气力流槽使用说明书9

气力流槽使用说明 书 关于书的成语关于读书的排比句社区图书漂流公约怎么写关于读书的小报汉书pdf 气力流槽使用说明书 编制： 校对： 审核： 青岛高校软控股份有限公司 2005年5月8日 目 录 1、用途 2、产品引用标准 3、结构、工作原理 4、气力流槽的 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 计算 5、电气控制系统 6、安装与调试 7、维护及保养 8、常见故障的排除 9、安全 10、易损件名单 1、 用途 气力流槽是流态化输送的一种特殊形式，它是密相气力输送方法的一种极端形式，化工、建材、粮食、食品、橡胶塑料等部门用以代替带式输送机和螺旋输送机作为固体散装物料短距离的输送设备。它结构简单，采用压缩空气作为输送动力源，使不易流动的物料流态化，从而引起散装固体物料能在重力作用下流动，达到输送目的。其优点是：无运动部件，故障率低；动力消耗低；对物料的破碎在所有输送设备中最小；如设计合理，可以实现在输送结束后无残余物料存在。气力流槽输送物料还可以与物料的干燥、加热、冷却等工艺过程结合起来，实现在输送的同时完成几种工艺过程。但由于输送槽是向下倾斜的，利用物料重量的倾斜分力使物料前进，因此输送距离受到落差的限制。它的使用温度取决于滤板材质。严格控制气力流槽上流态化物料的流量是很困难的,长期操作可得到适当的精确度，但不容易获得精度小于1％的稳定物流。流经封闭型气力流槽的物料流量可通过挡板来调节，可在设计范围内从全部流量到很小部分流量的调节。间隙式操作的气力流槽须将调节阀设在卸料端，这可以彻底切断流量，最后的卸出量与留在输送槽上料床高度无关。由于料床高度除与输送槽的倾斜度有关，还与输入空气量和被处理物料的物性种类有关。作为向炭黑秤给料设备,虽然可以在流槽出口采用大小两个阀门或挡板控制下料速度,但由于机械故障以及由于物料受潮、更换物料品种或供应商而使物料性能发生变化时，用户难以调节流速等原因现在逐步被螺旋输送取代。 决定物料能否被气力流槽输送的两个最主要因素是物料的粒度分布和物料的湿含量。物料的粒度等级一般是要100%的小于840μm(20目)，至少要有10～15%小于74μm(200目)的颗粒，物料含湿量不超过1％。 这两个参数是制造厂家的经验或试验数据，这完全是经验，不是绝对界限。也有可能输送较粗的物料，其间隙被含量较多的细粉物料填满，从而空气不会从间隙逃逸不能形成“流态化”。同样也有可能输送湿含量较大的物料，但非常粘的（潮湿或粘结性的）物料及细颗粒的粉料易于在送料槽上粘结或堵塞气孔板。同时要求压缩空气无油、无水、无杂质,保持气孔板的透气性。对于输送含有粗颗粒的物料来说，物料的流态化床有离析的倾向，在流动的固体物料中粗的颗粒向卸料口慢慢滑移。当输送槽短且陡时，物料离析的可能性较小，但是对于长的输送槽，这种离析现象就比较明显，粗颗粒物料将沉在送料槽的底部并堆积起来，直到堵塞流动。 幸运的是对于橡胶厂使用的各种炭黑和大粉料，上述条件多数都能满足。 但如果出现特殊物料，尤其是大的颗粒料和湿料，必须格外注意，必要时通过试验确定。 2、产品引用标准 2.1、GBJ87-85 工业企业噪声控制设计规范 2.2、HG/T3120-1998 橡胶塑料机械外观通用技术条件 2.3、JB/ZQ4000。