固定式空压机安全操作规程
1 范围
本
标准
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适用于卷烟物流中心固定式螺杆空压机日常操作及维护。
2
职责
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2.1 空压机操作员负责空压机的使用操作和日常维护保养工作;
2.2 机修员负责空压机定期维护保养和检修
计划
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的制定,并组织落实。 3 管理要求
3.1 资源配置及工作原理
3.1.1 资源配置
3.1.1.1 本物流中心配置两台上海维肯压缩机有限公司制造GS-15A、GS-30A型空压机各一台,一备一用;一台冷冻式干燥机;一个上海市奉贤设备容器厂生产的储气罐。 3.1.1.2 GS-15A空压机技术参数:额定工作压力1.43MPa
GS-30A空压机技术参数:额定工作压力1.54MPa
3.2 操作步骤
3.2.1 启动前检查与准备
3.2.1.1 空压机开机前应检查储气罐仪
表
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的压力值大小;
3.2.1.2 检查空压机有无漏油现象;
3.2.1.3 检查空压机润滑油液位;
3.2.1.4 检查空压机空气滤清保养指示器;
3.2.1.5 检查空压机内所有软管和管道的状态,保证安全可靠并且无磨损; 3.2.1.6 检查所有紧固件的旋紧情况;
3.2.1.7 检查安全阀和其他压力释放装置没有被污垢或涂料等阻塞; 3.2.1.8 检查空压机房内的各类阀门管网情况,保证安全可靠并且无磨损; 3.2.1.9 打开空气出口阀门;
3.2.1.10 关闭手动冷凝水排污阀;
3.2.1.11 将干燥机进气阀打开,关闭旁通阀检查气泵房内其它气路阀门是否打开; 3.2.2 试车、开机与停机
3.2.2.1接上电源线及接地线,测试主电压是否正确,三相电源是否无误。 3.2.2.2检查油桶内油位是否在高油位H和低油位L之间。
3.2.2.3若交货很久才试车,应从进气阀内加入0.5公升左右的润滑油,并用手转动空压机数转,防止起动时压缩机内失油烧损,请特别注意不可让异物掉入压缩机机体,以免损坏压缩机机体。
3.2.2.4检查冷却系统。
3.2.2.5按下“ON”起动后几秒内,立即按“紧急停止”钮,检查转向是否正确(如箭头方向),若转向不对请将三条电线中任意两条线调换即可。
3.2.2.6再按下“ON”钮空压机开始运转,在空载延时结束后,按下“加载—减载”按钮,显示面板显示 “加载”状态。
3.2.2.7观察显示面板指示是否正常,若有声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”停机检查。
3.2.2.8排气温度保持在70?—95?之间。
3.2.2.9按下“OFF”钮后10—15秒,计时继电器动作,电动机才会停转,这是为了避免空压机在重负状况下直接停机。
3.2.2.10当按下“OFF”钮后泄放阀会自动排气。
3.2.3开机前之检查
开机前确实执行检查是避免压缩机发生重大故障,提高使用效益所必须做的工作。 3.2.3.1打开油桶及水分离器之手动泄水阀,将停机时之冷凝水排除,若忽略此工作,则润滑油使用寿命会缩短,容易造成轴承烧损。请注意在有油泄出时立即关闭泄油阀。 3.2.3.2检查油位是否在高油位H和低油位L之间,润滑油不可太多,亦不可太少,不足时应补充。禁止混用不同牌号的润滑油,补充润滑油时应确定系统内已经没有压力时方可打开加油口盖。
3.2.3.3观察油位应在停机后十分钟,在运转中油位可能较停机时的油位稍低。 3.2.4运转中注意事项
3.2.4.1当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。
