干熄焦中控工岗位技术操作规程

干熄焦中控工岗位技术操作规程 中控工岗位技术操作规程 1、适用范围 本技术操作规程适用于干熄焦一车间中控工岗位人员的日常、开停工及特殊操作。 2、工艺技术指标 2.1干熄炉、锅炉常用工艺技术指标 项 目 常 用 最 大 装入焦炭温度(?) 1000?50 / 排焦量(吨/小时) 165 180 排焦温度T11(?) ,180 200 干熄炉入口气体温度T2(?) 115~130 130 干熄炉预存段压力P1(Pa) 0~-100 / 给水预热器入口水温度(?) 25?5 / 给水预热器出口水温(?) 65 / 锅炉入口气体温度T6(?) 960 960 锅炉出口气体温度T1(?) 160-180 / 锅炉给水温度( ?) 104 110 一次过热器出口温度( ?) 383 / 二次过热器出口温度( ?) 450 / 过热蒸汽温度( ?) 450?10 460 过热蒸汽压力(MPa) 4.14 / 蒸发量(吨/小时) 88 95 2.2循环气体中一氧化碳、氢气、氧气的技术控制。 CO ?6% H ?3% O ?1% 22 1 2.3给水及炉水基准值: 监控 水样名称 控制项目 单位 控制标准 备注 频率 +Na μg/l ?15 饱和及过 热蒸汽 SiO μg/l ?20 2 汽轮机冷1次/4如有硬度提 硬度 mmol/l 0 凝水 小时 高频率 pH值1次/小 6---7.5 (25?) 时 1次/小 硬度 mmol/l 0 除盐水 时 SiO μg/l ?20 2 1次/小 电导率 μs/cm ?0.5 时 pH值1次/小 8.8---9.2 (25?) 时 1次/小 总硬度 mmol/l 0 时 含氧量 μg/l ?15 锅炉给水 全铁 μg/l ?50 全铜 μg/l ?20 NH mg/l ?2.0 1次/天 3 SiO μg/l ?20 2 pH值1次/小炉水 9—11 (25?) 时 2 1次/小 磷酸根 mg/l 5—15 时 1次/小 碱度 mmol/l ?1.5 时 氯离子 mg/l ?4 3 技术操作 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 3.1正常操作 3.1.1循环风机操作 3.1.1.1风机启动前检查 3.1.1.1.1确认风机电机及机械部分检修结束;风机周围清洁，照明充足。 3.1.1.1.2油的冷却水畅通，各轴承与油的温度计、振动计齐全，指示正确。 3.1.1.1.3各轴承油位应在中间油位线以上。 3.1.1.1.4打开氮气阀，调整好压力。 3.1.1.1.5风机入口调节翻板应在关闭的位置。干熄炉循环气体入口翻板应调整至预定开启位置。 3.1.1.1.6检查各地脚螺丝牢固，电机接地线良好，手动盘车灵活，安全罩无缺损。 3.1.1.1.7与中控室联系，确认中央无报警。 3.1.1.1.8风机停用时间长时，应测定电动机绝缘，绝缘应符合要求。 3.1.1.1.9检修后应确认系统内无人后才可以开机。 3.1.1.2启动 3.1.1.2.1确认电气人员已送电。 3 3.1.1.2.2现场启动时，将现场操作箱中的转换开关切换到“现场”;中央操作时将现场切换到“中央”，按“启动”按扭，启动循环风机。 3.1.1.2.3观察电动机的电流指示，正常后，打开循环风机入口翻板并调节循环风量。 3.1.1.2.4启动后，检查各部分运转应正常。 3.1.1.3停止 3.1.1.3.1按“停止”按扭，停止循环风机运行。 3.1.1.3.2关闭循环风机入口调节翻板。 3.1.1.3.3根据现场的情况决定关闭冷却水入口阀及氮气密封阀的时间。 3.1.2给水预热器操作 3.1.2.1确认给水预热器各阀处在正常状态，各泄水、放空阀全部关闭。 3.1.2.2除氧器水位调节阀微开，除氧器溢流阀打开。 3.1.2.3循环风机启动，红焦投入。 3.1.2.4随着热负荷的增加，调整除氧器循环泵出口电动阀，控制给水预热器的进、出水温度。在给水预热器的进、出水温差达40?左右时，关闭除氧器循环泵出口电动阀，停止除氧循环泵的运行。 3.1.2.5随着热负荷的增加，当给水预热器的出水温度超过120?时，逐步增加除氧器给水量。(避免大开、大关) 3.1.2.6锅炉给水量在10-20吨/小时以上时，确认除氧器水位调节阀自动运行正常，除氧器手动溢流阀关闭。 3.1.2.7开工初期，由于换热性能不良，要注意提高给水预热器进水温度，随着循环气体温度的上升，可利用除氧器入口温度调节阀旁通 4 阀进行调节。 3.2特殊操作 3.2.1干熄焦大停电: 干熄焦系统全面停电后，应迅速组织人员处理，尽快恢复送电并采取一系列相关的处理措施。全面停电的处理应遵循以下原则: 1) 尽快查明停电原因，及时恢复送电。 2) 防止循环气体中H2、CO等可燃成分浓度达到爆炸极限。 3) 防止干熄焦系统设备及仪器、仪表等被烧坏。 4) 防止锅炉因超压或缺水等原因而损坏。 3.2.1.1停电后必须进行以下工作 3.2.1.1.1必须确保气体循环系统各N2吹入阀打开。 3.2.1.1.1.1风机前后N2吹入阀。 3.2.1.1.1.2环形烟道空气导入管N2吹入阀。(空气导入停止) 3.2.1.1.1.3排焦装置N2吹扫阀。 3.2.1.1.1.3风机轴封N2吹入阀。 3.2.1.1.2炉顶放散阀进行适当放散。 