实习课题
正六边形镶配
授课班级：10模具班
授课日期：2012.3.16
授课时数
7课时
讲课：2课时
示范：1课时
练习： 4课时
生产：
教学目标
1、掌握正六边形加工
工艺
钢结构制作工艺流程车尿素生产工艺流程自动玻璃钢生产工艺2工艺纪律检查制度q345焊接工艺规程
过程；
2、掌握该课题对称度的测量方法；
重点难点
1、正六边形加工工艺过程。
2、对称度的测量方法。
设备
材料
关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料
台虎钳、手锯、锉刀、测量器具、80×70×8mm钢材
安全防护
规范
编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载
安全防护用品的穿戴，遵守操作规程。
分组安排
根据工作台的布局，四人一组，每一小组选出组长。
课题内容
(图纸)
技术要求
1、以凸件（上）为基准，凹件（下）配作，锐边倒圆R0.3。
2、图示位置（抱括右件翻转）检测两次,配合间隙<0.04mm,
两侧错位量 <0.06mm。
宿迁市技工学校
实习课教案
讲解示范范(课题
分析
定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析
与工艺过程)
课程导入：
本课题的重点是六棱柱的加工，由于六棱柱在课题制作中只加工六个面，又称正六边形加工，正六边形加工工艺及精度控制是重点内容。让学生在黑板上用作图法画出正六边形，分析正六边形在加工中的难点及难题，引出用特殊的加工工艺才能加工出高精度的正六边形零件。
新课讲授：
一、图样分析
1、图形由凸件与凹件两部分配合组成，配合后外形尺寸为：64x55mm。
2、凸件为正六边行，六个角相等；三组对边平行；六条边相等。
3、凸件与凹件配合后间隙<0.04mm,（配合位置抱括右件翻转及换位检测六次）,两侧错位量 <0.06mm。
4、加工面与大平面的不垂直度误差小于0.04mm。
5、加工面的平面度误差小于0.03mm。
6、主要
表
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面粗糙度为R1.6um，其余R6.3um。
二、加工工艺
(一)正六边形的加工
1、选择检查毛坯。（尺寸大于42X36mm）
图1
2、加工相互垂直两基准面A、B。（保证形状精度、位置精度）
图2
3、划线加工长方形。（保证其中一组对边尺寸为36 0/ 0.039mm）
( a )
( b )
图3
4、划出与1、2边相邻的3、4边界线。（保证角度120°定位角度及对称度）
图4
操作演示:找正法划线
（a）找正法划边界线4 （b）找正法划边界线3
图5
4、加工3、4两面。（保证角度120°±3′、平面度、对称度）
（1）锯削加工
图6
（2）锉削加工
图7
操作演示:对称度的测量
图8
6、划线加工5、6两面。（保证36 0/ 0.039mm尺寸及位置精度）
(1)划线
图9
(2)锯削加工5、6两面
图10
(2)锉削加工5、6两面
图11
(二)凹件的加工
1、加工凹件毛坯，完成凹件外形尺寸加工。
图12
2、划出凹件所有加工线。
图13
3、划线确定排孔位置、打样冲眼，钻排孔。
（1）划线确定排孔位置
图14
（2）打样冲眼
图15
（3）钻排孔
图16
4、锯削分割材料。
图17
5、錾除余料。
图18
6、粗锉凹件各面并留精加工余量。保证形位精度。
图19
7、精锉左右内侧表面，保证14 0 / -0.02mm及与外侧面的平行。
图20
8、以平行面为导向，凸件为基准修配凹件斜面，达到配合间和配合位置要求。
图21
9、去毛刺、到棱角。
10、检验
三、安全及注意事项
1、使用钻床钻孔时，要做到安全生产及规范操作；
2、注重加工工艺及加工方法，保证精度，提高效率。
3、牢记操作要领，用心掌握。
四、总结
1、结束后填写点检表。
2、评分、表扬先进，纠正不足。
3、写实习小结及布置今天作业。
4、对值日学生提出值日要求。
操作要点
1、对称度的测量及控制。
2、样冲孔位置度的控制。
3、台钻的安全操作规程。
巡回指导
1、指导课题制作及基本操作。
2、纠正不良的操作习惯。
3、规范台钻操作方法。
4、注重安全文明生产。
检查考核
考核课题完成情况，根据评分标准评分。
布置作业
正多边形边长的计算及几何划线方法。
设备保养
实习结束清理工作台，上交工量具，第二组打扫卫生。
教学后记
浙公网安备 33021202002483