空预器规程文档

6.19风烟系统 6.19.1空气预热器 6.19.1.1  空气预热器设备规范 项目 单位 数值 型式 三分仓，一、二次风隔开，转子转动，蓄热式 型号 32-VI(T)-1800-SMR 数量 台 2/炉 入口烟气温度（B-MCR） ℃ 415 出口烟气温度（B-MCR）（修正前/修正后） ℃ 150/144 入口空气温度（B-MCR） ℃ 20 一次风出口温度（B-MCR） ℃ 407 二次风出口温度（B-MCR） ℃ 392 高温段传热元件的材质   Q215-A.F 高温段传热元件的厚度 mm 0.5 高温段传热元件的高度 mm 700 高温段传热元件的面积 m 64000/单台(双面) 中温段传热元件的材质   Q215-A.F 中温段传热元件的厚度 mm 0.5 中温段传热元件的高度 mm 1000 中温段传热元件的面积 m2 46000/单台(双面) 低温段传热元件的材质   CORTEN 低温段传热元件的厚度 mm 1 低温段传热元件的高度 mm 330 低温段传热元件的面积 m2 18000/单台(双面) 有无电子自动控制密封系统   有 该电子自动控制密封系统的电动机型号   TDY 该电子自动控制密封系统的电动机台数 台 3/单台预热器 该电子自动控制密封系统的电动机转速 r/min 150 该电子自动控制密封系统的电动机功率 kW 0.24 空气预热器轴承润滑及冷却方式   油浴，水冷 空气预热器转子直径 mm φ16310 空气预热器转子高度 mm 2840 空气预热器转子总重量 t 415 空气预热器转子转速 r/min 0.9 空气预热器驱动电动机型式   Y180L-6 空气预热器驱动电动机台数 台 2/炉 空气预热器驱动电动机转速 r/min 970 空气预热器驱动电动机铭牌功率 kW 15 空气预热器驱动减速机型式   卧式、硬齿面齿轮减速机 空气预热器辅助气动电动机型式   Y180L-6 空气预热器辅助气动电动机台数 台 2/炉 空气预热器辅助气动电动机功率 kW 15       6.19.1.2 空气预热器启动前准备 1) 检查空气预热器及其相关的检修工作结束，空气预热器内无人工作、无其它杂物，工作票已封，现场整洁, 各人孔门关闭严密。 2) 检查空气预热器本体保温良好，各层平台围栏完整，周围杂物清理干净，照明良好。 3) 检查空气预热器驱动装置外观完整，驱动电机和变速箱地脚螺栓连接牢固，各驱动电动机和齿轮箱间对轮安全罩连接牢固， 4) 检查驱动减速箱油位正常，油位在油面镜1/3～2/3之间, 检查导向轴承、支持轴承油位在1/3～2/3处,且油质合格。 5) 检查空气预热器导向轴承冷却水畅通，水温正常。 6) 检查空气预热器主、辅助驱动电动机接线完整，接线盒安装牢固，电动机外壳接地线完整并接地良好。 7) 控制装置仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 均投入并经整定指示正确； 8) 着火探测系统安装位置及方向正确,试验良好； 9) 转子停转报警装置安装正确,能正确发出停转报警信号； 10) 传动装置控制系统安装正确,调试良好； 11) 检查空气预热器气动马达气源总门及分门开启。 12) 测主、辅电机绝缘合格并送电。送电前确认就地控制柜“运行投入\运行抑制”转换开关在“运行抑制”位，防止送电后主、辅电机自启动。检查低电压穿越装置紧急停止按钮在正常位置，合上低电压穿越装置内部空气开关并按下复位按钮。确认就地变频柜送电正常。 13) 检查空气预热器变频控制柜控制面板无报警。 14) 蒸汽吹灰装置、消防装置、清洗装置完整好用； 15) 支持和导向轴承的润滑油温度≥15℃； 16) 检修后第一次启动，手动盘车使转子慢慢地旋转两周，确认转子能自由转动，听其转动声音应正常。