3.2.1.1.3导入空气流量调节及时关闭。 3.2.1.1.4操作人员迅速根据现场的实际情况，以保证人员及设备的安全为前提条件，手动对各阀门开关状态进行调整 3.2.1.1.4.1确认循环风机入口档板关。 3.2.1.1.4.2干熄焦入口调节档板开。 3.2.1.1.4.3旁通流量调节阀关。 3.2.1.1.4.4预存段压力调节阀关。(旁通阀也关) 3.2.1.1.4.5紧急放散阀关。 3.2.1.1.4.6炉顶放散阀开。(炉顶放散调节根据压力(30-100Pa) 5 调整开) 3.2.1.1.4.7手动关闭锅炉连续排污阀，关闭取样阀，微开二次过热器疏水阀。 3.2.1.1.4.8除氧器低压蒸汽及时关阀。 3.2.1.1.4.9确认焦罐内红焦已装入干熄焦炉，手摇方式将装入装置全关。 3.2.1.1.4.10迅速通知焦炉进行湿法熄焦，通知发电站停止供汽。 3.2.1.2电源送上操作 3.2.1.2.1重新启动中控室计算机。 3.2.1.2.2启动除氧器给水泵，锅炉给水泵。 3.2.1.2.3待锅炉锅筒液位恢复正常后启动锅炉强制循环泵。 3.2.1.2.4启动循环风机，关闭炉顶放散阀。 3.2.1.2.5启动除尘风机，氮气吹扫，排焦装置，开始锅炉升温升压操作。 3.2.1.2.6待锅炉运转正常后通知干熄焦发电机准备发电。 3.2.1.2.7对现场设备进行全面检查。 3.2.1.2.8恢复各阀门的正常工作状态。 3.2.2锅炉爆管处理: 锅炉出现爆管后，进行降温降压操作: 3.2.2.1调整循环风量100000Nm3/h，排焦量控制在40,50t/h。 3.2.2.2风机前后进行N2吹入。 3.2.2.3适当打开干熄焦炉顶放散阀进行控制预存段压力。(30,100Pa) 3.2.2.4若锅炉入口处于正压，应打开一次除尘器紧急放散阀进行控制。 6 3.2.2.5干熄炉焦炭排到斜道以下，停止排焦，旋转密封阀及振动给料器停止工作，N吹扫继续运行5,6h。 2 3.2.2.6确认干熄炉内无红焦后停循环风机(从观察孔和炉盖处确认)，关闭所有中栓，预存室压力调节阀关闭，炉顶放散阀开度为25,。 3.2.2.7锅炉按降压曲线进行，汽包压力控制在2.0MPa以下(用主蒸汽放散阀调节)。 3.2.2.8当主蒸汽温度低于350?时，关闭减温水。 3.2.2.9当汽包压力低于除氧器给水泵出口压力时，进行套水作业，直接用除氧器给水泵给锅炉上水，停锅炉给水泵。(停热管换热器，停除氧器低压蒸汽) 3.2.2.10关闭干熄焦炉炉顶吸尘档板。 3.2.2.11操作及检修人员尽量不要靠近锅炉防爆口区域，以免伤人。 3.2.2.12锅炉进入检查及作业条件: 3.2.2.12.1红焦熄灭。 3.2.2.12.2汽包压力为0。 3.2.2.12.3锅炉人孔全开。 3.2.2.12.4CO<50ppm ; O >18%。 2 3.2.2.12.5所有N吹入全关。 2 3.2.2.12.6一次除尘器紧急放散阀打开。 3.2.2.12.7需24V照明电源。 3.2.2.12.8强制循环泵停止运行。 3.2.2.12.9锅炉内漏点处理完后，进行水压试验，试验压力为工作压力，即4.4MPa，确认无泄漏后封闭所有人孔门。 3.2.3锅炉满水的处理: 3.2.3.1当锅炉汽压及给水压力正常，而汽包水位超过正常值时，应 7 采取以下措施。 3.2.3.2验证汽包水位计指示的正确性，必要时冲洗水位计。 3.2.3.3若因给水自动调节失灵而造成水位升高时，应手动关小调节阀，减少给水。 3.2.3.4当调节阀不能控制水位时，应关小手动给水阀，或采用旁路手动给锅炉上水。 3.2.3.5若水位继续升高，应开启事故放水阀。 3.2.3.6经上述处理后，汽包水位仍继续上升,应根据情况加大放水量，汽温下降应立即开过热器及蒸汽管道各处疏水阀。 3.2.3.7如汽包水位超过可见水位时，应向相关单位发出事故讯号，并立即采取如下措施: 3.2.3.7.1立即停止锅炉机组运行，停止循环风机运行。 3.2.3.7.2停止向锅炉上水。 3.2.3.7.3关闭主蒸汽切断阀及旁路阀，开主蒸汽放散压力调节阀。 3.2.3.7.4加强锅炉放水，并密切注意汽包水位计上部可见水位的出现。 3.2.4锅炉缺水的处理 3.2.4.1水位降低时，应立即校对水位计，经判断确实缺水，解除自动，手动加大给水，迅速恢复正常水位。 3.2.4.2如果水压低，开启备用水泵。 3.2.4.3经上述处理后，水位继续下降，各水位表显示一致，确实水位在,250mm以下，应立即停炉，禁止锅炉上水。 3.2.4.4恢复运行需得上级批准。 3.2.4.5定排连排关闭。 3.2.4.6锅炉叫水程序: 8 3.2.4.6.1开启汽包水位计放水阀。 3.2.4.6.2关闭汽阀。 3.2.4.6.3关闭放水阀注意水位是否在水位计中出现。 3.2.4.6.4叫水后开启汽阀，恢复水位计运行。 3.2.4.6.5叫水时先进行水位计部分的放水是必要的，否则可能由于水管存水而造成错误判断。 3.2.5汽水共腾的处理: 3.2.5.1加大表面排污，严重时进行下部排污，并注意水位计水面变化。 3.2.5.2汽温下降时开过热器及蒸汽管上各疏水阀。 3.2.5.3将炉内水位调整到比正常稍低一些。 3.2.5.4知化验人员取样化验。 3.2.5.5必要时降低锅炉蒸发量。 3.2.5.6停止加药。 