珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司扩建项目
附件:
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理
有限公司扩建项目环境影响评价(简本)
建设单位:珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司
评价单位:江西省环境保护科学研究院
2014年3月
(一)建设项目概况
1.1 项目建设背景
根据《中共珠海市委珠海市人民政府关于加快工业产业集群发展的若干意见》的要求:集中力量抓好工业园区、区域品牌以及公共服务体系“三大建设”，建设多元共生的生态产业集群，提高珠海产业竞争力。因此，随着珠海市工业园区(如南屏科技工业园、三灶科技工业园、新青科技工业园、白蕉科技工业园等)建设的迅猛发展，珠海市的危险废物的产生量将会按15%的增长率逐年增长。根据《广东省固体废物污染防治“十二五”规划(2011-2015)》粤环〔2012〕32号中的要求:“建立完善的固体废物收集、综合利用与安全处置体系，实现有效的固体废物处理处置全过程管理;基本建成覆盖全省的固体废物资源化与无害化处置设施，固体废物得到妥善处理处置”，目前，珠海市一共有危险废物经营企业21家，本市企业7家，其中进行焚烧处置的企业为0家;外地进入珠海市经营的企业14家，其中进行焚烧处理的企业为4家;随着危险废物产生来的增加，若大量的危险废物运至市外处理，不仅会增加危险废物的处理成本，更会对沿途环境造成较大的环境风险，因此，为满足珠海市危险废物处理的需要，现珠海急待建设一家危险废物焚烧集中处理企业，以处理珠海市日益增长的危险废物。
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司前身是珠海市斗门区环保工业固体废物处理厂，成立于1994年，是一家以环保高新技术经营废弃物处理的环保企业。珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司于2009年11月编制了《珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书》，并于2010年4月取得了广东省环保厅
】116号)。该厂位于珠海市斗门区富山工同意建设的审批意见(粤环审【2010
业区的配套电镀三类工业用地范围内(见图1.1-1)，周边1km范围内无居民集中区，富山工业园是“4+4+1”中重点建设的4大园区之一(珠海市产业布局见图产业功能的延伸，是临港经济的有机组成部分;园区重点发展包括核产业装备制造在内的临港先进制造业、电子信息产业和家用电器产业，该园区既是工业集中区，也是产生危险废物的集中区。根据《珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的环评批复》(粤环审【2010】116号)，富山工业区污水处厂已建成，项目产生的生产废水、生活污水、初期雨水
尽可能回用，不能回用的在经自建污水处理设施处理后排入污水厂处理后达标排放。
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司一直立足于环保行业，为珠海斗门的环保工业创立新形象。因此，为响应国家政策的号召，缓解珠海市内危险废物处理压力，实现危险废物就近集中处理，现对珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司进行扩建，在现厂区内建设危险废物焚烧处置、包装桶清洗以及退锡水回收处理。本项目主要收集和处理珠海市内以及工业园区所产生的工业废物。危险废物焚烧总处理量为9600t/a，焚烧处置类别包括HW02(医药废物)、HW03(废药物、药品)、HW06(有机溶剂废物)、HW08(废矿物油)、HW09(废乳化液)、HW11(精馏残渣)、HW12(涂料废物)、HW13(有机树脂类废物)、HW16(感光材料废物)、HW21(含铬废物)、HW49(其他废物)。退锡水(HW17)回收处理，年处理量为1000t/a;废包装桶回收处理，年处理量为30万个/a。本项目采用“回转窑+二燃室+余热利用系统+烟气处理系统”，焚烧余热进行蒸发浓缩处理急冷塔产生的废水，实现生产废水增产不增污。项目建成后，将使珠海市地区以及富山工业园区需要焚烧的危险废物得到有效的处置，实现了珠海固体废物的“减量化、无害化、资源化”，将给珠海市带来较大的环保效益、经济效益和良好的社会效益。
根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国家《建设项目环境保护管理条例》、《广东省建设项目环境保护管理条例》等规定，该项目必须执行环境影响报告书审批制度。受珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司委托，江西省环境保护科学研究院承担了“珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司扩建项目环境影响评价报告书”的环境影响评价工作。环评单位接受委托后，立即成立了环评项目组，到现场踏勘和研读有关资料、文件的基础上，按照有关法律法规、环境保护标准、环境影响评价技术规范编制了本环境影响报告书。环境影响报告书经环境保护主管部门批复后，将作为建设项目环境管理的主要技术依据之一。
风频玫瑰图NNNNWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSESSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.010.0WEWEWE
SWSESWSESSS冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)
项目位置
0 5km 10km
图1.1-1项目地理位置图
1.2 现有项目概况
1.2.1基本概况
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司前身是珠海市斗门区环保工业固体废物处理厂，成立于1994年，是一家以环保高新技术经营废弃物处理的环保企业。珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司是一家处于发展阶段的经营实体公司，有二十年废弃物处理的历史经验，是广东省环保局备案的一家有资格处理废弃物的单位。
(1)企业位置:项目位于珠海市斗门区富山工业区的配套电镀三类工业用地范围内;
(2)四置情况:项目厂边界的北侧为基地污水泵站;项目的南侧规划为三类工业用地，目前暂为空地;东侧为锐达隆电镀企业;西侧规划为三类工业用地，目前正在建设，为线路板企业。
(3)行业类别:废弃资源和废旧材料回收加工业;
(4)占地面积:39198.63平方米;
(5)项目投资和资金筹措:总投资约2000万元人民币，其中环保投资约为800万人民币;
(6)职工人数:100人;
(7)工作制度:年工作日300天，污泥、矿物油、污水处理车间按每天3班，其余每天1班，每班8小时;
目前建设情况:截止于2014年1月，现厂内厂房已基本完工，设备正在逐步安装中;项目四至情况见图1.2-1(a)，1.2-1(b)。
1.2.2环保事件履历表
公司的环保事件履历见表1.2-1。
表1.2-1 公司的环保事件履历表
时间 环保事件
完成了《珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司搬迁扩2010年1月 建项目环境影响报告书》;
取得了广东省环保厅关于《珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处
(粤环审理有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书》同意建设的审批意见2010年4月
【2010】116号);
2013年11月 取得了广东省环保厅经营危险废物的批复;
风频玫瑰图NNN
NWNENWNENWNE
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SWSESWSESWSE
SSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.0
10.0
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SWSESWSE项目位置 SSS冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)
0 500m
图1.2-1(a)现有项目位于富山工业园位置
风频玫瑰图NNN
NWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSE
SSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.0
10.0
WEWEWE
SWSESWSE
SSS冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)泵站
项目锐达隆电
位置 镀企业 在建
企业
空地
0 500m
图1.2-1(b)现有项目四至图
1.2.3危险废物经营许可证情况
现有项目于2013年11月获得广东省环保厅关于珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司经营危险废物的批复(粤环审【2013】352号)。 1.2.4现有项目建设内容及规模
现有项目建成后收集的废物共有14类，其中综合利用废物有10类、处理的废物有2类、收集的废物有2类。现有项目经营的内容具体见表1.2-2，收集利用的产品
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
见表1.2-3。
表1.2-2 现有项目经营的内容
危险经营规模序号 废物类别 行业来源 废物代码 经营危险废物内容 具体废物 特性 (吨/年) 900-210-08 200 油/水分离设施产生的废油 T，I 废机油
1000 非特定行业 废机油 900-249-08 其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油 T，I 500 HW08废废液压油 1 矿物油 精炼石油产品清洗油罐(池)或油件过程中产生的油/水和油/水和烃/水混251-001-08 T 100 制造 烃/水混合物 合物
小计 1800
40 使用显影剂进行印刷显影、 抗蚀图形显影，废显(定)影液 231-002-16 T 印刷 以及凸版印刷产生的废显(定)影液、胶片及废100 正负胶片 像纸 HW16感2 80 使用显影剂、氢氧化物、偏亚硫酸氢盐、醋酸废显(定)影液 光材料 406-001-16 T 电子元件制造 进行胶卷显影产生的废显(定)影液、胶片及废500 正负胶片 像纸 一、综合利
用废物 小计 720
使用镍和电镀化学品进行镀镍产生的槽液、槽346-054-17 T 1000 渣和废水处理污泥
使用镀镍液进行镀镍产生的槽液、槽渣和废水346-055-17 T 1000 处理污泥
使用镀铜液进行化学镀铜产生的槽液、槽渣和HW17表346-058-17 T 500 金属表面处理3 废水处理污泥 面处理废含重金属污泥 及热处理加工 物 使用铜和电镀化学品进行镀铜产生的槽液、槽346-062-17 T 1000 渣和废水处理污泥
其他电镀工艺产生的槽液、槽渣和废水处理污346-063-17 T 1000 泥
346-064-17 T 500 金属和塑料表面酸(碱)洗、除油、除锈、洗
表1.2-2 现有项目经营的内容
危险经营规模序号 废物类别 行业来源 废物代码 经营危险废物内容 具体废物 特性 (吨/年)
涤工艺产生的废腐蚀液、洗涤液和污泥
小计 5000
使用酸进行铜氧化处理产生的废液及废水处406-004-22 T 15000 含铜污泥 理污泥 HW22含4 电子元件制造 406-003-22 T 12000 铜废物 使用蚀铜剂进行蚀铜产生的废蚀铜液 含铜蚀刻废液
小计 27000 HW31 含5 900-025-31 T 500 非特定行业 使用硬脂酸铅进行抗黏涂层产生的废物 含铅锡渣 铅废物
HW33无金属表面处理6 346-104-33 500 机氰化物使用氰化物进行浸洗产生的废液 R，T 氰化金 及热处理加工 废物
使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷231-009-41 100 印刷 I，T 工具产生的废卤化有机溶剂
HW41废使用有机溶剂进行图形显影、电镀阻挡层或抗
7 卤化有机蚀层的脱除、阻焊层涂敷、上助焊剂松香)、900-403-41 100 非特定行业 I，T 溶剂 蒸汽除油及光敏物料涂敷产生的废卤化有机
溶剂
小计 200
使用有机溶剂进行橡皮版印刷，以及清洗印刷231-010-42 300 印刷 I，T 天那水 工具产生的废有机溶剂
HW42废使用有机溶剂进行脱碳、干洗、清洗、油漆剥8 900-451-42 500 I，T 天那水 有机溶剂 落、溶剂除油和光漆涂布产生的废有机溶剂 非特定行业 其他生产、销售及使用过程中产生的废有机溶900-499-42 T 500 废乙醇 剂、水洗液
表1.2-2 现有项目经营的内容
危险经营规模序号 废物类别 行业来源 废物代码 经营危险废物内容 具体废物 特性 (吨/年)
小计 1300
在工业生产、生活和其他活动中产生的废电子
电器产品、电子电气设备，经拆散、破碎、砸废电子电器产
900-044-49 T 200 碎后分类收集的铅酸电池、镉镍电池、氧化汞品、电子电气设
电池、汞开关、阴极射线管和多氯联苯电容器备 非特定行业 HW49 其9 等部件 他废物
废弃的印刷电路900-045-49 T 8000 废弃的印刷电路板 板、废线路板
小计 8200
10 HY01 7000 覆铜板的边角料及残次品
小计 52220
使用酸溶液进行电解除油、酸蚀、活化前表面
电子元件制造 406-005-34 C 200
敏化、催化、锡浸亮产生的废酸液
HW34 废
使用酸清洗产生的废酸液 废酸 1 900-300-34 C 50
酸
非特定行业 使用酸进行电解除油、金属表面敏化产生的废
900-304-34 C 300 二、处理废酸液
物
使用碱清洗产生的废碱液 900-352-35 C 200 HW35 废
2 非特定行业 废碱 使用碱进行电镀阻挡层或抗蚀层的脱除产生
碱 900-354-35 C 200
的废碱液
小计 950
表1.2-2 现有项目经营的内容
危险经营规模序号 废物类别 行业来源 废物代码 经营危险废物内容 具体废物 特性 (吨/年)
废光管(不含电三、收集，HW29含生产、销售及使用过程中产生的废含汞荧光灯
多种来源 池光管生产厂家1 900-023-29 T 50 转移到其汞废物 管
残次品) 他有资质
单位的废2 废电池 / / / 废干电池 50 物 小计 100
合计 53270
表1.2-3现有项目收集利用的产品方案
利用废物
序产品产量
危险废物种类 量 产品
号 (吨/年)
(吨/年)
废机油 1200 基础油 620
HW08废矿物
废液压油 基础油 1 500 225
油
油(烃)水混合物 100 基础油 20
废显(定)影液 120 HW16感光材98%银粉 银粉1.41 2
料废物 塑料粒 塑料粒600.4 正负胶片 600
HW17表面处铜锭:700 含重金属污泥 3 5000 铜锭 理废物 镍盐:254
镍盐、锌盐
锌盐:250 含铜污泥 15000
HW22含铜废
五水硫酸铜 4 4876.999
物 废蚀刻液 12000
氯化铵 2601.14
HW33无机氰化物废物 99.9%Au粉 5 500 0.025 6 HW42废卤化有机溶剂 200 卤化有机溶剂 188
废乙醇 乙醇 500 435
HW42 废有
7 混合脂醇 448
机溶剂 废天那水 800
甲苯 228
废电子电器产品、金属 4560
HW49其他废电子电气设备、废
8 15200
物和HY01 弃的印刷电路板、非金属 1063.24
废覆铜板
HW31含铅废
9 含铅锡渣 500 99.9%锡锭 498
物
合计(废物利用量) -- -- 52220
1.2.5现有建(构)筑物及厂区总平面布置
目前项目的厂房已建设完毕，正在逐步施工安装设备当中，现有项目建设情况见表1.2-4和图1.2-3。
表1.2-4 现有项目建设情况
占地面建筑面
建筑物编号 用途 积(平积(平方楼层 使用情况
方米) 米)
熔化车间和火法原熔炼车间
2480.5 4961 2F 1#厂房 料区仅占用首层，
火法原料区 二层闲置;
污泥综合利用车间 目前仅占用首层，1739 3478 2F 2#厂房 酸(含废酸)、碱(含废二层闲置; 碱)蚀刻液贮罐区
含铜废物(硫酸铜
含铜废物(硫酸铜废液)废液)回收处理车2585 7755 3F 3#厂房 回收处理车间 间使用首层，二层车间
三层闲置;
废线路板、废敷铜板(电废线路板、无机氰
子电器)回收处理车间 化物废物、感光材1057.5 3172.5 3F 4#厂房 无机氰化物废物车间 料废物车间使用首
层，二层三层闲置; 感光材料废物车间
废矿物油、废有机溶剂349.6 1048.8 3F 5#厂房 三层均已使用; 回收处理车间
8211.6 20415.3 --- --- 小计
使用首层，二层闲1144 2288 2 A#仓库 固体废物临时贮存区 置;
使用首层，二层闲1254 2508 2 B#仓库 成品仓库 置; 仓库 有机溶剂成品仓库
494 494 1 C#仓库 使用首层; 废有机溶剂、废矿物油
临时贮存区
2892 5290 --- --- 小计
污水处理400 --- --- --- 自建污水处理设施 车间
环保事故应急31000m --- A#仓库的负一层; 工程 池 3初期雨水与1000 m事故池---- --- 池 共用
锅炉房为于3#厂房
--- --- --- --- 锅炉房 的首层，占地面积2为 30m
配电房为于3#厂房辅助、--- --- --- --- 配电房 的首层，占地面积公用2为240 m 工程 消防泵房为于3#厂
--- --- --- --- 消防泵房 房的首层，占地面2积为120 m 33800m 800m --- --- 消防池 消防水池
