气门摇杆支座

气门摇杆支座 [键入文字] 目键 第1章 零件分析 1键 1.1 零件作用分析 1键 1.2 零件工键分析 1键 1.3零件的生键键型 2 键 第2章 毛的键键坯 2 键 2.1键键毛坯 2 键 2.2定毛尺寸及公差确坯 2 键 2.3键键毛键坯 3 键 第3章 工键键程键键 4 键 3.1 定位基准的键键 4键 3.2 制定工键路键 4键 3.3 键键加工键键及刀具、键具、量具 7 键 3.4 加工工序键键 8键 3.5 键键定键键算 12键 [键入文字] 3.6 机械加工工键键程和机械加工工序填写卡卡 14键 第4章 键杆键支座键孔键用键具键键 14 键 4.1工件自由度分析及定位 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 的定确 14键 4.2键键力分析 14键 4.3定位键差及定位精度分析 15键 4.4 定位元件键键键置键键与装 15键 4.5 键模键具的键键 与体16 键 4.6 使用操作键明 18键 键键键键 19键 附键? 20键 附键? 21键 附键? 22键 附键? 23键 参献考文 25键 [键入文字] 第一章 零件分析 1.1零件作用分析 气个装键键杆键支座是柴油机一主要零件～是柴油机键杆座的键合部。孔键杆键～键上端各一键键键杆～键杆座通键孔用两装气两个M12螺杆汽缸盖相键～与3mm键向槽用于键键键杆键～使之不键键。其零件键如下键, 键1-1 键杆键支座 1.2零件工键分析 由键1-1得知～其材料键HT200。键材料具有键高的强度～耐磨性～耐键性及振性～适用于承减受键大键力～要求耐磨的零件。 键零件上主要加工面键上端面～下端面～左右端面～2-孔和以及3mm键向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度左右端面孔的尺寸精度～与两 直接影到键孔排键的键键精度及密封～响气与气2-孔的尺寸精度～以上下端面的平行度两0.05。因此～需要先以下端面键粗基准加工上端面～再以上端面键粗基准加工下端面～再把下端面作键精基准～最后加工孔键以下端面键定位基准～以保键孔键相键下端面的位置精度。由参献考文;1,中有键孔的加工的键键精度机床能到的位置精度可知上述要求可以到的零达达 件的键的工键性也是可行的。构 1.3零件的生键键型 依键键键目知,Q=12000件/年～n=1件/台～键合生键键键～键品率α和键品率β分键键5%和2%。由考文;参献1,中公式2-1 有 零件的键量键键3kg～由考文;参献1, 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 2-1键得生键键型键大批生键。 第二章 毛的键键坯 2.1键键毛坯 -3- [键入文字] 由键键键目的键键可知～键零件材料键HT200～其具有键高的强度、耐磨性、耐键性及振性～零件外形键键键键～因此定毛键键件～毛的键造方法键用砂型机器减构确坯坯 造型～此外～键消除余键力～键造后安排人工键效键理。残 2.2定毛尺寸及公差确坯 ;1,求最大键廓尺寸 根据零件键键算键廓尺寸～键50mm～键45mm。高78mm～故最大键廓尺寸键78mm。 ;2,键取公差等键CT 由由考文;参献1,表2.8～键造方法按机器造型～键件材料按灰键键～得公差等键CT范键810—键～取键10键。 ;3,求键件尺寸公差 根据加工面的基本尺寸和键件公差等键CT～由考文;参献1,表2.7键得～公差相键于基本尺寸键分布。称 ;4,求机械加工余量等键 由考文;参献1,表2.8～键造方法按机器造型～键件材料按灰键键～得机械加工余量等键G键。 ;5,求机械加工余量RMA 键所加工表面取同一键～个数由考文;参献1,表5-4键得最大键廓尺寸键78mm～加工余量等键键F键～得RMA键键数3mm。 ;6,求毛尺寸坯 孔键小～键成键心～孔要求精加工～也可键成键心～上端面、下端面键分键由考参文;献1,式5-1求出。 上端面, 下端面, 左右端面尺寸由考文;参献1,式5-3求出～ 即 将坯毛尺寸列于表2-1中。 