GBT12777-1999金属波纹管膨胀节通用技术条件

tcs 47.020.30 U 50 眉昌 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 Gs/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 General specification for metal bellows expansion joints 1999一06一11发布 2000一03一01实施 国 家 质 Rk 技 术 监 督 局 发布 Gs/'r 12777-1999 目 次 前言 ····················，.................................................................................................. I 1 范围 ··········································，···································，························⋯⋯ 1 2 引用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 ·.............................................................................................................. I 3 定义 ················................................................................................................... 1 4 分类 ··。······················。························。···。··················。··。··。···························，。·⋯⋯ 6 5 要求 ·······················。·········。·······························。·············································。。。⋯ 7 6 试验方法·..............................···，’······，，·····，.··，····‘····，·····，，·，············· ·······一 11 7 检验规则··············································‘··········。···········。······················，···········⋯⋯ 12 8 标志·····，·····································································································。··⋯⋯ 14 9 包装、运输、贮存··············。······。·········。···，·············。·。·······。。·。·····························..·.⋯⋯ 14 附录A(标准的附录) 波纹管设计 ····································································。······⋯⋯ 15 附录S(提示的附录)结构件设计 ········································.............................·。.⋯29 GB/T 12777-1999 前 言 本标准是对GB/T 12777-1991《金属波纹管膨胀节通用技术条件》的全面修订。 本标准非等效采用了美国膨胀节制造商协会(EJMA)标准1993年第6版及其他国内、外现行标准 的有关 内容 财务内部控制制度的内容财务内部控制制度的内容人员招聘与配置的内容项目成本控制的内容消防安全演练内容 ，并吸取 了近年来 国内膨胀 节行业在波纹管膨胀节设计 、制造方面 的研究成 果与实践经验 。 