9-86 装配通用件技术条件 2.4、TS231-75 机械设备安装工程施工及验收规范 2.5、HG/T3228-1988 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 2.6、GB4064-83电器设备安全设计导则 2.7、GB191-2000 包装储运图示标志 2.8、GB/T13384-92机电产品包装通用技术条件 2.9、GB50168-92 电气装置安装工程 电缆线路施工及验收规范 2.10、HG20571-95 化工企业安全卫生设计规定 2.11、GB/T13277-91《一般用压缩空气质量等级》等效采用ISO8573标准。 3、结构、工作原理 简单的气力流槽结构如图所示。输送槽由两个槽形壳体2、5和进料口1、空气管4以及检漏阀6、观测孔7等构成。输送槽2、5一般由碳钢板折边围制。2为封闭送料槽，5是空气槽。 在两槽之间夹有一层气孔板3。 对于长的流槽，最好设计成多个气室，通过气管上的手阀控制气量，到达最佳输送状态。空气管末端安装手动闸阀，便于安装完成后清扫管路和检查气孔板是否破裂。观察孔可以检查输送时料层厚度和输送情况，对于需要在流槽顶部设置除尘（图中未画），除尘口必须是收敛结构，使风速在进口处下降，避免过量的粉尘进入除尘器，造成除尘器负载太大。气孔板可采用不同的材料制作。典型的材料有棉织品、毡制品、聚酰纤维织品、熔结塑料、多孔陶瓷板及层压不锈钢丝网等。由于槽体一般较宽而气孔板又不是很坚硬（例如纤维编织品），需要附加支撑，例如用金属网作隔板。气孔板必须在全部输送表面提供均匀的空气分布，只有这样气力输送才能有效地操作,因此要求气孔板的通气量要均匀。 气孔板的孔径要比被输送物料的最小颗粒直径小，以防止气孔被堵塞。 对于炭黑输送用的气孔板，由于炭黑中细粉尘含量大，最小颗粒达120μ以下，炭黑输送一般采用毡制品、熔结塑料板或多孔陶瓷板。在稳定的输送条件下，经气孔介质的压降必须比穿过被输送物料的压降大，经气孔板的压降不均匀，输送速度也将不均匀。下表中给出了一些气力流槽气孔板材质的特征数据,供选择时参考。 气力流槽料流控制通常采用进口阀门控制和出口阀门控制两种方式：一般进口阀门控制不易造成物料的自流充满整个流槽使下次输送困难甚至堵塞。同时保护气孔板在停止输送后免受太大的物料压力造成物料板结、气孔板变形等。但其输送量不易控制，进口阀门关闭后料槽内仍有物料，如果流槽倾角较大时，该物料仍可能继续流动。故必须考虑阀门关闭的提前量。 　气孔板特性表 气孔板的材质 相对材料的费用 特性 使用年限 棉纤维 织品 低 轻而有一定的强度，但刚性较差。在较宽的槽体上需加支撑。如果流态化的空气或被输送的物料潮湿，透气性能下降。空气通过气孔板压力损失较大。 1～2 聚酰纤维织品 低 类似棉纤维织品，但对潮湿的物料敏感性差，耐温性差。 1～2 三防布（防油、防水、防静电）或表面覆聚四氟乙烯微孔膜 略高 抗油、水堵塞性明显提高。尤其是表面覆聚四氟乙烯微孔膜。 空气通过气孔板压力损失较大。 1.5～3 石棉布 略高 特别适用于高温条件，抗油、水性与三防布类似。 1.5～3 熔结塑料板、多孔塑料板 中等 比纤维织品具有光滑的表面及较大的刚度。但是大气的灰尘及被输送的物料中细粉累积易于损坏气孔板，引起通过气孔板的空气流量的下降。但纺油、水性能提高。 空气通过气孔板压力损失较大。 2～3 烧结金属 高 干净卫生，可以得到很好的流态化，具有较好的均匀气孔，但价格贵。 抗油、水性能好。 空气通过气孔板压力损失小。 3～5 多孔陶瓷板 中等 不如其他材料方便，陶瓷板必须装配后一起密封。但应用较广，能很好地流态化。但较脆，易损坏。可经受较高的温度。抗油、水性能好。 