3.2.5.7在炉水品质改变前不增加负荷。 3.2.5.8经以上处理后，仍不能恢复正常，作停炉处理。 3.2.6锅炉设备的紧急停止方法: 3.2.6.1在下述情况下会发生设备的紧急停止: 全面停电、系统的联锁动作、人为操作非常停止按钮，造成干熄焦设备全部自动停止。设备停止后要全面、认真检查，迅速查明停止原因，在原因未查明、消除前，严禁进行系统的恢复。 基本操作 3.2.6.2基本操作 3.2.6.2.1下列各阀在循环风机停止后，会自动动作: 3.2.6.2.1.1空气导入阀:自动关闭。 9 3.2.6.2.1.2预存段压力调节阀:保持风机停止前的开度。 3.2.6.2.1.3循环气体回流阀:保持风机停止前的开度。 3.2.6.2.2充氮阀自动打开，氮气吹扫开始，同时预存段常用放散阀自动打开。 3.2.6.2.3风机停止后，密切监视干熄炉、锅炉系统各参数变化，随时进行调整。 3.2.6.2.4注意事项: 焦罐内装有红焦突然停止时，在确认干熄炉内料位，在可以容纳下一罐的量的情况下，手动慢慢地将红焦装入。 3.2.6.2.4.1万一干熄炉已满，不可装入时，应将红焦罐移至可以湿熄的场所，将红焦熄灭。 3.2.6.2.4.2循环风机启动后，在确认系统内部压力正常后，方可投入红焦，开始系统恢复。 3.2.6.2.5根据运行人员的判断，需要对设备紧急停止时，应将干熄焦的负荷、循环风量降至最小后，在按下非常停止按钮。 3.2.6.2.6紧急设备停止后，氮气吹扫开始，确认预存段压力保持在约+30—100Pa。 3.2.6.2.7干熄炉盖开时，手动全闭。(开时有可能造成预存段内部焦碳的燃烧) 3.2.7斜道口焦炭浮起: 3.2.7.1原因: 3.2.7.1.1循环风量增加过快。 3.2.7.1.2循环风量过大，超过环形风道的通风能力。 3.2.7.1.3焦炭粒度过小。 3.2.7.1.4由于装入的焦炭在干熄炉圆周的下降速度不均，造成气流 10 在圆周方向的分布不均，流速变化过大。 3.2.7.2现象: 3.2.7.2.1锅炉入口的循环气体比正常值增加-50,-100mmH2O或更多。 3.2.7.2.2一次除尘下部灰尘冷却装置内有小块焦炭堆积，堵住旋转阀，不能正常排灰。 3.2.7.2.3循环风机转速不变的情况下，循环风量下降幅度较大。 3.2.7.2.4排焦温度，锅炉入口温度上升幅度较大。 3.2.7.2.5通过环形风道上部的空气导入口观察可以看到焦炭漂浮现象。(注意环行烟道压力波动，CO窜出) 3.2.7.2.6干熄炉预存段压力上升，预存段压力调节阀不能有效调节。 3.2.7.3处理: 3.2.7.3.1操作者现场确认焦炭的漂浮现象。(取下斜道口上部观察孔的点检盖进行检查)(每次只能打开一个盖，要逐个检查) 根据焦炭的漂浮程度可以分别采取以下措施: 3.2.7.3.2当程度较轻，发现较早时，可采取减少焦炭排出量和循环风量，待漂浮现象消失再缓慢地增加焦炭排出量和循环风量，恢复到原来的运行方式。 3.2.7.3.3漂浮现象严重时，可以用铁钎子往下捅。(防止掉入炉内) 通知焦炉停止出焦或倒用湿熄焦。 3.2.7.3.4在保证排出焦炭温度在230?以下的情况下减少循环风量，并且使焦炭连续排出，降低干熄炉料位。 3.2.7.3.5保持干熄炉料位在环形风道底部下300mm以上时，停止焦炭的排出。 3.2.7.3.6将环形风道处堵塞的焦炭清除掉。 11 3.2.7.3.7缓慢增加焦炭排出量及循环风量，恢复原来的运行方式。 3.2.7.4注意: 3.2.7.4.1当焦粒漂浮现象发生时，应立即采取措施予以消除，避免对设备的损害。 3.2.7.4.2从空气导入口进行观察时，空气将被吸入，应密切注意锅炉入口的温度变化，使之始终处于上限值以下。 3.2.7.4.3进行系统恢复时，增加循环风量要缓慢，以避免焦炭漂浮故障的再次发生。 3.2.7.4.4控制干熄炉顶预存段压力以调整炉顶放散阀的开度为主，3.2.7.4.5控制循环气体中的H2、CO等可燃成分的浓度，以往循环气体内充入N为主 2 3.2.7.4.6控制锅炉入口温度以从旁通流量管N吹入阀吹入N为主。 223.2.7焦炭从干熄炉上部溢出: 3.2.7.1原因: 3.2.7.1.1料位计故障，装入连锁装置失灵。 3.2.7.1.2提升机或装入装置极限故障，中控室及巡检工操作不精心，失误。 3.2.7.1.3装焦时间过短。 3.2.7.1.4焦罐旋转不到位，提升吊具与底闸门脱钩或未进入底闸门凹槽内。 3.2.7.1.5装焦过程中，焦罐底闸门卡在装入装置顶部的集尘罩上。 3.2.7.2现象: 3.2.7.2.1装入炉盖不向关闭的方向动作。 3.2.7.2.2干熄炉顶部烟尘很大，同时伴有着火现象。 3.2.7.2.3从中控室画面能观察到红焦洒落在装入装置周围。 12 3.2.7.2.4当提升吊具的托辊若未进入底闸门凹槽内，从电机车发出信号后，提升机不执行指令。此时，操作人员一定到现场检查，不能让中控室再发出提升命令。 3.2.7.3处理: 3.2.7.3.1操作人员立即到现场确认，同时通知焦炉停止往另一个焦罐推入红焦，准备湿法熄焦。 3.2.7.3.2在保证排焦温度少于230?的情况下，增加排焦量，尽快降低干熄炉料位。 3.2.7.3.3当装入炉盖可以动作时，现场手动关闭炉盖。(注意循环系统各温度、压力变化) 3.2.7.3.4在可能条件下，清除妨碍装入装置运行的焦炭，用手动将装入装置运行到全关位置。 