与前版 比较 ，本标准有下列重要技 术内容的改变 : a)增加 了膨胀 节的型式 分类和型号表示方法 ; b)增加了加强U形波纹管和0形波纹管的设计公式，修改了波纹管设计疲劳寿命安全系数要求; c)修改了受压筒节的制造要求; d)修改了管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的探伤要求; e)修改了压力试验的试验压力要求及疲劳试验的试验位移循环次数要求; f)删除了刚度试验和失稳试验两个检验项目。 本标准自实施之日起代替GB/T 12777-19910 本标准 的附录 A 是标准的附录 ; 本标准 的附录 B是提 示的附录。 本标准 由中国船舶 工业总公司提出 。 本标准由中国船舶工业总公司六O一研究院归口。 本标准起草单位:中国舶舶工业总公司第七研究院第七二五研究所。中国航天工业总公司晨光机器 厂、中国石化北 京设计院、中国船舶工业总公司 中华造船厂参加起 草。 本标准主要起草人 :哈学基 、段玫 、常谦 、党如战 、姜雪桦 、陈立 苏、汪秀兰 、孙镜明。 中华 人 民 共和 国 国 家标 准 GB/T 12777-1999 金属波纹管膨胀节通用技术条件 代替 GB/T 12777-1991 General specification for metal bellows expansion joint 范围 本标 准 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 了金属 波纹管膨胀节 (以下简称 “膨胀节 ”)的定义 、分类 、要求 、试验方 法、检验规 则、标 志及包装 、运输、贮存等。 本标准适用于安装在管道中其挠性元件为整体成形无加强U形、加强U形和d2形波纹管的圆形 膨胀节 的设计 、制造和检验 。压 力容器用膨胀节的设计 、制造和检验亦可参照 使用。 引用标准 下列标准所包 含的条文 ，通过在 本标准中引用而构成为本标 准的条 文。本标准 出版时 ，所示版本均 为有效 。所有标准都会 被修订 ，使用本 标准的各方应探讨使用下 列标准最新版本的可能性 。 GB 150-1998 钢制压力容器 GB/T 985-1988 气 焊、手工 电弧焊 及气体保护焊焊缝坡 口的基 本形式与尺寸 GB/T 1800.3-1998 极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表 GB/T 1801-1979 公差与配合 尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合 GB/T 1802- 1979 公差与配合 尺 寸大于 50()至 3 150 mm 常用孔、轴公 差带 GB/T 3280-1992 不锈钢冷轧钢板 GB/T 4237-1992 不锈钢热轧钢板 GB/T 8163-1987 输送流体用无缝钢管 GB/T 9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管交货技术条件 第1部分:A级钢管 GB/T 14976-1994 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 15010-1994 耐蚀合金冷轧薄板 GB 16749-1997 压力容器波形膨胀节 GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 CB 1330-1997 舰船用铁镍合金板材规范 JB 2536-198。 压力容器油漆、包装和运输 JB 4730-1994 压力容器无损检测 定义 本标 准采用 下列定义。 3.1 波纹管膨胀节 bellows expansion joints 由一个或几个波纹管及结构件组成.用来吸收由于热胀冷缩等原因引起的管道和(或)设备尺寸变 化的装置 。 3.2 波纹管 bellows 膨胀 节中由一 个或多个波纹及端部直边段组成 的挠性 元件。 国家质f技术监份局1999-06-11批准 2000-03-01实施 Gil T 12777一1999 33单式轴向型膨胀节 single axial expansion joint 由 一个波 纹管及 结构 件组成 ，主要用 于吸收 轴 向位移而 不能 承受 波纹管 压力 推力 的膨胀 节(见 图 1) 1-端管;0一波纹管 图 1 单式轴 向型膨胀节 3·4 单式铰链型膨胀节 single hinged expansion joint 由一个波纹管 及销轴 、铰链板 和立板 等结 构件组成，只能吸收一个平面内的角位移并能承受波纹管 压力推 力的膨胀节 (见图 2)。 