四川中腾能源科技有限公司节能降耗技改项目
质量评估报告
专业监理工程师:
总监理工程师:
广东顺业石油化工建设监理有限公司
四川中腾项目监理部
2014年九月
评估报告
1.工程概况
1.1 基本情况
工程名称:节能降耗技改项目
建设地点:大英县石化工业园区梁家坝四川中腾能源科技有限公司内建设单位:四川中腾能源科技有限公司
设计单位:山东润昌工程设计有限公司
工程监理
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单位:广东顺业石油化工建设监理有限公司
施工单位:山东兴润建设有限公司
1.2设备情况
本装置设备安装89台,其中静设备53台,动设备36台。
(1) 静设备
塔类——4台,分段进场,现场垂直组对。
反应器类——2台。
换热类——16台。
容器类——20台。
储罐类——5个。
空冷器6台。
(2)动设备
离心泵36台。
(3)其它
钢结构——构架、管廊及设备平台梯子
2.评估依据
(1)《压力容器安全技术监察规程》;
(2)《特种设备安全监察条例》;
(3)GB150-2011《钢制压力容器》;
(4)HG20584-2011《钢制化工容器制造技术要求》;
(5)JB/T4730-2005《承压设备无损检测》;
(6)JB/T4710-2005《钢制塔式容器》;
(7)SH3503《石油化工施工安全技术规程》
(8)SH/T3536《石油化工工程起重施工
规范
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》;
(9)SH/T《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》
(10)SH/T3515《大型设备吊装工程施工工艺
标准
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》;
(11)GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》;
(12)GB50205《钢结构工程施工质量验收规范》
(13)SH/T3538-2005《石油化工静设备安装工程施工技术规程》;
(14)SH/T3542-2007《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》;
(15)SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》;
(16)SH/T3532-2005《石油化工换热设备施工及验收规范》
(17)GB50128-2005《立式圆筒钢制储罐验收规范》
(18)设计单位提供的设计文件及设计修改文件;
(19)建设单位与施工单位、监理单位签订的
合同
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文件;
(20)监理规划、监理细则、施工过程形成的施工技术资料。
3. 施工情况
本装置由山东润昌建设有限公司负责现场设备安装,按特种设备安全监察条例向当地主管部门(遂宁市质量技术监督局)报审备案;
施工单位项目部各职能人员到位,质量保证体系和技术管理体系完善,且现场运行良好。主要施工
方案
气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载
有静设备安装施工方案、动设备安装施工方案、大型设备吊装施工专项方案、脚手架施工专项方案。
大型设备吊装工作与设备现场组对工作、设备安装找正工作配合良好,均一次顺利就位。体现了各参与单位组织准备工作充分,技术措施先进、合理、有效。
设备安装工程自二○一四年3月开始进场施工准备,至二○一四年9月单机试车全部结束。
4.工程质量情况
4.1 设备开箱验收
对进场设备逐台进行开箱检查验收,随机质量保证资料和产品合格证齐全。产品外观质量良好,设备及塔内件名称、型号等技术特性符合设计技术文件及订货合
同要求。
4.2 设备基础复测
安装前,对每一个设备基础进行复测,检查其座标、方位、标高、预埋螺栓、预留孔等主要几何尺寸,符合设计及规范要求,同时根据基础复测结果与到货设备安装螺栓孔尺寸核对无误,即满足设备安装要求。为设备一次顺利就位做好了充分技术准备。
4.3 设备找正
(1)静设备找正
设备安装前核对设备方位与基础方位一致后,进行吊装就位。立式设备主要控制其标高、支座中心偏差、方位偏差、垂直度偏差在规范允差范围内;卧式设备主要控制其标高、支座中心偏差、水平度偏差在规范允差范围内。
(2)动设备找正
本装置所采用动设备均为机泵整体到货的泵类设备,设备一次找正检查其方位、标高、纵向水平度、横向水平度符合规范要求,采用无收缩高强度灌浆料进行一次灌浆;一次灌浆料强度达到泵基础混凝土强度值后进行二次设备找正,复测并找正设备水平度、轴对中度符合随机技术文件及相关规范要求,进行设备二次灌浆工作。
4.4设备垫铁隐蔽
(1)静设备
设备找正后,对其标高、方位、立式设备垂直度、卧式设备水平度复测合格,检查垫铁位置布置及其规格数量等均符合规范要求,垫铁间点焊牢固。
(2)动设备
动设备进行二次找正后,二次灌浆前,膜片式联轴器复测其对中度符合产品技术文件及相关规范要求,采用无垫铁安装,在设备出厂配备的丝顶下放置一块找正用平垫铁。
4.5塔内件安装
4.5.1本装置塔类设备内件由厂家现场指导安装
设备清理封孔前,对每台塔的塔盘安装工作进行隐蔽前检查,其水平度等各项技术指标满足设计要求;填料安装的规格、型号、数量符合设计及规范要求。
4.5.2本装置反应器类设备,共5台每台催化剂床层1段,内装催化剂。由运
行部待设备吹扫后安装。
4.6设备清理封孔
设备封孔前,检查设备内部清洁,无杂物。内件安装完整,垫片设置符合设计及规范要求,由运行部、质控部等各主要相关部门共同检查合格。
4.7钢结构及设备平台梯子附属工程安装
所采用原材料质量证明资料齐全,型号、规格符合设计文件要求。
构架
设备平台板使用花纹钢板δ5,Q235-A。,平台、梯子安装后横平竖直、光滑无毛刺。焊缝型式符合设计要求且饱满。
4.8防腐、防火、保温工程
设备平台梯子除锈工作按项目部要求施工,除锈达到Sa2.5等级。采用FVC防腐涂料,二底二面,厚200μm。
设备保温工程按BTA003-2008《设备保温工程施工技术规定》及相关标准,自下而上进行施工。保温材料采用岩棉板,各项性能符合设计要求,进场后采取了防雨措施堆放与保管,厚度≥100mm时采用分层施工,错缝、压缝≥100mm。紧固材料采用镀锌钢带,捆扎牢固。保温结构符合设计要求。保护层采用δ0.8铝合金板,板间连接采用4*11抽芯铝铆钉,按不大于150mm间距设置。
设备裙座内外表面设置防火层,采用室外厚型防火涂料,厚度30mm。钢结构柱厚21mm,梁及其它支撑件厚17mm。施工时因工程工期紧张,材料进场后立即按设计要求(BTA004-2008《立式设备防火层施工技术规定》)对涂料按批进行复验,同时按项目管理文件办理材料紧急放行程序进行施工。经复验防火涂料符合要求,复验批2个。
4.9动设备单机试车
本装置共计动设备36台(均为泵类设备),现场逐台进行单机试车,符合产品技术文件及相关规范要求。
5.主要施工技术资料
5.1 设备、原材料质量证明资料
静设备开箱验收资料、动设备开箱验收资料、钢结构工程及设备附属平台
浙公网安备 33021202002483