办公1048.8 7341.6 7 --- 综合楼 办公楼 生活
矿物油回收车间(4#厂房) 熔炼车间(1#厂房)
污水处理站 A#仓库
污泥综合利用车间(2#厂房) 感光材料回收车间(4#厂房)
永兴盛综合楼 废有机溶剂、废矿物油回收车间(5#厂房)
图1.2-2 现有项目建设情况
1.2.6现有污染源分析
经过实际现场调研，目前厂内厂房建设已完工，设备在逐步安装到位中，因此，现有项目目前并未投产，现有污染源情况参照原《珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书》中的内容。 1.2.6.1水污染源分析
(1)工艺废水
?含铜蚀刻液回收处理工艺
含铜蚀刻液综合利用产生的废水采用高效蒸发浓缩MVR处理后回收利用，不外排。
?含氰化金废液回收处理工艺
根据含氰化金废液的物料平衡可知，含氰化金废液回收处理工艺产生的废液年产生量为515.62t/a。此股废水此项自建污水处理站处理达标后排放，废水产生情况见1.2-5。
表1.2-5 含氰化金废液回收处理工艺废水产生情况一览表 -3 COD CN污水量(m/a) 项目
150 0.3 浓度(mg/L) 515.62 收集量(t/a) 0.08 0.0002
?废矿物油回收处理工艺
废矿物油回收处理工艺废水量为305t/a，其中高浓度含油废水(225t/a)经预处理后排入污水处理站进一步处理，低浓度含油废水(80t/a)直接排入污水处
理站处理。废机油和废液压油回收工艺废水产生情况以及预处理后情况见表1.2-6，烃水混合物综合利用废水产生情况见表1.2-7。
表1.2-6 废机油和废液压油回收工艺产生废水产生及预处理情况一览表
COD 石油类 废水量项目 (t/a) 产生情况 预处理后情况 产生情况 预处理情况
6000 2000 400 100 浓度mg/L 225 1.35 0.45 0.09 0.0225 量t/a
表1.2-7 烃水混合物综合利用后废水产生情况
COD 废水量(t/a) 项目 石油类
200 10 浓度mg/L 80 0.016 0.0008 量t/a
?废有机溶剂、废卤化有机溶剂回收处理工艺
废有机溶剂、废卤化有机溶剂回收工艺产生废水量为135t/a，废水经预处理后排入污水处理站进一步处理，废有机溶剂回收工艺产生废水产生及预处理情况见表1.2-8。
表1.2-8 废有机溶剂回收工艺产生废水产生及预处理情况一览表
废水量(t/a) 项目 产生情况 预处理情况
10000 3000 COD浓度mg/L 135 1.35 0.405 COD量t/a
?废酸、废碱处理废水
废酸、废碱处理后废水量为1401.26t/a，废水产生情况见表1.2-9。
表1.2-9 废酸、废碱处理废水情况一览表
污水量 石油项目 COD Cu Ni Cr Pb 3(m/a) 类
200 50 0.5 0.2 0.2 0.2 浓度(mg/L) 1401.26 0.28 0.07 0.00070 0.00028 0.00028 0.00028 排放量(t/a)
(2)初期雨水
根据斗门区黄金站最大日降雨量338.5毫米(其中6小时降雨量329毫米)，现有项目初期雨水中污染物排放量及排放情况见表1.2-10。
表1.2-10 初期雨水中主要水污染物排放负荷 单位:kg/次
初期雨水量 COD BOD地表类型 总氮 总磷 53(m/次)
硬化地面 119 8.33 3.57 0.77 0.07
(3)生活污水
现有员工人数为100人。根据《广东省用水定额》，小城市城市居民用水定
3额为160L/d。每人每天用水量按0.16m计，排水系数取0.9，现有项目污水产生
情况见表1.2-11。
表1.2-11 生活污水产生情况一览表
3污水量(m/a) 项目 NH,N COD BOD 3
浓度(mg/L) 200 150 20 4320
0.864 0.648 0.0864 产生量(t/a)
(4)场地清洗水
现有项目场地清洗水产生情况见表1.2-12。
表1.2-12 场地清洗废水产生情况一览表
3污水量(m/a) 项目 COD NH,N 3
200 10 浓度(mg/L) 480 0.096 0.005 产生量(t/a)
)锅炉软水制备污水 (5
锅炉软水制备产生的废水情况见表1.2-13。
表1.2-13 场地清洗废水产生情况一览表
3COD 污水量(m/a) 项目
100 浓度(mg/L) 300 0.03 产生量(t/a)
(6)水污染物产生及排放汇总
现有项目全厂废水产生情况及排放情况见表1.2-14。
表1.2-14 现有项目水污染物产生、排放情况一览表(未计初期雨水)
--N CN Cu Ni Cr Pb COD NH33项目 污水量(m/a) 石油类(t/a) (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) (t/a) (t/a)
4320 0.864 0.0864 0 - - - - - 生活污水 含氰废液回收515.62 0.08 - 0.0002 - - - - - 工艺废水 废有机溶剂、
135 0.41 - - - - - - - 废卤化有机溶
剂废水
烃水混合物废80 0.016 - - 0.0008 - - - - 产生水 情况 225 0.45 - - 0.0225 - - - - 废矿物油废水
480 0.096 0.0048 0 - - - - - 场地清洗水 锅炉软水制备300 0.03 - - - - - - - 污水
废酸、废碱处1401.26 0.28 - - 0.07 0.00070 0.00028 0.00028 0.00028 理废水
7456.88 2.22 0.09 0.0002 0.09 0.00070 0.00028 0.00028 0.00028 合计
产生浓度- 297.52 12.23 0.02 12.52 0.094 0.2* 0.2* 0.2* mg/L
7456.88 2.22 0.09 0.0002 0.09 0.00070 0.00028 0.00028 0.00028 产生量 综合排放标准(一- 90 10 0.3 5 0.5 1.0* 1.5* 1.0* 污水 级)mg/L 排放浓度- 90 10 0.02 5 0.094 0.2* 0.2* 0.2* mg/L
7456.88 0.67 0.07 0.00 0.04 0.00070 0.00028 0.00028 0.00028 排放量
1.2.6.2大气污染源分析
根据原环评，现有项目的废气主要为熔炼炉燃焦碳烟气和燃油锅炉的废气等，建设单位为减小对环境的影响，使用更为清洁的能源，现将燃油锅炉改为电锅炉，因此，现有项目不用考虑燃油锅炉的废气。
(1)熔炼炉系统烟气
根据原环评，现有项目设鼓风熔炼炉一台，用于熔炼含金属的污泥。熔炼炉按最大运行时间每天24小时计算，全年生产300天。
熔炼炉烟气经过重力沉降、U形管冷却、布袋除尘、双碱法脱硫处理，烟尘的去除效率可达99.75%以上，其中重力沉降室除尘效率不低于50%，布袋除尘效率不低于99%，双碱法脱硫除尘效率不低于70%，最后排放的烟气中污染物排放浓度能够满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)二级标准要求。
33从前面的工艺分析可知，烟气产生量7000m/h，年产生量为5040万m/a。熔炼系统污染物产生及排放情况见表1.2-15。
表1.2-15 熔炼系统污染物产生、排放情况
废气量 污染物 二氧化硫 烟尘 Cu 铬 镍 3(万m/a)
产生量 5040 67 252.0 50.4 7.6 7.6 (t/a) 产生 产生浓度/ 1330 5000 1000 150 150 3(mg/m)
排放限值/ 850 200 / / / 3(mg/m)
排放浓度/ 400 50 1 0.2 0.2 排放量 3(mg/m)
排放量 5040 20.2 2.5 0.1 0.01 0.01 (t/a)
/ 46.8 249.5 50.3 7.5 7.5 自身削减量(t/a)
注:双碱法脱硫效率按70%计，烟尘的去除效率按99%计
(2)氨浸废气
浸出过程逸出废气:负压抽出?水吸收(回用)?废气排放。废气去除率按85%计算。
33浸出过程逸出废气量为6000m/h(4320万m/a)，15米排气筒。污泥氨浸过程氨气有组织产生、排放情况见表1.2-16。
表1.2-16 污泥氨浸过程氨气有组织产生、排放情况
处理前 处理后 排放标准 废气量 333mg/m kg/h t/a mg/m kg/h t/a mg/m kg/h
36000 m/h 60 0.36 0.864 18 0.11 0.2592 30 4.9
污泥氨浸过程无组织排放的氨气以有组织收集产生量的10%考虑，无组织排放的氨气量约为0.086t/a。
(3)备用柴油发电机
现有项目新建一台500KW的备用柴油发电机组，耗油量为130kg/h，风量
3为5400m/h。按每月使用1天，每天工作8小时计，则柴油发电机的年耗油量为12.48t。
柴油标准(GB 252--2000)规定柴油的含硫量不大0.2%。即燃1t柴油最大产生SO的量为4kg/t柴油。根据中挪合作项目成果，柴油发电机的NO排放系数为: 2X11kg/t。由此可以得出年排放SO为49.92kg、NO为137.28kg。备用柴油发电2X
机组大气污染物排放情况见表1.2-17。
表1.2-17 备用柴油发电机组大气污染物排放情况
产生量(kg/h) 产生量(kg/h) 允许排放产生浓度产生浓度烟气量 污染物 浓度 33(mg/m) (mg/m) kg/h Kg/a kg/h Kg/a 3(mg/m)
0.52 49.92 96.30 0.52 49.92 96.30 500 SO235400m/h NO 1.43 137.28 264.81 0.65 62.21 120 120 X
本项目备用柴油发电机应安装备用柴油发电机尾气净化器(市场上有柴油发电机尾气净化器出售)，使备用柴油发电机排放的废气满足DB44/27-2001第二时段二级标准要求。
(4)废线路板和废印刷电路板金属回收工艺粉尘
由于在金属回收处理过程中会产生一定的粉尘，设备自带布袋除尘器收集粉尘，收集的粉尘送入分级系统进行分级。
根据金属回收处理工艺(FXS废旧电子线路板回收成套设备的每小时处理5t，总共2台)，在处理过程中粉尘产生速率为633kg/h(根据《电选法回收利用废印刷
线路板》粉尘产生量小于10%，现有项目按8%计)。粉尘经布袋除尘器收集处理后，再通过生产中的引风机和气压输送至活性碳吸附，使排放达标，风量为
3330000m/h。该设备的布袋除尘率高达99.5%，则粉尘治理后排放浓度为106mg/m(3.17kg/h)，满足广东省地方标准《大气污染物排放限值》第二时段最高允许排
3放浓度(120 mg/m)标准。废印刷电路板金属回收工艺废气排放情况见表1.2-18 。
表1.2-18 废印刷电路板金属回收工艺废气排放情况
废气量 排放量 排放浓度允许排放浓度 污染物 3333(mg/m) (mg/m) 万m/a m/h kg/h t/a
7200 30000 2.53 6.1 84 120 粉尘
(5)废有机溶剂、废卤化有机溶剂和废矿物油回收过程中的工艺废气
废有机溶剂类和废卤化有机溶剂回收利用过程中会产生不凝气2.5t/a(其中天那水不凝气为1.6t/a)，该不凝气包含约98%的水蒸汽和2%的有机物，通过活性炭吸附(吸附率80%以上)后外排，其TVOC排量为0.01t/a(苯系物约8kg/a)。
废矿物油回收处理过程中会产生不凝气1.7t/a，该不凝气包含约98%的水蒸汽和2%的低碳烃，通过活性炭吸附(吸附率80%以上)后外排，其非甲烷总烃排量为6.8kg/a。
废有机溶剂类回收利用过程产生的无组织排放量以有组织产生量的10%考虑，则无组织排放的苯系物等为0.8kg/a。废有机溶剂和废矿物油回收过程中的工艺废气排放情况见表1.2-19。
表1.2-19 废有机溶剂和废矿物油回收过程中的工艺废气排放情况一览表
车间 废有机溶剂 废矿物油
3100 200 风量(m/h)
15 15 高度 排气筒(m) 0.06 0.06 直径
40 40 排气温度(?)
TVOC 污染物 非甲烷总烃
369.44 23.61 产生浓度 (mg/m)
(g/h) 6.94 4.72 产生量
313.89 4.72 排放浓度 (mg/m)
1.39 0.94 排放量(g/h)
3/ 120 允许排放限值 浓度(mg/m)
车间 废有机溶剂 废矿物油
/ 8.4 速率(kg/h)
(6)厨房油烟
3食堂每天提供约3餐。食堂厨房共有2个炉头，每个炉头排烟量为2500m/h，
3按每天工作6小时计算，则厨房产生的烟气量为3万m/d。产生的油烟浓度为
3313mg/m，则年产生量为117kg/a，排放的油烟浓度为2mg/m，则年排放量为
18kg/a。厨房油烟产生、排放情况见表1.2-20。
表1.2-20 厨房油烟产生、排放情况一览表
产生 排放 烟气量 位置 3产生量 排放量 33(万m/d) 浓度(mg/m) 浓度(mg/m) (kg/a) (kg/a)
3 13 2 厨房 117 18
(7) 含铜蚀刻液综合利用废气
含铜蚀刻液综合利用过程产生废气点有2个:一个投料过程中HCl和氨的
逸出，一个是硫酸铜反应釜产生的的酸雾。
3中和结晶反应槽抽出废气处理，可按1000m/小时×2(共用一套吸收装置)
33(即480万m/a)，硫酸铜反应釜酸雾处理，可按1500m/小时×3(共用一套二
3级水吸收装置)(即1080万m/a)。
2个废气产生点产生的废均经一个排气筒排放。排气筒20米，内径0.4m，
烟温50度。
根据物料平衡分析可知，硫酸铜反应釜酸雾量为2.52t/a，中和反应槽废气量
为6.36t/a。含铜蚀刻液综合利用废气有组织产生及排放情况见表1.2-21。 表1.2-21 含铜蚀刻液综合利用废气有组织产生及排放情况一览表
废气产生情况 排放情况 排放标准
污染
产生点 量333物 Kg/h mg/m Kg/h mg/m Kg/h mg/m3(m/h)
4500 233 1.05 15 0.675 硫酸铜反应釜 氯化
100 0.21
氢 100 0.2 10 0.02
2000 中和结晶反应槽
30 0.06 15 0.072 30 4.9 氨
从表可知，含铜蚀刻液综合利用过程有组织排放氯化氢气体为0.21t/a、氨气量为0.072t/a。含铜蚀刻液综合利用废气无组织产生情况见表1.2-22。
表1.2-22含铜蚀刻液综合利用废气无组织产生情况一览表
产生点 污染物 产生情况(t/a)
0.252 硫酸铜反应釜
氯化氢
0.048
中和结晶反应槽
0.0144 氨
(8)废酸处理产生的酸雾
废酸处理车间会产生少量的酸雾。酸雾主要产生于处理酸液时的反应槽，所有反应槽都有管道与引风机相连，所有废气都由活性炭和碱液吸收设施进行处理后排放(处理率可达90%以上)，处理后排放气中污染物达到标准。 废酸中主要酸成份为氯化氢。
根据《环境统计手册》计算酸液蒸发量， HCl的挥发情况见表1.2-23，排放情况见表1.2-24。
表1.2-23 酸雾废气产生情况一览表
盐酸雾产生量 盐酸雾产生浓度 3废气量(m/h) 3(mg/m) (kg/h) Kg/a
1500 0.009 21.74 6
表1.2-24 酸雾废气排放情况一览表
盐酸雾
3废气量(m/h) 排放标准 排放浓度 排放量
33(mg/m) (mg/m) (Kg/a)
1500 100 3 10.87 注:处理效率按50%计
1.2.6.3固体废物污染源分析
(1)员工的生活垃圾
现有项目员工人数为100人，生活垃圾按0.5kg/人天计，则员工的生活垃圾为15t/a。
(2)污泥处理车间的固体废物
含铜、镍等重金属离子的污泥熔炼产生的炉渣及集尘。
熔炼炉的水淬炉渣和脱硫渣经过有关权威部门检测该炉水淬渣对环境无害后，可卖给有关厂家作原料或筑路材料，否则应作为危废交由有资质的单位进行安全处置。
熔炼炉废气中捕集下来的烟灰可回用于污泥配料、干燥系统，与污泥混合再次熔炼。污泥处理车间的固体废物产生情况见表1.2-25。
表1.2-25 污泥处理车间的固体废物一览表
序号 废物名称 产生量(t/a)
1 4000 熔炼炉的水淬渣
2 700 烟灰
3 200 脱硫渣
(3)废矿物油渣
根据物料平衡分析可知，废矿物油蒸馏残液年产生量为116.75t/a，废矿物油回收处理固废为51.55t/a，总共168.3 t/a。均交给有资质的单位处置。
(4)废有机溶剂、废卤化有机溶剂渣
根据物料平衡分析可知，废有机溶剂蒸馏残液年产生量为31.5t/a，废有机溶剂回收处理固废为32.4t/a，总共63.9 t/a。均交给有资质的单位处置。
(5)酸、碱废水处理污泥
由物料平衡分析可知，酸、碱废水处理污泥量为75.22t/a。
(6)感光材料废物产生的胶粒
感光材料废物产生的胶粒量为600.4t/a。
(7)污水处理站污泥
COD处理量为1.59t/a，污泥产生量约1.26t/a。
(8)废气处理产生的废活性炭
废活性炭产生量约为42t/a。
(9)废电子电器产品、电子电气设备、废印刷电路板综合利用工艺 由于此工艺分离出的金属粉和非金属粉均可作为产品外卖再利用，非金属粉
10632.4t/a，因此固体废物产生统计情况中不考虑此工艺产生的非金属粉固体量。 (10) 含铅锡渣回收工艺
氧化渣为2t/a。
现有项目固体废物产生情况见表1.2-26，现有项目危险固体废物暂存场所情
况见表1.2-27。
表1.2-26 现有项目固体废物产生一览表
污染物 产生量(t/a) 治理
措施
《全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观全国民用建筑工程设计技术措施》规划•建筑•景观软件质量保证措施下载工地伤害及预防措施下载关于贯彻落实的具体措施
15 员工的生活垃圾 环卫部门清运
经过有关权威部门检测该炉水淬渣对环
境无害后、可卖给有关厂家作原料或筑路4200 污泥车间水淬渣及脱硫渣 材料，否则应作为危废交由有资质的单位
进行安全处置。
700 熔炼炉的飞灰 回污泥配料工序
168.3 废矿物油渣及残液 送有资质的单位进行安全处置 废有机溶剂渣及残液 63.9 送有资质的单位进行安全处置 酸、碱废水处理污泥 75.22 送熔炼综合利用系统
感光材料胶粒 600.4 可外卖给有关厂家作原料
1.26 污水处理站污泥 送有资质的单位进行安全处置
42 废活性炭 送有资质的单位进行安全处置
2 含铅锡渣氧化渣 送有资质的单位进行安全处置
5868.08 合计
表1.2-27 现有项目危险固体废物暂存场所一览表 废物名称 暂存场所 废物名称 暂存场所