3.2.7.3.5装入装置周围的红焦用水熄灭并清理干净。(不要将水洒进干熄焦炉内) 3.2.7.3.6现场检查提升吊具托是否在旋转焦罐底闸门的凹槽内，从提升动作开始一直到焦罐落在台车上为止。 3.2.7.3.7及时检查炉顶集尘罩是否有利于提升焦罐运行。 3.2.7.3.8增设焦罐底闸门开关信号，并在中控室显示。 3.2.7.4注意: 3.2.7.4.1为避免焦炭的烧损对环境造成污染，以及为保证干熄焦设备的稳定运行，故障处理要迅速，应尽快达到将装入炉盖关闭的目标。 3.2.7.4.2在打开炉盖操作时，应密切注意系统内各处的压力、温度等。 3.2.7.4.3检查、清理装入炉盖水封槽内的焦炭。 3.2.7.4.4检查炉顶常用放散阀有无堵塞，假如有要及时处理。(处 13 理焦炭时要注意防止烫伤) 3.2.7.4.5检修后要现场进行最少3次的手动试验，合格后方可根据运行情况进行红焦的投入，但最初的3罐红焦要手动装入，确认无误后方可投入自动。 3.2.8旋转密封阀被异物卡住 处理方法: 3.2.8.1关闭干熄炉底部检修用平板闸门。 3.2.8.2将循环风量降低，调节预存段压力使其尽可能负压，但除尘风机应正常运转。 3.2.8.3打开旋转密封阀上部人孔，将卡住旋转密封阀的异物取出后封闭人孔。 3.2.8.4打开干熄炉底部检修用平板闸门，恢复干熄焦的排焦作业。 3.2.8.5逐步恢复干熄焦的正常生产。 3.2.9干熄炉悬料 处理方法: 3.2.9.1停止干熄焦的装焦及排焦作业。 3.2.9.2停止循环风机的运行，打开干熄炉炉顶放散阀，必要时可打开装入装置炉盖。 3.2.9.3打开干熄炉环形风道外壁人孔，采取安全措施后进入干熄炉环形风道。 3.2.9.4通过敲击环形风道内壁，或采取铁钎从环缝捅干熄炉内的焦炭，使发生悬料的焦炭松动后掉下来。 3.2.9.5封闭干熄炉环形风道外壁人孔，关闭干熄炉炉顶放散阀及装入装置炉盖。 3.2.9.6启动循环风机，逐步恢复干熄焦的正常生产。 14 3.3停工操作 3.3.1停工前的准备工作 3.3.1.1降温所需的各工具、材料准备齐全。 3.3.1.1.1准备和熟悉年修降温曲线、 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 表。 3.3.1.1.2准备好便携式气体检测仪、水银温度计。 3.3.1.1.3准备好低压安全照明灯。 3.3.1.1.4准备好手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及有关安全防护用品。 3.3.1.2检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 3.3.1.3认真学习降温 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 、操作要点及注意事项。 3.3.1.4预先准备充足的开工用干熄焦碳。 3.3.1.5停工前8小时应进行如下操作 3.3.1.5.1得到领导停工通知后关闭主蒸汽遮断阀及旁路阀,停外供中压蒸汽。 3.3.1.5.2主蒸汽遮断阀及旁路阀关闭后，打开其后疏水阀，并打开主蒸汽遮断阀与汽轮机入口总阀之间的疏水阀。 3.3.1.5.3干熄焦主体开始降负荷操作，即逐渐减小排焦量，减小循环风量，并在 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 停工时间前将干熄炉内的料位降到“0”料位。 3.3.1.5.4在降低负荷的过程中，要注意以下的事项: 3.3.1.5.4.1及时与炼焦车间联系装焦，避免因联系不及时而影响焦炭产量。 3.3.1.5.4.2降负荷在8小时内缓慢进行,不可对排焦量和循环风量作大幅增减。 3.3.1.5.4.3降负荷时先降排焦量后降循环风量 3.3.1.5.4.4及时通知除盐水站注意水量，保持除盐水水槽水位，避 15 免造成除盐水溢流。 3.3.1.5.4.5注意对锅炉系统的控制(包括除氧器及锅炉本体系统)，当自动控制不能进行时倒用手动进行控制。 3.3.2降温期操作要求 3.3.2.1温度控制以年修降温曲线进行，每小时记录各部数据一次。 3.3.2.2降温以T为准，每小时在曲线的相应位置记录一次，当出现5 偏差时，要及时进行调整。 3.3.2.3降温计划 1000?~450? 17?/h 所需时间32小时; 450? ~200? 11.5?/h 所需时间22小时; 200? ~50? 4.8?/h 所需时间31小时; 3.3.2.4在降温排焦过程中，主操人员认真监视排焦温度，保证排焦温度在200?以下。 3.3.2.5降温结束标志 3.3.2.5.1温度T及各部人孔附近的温度达到50?。 5 3.3.2.5.2检测取自一次除尘器顶部取样孔的循环气体，达以下指标为合格。 CO ?50PPm O ?2 18% 3.3.3停炉操作步骤 3.3.3.1当干熄槽料位到“0”时，排焦装置自动改为手动操作。通知炼焦车间全部改用湿熄焦。 3.3.3.2联系电气人员解除如下连锁保护装置。 3.3.3.2.1锅炉汽包水位的上上及下下限。 3.3.3.2.2主蒸汽温度上上限。 16 3.3.3.2.3循环水量下下限。 