重卷拉矫操作_说明书

柳钢160 0mm拉弯矫直重卷机组 机械设备操作使用维护说明书 编制：卢进莉 审查：任玉成 西安重型机械研究所 2007年3月 目 录 1、 机组用途及主要技术参数 2、 机组设备组成及工艺 流程 快递问题件怎么处理流程河南自建厂房流程下载关于规范招聘需求审批流程制作流程表下载邮件下载流程设计 3、 机组操作工艺 4、 机组工艺联锁 5、 机组的维护和安全要求 6、 机组主要单机设备的使用说明 1、 机组用途及主要技术参数 1. 机组用途： 拉矫重卷机组用于将冷轧带卷经拉伸弯曲矫直、切边后进行分卷。 2. 机组主要技术参数： 2.1原料： 低碳钢、碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金结构钢。 2.2 机械性能： 1.抗张强度：(b：≤690MPa 2.屈服强度：(s：≤450Mpa 2.3 规格尺寸及重量： 1.来料尺寸及重量： （1）.带厚：0.3～2.0mm（头、尾纵向厚差≤±10%） （2）.带宽：600～1450mm （3）.钢卷内径： (610mm （4）.钢卷外径：(1000～(2050mm （5）.钢卷重量：最大29.6t （6）.钢卷最大错层公差：≤±4mm （7）.钢卷最大塔形公差：≤20mm （8）.带材最大镰刀弯：≤10mm/10000mm （9）.来料板形：≤30I 2.剪切后成品尺寸及重量： （1）.带厚：0.3～2.0mm （2）.带宽：600～1450mm （3）.钢卷内径：(610mm /(610mm （4）.钢卷外径：(900 ～(1500mm （5）.钢卷重量：10t(max) ave3t～15t （6）.钢卷最大错层公差：≤1mm （7）.钢卷最大塔形公差：≤2.0mm （带卷的内5圈及每来料卷的最后一个分切卷的外3圈塔形公差≤10.0mm.） （8）.带材宽度公差：0～0.4 mm （9）.成品板形： 3I 2..4剪切技术性能： 1．切头：用于将带卷的头部废料切除。 （1）.剪切带厚：0.3～2.0mm （2）.剪切废带头尺寸：≤1000mm 2．切边：用于切除带材毛边。 （1）.剪切带厚：0.3～2.0mm （2）.剪切成品带材宽度：600～1440mm （3）.切边宽度：（单边）5～25mm 2.5机组主要工艺参数： 1．机组速度： （1）.机组喂料速度：V≤18~25m/min （2）.机组工作速度： 250m/min（带厚≤0.9mm） 200m/min（带厚>0.9mm） (3) .生产能力：23.12万吨 2. 开卷张力：Max32KN 3. 拉矫机延伸率： ≤2(； 4. 矫直段张力： ≤260KN 5. 成品板形精度： ≤3I 6. 机组开卷方式： 上开卷 7. 机组卷取方式： 上卷取 8. 机组传动方向： 右传动（沿带材运行方向看，电机在右侧） 9. 机组作业线标高：＋900mm 10．机组设备所造成的噪音：按国家标准测量(85dB 12．机组设备总长：约 62m 13．机组设备高度：最高＋5.821m 14．地下室深度：－4.5m 15．单台设备最大重量：约35吨 2、 机组设备组成及工艺流程 1. 机组设备组成 序 号 机械设备名称 图号 数量（台） 备注 1 入口步进梁 0631601 1 2 上卷小车 0631602 1 3 开卷机 0631603 1 4 开卷轴头支撑 0631634 1 5 开头机 0631604 1 6 CPC光电架 0631605 1 7 五辊矫直机 0631606 1 8 切头剪 0631607 1 9 废料小车 0631608 1 10 摆动导板台 0631609 1 11 1#夹送辊 0631610 1 12 立导辊 0631611 1 13 焊机 1 外购（国产） 14 月牙剪 1 外购（国产） 15 2#夹送辊 0631612 1 16 机前张力辊 0631613 1 17 拉弯矫直机 0631614 1 18 换辊小车 0631615 1 19 机后张力辊 0631616 1 20 1#转向辊 0631617 1 21 活套 0631618 1 22 活套出口张力辊 0631619 1 23 纠偏辊 0631620 1 24 检测装置支架 0631621 1 25 圆盘剪 0631622 1 26 卷边机 0631623 1 27 导板台 0631624 1 28 检查台 0631625 1 29 3#夹送辊 0631626 1 30 静电涂油机 1 外购（国产） 31 分切剪 0631627 1 32 EPC光电架 0631628 1 33 2#转向辊 0631629 1 序 号 机械设备名称 图号 数量（台） 备注 34 卷取机 0631630 1 35 卷取轴头支撑 0631635 1 36 卸卷小车 0631631 1 37 助卷器 0631632 1 38 压辊 0631633 1 39 液压系统 0531600H.00 1 40 CPC系统 1（套） EMG 41 纠偏系统 1（套） EMG 42 EPC系统 1（套） EMG 43 电控系统 1（套） EDM 44 45 46 2. 