TRM36.4立磨结构特点

TRM36.4立磨结构特点 TRM36.4立磨结构特点 TRM36.4立磨是天津院 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 开发2500T/D水泥生产线配套的生料粉磨设备。其主要结 构特点: , 磨机磨辊可翻出磨外，便于检修与维护。 , 磨辊与磨盘之间留有间歇，可避免磨辊与衬板发生金属磨损。 , 磨机启动或运转中停止喂料时均可将磨辊自动抬起，从而实现空载启动，降低气动 力矩、减少噪音及无需加辅助传动。 , 采用液——气加压系统控制磨辊压力，以保证磨机平稳运转。 , 分离器为动——静组合式，分离效率高，转子转速可调节，能适用于各种物料及满 足在不同操作条件下的产品细度要求。 , 风速的调节可以靠增减风环的通风面积来实现，已达到控制排料量的目的。 , 辊轴与壳体之间采用弧形板密封结构，减少磨机漏风量。 , 磨辊设有气封装置，以保护磨辊的轴承蜜蜂，延长轴承的使用寿命。 , 辊套及磨盘磨损后可用堆焊的方式进行补焊，重复使用。 立磨是集机械、液压、电气、自动化为一体的设备。运行时，液压系统压力、分离器轴承温度、减速器温度等数据都是通过设备佩有的各种传感器传送到中央控制室，可以随时监视立磨的运行状态，并便于进行集中控制。 T RM 36 .4 辊子数量 磨盘直径 立磨 天津院 TRM36.4立磨技术性能参数: 名称 技术参数 型号 水泥原料 磨盘直径 3600 磨辊数量 4 磨辊直径 1850 磨盘转速 30.5 设计产量(t/h) 180~260 喂料粒度 ?80 产品细度(80um) 12~14, 入磨水分 ?5~6, 出磨水分 ?0.5, 入磨风温 220~260? 出磨风温 90? 料层厚度 60~100 装机功率(kw) 2000 外形尺寸(mm) 15166×9706×11375 1、分离器: 分离器为高效笼形选粉机，安装在磨机的顶部与中壳体相连。当已粉磨且烘干的物料与上升的气流一起从壳体下部进入分离器，在经过导向叶片和转子叶片两次分选后，将不合格的颗粒剔除，并被收集后，使之返回磨盘进行再粉磨;合格颗粒与气体混合物从分离器的出风口被排出磨外。 分离器的传动装置由电动机、减速机、联轴器组成，减速机的出轴通过联轴器与转子主轴相连，从而带动笼形转子的旋转。电动机采用变频调速，通过调节转子的转速和结合调节导向叶片的角度来达到对产品细度的控制，转子转速也快产品的细度越细，导向叶片的角度越小产品的细度越细。上述参数必须在磨机调试中摸索，最终找到最佳转速。 分离器的主要部件有上盖、主轴、笼形转子、张紧装置、下料溜子、料斗、壳体等。分离器的上盖设有出风口，并支撑传动装置。在主轴上套有分别承受径向力和轴向力的轴承，轴承采用集中润滑，并设有测温装置。笼形转子安装张紧装置调节主轴的垂直度，检修时可在磨内先将主轴与转子分开，在分别吊出磨外。分离器壳体上设置了几个空气通风管通向大气，目的是为了防止笼形转子与壳体密封处积灰。在下料溜子上设有热风通风管，如果来料水分较大，容易粘连在溜子上，通入热风后可使物料与溜子脱离，并及时进入磨。料斗和壳体的作用都是将分选出来的粗颗粒收集下来送到磨盘上进行再粉磨，同时壳体也支撑着分离器上的所有部件。 2、磨辊 磨辊是立磨的重要部件，物料在磨辊的强大压力下粉碎。本磨机共设置了4个磨辊，每个磨辊均与各自的摇臂固定在一起，并分别带有液压加压装置。4个磨辊互为90度等分布置，在磨辊与磨盘衬板间留有一定间隙，以防止金属间的接触。 磨辊的主要部件有辊套、轮毂、辊轴、轴承、弧形板密封架、润滑油管等，安装时磨辊辊套与磨盘上挡料圈的间隙可用辊轴上的调整垫来保证。 