空气通过气孔板压力损失小。 3～5 编织的钢丝网层压 高 类似于烧结金属，耐高温。 空气通过气孔板压力损失小。 3～5 复合材料（即在有孔钢板间夹滤布） 由低到中等 与结实的钢板相结合的细滤布有较好的流态化性能，易于按照用户需要的规格制造，抗油、水性能取决于中间的滤布。 空气通过气孔板压力损失较大。 2～3 注： 1、使用期限仅供参考。气孔板的使用期限与用户的管理水平和空气质量有很大的关系。如果用户空气质量很差（含油、水、杂质），使用期限将大大缩短； 2、我公司使用的气孔板为三防布（防油、防水、防静电）。 气力流槽的操作原理是以低压空气经气孔板通过物料层，使物料的自然休止角 降低，呈现“流态化”。对于大多数散装粉、粒状物料的自然休止角为35°～40°，流槽向下的倾角2°～6°即可。 气力输送流槽设计的重点考虑内容为：流槽的倾斜度，输送距离，气孔板的透气 性，输送槽体宽度，需要的空气量，物料流速和输送量等。 3．1流槽的倾斜度 物料流态化特征决定输送槽必须具有的最小倾斜角。在最小流量时有一特定的倾斜角，小于此倾斜角物料就不能输送，除非再增大空气流量。采用较高的空气流量来换取较小的倾斜角，这取决于物料种类和获得的经济效益。但必须注意，增大空气流量必然会丧失部分小倾角带来的好处。小的倾角除了设备布置的需求外，还可以使物料的输送易于控制。一般来讲，对于能自由流动的物料倾角约为3°已足够，但是对于较粘的粉状物料则需要7°～10°才能确保输送槽连续无故障地操作。 不过经验表明，对于用于大储罐下部炭黑流槽，为了保证压送罐加料迅速而无精度要求，以及炭黑粘性较大，流槽向下的倾角可以增大到8°～20°，短流槽（小于4m）可以取8°～15°，长流槽可以取10°～20°。 3．2气孔板的透气性 　空气经气孔板的压降要稍大于空气越过板上物料层的压降。如果空气经气孔板的压降低于通过物料层的压降，不足以使物料流态化，这样就要增大输送空气压力或输送槽的倾角，以便获得所需要的物料流量。故对于透气性差的气孔板，为了保证所需流量，输送槽倾角要适当增大，或者提高空气压力。对于一定规格、厚道和材质的气孔板，提高空气压力，空气流量相应增大。但提高空气压力必须考虑气孔板的承压能力。这就是气力流槽开始使用时可以在空气压力较低的条件下获得较大的输送能力，随着使用时间的延续，气孔板逐渐被空气中的杂质、水分、油等堵塞，造成透气性下降，必须通过提高空气压力来重新获得输送速度。 3．3物料的流量 　　增大倾斜角可以增大物料的流量。 在一定的情况下，输送角由2°26’增大到3°26’, 在相同的空气量下，物料的流量可以增加两倍。 3．4流槽的截面积和流槽宽度 决定气力流槽输送能力的另一个重要参数是流槽的宽度。一般对所给定的条件，所需槽宽是倾斜度和流态化空气流量两者的函数。物料的流量与槽体宽度的平方成正比。 3．5输送距离 只要提供一个连续向下的倾斜面，一般不限制所采用的输送槽的长度。输送槽的长度最大可达100m。但太长的输送槽耗气量增加，需在空气槽上增加空气入口，同时在输送槽顶部要设置排气口，以防止被输送物料上面的空气速度太大影响物料的输送。尤其使当除尘通风是在出料后进行，由于出料口风速太大造成输送速度下降的现象时有发生。一般料床上部空气速度控制在0.6～9m/s，在设计时尽量取低限。 4、气力流槽的设计计算 设计气力流槽的任务是确定装置的物料流量Q,气源压力P和空气流量。可由下面公式进行计算： 4．