废有面溶剂、废矿物污泥车间水淬渣 污泥临时贮存区 废矿物油渣及残液 油临时贮存区
废有面溶剂、废矿物污水处理站污泥 污泥临时贮存区 有机溶剂渣及残液 油临时贮存区 废活性炭 污泥临时贮存区 含铅锡渣氧化渣 污泥临时贮存区
1.2.6.4噪声污染源分析
现有项目工程组成及生产工艺流程分析，主要噪声源为鼓风机、泵、熔炼炉、
备用柴油发电机、粉碎机等设备噪声。主要噪声源见表1.2-28 。
表1.2-28 主要噪声源一览表
序号 噪声设备 声级源强dB(A) 治理措施 1 鼓风机 95,110 减掁、隔声 2 泵 85,95 减掁、隔声 3 70 熔炼炉 隔声 4 备用柴油发电机组 95,110 减掁、隔声 5 粉碎机 80,95 减掁、隔声
1.2.6.5污染物排放情况小计
(1)废气污染物排放量
表1.2-29 大气污染物排放情况一览表
污染物名称 排放量
9360 污泥综合利用系统
2622.62 燃油锅炉废气
7200 废线路板回收工艺废气 工艺废气量(万3m/a) 1560 含铜蚀刻液工艺废气
360 废酸处理工艺废气
21102.62 小计
SO(t/a) 24.03 2
2.76 烟尘(t/a)
6.1 粉尘(t/a)
0.33 氨(t/a)
0.22 氯化氢(t/a)
TVOC(kg/a) 16.8 注:表中的数据不包括无组织排放量
)废水污染物排放量变化分析 (2
表1.2-30水污染物排放情况一览表
污染物名称 搬迁、扩建后
含铜蚀刻液回收工艺废水 0
含氰废液回收工艺废水 515.62
废有机溶剂、废卤化有机溶剂废水 135
废矿物油废水 305 废水量生活污水 4320 3(m/a) 场地清洗水 480
锅炉废水 300
废酸、废碱处理废水 1401.26
7456.88 小计
COD(t/a) 0.67
NH-N(t/a) 0.07 3
Ni (t/a) 0.00028
Cr (t/a) 0.00028
Pb (t/a) 0.00028
(3)固体废物产生量变化分析
表1.2-31 固体废物产生量情况一览表 (单位:t/a)
类别 项目 搬迁、扩建后
15 民用垃圾 生活垃圾
4200 水淬炉渣及脱硫渣
600.4 感光材料胶粒 一般固体废物 0 玻璃纤维板
4800.4 小计
700 熔炼炉飞灰
168.3 废矿物油渣及残液
63.9 废有机溶剂渣及残液
42 废活性炭 危险废物 75.22 酸、碱废水处理污泥
1.26 污水处理站污泥
2 含铅锡渣氧化渣
1052.68 小计
5868.08 合计
1.2.7现有工程治理设施回顾
1.2.7.1废水处理措施及其工艺
(1)含铜蚀刻液综合利用工艺含铵水
现有项目的含铜蚀刻液综合利用工艺产生的含铵废水经过蒸发浓缩系统回收废水中的氯化铵，水蒸气冷凝后再通过离子交换柱进行离子交换后全部回用(部分用于污泥综合利用系统，部分用于感光材料综合利用工艺，其余用于冷凝器补充用于)，此工艺做到水零排放。
(2)污泥氨浸过程含铵水
污泥综合利用工艺中氨浸过程产生的含氯化铵废水通过蒸发浓缩系统回收氯化铵(20%)溶液，水蒸气冷凝后全部回用污泥综合利用系统。
(3)高浓度有机废水的预处理
各种有机废物回用工艺产生的废水主要有废有机溶剂和废矿物油回收产生的含油废水，产生的该类废水中COD在4000,10000mg/L范围内，pH中性至微酸性，含少量矿物油、醇类、苯类有机物，定影液成分，生化性较差，由于该
类废液还有毒害性物质，因此采用Fenton试剂法进行催化氧化，然后PAM强化混凝后压滤气浮除去大部分的重金属，并且氧化分解其中的难生化有机物以提高其可生化性，COD降低到2000,3000mg/L左右，然后用预处理后酸碱废水稀释后进入生化系统。
预处理工艺流程见图:
油相水相去矿物油油水深度分离器回收工艺
硫酸矿物油亚铁回收废水隔油池石灰浆PAM浮渣交由有资质单双氧水位处置
滤液中和混凝废水深度净化催化氧化压 滤气 浮有机溶剂回收废水反应槽COD=2000-3000mg/l
污泥
交由有资质单位处置
图1.2-3 各回收工艺产生的高浓度有机废水预处理工艺流程
物化预处理工艺说明:
含油废水经过隔油后，浮油经过油水深度分离器分离，油相送回工艺用，水相和有机废水一起用Fenton试剂法进行催化氧化，待氧化反应完成后，在小反应槽采用石灰进行pH调整，此时由于铁盐的存在而发生混凝处理效果，加入PAM强化混凝过程，反应完成后的废液采用压滤机进行过滤、压滤，压滤后含水约70,80%的污泥装入包装袋中，该污泥转移到有资质的单位进行安全处置。
经催化氧化、混凝、过滤后，废液COD去除率基本维持在60,70%，生化性也得到较大幅度的提高。处理后滤液中COD达到2000,3000mg/L，进入净化深度处理工段的有机废水贮池，然后进行生化处理。
(4)污水生化深度处理工艺
生化深度处理采用连续处理方式，连续排放。无机类废水包括含铜蚀刻液综合利用废水、含氰化金废液综合利用废水、废酸和废碱处理工艺废水。
有机类废水COD=2000,3000mg/L，由于该废水生化性一般，采用投加营养物进行强化，并和无机类预处理后的废水、生活污水一起稀释。经过厌氧酸化和两级好氧氧化再气浮去除剩余污泥后,排水COD<90mg/L、NH3-N<10mg/L，满足DB44/26-2001第二时段一级标准要求。
工艺流程见图，污水生化深度处理工艺流程设备清单见表1.2-32。:
FeSO4
物化预处理无机废水NaS混生活污水凝NaOH剂
无机调节池混凝沉淀PH调节
PH调节斜管沉淀过 滤
碳源营稀释水污泥NaOH送有资质的单位进行处置养物质
物化预处理混匀/PH调节有机调节池厌氧酸化池有机废水
气 浮一级氧化池二级氧化池达标排放
污泥送有资质的单位进行处置鼓风机
图1.2-4 废水深度处理工艺流程图
表1.2-32 污水生化深度处理工艺流程设备表 设备/构筑物 序号 详细规格或尺寸(mm) 型号 数量 名称 31. 100m 4 废水贮池 32. 43.0 m 1 混凝反应池 3 3. 1 斜管沉淀池 140 m 地上:2.8 m 地下:2.5 m
334. 25 m ,Q=35.0m/h QFA-60 1 平流气浮
3溶气罐离心IHG65-20Q=13m/h,H=50m,N=3.5kW，n=2900 5. 1 0 r/min 泵
Q=0.15 6. V-0.25/7 1 空压机 3m/min,P=0.7MPa,N=1.5kW， 酸碱废水中 37. 3.0m×2 m×3 m =18.0 m 1 间池
酸碱废水过,1000 ×4000 8. QLJ1200 2 3Q=16m/h ,N=3.0kW 滤器 39. 2. 5m×2.0 m×3 m =15 m 1 氧化中和池 310. 3m×2.5 m×3 m =21.5 m 1 酸碱污泥池 3酸碱污泥渣Q=3.5m/h,H=62m,N=5.5kW，11. 25ZG 1 n=2900 r/min 浆泵
酸碱板框压XMYJ20/6212. 10 m, P=16MPa 1 30 滤机
CPM253-113. 2 PH计 PH:0,14 05
14. Φ215 212 微孔曝气器 个 3L41WD三315. Q=5—6m/min,h=49kPa,N=15kW 2 叶型罗茨鼓台
风机 316. 60 m 1 稀释混匀池 座 317. 100 m 1 厌氧酸化池 座 318. 60 m 2 一级氧化池 座
设备/构筑物 序号 详细规格或尺寸(mm) 型号 数量 名称 319. 60 m 1 二级氧化池 座
20. 1 气浮装置 套 321. 10 m 2 污泥贮池 座
该工艺主要在混凝沉淀和生化氧化池产生污泥，前者以无机物为主，该污泥委托给有资质的安全填埋场进行安全填埋，生化氧化池产生污泥以有机物为主，与热值高的可燃物一起焚烧处理。深度处理主要噪声来源是三叶型罗茨鼓风机，经过自带的消声器处理后噪声为85分贝左右。
根据《关于珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司搬迁扩建项目环境影响报告书的审批意见》(粤环审【2010】116号)，现有项目排污有以下要求:
(1)富山工业区规划的污水处理厂建成投产前，现有项目污水经自建污水处理站处理达DB44/26-2001第二时段一级标准要求后排入市政污水管网。
(2)富山工业区规划的污水处理厂建成投产后，由于现有项目的污水处理设施已建成运行、并且污水处理效果可达DB44/26-2001第二时段一级标准要求，因此现有项目的污水经本项目的污水处理设施处理后能满足富山工业区规划的污水处理厂的接水要求(DB44/26-2001第二时段三级标准)。
目前，富山水质净化厂已建成，相关纳污管网也全部安装完毕，现有项目产生的生活污水及生产废水经自建污水处理设施处理后通过市政管网排入富山水质净化厂处理后达标排放。
综上所述，现有项目后期污水依托富山工业区污水处理厂是可行的。 1.2.7.2 废气治理措施及其工艺
(1)含铜蚀刻液工艺废气回。收措施及其技术可行性分析
硫酸铜反应釜主要有盐酸雾逸出，通过负压抽气——水吸收可有效清除;蚀刻液中和反应槽有少量氨气及盐酸雾逸出，通过负压抽气，由于氨和氯化氢均极溶于水，因此用水吸收可有效清除废气中的氨和氯化氢，经水吸收后的废气达标排放。吸收液回收利用。
(2)污泥综合利用大气污染防治措施及其技术可行性分析
现有项目污泥熔炼系统烟气采用布袋除尘器、双碱湿法脱硫污染治理措施。
布袋除尘
布袋除尘器是一种干式除尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。
滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120?，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250?)时，主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。
布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0(5,2m/min，对于大于0.1µm的微粒效率可达99,以上。
双碱湿法脱硫
双碱法是湿法脱硫工艺的一种，原理是先用可溶性的钠碱清液作为吸收剂吸
收SO，再用钙碱对吸收液进行再生，由于在SO吸收和吸收液处理中，使用了22
不同类型的碱，故称为双碱法。
湿法烟气脱硫工艺是目前脱硫率最高的技术，一般在Ca/S为1.05左右，脱硫效率达到90%以上。工艺流程图见2.5-5。
烟
囱
高效脱硫器锅炉烟气
风机
喷淋泵
污泥泵
沉渣外运清水池沉淀池2沉淀池1
PH计
加碱泵
外加石灰NaOH池石灰液池
图1.2-5 双碱法工艺流程图
(3)废酸处理废气治理措施及其技术可行性分析
本项目的废酸处理产生的含酸废气采用碱中和加活性炭吸附法进行处理。
HCl为极易溶于水的酸性气体，利用这一特性采用NaOH水为吸收液，对盐酸废气进行化学吸收净化。吸收时盐酸雾与吸收液发生如下反应?
HCl+NaOH?NaCl+ HO 2
槽体散发的盐酸雾，经设置在槽体上的吸风罩收集后，由风机吸入碱液吸收塔进行吸收净化，净化后的气体再经活性炭吸附处理，经处理后的废气达标排放，吸收液循环使用定期更换。
目前市场上有多种酸雾净化器，酸雾的净化效率可达90%以上。
)有机废气治理措施及其技术可行性分析 (4
活性炭纤维(Activated Carbon Fiber，ACF)，亦称纤维状活性炭，是20世纪
60年代继粉末状、粒状活性炭之后发展起来的第三代高效活性吸附材料和环保工程材料，其超过50%的碳原子位于内外表面，构筑成独特的吸附结构，被称为表面性固体。它是由纤维状前躯体经过碳化、活化制成。活性炭纤维是由C，H，O3种元素组成的，主要成分是碳.碳原子以类似石墨微晶片层形式存在，约占总数的60%，含氧官能团如羟基、醚基约占25%，羰基、羧基、酯基约占10%，此外还有其它形式的官能团以及金属等。 活性碳纤维的基本性能取决于其前驱体的物理和化学性质，而它在各个领域中的应用又是由其基本性能决定的. 与传统炭吸附材料相比，ACF具有独特的化学结构和物理结构，因而它具有含碳量高、比表面积大、微孔丰富且分布窄，吸附速度快，吸附容量大，再生容易等后者不可比拟的优异吸附脱附性能。活性炭纤维的比表面积一般可达1000,
40μm。 1600m2/g，微孔体积占总体积90%左右，其微孔直径为10μm,
采用活性炭对有机物进行吸附，净化率可达95%以上。每吨活性炭可吸附200,250kg的“三苯”气体。有机废气活性炭吸附工艺见图1.2-6。
净化气
吸吸
附附
塔塔
不凝气
图1.2-6 有机废气活性炭吸附工艺
设2个3t的活性炭吸附塔，一用一备，活性炭年使用量约为42t/a，一年更换14次，每次更换量为3t活性炭。
(5)备用柴油发电机废气治理措施
本项目备用柴油发电机应安装备用柴油发电机尾气净化器。目前市场上有成熟的备用柴油发电机尾气净化器出售。
经处理后排放备用柴油发电机废气满足DB44/27-2001第二时段二级标准要求。
(6)厨房油烟废气治理措施
烹饪过程中产生的油烟废气经高效静电油烟净化器和除味二级处理后排放，
处理后的烟气符合《饮食业油烟排放标准》(GB18483,2001)，油烟?2.0mg/m3。
(7)大气污染防治措施汇总
大气污染防治措施见表1.2-33。
表1.2-33 大气污染防治措施情况一览表
工序 污染源 产生情况 治理措施 治理效果 33中和结晶反应氨:30mg/m 负压抽气—氨:15mg/m33槽 氯化氢:100 mg/m 水吸收 氯化氢:10mg/m 含铜蚀刻液
综合利用 负压抽气—33硫酸铜反应釜 氯化氢:233 mg/m 氯化氢:15 mg/m 水吸收
废有机溶剂TVOC:13.89 3不凝气 TVOC:69.44 mg/m 活性炭吸附 3mg/m 综合利用
废矿物油综非甲烷总烃:23.61 非甲烷总烃:4.72 不凝气 活性炭吸附 33mg/m mg/m 合利用
废线路板等设备自带布袋除尘器、再通过生产中3工艺粉尘 粉尘:106 mg/m 综合利用 的引风机和气压输送至活性炭吸附
负压抽气—33氨浸出槽 氨:60mg/m 氨:18mg/m 水吸收 33SO:1330 mg/m :400 mg/m SO22污泥综合利重力沉降、U33烟尘:5000 mg/m 烟尘:50 mg/m 用 形管冷却、布33熔炼炉系统 铜:1000 mg/m 铜:1 mg/m 袋除尘、双碱33铬:150 mg/m 铬:0.2 mg/m 法脱硫 33镍:150 mg/m 镍:0.2 mg/m
碱中和加活33废酸处理 含酸废气 氯化氢:6mg/m 氯化氢:3 mg/m 性炭吸附法
安装备用柴33备用柴油发SO:96.30 mg/m SO:96.30 mg/m 22燃油废气 油发电机尾33电机 NO:264.81 mg/m NO:120 mg/m XX气净化器
安装高效静
电油烟净化33厨房 油烟 油烟:13 mg/m 油烟:2 mg/m 器和除味二
级处理装置
1.2.7.3 噪声治理措施
现有项目主要噪声影响来自于设备运行时产生的噪声，另外还有一些辅助设备的噪声影响也较大，如风机、水泵、管道系统等均会产生一定强度的噪声，噪声强度在70,95dB(A)之间不等。多数设备运行时均能产生较大的噪声影响，并且相互之间形成叠加。现有项目址位于工业用地，附近800m内虽然没有村落等声敏感点，但为确保厂界噪声或设备噪声符合国家和地方有关标准，建议建设方做好噪声防治措施，具体措施如下:
(1)合理安排厂区平面布置，将噪声影响较大的工序放在远离厂界的位置。
在保证空气流通的条件下，生产过程应尽可能保持厂房的隔声效果。
(2)选用低噪声的风机设备。
(3)做好对设备的消音减振处理，如在风机进出口安装消声器，水泵与基础之间配置减震器，电镀污泥熔炼炉鼓风机应使用阻性或阻抗复合性消声器;加装隔声罩，隔声罩由隔声、吸声和阻尼材料构成，主要降低机壳和电机的辐射噪声;风机振动产生低频噪声，可在风机与基础之间安装减振器，并在风机进出口和管道之间加一段柔性接管。
(4)注意维护设备的完好性。
(5)在厂房周围通过布置合理的绿化带来降低噪声。
利用厂房墙壁的阻隔作用及声波本身的自然衰减，加上上述治理措施，在将来的运营过程中，将不会对区域声环境质量产生明显影响，该治理方案是可行的。 1.2.7.4固废治理措施
含铜、含镍等重金属污泥经熔炼炉综合利用后炉渣产生量为4000t/a，熔炼炉渣进行水淬，生成玻璃体粒化水淬渣，未熔炼出的重金属均固溶于玻璃体中，具有极好的安定性。水淬渣经过有关权威部门检测该炉水淬渣对环境无害后、可以露天堆放、堆积至一定数量后再外卖给有关厂家作原料、另外也可作为筑路材料，否则水淬渣应作为危废交由有资质的单位进行安全处置。
含铜、含镍等重金属污泥经熔炼炉综合利用的集尘灰(收集量为700t/a)依次经过沉降室和布袋除尘器收集。集尘灰与湿污泥混合，重新回到干燥系统，干燥后再次熔炼从而得到综合利用，减少了集尘灰对周围环境的影响。
酸、碱废水处理污泥由于含有一定量的重金属，送污泥熔炼系统进行综合利用，减少了灰对周围环境的影响。
感光材料胶粒属于胶粒，可卖给有关单位进行回收利用。
废矿物油渣及残液、废有机溶剂渣及残液经收集后交由有资质的单位进行安全处置。
污水处理站污泥、废气处理后产生的废活性炭交由有资质的单位进行安全处置。
员工的生活垃圾由环卫部门每日定时清理。
现有项目固体废物产生量及治理措施情况见表1.2-34。
表1.2-34 现有项目固体废物产生量及治理措施
污染物 产生量(t/a) 治理措施
15 员工的生活垃圾 环卫部门清运
经过有关权威部门检测该炉水淬渣对环
境无害后、可卖给有关厂家作原料或筑路4200 污泥车间水淬渣及脱硫渣 材料，否则应作为危废交由有资质的单位
进行安全处置。
700 熔炼炉的飞灰 回污泥配料工序再次熔炼
168.3 废矿物油渣及残液 送有资质的单位进行安全处置
63.9 废有机溶剂渣及残液 送有资质的单位进行安全处置
75.22 酸、碱废水处理污泥 送污泥熔炼系统
600.4 感光材料胶粒 可外卖给有关厂家作原料
1.26 污水处理站污泥 送有资质的单位进行安全处置
42 废活性炭 送有资质的单位进行安全处置
2 含铅锡渣氧化渣 送有资质的单位进行安全处置
5868.08 合计
本项目固体废物产生量较大，在转移前通常需要暂存一段时间。因此，在暂存期间，应指定贮存场地，贮存场地还要符合GB18597-2001《危险废物贮存污染控制标准》及《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)的要求，避免出现“二次污染”事故。落实以上防治措施，所需要资金约50万元，则固体废物的处置是有效可行的，对周围环境不会造成明显不良影响。 1.3 扩建项目概况