1-端骨 2一副铰链 板:3 销轴;嘴 波纹骨;5一主铰链板 :6-立板 图 2 单式铰链型膨胀节 15单式万向铰链型膨胀节 ，ingle gimbal expansion joint 由一个波纹管及销轴、铰链板、万向环和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的角位移并能承受 波纹管压力推力 的膨 胀节 (见 图 3)0 GB/T 12777-1999 1-端管;2一立板;3一铰链板 4-销轴;5一万向环;6一波纹管 图 3 单式 万向铰链型膨胀节 3.6 复式自由型膨胀节 double untied expansion joint 由中间管所连接的两个波纹管及结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移而不能承受波纹 管压力推力的膨胀节(见图4)e 1一波纹管;2一中间管 3-端管 图 4 复式 自由型膨胀节 3.7 复式拉杆型膨胀节 double tied expansion joint 由中间管所连接 的两个波纹管及拉杆 、端板和球面与锥面垫圈等结 构件组 成 ，能 吸收任一平 面内的 横向位移并能承受波纹管压力推力的膨胀节(见图5) GB 'T 12777一 1999 J 端 板;2 拉杆 ;3一 中间管 a一波纹 管 不一球 而垫圈:fi一端管 图 5 复式拉杆型膨胀节 18 复式铰链型膨胀节 double hinged expansion joint 由中间管所连接的两个波纹管及销轴 、铰链板 和立板等结构件组 成 只能吸收一个平 面内的横 向位 移 并能承受波纹管压力推力 的膨胀 节(见图 6)。 卜 立板 :2 销轴 3 波纹竹 :4 中间管 于 铰链 板:6-端管 图 6 复式 铰链型膨胀节 19 x式1i f Al $i链t'i膨胀节 double gimbal expansion j〕nt 由中间管所连接的两个波纹管及十字销轴、铰链板和立板等结构件组成，能吸收任一平面内的横向 位移并能承受波纹昔压力推 力的膨胀节 ‘见图 7) 一/产 洲 I I 7L- 厂 — -— -— 0— -— 端 爷;2 波纹骨 :3 中间骨 :1 士之链 浅:份 }宇铂轴:6 立板 图 7 复式万向铰链型膨胀 节 Gs/T 12777一1999 3.10 弯管压力平衡型膨胀节 bend pressure balanced expansion joint 由一个工作 波纹管或 中间管所 连接的两 个工作波 纹管 和一个平衡 波纹管 及弯头或 三通、封头、拉 杆、端板和球面与锥面垫圈等结构件组成，主要用于吸收轴向与横向组合位移并能平衡波纹管压力推力 的膨胀节 (见图 8)0 1-端管 沼一端板 ;3一 中间管;4一工作波纹管 5一 三通;6一平衡波纹管 7一拉 杆沼一 球面垫圈 泪一封头 图 8 弯管压力平衡型膨胀节 3.11 直管压力平衡型膨胀节 straight pressure balanced expansion joint 由位于两端的两个工作波纹管和位于中间的一个平衡波纹管及拉杆和端板等结构件组成，主要用 于吸收轴向位移并能平衡波纹管压力推力的膨胀节(见图9) A-A4 1一端竹;2 工作波纹骨;3-拉杆:4一平衡波纹管 5一端板 图 9 直管压力平衡型膨胀节 3门2外压单式轴向型膨胀节 externally pressurized single axial expansion joint 由承受外压的波纹竹及外管和端环等结构件组成.只用于吸收轴向位移而不能承受波纹管压力推 力的膨胀 节(见图 10) GB/T12777一1999 广 / / 厂 ? ? ? ?? 3.13 3门4 件 3.15 316 3.17 1一进口端管;2一进口端环;3一限位环;4一外管;5一波纹管;6一出口端环刀一出口端管 图1。 外压单式轴向型膨胀节 加强环 relnforcingrlngs 加强U形波纹管中用来增强波纹管耐压能力的圆形或圆环形截面部件。 均衡环 equalizingr，ngs 加强U形波纹管中用来增强波谷和波侧壁耐内压能力并使各波纹压缩位移均匀的‘，T”形截面部 加强套环 reinforcingcollars 波纹管中用来增强端部直边段耐内压能力的圆环形零件。 成形态 as一formedcondltion 波纹 管成 形后 未经固溶或退火处理 、有冷作硬化的状态 。 热处理态 heat一treatedcondition 波纹 管成形 后经固溶或退火处理、无冷作硬化的状态 分类 4 1 膨 胀节型式分类 4.1.1 膨 胀节型式 膨胀节型式及代号 在表 1中给出。 