3.3.3.2.4除氧器水位下下及上上限。 3.3.4开始降温操作(1000?,450?) 3.3.4.1将空气导入中栓全部关闭。(但要根据循环系统内部气体成分及锅炉的入口温度决定中栓的开度) 3.3.4.2利用耐热蝶阀将预存段压力控制在100—150Pa。 3.3.4.3预存段压力调节阀及循环气体回流阀手动全部关闭。 3.3.4.4将循环风机出、入口、排出装置处充氮阀打开。 3.3.4.5当改变氮气充入量时，预存段压力随着变化，此时用阀门进行调节。 3.3.4.6当降温速度过快时，即T>15?/h过快时，可采用如下方法5 调控。 缓慢降低循环风量 减少氮气充入量 停止焦炭排出 3.3.4.7当降温速度过慢时，即T<15?/h过慢时，可采用以下方法5 调控。 缓慢提高循环风量 增加氮气充入量 进行间断排出焦炭 3.3.4.8随着蒸发量的减少，相应调整锅炉系统各运行设备及控制方式。 3.3.4.8.1当排焦装置停止运行后，根据水质化验的结果间断向炉内加药。 3.3.4.8.2随着锅炉入口温度的降低，主蒸汽温度及压力也随之降低，此时可将主蒸汽压力调节阀全开，用主蒸汽压力放散调节阀控制汽包压力。 3.3.4.8.3为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则手动将其前手动阀全部关闭。 17 3.3.4.8.4降温、降压速度与升温、升压速度相同，即汽包内饱和水汽温度下降速度不得超过55?/h。 3.3.4.8.5当不能进行锅炉连续给水时,应停止除氧器运行,即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10?/h为准，直到除氧器的低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前手动阀。 3.3.4.9焦炭的排出方法及焦炭在库量的调整按年修降温曲线进行。 3.3.4.10按照下面的操作顺序确认干熄炉内的焦炭是否全部熄灭。(最终确认时间应在当T达到350-450?时进行)。 5 3.3.4.11现场手动将炉盖打开。 3.3.4.12手动将提升机移到干熄炉上方。 3.3.4.13从提升机上向干熄炉内看焦炭是否全部熄灭，确认后将提升机移走并关闭炉盖。 3.3.4.14为确保炉内焦炭全部熄灭，还应在运焦皮带处进行确认。 3.3.4.15若确认焦炭完全熄灭后，将循环风机前后两个充氮阀关闭。 3.3.4.16干熄炉内的焦炭继续按计划进行排出后，关闭排出装置的充氮阀，排出系统停止运转。 3.3.5中间降温操作(450?--200?) 在最终确认系统内部焦炭完全熄灭后，采用向系统内导入空气冷却降温进行中间降温操作。 3.3.5.1将干熄炉顶部预存段常用放散阀全部打开。 3.3.5.2手动移动装入装置将炉盖打开。 3.3.5.3将一次除尘器放散阀全部打开。 3.3.5.4对内部气体成分进行分析，确认合格后，打开一次除尘器两侧及灰斗中部的3个人孔盖，并将人孔砌体全部拆除。 3.3.5.5向系统内导入空气进行冷却。 18 3.3.5.6当降温速度过快时，即T>11.5?/h过快时，可采用以下方5 法调控。 缓慢降低循环风量 减少空气导入量 3.3.5.7当降温速度过慢时，即T<11.5?/h过慢时，可采用以下方5 法调控。 缓慢提高循环风量 增加空气导入量 3.3.5.8锅炉系统继续降温、降压并进行如下操作。 3.3.5.8.1当上水量很小时，可间断的向锅炉上水，并停止给水加药泵、给水预热器、除氧器循环泵运行。 3.3.5.8.2当系统压力低于0.2MPa后，对各点疏水点放水，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。 3.3.5.8.3根据用水量及纯水槽水位，及时通知动力除盐水站停送除盐水。 3.3.6最终降温操作(200?--50?) 最终降温采用大量导入空气进行系统冷却。 3.3.6.1将二次除尘器检查口及上部的爆发口全部打开。 3.3.6.2在气体循环系统内空气吹扫的同时，锅炉各部死角也要定期清扫。 3.3.6.3手动将二次除尘器内的灰尘放净。 3.3.6.4进行气体循环系统内死角的清扫。 3.3.6.4.1预存段压力调节阀全部打开。 3.3.6.4.2空气导入阀全部打开。 3.3.6.5当T达到目标温度(50?)时进行气体检测，合格后降温结5 束。 3.3.6.6停循环风机、强制循环泵运行，停止排出装置吹扫氮气或压 19 缩空气。 3.3.6.7锅炉、干熄炉、排出装置、除尘系统等各处的人孔全部打开。 3.3.6.8停止环境除尘风机运行;通知除盐水站制水设备运行，停供除盐水。 3.3.6.9全部设备停止运转后2小时，停止各机组的冷却水供应。(冷却水停止后，要密切注视机组各轴承温度的升高情况，每半小时检查一次，并作好记录。当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不再上升为止) 3.3.6.10通知循环泵站停止循环水泵。 3.3.6.11降温操作全部结束。 3.3.7降温注意事项 3.3.7.1在降温的全过程中要力求作到全系统均衡降温。即T、T、23T、T同步降温，以减少因温差过大对耐火砌体的破坏。 45 3.3.7.2随着循环气体温度的降低及风量的增加，要密切注意循环风机电机的电流值，避免电机发生过电流。 