转动装置减速器试运良好。 17) 清洗水泵电机绝缘良好并送电。清洗水泵入口门开，出口门关闭。 18) 检查蒸汽吹灰、水清洗装置完好，确保吹灰蒸汽、消防水源备用正常。检查空气预热器各清洗和消防阀关闭严密无内漏，外部管道、阀门不漏水 19) 远方、就地做空气预热器主、辅电机的联锁试验合格，就地确认空气预热器转向正确。 20) 扇形板密封装置置最高位。 6.19.1.3 空气预热器启动 1) 空预器启动允许条件 A) 空气预热器空气马达未运行。 B) 空气预热器在远方控制。 C) 空气预热器主马达无电气故障 D) 空气预热器辅助马达停止。 E) 空气预热器辅助马达无电气故障信号。 F) 空气预热器主马达停止。 2) 空预器的启动 A） 锅炉点火前，在启动引、送风机前，启动空气预热器。 B） 确认空气预热器启动条件满足，变频装置正常。 C） 打开一次风侧出入口、二次风侧出入口及烟气侧出、入口挡板。 D） 开启冷一次风至空气预热器密封管道手动门（1号炉暂时无此门），开启空气预热器中心筒至烟道抽尘手动门。 E） 在DCS画面中将空气预热器主电机“高、低速切换开关”切至“低速”位。 F） 启动空气预热器主驱动电机，确认转动方向、转速、电流正常。将“高、低速切换开关”切至“高速”位。检查电流正常。 G） 将辅助驱动电机联锁开关投入。并将辅电机“高、低速切换开关”切至“高速”位。 H） 检查支持轴承、导向轴承温度正常。 I） 运行一小时内应加强检查，发现异常及时采取措施进行处理。 J） 全面检查空气预热器转子和外壳无刮卡、碰擦。 3) 手动启动 A） 在DCS手动启动空预器减速箱润滑油泵运行大于3分钟； B） 在DCS手动启动选择的工作电机（主电机或辅助电机），投入辅/主电机联锁备用； A） 开空预器热二次风出口挡板； B） 开空预器热一次风出口挡板； C） 开空预器对应侧尾部烟道关断挡板。  6.19.1.4  空气预热器正常运行维护 1) 油枪投入时，应连续吹灰，正常运行时至少每8h吹灰一次。 2) 密切注意空气预热器的烟气、空气进出口温度变化，如发现温度异常，应立即查明原因，及时就地检查空气预热器的运行情况。 3) 保持空气预热器 “冷端综合温度”在烟气的露点温度以上，否则投入暖风器运行。 4) 驱动轴承箱油位正常，无漏油现象,油质应透明，无乳化和杂质。 5) 空气预热器运行正常，无异常振动和异音，转子无较大磨擦声。 6) 空气预热器导向轴承温度＜44℃,支持轴承温度＜75℃。 7) 空气预热器气动马达气源压力维持0.6MPa～0.8MPa。 8) 空气预热器本体及烟风道各处无漏风、漏烟现象。 9) 空气预热器空气、烟气出入口软连接无破损。 10) 冷却水管路无渗漏现象。 11) 监视空气预热器驱动电机电流正常、无较大摆动现象，空气预热器出入口压差正常，空气预热器各运行参数正常无报警。 6.19.1.5 空气预热的吹灰 1) 锅炉点火后投油期间，空预器应使用辅助汽源连续吹灰，当油枪全部撤出后，则每隔8小时吹灰一次。 2) 锅炉负荷300MW以上时，空预器的吹灰汽源应切至锅炉本体供汽，注意先停辅汽至空预器吹灰汽源，后投本体至空预器吹灰汽源，不允许两路汽源同时供汽。 3) 停炉前应对空预器进行吹灰。 4) 蒸汽吹灰前应对管路充分疏水， 疏净后再投入吹灰。 5) 采用辅助蒸汽吹灰时，蒸汽压力不低于0.6MPa，温度280℃以上。 6.19.1.6空气预热器的停止 1) 停炉前对空气预热器进行吹灰，停炉后空气预热器应继续运行。 2) 当空气预热器进口烟温降至120℃以下，解除空气预热器电机联锁，可以停止空气预热器运行。 3) 空气预热器停止前，对应侧引、送风机已停止运行。 4) 空气预热器电机停转后，关闭空气马达进气门，检查空气预热器停转并将“运行投入\运行抑制”转换开关打至“运行抑制”位。 