车行桥施工方案

车行桥施工 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 第一章 工程概况 BKO+173.902车行桥位于千灯湖广场，组合跨径为:11.5m(空心板)+29 m(小箱梁)+11.5 m(空心板)，桥梁全长52 m。本桥梁按城市-B设计，抗震设计按7度设计，地震动峰值加速度0.1g，设计车速为20km/h，双向4车道。桥梁横断面布置为:2 m(人行道+栏杆)+2×3.5 m(机动车道)+2 m(人行道+栏杆)=18 m。桥梁下部结构采用桩柱式桥墩、重力式桥台，采用钻孔灌注桩基础，桥墩桩径为Φ150?共8条，桥台桩径为Φ120?共16条。上部结构主跨采用29 m预应力砼小箱梁，边跨采用预应力砼空心板。车行桥主要工程内容有:施工钻孔灌注桩基础，浇筑桥墩、桥台、小箱梁施工、空心板施工、附属设施施工等。 第二章 人员组织架构 为了保证工程的顺利开展及保质保量的完成施工生产任务，以项目部为中心，建立以项目经理(负责人)、项目副经理、技术负责人为核心的指挥系统，进行工程施工过程中的各种决策、指示。保持跟业主及监理工程师的密切联系，接受业主的各项指示及监理工程师的监督，对项目部各部门、班组下达各项施工命令，传达上级领导的各项决策和精神。以保证工程施工过程中各项指示、决策准确迅捷下达并落实到人。 1 本项目人员组织结构如下图示: 项目经理:赵伟国 项目副经理:刘辉 项目技术负责人:林邦裕 工程部:质安部:综合部:计量部:财务部:资料室: 尹良进 陈友鹏张泽彬 林青山 叶奕曼 李冬兵 程万里 拆机泥钢桩混普电钢后木除械工筋机凝工工结勤工 施施班班班土班组 构组 班 工工组 组 组 班组 班组 组 组 组 组 管理机构和组织机构图 第三章 施工方案及施工方法 3.1 钻孔灌注桩施工 本桥梁基础采用钻孔灌注桩，其中墩桩8根桩径1.5m，台桩16根桩径1.2m，总计24根桩。 3.1.1工程开工准备 开工前查阅工程地质勘察报告，钢管桩灌注、制作、连接大样等有关资料。结合现场调查情况，确定较为合理的施工方案，并进行施工技术交底。 3.1.2施工测量放线 采用经纬仪以总平面图、基坑平面图为依据，以给定的建筑经点为基准点，首先测放出边缘基础的轴线，在场内设置轴线控制点，之后再测定基坑顶沿线，在其两端分别 2 设三个高程点作为场内的高程控制点，测量工作结束后，应进行自检复核，并报请有关部门验收后方可施工。 3.1.3 施工工艺 (一)场地准备 施工场地基本平整，为了确保施工安全和施工质量，先探查是否有地下电缆及测放桩位，修筑泥浆池，安装泥浆泵。 (二)、护壁泥浆 钻孔泥浆由水、粘土组成，其主要性能有相对密度、粘度、静切力、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度。甲一路跨太平沟桥上部为第四季粘性土，所以不需要专门制备泥浆。 (三)、钻机就位 1、钻机就位前对钻机的各项准备工作进行检查，包括场地的布置与钻机座落处的平整和加固，主要机具的检查与安装，配套设备的就位，水电供应的接通。 2、将钻头中心线对准桩孔中心，顶面中心偏位控制在5厘米以内，钻机定位后，底座必须平整、稳固，确保在钻进中不发生倾斜和位移。 (四)、钻孔 1、钻孔作业时要分班连续进行，钻孔时必须及时填写钻孔记录，交接班时要交待钻进情况及下一班的注意事项。经常对钻孔泥浆进行试验，不保要求时，随时改正;经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明土层，并记入记录中，以便和地质勘测资料核对。 2、钻孔开始时，稍提钻杆，在护筒内旋转造浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后以低档慢速开始钻进，使护筒脚处有牢固的泥皮护壁，钻至护筒脚下1.0米后，按正常速度钻进。如护筒底土质松软发现漏浆时，可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，待不再漏浆时，继续钻进。钻进过程中，必须保证钻孔垂直。 3、在钻孔排渣、提锥除土或因故停机时，要保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度及粘度，以防坍孔。 (五)、第一次清孔 清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标， 3 清除钻渣，减少孔底沉淀厚度防止桩底存留沉渣土过厚而降低桩的承载力。还为灌注水下砼创造良好的条件，使测深正确，灌注顺利，确保砼质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。清孔应符合下列规定:孔底500毫米以内的泥浆相对密度1.02-1.06，含砂率?4%，粘度,16-20s，灌注砼前，孔底沉碴厚度应不大于100毫米。 清孔时应注意以下事项: 1、在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止坍孔; 2、不得用加深孔底深度的方法代替清孔。 (六)、吊装钢筋笼 钢筋笼要按设计要求预先焊成钢筋骨架，整体钻孔，在骨架外侧设置吊环，为了防止骨架起吊变形，采用临时HRB335 直径为10的钢筋在加强筋内测点焊支撑，入孔时拆除。钢筋骨架吊放前测孔深是否符合设计要求;孔壁有无缩径偏孔等防碍骨架吊放在正确就位的情况，钢筋骨架采用吊车进行吊放，吊放过程中应避免骨架碰撞孔壁。为保证骨架外砼的保护层厚度，应随时校正骨架位置，待骨架达到设计标高后，即将骨架牢固定位于孔口，立即浇灌砼。 (七)、导管安装 导管内径采用30cm的刚性导管，导管在使用前进行必要的水密、承压和接头抗拉试验，在符合要求后对导管编号，连接，用吊车分节放入孔内，导管下端距孔底要求有25-40cm的距离，导管上口接一个漏斗，并在接口处设隔水栓以隔绝砼与导管中的水。 (八)、灌注砼 浇筑砼的速度要快，一气呵成，首次浇筑应在漏斗中储备足够数量的砼后，剪断隔水栓吊绳，打开漏斗阀门，这时储备的砼连同隔水栓向孔底猛落，同时孔内的水位骤涨外溢，说明砼已灌入孔内。导管第一次埋深应大于1.0米，在灌砼的过程中要随时计算导管的埋深，并实际进行测量。随着灌注连续进行，随时拔管，中途停歇时间不得超过30min。在整个灌注过程中，导管在混凝土中埋深以2.0m-6.0m为宜,专人测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，及时填写水下混凝土灌注记录。利用导管内的混凝土超压力使混凝土的灌注面逐渐上升，上升速度不低于2m/h，直至高于设计标高0.5-1.0m，以便凿除浮浆，确保混凝土质量。在灌注过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗倾入导管内，以免导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水;同时，对灌注过程中的一切故障均记 4 录备案。混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减小混凝土的冲击力;混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管的下口有一定的埋深。 (九)、护筒的拨出和提升应注意下列事项: 处于地面及桩顶以下的井口整体刚性护筒，应在灌注完混凝土后立即拨出。 (十)、灌注中途发生下列故障时，应及时进行处理，但须注意以下事项: 1、首批混凝土灌注后导管进水时，应将已灌注的混凝土拌合物吸出，再改正操作方法，重新进行灌注; 2、在混凝土面处于井孔水面以下不深的情况下导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并外加一定压力重新插入导管，恢复灌注; 3、灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振动器振动导管; 4、灌注开始不久发生故障、用前述方法处理无效时，应及时将导管拨出，将已灌注的混凝土吸出，将钢筋骨架抽出，然后重新清孔、吊装钢筋骨架和灌注混凝土; 5、按上述方法处理达不到要求时，应重钻补桩或会同上级主管部门研究补救措施。 (十一)、 施工中的故障处理及预防 1、掉钻:对于钻孔桩，发生掉钻主要是由于操作人员对钻杆和钻头连接部位检查不周密，或拆装钻杆时不小心造成的。因此，掉钻事故应以预防为主，而预防掉钻主要应从加强操作人员的责任心抓起，严格按照操作规程操作，另外应备好打捞工具，以备万一发生掉钻时能尽快将钻头捞上来。 2、缩径:对于缩径，主要是由于钻锥磨损过甚、焊接不及时或因地层中遇有膨胀的软土、粘土泥岩造成的，前者应注意及时焊补钻锥，后者应采用失水率小的优质泥浆护壁，己发生缩径时，应在该处用钻锥上下反复扫孔以扩大孔径。 3、斜孔、螺栓孔:斜孔和螺栓孔是由于钻机位置不正、钻杆不直、钻台中心和钻杆中心不在同一直线上造成的。预防此事故的措施是:检查钻机的就位情况，确保钻杆垂直，钻机稳定。 4、断桩:这是最严重的事故，由于多种原因造成的灌注混凝土的失败、灌注过程中的停顿时间过长、混凝土中个别段强度达不到 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 等，均会造成断桩。归纳起来，造成断桩的原因主要有混凝土卡管、导管拔不出、(埋管)导管折断、灌注混凝土过程中塌孔等。灌注水下混凝土是一项技术性很强的工作，质量要求很高。施工中必须严格按操 5 作规程进行，否则将难以保证质量。另外，混凝土拌合质量不匀和导管不在孔中心也可能导致断桩。因此，断桩的预防措施除经常检查导管及其连接情况外，加强施工人员的责任心同样是防止断桩的重要方面。 3.2桥台、桥墩施工 1、桥台、桥墩施工 桩基完成并经检测合格后进行承台施工。基坑开挖完成后，采用风动凿岩机破桩头，在离桩顶20cm 时改用手工破除。承台模板采用大块组合模板,混凝土浇注时分层进行，分层厚度不大于30cm。混凝土振捣使用插入式振捣器，混凝土浇注至设计标高时，表面使用木抹刮平，用光抹压光，并在混凝土初凝前用光抹多次收光,施工完成后及时覆盖,洒水养生防止混凝土表面产生收缩裂纹。 2、钢筋、模板 (1)、墩柱、桥台钢筋采用在钢筋场地制作整体式钢筋笼，然后运输至相应的位置吊装焊接就位。 (2)、主筋采用帮条搭接单面焊。 (3)、绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋的间距，必须符合要求。 (4)、为了保证保护层的厚度，在墩身的周围垫上水泥砂浆垫块。 (5)、采用大块刚性钢模板，面板厚度为6mm，模板设计成三种标准模板，以角钢为横肋，每节模板长度为4,5m，并配置短节模板。模板间通过螺栓连接，通过小桁架及纵向2根拉筋加固，桁架竖向间距为1.0m，设置通长拉筋，清理模板并按要求涂抹脱模剂，模板的缝隙可夹止浆胶条，人工配合汽车吊将模板分块拼装就位，主钢筋上按设计厚度设置保护层块，地锚固定模板上口。 3、混凝土浇筑 混凝土由场内搅拌站集中生产，混凝土运输车运输，一次整浇，振动棒捣实。正式浇筑前，试验确定配合比、坍落度、振捣时间、振捣次数等技术参数。浇筑时在桥台、桥墩整个平截面内水平分层进行，并随浇随撤砂浆垫块，浇筑层厚控制在30cm 以内，插入式振捣棒分层捣固。混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，发现松动、变形、移位时，及时处理。 4、施工作业要点 模板采用钢筋卡具固定牢靠;混凝土搅拌站严格控制水灰比与坍落度;运输过程中保持其匀质性，不分层、不离析、不漏水，如发生离析现象时，必须在浇灌前进行二次 6 搅拌;混凝土灌筑前应对钢筋、模板、预埋件、墙体拉结筋等规格、尺寸、数量、位置及牢固、垂正情况进行细致检查，经监理确认，作好隐蔽工程检查验收记录;混凝土浇筑要分层进行，连续整浇，振动棒快插慢拔;按规定制作混凝土试件与检查试件;达到设计强度的40%以上方可拆模，拆模后罩塑膜养护。 5、大体积混凝土温控措施 桥台、桥墩属于大体积混凝土，在大体积混凝土的浇注施工中，会因控温措施不当而使混凝土的降温梯度过大，导致混凝土内部发生温度裂缝，因此，在高温环境中做好大体积混凝土浇注施工的温控工作是非常重要的。对大体积混凝土浇筑施工的温控工作，我们采用“一降、二散、三保”的施工方案，就能控制混凝土的温差，能够确保混凝土的内在质量。 (1)“一降”:是指降低混凝土的入模温度，主要从以下两个方面着手: ?在与混凝土供应商签订混凝土供货 合同 劳动合同范本免费下载装修合同范本免费下载租赁合同免费下载房屋买卖合同下载劳务合同范本下载 时，明确要求他们做到以下几点:在保证混凝土质量和标号的前提下，使用水化热较低的水泥;选用合理的混凝土配合比，均匀拌合混凝土，提高混凝土的早期强度和内在质量，以提高混凝土的自身抗裂能力;在混凝土中适当地掺入高效减水剂，以减少混凝土的单位用水量，增加混凝土的和易性;避免太阳直晒拌制混凝土用的粗细骨料和水泥等，必要时采用冲冷水的办法使砂石料降温;使用经过降温的冷水拌制混凝土;用冷水冲洗混凝土输送罐车，使之冷确降温等等。 ?利用沾布等遮盖即将浇筑混凝土的作业区，这样做既可以防雨，又可以使绑扎好的钢筋和支立好的模板降温。 (2)“二散”:是合理地控制混凝土内部的降温梯度，把混凝土中心和混凝土表面的温度差值控制在25?以内，并把每昼夜的降温速度控制在2?以内。做法是在混凝土中预埋Φ20mm 的循环冷却水管或用湿麻袋覆盖，并在混凝土的不同部位和不同深度设置预埋温度传感器，测温点在平面上布置在中部和边角处，在高度上分别布置在中、表层。 定时的量测混凝土不同位置、不同深度的温度，全面掌握混凝土在强度发展过程中内部温度场分布情况，根据温度梯度变化情况，定时、定量地向预埋的钢管中压注循环冷却水,控制温度差，延缓降温速率，达到控制产生温度裂缝的目的。 (3)“三保”: ?是保持混凝土浇筑完成后的温度。混凝土入模3h 以后，立即用塑料薄膜和麻袋覆盖，并开始保温洒水养生，保持混凝土表面的温度，养护工作根据测温值及时调整养护措施(加减麻袋)或向循环水管中压注冷却水以起到控制混凝土降温速 7 度的作用; ?混凝土的拆模时间考虑气温环境的影响、混凝土中心和表面的温差，以及混凝土表面温度与环境气温之间的关系，避免因拆模而使混凝土表面的温度骤降而导致混凝土内外降温梯度太大; ?在浇筑混凝土的施工中，采用分段定点、斜面分层，每层的厚度不大于30cm，并且混凝土层与层之间的浇筑跟着不能太紧，以利混凝土内部热量的散发。浇筑混凝土时确保振捣密实，使混凝土的粗细骨料分布均匀，提高混凝土的内在质量，使混凝土的收缩系数一致，提高混凝土自身的抗裂能力。 振捣采用梅花形插点法，间距为500mm，并不得漏振。振捣时快插慢拔，使混凝土上下振捣均匀，表面无明显下沉且无气泡冒出现象。每点振捣时间20,30s 使混凝土表面泛出灰浆，在分层的接触面处，振动棒插入下层5 cm 左右以消除两层间的接缝。 大体积泵送混凝土表面水泥浆较厚，对混凝土表面采用二次抹面，浇筑后4,6 小时左右，初步按标高用长括尺括平，在初凝前再用铁滚筒压碾数遍打磨压实，以闭合混凝土表面的收缩裂缝。承台、拱座模板拆除后，检查混凝土结构外观质量是否符合设计要求，若由于漏水有蜂窝麻面出现应及时处理。基坑由于上部结构需要地坪处理，必须用中粗砂填筑承台灌水用所向扦入震动可棒反复震抖数次，确保地基密实度符合要求。 