1.3.1主要建设内容
(1)项目名称:珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司扩建项目;
(2)建设单位:珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司;
(3)项目性质:扩建项目;
(4)项目选址及占地: 本项目在珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司现有厂区内建设，不新增土地。珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司位于富山工业园区内(附图1.2-1(a))，地理坐标为E:113? 8'17.74"，N:22? 8'58.96" ，占地面积39198.63平方米，本次扩建主
2要为建设焚烧车间，其他均利用现有闲置车间，涉及面积约2138.4m，占总面积
的5.4%。
(5)项目四至情况:本项目现状四至情况详见附图1.2-1(b)。本项目新设焚烧车间边界1km范围内无现状居民点分布。
(6)项目投资:本项目总投资约2900万元，本项目属于环保工程，投资均属环保投资。
(7)劳动定员和生产制度:珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司现有劳动定员100人，本项目拟新增劳动定员30人，生产制度为每天三班，每班8小时/天，年处置时间约320天，年操作小时约7680小时
随着资源的循环利用日益成为环境保护的重点，为满足社会形势的需要，缓解广东省内危险废物处理压力，珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司拟扩大废物的经营范围，在现厂区预留的车间内建设危险废物焚烧处理、包装桶清洗装置以及退锡水(HW17)回收处理;本项目拟处理的废物类别及数量见3.1-1，危险废物的来源见表1.3-1。
表1.3-1本项目拟处理的废物类别及数量一览表 处置 序号 危废代号 处理量(t/a) 方式
1500 1 HW02(医药废物)
30 2 HW03(废药品)
150 3 HW06(有机溶剂废物)
720 4 HW08(废矿物油)
500 5 HW09(乳化液)
350 6 焚烧 HW11(精馏残渣)
1350 7 HW12(涂料废物)
3000 8 HW13(有机树脂废物)
1000 9 HW16(感光材料废物)
500 10 HW49(废抹布)
500 11 HW21(含铬废物)
9600 合 计
物化处1000 12 HW17(退锡水) 理
回收利13 HW49(包装桶) 30万只 用
1.3.2危险废物的来源
根据2012年的数据统计，珠海市固体废物产生总量为343.61万吨，其中一般工业固体废物是273.81万吨，危险废物是9.12万吨，生活垃圾是60.53万吨，
医疗废物是0.15万吨。危险废物产生量居前5位企业分别为德丽科技(珠海)有限公司、珠海紫翔电子科技有限公司、珠海紫翔电子科技有限公司龙山分公司、珠海斗门超毅电子有限公司、珠海斗门超毅实业有限公司。随着《中共珠海市委珠海市人民政府关于加快工业产业集群发展的若干意见》的提出，珠海市将集中力量抓好工业园区、区域品牌以及公共服务体系“三大建设”，建设多元共生的生态产业集群。珠海市的工业区的大力发展，同时也意味着珠海市产生的工业废物将逐年增加。初步估计珠海市产生的工业废物将已15%速度增加。因此，拟建项目服务区域主要为珠海市各个工业区，如高栏港经济技术开发区、三灶工业园等。危险废物的来源具体情况见表1.3-2。
表1.3-2危险废物的来源及数量
序主要产生的危险工业区 园区类型 园区典型企业 号 废物种类
伟创力电子等线路板生产以电子制造1 新青工业园 HW16;HW17 企业;珠海斗门超毅实业为主 有限公司
珠海格力电器股份有限公2 富山工业园 以电子为主 HW16;HW17 司;
珠海海龙生物科技有限公3 白蕉工业园 服装和制衣 HW02、HW21 司、珠海市威景制衣有限
公司;
松下通信公司、松下电池4 南屏工业园 综合型 HW16;HW17 公司等;
联邦制药、润都制药、丽5 三灶工业园 以医药为主 HW02;HW03 珠医药集团股份有限公
司;
HW06;
HW08;HW09;宝塔化工、珠海市成城沥6 高栏港经济开发区 以化工为主 HW11;青有限公司; HW12;HW13;
HW49;
根据珠海市环保局的官方最近一次统计数据，目前，珠海市一共有7家危险废物处置企业和1家医疗废物收集企业。具体回收规模和内容见表1.3-3。
表1.3-3 珠海市危险废物集中处理类别及种类
处理规模序号 危废处理企业 经营危险废物种类 (吨/年) 珠海东松环保技术有1 36000 HW17、HW22、HW34、HW35，收集废日光灯管、废干电池; 限公司
珠海高新区新金开发2 20000 HW22、HW13，收集废日光灯管、废干电池; 有限公司
珠海市清新工业环保3 10000 HW17、HW22、HW31，收集废日光灯管、废干电池; 有限公司
HW08、HW41、HW42、HW09、HW22、HW23、HW34、HW35、珠海市环保产业开发4 7910 HW03、HW06、HW49、HW11、HW12、HW13、HW17、HW39;有限公司 收集废日光灯管、废干电池;
珠海市新虹环保开发5 18500 HW08、HW17、HW22、HW46，收集废日光灯管、废干电池; 有限公司
珠海市鸿湾工业固废6 5000 HW22、HW23、HW21、HW26、HW31、HW46; 物处理中心有限公司
珠海市澳创再生资源7 ---- HW49废包装桶30万只/年; 有限公司
97410 合计
根据上述数据，可知，珠海市内目前危险废物处理能力是97410吨/年，并且缺乏对HW02、HW03、HW16、HW49(废抹布)的处理能力。由前述内容可知，珠海市2012年的危险废物产生量是9.12吨，随着珠海市工业业集群的建设，珠海市的危险废物产量将会以每年15%的增长率持续增长，因此在将来几年，珠海市的危险废物集中处理能力将不能满足需求，若运至外市处理，不仅会增加危险废物的处理成本，更会对沿途环境造成较大的环境风险，因此，拟建项目的建设是珠海市工业发展的必然要求。
1.3.3危险废物的理化性质和主要成分
为了解本项目拟主要焚烧危险废物的物化性质、成分以及燃烧热值，确保焚烧装置的适用性，本次特去将来将要服务的企业里进行现场采样，委托中国科学院广州化学研究所测试分析中心进行了理化性质及相关内容的分析，分析结果见表1.3-4(a)，表1.3-4(b)，1.3-4(c)，分析报告见附件。本次对焚烧废物11种中的8种进行了检测分析。另外，HW03(废药品)、HW09(乳化液)的热值以及物理性质，参照同济大学王晓峰的毕业论文《危险废物理化特性分析及其对废物焚烧的影响》，详细情况见表1.3-4(d);焚烧废物HW49为石油化工企业生产过程中产生的油抹布，该废物主要物质为棉布和油类，因此热值也不低，根据调查，该类废物的热值大概在3000kcal/kg左右;
表1.3-4(a)主要焚烧危险废物的物化性质及主要成分 序低位热值危险废固定碳 挥发分灰分密度水分
样品名称 3号 物代号 (%) (%) (%) (g/cm) (%) (kcal/kg) 1 HW02 医药废物 3.73 92.7 0.02 0.865 5433 3.51
2 有机溶剂废物 HW06 3.16 93.3 0.3 0.885 5257 3.24 3 废矿物油 HW08 3.75 83.2 11.4 0.857 1050 1.65 4 HW11 精馏残渣 25.8 73.2 0.08 0.929 10427 0.94 5 HW12 涂料废物 13.6 0.6 85.5 0.862 1450 0.28 6 有机树脂废物 HW13 7.56 92 0.02 1.005 8192 0.42 7 感光材料废物 HW16 61.2 31.0 4.8 0.406 10631 2.97 8 HW21 含铬废物 53.5 22.2 15.3 0.470 963 8.96
表1.3-4(b)主要焚烧危险废物的物化性质及主要成分
危险C H O N Cl F VOC 序废物样品名称 号 (%) (%) (%) (%) (%) (%) (%) 代号
医药废物 1 HW02 49.5 14.8 31.1 0.024 <0.005 91.3 <0.005
有机溶剂废物 2 HW06 48.9 14.5 <0.005 <0.005 92.2 32.6 0.36
3 HW08 废矿物油 51.3 13.3 31.8 0.06 <0.005 93.9 1.65
精馏残渣 4 HW11 45.1 21.2 30.5 <0.005 <0.005 24.6 10.9
涂料废物 5 HW12 16.1 33.3 47.6 <0.005 <0.005 1.93 <0.005
6 HW13 有机树脂废物 47.7 20.4 29.8 <0.005 <0.005 52.1 <0.005
感光材料废物 7 HW16 48.6 10.6 34.5 <0.005 <0.005 58.7 2.6
8 HW21 含铬废物 41.2 15.7 32.4 0.012 <0.005 36.5 9.4
表1.3-4(c)主要焚烧危险废物的物化性质及主要成分
危险锡序汞废物样品名称 镉(%) 砷(%) 镍(%) 铅(%) 铬(%) (%) 号 (%) 代号
1 HW02 医药废物 --- --- --- --- --- --- ---
有机溶剂废物 2 HW06 --- --- --- --- --- 0.058 --- 3 HW08 废矿物油 --- --- 0.0048 0.0036 --- --- ---
精馏残渣 4 HW11 --- 0.0026 0.0004 0.0031 --- --- ---
涂料废物 5 HW12 0.0006 0.0015 0.0014 6 HW13 有机树脂废物 --- --- --- --- --- --- ---
感光材料废物 7 HW16 --- --- --- --- --- --- 0.025 8 HW21 含铬废物 0.014 0.0036 2.77
危险序锑 废物样品名称 铜(%) 锰(%) 号 (%) 代号
1 HW02 医药废物 --- --- ---
有机溶剂废物 2 HW06 --- --- --- 3 HW08 废矿物油 --- 0.0043 0.0060
精馏残渣 4 HW11 0.0004 --- ---
涂料废物 5 HW12 --- 0.0009 0.033 6 HW13 有机树脂废物 --- --- ---
感光材料废物 7 HW16 --- 0.0033 ---
含铬废物 8 HW21 0.077 0.0095 *1.- --表示“未检出”;
2.重金属检测采用的是ICP-MS法，最低检测限是0.0002%。
3.挥发分和灰分均采用的是烘箱法。
4.空气干燥基低位热值采用的是氧弹量热仪。
表1.3-4(d)HW03、HW09的物化性质及热值 序号 低位热值危险废物挥发分灰分密度
样品名称 3代号 (%) (%) (g/cm) (kcal/kg)
1 医药物、药品 HW03 79.1 20.9 0.86 5862
2 HW09 乳化液 ---- ---- 0.9 13264
1.- --表示“《危险废物理化特性分析及其对废物焚烧的影响》毕业论文中未提及”;
从上述表1.3-4(a)和1.3-4(b)来看，除了HW08和HW21的热值偏低以外，其他的焚烧废物的热值均较高。废物进行焚烧时，所含水分都将以水蒸气的形式挥发出去，水蒸气将带走凝缩潜热以及凝缩水的显热，从而将影响炉内热量以及焚烧炉的炉温变化。拟建项目焚烧废物的含水量均较低，仅HW21稍高，含水率有8.96%，其他的含水率都不超过4%。废物挥发分的含量对燃烧过程的有重要影响，废物在炉内受热干燥后，挥发分部分首先析出，由于挥发分部分都是C、H、O、N、S的有机化合物，很容易点着，只要挥发的浓度足够高，达到着火点，挥发分燃烧放出大量热量，炉内温度剧烈升高，将为固定碳的燃烧提供良好条件，从分析结果来看，本项目拟焚烧的危险废物中，仅涂料废物的挥发分比较低。综上，本项目拟焚烧的危险废物低位热值均较高，在963~13264kcal/kg，燃烧性能良好，含水率低，是适合焚烧处理的危险废物。在这11种废物中，HW09、HW11、HW13的热值属于比较高的类型，因此在焚烧配伍的时候，此三类物质
可以作为提供焚烧废物整体热值的优选对象。
从表3.1-4(b)、3.1-4(c)来看，本项目拟焚烧的危险废物中的重金属的含量均较低，仅HW21(含铬废物)的铬含量稍高，含量为2.77%，该部分废物来源于含铬废水处理过程产生的污泥，因此铬的含量稍高，并且以无机物为主，因此热值不高。N含量是影响焚烧烟气中NO产生量的重要因素之一，从分析结x
果显示，拟焚烧的危险废物当中HW11和HW21都有较高的的N含量，因此在烟气净化系统要考虑对NO的控制。在可挥发性有机物方面HW02，HW06，HW08x
的VOC的含量都较高，均达到了90%以上，因此，在这几种危险废物在运输和贮存的时候，应做好密封措施。
1.3.4项目组成
本项目的扩建内容主要是在厂内闲置厂房建设的，仅焚烧车间为新建建筑。由主体工程(包括危险废物焚烧处置车间、退锡废液处理车间、废包装桶清洗车间)、配套及公用工程(收运和暂存系统)组成，其他公用工程均依托于现有项目。项目的具体组成与建设内容等见表1.3-5。总平面布置见图1.3-1。
表1.3-5永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司组成表
工程类型 备注
主要对危险废物进行焚烧处置，实现危险废危险废物焚烧处置车间 物的减量化;
退锡废液处理车间 主要针对退锡废液中的锡进行回收; 主体工程
废包装桶清洗车间 主要对废包装桶进行清洗后出售再利用;
飞灰稳定化固化车间 用于飞灰稳定固化处理
储罐区 贮存液体类的危险废物以及退锡废液 配套及公暂存待焚烧的危险废物和待回收处理的退锡用工程 危险废物暂存库 废液等
办公楼 扩建项目增加工作人员于现有项目里办公;
停车场 扩建项目依托于现有项目的停车场
洗车台 扩建项目依托于现有项目的洗车场 依托于现变电房 扩建项目与现有项目使用同一个变电房; 有项目的3事故水池 位于A#仓库的负一层，容积为1000m; 公用工程 3消防水池 位于废水处理站旁边，容积为800m;
食堂 依托于现有项目的食堂
锅炉房 电锅炉
扩建项目的生活废水与现有项目一并经自建环保工程 废水车间 污水处理设施处理后经市政管网排放到富山
污水处理厂;工业废水经处理后回用;
风频玫瑰图NNNNWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSESSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.0
10.0
WEWEWE
SWSESWSESSS冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)
35米烟囱
焚
烧
车
间
图1.3-1厂区内布置图
1.3.5危险废物收运和暂存系统
1.3.5.1危险废物的收运
本项目危险废物收运严格执行危险废物申报制度、转移联单制度和许可证制度。
(1) 危险废物收集
本项目所涉及的废物收集运输系统流程如下:
废物产生源暂存?包装?装车?安全检查?按即定路线行驶?到达危险废物处理处置单位接收?卸车?暂存。
产生源地暂存(不属于本项目评价内容)
在产生源，按危险废物类别分别建设专用的危险废物贮存设施，危险废物贮存设施(仓库式)的地面应与裙脚用坚固、防渗的材料建造，建筑材料与危险废物相容(即不相互反应)，有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置，废物”设施内有安全照明设施和观察窗口，有耐腐蚀的硬化地面，且表面无裂隙，设计有堵截泄漏的裙脚，地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一。堆放基础需设防渗层，防渗层为至少1m厚粘土层(渗透系数?10-7厘米/秒)，或2毫米厚高密度聚乙烯，或至少2毫米厚的其它人工材料，渗透系数?10-10厘米/秒。建造径流疏导系统，保证能防止25年一遇的暴雨不会流到危险废物堆里。危险废物堆内设计雨水收集池，并能收集25年一遇的暴雨24小时降水量。
各危险废物移出者的收集暂存点应设立明显危险废物标示牌，按照《危险废物贮存污染控制标准(GB18597-2001)》等规定进行分类包装、标识和存放。在转移危险废物前，危险废物转移者须向当地环境保护主管部门提出申请，得到批准后领取《危险废物转移联单》，按照规定填写联单，并在联单上签章，才能将危险废物移出。
建设单位危险废物运送人员在接受危险废物时，外观检查危险废物标识类型是否属于建设单位危险废物经营许可证核准经营范围，是否标识有危险废物主要危害成分，同时检查危险废物转移者是否按照规定填写《危险废物转移联单》并签章，以上手续确认无误后，收取《危险废物转移联单》第三、四、五、六联并
将危险废物妥善装车后开始运输，对于未按照规定填写《危险废物转移联单》者，拒绝收运。
包装
使用符合标准的容器盛装，装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求，容器必须完好无损，而且材质和衬里要与危险废物相容(不相互反应)。在容器上还要粘贴符合标准的标签。在容器上有明显位置可粘贴危险废物包装标签，标签大小可为120mm×150mm左右，标识内容如错误～未找到引用源。。
表1.3-6 危险废物包装标签
危险废物
主要有害成分: 化学商品名称:
危险类别: 禁忌及安全措施:
产生单位: 单位地址:
联系人: 联系电话:
根据危险废物的物理、化学性质的不同，应配备不同的盛装容器，固态废物包装容器选择高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、软碳钢或不锈钢作为容器或衬垫进行袋装;液态和半固态废物包装容器选择高密度聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、软碳钢或不锈钢作为容器或衬垫进行桶装。同时，危险废物应分类包装，不与其它别的危险废物进行混装运输。