工艺流程 三、机组操作工艺 机组生产工艺简述 本机组为不可逆工作制，但单机具有正反向点动工作的功能， 机组开始工作前，机组送电，所有泵站及泵装置启动（备用泵不启动），所有电机冷却风机启动，所有稀油润滑泵必须启动。压缩空气达到0.4～0.6Mpa。 圆盘剪的参数调整到工艺要求的范围。 如果使用助卷器，卷取机处导板及助卷器到位。 该机组的来料带卷由车间的天车吊运到机组前部的入口步进梁上输送至小车交接卷位,小车交接卷位处带有带卷检测传感器。采用手动上卷或自动上卷的方式，上卷小车手动横移到存料台带卷的下方，将带卷托起并横移，在带卷进入卷筒之前，由人工目测操作小车的鞍座升降，使带卷的中心在高度方向对准开卷机卷筒中心。高度方向对准后，小车继续横移，根据开卷机卷筒上的标尺和人工目测进行操作控制使带卷基本上对准机组中心线，将带卷套到开卷机的卷筒上。或高度方向、水平方向自动定位，高度方向由激光测距传感器检测带卷与传感器距离，并计算卷径，卷材宽度由光电开关和光电编码器检测，按自动上卷方式完成上卷过程。轴头支撑抬起支撑卷筒，小车的鞍座下降，同时开卷机卷筒涨径再将压辊压下，小车退回。上卷完成。 开头时，先将带头旋转到合适位置，由人工在开卷机后侧将带卷上的捆扎带剪断。开头机的刮板摆起伸出至工作位置。点动开卷机，让带卷转动，使带头打开并沿着开头机的刮板前进入五辊矫直机，经五辊矫直机直头后，开头机的刮板缩回摆下。点动开卷机和开头机，使带材继续前进，带材头部进入切头剪。完成带卷的开头。CPC系统投入工作。开头机与开卷机间张力开卷。 切头时，首先将切头剪后的摆动导板台摆起。开头机、五辊矫直机向前送料，带头进入切头剪，送料停止。切头剪进行剪切，将带头切断。切下的废带头掉入废料小车。根据需要重复该过程，完成带材的切头。或设定剪切长度，自动切头。 带材继续向前送进，人工辅助带头经过1#夹送辊、立导辊、焊机及月牙剪。当带头通过1#张力辊后，1#压辊压下，继续向前送料，带头依次通过2#、3#、4#张力辊后，2#压辊压下，1#、2#、3#、4#张力辊与前面设备一起继续向前送带，使带材通过矫直机本体，并通过5#、6#、7#、8#张力辊后，3#、4#压辊压下；5#、6#、7#、8#张力辊与前段设备一起联动送料。 带材经过1#转向辊、活套、活套出口张力辊后，活套出口张力辊的压辊压下，活套出口张力辊与前段设备一起联动送料，使带材经过纠偏辊。带材进入切边圆盘剪进行切边。切边后的带材经过导板台继续前进。切下的废带边经过圆盘剪上的废边导槽向下进入废边地坑。人工将废边头引出废边地坑至卷边机，并将其插入卷边机的卷轴上，点动卷边机，将废边卷取。然后将其置于联动状态。 带头经过检查台，送至2#夹送辊，2#夹送辊与前段设备一起向前送料，通过涂油机，经过分切剪通过2#转向辊导板，将带材沿卷取机导入助卷器，借助于助卷器将带材卷到卷取机的卷筒上。卷取机低速卷取几圈带材，助卷器打开。 EPC投入工作，开卷压辊抬起，开头机、五棍矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口张力辊的压辊打开、活套出口张力辊的压辊打开。活套出口、入口张力辊投入，检查台的导板台退出机组外，夹送辊打开，卷取机导板摆下，助卷器后退。当这些联动条件满足后，人工设定延伸率，机组开始建张力，矫直机辊系投入，低速调整板形，升速并正常生产。 当卷取机上的带材重量接近设定值时，机组的自动计量系统控制机组卷取段自动停车。卷取机压辊压下，分切剪进行剪切，将带材剪断。点动卷取机。卷取机压辊抬起，卷取机卷筒缩径，卸卷小车的鞍座升起托住带卷。确认轴头支撑退回后，卸卷小车向存料台方向横移。成品带卷在卸卷小车上进行一至二道打捆。当卸卷小车到达成品存料台位置时，卸卷小车的鞍座下降，将带卷放到存料台架上，完成自动卸卷过程。带卷可在存料台上打捆。带卷输送到步进梁的交接鞍座，由步进梁将带卷输送到线外，在步进梁的1#卷位称重。 在卷取段停车时，3#夹送辊上辊压下，活套出口张力辊的压辊压下，活套前部设备继续以爬行速度矫直带材并使矫直的带材贮存于活套中，这种工况下，3#夹送辊与活套出口张力辊提供带材的出口张力。当卷取机卸完带卷后，3#夹送辊与活套出口张力辊一起向卷取机送料，当带材在卷取机上卷取3-5圈后，卷取机加张力并升速进行正常生产。 当一个大卷完成后，既当开卷机上的带卷生产完后，五辊矫直机的上矫 直辊压下，对带尾进行矫直、剪切处理带尾，并使带尾停在焊机处。下一个带卷经过开头、矫直、切头后，并经立导辊对中带头后，将带头送至焊机处进行 窄搭接焊。机组停车并开始焊接及冲孔，当焊接工序完成后，继续向前送带，焊缝至月牙剪处，剪去边部焊缝。开头机、五辊矫直机辊缝打开，拉弯矫直机出口、入口张力辊的压辊打开、活套出口张力辊的压辊打开、检查台的导板台退出机组外、夹送辊打开，机组进入低速联动工作状态（延伸率回零）焊通过拉伸弯曲矫直机（当焊缝接近弯曲矫直辊时，拉弯矫直辊辊系自动打开使焊缝通过，当焊缝通过后，辊系自动压下投入），焊缝到达切分切剪后，3#夹送辊的上辊压下，带材活套出口张力辊的压辊压下，切掉焊缝，将有焊缝的废带收走，活套前部设备继续以爬行速度充套，将焊缝处理完后，将带头穿至卷取机，进行正常生产。 