电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—
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青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件
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目 录
第一章 技术规范 第二章 供货范围
第三章 技术资料及交付进度
第四章 监造、检验和性能验收试验
第五章 技术服务和设计联系
第六章 技术差异表
第七章 投标人资格文件中有关业绩、生产许可证、检验资料及工厂简介 第八章 投标人需要说明的其它技术问题
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技术规范响应书
致:中机新能源开发有限公司
很荣幸能参与危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构加工制作、安装工程的投标。我公司已经完全领会并充分理解技术规范及附件中的各项规定和要求。 若中标，我公司将按技术要求中的要求进行钢结构产品的加工和交付，并承诺:
1. 完全理解技术要求中提出的技术参数和性能保证值是招标人的最低要求，若中标，我公司提供符合本规范书和有关工业
标准
excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载
的优质产品。
2. 本规范书的条文无异议。
3. 若本规范书所使用的标准如遇与我公司所执行的标准发生矛盾时,按较高标准执行。
4. 我公司所提供钢结构的设计和所提供材料质量可靠，技术先进，而且能满足环保的要求。
5. 我公司满足本技术要求的所有的文字说明，供货范围和附图要求。如果发生矛盾，以更严格的要求为准。
6. 我公司提供的设计和供应的产品，满足国家人身安全和劳动保护条件的有关规定。
7. 本工程技术规范书在签订主厂房钢结构订货
合同
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时作为合同的技术条款，钢结构满足本条款的各项技术要求。
8. 同意本规范书经需、供双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
投标人代表签字:
投 标 人 公 章:青岛东方铁塔股份有限公司
日 期: 2011年5月4日
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第一章 总则
(我公司完全响应)
1.1 本技术规范书适用于危地马拉JAGUAR 2x150MW燃煤电站工程主厂房部分钢结构的采购招标，本技术规范书提出了钢结构材料采购、加工制作、运输安装等方面的技术要求。
1.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范条文，投标人应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
1.3如果投标方没有以书面形式对本技术规范书的条文提出异议，那么招标人则认为投标人完全接受和同意本技术规范书的要求。
1.4 签订合同之后，招标人(项目法人)有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的一些补充修改要求，投标人应遵守这些补充修改要求，由此不引起合同价格的增加。
1.5 本技术规范书所引用的标准若与投标人所执行的标准发生矛盾时，均应按较高的标准执行。
1.6 本技术规范书在中标后经双方签字认可后将作为订货合同的附件, 与合同正文具有同等效力。
1.7 投标人对钢结构分包或采购的产品负有全责;分包或采购的重要产品制造商应事先征得招标人的认可。
1.8在合同履行过程中所涉及的性能考核试验、技术培训、监造、设计联络会等费用包含在合同总价中，包括招标人人员在产品生产地所发生的费用。
1.9投标人的产品应在同容量机组工程或相似条件下有2台及2台以上机组并经过两年运行已证明安全可靠的工程业绩。
1.10投标人提供的钢结构在出厂前须进行预组装，在确保所有外形尺寸、螺栓孔距、杆件弯曲度等正确无误后，才可以将构件提供给招标人。
1.11投标人提供给本工程使用的各种规格高强螺栓须满足工程的损耗量，提供满足本工程各种螺栓规格的专用电动扳手。
1.12投标人须满足按照安装顺序进行交货的要求。
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1.13对于厚度大于35mm的钢板，投标人须提供详细的产地、材料成分、性能检验报告等。
1.14投标人须承诺本项目未经过招标人许可不得进行分包。
1.15投标人需具有设计甲级、施工安装一级资质。
二(工程概况
危地马拉JAGUAR 2×150MW燃煤电站,地处危地马拉Escuintla省，电站所在
Quetzal港的高速公路(80公里)以东5.3地为Tierra Colorada，位于危地马拉城--
公里，南距Quetzal港约20公里。本期工程业主单位为中机新能源开发有限公司，由中南电力设计院(简称CSEPDI下同)负责电厂总体设计。
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第二章 技术条件、工程规范
(我公司完全响应)
2.1. 气象
(1)气温: 累年平均温度 27.5?
极端最高温度 40.0?
极端最低温度 12.8?