包装后，液态和半固态的危险废物需要检查桶顶部进料口旋盖是否旋紧，下部球阀是否关闭，包装袋是否封口，整体是否有挥发、溢出、渗漏的可能性，在确保包装正确，标签正确填写及收取《危险废物转移联单》第三、四、五、六联后方装车开始运输。
包装容器的清洗再用
危险废物收集时使用的包装容器循环利用，定期进行清洗，清洗地点位于危险废物暂存库，清洗废水设盲沟收集送生产废水处理系统处理后回用。
危险废物装车要求
为了防止洒落和雨淋，拟建项目危险废物运输车辆以厢车为主，配以少量槽车。包装好的危险废物应平坦放置于危险废物运输车辆货厢内，避免堆叠及不稳定停靠，禁止超载运输;采用槽车装载时，装载量不得超过核定容量。危险废物运输车辆在装载完货物后应检查货物堆放的稳定性，防止车辆行驶过程发生洒落。货厢在关闭时应确认锁好，防治行驶过程厢门因振动打开。危险废物运输车
辆出发前应检查GPS是否正常及车辆工况，防止因车辆工况发生运输事故。
运输
根据本项目运输物料形态及当地较为方便的运输方式，外部运输方式为汽车运输。由于收集的危险废物形态较为复杂，既有液态物料，又有固态和半固态物料，因此需选择合适的装运工具。运输时配备专用运输车和专职人员，并制定合理的收运计划和
应急预案
办公室装修施工应急预案 下载公司关于消防应急预案火灾的应急预案防汛防洪应急预案施工生产安全应急预案
，统筹安排废物收运车辆，优化车辆的运行线路。本项目危险废物的运输，应严格按照危险废物运输的有关规定进行，基本原则如下:
a 严格按照《危险废物转移联单管理办法》等相关废物转移的法律法规，实行危险废物转移联单管理制度;
b 根据危险废物的物理、化学性质的不同，配备不同的盛装容器及运输车，及时地将危险废物送往本项目;盛装废物的容器或包装材料应适合于所盛废物，并要有足够的强度，装卸过程中不易破损，保证废物运输过程中不扬散、不渗漏、不释出有害气体和臭味;散装危险废物的车辆必须要有塑料内衬和帆布盖顶，同时在车辆前部和后部、车厢两侧应设置明显的专用警示标识标志，并经常维护保养，保证车况良好和行车安全;
c 直接从事废物收集、运输的人员，应接受专门培训并经考核合格后方可上岗;
d 本项目所接收的危险废物范围较广，但是由于公路交通发达，收集范围内的危险废物均可一日运输到达，不需要运输途中停留。因此，本项目收集范围内的危险废物的收运将不设中转站临时贮存，及时地由危险废物产生地直接送达场址;
e 制定合理、完善的废物收运计划，选择最佳的废物收运时间，运输线路尽量避开人口密集区域、交通拥堵道路和水源保护区;
f 在收运过程中应特别避免收运途中发生意外事故造成二次污染，并制定必要的应急处理计划，运输车辆配备必要的工器具和联络通讯设备(车辆配置车载GPS系统定位跟踪系统及寻呼系统)，以便意外事故发生时及时采取措施，消除或减轻对环境的污染危害。
接收
在地磅房设置危险废物分检室，配备接收人员，从各收集点收运来的危险废物进入厂内后，接收人员根据“转移联单”制度进行接收登记，对进行资源回收利用的废物送回收工段。
卸车
采用平衡重式蓄电池叉车进行卸料。
暂存
在危险废物暂存库，按危险废物类别分别建设专用的危险废物贮存设施，储库严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求，进行防渗、防风、防雨、防晒等处理。危险废物贮存容器严格按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》中“5.3.1”的要求进行。
收集运输设备
参照国内外已有危险废物处理处置经验，各产生危险废物的企业均设置危险废物储存场所，根据危险废物储存情况，定时与危险废物处理处置中心联系，中心派专用运输车和包装容器到企业收运。工业废物运输主要包括专用运输车和包装容器。各种工业废物适用的包装容器和运输车见表1.3-7，选用的运输设备见表1.3-8。
表1.3-7 主要工业危险废物适用的包装容器和运输车一览表 序号 包装容器 规 格 适合废物种类 运输车
45L、75L、 1 塑料桶 液、固、泥 专用卡车 100L、105L
2 铁桶 100L、200L 液、渣 专用卡车
33 金属、塑料槽罐 1,10m 液 专用槽车 4 钢瓶 按需 特种废液、废气 专用卡车
废杂物、废散装药品、废试5 纸箱、塑料箱 按需 专用卡车 剂瓶等
塑封、包装袋、封6 不定 均质散装废物 专用卡车 带、捆装
表1.3-8 运输设备一览表
序号 设施名称 主要规格 用途
1 Q=12T 槽罐车 收运废液
2 Q=15T 重型柴油货车 收运重金属污泥等
3 Q=4.5T 自卸车 内部运输
4 - 小轿车
5 - 中巴车
6 30t 地中衡
1.3.5.2危险废物的暂存系统
装有危险废物的运输车从厂区物流入口按规定的线路经进入危险废物暂存库前停车区，运输人员与卸料人员按照联单制度的要求办理危险废物交接手续，卸料人员按照分类将装有危险废物的桶或袋卸下，在卸料的同时做好记录。采用槽车运输时，采用密闭收发技术将槽车中废液转移到储罐。
危险废物鉴别人员(一般为卸料人员)对危险废物首先进行外观标识鉴别，主要鉴别危险废物包装标识是否属于建设单位危险废物经营许可证核准经营范围，是否属于建设单位协议处置危险废物来源。对于不属于危险废物经营许可证核准经营范围，不属于建设单位协议处置危险废物来源的，按照危险废物转移的相关要求，向当地环境保护主管部门提出申请，退还给危险废物移出者或转移到其它具备资质的处置单位。
2扩建项目设置有危险废物暂存库，位于3#厂房的二楼，建筑面积为2585m，紧邻焚烧车间，用于暂存固态和半固态类废物，同时兼具炉前配伍功能。危险废物暂存库独立微负压空间，抽排有害气体送新焚烧设备焚烧。根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》中5.3.2中的(9)条。“贮存库容量的设计应考虑工艺运行要求并应满足设备大修(一般以15天为宜)和废物配伍的要求”。拟建项目焚烧日处理量为30t/d，即15天的量为450t，密度取表3.1-4(a)最大值
331.005g/cm，那么贮存15天的量需要的容积为447m。危险废物暂存库有效容积
3按30%计算，即为2312.1m，因此，拟建项目设置的危险废物暂存库的面积是完全能满足相应规范的要求。
根据上述计算可知，危险废物暂存库贮存空间还有很大的富余，因此，回收的废包装桶也可暂存于该危险废物暂存库贮存。
危险废物暂存库设施将会按照《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等国家、地方有关规范设计，并设置有《环境保护图形标志,固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)规定的专用标志;不相容的危险废物开存放，并设隔离间隔断;地面与裙角做防渗处理;地面具有良好的排水性能，易于清洁和消毒，产生的废水采用暗沟、管直接排入污水收集消毒处理设施;门、窗附近设醒目的危险
警告标志，避免无关人员误入。废液储罐区按照相关规定做好防渗措施。
经外观鉴别危险废物暂存在危险废物暂存库，由于危险废物的有毒有害性，不宜长时间存储，因此，运至厂区后，尽可能做到当日处置。来料为液态废物的情况，不宜储存的液态危险废物，根据其热值情况放置到炉前临时废液桶中，尽快焚烧。可以贮存的液态危险废物，根据其特性，采用计量泵将废液抽吸进相应的废液储罐进行贮存。
1.3.6焚烧工艺
1.3.6.1焚烧系统
(1)回转窑
回转窑采用顺流式。固体、半固体、液体废弃物从筒体的头部进入，助燃的空气由头部进入，随着筒体的转动缓慢地向尾部移动，完成干燥、燃烧、燃烬的全过程，焚烧后的炉渣由窑尾排出，落入出渣机内，炉渣经冷却降温后由出渣机带出，外运填埋;焚烧产生的烟气，由窑体尾部进入二燃室。
(2)二燃室
回转窑产生的可燃气体和水蒸汽抽送到内嵌耐火材料的二燃室，在这里碳氢化合物被进一步焚烧和分解。二燃室的尺寸能保证烟气在1100?的温度下,2S的滞留时间。通过位于二燃室末端烟气出口烟道上的热电偶测得的温度值控制两个辅助燃烧器的火力大小，使二燃室温度稳定在设定值。
高热值废液进入二燃室焚烧处理。
辅助燃烧器安装在二燃室的下部，便于彻底焚烧有机废气。二燃室通过一个内嵌耐火材料的烟道与余热锅炉入口段相连。
在发生紧急停炉条件时，如停电或停水，开启急排烟囱，烟气由二燃室顶部排到大气中。急排烟囱顶端安装气动排烟阀，在每次排烟后能恢复原位。排烟口采用水封。防止在二燃室正常运行时烟气泄漏。
1.3.6.2余热利用系统
利用烟气中的余热产生蒸汽。采用膜式水冷壁蒸汽锅炉。其主要参数:压力:1.3Mpa蒸汽温度194?，蒸汽产生量2.0t/h;立式布置。锅炉进口烟气温度1130?，出口温度750-800?。蒸汽自用外，多余部分供生产用或冷凝回收。
汽包设有水位报警、监视系统(工业电视)、信号传送到主控室。
设置分汽缸，预留蒸汽接口。分汽缸上的接口除满足焚烧车间使用外，还预留两个外供接口。分汽缸设有紧急排放系统，排放系统有防噪措施。
余热锅炉补充水为工业水，经过软化水设备处理后进入锅炉。经过处理的水质达到低压锅炉水质标准要求。余热锅炉液位与供水泵连锁自动控制给水流量。
锅炉附属设备包括自动软水器、软化水箱、给水泵、分汽缸和排污扩容器等，及与之相连的泵、管道、阀门仪表等。
1.3.6.3尾气净化系统
为确保烟气达标排放，烟气净化工艺采用烟气急冷+干法脱酸+活性炭吸附+旋风除尘器+布袋除尘+湿法脱酸的烟气净化工艺和技术。
湿式洗涤吸收酸性气体作为干法脱酸的补充，确保烟气达标排放。湿法吸收剂采用氢氧化钠。
(1)高温脱氮
拟建项目脱氮采用非催化法(SNCR法)控制NOx。在膜式壁锅炉第一回程处设脱氮反应系统。经过配置后的尿素溶液通过雾化泵提升进入喷嘴，喷嘴靠压力雾化喷入余热锅炉第一回程炉膛内，在1000?的环境下，烟气与喷入的雾化尿素溶液充分混合，烟气中NOx组分在O的存在下与尿素发生还原反应，与此2
同时尿素溶液水分全部被烟气汽化并带走。在尿素与NOx的比例在1:1时，NOx的还原效率在30-50%。
(2)烟气急冷
采用顺流式喷淋塔，高温烟气从喷淋塔项部进入，经过布气装置使烟气均匀地分布在塔内，喷淋塔顶部喷入自来水或经处理的无毒无害废水，与烟气直接接触使烟气温度急速下降，从750-800?骤冷至200?以下，可以避开二噁英再合成的温度段，从而达到抑制二噁英再生成的目的。烟气在急冷的过程中，除了降温，还有洗涤、除尘的作用。脱除的一部分飞灰从急冷塔底部排出，去后续工艺固化处理。
急冷水的雾化通过雾化泵站实现，雾化泵站由喷枪、水路系统、气路系统、PLC控制系统等组成。
急冷喷枪采用气液两相喷嘴，喷出细小的雾化水到烟气中。喷枪有两路输入:
一路为水、另一路为压缩空气，为了提高系统运行的稳定性，急冷喷枪设置为2套，其中一套作为备用。
(3)干法脱酸
经过急冷降温后的烟气从脱酸塔底部进入，石灰粉储存在石灰仓内，通过圆盘给料机、罗茨风机连续均匀地将石灰粉(Ca(OH))喷入脱酸塔内，Ca(OH)22和烟气中的SO、SO、HCl和HF等发生化学反应，生成CaSO、CaSO、CaCl、23342CaF等。同时烟气中有CO存在，还会消耗一部分Ca(OH)生成CaCO。由于2223在急冷塔内喷入大量的水，汽化后变成水蒸气随烟气进入脱酸塔，Ca(OH)吸收2烟气中的水分后，反应速度加快。
(4)活性炭吸附
在脱酸塔与旋风除尘器之间喷入干活性炭粉。在烟气管道中，活性炭与烟气强烈混合，利用活性炭具有极大的比表面积和极强的吸附能力的特点，对烟气中的二噁英和重金属等污染物进行净化处理。
(5)旋风除尘器+布袋除尘
设旋风除尘器+滤袋除尘器除尘，旋风除尘器为减轻后续布袋除尘的压力，烟气由外经过滤袋时，烟气中的粉尘被截留在滤袋外表面，从而得到净化，再经除尘器内文氏管进入上箱体，从出口排出。附集在滤袋外表面的粉尘不断增加，使除尘器阻力增大，为使设备阻力维持在限定的范围内，必须定期消除附在滤袋表面的粉尘:由PLC控制定期按顺序触发开启各控制阀，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷出(称一次风)，通过文氏管，诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋，使滤袋在一瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反向作用，抖落粉尘。被抖落的粉尘落入灰斗，经星型卸灰阀排出。
?左右，烟气出口温度降至180?左右，布袋使用耐高温烟气进口温度190
型PTFE+PTFE覆膜材料，同时设置停炉保护热风，有效地防止结露现象产生，同时能延长滤布的使用寿命。
袋式除尘器的外壳带有保温材料，外表面温度低于50?，下部灰斗设电加热装置，防止结露堵塞和避免除尘器外壳的腐蚀。除尘器采用PLC控制压缩空气清灰吹灰。
(6)湿法脱酸
预冷器放置在洗涤塔之前，工作时把来自布袋除尘器的180?左右的烟气通
过喷水的方式急速降到70?左右。洗涤水用中水，洗涤后水直接流入污水站，部分酸性物质被去除，降低洗涤塔碱液耗量，同时减少高浓度含盐洗涤水量。
烟气通过预冷器后进入洗涤塔，酸性气体成份在此被湿法去除;洗涤水回水的PH值实现自动检测和控制，提高洗涤塔碱液的酸碱中和效果。控制系统根据PH 值的变化自动调节加药量。烟气进口温度70?左右，烟气出口温度降至50?左右。
洗涤塔为填料塔，烟气呈发散状进入塔底部，然后继续垂直往上通过填料层，酸性气体的吸收就发生在这个部位。通过带喷嘴的喷头将洗涤循环液扩散布到整个塔截面，确保所有气体都能够与洗涤循环液充分接触，反应后的洗涤液回到水池循环使用。部分洗涤水用于出渣机补水及急冷塔烟气急冷用水。
洗涤塔出口设除雾器，通过除雾器可从烟气流中去除大颗粒液滴。除雾器带有冲洗喷头，可间歇地喷入高压清洁水清洗除雾器，去除可能沉淀其上的盐类及水垢物质。冲洗水做为洗涤补水进入洗涤塔内。
(7)烟气加热
洗涤后的烟气由于温度较低，直接排放会产生冒白雾现象，系统设计烟气再热器，利用焚烧产生的蒸汽在夹套中加热排放的烟气，消除白雾现象;
(8)烟气排放
经过上述处理后的烟气进入烟囱达标排放。
在烟囱上设置在线监测装置，用于检测焚烧系统所排放烟气的各项指标，如温、压、流、烟尘、SO、CO、NOx、HCL、O、CO等。 222
1.3.6.4灰渣收集运输系统
本焚烧系统中的灰渣主要来源有焚烧炉渣、余热锅炉的飞灰、急冷塔的飞灰、脱酸塔的飞灰、布袋除尘器的飞灰。
回转窑的焚烧残渣从窑尾进入出渣机水淬后从刮板出渣机运出，残渣进入运输车料仓，运输车运往渣场经检测合格后直接填埋。
余热锅炉、急冷塔、脱酸塔、布袋除尘器产生的飞灰采用刮板输送机集中收集统一处理。
1.3.7退锡水(HW17)回收处理
退锡废液主要来自于线路板生产工艺中的退锡工艺，退锡废液的主要成分见表1.3-9。
表1.3-9 退锡废液成分(单位:%)
危险废物名称 HNO Sn Cu 其他 水份 3
8~10 0.1~0.5 1~5 70~80 退锡废液 15,20
-27-56 氢氧化亚锡的溶度积为6.7×10，氢氧化锡的溶度积1.0×10，远小于氢氧
-20化铜的溶度积2.2×10，锡优先沉淀下来。同时，氢氧化铜的沉淀pH范围为4.67~6.67，而氢氧化亚锡的沉淀pH范围为2.1~4.7，故必须控制中和的pH范围为3.5~4.7之间。
，,HOHHO，,2
2，,SnOHSnOH2()，,,2
4，,SnOHSnOH4()4，,,
退锡废水
PAM废水
40%NaOH硝酸废气中和沉淀
压滤高盐废水废水
Sn(OH)或4
Sn(OH)2
图1.3-2 退锡废液回收工艺流程
1.3.8废包装桶(HW49)回收处理
废桶年处理量30万个，包括:研究开发、实验室产生的废物、液态废催化剂、含有或直接沾有危险废物的废包装容器、包装化学工业原材料的包装桶等。扩建项目拟处理，废包装容器处理规模30万个/年。
1.4 项目建设合理合法性
1.4.1 必要性
本项目选址位于珠海市斗门区富山工业园富山工业片区内，本次建设拟对珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司进行扩建，增设危险废物焚烧处置装置、包装桶清洗装置以及退锡水回收处理设施，项目建成后危险废物焚烧处置量为9600吨/年，废包装桶回收处理量为30万个/年，退锡水(HW17)回收处理量为1000吨/年。根据《珠海市固体废物污染防治“十二五”规划》(2013年修订，珠环〔2014〕10号)，珠海市“十二五”期间固体废物处理处置设施项目在斗门、富山两地建设处理规模为100吨/日的工业固废处理设施。可见本项目建设是珠海市“十二五”期间固体废物处理处置设施项目的具体实施，同时也是响应国家及广东省有关“提升鼓励危险废物处理企业进行技术改造和升级”要求具体举措。
本项目可以解决企业所产生的危险废物的安全处理处置问
题
快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题
，有利于改善和提高区域整体环境质量;有利于采用新技术，提高无害化处理效果;有利于规模化集约化经营，提高效率，促进危险废物资源化;有利于建设可持续发展的生态环境，改善珠海市的投资环境，提高城市竞争力。本项目建设是提升危险废物焚烧处理能力和环保水平，提升企业经济效益和社会影响力的内在需求，也是适应新时代发展，响应国家、广东省、珠海市相关危险废物污染防治规划的具体举措。 1.4.2 合理性
1、产业政策相符性
本扩建项目在现厂区内建设危险废物焚烧处置、包装桶清洗装置以及退锡水回收处理，本项目为危险废物焚烧处置工程，属于环保工程，具有极强的公益性，根据国家发展改革委发布的《产业政策调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)鼓励类中的“三十八、环境保护与资源节约综合利用——8、危险废弃物(放射性废物、核设施退役工程、医疗废物、含重金属废弃物)安全处置技术设备开发制造及处置中心建设，28、再生资源回收利用产业化”、“十四、机械——53、危险废物(含医疗废物)集中处理设备”，本项目属于国家鼓励类项目，与《产业政策调整指导目录(2011年本)》(2013年修正)相符。
根据《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》中鼓励类中的“二十六、环境保护与资源节约综合利用——11.放射性废物及其它危险废物安全处置技术
及设备开发、制造及42.再生资源回收利用产业化”，本项目属于《广东省产业结构调整指导目录(2007年本)》中的鼓励类，符合广东省产业政策。
2、与HJ/T176-2005相符性