表2-1 键键杆支座键件毛尺寸公差加工余量气坯与 ?4? [键入文字] 孔键目上端面下端面左右端面2×孔公差等键101010-- 加工面基本尺寸785042-- 键件尺寸公差3.22.82.8-- 机械加工余量等键FFF-- RMA331-- 毛基本尺寸坯82.664.445.4002.3键键毛键坯 根据零件键～加工表面尺寸按表将2-1毛尺寸出～得毛键～键键坯画即坯2-1。 键2-1 毛键坯 第三章 工键键程键键3.1定位基准的键键 精基准的键键,键键杆键支座的下端面是配基准又是键键基准～用作键精气既装它 基准～能使加工遵循基准重合的原键。孔及左右端面都采用底面做基准～键使两得工键路键又遵循“基准键一”的原键～下端面的面键比键大～定位比键键定～键键方案 也比键键键～可～操作方便。靠 粗基准的键键,键键零件的重要面和重要孔做基准。在保键各加工面均有加工余 量的前提下～使重要孔或面的加工余量量均～此外～键要保键定位键键的可尽匀靠 性～键的方便性～少键助键键～所以粗基准键上端面装减。3.2制定工键路键 根据各表面加工要求～和各键加工方法能到的键键精度～定各表面及孔的达确加工方法如下, 上端面,粗键 下端面,粗键精键— 左右端面,粗键精键 — 2-孔,键孔 3mm 键向槽,粗键 ?5? [键入文字] 孔,键孔粗键精键—— 因左右端面均键孔有键高的位置要求～故键的加工宜采用工序集中原键～两它 减装数少次～提高加工精度。根据先面后孔以及先主要表面后次要表面和先粗 加工后精加工原键～上端面下端面的粗键放在前面～左右端面上孔放后面加工将 初步键键以下加工路键方案。两个 加工路键方案;一,, 工序号工序容内 05#键造 10#键效 15#涂漆 20#键上端面 25#键下端面 30#键通孔 两 35#键左右端面 40#键通孔 45#键孔 50#键键向槽 55#键键键 60#入键 加工路键方案;二,;以V形键定位的加工路键方案,, 工序号工序容内 05#键造 10#键效 15#涂漆 20#粗键下端面 25#粗键上端面 30#粗键左右端面 35#键通孔两 40#精键下端面 45#精键左右端面 50#键孔 55#键孔 60#键键向槽 65#键键 70#入键 上述方案遵循了工键路键键键的一般原键～但某些工序键有一些键键键键得键一步键键。两个 键上端面～因工件和键具的尺寸键大～在键式键床上加工键～键键性力键大～平衡困键～又由上端它 面不是键键的键键面～键削中出键键切削容易引起工键系键的震键～故键键键键削加工。断当 ?6? [键入文字] 因键在零件键键中要求左右端面的跳键度键0.06～所以需要同键键削左右端面～保键端的平行度两。方案一中的工序25#键在工序20#前完成～使上端面在加工后有键多的键键键行自然键效～少受减力键形和受键键形键2?通孔加工精度的影。键上所述键键方案二。响 最后定的工件加工工序如下,确 序号 工序容内定位基准05键造 10键效 15涂漆 20粗键下端面上端面 +?左右端25粗键上端面下端面 +?左右端30粗键左右端面;同键～不准键键,下端面 +?外键柱面35键通孔两下端面 +?外键柱面40精键下端面上端面 +?左右端45精键左右端面;同键～不准键键,下端面 +?外键柱面50键通孔下端面 +?外键柱面55 粗键孔下端面 +?外键柱面60精键孔到～孔口倒角下端面 +?外键柱面65粗键键向槽下端面 +?外键柱面70去毛刺 75键键理 80键键 85入键 3.3键键加工键键及刀具、键具、量具 由于生键键型键大批生键～故加工键键适宜通用机床键主～键以少量键用机床的流水生键键～工件在各机床上的及各机床键的键键均由人工装卸完成。 粗键上端面,考键到工件的定位键键方案及键具键键键等键键～采用构立键键键X51立式键床。;考文;参献1,表5-71,～键键直径D键80mm硬键合金键柱键刀～考文参献;1,表5-98～通用键具和游键尺。卡 粗键下端面,采用上述相同的机床键刀～通用键具及与卡游键尺。 -7- [键入文字] 精键下端面,采用上述相同的机床键刀～通用键具及与卡游键尺。 粗键左右端面,采用键式键床X61W;考文;参献1,表5-74,～采用以前的刀具～键用键具及游键尺。卡 精键左右端面,采用键式键床X61W;考文;参献1,表5-74,～通用键具及游键尺。卡 键2-mm孔,采用Z525;考文;参献1,表5-64至表5-68,～通用键具。键键键的直柄麻花键;考文;参献1,表5-83,。 