 全标志准用证、煤矿生产许可证、达到国际同类产品水平。 本说明书主要阐述液力偶合器的结构与原理、安装与调整，使用与 维护等方面知识，给操作人员提供指导与帮助，因此用户在使用液力偶 合器时，必须将此说明书详细阅读，如有疑问请及时与本厂联系。我厂 将尽一切可能满足您的要求，热情欢迎您对我厂产品提出宝贵意见 目 录 1. 限矩型液力偶合器概述--------------------------- 1 2. 限矩型液力偶合器结构与工作原理----------------- 1 3. 限矩型液力偶合器的技术特性--------------------- 2 4. 限矩型液力偶合器规格选用 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf --------------------- 3 5. 限矩型液力偶合器的安装、拆卸和调整------------- 6 6. 限矩型液力偶合器使用的传动介质----------------- 6 7. 限矩型液力偶合器使用与维护--------------------- 8 8. 限矩型液力偶合器的故障分析与排除--------------- 9 9. 限矩型液力偶合器的修理------------------------- 9 10. 限矩型液力偶合器的运输及贮存------------------- 9 11. 易损件零件明细表------------------------------- 11 12. 液力偶合器产品附图----------------------------- 12 我厂生产的限矩型液力偶合器，在 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 上选择了最科学，最理想的腔型，并且按系列化、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 化、通用化生产，广泛应用在煤矿井下、机械、电力、化工等行业。对环境无污染，并 能够节约能源，在使用过程中即安全又可靠。 1.1 限矩型液力偶合器的特点。 1.1.1 可以提高电动机的起动能力。 1.1.2 降低起动电流的时间。 1.1.3 使电机空载起动。 1.1.4 对电机和工作机有良好的过载保护性能。 1.1.5 在多电机驱动时，可以均衡负荷，便于多机起动减小起动电流。 1.1.6 可以吸收和隔离动力机和工作机的扭振，缓和冲击保护设备和传动部件，延长机器 使用寿命。 1.2 型号组成及其代表意义 YOX 更新代号,按大写汉语拼音字母顺序表示 叶轮有效直径 mm 结构特征代号 联接盘 联接盘 水介质 皮带轮 制动轮 易拆卸 制动轮 制动轮易拆卸 S n ?Z EZ nz E 限矩型液力偶合器代号 限矩型液力偶合器结构与工作原理 2.1 限矩型液力偶合器结构 限矩型液力偶合器主要由两部分组成(参看图1)传动部分和安全保护部分。 传动部分包括：外壳（9） 泵轮（5） 涡轮（7） 辅助室（4） 轴（11）等。 安全保护部件：易熔塞（6） 易爆塞（10）等。 限矩型液力偶合器的结构也可以按用户要求，对各别零件加以改动或增减。本厂生产的限矩 型液力偶合器主要有以下几种结构型式。（图2 –图8） 1 2.2 限矩型液力偶合器工作原理 液力偶合器是一种应用很广的基本元件，安置于动力机与工作机之间，传递两者动力。液力 偶合器被动力机带动运转时，存在于腔体内的工作液体受泵轮带动，即随泵轮做圆周运动，又对 泵轮做相对运动，液体质点相对于叶轮的运动状态由叶轮和叶片形状所决定，由于叶片为径向直 叶片，按照叶片数目无穷多，厚度无限薄的假设，液体质点只能沿着叶轮表面与工作腔外环表面 所形成的流道内流动，由于旋转运动的离心力作用，液体质点从泵轮半径较小流道口处被加速并 被抛到较大流道口处，即泵轮从动力机吸收的机械能被转化成液体能，在泵轮出口处，液流以较 高的速度和压强冲向涡轮叶片，并沿着叶片表面与外环表面所组成的流道做向心流动，液流对涡 轮叶片的冲击减小了它的速度和压强，使液体质点的动量矩不断减小，释放的液体能推动涡轮（及 工作机）旋转做功（涡轮将液体能转化成机械能）当液体能释放减小后，由涡轮流出而进入泵轮， 再开始下一个能量转化的循环流动，如此不断循环。 