本项目建设从总体设计、危险废物接受分析鉴别与贮存、危险废物焚烧处置系统、公用工程、环境保护与劳动卫生、运营管理等各方面均符合《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ/T176-2005)的要求。
1.4.3 项目选址合理合法性
根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJT176-2005)、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)、《危险废物和医疗废物处置设施建设项目环境影响评价技术原则(试行)》(环发[2004]58号)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求及相关城市、土地利用规划，珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司扩建项目原则上与城市规划、土地利用规划、环境功能区划不违背，场地条件及市政配套符合规范要求，与周边居民点最近距离(大于1km)及所处风向位置符合规划要求。本项目在现有厂区内建设，不新增土地，主要利用现有预留用地进行扩建，项目用地合法，因此本项目选址是合理合法的。
1.4.4 环境可行性
经分析，本项目选址与环境功能区划相符;通过落实有效环保措施，符合污染物达标排放原则;清洁生产水平较高;实行了污染物总量控制;项目建成投入运营后，正常工况不会对周围环境产生明显影响，仍可保证周围环境质量达到环境功能区划的要求，符合维持环境质量的原则;总体而言，本项目具备环境可行性。
(二)建设项目周围环境现状
2.1 建设项目所在地环境现状
2.1.1 地表水环境质量现状
根据项目周边地表水水体分布情况，本项目地表水环境质量现状监测在沙龙涌上共设3个河流监测断面，编号W1,W3，W1:排污口上游500米，W2:沙龙涌几条支流交汇处下游100米，W3:出海口。
根据监测结果，沙龙涌的水质监测指标中有5项指标超GB3838-2002III类
水质标准要求，超标指标分别是高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮，其它监测指标均满足GB3838-2002 III类水质标准要求。沙龙涌的三个监测断面高锰酸盐指数均超标，标准指数最大值为1.150，化学需氧量标准指数最大值为1.065，五日生化需氧量标准指数最大值为1.1，总磷标准指数最大值为1.05，总氮标准指数最大值为1.17。
W1(沙龙涌，排污口上游500m)23个监测指标中高锰酸盐指数、总氮两项指标超标，高锰酸盐指数在大潮期、小潮期均超标，总氮在大潮期超标。
W2(沙龙涌几条支流交汇处下游100m)23个监测指标中高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮五项指标超标，除总磷在小潮期超标，其余超标项目在大、小潮期均超标。
W3(沙龙涌，出海口)23个监测指标中高锰酸盐指数和总氮两项指标超标，两项指标在大、小潮期均超标。
综上分析可知，沙龙涌高锰酸盐指数、化学需氧量、五日生化需氧量、总磷、总氮五项指标超标，且涨落潮不明显，从超标污染物的类型上来看，呈现出严重的生活型污染，总磷、总氮超标表明面源污染也较为严重，可断定所调查河涌已呈现出富营养化状态。现有项目无废水排入上述河涌，对河涌水质基本不产生影响。沙龙涌的入海口设有水闸，水体混合缓慢，是造成水质超标的主要原因。河涌水质超标是目前经济快速发展城市遇到的共同难题，珠海市及斗门区河涌污染也较为普遍，河涌治理已列为《珠海市环境保护和生态建设“十二五”规划》及《珠海市斗门区生态建设规划文本(2011,2015)》的重要内容。城市河涌的污染源自城市快速发展进程尤其是城乡结合部逐渐城市化的进程中，由于集中治污措施跟不上人口和经济发展的速度，大量污染物直接进入河涌所致，往往表现出严重的生活型污染。
2.1.2 海水环境质量现状
本项目外排污水最终进入富山工业区污水处厂处理，根据富山工业区污水处厂排污口位置，本评价在富山工业区污水处厂周边海域共设5个海水水质监测站位。根据监测结果，无论大小潮期，各监测站位的浊度、水温、盐度、pH、DO、SS、COD、BOD、非离子氨、无机氮(以N计，NH-N、NO-N、NO-N)、Mn5323活性磷酸盐、挥发性酚、氰化物、硫化物、石油类、汞、砷、六价铬、总铬、铅、镉、锌、铜、镍共24项指标均满足《海水水质标准》(GB3097-1997)第三类
标准的要求。说明黄茅海现状水质情况良好。
2.1.3 地下水环境质量现状
根据项目所在地地下水流向，地下水现状监测共设6个监测点，在项目位置及富山工业园选择4个监测井取水样监测，在项目周围村庄选择2口民用井取井水进行监测。
综上分析可知，本项目所在区域地下水水位在4.4~6.3m中间，地下水各监测指标色度、浑浊度、pH、总硬度、溶解性总固体、硫酸盐、氯化物、铁、锰、挥发性酚、LAS、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐(以N计)、亚硝酸盐(以N计)、氰化物、氟化物、总大肠菌群、铜、锌、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、镍、石油类均满足《地下水环境质量标准》(GB/T14848-93)?类标准要求。 2.1.4 环境空气质量现状
根据评价区域内大气环境敏感点分布情况，结合项目所在地的年平均主导风向，本项目在项目位置、马山村、虎山村、新村、项目南面(距项目1500米左右)、项目西北面(1500米左右内)共布设了6个大气监测点位。
根据监测结果，评价区域环境空气质量现状(SO、NO、NO、PM、PM、22x102.5O等)符合《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准;HCl、HF、3
6+HS、Pb、Hg、As、Cr、Cd、臭气、非甲烷总烃、TVOC、二噁英等符合其相2
应标准，从监测结果可知，环境空气质量良好。
2.1.5 土壤及底泥环境质量现状
根据监测结果可以看出，项目土壤及底泥环境监测项目监测值均小于《土壤环境质量标准》(GB 15618-1995)中的三级标准。总体来说，项目所在区域的土壤及底泥环境质量状况良好。
2.1.6 声环境质量现状
为了解项目所在地的声环境状况，本项目分别在厂界东、南、西、北四个方向各设一个噪声监测点。根据监测结果并对比《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准，本项目周边声环境质量可满足《声环境质量标准》(GB3096-2008)中相应标准。项目所在区域目前声环境质量尚好。本评价根据监测结果将L与eq其他监测指标进行比可知，无论是夜间还是昼间，各监测点位L均远超过L，maxeq表明厂界噪声受突发性噪声影响。
2.2 建设项目环境影响评价范围
根据评价等级及本项目所在区域的环境特征，按照环境影响评价技术导则的要求，本项目的评价范围见表2.2-1。
表2.2-1 评价范围一览表
环境要素 评 价 范 围
本项目水环境的评价工作等级，定黄茅海域评价范围为:以沙龙涌入海地表水环境 口为中心，调查半径为1.5km范围。沙龙涌评价范围为:富山工业园污
水厂排污口上游1000到沙龙涌出海口范围。
按二级评价要求，以同一地下水水文地质单元为调查评价范围，涵盖范地下水环境 2围大于20km，评价重点为本项目场地浅层地下水含水层。
大气环境 按二级评价要求，以焚厂址为中心，半径2.5km的圆形范围。
声环境 厂区边界外100m包络线范围。
水生生态:与地表水环境评价范围相同。 生态环境 2陆生生态:项目用地范围附近4km范围
环境风险 以厂址为中心，半径5km范围，详见附图1-12。
(三)建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施及效果 3.1 环境保护目标分布情况
3.1.1污染控制目标
(1)污染源均应得到有效和妥善的控制，实现达标排放，强化技术措施和管理措施，使其对环境的影响控制在允许范围内，并趋于最小;
(2)推行清洁生产的原则，各项清洁生产技术经济指标达到国内先进水平;
(3)推行循环经济原则，做到节能减排、资源合理利用;
(4)产生的固体废物必须合理收集存储，危险废物委托有资质的单位单位处理处置，确保处置过程中不产生二次污染。
3.1.2环境保护目标
据现场调查，项目周边1km范围内无居民集中区。本项目环境敏感点情况见表3.1-1。
表3.1-1 本项目环境敏感点一览表
与厂界最序户数 人数 环境影响因名称 方位 性质 近的距离号 (户) (人) 素 (m)
大气评价范项目的东1 2100 1281 4902 虎山村 居民点 围，环境风南面 险
项目的东2 3480 1210 4900 荔山村 居民点 环境风险 面
3 2880 683 2050 新村 项目东北 居民点 环境风险 4 4510 1281 4902 中和里 项目东北 居民点 环境风险
2600 马山 项目北面 居民点 环境风险 马3070 龙山 项目北面 居民点 环境风险 5 1853 7600 山2870 葵山 项目北面 居民点 环境风险 村 4180 麒麟村 项目北面 居民点 环境风险 6 4530 280 913 夏村 项目北面 居民点 环境风险 7 150 -- 沙龙涌 项目北面 地表水 III类地表水
港口、工
8 2280 -- 黄茅海 项目西面 业、景观第三类海水
功能区
新会银湖湾湿9 5400 -- 项目东面 旅游区 地公园
三虎平沙鱼塭10 11300 -- 项目南面 养殖区 第三类海水 养殖区
海泉湾温泉旅11 9200 -- 项目南面 旅游区 第三类海水 游区
崖南滩涂种养
功能区(都斛港
湾海水养殖项目东南12 11500 -- 区)、黄茅海海养殖区 面 水养殖功能区
(杨寮角港湾海第二类海水
水养殖区)
赤溪港湾海水项目东南13 16500 -- 养殖区 养殖区 面
赤溪东部滩涂项目东南15 18300 -- 养殖区 养殖区 面
居民点环境保护敏感点图见图3.1-1(a)，3.1-1(b)。水环境敏感点见图3.2-2。
风频玫瑰图NNNNWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSESSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.010.0WEWEWE麒麟村
SWSESWSESSS冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)龙山村 马山村
中和里
新村
荔山村
虎山村
图 例
项目位置
焚烧车间
厂址1000米范围
拟建项目大气评价范围
敏感点
0 1km 2km
图3.1-1(a)大气评价范围及敏感点
风频玫瑰图NNNNWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSESSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.010.0WEWEWE
SWSESWSESSS夏冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)
村
麒麟村
龙山村 马山村 中和里
新村
沙
龙
涌
荔山村
虎山村
图 例
项目位置 大岗镇
焚烧车间
拟建项目风险评价范围
敏感点
富山水质净化厂排污口
0 1km 2km
图3.1-1(b)风险评价范围及敏感点
风频玫瑰图NNNNWNENWNENWNE
WEWEWE
SWSESWSESWSESSS春季,静风8.30%夏季,静风8.50%秋季,静风11.80%NNN30.0NWNENWNE20.010.0WEWEWE沙龙涌
新会银湖湾 SWSESWSESSS湿地公园 冬季,静风14.30%全部,静风10.70%图例(%)都斛
港湾
海水 海泉湾温泉
养殖区 旅游区
杨寮角
港湾海
水养殖三虎平沙鱼区 塭养殖区
赤溪港湾海
水养殖区
赤溪东部滩
涂养殖区
图 例
项目位置
富山水质净化厂排污口
水环境敏感点
0 1km 2km 图3.1-2水环境敏感点
3.2 建设项目环境影响预测
3.2.1大气环境影响
(1)施工期
施工期间不可避免的会对附近环境空气产生一定程度的影响。考虑到本项目施工期不涉及大型土石方工程，且建设所处区域雨量充沛，气候湿润，有利于粉尘沉降。因此，施工期带来的粉尘污染在采取适当的防尘措施后，其影响可以降低到较小程度，不会对周围环境空气敏感点造成明显的污染影响。
(2)运营期
本项目预测网格点和敏感点最大地面小时平均浓度、日平均浓度、年平均浓
6+度均未超过相应标准限值。Cr、Pb、二恶英为本项目主要特征污染物，但在敏感点最大地面浓度值占标率较小，对周边环境的影响可接受。
在二燃室烟气直接排放的非正常工况下，各污染物最大地面浓度均未超过相应小时浓度标准值。为了保证地区的可持续发展，项目在生产过程中必须加强管理，保证烟气处理设备正常运行，避免事故发生。
扩建后，全厂无组织排放主要污染物落地浓度无超标点。根据本评价计算结果及相关规范标准，建议珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司卫生防护距离为:危险废物暂存库和罐区边界外800m范围。卫生防护距离内无现状和规划中居民区、学校、医院等敏感目标。
3.2.2地表水环境影响
(1)施工期
现有项目已有接驳富山水质净化厂的市政那污管网，且本项目基本不涉及大型土石方工程，施工期对水环境的影响有限，只要做好施工场地清洗废水的导排处理工作，不造成漫流，不直接排入周边地表水体，则不会对周边水环境产生不良的影响。
(2)运营期
扩建后，通过提高废水回用率，焚烧项目运营过程中产生的生产废水(洗桶、洗车、地面冲洗、制软等)均处理后回用，不外排。全厂废水排入市政污水管网
主要为现有项目生产废水及办公、生活污水，经富山水质净化厂处理排放后对纳污海域水环境的影响十分有限。
3.2.3地下水环境影响
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司运营期间不开采地下水，不存在大型地下建筑单体，小规模的地下桩基工程不会影响区域地下水流场或水位的变化，根据项目岩土工程勘探报告，项目场地内未发现滑坡、活动断裂、岩溶等不良地质现象，场地的稳定性较好，无液化砂土层，不会引发新的环境水文地质问题。在落实防渗、防泄漏等相关环保措施的前提下，正常工况不会对厂区地下水水质产生不良影响。
结合项目特征，本评价事故情况地下水环境影响分析主要考虑以下情形:废液罐区底部破损渗漏，发生破损泄漏事故，废液渗入场地潜水层地下水。本项目厂区位于滨海地带，地下水主要通过海岸地貌排泄至黄茅海。
当本项目发生预测情形的事故情况时，污染物对厂区及周边地下水水质存在一定的影响，随着时间的迁移，污染物会逐渐进入海域，从保护地下水资源的角度，本项目在运营过程中必需加强管理，杜绝事故的发生，在发生罐区泄漏时，应采取相应措施及时进行补救，防止污染物通过地面裂隙渗透污染地下水。
3.2.4 固废环境影响
(1)施工期
施工期产生的固体废物主要为施工人员的生活垃圾，与现有项目办公生活垃圾一并交环卫部门处置。只要及时分类收集并送垃圾卫生填埋场进行安全填埋，对环境的影响不大。本项目施工期不拆除现有项目建筑，基本不产生废渣，在进行给排水管网、电力供给管网、消防管网等进行改造过程中开挖的表土在改造完后进行回填，不产生弃土。
(2)运营期
本项目危险废物焚烧处理过程产生的固体废物为炉渣、飞灰、蒸发浓缩盐泥、废树脂和办公生活垃圾，其中炉渣、飞灰、蒸发浓缩盐泥、废树脂、属于危险废物，办公生活垃圾属于一般废物。本项目产生的危险废物除了废树脂由供应商回收外，其余均拟委托危险废物处理站有限公司进行处置。本项目在危险废物焚烧
处置过程中产生的二次危废可妥善暂存于危险废物暂存库内待危险废物处理站有限公司收运。因此，只要本项目做好废物的暂存、运输等管理工作，对周边环境影响不大。
3.2.5 声环境影响
通过采取系列治理措施，包括选用节能低噪声设备、减振治理措施、消声隔声措施等防治噪声污染，可使项目周围声环境现状不会有较大变化。
3.2.6 生态环境影响
(1)水生生态
本项目危废焚烧处置过程产生的废水经处理后回用到烟气治理，正常工况下，危废焚烧处置过程不会对水生生态环境产生不良的影响。珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司现有项目及新增生活污水经自建污水
入富山水质净处理设施处理达到接管标准后，才排入富山水质净化厂。因此，对化厂排污口周边水生生态环境影响有限。总体而言，本项目运营期对水生生态的影响是有限的。
(2)陆生生态
本项目不新增占地，在珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司现有厂区内进行改扩建，对陆生生态环境不存在直接影响因素。本项目运营期生态环境影响主要表现在间接影响方面，影响对象为项目周边植被，与焚烧烟气中大气污染物的沉降有关。
6+危险废物焚烧产生的烟气中含有NO、SO、HCl、CO、Hg、Pb、Cr、二xx
恶英类物质、烟尘等污染物。本项目危险废物通过炉前配伍、3T+E控制、低NOx高温空气燃烧技术、余热利用以及湿干湿法尾气处置工艺，可有效控制焚烧烟气中污染物的排放浓度，可保证排放烟气达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484- 2001)的要求。
3.2.7 废物运输过程环境影响
危险废物在运输途中，因包装不当或者由于运输车辆状况不佳、驾驶员违章以及其它的意外事故等将有可能造成危险废物倾倒、流失等，使环境受到污染或
人员受到伤害。
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司在运营过程中将严格按危险废物的种类进行收集、包装，采用标准密闭的包装(少部分情况使用槽车)进行转移可有效抑制危险废物在运输过程中腐蚀、挥发、溢出、渗漏。严格危险废物运输过程的管理，按优化后运输路线进行运输，尽量避开上、下班高峰期，最大程度地避开闹市区、人口密集区、环境敏感区运行，尽量避免道路重复，尽量使运输车的配备与废物产生量相符。
3.3 风险防范措施及应急预案
3.3.1 风险防范措施
1、危废收运过程环境风险防范措施