3.2.4.2运转中管路及容器内均有压力,不可松开管路或栓塞,以及打开不必要的阀门。 3.2.4.3在长期运转中若发现油位计上的油不见,且排气温度过高时,应立即停机,停机十分钟后观察油位,若不足时待系统内部没压力时再补充润滑油。
3.2.4.4后部冷却器及旋风分离器内会有凝结水,应每天定时排放或装一只自动泄水器,否则水分会被带到系统中。
3.2.4.5运转中每2小时检察仪表
记录
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电压、电流、气压、排气温度、油位等,供日后检修参考。
3.2.5长期停机的处理方法
长机停机时,应仔细依下列方法处理,特别是在高湿度的季节或地区。 3.2.5.1停机3星期以上
3.2.5.2电动机控制盘等电气设备,用塑胶纸或油纸包好,以防湿气侵入。 3.2.5.3将油冷却器、后冷却器内的水完成排放干净。
3.2.5.4若有任何故障,应先排除,以利将来使用。
3.2.5.5几天后再将油气桶、油冷却器、后冷却器凝结水排出。
3.2.5.6停机2个月以上
3.2.5.7除上述程序外,另需做下列处理:
3.2.5.8将所有开口封闭,以防湿气、灰尘进入。
3.2.5.9将安全阀、控制盘等用油纸或类似纸包好,以防锈蚀。
3.2.5.10停用前将润滑油换新,并运转三十分钟,两三天后排除油桶及油冷却器的凝结水。 3.2.5.11将冷却水完成排除。
3.2.5.12尽可能将机器迁移到灰尘少,且干燥处存放。
3.2.5.13重新开机程序
3.2.5.14除去机台塑胶纸或油纸。
3.2.5.15测量电动机的绝缘,应1M以上。
3.2.5.16其他程序如试车所述步骤。
3.3 空压机预防性保养
3.3.1 空压机预防性保养
3.3.1.1 在做任何保养和维修之前要关闭空压机和干燥机,按下急停开关,将两者的隔离开关关闭,防止意外启动,同时必须排放气压;
3.3.1.2 空压机预防性保养要求
周期 操作
每天 检查油位
检查显示屏上读数
检查空滤保养指示器
工作完成停机后用气枪除去空压机和干燥机
上的灰尘
查看加载时是否有冷凝液排出
停机后,请排空中、后冷却器中的冷凝液 每周 取出空气过滤器中的滤芯用气枪喷气清洁,
保证使用的气体干燥
查看可能的泄漏
每三个月 检查干燥机的冷凝器,如有必要,进行清洁
取出空气过滤器中的滤芯检查清洁,严重污
染或损坏必须更换
按电子排污顶部的测试按钮时,请检查是否
排放冷凝水
3.4 空压机与干燥机定期保养
3.4.1 空压机定期保养要求
3.4.1.1 初次做定期保养由空压机设备厂方技术人员指导和协助完成,不得在不清楚操作方法的情况下独自进行维保;
3.4.1.2 空压机定期保养要求
1000小时 检查进气阀动作、拉杆及活动部位,并加注
油脂
清洁空气过滤器
检视油过滤器滤芯或更换 2000小时或6个月 检查各部位管路
更换润滑油并清洁油垢
检视观油镜并卸下清洗
4000小时或一年 清洁进气阀及放空阀
检查三向电磁阀
更换油细分离器
检查压力维持阀
更换空气滤芯、油过滤器滤芯
更换润滑油
电动机加注润滑油脂
检查起动器之动作
检查各保护压差开关是否动作正常
3.4.2 空压机使用环境要求
3.4.2.1 当空气中湿度较高,且用户生产用气较少时,应当避免机组处于长时间的卸载状态,机组的量小加载运行时间不可小于40%;
3.4.2.2 当机组长时间卸载时,转子会因为排气温度过低,而容易使空气中的冷凝水析出,严重的情况下,会导致转子泡水报废;
3.4.2.3 每天检查油位,如果油位升高有水,要及时从放油管中将水排出。 3.5 检验
3.5.1 空压机和储气罐在投入使用前必须报送市技术监督管理局注册备案,并经检验合格后,获取使用许可证后,方能使用;
3.5.2 空压机每年必须请市技术监督管理局检验进行一次,保存好检验报告; 3.5.3 安全阀必须每年校验一次,包括空压机内的安全阀,保存好校验记录或合格证; 3.5.4 压力表必须每半年校验一次,保存好校验记录或合格证。