3.1 主要技术特性 3.1.1 原始特性曲线 ＝λ?f Ｂ(i) n不同充液率q的情况下，传递扭矩（或功率）大小，可用下ＢＣ计算液力偶合器在不同输入转速 面公式进行计算 25Ｍ＝λ?γ?n?Ｄ ―――――― ? ＢＢＢ 35Ｎ＝λ/975?γ?n?Ｄ ―――――― ? ＢＢ 式中： Ｍ――泵轮从原动机上取得的额定力矩，即液力偶合器传递的额定扭矩（kg?m） Ｂ γ ――工作介质的重度 n――泵轮的转速（r/min）即原动机输入转速 Ｂ D ――液力偶合器有限效直径（m） 2λ――液力偶合器泵轮力矩系数(min/m) Ｂ Ｎ――偶合器传递功率（kw） 3.1.2 传递功率与充入介质关系的曲线Ｎ＝f(q) c3.1.2.1 原动机的输入扭矩Ｍdn的大小 3.1.2.2 原动机的输入转速n的大小 dn 3.1.2.3 额定力矩时滑差Ｓ％的大小（Ｓ％＝1-η）η效率 2 表1 表(1) 过充油量最大输最大输外型尺寸 载输入 传递功率 q(L) 入孔径出孔径效率拆卸螺重量系型号 转速 范围 及长度及长度(kg) η t 纹M×ma数(r?p?m) N（KW） L D min d/L d/L 1122x Tg 1000 0.3～0.6 M18 0.YOX200 2.5 0.97 150 235 28/60 20/52 0.4 10 M42×2 8 1500 1～2 1000 0.4～1.1 M24 1.YOX220 2.5 0.97 225 275 30/70 30/80 0.8 13 M42×2 6 1500 1.5～3 1000 0.75～1.5 M18 1.YOX250 2.5 0.97 190 290 28/65 22/55 0.9 12 M42×2 8 1500 2.5～5.5 1000 1.5～3 M24 2.YOX280 2.5 0.97 250 345 45/70 40/90 1.4 18 M42×2 8 1500 4.5～8.5 1000 2.5～5.5 M24 5.YOX320 2.5 0.97 280 365 45/110 50/90 2.6 28 M42×2 2 1500 9～18.5 1000 12～24 M24 5.YOX340 2.5 0.97 287 405 55/95 50/110 2.7 35 M42×2 4 1500 15～30 1000 4.8～10 M24 9.YOX360 2.5 0.97 303 420 55/90 55/100 4.8 45 M42×2 6 1500 15～30 YOX400 1000 9～18.5 2.5 0.97 320 470 60/110 65/140 M24 115.8 58 1500 22～50 M42×2 6 1000 15～31 M24 YOX450 2.5 0.97 325 530 70/120 70/125 14 7 67 M42×2 1500 45～90 16/160 M42×2 825 100 1000 25～50 5 1500 70～150 YOX500 2.5 0.97 400 556 80/140 160 1000 65～115 16YOX600 2.5 0.97 474 695 90/170 100/190 M42×2 825 160 5 1500 180～360 1000 19Tfa487 2.5 0.97 400 556 80/140 106/160 M42×2 975 100 5 1500 75～135 1000 45～90 21Tfa562 2.5 0.97 433 634 95/170 115/170 M42×2 1075 