表 1 膨胀节型式及代号 膨胀 节型式 代 号 单式轴 向型 DZ 单式铰链 型 DJ 单式 万向铰链 型 DW 复式 自由型 F2 复式拉杆 型 FL 复式铰链 型 FJ 复式万 向铰链 型 FW 弯管压力平衡 型 ? ?IWp 直管压力平衡型 ZP 外压单式轴向型 、VZ 4.，.2 波纹管型式 GB/T 12777-1999 膨胀节中波纹管型式及代号在表2中给出。 表2 波纹管型式及代号 波纹管 型式 代 号 无加强 U形 U 加强 U形 J f2形 O 1.3 端部连接型式 膨胀节端部与管道或设备连接型式及代号在表3中给出。 表 3 膨 胀节 端部连接型式及代号 二竺犷士一二二fHF 4.2 膨胀节型号表示方法 4.2. 1 膨胀节型号基本组 成形式如下 : 巨二 口 口 口一口一口 设计位移，mm或(“) 全称直径，mm 设计压力，MPa 膨胀节端部连接型式代号(见表3) 波纹管型式代号(见表2) 膨胀节型式代号(见表1) 4.2.2 对于复式 自由型膨胀 节(代号 FZ)和弯管压 力平衡 型膨胀节 (代 号 WP)，设计 位移分别 表示设 计轴 向位 移和设计横 向位 移.设计轴 向位移在前 。设计横 向位移在后 ，两个设计位 移之 间用“/”号连 接. 在承制方 的产 品样 本中，前 一个设计 位移为单一设计轴 向位移 又设计横 向位 移为零 时)，后一个设计位移 为单一设计横 向位 移(设计轴 向位 移为零时) 4.2.3 对于膨胀节设计位移，在承制方产品样本中应明确说明波纹管的设计温度、设计疲劳寿命和材 料等设计条件 ;订购方在规 定膨胀 节设计位移要求时 ，也应明确规定上述设计条 件。 4.2.4 膨胀节型号表示示例如下: a)设计 压力为 1. 6 MPa，公称直径为 1 000 mm，设计轴 向位移为 205 mm，端部连 接为焊接型式 波纹管为无加强U形的外压单式轴向型膨胀节.其型号表示为:WZUH1. 6-1 000-205. b)设计压力为 0. 6 MPa，公 称直径为 800 mm，设 计轴向位移 (设计横 向位移为零时 )为 35 mm，设 计横 向位 移(设计轴 向位移 为零时 )为 10 mm，端部连接 为法兰型式 波纹管 为 S2形的弯管压 力平衡型 膨胀节，在承制方的产品样本中其型号表示为 WPOFO. 6-800-35/10 5 要求 5.1 材 料 5.1.1 波纹管 波纹管用材料应按工作介质、外部环境和工作温度等工作条件适当选用。常用波纹管材料在表4中 给出。 GB/T 12777一1999 表 4 常用 波纹管材料 一 名 称 牌 号 」 允许使用温度范围，C 标准号 一 」 OCrl8NllGTI 卜 一 一 - ~ 一 OCrl7N‘工2M02 -一 .一 - 奥氏体不锈钢 ’ 。C:18入份 一 一 200~ 550 l GB/T 4237 GB/T 3280 1 0oCrlgNllo 一一~ — 一 Crl7N‘14M02 一 200~ 425 一 一2。。一45。 阵一竺兰生 -一 { 一 200~ 700 GB/T 15010 CB1330 表4所列材料均应为固溶处理态。对于按GB/T4237选用的奥氏体不锈钢板，其表面质量应符合 1表面组别要求。对于按GB/T328。选用的奥氏体不锈钢板，其表面加工应符合No.ZD或No.ZB表 面加工等级要求 5门.2 受压筒节 膨胀节中端管、中间管、法兰接管等受压筒节用材料，一般应与安装膨胀节的管道中的管子材料相 同或相近。 5.1.3 受 力件 膨胀 节中拉杆 、铰链板 、万向环 、销轴及其连接 附件 等承受波纹管 压力推力 的受力件用材料应 按其 工作条件适当选用。 5.2 设计 5.2门 波纹管 波纹管、加强环或均衡环、导流筒的设计及膨胀节自振频率的计算等应按附录A(标准的附录)的规 定 。 5.2.2 结构件 焊接结构 件的焊接接头宜按等强度原 则进 行设 计 膨胀节 中受压筒 节、受力件等结构件 的设 计可按 附录 B(提示的附录 )的规定 。 52.3 装运件、吊耳和护罩 5.2.3.1 膨胀节应设置装运件。使膨胀节在运输和安装期间保持正确的长度。 5.2.3.2 必要时。膨胀节应装设吊耳，每个吊耳都应设计成能承受膨胀节总重量。 5.2.3.3 必要时，膨胀节可以设置波纹管保护外罩，以防止运输、搬运、安装过程中波纹管遭受机械损 伤 及引弧和焊接 飞溅所致损伤 5.3 制造 5.3.1 波纹管 5.3门.1 波纹管应采用液压 、滚压或冲压等整体成形方法成形 。 