新产品开发一般程序

苏州天禄光电科技有限公司 版本/修改：A/0 Page 1 of 11 程 序 文 件 编号 新机种开发程序 QEP-01 新机种开发程序 编 写： 批 准： 受控标识： 发布日期：2011－05－13 实施日期：2011－05－13 修订 记录 混凝土 养护记录下载土方回填监理旁站记录免费下载集备记录下载集备记录下载集备记录下载 修订日期 修订类别 版 本 抽 换 页 总 页 数 修订内容简要 修订者 增加 删除 异动 废止 1. 目的: 为使背光模块产品开发设计有一定之遵循准则,确保产品开发的交期、质量、成本能达到快、优、廉之要求,以强化在市场上之竞争力,特制定本办法,作为各产品开发案执行之依据。 2. 范围: 凡背光模块新开发之产品均适用之。 3. 定义 EVT (Engineering Verification Test): 验证产品初期设计时间成果,局部或全部功能符合要求。DVT (Design Verification Test): 验收产品设计成果符合客户整体要求,幷证明该产品在日后具备整体可制造性。DMT (Design Maturity Test): 验证产品设计成果符合客户的可靠度要求。PVT (Produce Verification Test) 小量产——验证产品在生产中的量产能力。MP(Mass Production) 量产 Phase out 停产 Project code: 代表该开发案之代号与产品代号相同,由业务编列、控管。 4. 权责 产品管理(PM):负责开发项目的统筹(含产品开发进度控管,召开产品开发会议),传达客户与公司间的信息以及协调公司内部与项目相关部门的运作。产品工程 (PE):负责EVT、模具开发、新开发零件之承认及配合提供相关之开发文件,如BOM、图面、产品规格书、UL List等。业务 (Sales):负责了解市场需求及规格需求、业务计划、报价之提出。资材 (PUR):提供产品材料价格及寻求适合之材料供货商。提供AVL (Approved Vender List)给PE作为C1阶段新零件开发之参考厂商。品保 (QA): 各项环境测试、可靠性测试、设计验证(DVT/DMT)等测试执行及 报告 软件系统测试报告下载sgs报告如何下载关于路面塌陷情况报告535n,sgs报告怎么下载竣工报告下载 之提出。各项IQC/OQC…..之零件、出货质量检验 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 制定及提出检验报告。生管 (PC)/物管 (MC):负责各阶段生产试作计划排程、备料及进料跟催。生技(ME)/IE: ME负责产品生产制程分析评估及各项生产、外包治具之制作,作业指导书(SOP)之撰写等由新品开发转移至制造之工作。IE负责分析并提供标准工时。制造 (MFG):负责各阶段产品生产计划之执行。数据中心(文管中心) (DC):负责输入BOM/ECN,各种技术文件及承认书之存盘、发行。 5. 参考文件 5.1 工程变更作业程序 6.作业内容 产品开发会议: 由PM主导,定期开会检讨产品开发进度及问题追踪讨论。各阶段产品开发审核会议 (Approval Meeting):在各阶段产品开发告一段落后召开此会议,检讨此阶段是否确实执行完毕,产出之实物、文件是否齐备,可否进入下一开发阶段。产品开发流程共分为C0阶段至C4阶段。C0:产品Spec及估价 1) 定义:由业务依客户需求提出产品开发案供C0审核会议审议,幷参酌技术可行性及研发资源以决定该产品是否进行研发。 2) 产出Sample:无 3) 产出文件: 业务:计划代号、产品市场状况预估(总/单月市场需求、产品寿命)、产品规格、图面(尺寸、光学规格、可靠度需求)及希望进度提出(客户需求)。PE:成本分析表(应于会后7日内提出) 4) Approval Meeting:C0审核会议 会议召集人:业务 参加人员:研发,资材,IE,PE,QE,PM 5) 后续工作权责及产出文件: C0-1 PE应依客户要求订出Pre-Spec幷提出Pre-BOM。C0-2 资材应依零件图面及Pre-BOM,负责询价并提交PE。C0-3 IE应依产品结构提出预估工时及制造费用。C0-4 PE需整合各项成本,提出成本分析表以提供业务报价参考。 