3.3.7.3现场排焦时，要在运焦皮带处确认无红焦排出。 3.3.7.4间断排焦过程中要提前与皮带工联系，得到同意后才可开机，避免发生堵焦事故。 3.3.7.5锅炉汽包压力降到“0”前，要充分考虑蒸汽的流动，避免造成蒸汽停滞，对系统降温造成影响。 3.3.7.6确认干熄炉内焦炭全部熄灭后，才可以导入空气，确认时注意安全。 3.3.7.7人员进入循环系统内部前，须对循环气体进行成分分析，合格后方可进入。 3.3.8降温后检修前的工作 20 3.3.8.1省煤气、给水预热器人孔全部打开。 3.3.8.2排出装置人孔全部打开。 3.3.8.3锅炉各部的人孔全部打开。 3.3.8.4干熄炉上部及下部的人孔全部打开。 3.3.8.5除尘管道各处人孔全部打开。 3.3.8.6氮气总阀处堵好盲板，以免氮气漏入系统中，造成人身伤害。 3.3.8.7联系仪表技术人员检查关闭料位监视系统。 3.3.8.8联系各检修专业人员对检修设备拉闸断电，交于检修人员检修。 3.3.8.9关闭水封槽上水阀门，停止向水封供水。 3.3.8.10放净锅炉本体及管道、除氧器、给水预热器内积水。 3.3.9降温过程中需检修人员配合的工作(操作人员应了解) 3.3.9.1第一日降温前将各连锁解除。 3.3.9.2降温第二日，检修人员将一、二次除尘器各处人孔螺栓松动，热修人员将一次除尘器处三个人孔的砌体拆除。 3.3.9.3第三日，检修人员将锅炉各处人孔螺栓松动。 3.4开工操作 3.4.1开工前的准备工作 3.4.1.1准备、熟悉年修升温曲线、 记录表 体温记录表下载消防控制室值班记录表下载体温记录表 下载幼儿园关于防溺水的家访记录表绝缘阻值测试记录表下载 。 3.4.1.2准备便携式气体检测仪、水银温度计。 3.4.1.3准备手锤、扳手、管钳、撬棍等工具及其他安全防护用品。 3.4.1.4检查锅炉各处的膨胀指示器完好无损、刻度清晰。 3.4.1.5认真学习升温方案、操作要点及注意事项。 3.4.1.6除盐水站设备检修结束，具备正常供水条件。 3.4.1.7环境除尘系统检修完成，试车正常，并且能正常开启。 21 3.4.1.8移动导向架、横移装置、提升机、装入装置检修结束，单独、连动试车正常。 3.4.1.9排出装置、皮带运输系统检修结束，单独、连动试车正常。 3.4.1.10一次、二次除尘器及输灰设备检修完毕，单独、连动试车正常。 3.4.1.11锅炉机组检修后，操作人员按规程进行全面和重点检查。 3.4.1.12检查锅炉内部 3.4.1.12.1炉墙完整、严密。 3.4.1.12.2各人孔门、防爆门完整无缺、严密。 3.4.1.12.3水冷壁、过热器管、省煤器管等外型无损坏现象，内部清洁。 3.4.1.12.4内部无积灰及杂物，脚手架已拆除。 3.4.1.12.5各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密、畅通。 3.4.1.13检查汽、气、水管道符合要求 3.4.1.13.1支吊架完好，管道能自由膨胀。 3.4.1.13.2保温完整，表面光洁，焊缝严密。 3.4.1.14检查各阀门、风阀、挡板应符合下列要求 3.4.1.14.1管道连接完好，法兰螺丝紧固。 3.4.1.14.2手轮完整、固定牢固，门杆清洁无弯曲或锈蚀现象且开关灵活。 3.4.1.14.3阀门的填料应有适当的压紧间隙，丝堵已拧紧，保温阀门保温良好。 3.4.1.14.4各电动阀门、风阀、挡板做电动开关试验并与指示行程一致，传动装置连杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制良好。 22 3.4.1.14.5各手动阀门、挡板标志、开关方向、位置指示正确。 3.4.1.15检查汽包上的水位计应符合下列要求 3.4.1.15.1汽水连通管保温良好，无泄露现象。 3.4.1.15.2水位计严密，水位清晰，照明充足。 3.4.1.15.3进汽阀、进水阀、放水阀严密不漏，开关灵活。 3.4.1.15.4水位计安装位置及标尺正确，在正常及高低极限处有明显的标志。 3.4.1.16检查压力表应符合下列要求 3.4.1.16.1表盘清晰，指示为零。检查压力表合格并有铅封。 3.4.1.16.2汽包和集汽联箱上压力表在额定工作压力处画有红线。 3.4.1.16.3照明充足。 3.4.1.17检查安全阀应符合下列要求 3.4.1.17.1排汽管和疏水管完整畅通，装设牢固。 3.4.1.17.2安全阀的附件完整，管道保温完整。 3.4.1.17.3防止误动作的措施完整，校验记录完整。 3.4.1.18检查承压部件的膨胀指示器应符合下列要求 3.4.1.18.1指示板牢固地焊在固定支架上，指针指示为“0”。刻度清晰。 3.4.1.18.2指针不得被外物卡住，指针与板面垂直，其相隔距离为3—5mm。 3.4.1.18.3各测量仪表和控制装置的附件完整、完好、严密。 3.4.1.19上述检查完毕后，记录有关问题，并通知检修人员进行处理。 3.4.1.20锅炉的高低压系统水压试验合格。 3.4.1.21锅炉、给水预热器、一、二次除尘器、干熄炉内部检查， 23 确认无人、无杂物后将人孔封闭，利用循环风机进行气密性试验。 3.4.1.22确认气密性试验合格。 3.4.1.23氮气总阀盲板拆除。 