5.3.1.2 波纹管成形用的薄板 卷制 管坯只允许有全焊透的对接型纵向焊缝 ，不允许有环向焊缝 5.3.1.3 管坯纵向焊缝条数在表5中给出，各相邻纵向焊缝间距不应小于250mm。 表 三 管坯纵 向焊缝条数 震茹哭乙钱250 。>250~6O0} ! >600~{ 一 >1200~ 1800 l > 1800~ 2400 >2400~ 3000 > 3000~ 4000 (1000 l 簇2 【 . ?一 蕊4 (5 蕊6 蕊8 > 1000 1 镇2 自 一 l 一 ‘6 镇 8 (10 (13 GB/T 12777-1999 5.3.1.4 管坯纵 向焊缝 应采用 自动氢弧焊或等离子 焊方法施焊。 5.3.1.5 管坯纵向焊缝表面应无裂纹、气孔、咬边和对口错边，凹坑、下塌和余高均不应大于壁厚的 10写。焊缝表面应呈银白色或金黄色，可呈浅蓝色。 5.3.1.6 波纹管成形之前应对管坯纵向焊缝进行着色渗透探伤或射线探伤。 5.3.1.6.1 着色渗透探伤法只适用于管坯壁厚不大于2 mm的单道焊焊缝。着色渗透探伤时不允许存 在下列显示 : a)所有的裂纹等线状显示; b)四个或 四个 以上边距 小于 1. 5 mm 的成行密集圆形显示 ; c)任一150 mm焊缝长度内五个以上直径大于1/2管坯壁厚的随机散布圆形显示。 5.3.1.6.2 管坯壁厚小于2 mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应为GB 16749-1997中附录B规定的合 格级。管坯厚度不小于2 mm时，射线探伤焊缝缺陷等级应不低于JB 4730-1994中6.1规定的II级。 5.3.1.7 多层波纹管各层管坯的套合间隙，对于公称直径不大于1 500 mm的波纹管，不应大于 0. 8 mm;对于公称直径大于1 500 mm的波纹管，不应大于1. 5 mm。套合时各层管坯间纵向焊缝位置 应沿圆周方向均匀错开。各层管坯间不应有水、油、泥土等污物。多层波纹管直边段端口应采用氢弧焊 或滚焊封边 ，使端 口各层熔为整体 。 5.3.1.8 波纹管表面不允许有裂纹、焊接飞溅物及大于板厚下偏差的划痕和凹痕等缺陷。不大于板厚 下偏差的划痕和凹痕应修磨使其圆滑过渡。 5.3.1.9 U形波纹管波高、波距、波纹长度的标准公差等级应为GB/T 1800.3-1998表1中IT18级， 其上偏差为+IT182，下偏差为一IT182 0 5.3.1.10 波纹管直边段外径的极限偏差等级，采用波纹管外套连接型式时应为GB/T 1801-1979表 2和 GB/T 1802- 1979表 2中的 H12级 ;采用波 纹管内插 连接型式 时应为 GB/T 1801-1979表 1和 GB/T 1802- 1979表 1中的 h12级 。 5.3.1.11 U形 波纹管波峰 、波谷 曲率 半径的极限偏差 应为士15%的名义 曲率半径 ，波峰 、波谷与波侧 壁间应圆滑过渡 。 5.3.1.12 G形波纹管波纹平 均半径 的极 限偏 差应为士15%的波纹 名义平均半径 ，圆度公差 应为 15% 的波纹名义平均半径。 5.3.1.13 波纹管两端面对波纹管轴线的垂直度公差应为1%的波纹管公称直径，且不大于3 mm。公 称直径不大于200 mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为似mm;公称直径 大于200 mm的波纹管，波纹管两端面轴线对波纹管轴线的同轴度公差应为1%的波纹管公称直径，且 不大于拓mm, 5.3.1.14 波纹管处于 自由长度状 态下，加强 环或 均衡环表面应光滑并与波纹 管材料紧密贴合。 5.3.1.15 若要求对波纹 管进行热 处理，应按 有关 材料标准或图样规定 的热处理 制度进行，热处理后 的 波纹管应进行酸洗、钝化处理。 5.3.2 受压筒节 5.3.2.1 公称直径不大于350 mm的膨胀节，其受压筒节宜用无缝钢管制造。无缝钢管应符合 GB/T 8163,GB/T 14976等标准的要求。 5.3-2.2 公称直径不小于400 mm的膨胀节.其受压筒节宜用钢板卷筒焊接制造，也可用符合 GB/T 9711. 1要求的钢 管制造。卷制筒节应符合 GB 50235- 1997中 4.3的要求。 5.3.2.3 受压筒节焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和焊接飞溅物。 5.3-2.4 受压简节纵向焊缝和环向焊缝一般应进行局部射线探伤。探伤长度不应小于各条焊缝长度的 20 ，且不小于250 mm，并应包含每一相交的焊缝。焊缝缺陷等级应不低于jB 4730-1994中6.1规定 的 ，级 。 