1物料流量  Q=3600λBhρ’Vs (吨／小时) 式中：λ—物料流动阻力系数，一般取0.9 B—料槽体内壁宽度，B=(1.0～1.6)H　　(m) h—料槽净高度 (m) ρ—物料的松散密度，(t/M3)。一般炭黑ρ＝0.3～0.55 ρ’—物料充气松散密度，ρ’＝0.75ρ Vs—物料流动速度，（m/s） Vs=38.5｛Bh/(2h+B)｝2/3i1/2 i— 流槽斜度。根据经验，i=0.04时，Vs＝１.0m/s ;i=0.05时，Vs＝１.25m/s; i=0.06时，Vs＝１.5m/s ； 4．2气源压力 P=ΔP1+ΔP2+∑ΔP３ 气孔板压降ΔP1＝ζμS2δv(1-ε)2/ε 　 式中：ζ—气孔板的阻力系数，与材质有关。一般取5。0 μ—空气动力粘度，Pa·S S—气孔板的比表面积，即单位体积气孔板透气层的透气空隙表面积，m-1 δ—气孔板厚度，m v—空气表观速度，m/s。 ε—空隙率 物料层压降：ΔP2＝10000hρ’ (Pa) 送气管网压力损失：∑ΔP３根据流体力学进行计算 4．3空气消耗量 Qa=3600BLva (m3/h,常压) 式中：L—流槽长度，m va—空气在气孔板中的速度，一般取0.5～0.025m/s,一般空气流经气孔板的表面速度不超过0.1m/s。 典型的气力流槽需要压力约为2.5～5KPa,采用离心风机提供空气。气力流槽所需要的空气量主要取决于输送槽的截面积和长度，并与被输送物料的物性有关，空气量亦可以用气孔板单位面积流量表示，即空气由空气槽进入被输送物料的表面流速。最佳空气表面流速一般为使物料流态化的最小流速的2～3倍。 对于松散密度为1040Kg/M3的物料输送，在均匀气孔板上物料层厚度为50mm,典型空气耗量约为2M3/M2·min。对于大颗粒物料（存在离析和空气逃逸的可能）以及低密度（如320Kg/ M3）的物料，需要空气量多达18M3/M2·min。 陶瓷气孔板的空气流量可达6M3/M2·min，阻力为2.5KPa。。 4．4单位面积功率消耗 N=0.28KP·Qa·P0/( P0+ P )/A （KW） 式中：P—空气压力，MPa P0—标准大气压，0.1MPa Qa—空气流量，M3/h A— 气孔板有效面积，M2 K—考虑到空压机效率、管道阻力损失等系数等，一般取1.1～1.3。 例如：空气控制压力为0.1MPa,空气流量2M3/M2·min，流槽有效宽度0.36,输送槽每米长度最大功率消耗720W/m 。 我公司用于输送炭黑的气力流槽,采用三防滤布制作气孔板，厚度一般5～6mm,而且由于输送炭黑中含有极细的粉料，气孔板制作的比较密实，同时由于空气中的含水、油以及粉尘对气孔板孔隙的堵塞，造成气孔板压力损失较大，一般要求采用压缩空气作为气源，其压力为0.08～0.15Mpa,初期使用取小值，随着使用期限的延长，为了保证输送能力不变，压力可以逐渐增大，但太高的压力可能造成滤板的损坏。空气耗量一般在1.5～2.5M3/M2·min，通常取2M3/M2·min。 5、电气控制系统 气力流槽的控制比较简单, 由于气力流槽输送方式是流态化输送，要求物料在整个输送过程中均能维持流态化状态，即压缩空气管上的阀门在输送过程中常开。如要停止输送，对设计合理的流槽，停气即可。但由于物料物性的多变性，可以同时关闭流槽进料阀门。对于流槽采用出料阀门控制，当该阀处于关闭状态时，不得开空气阀。 6、安装与调试： 6.1、安装时根据气力流槽的长度适当布置支撑点。需要固定支撑时，不得在槽体上进行焊接作业，否则容易烧坏气孔板； 6.2、压缩空气主管直径不的低于2”, 各分管直径不得低于1-1/4”。