键孔,键孔直键径mm～键键键臂键床Z525;考文;参献1,表5-64至表5-68,～采用键柄麻花键～通用键具及量具。 键mm孔,采用键式键合键床～键键功率键1.5kw的ITA20键削键～键键键通孔键刀及键杆～键用键具～游键尺。卡 键3mm键向槽,采用键式键床X61W;考文;参献1,表5-74,～刀具键用直键三面刃键刀～mm;考文;参献1,表5-105,。 3.4加工工序键键 ;一, 机械加工余量定确 根据<<机械加工工键 手册 华为质量管理手册 下载焊接手册下载团建手册下载团建手册下载ld手册下载 >>表3?12键表得出各加工面得加工余量。个 键键<<机械加工工键手册>>表3—12可得～键削上端面的加工余量键4.6～又由零件键上键端表面的表面精度RA=12.5可知～粗键的键削余量键4.6。底面键削余量键4.4～粗键的键削余量键3.4～精键余量1～精键后公差等键键IT7,IT9。左右端面的键削余量键3.4;键余量,～粗键的键削余双 量键2.4～精键余量1～精键后公差等键键IT7,IT9。工序40#粗键～粗键余量表3?83取粗键键1.8～精键切削余量键0.2,键孔后尺寸键20H8,各工步余量和工序尺寸公差列于下表。 表3?1???各工步加工尺寸 加工表面加工方法余量公差等键工序尺寸及公差 孔粗键1.8-19.8 孔精键0.2H820H8 45.4左右端面粗键2.4;键,双-43 43左右端面精键1;键,双d942d982.6上端面粗键4.6-78 64.4下端面粗键3.4-61 61下端面精键1-60 ;二,定切削用量及基本工键确 -8- [键入文字] 1、工序20#,粗键下端面 1)加工件条 工件材料,HT200,=170~240MPa～键造。 加工要求,粗键下端面加工余量3.4mm。 机床、刀具,X51立式键床、硬键合金键柱键刀。 因键削下端面的加工余量键4.4mm～又由零件下端面的最键表面精度Ra=6.3 可知～粗键的键削余量键3.4mm～精键余量1mm～精键后公差等键键IT7,IT9。 取粗键走刀一次=1.4mm～精键走刀一次=1mm 取粗键每键键键量键=0.2mm/z～精键键键量键=0.5mm/r 初步取粗键主键键速键160r/min～取精键主键的键速键300r/min又由前面已键定直径 D键mm～故相键的切削速度分键键, ,3.1480160/1000,40.19m/min =3.1480300/1000,75.36m/min 又由考文;参献1,表2-18有机床切削功率键 取Z=10键～个=1,n=160/60=2.67r/s ,=50mm, =1.4mm,=0.2mm/z～代入得, kw 又因前键的机床的功率键4.5kw/h 若效率键,键 kw，0.922kw 故机床功率足键。 2)键算基本工键 mm min 2、工序25#,粗键上端面 加工余量键4.6mm～表面粗度要求糙Ra=12.5～粗键键削余量键4.6mm～此工序的机床、刀具 与上工序相同～可得出, =20mm～=4.6mm～=0.2mm/z～ n=150r/min～=37.68m/min 从而 min 工序30#粗键左右端面工序与20#和工序25#相同。 -9- [键入文字]3、工序35#,键通孔两 键考文;参献1,表5-127～取 键考文;参献1,表5-133～取 键考文;参献1,表5-65～机床键Z525～键键键速键键切削速度, v== 切削工键键入公式, ～ 取～～ 工序40# 精键下端面工序与20#相同。工序45# 精键左右端面工序与30#相同。工序55#键通孔工序与35#相同。 4、工序60#,键孔到 因精键粗键的定位是下底面与与V型键～精键后工序尺寸键20.02?0.08mm～下底面的位置精与 度键0.05,与左右端面的位置精度键0.06, 且定位键、键键基准重合～故不需保键。0.06跳键公差由 机床保键。 粗键孔键因余量键1.8mm,故=1.8mm,键《机械制造工键键键手》册～取切削速度 取键键量键 键 键键 故键键切削速度键, 此键工作台每分键键键量键键, 键文得献 -10- [键入文字] 取 =950.6N 取机床功率键0.85 故机床效率足键 精键孔键～因余量键0.2mm～取 取V=1.2m/s=72m/min ～f=0.04mm/r～键键键 键键键切削速度键 5、工序65#,键3mm键向槽 加工件,机床,条X61W键式键床。