GB/T 12777- 1999 5 12, 5 端管的焊接连接端对接型焊缝坡口面角度应为30。士2. 50,钝边尺寸为工一2 mm端管壁厚大 于相接管子壁厚时 ，应按 GB/T 985- 1988中第 4章的要求削薄 5.13 膨胀 节总成 5.111 波纹管与受压筒节间的连接环向焊缝宜为全焊透波纹管壁厚的对接型焊缝，波纹管与受压筒 节的连接型式宜为内插型式或外套型式 见图11 内插 外套 图 11 波纹管与受压筒节连接型式 5.13.2 波纹管连接环向焊缝应采用氨弧焊或等离子焊方法施焊。受压筒节的承插口和坡口面应切削 加工 5.3.3.3 波纹管连接环向焊缝表面应无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高应不大于波纹 管壁厚，且不大于1. 5 mm. 5. 13.4 波纹管连接环向焊缝应进行着色渗透探伤。焊缝缺陷应符合5.3.1.6.1规定。 5.115 波纹管处于自由长度状态下，膨胀节外连接端面间尺寸的极限偏差在表6中给出。 表 6 膨胀节外连接端面间尺寸 的极 限偏 霎 mm 膨胀节外连接端面间尺寸 极限偏差 蕊900 二3 >900-3600 } 土6 >3 600 二9 I 5.316 膨胀节两端面对膨胀节轴线的垂直度公差及两端面轴线对膨胀节轴线的同轴度公差应符合 s. 3.1. 13规定_ 5.3.17 不锈钢 和耐蚀合金波纹管 及所有不锈钢结构件 表面不涂漆 所有碳钢结构 件外 表面应涂防锈 底漆，但距端管焊接坡 日 50 n,n 范围内不应涂漆。法 兰密封 而、销轴表面 、球 面垫圈与锥面垫圈 配合面 应涂防锈 油月旨 5.4 性能 5.4门 耐 压日能 膨胀节应有符合要求的耐压性能 一般应进行 水压试验 在不适于 水压试验的场 合应进行须采取有 效 安全措施 的气压试验 5.4.1门 内版膨胀 节的水压试验压 力应按公式(1)、公式(2，计舜。取其 中的较 小值 r,=1. 5p,二司1二司1’ ························⋯⋯(1) 户，=1.勺、石 E:‘ ··························，⋯(2) 内压膨胀 节的气压试验压 力应按公式(3、、公式 曰)i卜11 取 坟中的较小值: p,=1. 1p,二司‘二抓 ····4··················⋯⋯(3， r.= 1.1六L石，石 ’ ························⋯⋯(a ) 公式 (1) -(4)中: GB/T 12777-1999 P,— 试验压力，MPa; Pa— 设计压力，MPa; 「司b— 按GB 150-1998中表4-1及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的许用应力， MPa ; 仁Qlb'— 按GB 150-1998中表4-1及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的许用应力. MPa ; p-— 波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压，MPa ; Eb— 按GB 150-1998中表F5及其他相关标准取值的试验温度下波纹管材料的弹性模量,MPa; 瓜，— 按GB 150-1998中表F5及其他相关标准取值的设计温度下波纹管材料的弹性模量，MPa, 5.4.1.2 外压膨胀节的水压试验压力按公式(1)计算，气压试验压力按公式((3)计算。 5.4.1.3 用于真空条件的膨胀节的压力试验可以用内压试验代替，试验压力应为1.5倍设计压差(压 差值等于大气压值减真空度值)。 5.4. 1.4 试验 压力下膨胀节应无渗漏 ，结构件应无 明显 变形，波纹管应 无失 稳现象 。 对于无加强U形波纹管，水压试验压力下的最大波距变化率大于15%，对于加强U形波纹管和S2 形波纹管水压试验压力下的最大波距变化率大于20%，即认为波纹管已失稳。 5.4.2 致密性 膨胀节应有符合要求 的致密性。 5.4-2.1 对于设计压力不大于0. 1 MPa的膨胀节以及公称直径不小于1 500 mm且设计压力不大于 0. 25 MPa的膨胀节，允许用煤油渗漏试验代替压力试验来对波纹管连接环向焊缝检漏。煤油渗漏试验 时波纹管连接环向焊缝应无渗油现象。 5.4.2.2 对于可燃流体介质、有毒流体介质、真空度高于0. 085 MPa或对渗漏有特殊要求的膨胀节应 进行气密性试验。气密性试验压力等于设计压力。气密性试验时膨胀节应无漏气现象。 