磨辊的辊套呈圆锥形，其母体为铸钢件， 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面堆焊耐磨 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 ，磨损后可补焊，建议用户备用4个辊套，以便及时更换不影响生产。辊套的使用寿命和磨损速度直接影响立磨的运转率、粉磨效率和运转费用。辊套是通过螺栓将锲形压圈与轮毂的把紧而固定的。辊轴为磨辊的主要支持零件，轴上装有两套滚动轴承，轴承之间通过间隔定位，两端用端盖压紧。磨辊采用稀油循环润滑，在磨辊的中心设有双层油管，对轴承即能润滑又能冷却，同时还能润滑轴承的密封圈，润滑油与磨辊润滑站提供。对于轴承的蜜蜂，我们非常重视，不但在上摇臂上设置了进气孔，将其与磨辊外部的气封装置相连，同时在轴承的末端采取多道密封、而且还在密封装置的外部安装了喇叭套，目的都是为了防止粉尘进入磨辊内部，这些措施足以保护轴承免遭损坏。一旦密封装置损坏，从漏油管中漏出的油便可以提醒工作人员及时更换密封圈。磨辊与中壳体之间的密封，是采用弧形板式密封结构，他与摇臂一起摆动，因此可达到良好的密封效果。 3、摇臂装置 摇臂装置的作用是将液压油缸提供的压力传递到磨辊上，使之转变成堆料床的粉磨力。该装置主要是由上摇臂和下摇臂通过锥套连接形成一体。液压加压就是通过油缸和上、下摇臂将压力传递给磨辊的。上、下摇臂均为为大型铸件，他们都是在经过有限元应力 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 后，对其结构进行优化设计而成的。在上摇臂上设有球铰耳环，用于检修磨辊是连接翻滚油缸，这样便可以便利快捷地将磨辊翻出磨外进行检修。中心轴用涨套与摇臂相连，并共同坐落在两个轴承上，摇臂能绕着轴心转动。摇臂的下部是利用一销轴将其与油缸相连。在摇臂的一侧设置了一套止推装置，磨辊对摇臂中心轴产生的轴向力便由它承受，另外它还能起到限位作用，既限制磨辊与磨盘衬板的接触。 4、磨盘装置 磨盘也是立磨中的主要部件之一，有块状物料被粉磨成合格细度的产品都是在磨盘上进 行的。磨盘直接与减速机的立式出轴连接，通过两个圆柱形拱键将扭矩传递给磨盘。此外，还有几个大直径的螺栓将磨盘和减速机把紧。 磨盘上的主要部件有:衬板、压块、盘体、风环、调风板、挡料板、刮料装置、液压千斤顶等。磨盘衬板是用耐磨材料制成，它是靠压块压紧在盘体上的，在每块衬板下都是设有一定位销，以防止衬板窜动。当衬板磨损到影响磨机运转率时，就要更换。风环是热风通道，来自于窑尾的热气流由此均匀旋转上升，将下降的物料吹回磨盘，另外从磨盘上被卸出一些物料和少数难磨杂质均由此落下，并有刮料装置排出磨外。刮料板在使用中需定期检查，看其是否牢固，以及磨损情况。风环内设有带一定角度的导向叶片，可使气流夹带物料螺旋上升。风环的通风面积是影响风速的重要因素，风速低会导致风环的排料量增多。风环个区段的通风面积应根据情况进行调整，物料多的位置通风面积相对较小，需要较高的风速。因此调风板的作用可是从磨盘上被排除的物料量与上升风速相匹配，以便更有效吹送物料。磨盘的盘体为一大型铸件，盘体也是经过悠闲应力分析后，对其结构进行的优化设计，在满足强度的基础上，减轻了重量。这里特别提醒的是在操作中，由于磨内的温度在100?以上，因此，停机后排料重锤阀和磨门不要立即打开，以防止磨辊和磨盘因快速大量的冷空气接触，造成巨大的温度应力导致磨辊或磨盘开裂，同样禁用水冲洗。切记～挡料圈的高度控制着料床的厚度，而合适的料床厚度、稳定的料床是立磨正常运转的关键。过厚的料床会导致磨机能耗上升，不但不会相应提高生产能力反而降低粉磨效率和加剧磨损。料床过薄将会引起磨机剧烈震动，不利于设备的正常运转。