121 5 1500 1402～75 1000 41～83 YOX、×2 M422.5 0.97 433 634 95/170 11546 23 130 /170 TVA560 1500 130～270 1000 90～180 YOX、2.5 0.97 536 740 130/210 130/200 M42×2 68 34 219 TVA650 1500 240～480 1000 165～330 YOXT、112.5 0.97 588 860 120/170 120/220 M64×2 56 332 VA750 2 1500 380～760 750 135～270 YOX、112.5 0.97 705 978 160/280 160/270 M64×2 56 470 TVA866 2 1000 310～620 600 145～300 14YOX1000 2.5 0.97 724 1120 160/250 180/280 M64×2 72 600 4 750 270～590 600 3006～20 17YOX1150 2.5 0.97 830 1312 170/220 170/300 M64×2 85 810 0 750 590～1200 600 600～1200 32YOX1320 2.5 0.97 953 1485 200/240 200/350 M64×2 164 1380 8 750 1100～2390 YOXS、YOXnz、YOXz、YOXn、YOXYOXYOX型主要技术参数请用户详见我厂产品说明书。 ?E、EZ、Y 3 5. 限矩型液力偶合器的调整、安装和拆卸 如图2、3、4、6、7、8均为卧式直线传动形式的液力偶合器,在安装时应严格注意检查校正电动机轴与工作机轴的同轴度,同轴度允差见下表(2) 表(2) 规 同 格 轴 200～450 500～650 750～1150 度 允 差 转速 n (rpm) B n＜750 ＜0.5mm ＜0.6mm ＜0.8mm Ｂ 750＜n＜1200 ＜0.4mm ＜0.5mm ＜0.7mm Ｂ 1200＜n＜1500 ＜0.3mm ＜0.4mm ＜0.5mm Ｂ 5.1.1.1 将键分别置于电动机，工作机的轴上，在轴上涂上润滑油。 5.1.1 YOX型液力偶合器的调整、安装 ( 图9 )5.1.1.2 将偶合器平稳地装入工作机的输入轴上，偶合器与工作机输入轴的配合选取间隙配合 较好。 5.1.1.3 若工作机输入端有防止轴向窜动螺孔，需进行轴向固定。就必须如图9所示将其固定。如工作机输入端无轴向固定要求时，此项工作就无须进行。 5.1.1.4 将偶合器的主动联轴节装入电动机轴上,然后将弹性件装入主动联轴节中。 5.1.1.5 把电动机平稳地推入偶合器从动联轴节中。 5.1.1.6 把电动机和工作机的地脚螺栓初步上紧,再检查电机轴、工作机轴的同轴度误差是否与 表2相符，此项检查可按照图9的方法进行：用平尺沿主动联轴节的外圆观察其接触间隙、沿圆 周多测几处，看其间隙是否相等即可。也可以从主动、从动联轴节相对应的端面处安装间隙的均 匀度判别安装误差和用塞尺，直接在主动、从动联轴节端面测出误差，若要精确测出，就要制造 专用工具架。用千分表测量直到符合要求后，再把工作机、电机地脚螺栓紧固。 5.1.2 YOX型液力偶合器的拆卸顺序 5.1.2.1 首先拆除电机地脚螺栓，再把电机连同主动联轴节移离偶合器。 5.1.2.2 将偶合器从工作机输入轴中拔出。如由于使用时间长而无法拔出，可用专用工具拆卸 将其顶出。（此专用工具可由用户自制，也可向我厂订做。） 5.1.3 5.2.1 YOXnz型液力偶合器的调整、安装( 图10 ) 5.2.1.1 首先将键分别置于工作机，电动机的轴上，在轴上涂上润滑油。 5.2.1.2 将制动轮装入工作机轴上；再将梅花弹性件装入制动轮的齿爪中。 5.2.1.3 将偶合器平稳地装入电动机轴上。若电动机端有防止轴向窜动的螺孔需轴向固定时， 就必须如图10所示将其固定。