5.4.3 疲劳性能 波纹管应有符合要求的疲劳性能。在规定试验位移循环次数的疲劳试验中波纹管应无穿透壁厚的 裂纹。试验位移循环次数应为KS-倍设计疲劳寿命值。其中，KK，为应力系数。对于无加强U形波纹管， K，值取1. Oic，和1.25中的较大值;对于加强U形波纹管，K，值取1.25;对于d1形波纹管,x，值取 1. 33C,. C，的定义 和计算 见附录 A(标 准的附录)中 Al. 6 试验方 法 6，1 外观 检查 目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。结果应分别符合5. 3. 1. 5,5. 3. 1. 8,5. 3. 2. 3,5. 3. 3. 3, 5:3.3.7的要求 。 6.2 尺寸 检查 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差检查。结果应分别符合5-3-1-9- 5. 3. 1. 13,5. 3. 2. 2,5. 3. 3. 5,5. 3. 3. 6的要求。 6.3 焊缝探 伤 6.3.1 管坯纵向焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色渗透探伤方法按JB 4730-1994中第12章规定。 结果应分别符合5.3.1.6.1和5. 3.3.4的要求。 6.3.2 管坯纵向焊缝及受压筒节焊缝的射线探伤方法按JB 4730-1994中第5章规定。结果应分别符 合5.3.1.6.2和5. 3.2.4的要求。 6.4 压力试 验 6.4.1 试 验装置应保证试验时膨胀节 两端固定和有效密封 ，波纹管以其 自由长度处于直线状态 。 6.4.2 水压试验介质应为符合GB 150-1998中10.9.4. 1要求的自来水，气压试验介质应为干燥洁 Gs/T 12777-1999 净 的压缩空气。 6.4.3 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力后保压至少10 min 6.4.4 试验压力下目视检查膨胀节，结果应符合5.4.1.4的要求。 6.5 煤油渗漏试验 将 焊缝能够检查 的一 面清理干净 ，涂以 白粉浆 ，晾干后在焊缝 另一面涂 以煤 油，使表 面得到足够 的 浸润，经至少半小时后检查白粉上有无油渍。结果应符合5.4. 2.1的要求。 6.6 气密性试验 气 密性 试验应在水压试验合格 后进行 ，当压力试验采用气压试验方 法时可不进行气密性试验。 6，6.1 试验装置应保证试验时膨胀节两端固定和有效密封，波纹管以其自由长度处于直线状态 6.6.2 试验介质为干燥 洁净的压缩空气 6.6.3 试验时应缓慢升压.达到规定试验压力后保压至少10 min. 6.6.4 可以用皂泡法对焊缝检漏，小直径膨胀节可以浸人水槽内检漏。结果应符合5.4.2. 2的要求。 6.了 疲劳试验 6.7.1 试验 应在专用 的疲劳试验装 置上进行 ，疲 劳试验装置 应保证 能约束波纹 管压力推力 与位移反 力，并能保证施加的试验轴向循环位移与波纹管轴线同轴。 6.了.2 试验波纹管应为所有 其他型式检验项 目合格的波纹管 ，其波数不少于三个 。试验件 中其他部件 的结构可 以根据试 验装置设计 以符合试验要求 。 6.7.3 试验介质可为压缩 空气、自来水或油等 。 6.7.4 对于波纹管设计温度 低于材 料蠕变温度的膨胀节 ，试验温度为室温 6.7.5 试验压力等于设计压力，试验过程中压力波动值不应大于试验压力的士10% 6.7.6 试验循环位移应是轴向循环位移，试验循环位移范围应等于设计轴向位移量或设计相当轴向位 移量。试验位移循环速率应以使试验循环位移在各波纹中均匀分配所需时间确定，且应小于30周 次/min o 6.7.7 疲劳试验结果应符合 5. 4. 3的要求 检验规则 7.1 检验分类 膨胀节 产品检验 分为型式检验和 出厂检验两类 。 7.2 型式检验 在下述情况之 一时应进行型式检验 : a)产品定 型、老产 品转 厂生 产时 ; b)产品停产超过一年后 复产时; e)正式生产后 产品结构 、材料或 工艺有重 大改变可能影响产品性能时 ; d) 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 中有规定时 ; e)国家质量监 督机构提出进行型式检验 的要求时 。 7.2. 1 检验项目 7.2. 1.1 型式检验项 目在表 7中给出。 