本机提供几种不同高度的挡料圈，用户可视不同情况进行调整，但挡料圈的高度应相等。总之，各个工厂的物料情况不尽相同，例如:易磨性系数、喂料粒度、物料水分等，因此许多情况下需要在调试时适当调整挡料圈的高度，使之与合理的操作参数相匹配。液压千斤顶则用于减速机的安装和维修，使用时将磨盘顶起，并用支柱撑好，使磨盘脱离减速机，液压千斤顶卸载，即可将减速机拖出磨外维修。 5、中壳体 中壳体为焊接结构件，它支撑着整个分离器的重量，在其上开有4个用于翻辊检修魔棍的大孔，在该孔的密封门上有设置了与磨辊紧密接触的密封护套，以防止向磨内漏风。另外还设有一检修门，可方便入磨检查。中壳体内壁均铺设了防磨衬板用以保护壳体。在壳体的底部设计可调装置，以便安装找正。 6、传动装置 立磨的传动装置主要有位于4个支架中间的行星齿轮减速机和电动机、联轴器等组成。行星齿轮减速机是一个具有垂直出轴的减速装置，输出端用法兰与磨盘相连。运行时垂直向下的粉磨力由设在减速机顶部的液压推力轴承支撑。减速机、电动机均有各自的稀油润滑站。 7、进风道 进风道为焊接件，他与磨盘共同形成一环形通道，连接来自窑尾的废气管道，可将热风送入磨内。进风道上设有密封装置，可使其与磨盘间密封严密。进风道的排渣口与重锤阀连接，由于本系统是外循环系统，故从磨盘上排出一定量的物料，以及少数难磨物质(如金属杂质等)将由此排出磨外。在进风道上的两边设置清灰口，当风道集灰过多，可打开盖子将积灰清理。 8、机架 机架时磨体的支撑部分，主要由底座、支架、底板、连接桥等部件焊接而组成，这些部件多为焊接结构件，在安装现场调整后组装焊接成一体。因此在放置和运输上述部件务必十分注意，避免这些部件发生变形。 底座时磨机的基础框架，它使4个支架与减速机底板均支撑在同一表面上，形成一个整体框架。出于运输考虑本件分为3部分，现场安装时组焊。支架上焊有双道耳环，插入销轴便可与油缸相连。支架上设有检修门，随时可检查油缸是否漏油。连接桥的作用是将4 个支架连接在一起，这样在机架上部也形成整体框架，使整个机架更加牢固。在机架上设有减速机移动轨道，便于将减速机拖至电机底座上进行维修。 9、干油润滑装置 干油润滑装置采用的是智能集中润滑系统，它能及时向磨机的不同部位提供润滑油脂。设备采用SIMENSS7-200系列可编程序控制器作为主要控制系统，可网络连接，并与计算机系统进行连接以实施监控，使得润滑状态一目了然;现场供油分配直接受可编程序控制器的控制，供油量大小、供油循环时间的长短都由主控系统来完成;流量传感器实时监测每个润滑点的运行状态，如有故障及时报警，且能准确判断出故障点所在，便于操作工的维护与维修。 10、喷水装置 为了降低磨机出口温度，我们设置了喷水装置。为不使喷嘴堵塞，令其顺着气流的旋转方向放置。 11、限位装置 限位的作用是限制磨辊在磨机启动时抬起高度，以及最薄的料层，即使在物料的情况下也可以避免磨盘与磨辊之间发生金属磨损。 12、气封装置 将来自风机的高速风送入磨辊轴承密封处，目的是防止粉尘进入而损坏轴承。 13、加压装置 加压装置包括液压系统、油缸、储能器及管路，它是产生磨辊压力的重要机构，磨机运转中磨辊压力的大小均有液压加压系统来控制，液压加压是通过油缸实现的，而储能器则起缓冲储能和及时补油的作用。液压加压系统调整灵活，并可实现空载启动，即启动是将磨辊自动抬起。 TRM36.4立磨是我们通过 总结 初级经济法重点总结下载党员个人总结TXt高中句型全总结.doc高中句型全总结.doc理论力学知识点总结pdf 以往立磨设计、制造、安装、调试及使用中出现的问题，而进行优化设计的，在结构上有很大的改进，并吸取了一些国外的先进经验。今后我们将不断在实践中完善，使设计得更加实用、简便、合理。