当一个大卷生产完时，重复进行带材由焊接、分切到卷取机的穿带过程，进行剪切矫直分卷或重卷作业。剪切取样在分切剪处进行。取样时，由人工操作控制试样送料长度，由分切剪进行剪切，剪切下的样品由人工取走。 机组采用上开卷，上卷取方式。 该机组开卷机、卷取机卷筒规格为：(610mm 4、 机组工艺联锁 1. 机组联动的必要条件 （1） 液压站工作正常； （2） CPC、EPC对中系统工作正常； （3） 各单机设备传动系统工作正常 ； （4） 各单机设备稀油润滑系统工作正常 ； （5） 各调速电机的风机工作正常； （6） 气动系统工作正常； （7） 轴头支撑处于支撑打开位置；开卷机压辊处于抬起位； （8） 开头机上夹送辊、五辊矫直机上矫直辊抬起，开头机摆动导板摆到 最低位； （9） 切头剪、分切剪上刀架抬起； （10） 摆动导板台处于水平位，稳定辊上辊、立导辊打开； （11） 焊机上压轮打开；月牙剪左右上刀架抬起； （12） 2#夹送辊、3#夹送辊上辊打开； （13） 入口、出口张力辊、活套出口张力辊的压辊打开； （14） 2#转向辊摆动导板摆下。 2． 机组联动时不允许的动作 （1）开卷机、卷取机轴头支撑处于支撑位不得动作； （2）开卷机卷筒处于涨径位置不得动作； （3）开卷机压辊处于抬起位不得动作； （4）开头机上夹送辊、五辊矫直机上矫直辊抬起不得动作； （5）开头机摆动导板摆到最低位不得动作； （6）切头剪、分切剪上刀架抬起不得动作； （7）摆动导板台处于水平位，1#夹送辊上辊压下、立导辊打开均不得动作； （8）圆盘剪机架移动、重叠量调整电机不得动作； （9）纠偏辊、展平辊压下油缸不得动作； （10）卷边机卷轴不能抽出，推料板处于最低位不得抬起； （11）2#夹送辊、3#夹送辊上辊处于打开状态，油缸不得动作； （12）焊机打开不得动作； （13）入口、出口张力辊的压辊处于打开状态不得动作； （14）拉弯矫直机换辊车处于最外端不得动作； （15）2#转向辊摆动导板摆下不得动作； （15） 卷取机卷筒处于涨径位置不得缩径； （16） 助卷器远离卷筒不得移进。 五、机组的维护和安全要求 5．1设备的维护 （1）定期更换或净化设备润滑油液，检查润滑油的油位。 （2）每个班次向各干油润滑点注入干油一次，保证轴承和滑动表面润滑良好。 （3）在大修或小修时视具体情况更换易损件、密封件等。 （4）操作维护人员应认真熟悉设备结构和性能，每班巡视、检查各单机的运行情况，若出现异常，根据故障情况提出处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 ，并及时处理。 5．2安全要求 （1）机组设备运行前必须检查设备的地脚螺栓，设备上的联接螺栓等应无松动。 （2）定期检查单机设备上的制动器，制动状况应良好。 （3）不能随意拆除设备上的安全罩和安全围栏。 （4）机组设备应保持清洁，设备周围应保持整洁，不准堆放无关物品，以免影响操作人员工作。 （5）更换刀片、清理辊子时要停机并做好安全防护，以免发生人身事故。 （6）晚间生产，必须有足够的灯光照明。 （7）机组开机前，应确保无人在危险区内方可开机。 （8）机组工作时禁止人员攀上或进入设备，以免发生人身事故。 （9）机组必须有专人负责操作，其他人员严禁按动任何按钮。 六、机组主要单机设备的使用说明 1．入口步进梁（0631601） 1．1概述 由吊车送来的钢卷，通过升降液压缸和横移液压缸互琐动作，使钢卷沿钢卷运输方向完成一定的步距，达到既协调与其它设备工作又运输钢卷的目的，本设备运动为“矩形”运动，即按照“上升、前进、下降、后退”的顺序循环工作。 1．2主要技术参数： （1）规格：内径/外径：Φ610mm~Φ1450mm （2） 宽度：600~1450mm （3）钢卷数量：6个 （4）最大钢卷重量：29.6吨 （5）驱动方式：液压缸曲柄连杆式 （6）步进梁升降行程：170mm （7）横向移动行程：3000mm （8）液 压 缸： 升降液压缸：Φ220/Φ160 mm（缸径/杆径） 行 程：750 mm 液压缸进、出口实际压力：14 Mpa 横移液压缸：Φ125/Φ90 mm（缸径/杆径） 行 程：3000 mm 液压缸进、出口实际压力：14 Mpa （9）拖链型号： TL125Ⅱ-400x200x3250 （10）润滑方式： 车轮轴承及连杆轴承均采用手动干油润滑。 （11）接近开关型号：Ni20U-M30-AP6X 1.3结构特征： ①由于步进梁必须完成“矩形”运动，因此配备了升降液压缸和横移液压缸，为保证升降和横移运动的确定性，升降液压缸和横移液压缸采用互锁。 ②固定梁采用倒“门”形结构，这样可满足活动梁运动；所有钢卷台放置钢卷处均在支架中心，而且支架间距离与步进梁步距相等，一方面改善受力状况，同时节约材料，另一方面固定梁还能隔一定步距放置钢卷，满足工艺要求；为了适应活动梁车轮运动，固定梁上安装有钢轨梁和止推轨道；固定梁所有零部件考虑到装拆方便，均用螺栓联结。 ③活动梁升降运动采用液压缸驱动曲柄连杆机构来实现，这种结构可做到无负载时力臂较小，有负载时力臂大，满足不同工况对驱动转矩的要求，同时可使钢卷抬升或下降配合横移机构完成钢卷移动一定步距，结构简单、紧凑、实用；活动梁横移运动主要靠横移液压缸来实现，驱动点设置在活动梁下部，这样可节约占地面积，同时合理地布置液压缸支座位置，使活动梁带负载上升后前进时，横移液压缸所发出的水平力最大。 ④液压缸的行程为满行程，这样可减轻液压缸重量与造价；同时由于液压缸购买要求两端带缓冲，可有效防止起动、停止时的冲击。 ⑤框架轴承座采用剖分结构，方便制造与装配。 ⑥设备装有拖链，装有控制电缆、液压软管。 ⑦设备装有接近开关感应片，分别装在固定梁和活动梁上，检测每个卷位是否有钢卷及为活动梁前进、后退、上升、下降和前进减速、后退减速定位。 1．4润滑系统及润滑规程 ①所有活动部位零部件全部要用洁净的柴油或煤油清洗，去掉污物及保护油，重新涂抹新润滑油。 ②对活动梁框架、固定梁支架、连杆及所有轴、耳环、轴承盖和车轮须再次进行检测，确保达到安装前图纸要求精度。 1.5通电调整 所有接近开关应能发出准确信号并达到其说明书的性能要求。 1.6运转和操作 运转和操作是指步进梁实现“矩形”运动，达到总图设备性能表性能要求及其准确性的各种操作。 1.7易损件清单 序号 代 号 名 称 数量 材 料 所属装配图 1 0630601-2 轴套（一） 1 35 0630601 2 0630601-4 轴套（二） 2 ZCuAL10Fe3 0630601 3 0630601-3 轴 1 40Cr 0630601 1.8轴承汇总表： 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图 备注 1 23084/W33 轴承φ420xφ620x150 4 0631601.2 洛轴 2 92636 轴承φ180xφ380x126 4 0631601.2 GB283-87 3 GE120 ES-2RS 轴承φ120xφ180x85 3 0631601.2 GB9163-90 2．上卷小车（0631602） 2．1概述 本设备与开卷机并排位于机组头部，并将的带卷送到开卷机的卷筒上。 2．2主要技术参数： （1）带卷规格： 重量： 30 T 外径： Φ1000-Φ2050 mm 宽度： 600-1450 mm （2）小车升降速度： Max 40 mm/s 小车横移速度： Max 150 mm/s （3）结构参数： 车轮轮距： 1880 mm 车轮跨距： 1330 mm 升降行程： 1230 mm 横移行程： 5300 mm （4）元件参数： 升降液压缸： 液压缸CD250A200/140-1230 A10/02HGDMT 横移减速电机：减速电机 R137 DV132S4 M2 5.5Kw n=14rpm N=5.5Kw AC380V 接近开关：接近开关Ni20U-M30-AP6X 1个 Ni50U-CP40-AP6X2-H1141-WAK3-L/Q 1个 光电开关：光电开关Q45BB6LPQ+BRT-48X32A+MBCC-512 3个 光电开关Q45BB6LLPQ+BRT-48X32A+MBCC-512 1个 激光传感器946-A4V-2D-2CO-175E 1个 光电编码器：8.9080.4531.3001 2个 2.3结构特征： 本设备主要由上卷小车、液压给油系统、干油润滑系统、限位系统、测宽装置、测径装置等组成。 （1） 上卷小车: 小车车体主要由横移车体和置与其上的V形架升降机构组成。横移车体为焊接结构。横移采用交流变频电机，通过锥齿轮传动车轮轴在轨道上滚动。升降机构用液压缸驱动，采用导向性能好的箱型滚轮导向结构。小车底部联接有拖链，安装液压软管及电缆。 （2）液压给油系统：由动力站管线接入拖链内软管，给小车升降缸供油。 （3）干油润滑系统：小车干油润滑采用车轮轴承座人工注油，四个箱型导位面的轴承座润滑采用四个面各集中于一点的人工注油润滑。 （4）限位系统：水平横移及极限位置发信号的接近开关共5个，3个分别装在小车地坑侧壁上。分别是内极限、外极限、高度检测位。一个装在V型架端部，用于检测小车载卷与否。另一个装在车体箱型底部，检测V型架下极限。 （5）测宽装置：一套激光式光电开关安装在存料台旁，用其信号，横移检测装置即可计算出带卷宽度。 （6）测径装置：主要由1套激光传感器激及其支架和小车V型架升降位置检测编码器组成。 （7）自动上卷：上卷开关切换到自动，按下启动按钮，小车在存料架下，小车上升固定高度（基本设计时定）自动停止，横移电机启动，小车向卷筒方向横移，测宽光电开关动作，横移编码器计宽并锁定。到测径位置自动停下，小车再次上升，带卷外径遮盖激光传感器激光线时，此信号反馈给计算机，计算机可换算出带材外径，根据带卷外径可计算出带卷内径中心线高度，从而计算出小车需上升的距离。