3.3预应力空心板施工 (一)、板底基础及模板: 1、底模采用钢板底模。砼基础形式为99×8300×20cm，基础下铺30cm厚的风化碎石。砼基础两侧预埋角钢及槽钢，以焊接底模钢板，钢板5mm厚。铺设结束后，按5米一点重新校定。底模板两侧设置胶板，防止漏浆。 2、外模:采用钢结构，面板为6mm钢板;10.0cm方钢做骨架的结构。主骨架间距0.5米，肋间距30cm。 3、内模:采用橡胶芯模 4、模板拼装:首先靠上外模并垫好木块，打紧楔铁，然后支立端头模板，校正固定，进行模板偏差及模内检查。然后放入胶襄，充气。施工时为防止内模上浮，通过定位筋来解决这一问题。 5、空心板预制的基础坚固、无沉陷。 8 (二)、钢筋制作与绑扎: 1、钢筋平直，无局部弯折，钢筋的弯制和两端的弯钩应符合设计和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。 2、钢筋接头采用双面搭接焊，搭接长度为5倍钢筋直径，电焊条采用J-506，同一断面50cm范围内接头个数不超过不超过钢筋根数的50,。 3、钢绞线与钢筋位置发生冲撞，局部调动钢筋位置，不得移动钢绞线位置。 (三)、预应力施加: 1、钢绞线失效段要套胶管，且保证位置准确。 2、施工时，钢绞线表面不可有油脂等杂物，以免影响其与砼粘结力。 3、张拉作业区，无关人员不得进入。 4、钢绞线位置偏差要满足规范要求。 5、施加预应力过程中，采取伸长值与张拉力双控制原则。 1)、张拉设备 a、夹具;b、千斤顶; c、高压油泵 2)、在使用前通过检测单位对千斤顶、油压表进行校正，千斤顶在使用超过200次或超过六个月应重新校定。 3)、预应力钢绞线标准强度为fpk,1860Mpa，张拉控制应力为1395Mpa。 采用下面张拉程序: 0?初应力?σcon(持荷2min锚固) 张拉程序中初应力阶段的目的是为了使钢束中每根钢绞线受力相同。 4)、预应力施加方法具体如下: (1)张拉前准备工作 a、清理横梁及钢绞线表面; b、安装锚环; c、装夹片。 (2)安装张拉设备 a、千斤顶安装就位;b、用小锤均匀敲紧工具锚夹片。 (3)张拉 a、向千斤顶张拉缸供油直至设计油压; b、根据不同的张拉应力，测量相应的伸长值。 (4)锚固 a、打开截止阀让张拉缸回油还原; b、向千斤顶回油缸供油活塞回程。 6、张拉结束后，停止一段时间，绑扎钢筋，支立模板，不可在钢绞线上施工其它任何外力，且在施工中保持钢绞线表面的清洁。 9 (四)、混凝土施工 1、空心板砼采取强制式搅拌机拌合砼电子秤计量，龙门吊运输至施工位置。浇筑采用水平分层、一次浇筑完成。振捣采用插入式振捣器，先浇胶囊水平中心线以下部分，然后浇剩余部分侧板及顶板。 2、充气胶囊设置，将经检查合格的充气胶囊安装就位，用定位箍筋与侧模联系，上下左右加以固定，防止上浮，绑扎面板钢筋，预埋钢筋采用点焊方式连接。之后对称、均匀地浇筑胶囊两侧砼，从砼开始浇筑到胶囊放气时为止，其充气压力始终保持稳定，最后浇筑面板砼，振平。砼达到初凝后，将胶囊放气抽走，洗净灰浆以备再用。 3、由于底板较宽，厚度较小，钢筋与钢绞线保护层较薄，钢筋密集等造成底板砼浇注困难，容易导致砼不密实，产生孔洞，所以施工中对底板进行浇筑时，要格外注意振捣质量。 4、空心板体混凝土中加入UNF-5高效减水剂，强度能在早期增强，更早的达到松张的规定强度。 (五)、混凝土养生 1、混凝土浇注结束后，用较厚塑料或苫布覆盖防止阳光曝晒。 2、在砼达到规定强度模板全部拆除后，对梁体采用蒸汽养生。 3、蒸汽养生连续进行，混凝土龄期7天以上进行同条件砼试件检测，强度达到90%以上时方可放松及切割预应力钢铰线 不同时间预制的简支梁应在砼强度达到同一值时放松预应力钢铰线。 (六)、移梁封端头 a、切断钢绞线，从放张端向另一端连续进行。 b、用龙门吊车将梁移至存放梁场地，有序的摆放到枕梁上。 c、封端头进行全梁检查修整。 (七)、预应力砼空心板梁吊装 对于预应力砼空心板梁，采用汽车吊进行吊装，吊装前对桥位现场进行认真平整和压实，板梁安装做到位置摆放准确，支座安装正确，并使支座与板梁接触密实牢固。 3.4预应力小箱梁施工 1、支架基础 对可以施工的桥位进行清理、整平、回填清宕渣1m、碾压密实，然后用粉砂岩宕渣填筑 10 至梁底下1m处，填筑时分层摊铺碾压，分层厚度为40cm，填筑时埋置沉降桩进行沉降观测，每三天观测一次，直至填筑完成一个月后，且连续三次每次沉降量不超过3mm，然后卸载1m，整平、碾压，经检测符合要求后最后铺设10cm厚的河卵石、浇筑10cm厚的C20素混凝土作为支架基础。 2、支架搭设 按设计方案采用满堂支架现浇施工，施工时左右幅分幅前后进行。在支架基础施工完成后，对箱梁支架进行放样，确定其平面位置，在架设时按预先确定的位置，竖向钢管平面纵横间距为80cm×80cm，腹板处支撑纵横间距加密为40cm×40cm，墩四周的纵横间距同样加密为40cm×40cm。为了增加支架的整体性对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连结，水平钢管的竖向间距为120cm，支架顶部的水平钢管纵向(根据纵坡为弧线形)间距调整为40cm。为了确保满堂支架的整体强度、刚度和稳定性，每跨纵向每隔3m分别在桥墩处、1/8跨、3/8跨、跨中设置9道钢管剪刀撑，每跨横向设立5道剪刀撑。搭设要求:竖杆要求每根竖直，采用单根钢管。立竖杆后及时加纵、横向平面钢管固定，确保满堂支架具有足够的强度、刚度、稳定性。满堂钢管支架搭设完毕后，应测量放样确定每根钢管的高度(每根钢管的高度按其位置处梁底高〈考虑预拱度设置〉减构造模板厚度和方木楞、木楔的厚度计算)，并在钢管上做上标记，对高出部分的钢管用电焊机切割，保证整个支架的高度一致并满足设计要求。在支架顶部横桥向设横向钢管(以在其上直接设方木楞和木楔，铺装模板)，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，再在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，这样就能保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。为了施工方便和安全，分别在0号和4号台的外侧搭设人行工作梯，并在支架两侧设置1.2m宽的工作、检查平台，工作梯和平台均要安装1.2m高的护栏。 3、施工预拱度的确定与设置 在支架上浇筑连续箱梁时，在施工中和卸架后，上部构造要发生一定的下沉和挠度，为保证上部构造在卸架后能达到设计要求的外形，在支架、模板施工时设置合适的预拱度。在确定预拱度时，主要考虑了以下因素: A、由结构自重及活载一半所引起的弹性挠度δ1; B、支架在承荷后由于杆件接头的挤压和卸落设备压缩而产生的非弹性变形δ2; C、支架承受施工荷载引起的弹性变形δ3; 11 D、支架基础在受载后的非弹性沉陷δ4; E、超静定结构由混凝土收缩、徐变及温度变化而引起的挠度δ5。 经计算，定为1.8cm。 纵向预拱度的设置，最大值为梁跨的中间，桥台支座处、桥墩与箱梁固结处为零，按抛物线或竖曲线的计算确定。另外，为确保箱梁施工质量，在浇筑前对全桥采用砂包进行预压，根据预压结果，可得出设置预拱度有关的数值，据此对理论计算数值进行修正以确定更适当的预拱度。 4、模板制作与安装 箱梁底、腹板、竖板、内腹模等全部采用厚15mm的竹胶板。 底模安装:在钢管支架的顶纵向钢管上，架纵向弧线形钢管，在其之上横向向架5cm×8cm×2.5m方楞木。楞木接头相互交错布置，楞木间距为25cm，纵向钢管、方楞木之间用木楔调整以保证底模线形。底模竹胶板直接铺钉在方楞上竹胶板拼缝处且45?