3.4.1.24系统各水封槽进水。 3.4.1.25投用料位监测系统。 3.4.1.26电器、仪表系统检修完毕，试验正常，仪表指示准确。 3.4.1.27操作人员对系统进行全面检查的同时，作好开工前的各项准备工作，内容如下: 3.4.1.27.1干熄炉系统 3.4.1.27.1.1预存段压力调节阀及其旁通阀关闭。 3.4.1.27.1.2系统充氮阀全部关闭。(除循环风机轴封用氮气) 3.4.1.27.1.3中栓全部关闭。 3.4.1.27.1.4循环风机出口翻板全开，入口翻板关闭。 3.4.1.27.1.5预存段常用放散阀(耐热蝶阀)全开。 3.4.1.27.1.6炉顶集尘挡板关闭，以避免水汽进入环境除尘系统。 3.4.1.27.1.7非常用放散阀风量调节装置安装完毕。 3.4.1.27.2锅炉系统 检查锅炉系统所有阀门并处于下列状态: 3.4.1.27.2.1蒸汽系统:主蒸汽遮断阀及旁路阀、主蒸汽放散调节阀关闭。 3.4.1.27.2.2给水系统:除氧器给水泵出口阀、除氧器水位调节阀关闭，锅炉给水泵出口电动阀及旁路阀关闭。 3.4.1.27.2.3减温水系统:减温器注水阀、调节阀、疏水阀关闭。 3.4.1.27.2.4放水系统:各联箱的放水阀、连续排污电动阀、定期排污电动阀、事故放水电动阀关闭。 24 3.4.1.27.2.5疏水系统:给水管道、省煤器、蒸发器疏水放空阀关闭，汽包放空阀、主汽管、过热器疏水阀打开。 3.4.1.27.2.6确认低压蒸汽及炉水取样阀、进汽阀开启、加药泵出口阀关闭。 3.4.1.27.2.7汽包水位计的进水阀、进汽阀开启，泄水阀关闭。 3.4.1.27.2.8所有压力表一、二次阀开启，泄水阀关闭。 3.4.1.27.2.9所有流量表一、二次阀开启。 3.4.1.28以上工作完毕后，通知除盐水站送水，待纯水箱水位达4米，开除氧器给水泵。除氧器水位达“0”时，开锅炉给水泵向锅炉供水。 3.4.1.28.1上水应缓慢进行，锅炉水位从无水达到汽包水位计-100mm处所需时间，夏季大于2小时，冬季大于4小时，水温不超过40?-50?。 3.4.1.28.2在上水前记录各膨胀指示器的指示值，上水过程中检查汽包及各部阀门、法兰等应无漏水现象，当发现漏水时，停止上水，进行处理。 3.4.1.28.3当汽包水位升至水位计的-100mm时，停止上水，此后，水位应不变，若水位发生明显变化，应查明原因。 3.4.1.28.4各气动调节阀、电动遮断阀试验正常，开关灵活。 3.4.1.28.5除氧器给水泵、除氧器循环泵、锅炉给水泵、锅炉循环泵试车正常，随时可以开启。 3.4.1.28.6低压蒸汽送到烘炉用手动阀及除氧器压力调节阀、手动阀前。(压力保持在0.6-0.8MPa之间) 3.4.2升温期操作要求 3.4.2.1温度控制以年修升温曲线为准进行，每小时记录各部数据一 25 次。 3.4.2.2升温过程中温风干燥阶段以T为准，红焦升温阶段以T为准，26每半小时在曲线的相应位置记录一次，当出现偏差，要及时进行调整。 3.4.2.3升温计划 常温160? 以T为准，10?/h，所需时间为10小时，达到160?~2 后，保持38小时，当砌体进行大面积的修补后，时间适当延长。 160?-800?,以T温度为标准，15?/h,所需时间44小时 6 3.4.2.4温风干燥后的T、T、T均应在100?以上。 345 3.4.2.5温风干燥结束后，进行氮气置换作业，保证氧气浓度不超过5%。 3.4.2.6温度T在600?以下时采用调节氮气充入量的方法调节系统6 内的含氧量。600?以上方可通过导入空气量来调节系统的含氧量。 3.4.2.7红焦开始装入的初期，两炉间隔时间不应少于1小时，并应以T温度开始下降为基准来决定装焦，且1小时后方可开始排焦，开6 始排焦量应小，保持在5—10t/h之间。 3.4.2.8为保证锅炉系统的安全运行，锅炉升温、升压不可过快，应监视汽包外壁温度，将升温速度控制在30?/h以内。 3.4.2.9当主蒸汽温度达350?时，开始投入减温水，适当控制升温速度。 3.4.2.10主蒸汽升温速度不应超过55?/h。 3.4.3温风干燥升温步骤 (温风干燥时系统所处的状态见附表1) 3.4.3.1开启锅炉循环泵,调整循环水量到420t/h。 33.4.3.2开循环风机，调整循环风量到9000Nm/h。 3.4.3.3打开干熄炉炉盖，用耐热蝶阀调节预存段压力，并保持在40Pa。 26 3.4.3.4利用紧急放散阀调整吸入气体量，以保持炉内气体压力的平衡，同时将系统内各处水分排出。 3.4.3.5随着低压蒸汽的吹入，锅炉压力逐渐升高，对锅炉作如下调整。 3.4.3.5.1当汽包压力升到0.2MPa时，将锅筒放空阀，以保持锅炉内部蒸汽的流动，并校对水位计指示的正确性。 3.4.3.5.2当压力升至0.2-0.3MPa时，通知热工人员冲洗仪表管道，并检查各处的管垫、焊口等有无泄露。 3.4.3.5.3当汽包压力升到0.5MPa时，将一、二次放空阀关闭，疏水阀微开，，通知检修人员，对各处的法兰、人孔、手孔的螺栓进行热紧固，此时应保持气压稳定。 3.4.3.5.4锅炉升温、升压参照(锅炉启动升温升压曲线，温风干燥用)曲线进行，不可过快。 3.4.4用红焦烘炉升温步骤 (红焦投入前系统的状态见附表2) 3.4.4.1温风干燥结束后，进行循环气体系统内部的气体置换，充入氮气，使氧气的含量降到5%以下。 