5) 空气预热器停止后，检查确认空气预热器进口烟气挡板、一、二次风进出口档板自动关闭。 6) 根据情况停止空气预热器顶部导向轴承冷却水。 6.19.1.7 空气预热器停止后或单侧运行时的维护 1) 空气预热器停止前，应对空气预热器进行吹灰，以防可燃物沉积在蓄热片内。 2) 若空气预热器单侧运行则应确保严密关闭停止侧出入口烟风档板，并对其进行吹灰。 3) 如果空气预热器不作业，禁止打开人孔门和检查孔，防止空气流入。 4) 保证空气预热器的清洗水泵及系统正常好用。 5) 严密监视空气预热器出入口烟气和空气温度。若烟气或空气侧温度不正常升高，应立即投入吹灰；若温度继续升高或空气预热器确实着火，立即投入清洗水或消防水灭火。 6) 停炉后空气预热器保持运行，待入口烟气温度降至120℃以下，且送、引风机停止后，方可停止空气预热器运行。 7) 检查空气预热器蓄热板内积灰情况，对空气预热器进行水清洗。 6.19.1.8  空气预热器报警与联锁 1) 空预器支持轴承油温＞75℃报警。 2) 空预器导向轴承油温＞44℃报警。 3) 空预器入口烟气温度≥473℃报警。 4) 空预器出口烟气温度≥205℃报警。 5) 空气预热器停转报警。 6) 空气预热器火灾报警。 7) 空气预热器吹灰压力低程控报警。 8) 联锁启动条件 A. 空预器主电机运行中故障跳闸，辅电机联启。 B. 空预器辅电机运行中故障跳闸，主电机联启。 C. 空预器主、辅电机电源均故障跳闸，空气马达联启。 9) 空预器出入口一、二次风门及空预器烟气出入口挡板联锁 10) 联锁开条件：空预器主电机、辅助电机、气动马达任一运行。 11) 联锁关条件：空预器主电机与辅电机均跳闸，且对侧空预器运行。 12) 空预器跳闸，对应侧引、送风机延时12s跳闸，一次风机延时15s跳闸。 6.19.1.8 空气预热器清洗 1) 空气预热器清洗方式 A)  高温清洗：预热器入口烟温高于200℃。投入清洗水半小时，停止半小时，直预热器入口烟温低于200℃时，投入连续清洗。 B) 低温清洗：预热器入口烟温低于200℃，进行清洗时要保证水量和清洗时间，以免造成堵灰。 2) 空气预热器水清洗步骤 A)  停止送风机、引风机、一次风机并停电。 B)  关闭空预器所有进、出口挡板。 C)  开启空气预热器烟气侧底部排污管压缩空气吹扫门进行吹扫，待底部排污管内积灰吹通后关闭此门，开启空气预热器烟气侧底部排污门，烟气侧底部排污总门（冲洗初期开启底部排污至渣浆池总门，关闭回水至冲洗水箱总门，后期根据水质情况将回水导至冲洗水箱，并关闭底部排污至渣浆池总门），开启送风机、一次风机出口风箱底部排污门。 D)  开启空气预热器清洗水门。 E)  开启清洗水泵入口门，给泵体注水放空气后,开启冲洗水泵再循环门。启动冲洗水泵。 F)  同时进行空预器冷、热端冲洗，冲洗管进口压力控制在0.8 MPa，冲洗管流量控制在240t/h，并且将空气预热器投入“低速”位运行或手动进行空预器盘车。 J)  待空气预热器清洗合格，关闭清洗水泵出口门，停止清洗水泵。 H)  空气预热器烟气侧底部排污水流尽后，烟气侧底部排污门、总门，送风机、一次风机底部排污门关闭。 I)  打开送风机、一次风机人孔门进行检查，确定无问题后，方可允许启动送风机和一次风机 6.19.1.10  空气预热器水清洗注意事项 1) 空气预热器水清洗一般在停炉后进行，迫不得已时也可在锅炉运行中进行。 2) 空气预热器蓄热板内有硬质的沉积物时，应采取高温清洗。清洗水宜采用60～70℃的温水，无热水源时可采用常温水； 3) 空气预热器清洗一定要洗净，达到水中无灰粒，PH值在6～8之间时，为清洗合格。 4) 冲洗期间应检查排水情况，若发现堵塞，及时联系检修疏通。 5) 进入空预器内检查、清理时，空预器必须停运、停电，做好安全措施，否则严禁工作人员入内。 