(1)坚持分类收集，严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》(HJ 2025-2012)的要求进行包装，包装介质(吨桶、吨袋)需密封，在明显的位置黏贴危险废物包装标签。包装好的危险废物应平坦放置于危险废物运输车辆货厢内，避免堆叠及不稳定停靠，禁止超载运输。危险废物运输车辆在装载完货物后应检查货物堆放的稳定性，货厢在关闭时应确认锁好，防止行驶过程厢门因振动打开。
(2)出车前严格检查危险废物运输车辆车况，检查GPS是否正常。车辆需设置明显的标志，检查车上应急设备是否齐全，是够适用于拟运送危险废物灭火及发生事故时应急使用。
(3)制定合理、完善的废物收运计划，选择最佳的废物收运时间(避开上下班高峰期)，尽量按照优化运输路线进行运输，经过敏感区(人口聚集地、饮用水源保护区等)应减少车速。
(4)定期对运送人员进行培训，提高收运人、驾驶员、押运员的风险意识，定期举行风险应急演练。
(5)严格遵循转移联单制度，不主动收集本项目危险废物许可证核准范围外危废。与当地环境保护主管部门密切联系，在发生事故后需及时上报，实现联防联控。
2、危废暂存过程环境风险防范措施
(1)坚持分类贮存，不相容危废需分别进行存放。危险废物包装介质(吨
桶、吨袋等)不得与车间地面直接接触，需采用木架架空。
(2)定期对储罐进行检修，定期对危险废物暂存库地面、裙角等进行巡查，防止罐体和车间防渗层破损。
(3)制定完善的危废登记制度，对危废的信息(名称、来源、数量、特性等)、入库日期、存放位置、出库日期、焚烧量等进行详细的记录，跟踪危废去向。
(4)保持危险废物暂存库微负压环境，危废暂存挥发臭气抽排到焚烧炉进行焚烧。
(5)危险废物暂存库和废液储罐需悬挂明显的危废贮存标志。 3、危废进料过程环境风险防范措施
(1)固态废物和半固态废物进料需有承接物(吨桶或吨袋)，叉车及吊臂在转移过程中需保持一定速度，避免晃动或突然加速造成废物跌落。
(2)对废液输送管道流量进行监控，定期排查废液输送管道是否存在跑冒滴漏。
(3)充分利用回转窑的自动上料装置，尽量减少手动进料的比率。
(4)加强对进料人员的培训，使其熟悉新焚烧设施的进上料装置和工艺。
(5)保护进料口的通畅，防止废物搭桥堵塞，使用吨桶吨袋应与进料口尺寸配套，以便顺利进入焚烧炉。
4、危废焚烧过程环境风险防范措施
(1)确保有足够的危废贮存量可实现连续24小时稳定焚烧，实践证明，焚烧炉在点火、熄火时排放出来的二噁英焚烧时要高得多;确保足够的废物量，实现焚烧炉的连续不间断焚烧是确保稳定焚烧的重要条件，也是减少二噁英排放量的重要措施。
(2)确保焚烧炉烟气在850?以上温度稳定运行，保证急冷室的降温效果，为减少二噁英的污染事故危害，必须确保焚烧炉出口烟气温度稳定在850?以上，烟气停留时间为2秒。烟气中的氯代芳香烃易在250,400?温度下在飞灰表面生成二噁英，因此在烟气排出焚烧炉在急冷室应快速由600?降至200?以下，以减少二噁英在飞灰中的富集。
(3)活性炭粉末遇明火易爆，为了防止此类风险事故的产生，本项目具体
风险防范措施如下:急冷脱酸塔出口温度低于160?时，为保证进入布袋的温度不能过低，将开启加热燃烧器，加热燃烧器位于急冷脱酸塔的底部，配置有明火炉膛，进入塔内的为高温烟气用于混合低温烟气，通过温度控制，使得出口温度大于160?。活性炭喷射装置位于反应容器顶端，烟气出口处，二者之间的炉膛内配置有熄火挡板，可确保急冷脱酸塔内部没有明火产生的可能，不会带入明火，保证活性炭粉末不与明火接触引爆。
(4)尾气处理系统应经常检查，定时维修和更换老化设备，保证尾气处理系统的有效运作。尾气处理后气体排放应设置监测系统，保证尾气达标排放。定期检查焚烧系统各管道的畅通性，防止堵塞引发爆炸、爆燃现象。
(5)对焚烧系统运行状况进行动态监控，控制室在焚烧期间需保证有技术人员值班，以便对突发情况做出正确的处理。
(6)柴油输送管道需设置防火警告标志。同时，厂区内应做足安全、消防措施，防止此类事故发生。一旦发生火灾事故，保证消防通道、消防用水等设施，协助消防部门进行抢险救灾工作。
(7)定期组织事故救援训练和预演，结合焚烧厂实际情况，每年至少进行1-2次综合性演习，以提高指挥水平和救援技能。
(8)重视劳动保护工作，选用先进的工艺技术和设备，加强对工人的生产技能培训。
(9)注重安全培训及安全管理:对工人加强安全操作规程教育及警示教育，竖立显著标语警示牌，强化防护部门的职能，建立一套完整的规章制度，加强员工的工作责任心，安全操作杜绝一切违章非安全行为。
5、灰渣等二次污染物处置过程风险防范措施
(1)在出灰前需详细检查布袋出灰口与飞灰承接桶之间连通管道的密闭性，出灰结束后需预留足够的时间待管道中飞灰沉降，防止飞灰逸散到车间空气。
(2)正确使用焚烧炉自动出渣系统，出渣前通过系统监控保证焚烧炉底部、灰渣箱形成密闭空间，出渣后灰渣的吊运等需维持稳速，防治突然变速跌落。
(3)灰渣、飞灰、结晶盐等二次污染物属于危险废物，建议在危险废物暂存库划定特定隔间进行存放，转移过程需严格执行转移联单制度。 3.3.2 风险事故应急预案
1、危险废物运输应急救援预案
(1)应急机构组成及职责
指挥领导小组
指挥领导小组由董事长、总经理、总工程师、作业响应经理、作业工程师、操作经理、车队长、海事经理、车辆调度、车辆维修员、行管部和保安队长共同组成。职责为:
?负责本单位“预案”的制定、修订;
?组建应急救援专业队伍，并组织实施和演练;
?检查督促做好重大事故的预防措施和应急救援的各项准备工作。
指挥领导小组:董事长、总经理、总工程应急救援指挥部:董事长、总经师、作业响应经理、作业工程师、操作经理、总工程师、作业响应经理、作理、车队长、海事经理、车辆调度、车辆业工程师、操作经理、车队长维修员、行管部、保安队长
总指挥:董事
长应急救援办公室:作业响应
部
副总指挥:总经理
总工程师
现场指挥
作业响应经作业工程师操作经理车队长理
善后处通讯联隔离警应急操抢险抢抢修组理组络组戒组作组救组
图3.3-1 本项目危险废物运输事故应急机构组成
指挥部
指挥部由董事长、总经理、总工程师、作业响应经理、作业工程师、操作经理、车队长组成，职责为:
?发生事故时，由指挥部发布和解除应急救援命令、信号;
?组织指挥救援队伍实施救援行动;
?向上级汇报和向客户单位通报事故情况，必要时向有关单位发出救援请求;
?组织事故调查，总结应急救援工作经验教训。
总指挥
总指挥由董事长担任，职责为:
?了解现场情况，判断现场的主要方面，确定政策，根据现场需要，调集力量，并组织所有参战队伍实施决策目标;
?向参加战斗的下级指挥员下达命令，并监察执行情况;
?组织协调各参战队伍配合作战;
?指令其他部门开张工作;
?公布伤亡人数;
?代表指挥部向公众媒体的新闻发言人。
副总指挥
副总指挥由总经理、总工程师组成，职责为:协调总指挥负责应急救援的具体指挥工作，总指挥不在时履行总指挥的职责。
现场指挥
现场指挥由作业响应经理、作业工程师、操作经理和车队长组成。
作业响应经理职责为:
?带领抢险队伍、备齐抢险器材，火速赶到现场;
?组织现场情况侦查，及时采取救人，防爆排险、堵漏、防污染、灭火和保护、疏散物资的措施，确定所需的器材装备数量，布置战斗阵地，以及破拆建筑物的地点范围;
?向抢险救援队下达战斗任务，检查执行情况，根据现场情况变化调整力量部署;
?上级指挥员到达现场后向上级指挥员报告情况，执行上级命令，负责完成战斗任务。
操作经理职责为:
?带领抢险队伍、备齐抢险器材，火速赶到现场;
?组织现场情况侦查，及时采取救人，防爆排险、堵漏、防污染、灭火和保护、疏散物资的措施，确定所需的器材装备数量，布置战斗阵地，以及破拆建筑物的地点范围;
?向抢险救援队下达战斗任务，检查执行情况，根据现场情况变化调整力量部署;
?上级指挥员到达现场后向上级指挥员报告情况，执行上级命令，负责完成战斗任务。
作业工程师职责为:
?参与事故现场抢险方案的制定;
?负责运输抢险设备器材的筹备工作;
?负责抢险灭火、防污染、警戒、监测、疏散、道路管制工作;
?领导抢险组，协调指挥隔离警戒组。
车队长职责为:
?为总指挥提供事故车辆的相关资料;
?负责抢险用人货车安排，以及抢险救援队伍的后勤保障，参与事故善后处理;
?领导抢修组，协调事故善后组;
现场组成人员分工
包括抢险组、通讯联络组、隔离警戒组，应急操作组、抢修组和善后处理组。
抢险组:由作业工程师1人、值班保卫1人、运输司机2人、作业班长2人、作业员8人、小车司机1人组成，负责人为作业工程师，负责担负抢救伤员、抢救物资、现场灭火、堵漏、防止事故蔓延和扩大环境影响。
通讯联络组:由运输调度1名、统计员1名组成，负责车辆调度，担负事故现场信息反馈和对外联系，其他后勤事务处理。
隔离警戒组:由保安队长、作业班长1名、安全员2名、作业员2名组成。负责人为保安队长。担负安全警戒，测试现场可燃气浓度，人员疏导、设置明显警示标志、协助交管部门进行交通管制，控制无关人员。
应急操作组:由作业组长1名、作业员5名、运输司机2名组成。负责人为
作业组长。担负转罐、转运、洗消、清污工作等任务。
抢修组:由汽车维修员2名、作业班长1人组成。负责人为维修员。负责现场运输车辆及其他故障的抢修作业。
善后处理组:由行管部、车队长组成。负责事故善后处理工作。
(2)应急等级划分
根据危险品运输车辆的运载数量、行驶路线以及可能引起事故的特点，应急等级分为三级，对应事故类型及出动资源见表3.3-2。
表3.3-2 运输事故应急等级划分
序号 级别 事故类型及后果 出动资源
火灾、爆炸
易燃液体500公斤以上 1 一级 泄露 所有运输抢险应急资源 易燃固体500公斤以上
死亡1人或者重伤3人
泄漏量100-500公斤以内的易燃液体和危
险固体 运输抢险应急队、事故善后2 二级 处理组 车辆倾翻、碰撞受损严重但没有发生泄露
或火灾
专业技术人员携带相关工车辆故障或者滴漏、撒漏 具、设备和车辆与货物资料 3 三级
重伤1人以上3人以下 事故善后处理组
(3)报警与通知
? 事故发生时，运输司机的现场报警与通知(除非已死亡、受伤且神志不清)
受伤不能动弹或未受伤不能动弹，但神志尚清醒时
A)想尽一切办法按住“GPS”报警按钮;
B)告诉赶到的事故发现者废物运输单、废物安全标签、公司联系电话标牌的位置;
能行动时
A)保持镇定，千万不可逃离;
B)拨打火警电话(119)和交通急救电话(122)，通知公司，讲清姓名、车号、所载危险废物名称及数量;讲清事故原因，发生泄漏或火灾地点、部位、泄漏量或火灾大小。
C)大声呼救、示警;
? 公司内报警与通知
接到“GPS”监控中心的事故通知
A)应问清楚事故车辆的出事地点;
B)通过网络继续监视事故车辆;
C)集合运输抢险组织机构所有成员，立即准备抢险救援; 如接到当事司机的事故报告
A)立即了解事故时间、地点、类型及事故规模，载运危险废物名称、数量、所属客户、送达场地等资料;
B)总指挥根据事故级别，决定派出相应的运输抢险队伍成员。 工余时间与正常上班时间的报警和通知
A)工余时间车辆调度接到运输车辆事故通知，立即按照运输抢险组织机构人员名单通知所有人;
B)正常上班时间接到通知，由车辆电话和广播通知结合所有人员。 (4)应急救援程序
? 获事故通知后，公司内部处理程序
A)已经与“GPS”监控中心确认事故地点，并保持联络或者利用电脑设备上网查询;
B)确认已清除事发者。事故地点、事故情况，以及是否已报告有关部门; C)抢险机构人员紧急出发，并携带危险废物相关资料，运输抢险工具等; D)积极参加抢险和配合消防队等社会力量进行事故抢险。 ? 现场指挥次序
A)正常工作时间发生事故，按“作业相应经理—作业工程师—操作经理—车队长”的次序决定现场指挥的人选，依次替补;
B)工余时间发生事故，可不按照以上序列，现场最高职务者为总指挥，总指挥指定现场指挥，直至有更高职务者到场。
(5)应急救援措施
? 泄露、撒漏处置措施
, 一级应急
事故车辆司机现场应急(指能行动)
A)立即按“GPS”报警按钮，就近寻找电话或者阻拦公路上行驶的汽车，向119报警，向公司汇报;
B)禁止车辆和无关人员进入事发点周围。同时，事故点周围30米处摆放警示牌，隔离现场;
C)寻求帮助，尽量在事发点周围筑堤，可利用附近的排水沟挖沟导流，让液态废物流入沟内，让固态废物尽量集中，组织泄露或撒漏物进入江河、湖、海等其他重要设施;
D)自己或告知他人应站立于距事发点远处、上风处、高坡处，等待救援;
E)救援力量到来后，主动汇报情况，出示危险废物安全资料页;
F)积极协助救援。
公司应急行动，出动所有运输抢险应急资源
A)通讯联络组:事故现场信息反馈和对外联系，按总指挥的指示通知事发当地社区政府，断绝周围800米半径的一切火、电、燃气源;
B)隔离警戒组:在道路各进口担任警戒，用铁铲垒土做围堤，防止污染，阻止一切火源和无关人员进入警戒区，用测爆仪测试周围可燃气浓度，决定警戒范围额的大小，利用灭火器做好消防监护，设置明显警示标志、隔离带，协助交管部门进行交通管制，疏散无关人员。
C)应急操作组:穿戴防毒面罩、工作服和手套，查明泄漏部位和范围后视能否控制泄露或转罐，如可进行转罐作业，携带隔膜泵及槽罐车逐渐靠拢事故车辆，或接软管，或用不锈钢直管，用隔膜泵转罐;
D)抢险抢救组:穿戴防毒面罩、工作服和手套，如发现有人员受伤应当首先抢救伤员;查明泄露部位和范围后视能否控制泄露，如可控制泄露，按现场指挥的指示制定行动方案，携带管钳、扳手、堵漏管卡和维修工具接近泄露点，实施紧急堵漏维修;如无法控制，立即中和泄露物质或者围堤收集处理，防止污染;
E)善后处理组:接洽处理事故的政府部门人员，提交事故车辆与货品及其它相关资料。
F)现场指挥组织填写事故报告。
, 二级应急
事故车辆司机现场应急行动
A)立即按”GPS”报警按钮，远离事故现场用手机，向公司汇报;
B)禁止车辆和无关人员进入事发点周围。同时，事故点周围30米处摆放警示牌，拉红白安全带，隔离现场;
C)寻求帮助，尽量在事发点周围筑堤，可利用附近的排水沟挖沟疏导，让油品流入沟内，阻止泄露油品刘如江河、湖、海或者其他重要设施;
D)自己或告知他人应站立于距事故发生点远处，上风处、高破除，等待救援;
E)救援力量到来后，主动汇报情况，出示物质安全资料页;
E)积极协助救援。
公司应急行动
A)通讯联络组:事故现场信息反馈和对外联系，按总指挥的指示通知事发当地社区政府，断绝周围100米半径的一切火、电、燃气源;
B)隔离警戒组:立即在事故现场周围设置明显警示标志、隔离带，阻止一切火源和无关人员进入警戒区，利用灭火器做好消防监护，用测爆仪测试周围可燃气浓度，决定警戒范围的大小，疏散无关人员;
C)应急操作组:穿戴防毒面罩、工作服和手套，查明泄漏部位和范围后视能否控制泄露，如不能控制泄露，实施转罐作业，带泵拖头及ISO—TANK逐渐靠拢事故车辆，或接软管，或用不锈钢直管，用车泵转罐;
D)抢险组:穿戴防毒面罩、工作服和手套，如发现有人员受伤应当首先抢救伤员;查明泄露部位和范围后视能否控制泄露，如可控制泄露，按现场指挥的指示制定行动方案，携带管钳、扳手、堵漏管卡和维修工具接近泄露点，实施紧急堵漏维修;如无法控制，立即中和泄露物质或者围堤收集处理，防止污染;
E)善后处理组:接洽处理事故的政府部门人员，提交事故车辆与货品及其它相关资料。
F)现场指挥组织填写事故报告。
, 三级应急
只出动专业技术人员携带相关工具、设备和车辆与货品资料到现场，在现场周围30米范围内设置警示标志，然后进行处理。
? 燃烧或爆炸处置装置
, 一级应急
事故车辆司机现场应急(指能行动)
A)立即按“GPS”报警按钮，就近寻找电话或者阻拦公路上行驶的汽车，向119报警，向公司汇报;
B)同时在事故点周围30米范围内摆放警示牌，拉红白安全带，隔离现场，禁止车辆和无关人员进入事发点周围;
C)利用车上的灭火器扑救初期火灾，如电气线路起火，应迅速拉闸断电，用干粉灭火器扑救;
D)在火势不能控制，即将发生爆炸时，自己或告知他人应站立于距事故发生点远处，上风处、高破除，等待救援;
E)救援力量到来后，主动汇报情况，出示物质《安全技术说明书》;
E)积极协助救援。
公司应急行动，总指挥亲临现场指挥应急
A)通讯联络组:如有爆炸的可能，按总指挥的指示向抢险队员传达撤离命令，事故现场信息反馈和对外联系，按总指挥的指示通知事发当地社区政府，疏散周围800米半径的无关人员及重要物质;
B)隔离警戒组:在道路各进口担任警戒，组织无关人员进入警戒区，设置明显警示标志、隔离带，协助交管部门进行交通管制，疏散无关人员。
C)应急操作组:利用推车式干粉灭火器灭火，如有人员受伤首先掩护抢救组救人，火灾扑灭后清理现场。视情况，如不能扑灭，尽量控制火势发展蔓延，等待社会救援力量支援并配合;
D)抢险抢救组:如有人员受伤，首先抢救伤员，利用灭火器扑救火灾，如不能扑灭，尽量控制火势发展蔓延，等待社会救援力量支援并配合;
E)善后处理组:按总指挥的指示通知客户单位，接洽政府部门处理事故的人员，提交事故车辆与货品及其他有关资料。
? 健康危害处置措施
进行污染监测、污染物鉴别、污染区确定、污染区域的进入限制、污染物管理者确定;参加抢险救援的人员应穿好防护服、鞋、手套等防护用品，戴好防毒
面具;抢险后立即沐浴更衣，并留公司观察一段时期，防止因防护不当造成吸入中毒;切断事故源后，针对泄漏物化学性质中和或收集处理;协助清污公司或者环保部门对事故现场及有毒物质扩散区域，进行清洗、消毒、监测工作，必要时向社会发布有关环保方面的信息。
(6)警戒与人员疏散
危险区划定、人员疏散根据泄漏物扩散影响范围及事故后果模拟分析结果确定。当事故发展趋势影响到事故现场周围群众的生命财产安全时，现场指挥应指示通讯联络组及时通知当地政府，由他们下达周边群众疏散警报。现场抢险人员应协助当地政府做好人员疏散与撤离。
(7)各类型事故处理方案
? 在途运输车辆泄漏事故个例描述
现象1:车辆碰撞或翻车造成货罐、货箱破裂引起易燃液态或固态废物泄露或撒漏。
A)消除所有点火源(在泄露区附近，严禁烟火、点火或其他任何形式的明火);
B)不要接触或穿越泄漏物;
C)防止其进入排水道，下水道，地下室或其他封闭区域;
D)用泡沫抑制蒸汽生成(液态);
E)泄露物可以用泥土、沙子或其他不可燃物质吸收或覆盖，然后转移到容器里;
F)如有人员受伤:
——将患者移到空气清新处;呼叫120或者其他医疗急救机构;
——如果患者停止呼吸应施行人工呼吸;用肥皂水清洗被污染的皮肤;
——保持患者温暖或安静;确保医护人员知道事故涉及的有关物质，并采取自我防护措施。
注意事项:一切处置行动自始至终必须严防引起爆炸;注意风向变换，适时调整战斗部署;慎重发布灾情和相关新闻。
现象2:车辆碰撞或翻车造成货罐、货箱破裂引起大量有毒、腐蚀态或固态废物泄露、撒漏。
A)消除所有点火源(在泄露区附近，严禁吸烟、点火或其他任何形式明火); B)不要接触或穿越泄露或撒漏废物;
C)防止其进入排水道、下水道，地下室或其他封闭区域; D)用泡沫抑制蒸汽生成;
E)用无火花工具收集被吸收的泄漏物;