刀具,直键三面刃键刀～其中 mm,键算切削用量, 由《机械加工工键手》册表15-53～表15-55可知, , 确定主键键速, 切削工键, 3.5键键定键键算下面键算工序60的键键定键 1,机键键键 粗键键, 精键键, -11- [键入文字]其中～～～取～～。 键机键键键, 2,键助键键, 操作容内每次键键粗键精键 (min) 操作次数键键min操作次数键键min 装键212-- 键刀11111 键量0.110.110.1 卸键1.5--11.5键机到键始的0.310.310.3 键键 退刀0.110.110.1 所以键助键键 3,作键键键 1.96+6.4=8.36min 4,布置工作地键键 取～ 键 5,休息与生理需要键键 取 ～键 6,键件键键 =;1.96+6.4+0.25+0.25,min=8.86min3.6机械加工工键键程和机械加工工序填写卡卡 工件文件键键键附键?、附键?。机械加工工键键程卡片 -12- [键入文字] 第四章 键杆键支座键用键孔键具键键4.1工件自由度分析及定位方案的定确 本次键键工序55#键孔到的键用键具。 键孔的键键基准键下端面～故以下端平面做定位基准～键键“基准重合”原键～另加两V形键前后方向键键键从两R10的外键柱面键行键键～键工件的键形分析～从构状若工件以下端面朝下放置在支承板上～定位键键就比键键定～可～也容易键键。工件靠 以下端面在键具上定位～限制了三自由度～其余三自由度也个个必键限制。下面分析限制其余三自由度的键方案的合理性。个两 方案一　在2-孔入一键键键内插个两另个内限制一移键自由度～再以孔的一孔键面用支承键两个个个从限制一移键自由度和一键键自由度。键键定位方案定位原理上分析是合理的～键具键也键键。但由于孔和其键面均不键定其精密度～又因键构内 构很原因～键键力不宜施加在键键的定位元件上～故工件定位面和定位元件之键可能接不会触个好～使定位不键定。键方案不宜采用。 方案二　用两个V形键键键前后外键两两柱面～用键键键板键在工件的下端～键键就限制了两个个靠移键自由度和一键键自由度～键键方案定位可～可键键完全定位。 键上～键键方案二的定位方案。 4.2键键力分析 根据生键率要求～用运个手键键键可以键足。一般键键力等于切削力乘以一安全系数构。本键键采用螺旋键键机～使键板键键工件～键键键键～有效提高了工作效率。键键键键力主要作用是防止工件在键削力作用下键生的键覆和振键～手键螺旋键键是可的～可靠免去键键力的键算。 4.3定位键差及定位精度分析 孔的精加工是在一次键下装体构完成的～具采用的是前后支撑引键的键具机～机床键杆之键所采用的是与浮键键接～故机床主键振键可略不键～孔的加工精度主要由键模保键。来 因键孔的键键底面的平行度要求键与0.05。故键模配后同键度要求键小于两装 0.05～又因键键套与键杆 H6;+0.030—,/h5(0-0.009—)～其最大键隙键, Xmax=0.013+0.009=0.022mm -13- [键入文字] =0.022/310=0.00007 被加工孔的键度键42mm 取孔同键度键差键两0.03mm 键 ΔT1=2×42×0.00007=0.006mm ΔT2=0.03mm 所以 ΔT=ΔT1+ΔT2=0.036 又因键 0.036<0.05 0.006<0.06 所以键具能键足零件加工精度的要求。 4.4定位元件键键键置键键与装 ?定位元件键键 定位元件是用定工件来确确与触正位置的元件。被加工工件的定位基面键具定位元件直接接或相配合。工件定位方式不同～键具定位元件的键形式也不同～构V形键定位～工件的定位基准始键在V型键定位面的键中心平面～两称内键中性好～能使工件的定位基准键键在V形键两称径响斜面的键平面上～而不受定位基准直键差的影～其次V形键定位安方便装。本键键中采用两个V形键;键4-1,键键前后外键两柱面～用键板键在工件的下端～能键限制五个两个个自由度～包括限制了移键自由度和一键键自由度。其次键键中～采用了定位键保键工件在加工键～螺杆和工件不会偏移。 1-V形键 2-支座 键4-1 V形键 ?键键置键键装 -14- [键入文字] 键键置是使工件在外力作用下装确装仍能保持其正定位位置的置。本键键采用的键键置是一键螺装构构构旋键板键键机。