所有的测量完成后，小车自动将带卷套在开卷机卷筒上。之后小车下降到最低位置并返回，自动上卷作业结束。 2．4润滑系统及润滑规程 （1）上卷小车润滑点如下所述： 集中润滑 ： 方箱导轮 8个点 车轮轴承 4个点 油枪分散润滑：横移传动锥齿轮 （2）润滑脂型号： GB7324-87 通用锂基脂1号 （3）润滑脂添加： 各润滑点每周加油一次。油量不宜过大，不允许运动中溢出，应经常检查。 2.5操作及注意事项： （1） 严格执行交接班 制度 关于办公室下班关闭电源制度矿山事故隐患举报和奖励制度制度下载人事管理制度doc盘点制度下载 及设备维护保养制度，操作前应对设备进行详细检查，不得带故障工作。 （2） 上卷小车及带卷若要横移到卷筒下方，开卷机轴端支撑必须退回最低位置，开卷机卷筒处于缩径状态。 2.6维修更换说明： （1） 上卷小车需要吊出地坑维修时，事先要拆掉活动铺板、拖链及拖链上所有管线。 （2） 升降油缸及管路需要维修时须将小车吊出地坑拆开方箱底座后，才能进行。 2.7易损件清单 序号 代 号 名 称 数量 材 料 所属装配图 1 0630602.1-1 衬板 4 聚氨脂 0631602.1 2 2.8轴承汇总表： 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图 1 GB299-86 轴承2097722/110X180X95 4 0631602.1 2 GB278-82 轴承 60213/65X120X23 32 0631602.1 3 6206 轴承6206/30x62x16 1 0530101.1.5 3. 开卷机轴头支撑（0631634） 3. 1概述 轴头支撑设置在机组作业线操作侧，开卷机卷筒轴头下方，距离机组中心线1370mm处。它的作用是支撑开卷机卷筒轴头，使开卷机卷筒轴在承受大卷重带卷时具有足够的刚度。同时也可以克服开卷张力对卷筒轴的影响。 3.2 主要技术参数及元件参数： 卷重： 29.6t 开卷张力： max30KN 卷筒横向浮动量： ±100mm 卷筒轴头： Φ410mm 油缸型号： CD250E80/56-480-A10/HADMT （L10=167） 油 压： 14 Mpa 接近开关型号： Ni12U-M18-AP6X 共2只 3.3 结构简介： 轴头支撑主要由支撑辊、摆臂、连杆、机架等组成。摆臂、连杆和机架组成连杆机构，油缸推出时，支撑辊处于支撑位置。 3.4 操作联锁要求： （1）轴头支撑处于支撑位置时，开卷机才能加载张力，机组才能联动。 （2）当机组联动开机时轴头支承不得退出支撑工作状态。 （3）轴头支撑处于支撑位置时，上卷小车行进到轴头支承前，必须降到最 低位置，才能继续前进。轴头支承处于下限位时，上卷小车行走不受 限制。 3.5易损件及轴承表 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图 材料 1 0631634-12 轴套（一） 1 0631634 ZCuAL10Fe3 2 0631634-15 轴套（二） 2 0631634 ZCuAL10Fe3 3 0631634-16 轴套（三） 1 0631634 ZCuAL10Fe3 4 0631634-17 轴套（四） 1 0631634 ZCuAL10Fe3 5 0631634-20 轴套（五） 1 0631634 ZCuAL10Fe3 6 轴承32220 J2/100X180X49 2 0631634 4. 开卷机 (0631603) 4.1 用途： 开卷机用于来料带卷打开。 4.2 主要技术参数： （1） 主要技术性能参数： 材质机械性能： 低碳软钢、低合金高强度钢 (b≤690MPa (s≤450MPa 带卷外径： (1000~(2050mm 带卷内径： (610mm 带材宽度： 600～1450mm 带材厚度： 0.3～2.0mm 带卷卷重： 29.6t 开卷张力： Max30KN 穿带速度： 20m/min 最高机组速度： 250m/min 卷筒涨缩范围： (560～(63mm 卷筒正园直径： (610mm 卷筒有效长度： 1600mm 本体浮动范围： ±100mm 开卷机主电机： 交流变频P=315Kw 数量1个 卷筒涨缩液压缸： (250-(110(140 数量1个 工作压力14MPa 本体浮动液压缸： (180/(110(200 数量1个 工作压力14MPa 压辊液压缸： (63/(45(320 数量1个 工作压力14MPa 稀油润滑油泵： 流量：40L/min；工作压力：2MPa （2）机、电、液元件参数： 主电机型号：YTSP400L1-6 功率： 315KW 转速： 1000r/min 电压： AC380V 电机自带风机功率：250w 编码器: EH88P1024Z10/30L28X3TR+TMSP1612F (图尔克) 制动器型号：4SP气动失效保护制动器（焦作瑞塞尔） 胀缩油缸：(250×(110-140 压辊油缸：(63×(45×320 工作压力：14 MPa 浮动油缸：(180×(110×(100mm 工作压力：14 MPa 稀油循环油泵型号：HSNF40-46NZ 流量： 40.7L/min 稀油循环油泵电机：型号Y100L2-4， N=3KW ， n=1400r/min 　　　 接近开关（压辊抬起位检测）：Ni12U-M18-AP6X (DC24) 4.3 结构简介： 主要组成部分及其特点： 　　开卷机由开卷机本体、传动装置、移动装置、压辊装置、稀油润滑系统、干油润滑系统等组成。 （１）开卷机本体 　开卷机本体由卷筒、减速箱、胀缩油缸、给油装置等组成。 （a）卷筒 根据工艺要求，开卷机卷筒为胀缩卷筒，卷筒外径为φ630，最小径为φ560。卷筒正圆为φ610。 卷筒是卷取机的核心部件，它直接影响卷取机的卷取质量。根据工艺要求，卷筒为胀缩卷筒。卷筒主要由卷筒轴、棱椎套、拉杆、扇形板、拉杆横梁等组成。扇形板两侧设有均匀分布的牙型，相邻边凹凸交错。当卷筒涨圆时，外表面轴间缝隙很小，保证带卷内表面不出现压痕和局部塌卷。 四块扇形板上分别带有斜面T型槽，棱椎套带有斜面T型凸块。扇形板装在棱椎套上，棱椎套装在卷筒轴上。卷筒轴为空心轴，拉杆装在其中。拉杆尾端通过联轴节与胀缩油缸活塞杆相连，前端装有拉杆横梁，穿在拉杆中，拉杆横梁由螺栓与棱椎套相连。卷筒轴头部装有轴头支撑棍子。当液压缸活塞缸杆向后移动时，带动拉杆横梁使四棱椎套移动，扇形板被四棱椎套的斜面撑开，从而实现胀径；反之，当液压缸活塞缸杆向前移动时，可实现缩径。四块扇形板末端分别嵌在十字头法兰上，以限制扇形板轴左右移动。 （b）减速箱 减速箱采用立式结构。第一级中心距385mm；第二级中心距550mm。 减速箱速比： 13.66 (c)胀缩油缸 胀缩油缸是用来实现卷筒胀缩的。 油缸活塞为(250mm，活塞杆径为(110mm，最大行程为140mm。油缸的密封采用Parker密封件。 (d)给油装置 给油装置用于供给胀缩油缸压力油。采用间隙密封。主要由外壳、 转轴组成。外壳不转动，转轴与旋转的胀缩油缸连接一起。给油装置间隙密封处允许有少量泄漏（每分钟50 ( 100毫升），泄漏油通过回油管流回油箱。密封采用Parker密封件。 （2）传动装置 传动装置中包括电机、制动器、电机底座和联轴器。电机为交流变频电机。开卷机张力的产生和卷筒传动是由电机通过两极减速箱来实现的。为了快速停车在电机与减速箱连接处装有制动器。 （3）移动装置 移动装置为装配件。当浮动缸工作时，油缸推动减速箱在移动装置的滑板内移动。为了确保移动方向，在移动装置装有侧向导条。 （4）压辊装置 压辊装置由焊接支架、油缸、连杆、长轴、转臂、压辊等组成。安装在减速箱顶部。 当油缸无杆腔通油时压辊压下；当油缸有杆腔通油时压辊抬起。 4. 4 润滑系统及润滑规程 本设备减速箱中的齿轮、轴承采用稀油循环润滑。开卷机运行前必须先启动稀油润滑系统。 卷筒同其它干油润滑点每班加油一次。固定底座的干油润滑点用干油泵每班加油一次。 4.5 操作及使用规程 运行前必须先启动稀油润滑系统，检查各干油点润滑情况。 操作程序: 开卷机卷筒缩径-上卷小车上卷-轴头支撑抬起-上卷小车落下-开卷机卷筒涨径。 操作规程：开卷机工作时，卷筒不得缩径，轴头支撑不得落下。 4.6 维护及更换说明 1） 保养方法： 开卷机保养应有专人负责，经常保持设备清洁。 2） 检修时，检查易损件，发现问题及时更换。 4.7 安全保护要求 1） 开卷机安装运行7-14天后，稀油润滑系统需要更换新油，以后根据情况3-6月换油一次。 2） 运行前必须启动风机及润滑系统。检查各处紧固件，不得有松动现象。 3） 按操作规程要求加润滑油。 4） 设备应定期检修，更换备件。 4.8 附易损件及轴承表 序号 代号 名称 数量 所属装配图 材料 备注 1 FCS-G1/2A4P-VRX/24DC 流量开关 2 0631603.4 图尔克 2 GB4733-84 油滤器SPLD25(188) 2 0631603.4 备用滤芯 3 ISV.32-100X180 过滤器 2 0631603.4 备用滤芯 4 JJB/ZQ4224-86 O形密封圈240X5.7 1 0631603.1 橡胶I-2 5 32322 轴承110X240X84.5 2 0631603.1 SKF 6 30320-ZGB 轴承100X215X51.5 2 0631603.1 SKF 7 23076cc/W33 轴承380X560X135 1 0631603.1 SKF 8 23060CC/W33 轴承300X460X118 1 0631603.1 SKF 9 23044CC/W33 轴承220X340X90 2 0631603.1.3 SKF 5.开头机（0631604） 5.1概述 开头机在开卷机后，五辊矫直机前。开头机用于打开带卷料头。机组联 动时，夹送辊上辊为转向辊。 