压缩空气进气从流槽进料端进入,可以采用橡胶管连接。分气管上控制阀门通径不得低于DN32；对于系统中气力流槽长度相差较大、并且由一套空气管路分别供气的场合，最好按流槽的长度分组。采用各自的减压阀控制压力，以满足流槽长度不同对空气量的需求。当然每台流槽单独配减压过滤器更好，但一定不得安装油雾器。 对于长度小于35～4m的气力流槽，可以使用DN25减压阀，但对于长度超过上述范围，最好采用DN32～DN40减压阀，在减压阀前安装相应规格的手阀，便于调节气量； 6.3、 安装完成后按照清管工艺要求在压力为0.15Mpa下清扫管路。空气由各流槽空气管终端的手阀排出； 在负荷试车时，先将空气压力定为0.08MPa, 采用手动阀门输送，在输送的的同时，打开流槽顶部观察孔（注意炭黑外溢），检查料床厚度，一般不要超过流槽高的1/2～2/3,料床速度均匀。以通过调节空气压力调节料床速度； 6.4、建议在气力流槽下部空气管末端安装手阀，一方面安装后用于清管，另一方面可以定期开开该阀检查滤板是否破裂。 7、维护与保养： 7．1、定期检查流槽的密封情况和空气压力、质量以及各阀门工作情况；气力流 槽不论是采用高压风机还是采用用户提供的压缩空气，对气源质量必须保证，即空气必须通过净化、干燥，空气质量GB/T13277-91满足《一般用压缩空气质量等级》。 大气露点： -20℃ 残油含量： 0.1mg/m3 残留固、液态微粒： 1μm,浓度1mg/m3 7． 2、期检查各流槽下部空气管内空气中是否有物料。在输送过程中适量打开空 气管端的手阀，观察空气内有无物料，如有物料，说明该流槽气孔板破裂，更换气孔板； 7．3、使用过程中如输送能力变慢，可以适当（最好每次提高0.02MPa）提高相 应流槽的输送空气压力，但必须注意压力太高，容易损坏气孔板，并且使与之配套的除尘器负载增大，影响其使用寿命。提压时必须观察除尘器工作状况（过滤阻力）。 如超过正常过滤阻力，建议不要增压而是更换气孔板。 8、常见故障及排除： 故障 产生原因 排除方法 气力流槽不下料 1、 流槽进口阀门故障； 2、 流槽上面储罐起拱或无料； 3、 压缩空气故障，包括压缩空气阀门故障或压力不正常。 1、 检修阀门 2、 打开观察孔，检查流槽中物料情况，如无料可以断定是1、2原因造成。 检查相应储罐破拱压力和阀门动作、开度。 3、 检查并维修 气力流槽输送速度太低 1、 空气质量差，造成气孔板透气性下降。 2、 输送空气压力太低，或空气管上手动阀门开度太小，或减压过滤器滤芯透气性下降,造成空气气量不足。 3、气孔板长时间使用透气性能下降 1、 检查气源净化装置，必要时更换干燥剂和滤芯。检查空压机工作状况。 2、 检查输送空气压力（要求在0.08～0.12MPa,最大不超过0.15），如正常，检查手动阀门开度和滤芯，维修或更换。 3、更换气孔板 9、安全 9.1 气力流槽输送的粉粒料，特别是炭黑，属于易燃、易爆物质。必须注意放火。不得在流槽上面进行焊接作业，否则容易引起爆炸活火灾，同时会烧坏滤板； 9.2 必须使用经过空气净化的空气，空气质量要求满足标准，空气管道必须清扫干净。否则会严重影响滤板的使用寿命，同时会造成设备阻力大，输送能力下降。提供空气压力，容易造成除尘设备和滤板的损坏； 9.3打开空气管上手阀检查滤板是否破裂时，注意缓慢开启，观察空气质量；防止造成严重污染。 10、易损件名单 序号 名称 材料、规格 备注 1 滤板 见图 PAGE 11 _1074414544.dwg