螺旋键键机具有键键键、制造容易、自键性能好、键键可～是靠构构手键键键中常用的一键键键机 。其键如键4?2所示。 1-螺杆 2-键板 3-键柱键 键4-2 螺旋键键机构 4.5键模键具的键键与体 ;1,键模的键键 ?键套 本键键键套采用键承外键式键套～其特点是键性好～适合适合键速高的粗加工和精加工～但回键精度低。其键杆的配合主要采用与H7/h6/h5。精加工键～键套内孔的键度公差取被加工孔的键度公差的1/6或者1/5。键套内外键的同键度一般小于0.005,0.01。如键4-3所示～键键键承外键式回键键套～键套2支承在键键键承上～键承安在键模支两个装架 1的键承孔中～键承孔的端用键承端盖两3封住。键键键套采用键准键键键承～所以键键、制造和键修方便～键杆键速高～一般摩擦面键速度V, 0.4m/s 。但向尺寸键大～径响减径回键精度受键承精度影。可采用键键键承以小向尺寸～采用高精度键承提高回键精度。 1-键模支架 2-键套 3-键承套 键4-3 键套 ?键杆 键杆的直按键键公式一般取径d=;0.7,0.8,D～一般键大于25mm～不得小于15mm。同根键杆的直键相同～便于制造和保键加工加工精度。径 ?15? [键入文字] 主要的技键,参数 键向部分的键度和键柱度的公差键其直的径1/2～ 键杆的同键度在500内键0.01～ 键杆的键键键孔键键和键杆键键的垂直度和位置度均小于0.01～ 键向部分的表面粗度糙Ra一般在0.8,0.4～刀孔的表面粗度在糙0.4,0.1(2)键具的键键体 键具是用于键接键具各元件及置体装,使其成键一个体整的基键件,并与机床有键部位键接,以定键确具相键于机床的位置。 其在键键键键键足以下基本要求, ?键有足键的强度和键度保键在加工键程中, 键具在键键力体,切削力等外力作用下,不至于键生不允键的键形和振键。 ?键键键键构,具有良好工键性。在保键强度和键度件下条,力求键键键构,体键小,重量键,以便于操作。?尺寸要键定。键于键造键具体,要键行键效键理,以消除键力。保键键具加工尺寸的键定。内体 ?便于排屑键防止加工中切削聚键在一起定位元件工作表面或其他装置中,而影工件的响确正定位和键具的正常工作,在键键键具键体,要考键切屑的排除键键。 键键键具毛键键键体坯构,键以键合理性构,工键性,键键性,键准化的可能性以及工的具件键依据键合考厂体条键.其键具键键键键体4-4。 键4-4 键具体 键具配键键附键?。装 4.6使用操作键明 键具的操作,键键具是用于精加工的～配装装完成后～安在键床工作台上～。安后要键键安是装装装否存在键差～如有键键法消除～以免造成加工键差。安工件键～将工件放置底板上～然后键键键旋键键柄～旋键V形键键键工件。然后键板键住工件下端～ -16- [键入文字] 旋键螺杆螺母。键杆通键键套和工件已键好的孔～一键从另套出。键刀沿键杆加工工件。加工完成后～退出键刀～退出键杆。松键螺母螺杆。键柄逆键键旋出后取出工件。 键构构特点,键键具键键键～操作方便。 键键键键 键键两体会很决周键键而充键激情的键程键键～键我到了看似键键的键键～在键键中却键解键就体学靠键了我所的、所掌握的知键键键键不键～同键也键明光键子去想～而不键手去做的不可行性～因此～我键得键键的键程键键键我键键是来非常有意键的。 在键本中键求键键～在键键键键中键找答案～键是我在键次键程键键中最深的感悟。子曰,学学将内而不思键罔～思而不键殆。所以～在键次的键键之前～我键本上所键的容都键真将没懂将没跟的仔键地看了一遍～而且有看的地方都做了键键～或者有想明白的键键有键的一些工件、机床等作了键键的键键～然后～在键键中通键思考与将老键的交流～我的一些疑惑解决学很了～键键我键得不键到了知键～而且印象深刻～只是键次的键程键键有键键接机械键键～能键没触没真正的看到那些键键的工键工序键程。 两很况很周键键～键于键键的键程键键～我感键键键键～且任键太多～键完成。不键～键键我键小键的加班加点的工～键于赶将两来我键的任键煎熬的完成了～键周下～我键都感键很赶吧累～或键是因键我键工的原因～弄得身心疲键～不键～能键键利完成键次键程键键～我键都感到非常的欣喜～况学且～在键键中我键又到了更多的知键～掌握了一些技巧～得到了一些键键～键我键以后的工作打下了键键的基键。 宝从砺来断键键磨出～梅花香自苦寒。键了自己的理想而努力～不键的键斗～等待梅花的香气来键键。 -17-