5.2技术规格与性能 (1) 带材机械性能： σb≤690Mpa， σs≤450Mpa (2) 速度： V=20 m/min (3) 送料力： T=15KN (4) 夹送辊： 2-Ф400×1600mm (5) 夹送辊开口度： 50mm (6) 主电机： YTSP160M-4 11KW 1500r.p.m (7) 油缸: 夹送辊压下 CD250C63/45-80A10/02HADMT 2个 刮板摆动 CD250E63/45-750A10/02HADMT 1个 刮板伸缩 CD250A40/28-540A10/02HADMT 1个 (8) 电气元件： 光电编码器： EH88P1024Z10/30L28X3TR+TMSP1612F 2个 接近开关： Ni12U-M18-AP6X 4个 (9)摆线减速机速比： 103.2 5.3 结构特征 开头机主要由刮板装置、开头机本体、传动装置、限位装置、液压配管等组成。 刮板装置包括刮板、摆动液压缸、伸缩液压缸。摆动液压缸驱动刮板上下摆动，以使刮板对准带头。伸缩液压缸驱动刮板向前伸出到工作位置或缩回。 开头机本体包括机架、夹送辊等。机架为焊接式钢结构件，并加工有夹送辊窗口。夹送辊分为上辊和下辊，其下辊固定，由交流电机驱动。上辊由液压缸驱动在机架的窗口内升降。 开头机的传动系统包括交流变频电机、摆线针轮减速器、联轴器、齿轮 分配箱、万向接轴等。电机通过摆线针轮减速器、联轴器，齿轮分配箱，再 经万向接轴驱动上、下夹送辊。开卷时，由刮板伸缩液压缸和刮板摆动液压缸驱动刮板伸出并摆动，使刮板对准带头。开卷机转动，将带头送到刮板上，经刮板进入夹送辊，由夹送辊液压缸驱动夹送辊的上辊压下，夹住带头向前送料。开完带头后，刮板缩回并摆动到最低位。联动时，夹送辊的上辊抬起。上辊的超越离合器使上辊和传动装置脱开，使上辊作为转向辊使用。 5.4 润滑系统及润滑规程 润滑点的位置，所需要的润滑剂和润滑方式 ① 上夹送辊两端轴承 ② 夹送辊轴承座铜滑板与机架窗口间 ③ 伸缩刮板导向键 ④ 伸缩刮板转动铰座轴承 ⑤ 下夹送辊两端轴承 以上各润滑点均选用1#锂基脂，干油润滑，序号①每天检测，加油一次。其余点设备年大修时注满润滑剂，每月检查一次。 齿轮联合分配箱为油池润滑，加油至油标中线位置，润滑油采用工业齿轮油N220。 5.5 操作使用规程 (1) 操作前应准备的工作 设备运转前应对设备各部分仔细检查，包括各润滑点是否良好，油缸动作等是否正常，各接近开关信号是否正常，设备周围是否有卡阻物等，确认无误后，方可操作设备，严禁故障运行. (2) 设备点动，联动的操作程序 将开卷机点动，伸缩刮板根据带卷的大小摆动伸缩，使带头停在适合于送开头的地方，将刮板伸至带头下，点动开卷机，将带卷打开。继续点动开卷机、开头机、矫直机，将带材送至切头剪。 联锁要求 · 机组设备联动时，伸缩刮板应缩回，摆至最下位置。 · 机组设备联动时，上夹送辊抬起。 5.6 维修、安全要求 设备工作时应保证夹送辊辊面清洁，擦辊面时，应从出口侧擦试，并 作好防护措施，防止损伤人。 5.7 轴承、易损件汇总表： 轴承汇总表 序号 代 号 名 称 数 量 所属装配图号 1 SKF 轴承 22220 E/100×180×46 4 0631604.1.3 0631604.1.4 2 GB 279-88 轴承 180124/120×180×28 2 0631604.1.3 3 SKF 轴承 61904/20×37×9 2 0530104.3.4 0530104.3.5 4 SKF 轴承 6024-2Z/120×180×28 2 0530104.1.3 易损件汇总表 序号 代 号 规 格 数量 所属装配图号 1 0631604.1.3-8 衬板 4 0631604.1.3 2 0631604.1.4-5 衬板 4 0631604.1.4 3 GB9877.1-88 唇形密封圈 B 90×120×12 1 0631604.1.3 4 GB9877.1-88 唇形密封圈 B 120×150×12 2 0631604.1.3 5 GB9877.1-88 唇形密封圈 B 90×120×12 2 0631604.1.4 6 GB9877.1-88 唇形密封圈 B 120×150×12 2 0631604.1.4 6. 五辊矫直机（0631606） 6.1用途：五辊矫直机位于开头机之后，切头剪之前。用于对带头和带尾进行矫直。 6.2 技术及结构参数 (1) 带材机械性能 σb:≤690Mpa σs:≤450Mpa (2) 带材规格(厚×宽) (0.3-2.0)×(600-1450) (3) 矫直速度 Vmax=18 m/min (4) 弯曲辊规格 φ150×1600mm(镀铬) 5个 (5) 矫直辊开口度 Max110mm (6) 电机 YTSP132M-4 7.5KW 1500r/min 380V 自带风机(IC416)和光电编码器 8.A020.4332.1024 DC10-30V (7) 弯曲辊压下油缸: CD250C63/45-90A10/02HADMT 2个 (8) 电气元件 编码器 EH88P1024Z10/30L28X3TR 1个 接近开关 Ni12U-M18-AP6X 2个 6.3 结构简介 五辊矫直机由矫直机本体、传动装置二部分组成。 