C1:开发设计 (Design Stage) 1) 定义:业务接获客户开发指示后, PE部门进行产品开发设计。 2) 产出Sample:Mock-up sample 原型样品(数量依客户要求而定),若为2nd source供货商无须送Mock-up sample给客户 3) 产出文件: Sales:提供客户委托开发合约书(2’nd source供货商无客户委托开发合约书) PE:Design Review报告、Pre-BOM、Pre-Spec、Drawing、Mock-up Sample之EVT测试报告(光学特性测试)及”设计开发企划书(B04-2003F1)” (附件1) ME:可制造性评估报告 QE:可检验性报告 4) 工作权责: C1-1 PE应进行设计审查之工作、Mock-up零件之准备及Mock-up Sample制作。C1-2 PE以Mock-up Sample进行EVT测试 (光学特性测试)。C1-3 ME依Mock-up Sample进行制造性评估。 5) Approval Meeting:C1审核会议 会议召集人:PM 参加人员:业务,QA,ME,资材,QE,PM 6) 后续工作权责: C1-1 PE应针对EVT测试之问题点及相关单位之建议,进行设计改善。C1-2 资材应召开会议,与PE、QA及业务检讨开模厂商,进行发包开模。 C2:设计验证 (Engineering Sample Stage) 1) 定义:模具完成后,以模具品制作Engineering Sample,以验证产品是否合乎产品规格幷送样。 2) 产出Sample: Engineering Sample (客户需求数 + DVT数量(16台) + Working Sample) 3) 产出文件: PE:Updated Pre-BOM、产品Spec、Drawing、零件承认书及客户样品承认书 (*得以客户同意先行生产之传真、信函替代) ME:Pre-SOP QA:IQC/OQC检验规范、光学制程能力分析报告 (CPK值,内容须包含色度、辉度及均匀度) 、DVT测试报告 (因测试时间较长,得后补) 及包装测试报告 4) 工作权责: C2-1 PE发行所有开发文件,发出Engineering Sample所需要材料之PR给资材,购买试作之新料 (*Engineering Sample数量少于50 sets时由PE开单,超过50 sets可委由物管开单),并主导此阶段Engineering Sample 制作及设计验证之工作。 C2-2 ME制订Pre-SOP,并对可制造性、可测试性提供意见。 C2-3 QA制订IQC/OQC检验规范初稿,QE需做DVT 及包装测试。Sample 组装所需零件经IQC依图面检验及成品经OQC依Spec水平确认质量后方能出货,质量有争议时, 由PM/PE/QA和客户 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 后对策之。 C2-4 QA提出光学量测数据及光学制程能力CPK值,以评估其量产性。 C2-5 业务依设计开发企划书之Schedule及客户需求状况调整及管制PE之开发执行状况。 C2-6 制造支持人力完成Engineering Sample。 C2-7 PE应在C2结束之前完成送样并取得客户之样品承认。 C2-8 此阶段之试作排程由PC控管。 5) Approval Meeting: C2审核会议 会议召集人:PM 参加人员:PE,ME,业务,QA,生管/物管 6) 后续工作权责: C2-1 生管/物管依业务需要安排试量产及量产日程,幷进行备料。 C2-2 ME应于试量产前制订SOP、完成所有量产所需治工具。 C2-3 QA应于试量产前制订正式IQC/OQC检验规范,并准备量产时光学测试所需之Inverter。 C2-4 制造须于试量产前完成生产线人员之新机种教育训练。 C2-5 资材须要求未承认零件之供应厂商于试量产交货前提供零件承认书 (含全尺寸检验记录,材质证明及信赖性试验证明),以便PE于C3审核会议前完成零件承认作业。 C3:试量产 (Pre-MP Stage) 1) 定义: 产品开发完成后,首次在生产线试产,以确认产品设计成熟度及可制造性。 