如电动机无轴向窜动，此工作就不必进行。 5.2.1.4 把电动机连同偶合器平稳地推入工作机上的制动轮齿爪中。 5.2.1.5 把电动机和工作机的地脚螺栓初步上紧，再检查工作机、电动机的同轴度、平行度是 否与表2相符。此项检查可按图10所示的方法进行，从制动轮与半联轴器相接的齿爪端面的间 隙均匀度判别安装误差的大小；用塞尺直接在制动轮与从动半联轴器相对的端面间测出间隙误 差。若要精确测出，就要制造专用工具架。用千分表测量直到符合要求后，再把工作机、电机地 脚螺栓紧固。 5.2.2 YOXnz型液力偶合器的拆卸 5.2.2.1 首先拆除电动机地脚螺栓。再把电动机连同偶合器移离制动轮，将偶合器拔出电机轴， 由于使用时间长而无法拔出，可用专用工具将其顶出（专用工具可由用户自制，也可向我厂订作。） 5.2.2.2 将制动轮从工作机上取下。 5.2.3 5.3.1 YOXz型液力偶合器的调整、安装( 图11 ) ? 5.3.1.1 将键分别置于电动机、工作机、连接轴的轴上。将轴涂上润滑油。 5.3.1.2 将连接轴装入偶合器轴孔内。 5.3.1.3 将联接盘连同偶合器平稳地装入电动机轴上。 5.3.1.4 将制动轮装入工作机轴上，将图11中梅花弹性件装入制动轮齿爪中。 5.3.1.5 将电机连同偶合器平稳地推入工作机上的制动轮齿爪中。 5.3.1.6 把电动机和工作机的地脚螺栓初步上紧再检查电动机、工作机同轴度是否与表2相符。此项检查可按图11方法进行。用平尺沿制动轮（1）的外圆观察其接触间隙，沿圆周多测几处， 看其间隙是否相同，若要精确测出数值，就要制造专用工具千分表架，千分表测量。把偶合器大 边联接螺栓卸下来一个，装上千分表架，把千分表装在千分表架上。转动偶合器，看其表面跳动 量，如测量结果超出表2误差要求，则必须重新调整，直到符合要求为止，再将电动机、工作机 地脚螺栓紧固。 5.3.2 YOX z液力偶合器的拆卸： ? 5.3.2.1 首先拆除电动机地脚螺栓，再把电动机连同偶合器移离制动轮，将偶合器拔出电动机 轴，再将制动轮从工作机上取下。 5.3.3 5.4.1 YOX型液力偶合器的调整、安装 ( 图13 ) EZ 5.4.1.1 将键分别置于连接轴、电动机，工作机轴上，轴上涂上润滑油。 5.4.1.2 将连接轴装入偶合器轴孔内。 5.4.1.3 将主动联接盘、偶合器、连接轴一同平稳地装入电动机轴上。 5.4.1.4 将制动轮装入工作机轴上。 5.4.1.5 将电动机连同偶合器平稳地推入工作机上的制动轮上。用弹性件（2）柱销（3）、销套、螺母（4）将二者紧固。 5.4.1.6 把电动机和工作机的地脚螺栓初步上紧，再检查电动机、工作机的同轴度、平行度是 否与表（二）相否。此项检查可按图（13）方法进行，用平尺（9）沿制动轮（1）的外圆观察其间隙，沿圆周多测几处，看其间隙是否相同。若要精确测出数值，就要制造专用工具千分表架（7） 千分表（8）测量，把偶合器大边联接螺栓卸下一个，装上千分表架，把千分表装入千分表架上， 用螺栓紧固，转动偶合器，看其表面跳动量，若测量结果超出表二误差，必须重新调整，直到符 合要求为止，再把电动机、工作机地脚螺栓紧固。 5.4.2 YOX 型液力偶合器的拆卸 EZ 5.4.2.1 安装后需拆卸偶合器时，不用移动电机和减速机，只需拆去弹性柱销和主动连接盘与 偶合器的联接螺栓，再将偶合器输出端移动便可吊出。 5.4.3 5.5.1 YOXn型液力偶合器的调整、安装( 图12 ) 5.5.1.1 将键置于电机轴上，轴上涂上润滑油。 5.5.1.2 由于皮带轮或偶合器是悬臂安装在电机轴上的，安装时如图12所示，将电机与偶合器用拉紧螺栓固定，拉紧螺栓应与电机转向相反，安装时要特别检验其可靠度。 5.5.2 YOXn型液力偶合器拆卸 5.5.2.1 先将拉紧螺栓拆下，将偶合器从电机轴上拆下。 5.5.3 6. 限矩型液力偶合器使用传动介质 我厂生产的限矩型液力偶合器工作液目前有三种，水介质、难燃液、油介质。 