(2)湿度: 多年平均相对湿度 76%
(3)降雨量: 多年年最大降雨量 1651.1mm
累年最大1d降雨量 467 mm(1998.11.2) (4)风: 离地10米高设计风速 35m/s (美国规范)
2基本风压(50年一遇) 0.53kN/m (换算为国标) (5)其它: 多年年平均蒸发量 1850mm
累年年平均日照时数 2817.8h
2.2 主要设计原始资料
2基本风压值 0.53 kN/m
建筑场地土分类 Sc类(美国规范)
2.3厂区地震震级为7.5级，地震动峰值加速度为0.40 g。 2.4本工程采用的标准和规范
本工程钢结构部分采用的标准和规范如下(但不限于以下标准及规范): 《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001，2006年
版)
《钢结构高强度螺栓连接的设计，施工及验收规程》 (JGJ82-91) 《建筑抗震设计规范》 (GB50011-2001,2008年版) 《钢结构防火涂料应用技术规范》 (CECS24:90) 《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 (GB9978) 《钢结构防火涂料》 (GB14907-2002)
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《建筑工程施工质量验收定统一标准》 (GB50300-2001)
《火力发电厂土建结构设计技术规定》 (DL 5022,93)
《钢结构设计规范》 (GB50017-2003)
《碳素结构钢》 (GB700-88) 《低合金高强度结构钢》 (GB/T1591-1994)
《优质碳素结构钢钢号及一般技术条件》 (GB/T 699-1999)
《碳钢焊条》 (GB/T5117-1995) 《低合金钢焊条》 (GB/T5118-1995) 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊条》 (GB/T8110-95) 《碳素钢埋弧焊用焊剂》 (GB5293-85) 《熔化焊用焊剂》 (GB/T14957-94) 《钢结构制作工艺规程》 (DBJ08-216-95)
《建筑钢结构焊接技术规程》 (JGJ81-2002) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 (GB8923-88)
《手工电弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》 (GB985)
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》 (JGJ82-91)
《钢结构工程质量检验评定标准》 (GB50221-95)
《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)
《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》 (GB222-84)
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》 (GB2975-82)
《钢材力学及工艺性能试验取样规定》 (GB2975-82)
《钢及钢产品交货一般技术要求》 (GB/T17505-1998)
《建筑防腐工程施工及验收规范》 (GB50212-2002)
《建筑防腐工程质量检验评定标准》 (GB50224-95)
《工业建筑防腐蚀设计规范》 (GB50046-2008)
《电力建设施工质量验收及评定规程》(土建部分) (DL/T 5210.1-2005) 《电力建设安全施工管理规定》
特别说明:以上规范、标准及规定如有关部门和机构颁布了新的版本，则投标人应
执行最新版的规定和要求;同时对同一问题，不同的规范或标准的规定或要求不一致
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时，投标人均应按较高的标准执行。
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第三章 主要技术要求
(我公司完全响应)
3.1 所有钢结构使用的钢材品种、规格、性能等应符合现行标准《普通碳素结构钢技术条件》、《低合金结构钢技术条件》及《热轧H型和剖分T型钢结构》(GB/T11263-98)的要求，并应有全套的质量合格证明文件、中文标志和检验报告等。
3.2所用材料的机械性能和化学成分必须有符合专门标准的证明文件。
03.3所有材料应满足保证在高温(50C)上的机械性能。
3.4型钢、板材应采用Q235B级以上的钢材，同时对于厚度?40mm的钢板(包含型钢)应有抗撕裂Z向性能要求，Z向性能等级为Z15及以上，含硫量?0.01%;碳当量?0.36，断面收缩率满足《建筑钢结构焊接技术规程》附录A中的各项要求;同时其材质应满足国家标准《厚度方向性能钢板》(GB/T5313)的规定。
3.5对于主体结构(如主厂房钢框架)中的框架柱，框架横梁，煤斗梁，吊车梁等主体结构钢构件在采购中应避免采用负偏差的材料;上述构件的实际采购中若存在负偏差的情况，投标人应及时通报业主和设计单位，便于设计单位进行必要的复核，以确保相应结构的安全。
3.6连接材料
3.6.1 普通螺栓: 螺栓、螺母、垫圈应符合GB5、GB41、GB95的要求。
3.6.2 高强度螺栓:高强度螺栓的连接副应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GB1228)、《钢结构用高强度大六角头螺母型式与尺寸》(GB1229)、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》(GB1230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》(GB1231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副行式尺寸》(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》(GB3633)的规定。