表 7 型式检验项 目 序号 项 目名称 要求的章条 号 试验方法的章条号 1 外观检查 5.3.1.5币.3.1.8汤.3.2.3诵.3.3.3币.3.3.7 6.1 2 尺 寸检查 5.3.1.9-5.3.1.13;5.3.2.2币.3.3.5,5.3.3.6 6.2 3 焊缝 探伤 5.3.1.6:5.3.2.4;5.3.3.4 6.3 Gs/T 12777-1999 表 7(完 ) 序号 项 目名称 要求的章条号 试 验方法的章条号 4 压力试 验 5.4.1 6.4 煤油渗漏试验 5. 4. 2. 1 6.5 5 气密性 试验 5.4.2.2 6. 6 6 疲劳试 验 5. 4. 3 6. 7 7.2.1.2 型式检验时，所有膨胀节的管坯纵向焊缝都应进行100%的着色渗透探伤或射线探伤，所有 膨胀节的波纹管连接环向焊缝都应进行100%的着色渗透探伤，水压试验时应测量波纹管的最大波距 变化率。 7.2.2 样品数量 型式检验时应在至少一件样品上进行。做过疲劳试验的膨胀节不能用于交货。 7.2.3 判定 5复验规则 7.2-3.1 型式 检验样品在压力试验或疲 劳试 验中 ，如果波纹 管耐 压性能或疲劳性能未达到本标 准规定 要求时，则判为不合格。 7.2.3.2 如果由于制造质量原 因而使 外观检查 、尺寸检查 、焊缝探伤 、压力试验等项 目未符合本标 准规 定要求时 ，允许 进行返修 ，返 修的样品只对不合格项 目进行 检验。 7.2-3.3 重新 检验时即使有一项不合格 即认 为型式检验不合格 。 73 出厂 检验 7.3.1 检验项 目 出厂检验项 目在表 8中给出。 表 8 出厂检验项 目 序号 项 目名称 要求的章条号 试验方 法的章条号 1 外观检 查 5.3. 1.5;5.3. 1.8;5.3.2.3;5.3.3.3;5.3.3. 7 6.1 2 尺 寸检查 5.3.1.9,5.3.2.2;5.3.3.5 6.2 3 焊缝探 伤 5.3.1.6巧.3.2.4;5.3.3.4 6. 3 4 压力试 验 5. 4. 1 6. 4 煤油渗漏试验 5. 4. 2. 1 6. 5 5 气密性试 验 5. 4.2. 2 6. 6 7.3.2 抽样 7.3.2门 膨胀 节产品交货时应逐件进行 出厂检验 。 7.3-2.2 对于pa>1.6 MPa (pa— 设计压力)的气体介质膨胀节、pn>2. 5 MPa的液体介质膨胀节、 可燃流体介质膨胀节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对管坯纵向焊缝外表面和可接近 的内表面进行100%的着色渗透探伤或对此类焊缝进行100%的射线探伤;对于。. 1 MPa1. 6 MPa的气体介质膨胀节、p,>2.5 MPa的液体介质膨胀节、可燃流体介质膨胀 节、有毒流体介质膨胀节或有特定要求的膨胀节，应对波纹管连接环向焊缝进行100%的着色渗透探 伤;对于。. 1 MPa10; P— 压力，MPa; p.,— 波纹管两端固支时柱失稳的极限设计内压，MPa ; PI二— 波纹管端部支承条件变化时柱失稳的极限设计内压，MPa ; p..— 波纹管两端固支时平面内失稳的极限设计压力，MPa; 4— 波距,U形波纹管中任意相邻波纹对应点间距离，mm; R— 波纹管所承受的内压作用力与加强件所承受的内压作用力之比。 在设计公式中具体化为R 或Rz. R' =黛 ，用于整体加强件; ArE;’少 ". 份”.一曰， Rs=A`Eb(L;.,+ Dm )，用于由紧固件连接的力。强件; D}、入玛’A E'} ~，目，‘二，。砂”行 ， r - D形波纹管波纹平均半径，mm; r, _ u形波纹 管波峰内壁曲率半径 ，mm; r. n形波纹管开口外壁曲率半径，mm; r, _ u形波纹管波谷外壁曲率半径，mm; T— 扭矩 ，N ·m; u— 介质流速，m/s ; V - U形波纹管所有波纹间体积，mm'; r— 波纹管轴向压缩位移或轴向拉伸位移，mm; Y 膨胀节横向位移，MM; S— 波纹管一层材料的名义厚度，MM; 8,— 波纹管直边段加强套环厚度，mm; S,— 导流筒厚度 ，MM; am— 波纹管成形后一层材料的厚度，mm; 8m一S ,IDe/Dm 8m.— 推荐的导流筒最小厚度，MM; S,— 与波纹管连接的管子的名义厚度，MM; B— 波纹管 角位移 ，(。》; k— 材料的泊松比; a— 压力引起的波纹管直边段周向薄膜应力，MPa; air— 压力引起的加强套环周向薄膜应力，MPa ; a,— 压力引起 的波纹管周向薄膜应力 ，MPa; ai— 压力引起的加强件周向薄膜应力，MPa; ai0— 压力引起的紧固件薄膜应力，MPa; ay— 压力引起的波纹管子午向薄膜应力，MPa;