3.4.4.2取下紧急放散阀处的临时调节板，并将其关闭。 3.4.4.3手动关闭干熄炉炉盖，关闭耐热蝶阀，投用预存段压力调节阀。将压力设定为正常运行时的压力。 33.4.4.4调节循环风机入口挡板，控制循环风量在36000Nm/h左右。 3.4.4.5依次开启除氧器给水泵、锅炉给水泵，控制除氧器、汽包水位。 3.4.4.6将给水预热器内充满水。 3.4.4.7通知确认锅炉给水、炉内加药装置及各取样器处随时可以投用。 27 3.4.4.8提前与焦炉工段联系，待系统内的含氧量小于5%时，手动投入第一炉红焦，开始按升温曲线升温。 3.4.4.9关闭低压蒸汽手动阀，停止向炉内吹入低压蒸汽。 3.4.4.10升温过程中当出现偏差时，应及时采取调节循环风量及排焦量的方法进行校正。 3.4.4.10.1T6升温速度，15?/h过快时 增加循环风量 减少焦炭的排出量或暂时停止排焦，考虑放慢装焦速度 3.4.4.10.2T6升温速度，15?/h过慢时 减少循环风量 增加焦炭的排出量 3.4.4.11当T6温度达到600?，开始导入空气，调整打开空气导入阀处的中栓。 3.4.4.12随着T6温度的上升，锅炉系统也应进行相应的调整，逐步投入到正常的运行状态。 3.4.4.12.1随着不断的装入焦炭，T6温度不断的上升，锅炉蒸汽温度、压力、蒸发量不断上升，当蒸发量较小时，使用锅炉给水泵出口电动阀、旁路阀上水，及锅炉给水泵出口电动阀旁路阀全开，控制锅炉水位调节阀上水。 3.4.4.12.2在锅炉上水的同时，全开除氧器压力调节阀前手动阀，调节除氧器压力阀的开度，除氧器开始升温。 3.4.4.12.3除氧器的升温速度严格的控制在10?/h左右。 3.4.4.12.4锅炉汽压调节采用主蒸汽压力调节阀全开，而主蒸汽放散压力调节阀进行自动调节。 3.4.4.12.5随着锅炉的蒸发量不断的增大，给水量也随着增大，当锅炉给水泵出口电动阀旁路阀不能满足上水要求时，(汽包压力达到2.5MPa时)，改用锅炉给水泵出口电动阀上水，即锅炉给水泵出口电动阀全开，之后关闭锅炉给水泵电动阀旁路阀。 28 3.4.4.12.6当各参数达到额定值时，依次投入自动调节装置运行。 3.4.4.12.7各汽水取样装置运行。 3.4.4.12.8通知开启炉内加药泵，监督确保水质合格。 3.4.4.12.9若省煤器入口温度低于60?，则开启除氧器循环泵，调节除氧器循环泵出口电动阀，控制温度。 3.4.4.12.10待系统全部正常后，联系检修人员恢复各连锁保护装置。 3.4.4.12.11得到上级通知后，打开主蒸汽放散阀，对主蒸汽管道进行暖管(时间不少于1.5小时)，准备送汽。 3.4.4.12.12暖管结束，接上级通知，开主蒸汽遮断阀向外供汽。 3.4.4.12.13升温工作全部结束。 3.4.5升温注意事项 (操作人员应做到或了解) 3.4.5.1升温前提前做好冷焦的准备工作。 3.4.5.1.1作好运焦装置的检修与安装工作。 3.4.5.1.2安装好干熄炉内部装焦炭的缓冲保护装置，并在装焦后拆除。 3.4.5.2开工升温过程中，机、电、仪表应分别安排保产人员，直到系统正常运行24小时后。 3.4.5.3安排检修人员对锅炉系统进行热紧固。 3.4.5.4联系检修人员恢复各处连锁保护装置。 29 附表 表1:温风干燥时的系统状态 开 启 情 况 备注 序号 项 目 开 关 调整开 1 耐热蝶阀 Ο 2 非常用放散阀 Ο 3 循环风机入口挡板 Ο 4 干熄炉入口阀 Ο 5 预存段压力调节阀 Ο 6 空气导入阀 Ο 7 风机前氮气吹扫阀 Ο 8 风机后氮气吹扫阀 Ο 9 炉顶集尘翻板 Ο 10 干熄炉底部氮气吹扫阀 Ο 11 空气导入管氮气吹扫阀 Ο 12 循环风机轴封用氮气 Ο 13 炉顶放散氮气吹扫阀 Ο 14 预存段压力调节阀旁路阀 Ο 30 表2:投红焦前的系统状态 序号 项 目 开 启 情 况 备注 开 关 调整开 1 耐热蝶阀 Ο 2 非常用放散阀 Ο 3 循环风机入口挡板 Ο 4 干熄炉入口阀 Ο 5 预存段压力调节阀 Ο 6 空气导入阀 Ο 7 风机前氮气吹扫阀 Ο 8 风机后氮气吹扫阀 Ο 9 炉顶集尘翻板 Ο 10 干熄炉底部氮气吹扫阀 Ο 11 空气导入氮气吹扫阀 Ο 12 风机轴封用氮气 Ο 13 炉顶放散氮气吹扫阀 Ο 14 预存段压力调节阀旁路阀 Ο 31 压力、温度、流量、料位各测定点标示说明 压力: P:干熄炉预存段压力 :循环风机出口压力 P14P:锅炉出口压力 P:干熄炉入口压力 25P:循环风机入口压力 P:锅炉入口压力 36 温度: T:锅炉出口 T:1DC中间贮仓焦粉温度 1 7T:干熄炉入口气体 T:循环风机入口温度 28T:干熄炉冷却段下部温度(4点) T:循环风机出口温度 39T:干熄炉冷却段上部温度(4点) T:电磁振动给料器线圈温度 410T:预存段温度 T:排焦装置处的温度 511T:锅炉入口温度 6 流量: F:循环气体流量 F:循环气体回流量 13F:导入空气流量 2 料位: L:干熄炉上上限料位 L:1DC中间贮仓料位计 16L:干熄炉上限料位 L:2DC焦粉仓上限料位计 27L:干熄炉料位 L:2DC焦粉仓下限料位计 38L:雷达料位计 L:工艺焦粉仓料位计 49L:1DC上限料位 5 32