斜面拼接，拼缝下加设方楞木，使拼缝刚好位于方楞木中间，拼缝间夹贴双面棉胶，拼缝表面用石腊密封。在铺设底模前先放置好盆式支座，并在支座位置处根据梁底的楔块尺寸在底模上开孔，在开孔处支立梁底楔块的模板，楔块的底模根据预埋钢板的尺寸也开孔，预埋钢板与楔块的底模用高强砂浆密封。 腹板侧模、翼板底模的安装:在底模铺设完成后，重新标定桥梁中心轴线，对箱梁的平面位置进行放样，在底模上标出腹板侧模、内腹模、翼板边线和钢筋布置的位置。腹板侧模用高强度胶合板，每隔25cm立方木、背杆木，竖向背杆木直接置于支架横向方楞木上，并用木楔楔牢。施工时必须保证模板支架的强度与刚度，箱梁侧模与翼板底模须连成一体。 内腹板也使用竹胶板，为保证侧模稳固在箱梁主筋和腹箍筋上，设置一定数量的定位钢筋。准确确定模板位置，并在箱梁腹板上设置φ14圆钢对拉钢筋。内模腹板肋条间距为25cm，顶板和底板的肋条间距为40cm，顶板和底板之间设立纵向间距为40cm、横向间距为60cm的竖向方木支撑，横向设置上下两道竖向间距为60cm的横支撑，横支撑和竖支撑形成组合“,”字架，此“组合“,”字架事先钉好，内模底板和顶板设置成可活动的，在绑扎顶板钢筋之前先支好内模，待浇筑底板的时候卸掉组合“,”字架，打开内模的顶板和底板，当底板浇筑好后，合上内模底板，放入组合“,”字架固定好，最后合上内模顶板。 12 在安装模板时特别注意以下问题: 在梁端与横梁位置预应力锚头位置的模板和支座处模板，应按设计要求和支座形状做成规定的角度与形状，并保证锚头位置混凝土面与该处钢绞线的切线垂直。 在外露面底、侧面的模板，特别是预应力张拉端模板应按要求安装附着式振动器，以保证混凝土浇筑质量。 所有外露面模板接缝采用涂石腊新工艺处理，保证模板光洁、严密不漏浆。 在中间两靠近张拉端，顶板模板应设置适当面积的工作孔，以便进行预应力张拉工作。 所有排气孔、压浆孔、泄水孔的预埋管及桥面泄水管按设计图纸固定到位，预埋件的预埋无遗漏且安装牢固，位置准确。 5、支架预压 预压荷载:在铺设完箱梁底模后，对全桥支架、模板进行预压，预压荷载按新浇混凝土自重、钢筋自重和施工人员及设备荷载总和的110,考虑，具体施工时预压荷载采用箱梁自重的1.2倍，即半幅预压总荷载为1200t。 预压方法:预压采用砂包，即对全桥梁体半幅范围内分段(按梁跨分)用等同于梁体自重110%约1200吨的砂包对桥梁模板、支架预压7天。在预压前、后和预压过程中，用仪器随时观测跨中1/4梁跨位置的变形，并检查支架各扣件的受力情况，验证、校核施工预拱度设置值的可靠性和确定下一支架预拱度设置的合理值。 6、钢筋加工与绑扎 A、钢筋检验 钢筋必须按不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立标牌以示识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染，并堆置在钢筋棚内。 在钢筋进场后，要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书，标示批号和出厂检验的有关力学性能试验资料。进场的每一批钢筋，均按JTJ055-83《公路工程金属试验规程》进行取样试验，试验不合格的不得使用于本工程。 B、钢筋制作、绑扎 箱梁钢筋按设计图纸在钢筋加工棚内进行加工;纵向通长钢筋采用闪光对焊焊接，焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》的要求。焊接接头不设于最大压力处，并使接头交错排列，受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋的面积不得超过该截面钢筋总面 13 积的50%。钢筋布置按设计图纸，在底模上先绑扎底板钢筋，安装腹板外模和翼板底模，再绑扎腹板钢筋，最后绑扎顶板及翼板钢筋。 为保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置三角砂浆垫块，垫块用预埋的铁丝与钢筋扎牢，并互相错开布置。 为了便于操作及考虑到今后的内模拆卸，在每跨梁板距支点1/4处开设人孔，因此在此处的顶板纵向钢筋须断开中间的上下层各11根，同时顶板需断开横向钢筋4道，如果是箍筋，则调整为箍筋的环接处为断开处，此几根断开的钢筋须考虑今后露出人孔边缘的搭接长度15cm，下料时要特别注意，今后待内模拆出后再根据顶板的钢筋设计焊接钢筋网片或焊接断开处，焊接时要按规范要求。 C、预应力管道及预埋件的安装 预应力管道的埋置位置决定了今后预应力筋的受力及应力分布情况，因此对管道的埋设要严格按照设计图纸仔细认真的进行，注意平面和立面的位置，用Φ12的钢筋焊成“,”架夹住管道点焊固定在箍筋及架立筋上。安装时要严格逐点检查管道的位置，如发现有不对的地方要立即调整。浇筑前应检查波纹管的密封性及各接头的牢固性，用灌水法做密封性试验，做完密封性试验后用高压风把管道内残留的水吹出。 浇筑前要仔细核对图纸(包括通用图纸)，注意支座预埋钢板、预应力设备、泄水孔、护栏底座钢筋、箱室通气孔、伸缩缝等预埋件的埋置，千万不可遗漏，预埋时同样要注意各预埋件的尺寸和位置。 7、预应力钢绞线制作与安装 A、检验 预应力的施工是连续梁施工的关键，因此很有必要对预应力钢材、锚具、夹具和张拉设备进行检验。 B、预应力钢绞线、锚具、夹具检验 每批预应力钢材进场应附有证明生产厂家、性能、尺寸、熔炉次和日期的明显标志，每批预应力钢材的进场应分批验收，检验其质量证明书、包装方法及标志内容是否齐全、正确;钢材表面质量及规格是否符合要求，经运输、存放后有无损伤、锈蚀或影响与水泥粘结的油污。为确保工程质量，对用本桥的预应力钢材及锚具、夹具进行力学性能试验。 A、锚具、夹具: 14 外观检查:从每批中抽取10%但不少于10套的锚具，检查其外观尺寸。当有一套表面有裂纹或超过产品标准，应另取双倍数量的锚具重新检查，如仍有一套不符合要求，则不得使用或逐套检查，合格者可使用。 硬度检查:从每批中抽取5%但不少于5件的锚具的夹片，每套至少抽5片，每个零件测试三点，其硬度应在设计要求范围内，当有一个零件不合格时，则不得使用或逐个检查，合格者使用。 B、钢绞线:预应力钢绞线应成批验收，每批由同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。从每批钢绞线中选取3盘，进行表面质量、直径偏差、松驰试验和力学性能的试验(破断负荷、屈服负荷、伸长率)。试验结果如有一项不合格时则以不合格盘报废。再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项不合格，则该批判为不合格品。 C、张拉设备检验 张拉机具与锚具应配套使用，采用YCD梁板系列千斤顶，千斤顶与压力表在张拉前进行配套校验，校验设备送到国家认可的计量部门进行校验， 并使千斤顶活塞的运行方向与实际张拉工作状态一致，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线或线性回归议程。从而计算出各束钢绞线的张拉控制应力相对的压力表读数值，并由专人负责使用、管理和维护。 D、预应力钢材的放样、安放 在普通钢筋安放基本完成后，应对预应力钢材的平面和高度(相对底模板)进行放样，并在钢筋上标出明显的标记。放样完成即进行穿波纹管，波纹管连接处的缝隙应用胶带纸包缠牢，防止水泥浆渗入。张拉端锚垫板等的预埋，先制作满足设计图纸要求的角度和端头模板，将锚垫板用螺栓固定于端头模板上。 钢绞线下料长度时应考虑张拉端的工作长度，下料时，切割口的两侧各5cm先用铅丝绑扎，然后用切割机切割。下料后在地坪上进行编束，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线应编号并顺序摆放，每隔1m用18,22号铅丝编织、合拢捆扎。