五辊矫直机本体包括机架、前导板、后导板、弯曲辊等。机架为焊接式钢结构件，其上有弯曲辊窗口 。弯曲辊由五根辊子组成，呈上二下三布置，上弯曲辊由液压缸和螺旋升降机驱动在机架的窗口内升降。上弯曲辊两端轴承座装有齿轮，机架内侧装有齿条，齿轮在液压缸的驱动下与齿条啮合保证辊子同步，第一、第二根下弯曲辊固定在机架上，第三根下弯曲辊固定在螺旋升降机上。上弯曲辊在液压缸的驱动下实现辊子的快速打开和压下，在螺旋升降机的驱动下实现辊缝的微调。第三根下弯曲辊在螺旋升降机的驱动下可实现带头的上翘幅度控制。 传动装置由电机、联轴器、减速机、万向接轴和底座等组成。 当带头被送出开头机时，五辊矫直机上弯曲辊由液压缸驱动抬起，带头经过五辊矫直机的前导板导向，将带头送进五辊矫直机的弯曲辊，上弯曲辊的液压缸压下，启动弯曲辊电机，由弯曲辊对带头（带尾）进行弯曲矫直。 6.4 控制元器件： 名称 规格型号 数量 备注 弯曲辊压下油缸 CD250C63/45-90A10/02HADMT 2个 韶关液压 编码器 EH88P1024Z10/30L28X3TR 1个 图尔克 接近开关 Ni12U-M18-AP6X 2个 图尔克 电机 YTSP132M-4，7.5KW，1500r/min 1个 南洋电机 5.标准件 名称 规格型号 数量 备注 球笼联轴器 HTJ100JD1350φ60X122 5根 襄樊新兴联 联轴器 HL5 60X142 1 减速器 R97AD4M1,I=37.13，n2=38 1台 SEW 6.5 润滑系统及润滑规程 (1) 润滑点的位置，所需要的润滑剂和润滑方式 KEYWORDS \* MERGEFORMAT ① 上矫直辊两端轴承 ② 下矫直辊两端轴承 ③ 矫直辊轴承座铜滑板与机架窗口间 ④ 蜗轮蜗杆减速器轴承 ⑤ 蜗杆蜗轮间 ⑥ 压下螺丝与蜗轮间 以上各润滑点均选用1#锂基脂，干油润滑，设备年大修时注满润滑剂，每月检查一次。 标准减速器、联合齿轮分配箱和蜗杆蜗轮减速器为油池润滑,加油至油标中线位置,润滑油采用工业齿轮油N220。 6.6 操作使用规程 (1) 操作前应准备的工作 操作前应保证矫直辊辊面清洁。 (2) 设备点动，联动的操作程序 开卷机将带卷打开送入开头机，然后进入五辊矫直机将带头矫直并送至切头剪。矫直辊具有快速打开和压下功能，矫直辊压下至油缸极限位置后，开始用手动微调将矫直辊压下至合适位置，矫平带材，同时可防止辊子损伤。 (3) 联锁要求 机组设备联动时，上矫直辊抬起。 6.7 维修、安全要求 设备工作时应保矫直辊辊面清洁，擦辊面时，应从出口侧擦试，并作好防护措施，防止损伤人。 上矫直辊压下至压下极限位置时，下极限接近开关显示信号，开始手动压下。 机组正常运行时，人员不能接近设备，以防不安全因素发生。 6.8 轴承汇总表 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图号 备注 1 轴承32015X/Q(75×115×25) 24 0631606.2.2 0631606.2.4 0631606.2.6 0631606.2.9 0631606.2.11 SKF 2 轴承32016X/Q(80×125×29) 10 0631606.1.4 SKF 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图号 备注 3 轴承32006X/Q(30×55×17) 4 0631606.2.2 0631606.2.4 SKF 6.9 易损件汇总表 序号 代 号 名 称 数量 所属装配图号 备注 1 GB9877.2-88 唇形密封圈W65x90x12 3 0631606.2.6 0631606.2.11 2 GB9877.2-88 唇形密封圈W85x110x12 6 0631606.2.6 0631606.2.11 3 GB9877.1-88 唇形密封圈B75x100x10 6 0631606.1.4 4 JB/ZQ4075-97 油封 Z30 4 0631606.2.2 0631606.2.4 5 GB3452.1-92 O形密封圈122x3.55 10 0631606.1.4 6 0530106.1.4-1 垫 1 0631606.1.4 7 0631614.4-2 垫板 1 0631606.4 8 0631614.4-1 导板 1 0631606.4 9 0631614.2.8-1 导板 1 0631606.2.8 10 0631614.2.12-1 导板 1 0631606.2.12 11 0530106.2.6-3 衬板 1 0631606.2.6 12 0530106.2.9-1 衬板 4 0631606.2.9 0631606.2.11 13 0631614.2.6-1 矫直辊 5 0631606.2.6 0631606.2.9 0631606.2.11 7.切头剪（0631607） 7.1 概述： 切头剪位于矫直机和摆动导板台之间, 用于剪切不规则的带头和带尾,也可以用于剪切试样。抛料辊用于将切除的带