6.1 水介质：水介质液力偶合器的工作介质为清水，对水质无严格要求，矿井地下水、自来水 均可，但必须澄清，去掉固态杂质（如泥沙、煤屑等）。 6.2 难燃液：在寒冷地区露天环境里使用可用防冻液代清水，以防止工作液冻结。 6.3 油介质：工作油的质量直接影响偶合器传递扭矩的能力，所以对工作油必须有严格的要求。 我们推荐使用的工作油必须具有低粘度，大密度、高闪点、低熔点、耐老化、腐蚀性小、流动 性好等优点，我们要求工作油具有以下性能。(表3) 表3 牌号 序号 20＃透平油 6＃液力传动油 性能 1 密度ρ3?kg/m（50?） 860 832 2 运动粘度μ厘斯（50?） 20-23 22-26 3 闪点? ?180 ?180 4 凝点? ?-23 ?-25 5 水溶性酸和碱 无 无 6 氧化酸值毫克KOH/克 0.02 ＿＿ 7 临界负荷kg ?84 ?84 8 机械杂质％ 无 无 9 颜色 无色透明 浅黄色透明 6.4 工作液的作用： 工作液体是偶合器传递扭矩的介质，充液多少对偶合器传递扭矩大小和过载保护均有较大的 影响。对同一种偶合器，充液量的多少直接影响着偶合器传递扭矩的大小。其基本规律是：在规 定的充液范围内，充液量越多，偶合器传递扭矩越大。在传递扭矩恒定时，充液量越多，效率越 高，但此时起动力矩增大，过载系数也相应增大。利用不同的充液量，可使同一规格的偶合器与 几种不同功率的电机匹配，以适用不同的工作机要求。 6.5 充液和液量检查 6.5.1 充液量范围 一个液力偶合器有其一定的传递扭矩（功率）范围，我们称它为功率带，这个功率带与偶合 器充液范围相对应。充液范围为偶合器总容积的40～80％，不允许超出此范围，更不允许充满， 因为充液量超出容积80％，偶合器转动时，因过载而急剧升温升压，偶合器内压增大，引起漏液， 甚至造成机械损坏。而充液量少于容积的40％，偶合器得不到充分利用，且体积大，无甚意义， 建议选小一规格型号。 6.5.2 充液顺序： 把偶合器安装好后，拨动偶合器把相接近的一对注液塞和易熔塞一向，转到偶合器上方，依 下列顺序操作进行充液（见图1） a) 拧下注液塞，b) 用80-100目滤网过滤工作液，按量注入偶合器内，c) 拧上注液塞进行试车，检查充液量是否合适，若不合适进行适当增减；d) 充液量试验好后，拧下注液塞，慢慢转动偶合器，直到液体刚刚从注液孔溢出为止，测出此时注液口与地基高度，或测出此时注 液孔对垂直中心线所偏过的角度（可用偶合器周边的螺孔数计算），作为以后检查液位的标记， e) 最后拧上注液塞，即可开车。 6.5.3 液量检查 偶合器工作一段时间后应检查工作液是否发后变化，易熔塞溶化喷液后也需重新注液，这时 就必须检查充液量是否准确。检查方法如下，a) 拧下注液塞b）慢慢转动偶合器到原来标记的高度或角度，若无液溢出，则说明液量不够，补充到刚刚溢出为止；c） 拧上注液塞。 6.5.4 垂直安装偶合器时，须有专用的液量检查器和注液器。 6.5.5 多台电机驱动时，与其配合偶合器的液量调整； 如果用多台功率相同的电机驱动（两台以上），尽管用同一规格型号的液力偶合器，但因每 台偶合器在加工时各种因素的影响，其特性也会有差异，而且其安装位置也不尽相同，所以即使 充液量一样，是其传递扭矩的能力总有些差别，因此，在试运转时，最好用电流表与电机串联起 来，测定每台电机的负载电流大小，如电流表读数不同，可相应调整偶合器充液量，直到电机工 作电流近似相等。 限矩型偶合器的使用与维护 7.1 使用时的注意事项 7.1.1 传动方向： 液力偶合器从理论上是可以作任意正反两个方向旋转的，但当安装好后，第一次通电试车时， 必须检查偶合器是否符合安装的旋转方向，动转时要求平稳，无异常杂音。 7.1.2 为了保证安全生产，应在偶合器上安装网状防护罩。 7.1.3 当电机达到了额定转速时，从动机必须开始运转，否则必须检查负载是否有卡住现象。 