在波纹管、锚垫板安装完成和钢绞线编束后，即可进行钢绞线穿束工作，穿束时应注意不要捅破波纹管。在安装预应力管道的时候，同时进行预应力钢束的穿束工作，穿束完后，用间距50cm的φ12“,”字定位钢筋将波纹管牢固固定于钢筋骨架上，确保其平面位置和高度准确。当预应力钢筋与普通钢筋有冲突时，可适当挪动普通钢筋或切断，并在其它位置得以恢 15 复。钢绞线外露部分用塑料膜包缠，防止污染。 在穿束之前要做好以下准备工作: (a)清除锚头上的各种杂物以及多余的波纹管。 (b)用高压水冲洗孔道。 (c)在干净的水泥地坪上编束，以防钢束受污染。 (d)卷扬机上的钢丝绳要换成新的并要认真检查是否有破损处。 (e)在编束前应用专用工具将钢束梳一下，以防钢绞线绞在一起。 (f)将钢束端头做成圆锥状，用电焊焊牢，表面要用砂轮修平滑，以防钢束在波纹管接头处引起波纹管翻卷，堵塞孔道。 若预应力束孔道是曲线状，用人工穿束就比较困难，通常将钢丝绳系在高强钢丝上，用人工先将高强钢丝拉过孔道，然后将钢丝绳头用?12的半圆钢环与钢束头经焊接而接在一起，开启卷扬机将钢束徐徐拉过孔内，在钢束头进孔道时，用人工协助使其顺利入孔。如果在钢束穿进过程中堵塞，要立即停止，查准堵塞管位置，凿开混凝土清除管道内的堵管杂物，仍继续用卷扬机将束拖过孔道。 8、混凝土浇筑与振捣 混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检查，清除模板内的杂物，并用清水对模板进行认真冲洗。为防止混凝土本身的收缩及施工时间较长，混凝土中应掺入缓凝剂。浇筑过程中底板后肋板用插入式振捣器振捣，顶板部分用平板式振动器振捣，注意不要振破预应力束波纹管道，以防水泥浆堵塞波纹管。浇筑工程中要经常来回地敲击钢绞束的两个端头，防止浇筑时漏浆堵塞管道。 箱梁砼浇注前，必须对支架体系的安全性进行全面检查，经自检和监理检查确认后，方可进行浇筑。 箱梁混凝土浇筑分三批前后平行作业。第一批浇筑底板，当底板浇筑有1.5m长度后，合上内模底板，固好组合“,”字架，合上内模顶板，紧跟着第二批浇筑腹板，当腹板浇筑长度达1.5m后开始第三批浇筑顶板及翼板，就这样保持三批浇筑相隔有1.5m以上的平行作业。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm，必须注意在下层混凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半径的1(5倍，并与侧模保持5,10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5,10cm，每一处 16 振完后应徐徐提出振动棒。振捣时避免振动棒模板，钢筋等;对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。混凝土浇筑顺序为:底板、腹板?顶板、翼板。 浇筑时需注意在每跨的1/4处留出1.2m(横向)×0.5m(纵向)的人孔，待内模拆出补上钢筋后，用铁丝吊住底板，补上人孔混凝土的浇筑。 混凝土采用强制式搅拌机拌制，泵送入模。为防止内模移位，采取对称平衡浇筑。砼振捣用插入式振捣器。混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证梁体质量。 在混凝土浇筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间为10天，每次洒水以保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 用于控制拆模，落架的混凝土强度试压块放置在箱梁室内，与之同条件进行养生。 在养护期内，严禁利用桥面作为施工场地或堆放原材料。 9、箱梁预应力施加 张拉控制采用“双控法”，整个箱梁浇筑完毕，待砼强度达到设计强度的90%以上，同时养护15天后，经监理认可，两端分批张拉预应力钢绞线。张拉顺序严格按设计预应力钢束布置图，同排的钢绞束同时张拉，张拉时两端同时进行。每束钢束张拉程序为:0?10%δcon?100%δcon( 持荷5分钟)?回油锚固。 初张拉时预应力钢绞束张拉端先对千斤顶主缸充油，使钢绞束略为拉紧，同时调整锚圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，注意使每股钢绞线受力均匀，当钢绞束达初应力10%δcon时两端作伸长量标记，并借以观察有无滑丝情况发生。张拉采用逐级加压的方法进行，当张拉达到设计控制应力(100%δcon)时，继续供油维持张拉力不变，持荷5分钟，同时在两端分别测量实际伸长量，比较是否与计算值相符。计算伸长量和实测伸长量误差应在?6%以内，当实测值与计算值不符合要求时，应及时查明原因，上报监理，调整计算伸长量再进行张拉。 张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。 在张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因: (a)可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 17 (b)钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 (c)锚固效率系数小于规范要求值。 (d)钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。 (e)初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。 (f)切割锚头钢绞线时留得太短，，或未采取降温措施。 (g)长束张拉，伸长量大，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。 (h)塞片、锚具的硬度不够。 张拉过程中断丝现象一般有以下原因: (a)钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 (b)钢绞线本身质量有问题。 (c)油顶未经标定，张拉力不准确。 钢束张拉如发现伸长量不足或过大，也应及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。 总之，在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，报告监理采取相应的措施后方可进行下一步施工。 锚具外 (锚具外留3,5cm) 多余的钢绞线采用砂轮切割机切除，绝对不准电、气焊焊烧割。 全部预应力钢筋张拉完成后24小时内进行孔道压浆，孔道压浆顺序是先下后上一次压完，孔道压浆后，应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污物，并将端面凿毛，设置端部钢筋网，立模浇注砼封端完成。 (10)支架卸落 当梁体混凝土强度达到设计强度90%以上且张拉压浆完毕，并得到监理指示后，方可进行支架卸落。卸架顺序:台、墩处?1/4跨径处?跨中，各次卸落之间应有一定的时间间歇，间歇时须将松动的木楔打紧，使梁体落实。卸架时尤其要注意施工作业的安全。 3.5桥面附属设施施工 结合设计图纸，施工按:桥面铺装?桥梁伸缩缝?支座?桥面排水?桥梁装饰?搭板施工的顺序进行。 18 1.桥面铺装 (1)、施工准备 桥面铺装层施工前，先对桥面进行清理,清除粘在表面的松散混凝土，凿除超高的部分混凝土,使表面的横坡和纵坡均满足设计要求，并用水冲洗干净,然后对桥面标高进行复测. 