空气预热器清洗后要进行充分干燥，防止蓄热板腐蚀。锅炉在热态可以开启烟气挡板进行干燥，引风机静叶（动叶）调节板开度在20%左右，防止因开度过大，使烟道及省煤器等受热面积灰飞扬重新粘在空气预热器蓄热板上。若锅炉在冷态，可投入暖风器启动送、引风机干燥，通风量要小，暖风器风温要高。干燥时间一般为4～6h左右。 6.19.1.11 气预热器防腐 A） 环境温度＜5℃时，应投入暖风器，如果暖风器有泄漏及时处理，控制空预器入口一、二次风温度在28℃，防止空预器冷端结露； B） 煤油混烧时，应提高空预器入口一、二次风温并投入连续吹灰：； C） 锅炉负荷低时，应控制空预器入口一、二次风温与空预器出口烟温之和＞170℃。 1) 短时间停炉后空预器的维护 A） 短时间停炉前，对空预器进行吹灰，以防可燃物沉积在蓄热片内； B） 空预器入口烟气温度＞15s0℃，保持空预器运行； C） 空预器停止后严密关闭该侧烟风挡板； D） 如果空预器无检修工作，禁止打开人孔门和检查孔，防止空气进入，蓄热片变形； E） 空预器的清洗水、消防水系统保持备用； F） 严密监视空预器出入口烟气和空气温度，若烟气或空气温度不正常升高，应投入蒸汽吹灰；若排烟温度继续升高超过额定值50℃或就地检查空预器确实着火，立即停炉密闭，必要时投入消防水灭火。 2) 长时间停炉空预器维护 A） 停炉前进行吹灰；    B） 停炉熄火后空预器保持运行，待入口烟气温度降至100℃以下，且送引风机停止后，可以停止空预器运行； C） 根据停炉前空预器出入口烟气压差决定是否对空预器进行水清洗； D） 严格监视空预器出入口烟气和空气温度。 6.19.1.12  空气预热器故障处理 1)  空预器再燃烧 A)现象 a)空预器出口烟温不正常升高； b)空预器出口空气温度不正常升高； c)空预器电流摆动； d)烟道负压摆动大； e)烟气含氧量减小； f)烟囱冒黑烟。 B)原因 a) 不完全燃烧物沉积； b) 锅炉运行时，燃烧波动过大； c) 锅炉运行时，炉膛负压波动过大； d) 锅炉运行时，燃烧风量过大或过小； e) 锅炉启停频繁或长期低负荷运行投油助燃； f) 空预器入口空气温度过低，使烟气温度低于露点温度，使空预器冷端结露而粘结了可燃碳粒，造成可燃物积存； g) 暖风器泄漏严重，使空预器冷端潮湿粘结可燃物； h) 空预器故障停止，或风机单侧停止运行时，由于烟、风挡板关闭不严而被加热，引启沉积可燃物着火。 C)预防措施 a) 注意监视空预器烟气侧和空气侧温度指示，发现异常及时查明原因并采取相应措施； b) 在锅炉启、停期间和长时间低负荷运行期间空预器应投入连续吹灰； c) 锅炉停止后应对空预器内部进行检查，根据可燃物沉积情况确定吹灰周期； d) 停炉前必须进行空预器吹灰； e) 停炉后，可根据蓄热片污染程度，进行水清洗； f) 环境温度＜5℃时，应投入暖风器，如果有泄漏应及时处理，尽可能控制空预器入口空气温度在28℃，防止空预器结露。 D)处理 a) 立即停止对应一次风机、送、引风机运行； b) 关闭着火空预器出入口烟风挡板； c) 保持空预器运行； d) 投入蒸汽吹灰进行灭火，若无效立即投入消防水灭火； e) 若锅炉在停止中发生空预器着火时，应将空预器投入运行，再进行灭火； f) 灭火后，应检查转子和密封是否正常，检查烟气入口挡板及灰罐情况是否正常，检查一、二次风出口挡板是否正常，打开一次风机和送风机出口风箱底部放水门将水放净，并且检查送风机和一次风机内是否存水存灰，是否能启动； g) 对空预器进行干燥处理。 2)  机械故障 A)现象 a) 空预器停转报警； b) 空预器出口烟温不正常升高； c) 空预器出口一、二次风温不正常降低； d) 机组负荷下降。 B)原因 a) 主辅电机故障或电气控制回路故障； b) 驱动减速装置故障； c) 密封卡涩； d) 支持轴承损坏； e) 导向轴承损坏。 