2) 产出Sample: 约300 sets (依客户订单决定) 3) 产出文件: ME/IE:SOP、良率改善计划及产品标准工时(ST) QA:试产质量报告、QC工程图(由QA联合ME共同完成)及DMT试验报告 (因测试时间较长,得后补) 制造:量产计划书 (Mass Production Plan) 4) 工作权责: C3-1 ME/IE: 提出良率改善计划,幷release 正式SOP、ST.。 C3-2 QA提出生产线不良点统计与初步分析 (试产质量报告) 供ME与制造参考改善。QE应进行DMT实验。 C3-3 制造提出量产计划书(Mass Production Plan)提出与Yield Rate预估。 5) Approval Meeting:C3审核会议 会议召集人:ME 参加人员:PM,PE,业务,QA,制造,IE,生管/物管,资材 6) 后续工作权责: C3-1 生管/物管与业务确认量产交货日期以安排量产时程,幷Review量产备料状况。C4:量产及停产(Mass Production & Phase Out) 1) 定义: 依照公司正常生产流程。在业务/PE/QA部门获得停产讯息后,立即由信息获取部门会同PM,物管/生管,资材,制造召开虚拟停产会议,共同制定虚拟停产计划,幷依照实际情况执行。但在正式停产 (Phase out)前须由业务召集物管/生管、资材、制造,共同拟定停产计划 (Phase out plan),依进度处理库存旧材料/成品。 2) 产出文件: 业务:停产计划书 (Phase out plan) 物管:库存旧材料/成品处理列表 3) Approval Meeting:C4审核会议 会议召集人:业务 参加入员:PM,物管 2. 范围:凡背光模块新开发之产品均适用之。 3. 定义 3.1 EVT (Engineering Verification Test)： 3.2 验证产品初期设计时间成果,局部或全部功能符合要求。 3.3 DVT (Design Verification Test)： 3.4 验收产品设计成果符合客户整体要求,幷证明该产品在日后具备整体可制造性。 3.5 DMT (Design Maturity Test)： 验证产品设计成果符合客户的可靠度要求。 3.6 PVT (Produce Verification Test) 小量产——验证产品在生产中的量产能力。 MP（Mass Production） 量产 3.7 Phase out 停产 3.8 Project code： 代表该开发案之代号与产品代号相同,由业务编列、控管。 4. 责权 4.1 产品管理(PM):负责开发项目的统筹(含产品开发进度控管,召开产品开发会议),传达客户与公司间的信息以及协调公司内部与项目相关部门的运作。 4.2 产品工程 (PE):负责EVT、模具开发、新开发零件之承认及配合提供相关之开发文件,如BOM、图面、产品规格书、UL List等。 4.3 业务 (Sales):负责了解市场需求及规格需求、业务计划、报价之提出。 4.4 资材 (PUR):提供产品材料价格及寻求适合之材料供货商。提供AVL (Approved Vender List)给PE作为C1阶段新零件开发之参考厂商。 4.5 品保 (QA)： 4.6 各项环境测试、可靠性测试、设计验证(DVT/DMT)等测试执行及报告之提出。各项IQC/OQC…..之零件、出货质量检验规范制定及提出检验报告。 4.6.1 生管 (PC)/物管 (MC):负责各阶段生产试作计划排程、备料及进料跟催。生技(ME)/IE: 4.7 ME负责产品生产制程分析评估及各项生产、外包治具之制作,作业指导书(SOP)之撰写等由新品开发转移至制造之工作。IE负责分析并提供标准工时。 4.8 制造 (MFG)：负责各阶段产品生产计划之执行。 制造 (MFG):负责各阶段产品生产计划之执行。数据中心(文管中心) (DC):负责输入BOM/ECN,各种技术文件及承认书之存盘、发行。 5. 参考文件 5.1 部品认证作业程序 (GE500) 5.2 工程变更作业程序 (GE400) 5.3 文件控制作业程序 (GQ100) 5.4 产品图面作业规范 (GE330) 6. 作业内容 6.1 产品开发会议:由PM主导,定期开会检讨产品开发进度及问题追踪讨论。 