在清理和复测工作结束以后，进行桥面两侧防撞墙基座边线的放样. (2)、钢筋网制作 桥面铺装层中的钢筋网,可根据设计要求先期绑扎,在铺设层混凝土施工时,再予以整理，下部要垫好保护层垫块. (3)、混凝土工程 桥面铺装根据设计要求整体浇筑，施工时，设等厚槽钢，作为标高控制条，浇筑完成后，拆除槽钢，对接缝进行振实抹平处理。混凝土浇筑前，先撒水充分湿润，混凝土采用商品混凝土，人工用铁铲将其摊开粗平，用平板振捣器先拖振一遍，然后用振动梁振平，二侧行走轮在槽钢标高控制带上行走。振动梁边震动边行走，基本形成设计要求的桥面纵坡和横坡，振动梁振过以后，暴露出来的小的凹坑，采用人工找补的方法予以整平，表面拍实，然后采用钢管制成的压辊来回碾压,直至表面均匀泛浆,再上混凝土抹面机予以收浆抹光。 (4)、桥面防水层 按设计及规范要求铺设防水层 2. 伸缩缝安装 A 伸缩缝安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，须调整组装定位空隙值，伸缩缝定位宽度误差为?2mm，要求误差为同一符号，不允许一条缝不同位置上同时出现正负误差。 B 安装时伸缩缝的中心线与梁端中心线相重合。如果伸缩缝较长，需将伸缩装缝分段运输，到现场后再对接，对接时，应将两段伸缩缝上平面置于同一水平面上，使两段伸缩缝接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先焊接顶面，再焊侧面，最后焊底面，要分层焊接，确保质量，并及时清除焊渣。焊接结束后用手提砂轮机磨平顶面。 C 伸缩缝的标高控制与固定。采用龙门吊架和10×10角钢作定位角钢，使伸缩缝 19 上顶面比两侧沥青砼面层的标高低约2,3mm，控制伸缩缝的标高，然后对伸缩缝的纵向直线度也进行调整。伸缩缝的标高与直线度调整到符合设计要求后，可进行临时固定，固定时应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩缝边梁上的锚固装置与预留槽内的预埋钢筋每隔2-3个锚固筋焊一个焊点，两侧对称施焊，以保证抄平后的伸缩缝不再发生变位，严禁从一端平移施焊，造成伸缩缝翘曲。绑轧钢筋用钢筋头垫好。 D 伸缩缝的焊接。固定后应对伸缩缝的标高应再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋钢筋在两侧同时焊牢，最好一次全部焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待达到预定的安装气温时，再将另一侧全 ，以免型钢变形。在焊接的同时，应随时用三米部焊牢。注意焊点与型钢距离不小于5cm 直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0—2mm范围，否则很容易出现跳车现象。在固定焊接时，对经常出现的预留槽内预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、L型、S型钢筋进行加固连接，以确保缝体与梁体的牢固连接。连接处焊缝长度应不小于10cm，应按照规范要求，采用浅接触，保证焊接长度。严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩缝焊接牢固后，应尽快将预先设定的临时固定卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩，此时应严格保护现场，防止车辆误压。 E 模板安装。模板多采用泡沫板、纤维板、薄铁皮等，模板应做的牢固、严密,能在砼振捣时而不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩缝内，以免影响伸缩。为防止砼从上部缝口进入型钢内侧沟漕内，型钢的上面必须要用胶布封好。 F 应在两侧设置钢筋网，带肋钢筋网顶部应低于路面标高3cm，设置Φ5带肋钢筋网(10×10)防裂钢筋网。 G.桥梁伸缩缝混凝土的施工会截断桥梁两侧盲沟内的水的排出，造成桥面铺装出现水损坏，宜通过塑料软管将桥梁盲沟内的水排出桥面外，在浇筑混凝土时将排水软管埋设到位。 3、支座安装 待盖梁混凝土初凝后即对挡块区域混凝土表面进行凿毛，清除浮浆直至混凝土出露面骨料分布均匀，浆体饱满基本无气泡，外观上判断混凝土强度能满足要求即可。 盖梁浇筑完后立即进行支座垫石混凝土浇筑的准备工作，在凿毛后，测量人员重新在盖梁混凝土顶面上将纵横轴线控制点测放出，然后依据控制点分出支座垫石的中心点; 20 再根据中心点位置按设计图加设钢筋并用电焊等方式进行固定;同时，将原预埋钢筋上的粘附浆壳敲掉。 由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，请监理测量人员进行复核。将设计图上标明的支座中心位置标在支撑垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支撑垫石上，要求支座中心线同支撑垫石中心线相重合。 待支座垫石钢筋修整绑扎好后，根据所分各中心点位，按装支座垫石模板;模板按支座垫石尺寸安装并固定牢固。支座垫石模板安装完成后，由测量人员对支座垫石模板的平面位置及标高进行复测，满足设计及规范要求后，向监理工程师报验，检查合格即可进行混凝土浇筑。 采用C40混凝土现浇盖梁顶面垫石。顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支撑垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 支座安装质量标准 项目 规定值或允许偏差 支座中心与主梁中线(mm) 2 支座顺桥向偏位(mm) 10 高程(mm) 符合设计规定;未规定时?5 支座四角高差(mm) 承载力?5000KN 小于1 承载力?5000KN 小于2 4、桥面排水 设计中的排水是在桥梁的两侧各设一根UPVC 雨水管，，人工铺设安装UPVC 管。 5. 桥梁装饰 花岗岩石材面层平板色泽应基本一致，拉丝糟严格按设计要求进行加工。板材在铺设前背面(下面)应洒水湿润，阴干或擦干后使用，水泥砂浆结合层和花岗岩平板应分 21 段同时铺筑，铺筑要先进行试铺，按照测量放线给出人行道面层标高，通过排线先铺筑几条符合标高的花岗岩平板作为标准(相距5m左右)，然后进行全面铺设。铺筑时板材要求四角同时下落，并用木锤或橡皮锤均匀敲击平实，平整无起翘，施工缝1mm~2mm。人行道进出口斜坡应连接平顺，斜坡与人行道连接的过度段的坡度不宜大于20%。靠侧石的花岗岩平板应高出侧石顶5mm，以利于人行道横向排水。靠近雨、污水井的部份不得使用切断块，未铺设的部份采用细石混凝土填补好。铺设时用3m直尺校正平整度，用水准仪控制标高及坡度。面层铺设后1~2d内用细砂进行嵌缝，铺设完毕后养护7d(3天内不能上人)。 第四章 施工质量保证措施 4.1 强化质量教育 增强全员创优意识 质量教育经常化、制度化，贯穿于施工的全过程。利用现场质量标语、板报、上质量课、现场分析会、观摩会等多种宣传教育形式，不断强化全员质量意识，使大家认识到质量第一、争创优质工程是企业生存、发展的需要，从而牢固树立“质量第一、信誉第一、用户至上”的观点，调动每个职工创优的积极性和自觉性。 一是质量教育形成制度，使之贯穿于施工的全过程。二是职工岗前和半年教育面分别达到100,。三是使各级人员在对工程质量的理解上、认识上树立全新的质量意识和质量观念。要从质量是企业的生命、是企业的信誉、是企业的市场高度来认识质量，服务于质量，提高质量水平。 4.2 把好原材料及产品进场关: 原材料采购严格按照施工图所确定的型号、规格、数量进行采购，优选厂家，进入施工现场前按照公司及有关程序进行验收，对于不合格材料及产品严禁进入施工现场及使用。 