C)处理 a) 单台空预器故障，应立即转移该空预器侧风机负荷，同时要控制好锅炉负荷、汽温、汽压，必要时投油助燃，保持锅炉燃烧稳定； b) 待该侧风机负荷全部转移到另一侧后，停止该侧一次风机、送风机、引风机、空预器，严密关闭故障空预器一次风、二次风出口挡板及联络挡板、烟气入口挡板； c) 待锅炉运行调整稳定后，监视好空预器烟、风温度，并做好空预器再燃烧预想； d) 待检修后重新启动时应严密监视烟风温度、支持轴承和导向轴承油温度及密封卡涩现象。 3）单侧空气预热器跳闸 A)  现象 a)  对应侧引、送、一次风机跳闸。 b)  空气预热器主（辅）电机跳闸，辅（主）电机不自投或投入后又跳闸，相应声光信号报警。 c)  空气预热器转子停转声光信号报警。 d)  一、二次出口风温下降，出口烟温上升。 e)  空气预热器出口一、二次风挡板及空气预热器入口烟气挡板联锁关闭。 B)  处理 a)  单侧引、送、一次风机跳闸，按风机跳闸RB处理。 b)  注意调整送风量，使炉膛负压、氧量正常,保证锅炉燃烧稳定,防止各运行风机过电流。 c)  机组协调方式下自动切至机跟随方式,在自动减负荷过程中，注意汽温、汽压及汽包水位的变化，及时调整减温水量，保持主、再热汽温的稳定。 d)  调整机组运行工况，使其稳定在新的负荷点上安全稳定运行。 e)  确认空气预热器出口一、二次风挡板及入口烟气挡板关闭，手动强启一次跳闸空气预热器主（辅）电机，并就地检查空气预热器本体及变频器运行状况。 f)  若手动强启不成功，投入空气预热器气动马达运行若气动马达无法运行时通知检修手盘空气预热器转子，并分析判断空气预热器跳闸原因，尽快恢复空气预热器运行。 j)  当空气预热器转子可自由转动，启动主（辅）电机运行，同时吹灰器应投入吹灰。 h)  在手盘空气预热器转子期间，可适当降低锅炉负荷，或打开空气预热器烟气进口处的人孔门，降低空气预热器入口烟温。 i)  若短时间内故障不能消除，应申请停炉处理。 g)  故障消除后，尽快恢复机组正常运行方式。 C)  注意事项： a)  空气预热器停转后，应设法保证其入口烟温≤120℃。 b)  锅炉运行中，空气预热器因故停止一段时间，再启动时，应盘车。待转子膨胀均衡时，再投入连续运行。 运行5s后停运15s，重复进行使转子各部分经过烟气，均衡转子膨胀。 c)  如上述不成功，应停止电机电源，手动盘车两周。待转子膨胀均匀，投入电机连续运行。 d)  转子能自由转动后，投入吹灰器运行。 1.19.1.13 空气预热器着火 1) 现象 A)  空气预热器出口烟温不正常升高，空气预热器火灾探测装置报警。 B)  空气预热器电流摆动大，轴承、外壳温度升高，严重时发生卡涩。 C)  热一次、二次风温不正常升高 D)  空气预热器出入口压差不正常升高。 E)  炉膛压力波动，引风机静叶（2号锅炉引风机动叶）自动开大，引风机电流上升。 2) 原因 A)  锅炉启、停过程中，煤、油混燃时间太长，空气预热器波形板积存燃料。 B)  锅炉燃油期间油枪雾化不良。 C)  锅炉低负荷运行时间过长，使空气预热器内积存可燃物。 D)  煤粉过粗或燃烧调整不当，使未燃尽的煤粉进入空气预热器。 E)  空气预热器吹灰器未及时投运。 3) 处理 A)  投入空气预热器连续蒸汽吹灰。 B)  停运着火侧风机，隔离空气预热器，停止通风，空气预热器保持连续运转。 C)  经处理无效空气预热器入口烟温超过473℃、空气预热器出口烟温上升至250℃时，按紧急停炉处理。 D)  停炉后，停运所有引、送风机，关闭各风烟挡板，禁止空气预热器通风。 E)  将空气预热器置“低速”位，投入空气预热器消防水及蒸汽吹灰器。 F)  确认着火已熄灭，检查空气预热器本体，放尽空气预热器本体及各风道积水。