此时应马上停车进行检查，找出原因。 7.1.4 运转或停车时，偶合器都不允许有任何渗漏现象。 7.1.5 连续运转时，偶合器的工作油油温不得超过90?。 7.1.6 运转3000小时后，应对工作油的品质进行检查，如发现油质变坏，应换用新油。 7.1.7 定期检查弹性块磨损情况，必要时予以更换。 7.1.8 定期检查电机轴与工作机输入轴的安装精度，并进行矫正。电机，、工作机的安装基础一 定要有足够刚度，以免产生振动。 7.1.9 不允许随便拆卸偶合器，以免破坏密封和平衡。 易熔塞（图1之7）是液力偶合器的过热保护装置，是必不可少的部件之一。偶合器在制动或过 载时，其最大扭矩约为额定扭矩的2～2.5倍或更高些，这样大的发热功率会使工作液温度急剧 升高，并接近工作液的闪点，同时会使偶合器产生振动，会引起工作液着火，甚至造成偶合器破 坏的严重后果。但安装了易熔塞后，只要工作液温度接近140?，易熔塞中的低熔点合金就会熔化，在矿井下工作时，熔点为115??5?，工作液在离心力的作用下，从易熔塞中喷出，使主动 部分和从动部分完全断开，不再传递扭矩，从而保护了电动机、偶合器和从动机械。此时必须排 除故障，按规定的充液量注入新液，换上与原来规格一样的易熔塞，或重新浇入低熔点合金，同 时把偶合器圆周上所有的螺栓重新紧固一次。由此可见，易熔塞的作用非常重要，切勿用实心螺 塞来代替易熔塞。 水介质和难燃液介质液力偶合器上必须装有防爆装置，液温高过100?（气压约大于1.4?0.2Mpa） 时，则防爆塞的薄金属片破坏而卸压，进行喷液运转停止，即可防止爆炸。 温度检测范围：一般为115??5?。亦可按用户要求控温范围，改变控制温度数值。 检测精度?1.5? 外形尺寸190×80×65mm 重量0.75kg (见下表4) 用户在使用我厂生产的限矩型液力偶合器发生故障时，请按表4检查，如查找不明，请及时 与我厂联系，共同分析故障发生原因后，将偶合器发回本厂或我厂派员工去进行拆卸修理。 液力偶合器在运输过程中，不可随便堆放，要求摆放整齐，以免在运输过程中破裂，产品损 坏。 液力偶合器在贮存过程中，应放在通风，干燥处，不允许贮存中将液体充入偶合器内。 (见下表5) 故障现象、故障产生原因及其排除方法 表4 故 障 产生原因 检查及排除方法 现 象 1.驱动机有毛病或联接不正确 检查电机的电流、转速及联接方法有无问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 工2.从动机械卡住 检查卡住原因并加以排除 作 机3.偶合器匹配不合理，功率不足 重新匹配造型，选用功率充裕的偶合器 达 不4.充液量太小 按规定重新充液 到 额5.偶合器漏油造成功率不足 检查漏油部位，更换失效密封件 定 的6.偶合器全充满液 按规定充液，不得超过80％ 转 速7.轴键安装不正确，或发生滚键现象 检查安装情况，并进行修理 1.充液量太小，偶合器功率不足效率低 按规定之值重新充油 低易金熔熔检查各结合面及轴端，找出漏油原因，更换 熔点塞2.偶合器漏油造成功率不足效率低 化 合中漏油部件密封件 检查功率消耗原因，与标准数据对比，排除原3.从动机械运转不灵活，消耗功率太大 因。偶合器选型号偏小，与电机功率不匹配 4.电机在“星形”状态下进行运转太久 及早接成“三角形”接线。 5.工作机被卡住 排除故障，检查安装是否正确 调整载荷，排除超载原因，使工作机在额定情6.工作机长时间超负荷运行 况下运行。 7.易熔合金熔点低 换熔点正确的合金 8.频繁起动 排除不应有的频繁起动 1.电动机轴与工作机轴安装超差，基础9.制动时间太长 排除工作机制动时间长的原因 按表二规定的误差值，重新效正 刚度小。 设 备2.偶合器或电机，减速机轴承损坏 加强基础刚度 运 转3.弹性件损坏 更换损坏轴承，偶合器充液量必须大于40％。 不平4.底座固定装置松动 检查并重新紧固地脚螺丝。 稳 5.配合轴、孔磨损间隙过大 检查轴孔配合精度，并予以修配。