4.3 组织措施: 为实现“争创广州市优质工程”的质量目标，项目经理部拟建立质量创优组织机构及质量管理领导小组，项目经理任组长，项目总工程师任副组长，有关部门和各施工单位负责人为成员，全面负责质量创优 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 的贯彻落实。拟实行三级质量管理，建立三级质量管理组织机构。即项目安全质量部质检工程师?施工队质量检查工程师?班组兼职质量检查员。项目经理部设专职质检工程师4 名;工程队设专职质检工程师1 名。工程 22 质量管理小组由项目经理牵头，项目质量负责人、项目总工程师、工程技术负责人、项目经理部各部室负责人、各施工队队长及主管工程师、项目经理部的有关业务人员参加。形成内外贯通、纵横到位的工程质量管理监督组织体系。工程质量监督检查机构由项目经理部质量负责人(专职质检工程师)和安全质量部与测量试验室负责人组成。项目质量负责人直接由上级安全质量科委派，在质量管理方面有一票否决权。 4.4 加强施工前的技术准备工作: 认真编制施工方案，使施工方案能贴近工作实际，有效的指导现场施工，保证施工质量。施工前，要对施工现场作相应调查，包括:地下管线、暗沟、交通疏散情况等。 每项工程开工前，由该项工程的主管工程师对各工艺环节的操作人员进行技术交底。讲清设计要求、技术标准、定位方法、功能作用、施工参数、操作要点和注意事项，使所有操作人员心中有数。 4.5 加强施工过程中的管理: 作好施工过程中的施工记录及隐蔽验收，质量检测等工作,严格按操作规程施工，工序交接检查要按标准进行，上道工序不合格，下道工序不准施工，质量检查评定达不到标准的工程，坚决推倒重来，直到达标为止，推行样板引路，超前示范。 4.6 加强季节性施工技术保证措施: 主要针对雨季、高温天气作业，将对某些分项工程产生不利影响，因此施工中，要有针对性的采取一些预防措施。如:雨季应加强基坑排水工作等。高温天气应做好砼的养护等。 4.7 开展QC 小组活动 积极开展QC 小组活动，深化全面质量管理，杜绝质量通病;在创优过程中，为解决质量难题，消除质量通病，积极开展QC 小组活动。进行技术攻关，狠抓薄弱环节，严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。推行TQC 全员、全过程的全面质量管理，施工过程中，在抓好当前工序质量的同时注意保护上道工序成果，注意对成品、半成品的保护。 第五章 安全施工保证措施 5.1 安全管理机构 23 建立安全生产管理网络，落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全检查工程师，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全管理机构如下: 安全管理机构框图 项目经理 施工负责人 技术负责人 综合负责人 施安内机 工全业械 作监技设 业督术备 组 组 组 组 班组专兼职安全员 项目经理——赵伟国 项目副经理——刘辉(总负责) 技术负责人——林邦裕 综合部负责人——张泽彬 施工作业组:叶泽加 安全监督组:贾小康 内业技术组:尹良进 机械设备组:叶顺合 5.2 安全施工管理目标 我项目部在该项目的施工过程中将通过有效的安全施工措施来确保本工程的施工在安全施工方面达到如下目标: 24 (1)、落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按《广东省建筑工程文明施工检查评分细则》(粤建施字[1999]060号)及《广东省建设工程文明施工若干规定》(粤建施字[1997]135号)进行评分，要求本项目评分合格率达到100,，优良率达到98,以上。 (2)、安全施工目标: 无人身重伤及以上伤亡事故; 无重大行车事故。 无等级火警事故。 负伤率控制在5‰以内。 5.3 安全技术措施 5.3.1 施工现场内要有明显的安全标志，安全标语牌，夜间在基坑边要设置低压警示灯，主要交通要道设充足的照明，使夜间施工照明充足，行走方便。 5.3.2 所有进行现场人员必须正确使用安全帽、安全带、安全防护用品，特别对工程的“五临边”要落实专项措施专人，进行重点防护、检查。 5.3.3 严格贯彻安全作业制度， 施工现场做到“三要三不要”，严禁违章作业。电焊电气焊做到“三不烧，一回检，一申请”制度，高空作业坚持“四做到”制度。 5.3.4 特殊工种包括起重工、电工、焊工、机操工等均应考核持证上岗，并严格执行各自的专业安全技术操作规程，严禁非专业人员无证上岗，严禁违章指挥，违章操作。对各种机械设备、用具定专人经常检查、维修、保养，使机械设备能正常操作使用，消除事故隐患，并按易损件、易坏件等配备充足的预备件，确定完好率。 5.3.5严格控制混凝土拆模强度，以确保符合设计与施工规范要求。 5.3.6现场临时用电要根据现有平面布置编写《临时用电施工方案》并严格遵照执行,施工中严禁乱接、乱拉电线，各种电器设备均应配置漏电保护器，非专业人员不得接触各类电器设备，防止触电事故的发生。 5.3.7 做好现场施工围蔽及人员疏散工作。 5.3.8 板梁架设施工安全技术措施 1、对操作人员严格管理，坚持持证上岗，切实加强安全工作的落实。配备架梁专用工具、劳动保护用具、安全生产用具。 25 2、设立明显的安全标志牌，确保对安全工作要时刻警惕，防止麻痹大意，造成安全事故的发生。 3、制定详细的技术操作规程，防止不规范行为及个人意识引致的安全质量事故。 4、统一号令、统一指挥，精心布置，安排专职的人员进行调度作业，确保吊装作业明晰有序。 5、吊装前必须进行吊装设备的检查，确保设备完好、状态优良。在起吊过程中，亦应随时坚持检查，防止机具疲劳或工作超负荷等原因引起事故发生。 梁体起吊前，应对设备进行试运转2,3 次，确认钢绳无跳槽、设备无异常等，方可进行正常施工。 6、梁体在起吊、降落过程中，必须是保持一定水平状态，防止滑落。 5.3.9 起重吊装安全作业技术措施 1、大型吊装工程吊装前应向参加作业人员进行安全技术交底。 2、吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工。 3、吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。各重机具不得超负荷使用。 4、钢丝绳的安全系数，不应小于下表的要求。 钢丝绳安全系数 用 途 安全系数 用 途 安全系数 缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6 支承动臂用 4 千斤绳 8,10 卷扬机用 5 缆索承重绳 3.75 5、地锚要牢固，缆风绳不得绑扎在电杆或其他不稳定的物件上。 6、作业中遇有停电或其他特殊情况，应将重物落至地面，不得悬在空中。 7、轮胎式起重机和履带式起重机安全技术要求: (1)、作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠，回转半径内不得有障碍物。两台或多台起重机吊运同一重物时，钢丝绳应保持垂直，各台起重机升降应同步，各台起重机不得超过各自的额定起重能力。 (2)、吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停机检查制动器灵敏性和可靠性以 26 及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。 (3)、起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜，严禁起吊的重物自由下落。 (4)、配备必要的灭火器，驾驶室内不得存放易燃品。雨天作业，制动带淋雨打滑时，应停止作业。 (5)、在输电线路下作业时，起重臂、吊具钢丝绳等与输电线的距离不得小于下表的规定。 输电线路下作业最小距离 最小距离最小距离最小距离输电线路电压 输电线路电压 输电线路电压 (m) (m) (m) 0.01(v-50) 1kv以下 1.5 1,35kv 3 ?60kv +3 工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。 5.3.10 安全用电 (1)施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计及施工用电专项方案进行。 (2)供电干线、配电装置、发电房、配电房完工后，必须会同设计者、动力科、质安部共同检查验收合格后才允许通电运行。 (3)电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范要求。 (4)接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。 (5)施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线路中，必须采用TN-S接零保护系统。 (6)保护零线应与工作零线分开，单独敷设，不作它用，保护零线PE必须采用绿/黄双色线。 (7)保护零线必须在配电室配电线路中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 27 (8)保护零线的截面应不小于工作零线截面的1/2，同时必须满足机械强度要求。 (9)一切用电的施工机具运至现场后，必须由电工检测其绝缘电阻及检测各部分电气附件是否完整无损，绝缘电阻小于0.5欧或电气附件损坏的机具不得安装使用。 (10)保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻每年三月一日前进行全面检测，并做好相关的记录。 (11)电气设备的正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 (12)施工现场的配电箱和开关箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型。 (13)漏电保护器只能通过工作线，开关箱应实行一机一闸制。 (14)配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 (15)带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 (16)配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 (17)检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 第六章 文明施工措施 文明施工是为自己和他人创造一个良好的生活和工作环境的前提和重要手段，施工生产必须将文明施工贯穿于始终，实施于全过程，为搞好文明施工，采取以下措施: 6.1 严格按批准的平面布置图进行现场布置，使施工现场井然有序，管线布设合理，场地整洁，夜间照明良好。 6.2 施工现场采用彩钢定型板围档，将施工与外界隔离，减少对周围环境的干扰，并尽量与周围环境相协调。 6.3 将工程概况牌，施工负责人及电话监督牌、文明施工规定牌、安全生产制度牌、消防保卫措施牌和施工现场平面布置图(即“五牌一图”)设于现场进口明显处，明示文明施工的标准及要求，便于全体职工经常学习、对照，亦便于有关部门和领导的检查监督。 6.4 选用噪音小的施工机械、运输车辆进出施工现场，禁止按喇叭，尽量减少夜间作业，停止具有噪音干扰的项目夜间作业，使施工扰民降低到最低度。 6.5 所有运土、运碴车辆均设防泄漏、防扬尘的密封及遮盖措施，防止运土、运渣过程中造成对环境污染。 28 6.6 设道路及场地维护人员，专职对现场内道路及场地进行卫护，及时清理散落材料，清扫垃圾，疏排积水，修补道路、场地，确保现场整洁。 6.7 制定各专业、工种的标准化作业规程，各专业、工种严格按标准化进行施工，使施工生产始终有序进行。 6.8 严格执行操作落手清制度，作业工班必须做到每天施工结束时，回收好剩余材料，清除落地工程垃圾，摆放好移交器具，清理好施工作业面，为下班作业创造条件。 6.9 严格执行劳保规定，及时向施工人员发放劳保用品，并对劳保用品的使用进行监督，切实做好施工人员的劳动保护。 6.10 落实卫生专(兼)职管理人员和保洁人员，落实责任制;施工现场设茶水亭和茶水桶，配备一次性杯子，有消毒设备;工地有男女厕所，有便溺设施，落实专人管理。工地设简易浴室，保持清洁;现场落实消灭蚊蝇孳生承包措施;生活垃圾随时妥善处理，保持场容整洁。 第七章 地下管线及周围构筑物的保护措施 7.1 地下管线的保护 由于本标段地处佛山南海千灯湖中心，沿线地下管线较多，地下管线保护尤为重要。 ?、我公司将把对现况管线的保护作为施工的重点，在沟槽开挖前，投入一定力量进行现况管线的调查摸底工作，安排专人和当地公路、通信、自来水、煤气等部门联系，从图纸资料上查明施工区段内各种管线的布置，施工前技术人员对本标段施工沿线进行实地调查，探明各种地下电缆、光缆、地下水管、地下输气管的准确位置，在施工平面土上予以标注，并在现场竖立不易毁坏的标桩，注明管道类型。制定切实可行的管线保护措施，开槽前在现场作出明显标识，防止意外损坏，保证各条现况管线在施工期间正常运行。 ?、向地下管线所在的各施工队及作业班组层层进行交底。对管线未进行处理之前，在施工时，对已探明位置的，在其周围8 米范围内不得开挖及钻孔。对未准确探明其位置的，在其周围20 米范围内不得开挖和钻孔。 ?、根据设计要求需要进行改移的管线，提前与管线所属单位联系，及早向业主、监理及管线所属单位上报管线改移方案，争取尽快得到批复，保证工程顺利进行。 29 ?、开槽施工时，在接近现况管线的位置，禁止使用机械开挖，采取人工开挖，避免损坏管线。 ?、沟槽回填现况管线的保护 管道铺设完成后，分层回填夯实，回填严格执行《城市道路工程各类地下管线回填技术标准》。现状管线在沟槽内的回填，根据管线不同性质，与管理单位、业主和监理工程师共同协商，确定沟槽回填管线保护方案，报业主、监理工程师和管线管理单位审批后实施。初步方案为:回填至现况管线下方时，管线下部机械不易夯实的部位，采用满包C10 混凝土保护、管道底部砌筑砖墙保护、管道下部和两侧砌筑砖墙回填砂子灌水保护、下部砌筑砖墙保护和加套管保护等几种方式，采取何种形式的保护方案，均要通过管线管理单位、设计和业主审批后实施，避免上部道路施工时管道下部不密实而导致管道折断。 7.2、保护周围构筑物的措施 对施工区域及其周围的构筑物进行调查，会同其产权、维护单位共同划定需要施工防护的范围，需要拆迁的构筑物，在得到建设单位委托的前提下，及时与产权单位签订拆迁协议，并尽早拆迁。对需要保留的构筑物与产权单位商定加固保护方案，采取切实可行的加固防护措施，保证其在施工过程中的安全和正常使用。 对涉及到当地群众的构筑物予以保护，确保施工时不发生损坏，避免与当地群众发生纠纷，影响施工。 修筑施工便道时尽量远离周围构筑物。 在构筑物附近开挖基坑时，采取插打钢板桩，砌筑挡土墙等措施，及时做好基坑防护，以免影响周围构筑物的安全。按设计指定位置和数量取土、弃渣。尽量不在建筑物附近爆破，若必须时，采取相应的安全技术措施。 油料等易燃易暴物资应保存在合适的安全容器中，其与周围构筑物的消防安全距离符合国家和公安部门的规定。 30