F)泄漏物可以用泥土、砂子或其他不可燃物质吸收或覆盖，然后转移到容
器里;
G)如有人员受伤:
——将患者移到空气新鲜处;呼叫120或者其他医疗急救机构; ——如果患者停止呼吸应施行人工呼吸;用肥皂水清洗被污染的皮肤; ——移去并隔离受污染的衣服和鞋子;保持患者温暖或安静; ——确保医疗人员知道事故涉及的有关物质，并采取自我防护措施。 注意事项:一切处置行动自始至终必须严防引发爆炸;主意风向变化，适时
调整战斗部署;慎重发布灾情和相关新闻。
? 在途运输车辆火灾或爆炸个例描述
现象:车辆碰撞或翻车引起易燃有毒腐蚀液态或固态废物火灾或爆炸。 A)灭火时要与火源保持尽可能大距离或者用遥控的水枪或水泡; B)使用大量流水冷却容器，知道火完全熄灭;
C)如果槽罐的安全阀发出响声或容器变色，要迅速撤离。 D)切记远离被大火吞没的容器;对于燃烧剧烈的大火，使用遥控的水枪或
水炮;
如果没有该类设备，撤离燃烧现场，让其自行燃尽。
注意:所有这些物质的燃点均很低，用喷水灭火器可能无效。 ? 在途运输车辆故障事故个例描述
现象1:碰撞、翻车使车辆受损严重，但没有造成火灾、泄露或人员伤亡. 如果没有该类设别，撤离燃烧现场，让其自行燃尽。
注意:所有这些物质的燃点均很低，用喷水灭火器可能无效。 现象2:碰撞、翻车使车辆受损严重，但造成火灾、泄露或人员伤 A)首先拨打122交通事故报警，再打给电话向公司报告; B)在事故车辆周围30米范围内设置警示标志、隔离带;
C)疏散无关人员，等待救援。
(8)应急救援保障
? 内部保障
有关规定与制度
A)对所确定的危险目标，根据可能导致事故和途径，采取有针对性的预防措施，避免事故发生;对各种预防措施落实责任，并对有关部门和个人建立相关的责任制;加强对危险源目标内各种设备的维护和保养，对现有槽罐、货箱做好定期检验工作，及时消除跑、冒、滴、漏、撒的隐患，真正做到防患于未然。
B)如果发生泄露、火灾、碰撞等事故时，现场司机立即采取措施进行处理，并通知公司事故应急救援指挥部，防止事故的蔓延扩大。
C)定期对应急预案进行修订、更新。
物质装备保障
A)为了保障救援工作及时有效，公司针对危险目标并根据需要，将抢修抢险、个体防护、医疗救援、通讯联络等装备器材配备齐全，具体见《应急器材、工具清单》;平时有专人维护、保管、检验，确保器材始终处于完好的状态，保证能有效使用。
B)每年根据人员变化进行组织调整，确保组织落实，保证各种防护、消防、指挥、通讯、报警、抢修器材及交通工具急救医疗器材等购买经费的落实。
? 外部保障
与邻近单位、客户、相关同行和承包商签订《合作协议》，并每年通过演习，提高技战术水平。
(9)事故应急救援终止程序
? 由现场指挥确定事故应急救援工作结束，请示总指挥，由总指挥下达结束命令，全体救援人员集合报名，以便及时了解是否存在救援人员受伤滞留现场;
? 由新闻发言人或者总指挥确定的人员，负责同志周边社区及人员事故危险已解除。
(10)应急培训计划
财务行管负责制定培训计划，并负责内部培训项目的组织实施。培训项目包括:
? 消防培训
培训对象:普通员工及公司司机、押运员、装卸员
培训周期:普通员工每年一次，司机、押运员、装卸员每月15日、30日安排训练，并在月底公布下月训练计划;
培训内容:A)消防知识，逃走与疏散方式;B)场内防火安全守则;C)各种消防设备认识与维护; D)灭火器与消防水带操作演练。
? 紧急应变处理培训
培训对象:普通员工
培训周期:不定期
培训内容:A):灭火操法;B)抢险掩护操法;C)易燃、有毒。腐蚀危险泄露或撒漏控制操法;D)各种防护器具认识与练习。
? 急救
培训对象:医疗救护人员(选2名人员)。
培训周期:每年一次。
培训内容:各类受伤的急救与抢救。
(11)应急演练计划
?每年要组织四次应急救援演习，每次演习结束后进行总结讲评;
?每年进行一次有针对性的联合应急救援演习，以提高指挥水平和救援技能，检验各种器材的使用性能是否符合要求，检验《应急救援预案》的实用性和可操作性。
2、厂内环境污染事故应急预案
(1)应急处理领导小组
突发情况污染应急处理领导小组(以下简称领导小组)组长由法人代表担任，副组长由厂长及分管生产副厂长担任，成员由各部门长及业务骨干组成。领导小组下设突发环境污染应急处理指挥中心(以下简称中心)，作为日常管理机构。
应急处理指挥中心负责工作主要有:
? 执行领导小组的决定，统一组织、协调、指挥、检查环境污染突发事件应对工作;
? 收集各车间及其他部门有可能发生的各种信息，及时上报领导小组;
? 组织协调有关应对突发公共事件的宣传教育和培训工作;审定各部门上
报的突发环境污染事件应急措施，督促检查预案演习工作;
? 保障信息网络畅通。
(2)应急预防
? 应急处理指挥中心分析潜在事故源点统计，组织有关部门对潜在事故发生的场所设置警示标识，配备必要的应变急救器材，如灭火器、消防栓等，并且每半年检查一次。
? 各类紧急器材应标识清晰，保持通道畅通。
? 应急处理指挥中心应组织有关人员定期检查各类应急设备和措施，以防失效。
? 对可能引起火灾或爆炸危险品及泄露等相应的措施，应有专人负责管理。
? 应急处理指挥中心根据本厂可能发生的事故和紧急情况制定各类应急计划并将其融入有关的作业指导书。
? 应急制度统一由应急处理指挥中心备案管理，并随着企业环境行为的变化及时组织修订和完善。
(3)应急响应
? 焚烧系统操作失误应急响应
焚烧系统失常情况应急响应详见表3.3-3。
表3.3-3 焚烧系统失常情况应急响应表
序号 失常现象 失常指示信号 应急措施
流量计指示超出范围;及时停止废物的进料;检视失常原燃烧器强制送风1 自动火焰检测器发出警因;继续排气处理系统的运转，但中止 示讯号;一次风机失常 降低抽风量
检查燃料及废物的输入量是否正
温度指示讯号:高温警常;检视温度指示感应器;检查是2 燃烧温度过高 示讯号 否其他位置的温度指示变发生同
样的变化
检查温度指示感应器;检查是否燃温度指示讯号:低温警3 燃烧温度太低 料及废物的输入量低;检查温度传示讯号 感器的准确性
发生很高的噪音;燃烧
4 耐火砖剥落 室温度降低，粉尘量增停机
加;炉壁发生过热现象
检查燃烧情况，氧气及一氧化碳检目视或昏暗检测器的指5 烟气和黑度增加 测器;检查排气处理系统;检查是示超出安全运转的上限 否废物进料速率过高，造成燃烧不
良，废物是否含高挥发性物质或密
封容器内的气体突然受热爆炸
抽风马达过热;抽风机使用备用抽风机(如有备用);如供电指示为零或超出范两个抽风机同时使用，可维持其中6 抽风机失常 围;风扇停止转动;抽未失常抽风机运行，然后检修失常风机的气体出口压差降抽风机 低
急冷室或喷淋塔检查冷却水流量，降低焚烧处理量排气温度上升，影冷却水供应中断或不7 直到水供应正常为止;检查燃烧状响排气处理设备足;燃烧温度上升 况 的效率
压差降低;供水泵失常;检查冷却水流量，检查供水系统;流量计指示超出范围;洗涤器的供水部如果泵失常则启动备用泵;检查循8 烟气中的酸气检测仪指分或全部中断 环水储槽;检查循环水管是否有结示增加;附近居民或工垢;使用事故供水系统 作人员抱怨不适
压差上升;填盘或盘板洗气塔内固体结9 的存水量增加，造成液停机，检修内部 垢而堵塞 泛现象;液面指示升高
pH测定计指示超出正常
范围;洗气塔效率降低;循环水酸碱度不检查碱性中和剂的供应;检查pH10 烟气中酸气增加;附近在正常范围 检测仪及测量计及计量泵量 居民或工作人员抱怨不
适
11 除雾气失常 压差增加(结垢) 清洗除雾气
逐步隔离滤袋室内的间隔，检查滤12 滤袋破裂 烟气黑度增加 袋是否破裂;如滤袋室内无间隔，
则停机全面检查
?危废暂存和转运事故应急响应
危废暂存和转运事故应急响应详见表3.3-4。
表3.3-4 危废暂存和转运事故应急响应表
事故单元 预防措施 应急措施
发现火灾立即报警; 防止物料泄漏，配置防火器材; 火灾初期，及时扑灭，防止扩大; 保证通风良好，防止爆炸气体滞留聚集; 输送 停泵停电，切断进料; 主要部位要使用防火材料; 当火灾较大时，及时请求外界支精心操作，平衡操作，加强设备检查。 援。
存储形式应与存储条件相适检查燃料及废物的输入量是否正罐区/吨桶泄漏监应，采取防腐措施，进行整体常;检视温度指示感应器;检查泄漏 测 试验。设截止阀，流量检测和是否其他位置的温度指示变发生
检漏设备 同样的变化
设置防火堤，应有足够的容紧急关闭防火堤内排水等有可能防止扩量，严格按设计规划设置排水漏料的阀门防火措施悼念溢出的散 法和排水管道地面铺设防渗液体废物 透扩散的材料
一旦发生火灾、爆炸事故，采取
根据规定对设备进行分级按如下措施:报告上级管理部门，设备安分级要求，确定检查频率，记向消防系统报警;采取紧急工程全管理 录保存建立完备的消防系统 措施，防止火灾扩大
防止将机械(撞击、摩擦)着
火源管火源控制高温物体着火源，电
理 器着火源及化学着火源带入
甲、乙类存贮区 火灾爆炸
了解物料的化学、物理性能，
原料管控制在安全条件下采用通风紧急疏散，救护 理 等手段，加强检测，控制在爆
炸极限下
禁止高速输送，禁止在静电时
间检查作业作业人员穿戴具抗静电 有抗静电性能的工作服和工
作鞋
(4)应急培训和演练
定期组织人员日常环保知识及事故发生后处理，自救等方面的培训和教育。
每年根据企业情况至少进行一次环境突发事件应急的演练和测试，以检验应急措施的有效性。
(5)事故评价
? 紧急事故处理后，事故责任部门负责人应对事故发生的原因、过程、危害及处理的结果进行分析总结，并制定纠正措施。
? 紧急事故发生后，领导小组应组织评评审相应的《环境污染突发事件应急预案》，确认其可行性、有效性。必要时对其进行修订、完善。 3.4 环保设施及可行性
3.4.1 废气治理措施及可行性
本项目大气污染源主要为焚烧烟气以及危险废物暂存、装卸、进料过程中产生的无组织挥发气体等。
本项目通过炉前配伍、3T+E控制、余热利用以及湿干湿法尾气处置工艺，
可有效控制焚烧烟气中污染物的排放浓度。根据焚烧系统技术资料，焚烧烟气中HCl、HF、SO等酸性气体的去除率可达到90%以上，重金属去除率可达到90%2
以上，烟尘去除率可达到99%以上，二噁英去除率可达到90%以上，控制NOx产生浓度降低30~40%。正常工况下焚烧烟气通过1根35m高的烟囱排放，经核算，其中各项污染物均达到《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)中焚烧量为300~2500kg/h的最高允许排放浓度限值，达标排放。
本项目危险废物装卸、暂存、配伍、进料过程均落实了无组织排放控制措施。危险废物暂存库建微负压独立空间，车间内臭气与空气抽送至焚烧炉做供风烧掉;废液进料采用全密闭管道系统;根据本项目工程核算及环境影响预测评价结果，在采取以上措施后，本项目无组织排放废气主要污染物下风向最大地面落地浓度均达到相应标准限值，无超标点。
总体而言，从达标排放排放的情况看，本项目废气治理措施是可行的。
3.4.2 废水治理措施及可行性
本项目生产废水主要来源于洗桶、洗车、冲洗和制软，经自建污水处理设施处理后，出水水质可达到《城市污水再生利用 工业用水水质》(GB/T19923-2005)中“洗涤用水”要求。本项目生产废水回用从水质和水量平衡角度而言均是可行的。
3.4.3 噪声防治措施及可行性
本项目的主要噪声源有:焚烧车间的回转窑、鼓风机、排渣机、引风机等，其房内噪声值约在95dB(A)左右;烟气净化系统的喷射水泵、风机等，噪声值约在85dB(A)左右;车辆进出鸣笛产生的噪声等。通过选取低噪音设备;在一燃室风机、水泵等设备外加隔声罩，引风机进出口和管道间装有伸缩软管;种植有吸声效果的树种等，可保证厂界1m处噪声可达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB 12348-2008)标准要求。
总体而言，从达标排放的情况看，本项目噪声治理措施是可行的。
3.4.4 固体废物处理处置措施及可行性
本项目焚烧过程产生的危废主要有炉渣、飞灰、结晶盐、废树脂等，均属于危险废物，除废树脂由供应商回收外，其它拟委托危险废物处理站有限公司处置，在转移前暂存于危险废物暂存库，并按危险废物要求进行管理。办公、生活垃圾由市政环卫负责收集清运。在落实以上措施后，本项目焚烧过程产生的危废不会对外环境产生不良的影响。本项目固废处置措施是可行的。
3.5 环境影响经济损益分析结论
本项目的建设运营具有良好的社会效益和经济效益，不仅减缓了当地危险废物急剧增加产生的社会压力，改善了城市环境质量，并且具有良好的自我赢利以及利税能力。该项目自身便是环保措施，对环境的正面效应远比建设造成的环境负效应大，所以该项目建成后的环境效益利大于弊，社会综合效益较明显，从较大的社会效益和较好的经济效益角度来看，本项目的建设是可行且很有必要的。 3.6 环境监测计划及环境管理制度
根据《危险废物集中焚烧处置设施运行监督管理技术规范》(试行)(HJ515-2009)、《危险废物焚烧污染控制标准》(GB18484-2001)、《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)等相关规范要求，，应严格加强本项目污染源排放口及周围环境的监测工作，具体实施计划为: 3.6.1 环境监测计划
1、污染源监测
(1)水污染源监测
项目产生的生产废水、生活污水、初期雨水尽可能回用，不能回用的在经自建污水处理设施处理后排入污水厂处理后达标排放。因此，营运期需在生产废水处理设施进出口进行监测。
监测点布设:生产废水处理设施进、出排口。
监测项目:pH、COD、石油类、SS、盐度。 Cr
监测频次:每季监测1次。
(2)大气污染源监测
本项目大气污染源主要为焚烧烟气，大气污染源监测主要针对焚烧烟气。
本项目在烟囱上配有一套在线式烟气排放监测系统检测装置，可在控制室实现对烟气排放状况的实时监测和反馈至自控系统控制焚烧运行状态。同时，可以建立尾气排放的各项数据档案。在系统中配置了先进的烟气在线检测分析仪。烟气中的各种成分可以自动连续的在线监测，取样口设在烟囱高度的约1/3处。设有平台和爬梯以便进行气体取样，气体分析仪布置在室内。气体分析仪也可以根据不同的要求进行不同的气体分析，并可以实时打印气体检测排放
报表
企业所得税申报表下载财务会计报表下载斯维尔报表下载外贸周报表下载关联申报表下载
。
根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》(HJ515-2009)，本项目
应对焚烧烟气中的烟尘、硫氧化物、氮氧化物、氯化氢等污染因子，以及氧、CO、CO、一燃室和二燃室温度等工艺指标实行在线监测，并与珠海市环保局联2
网。烟气黑度、HF、HCl、重金属及其化合物应每季度至少采样监测1次，二噁英采样监测频次不少于1次/年。
在线监测项目:烟尘、SO、NO、CO、CO、O、HCl、烟气参数(流速、2222
温度、压力、湿度)、一燃室和二燃室温度，在线监测装置要与珠海市环境保护行政主管部门联网。
手工监测项目:烟气黑度、HF、重金属及其化合物、二噁英。
手工监测频率:二噁英每年至少手工采样检测一次。其它每季度监测一次，每次在焚烧炉于正常状态下运行1小时后，开始以1次/小时的频次采集气样，每次采样时间不得低于45分种，连续采样三次，分别测定，以平均值作为判定值。
(3)声源监测
监测点位:厂界外1米。
测量量:等效连续A声级。
监测频次:每年1次。
(4)固废监测
监测种类:飞灰、灰渣。
监测项目:浸出毒性及重金属含量。
监测频率:每季度1次。
(5)厂界无组织排放浓度监测
监测点位:厂界上风向和下风向。
监测项目:非甲烷总烃、HCl、TVOC。
监测频率:每季度1次。
(6)厂区地下水
监测点位:厂内常规监测井(1口)。
监测项目:pH、水位、色度、浑浊度、高锰酸盐指数(COD)、氨氮、铜、Mn锌、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、镍、石油类，采样时记录嗅和味、肉眼可见物情况。
监测频率:每季监测1次。
2、环境质量监测
为了有效保护项目所在区域环境质量，跟踪了解项目拟建址所在区域的环境质量变化情况，需对项目营运期间其所在区域的环境质量进行跟踪监测。
(1)地表水环境质量监测
监测点布设:沙龙涌排污口上游500m。
监测项目:水温、pH、DO、SS、COD、BOD、NH-N、石油类、汞、砷、Cr53六价铬、铅、镉、锌、铜。
监测时间和频次:每年2次(枯水期和丰水期)。
(2)地下水环境质量监测
监测点布设:虎山(井水)、马山(井水)
监测项目:pH、水位、色度、浑浊度、高锰酸盐指数(COD)、氨氮、铜、Mn锌、汞、砷、硒、镉、六价铬、铅、镍、石油类，采样时记录嗅和味、肉眼可见物情况。
监测频次:每年一次，至服务期满后连续监测5年
(3)环境空气质量监测
监测点布设:虎山、马山、新村。
监测项目:烟尘、SO、NO、CO、HCl、HF、Hg、Cd、As、Ni、Pb、Cr、2x
Sn等及其化合物、恶臭、二噁英。
监测时间和频次:每年监测一次，每次1天，SO、NO、CO、HCl、HF、2x恶臭监测小时浓度值，分四个时段，分别为02、08、14、20时，其余监测日均值，取样时间按相关规范进行。
(4)土壤监测
监测点位:虎山村土壤。
6+监测项目:pH值、Pb、Hg、Cd、As、Cr、二噁英
监测频率:每年监测一次，至服务期满后再连续监测5年。 3.6.2 环境管理制度
(1)安全评估制度
为尽可能减少本项目产生的污染物对环境的影响，有必要每年对危险废物处置效果进行检测和评价，必要时应采取改进措施。
每年对危险废物处置设施、设备运行及安全状况进行评估，消除安全隐患。
每年对废物处理程序及人员操作进行安全评估，必要时采取有效的改进措施。
对每期的环境污染防治效果进行检测和评价，对结果整理存档，每半年向地方环保行政主管部门报告一次。
(2)监测报告制度
对主要排放口进行例行的监测，技术条件无法完成的部分项目，如二噁英，可委托专业监测部门进行。建立健全监测报告的备案制度，按照监测计划中的频次，一月一报(或一季一报)，环境监测结果上珠海市环境监察大队备案。
对于周边地区的环境质量监测，可以委托监测部门实施，每年一次，重点监控环境质量的变化情况。环境监测结果上报珠海市环境监察大队备案。 (四)环境影响结论
珠海市斗门区永兴盛环保工业废弃物回收综合处理有限公司在现有厂区内扩建，采取环保先进的焚烧处理工艺和设施，在废物收运和处理过程中，不可避免地产生一定的二次污染和环境风险。只要建设单位在项目建设和运营过程上，严格落实项目设计方案、本评价提出的污染防治措施和生态保护措施，该项目的建设对环境的影响可以控制在允许范围之内，从环境影响的角度来看是可行的。
浙公网安备 33021202002483