6.2 各阶段产品开发审核会议 (Approval Meeting):在各阶段产品开发告一段落后召开此会议,检讨此阶段是否确实执行完毕,产出之实物、文件是否齐备,可否进入下一开发阶段。产品开发流程共分为C0阶段至C4阶段。 6.2.1 C0：产品Spec及估价 1) 定义：由业务依客户需求提出产品开发案供C0审核会议审议,幷参酌技术可行性及研发资源以决定该产品是否进行研发。 2) 产出Sample：无 3) 产出文件： 业务：计划代码、产品市场状况预估(总/单月市场需求、产品寿命)、产品规格、图面（尺寸、光学规格靠度需求）及希望进度提出（客户需求）。 ：成本分析表(应与会后7内提出) 4) Approval Meeting：C0审核会议 会议召集人 参加人员：研发，资产IE，PE，QE，PM 5) 后续工作权责及产出文件: C0-1 PE应依客户要求订出Pre-Spec幷提出Pre-BOM。 C0-2 资材应依零件图面及Pre-BOM,负责询价并提交PE。 C0-3 IE应依产品结构提出预估工时及制造费用。 C0-4 PE需整合各项成本,提出成本分析表以提供业务报价参考。 6.2.2 C1：开发设计 (Design Stage) 1) 定义:业务接获客户开发指示后, PE部门进行产品开发设计。 2) 产出Sample： Mock-up sample 原型样品(数量依客户要求而定)，若为2nd source供货商无须送Mock-up sample给客户 3) 产出文件: Sales:提供客户委托开发合约书 (2’nd source供货商无客户委托开发合约书) PE:Design Review报告、Pre-BOM、Pre-Spec、Drawing、Mock-up Sample之EVT测试报告(光学特性测试)及”设计开发企划书(B04-2003F1)” (附件1) ME:可制造性评估报告 QE:可检验性报告 4) 工作权责: C1-1 PE应进行设计审查之工作、Mock-up零件之准备及Mock-up Sample制作。C1-2 PE以Mock-up Sample进行EVT测试 (光学特性测试)。C1-3 ME依Mock-up Sample进行制造性评估。 5) Approval Meeting: C1审核会议 会议召集人: PM 参加人员: 业务,QA,ME,资材,QE,PM 6) 后续工作权责: C1-1 PE应针对EVT测试之问题点及相关单位之建议,进行设计改善。C1-2 资材应召开会议,与PE、QA及业务检讨开模厂商,进行发包开模。C2:设计验证 (Engineering Sample Stage) 1) 定义:模具完成后,以模具品制作Engineering Sample,以验证产品是否合乎产品规格幷送样。2) 产出Sample:Engineering Sample (客户需求数 + DVT数量(16台) + Working Sample) 3) 产出文件: PE:Updated Pre-BOM、产品Spec、Drawing、零件承认书及客户样品承认书 (*得以客户同意先行生产之传真、信函替代) ME:Pre-SOP QA:IQC/OQC检验规范、光学制程能力分析报告 (CPK值,内容须包含色度、辉度及均匀度) 、DVT测试报告 (因测试时间较长,得后补) 及包装测试报告 4) 工作权责: C2-1 PE发行所有开发文件,发出Engineering Sample所需要材料之PR给资材,购买试作之新料 (*Engineering Sample数量少于50 sets时由PE开单,超过50 sets可委由物管开单),并主导此阶段Engineering Sample 制作及设计验证之工作。 C2-2 ME制订Pre-SOP,并对可制造性、可测试性提供意见。 C2-3 QA制订IQC/OQC检验规范初稿,QE需做DVT 及包装测试。Sample 组装所需零件经IQC依图面检验及成品经OQC依Spec水平确认质量后方能出货,质量有争议时, 由PM/PE/QA和客户协议后对策之。 C2-4 QA提出光学量测数据及光学制程能力CPK值,以评估其量产性。 C2-5 业务依设计开发企划书之Schedule及客户需求状况调整及管制PE之开发执行状况。 C2-6 制造支持人力完成Engineering Sample。 C2-7 PE应在C2结束之前完成送样并取得客户之样品承认。 C2-8 此阶段之试作排程由PC控管。 5) Approval Meeting: C2审核会议 会议召集人:PM 参加人员:PE,ME,业务,QA,生管/物管 6) 后续工作权责: C2-1 生管/物管依业务需要安排试量产及量产日程,幷进行备料。C2-2 ME应于试量产前制订SOP、完成所有量产所需治工具。 C2-3 QA应于试量产前制订正式IQC/OQC检验规范,并准备量产时光学测试所需之Inverter。C2-4 制造须于试量产前完成生产线人员之新机种教育训练。C2-5 资材须要求未承认零件之供应厂商于试量产交货前提供零件承认书 (含全尺寸检验记录,材质证明及信赖性试验证明),以便PE于 C3审核会议前完成零件承认作业。 3:试量产 (Pre-MP Stage) 1) 定义:产品开发完成后,首次在生产线试产,以确认产品设计成熟度及可制造性。 2) 产出Sample:约300 sets (依客户订单决定) 3) 产出文件: ME/IE:SOP、良率改善计划及产品标准工时(ST) QA:试产质量报告、QC工程图(由QA联合ME共同完成)及DMT试验报告 (因测试时间较长,得后补) 制造:量产计划书 (Mass Production Plan) 4) 工作权责: C3-1 ME/IE:提出良率改善计划,幷release 正式SOP、ST.。C3-2 QA提出生产线不良点统计与初步分析 (试产质量报告) 供ME与制造参考改善。QE应进行DMT实验。C3-3 制造提出量产计划书(Mass Production Plan)提出与Yield Rate预估。 5) Approval Meeting:C3审核会议 会议召集人:ME 参加人员:PM,PE,业务,QA,制造,IE,生管/物管,资材 6) 后续工作权责: 生管/物管与业务确认量产交货日期以安排量产时程,幷Review量产备料状况。 C4:量产及停产(Mass Production & Phase Out) 1) 定义:依照公司正常生产流程。在业务/PE/QA部门获得停产讯息后,立即由信息获取部门会同PM,物管/生管,资材,制造召开虚拟停产会议,共同制定虚拟停产计划,幷依照实际情况执行。但在正式停产 (Phase out)前须由业务召集物管/生管、资材、制造,共同拟定停产计划 (Phase out plan),依进度处理库存旧材料/成品。 2) 产出文件: 业务:停产计划书 (Phase out plan) 物管:库存旧材料/成品处理列表 3) Approval Meeting: C4审核会议 会议召集人: 业务 参加入员:PM,物管/生管,资材,制造 发出Pre-BOM后,于BOM正式Release前,若有任何追加或修改,可发” Engineering Analysis Report”进DC修改。各阶段产出之技术文件需填写”Release Notice Form”(附件7)交给数据中心,Release作业则依各类文件管理办法处理。各阶段产品开发审核会议时应提出产品开发流程各阶段查核列表 (附件2、3、4、5、6),确认产出之实物、文件是否齐备。开发设计合格人员审核 开发设计合格人员审核内容依学/经历与其专长核定,幷由开发设计部门主管核可。才能依其功能执行之,其审核内容 表格 关于规范使用各类表格的通知入职表格免费下载关于主播时间做一个表格详细英语字母大小写表格下载简历表格模板下载 见”开发设计合格人员审查表 (B04-2003F8)” (附件8)。 7. 流程图 流程责任相关文件业务部门 计划代号 客户产品规格、图面 成本分析表 (参考附件C0阶段查核列表项目) 工程部门 (PE/ME) 8.文件记录表单： 1.量产移转记录表 2.新機種量產說明會會議記錄 客户委托开发合约书 Design Review报告 Pre-BOM Pre-Spec、图面 EVT测试报告 设计开发企划书 可制造性评估报告 可检验性报告 (参考附件C1阶段查核列表项目) 工程部门 (PE/ME) Updated Pre-BOM 产品Spec 零件承认书 客户样品承认书 Pre-SOP IQC/OQC检验规范 DVT测试报告 包装测试报告 光学制程能力分析报告 (参考附件C2阶段查核列表项目) 工程部门 (ME) 制造部门 SOP 产品标准工时 作业指导书 保密切结书