3.6.3投标人应给出符合规定的螺栓紧固力矩。
3.6.4 焊接及焊材
工厂内焊接必须提供焊接质量检验的证明。
焊条及焊丝的性能和质量必须符合国家现行标准和行业标准的规定，并应有质量证明书或检验报告。
3.7 生产要求
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 3.7.1螺栓孔径和所有到螺栓连接件的边距(即使是使用高强度螺栓)均不得超过所适用标准及设计的规定值。
3.7.2高强度螺栓必须是以成套形式(螺栓和螺母)从一个固定的供货商处采购。 3.7.3高强度螺栓应用4.6.2条中螺栓技术条件所推荐材料制作，制造厂应对原材料(按加工高强度螺栓的同样工艺进行热处理)进行抽样试验、其性能应符合下表的规定。
最小屈服伸长率 收缩率冲击韧性
抗拉强度σ b
强度σ δ ψ α 0.25k性能
222等级 N/mm N/mm % % J/cm
公称 幅度 不 小 于
10.9S 1000 1000/1124 900 10 42 59 8.8S 800 810/984 640 12 45 78
3.7.4高强度螺栓的硬度
性能等级为8.8S时，热处理后硬度为HRC21-29。
性能等级为10.9S时，热处理后硬度为HRC32-36。
3.7.5螺纹
螺纹应符合《普通螺纹基本尺寸》(GB 196)普通螺纹的规定，螺纹公差按《普通螺纹公差与配合》(GB 197)规定的6g级。
3.7.6高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹。
3.7.7高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表规定。
抗拉极限承载力(KN) 公称应力截面积AS 公称直径d
2(mm) (mm) 10.9S 8.8S
157,176 126,153 16 157
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245,275 198,241 20 245
303,341 245,298 22 303
353,397 286,347 24 353
3.7.8高强螺栓的预拉力值P(KN)
螺栓性能等级 每个高强螺栓的预拉力值P(KN)
M16 M20 M22 M24 M27 M30
125 8.8级 80 150 175 / / 10.9级 100 155 190 225 290 355
3.7.9高强度螺栓极限偏差应符合下表规定。
极 限 偏 差
项 目
优质品 合格品
+1.0 +1.5 螺头直径
-0.4 -0.6
+0.5 +2.0
螺头厚度
-0.5 -0.7
螺纹长度 +1P +2P
+1P +2P 螺栓长度
-0.5P -0.8P
螺栓键槽深度 ?0.2 ?0.2 螺栓键槽直线度 <0.2 <0.2 螺栓键槽位置度 <0.5 <0.5
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3.7.10外部或易腐蚀的焊缝必须全部为连续焊缝。
3.7.11 在零件明细表中，所有零部件详图必须标注至少三位数的图号和零件号，以便在现场装配时零件易于识别。
3.7.12每个部件须在90度边角处两次打有1/2英寸识别(钢印)编号和金属标牌。其号码应清晰和易识别。
3.7.13在端面焊和对接焊之前，必须先编制焊接工艺详细的作业指导书，避免出现残余应力和变形。
3.7.14对接接头一般不得进行补焊。
3.7.15任一因尺寸误差的开孔不得通过焊接封补。
3.7.16对于螺栓孔与图纸有偏差的板必须进行更换。
3.7.17构架部件加工、较大件装配应尽可能在制造车间完成，以便易于识别、精确对位和清楚辨认。
3.7.18用于装配的板类配套件、支撑件和类似施工工具等都必须由投标人提供以确保安装尺寸和就位准确。
3.8钢结构涂装
钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行，且涂装工作应包括:对钢构件表面进行表面清理，涂上防腐底漆、中间漆、面漆以及钢结构的防火涂层等，其中表面清理、防腐底漆和中间漆均应在工厂完成。
3.8.1涂装范围:
加工装配后的钢结构应在发货前进行涂装，但属于下列项目的部位不应进行涂装:
1)地脚螺栓和柱底板(除外露部分以外);
2)高强螺栓摩擦接合面;
3)与混凝土紧贴或埋入的部位;
4)机械安装所需的加工面;
5)密封的内表面;
6)现场待焊接的部位，相邻两侧各100mm的影响区以及超声波探伤区域;
7)通过组装紧密接合的表面;
8)设计图纸上注明不涂漆的部位;
3.8.2钢材表面处理:
1) 除锈方法:
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工厂除锈应采用喷砂(丸)。
2) 钢材表面处理前的要求:
a) 加工的构件或制品，应经验收合格，方可进行表面处理。
b) 钢材表面的毛刺、电焊药皮、焊瘤、飞溅物、灰尘、积垢、氧化皮、旧涂层等，在除锈前应清理干净，铸造件表面应平整、光滑，不得有毛孔和砂眼。
c)钢材表面应无可见的油脂和油污，被酸碱盐浸染的表面，可用热水或蒸气冲刷除掉。
3.8.3 钢材表面除锈等级标准:
工厂喷砂(丸)除锈，其钢材表面应达到 Sa2(1/2)等级;要求钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑;工地手工机械除锈，其钢材表面应达到St3等级，要求钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，底材显露部分的表面应具有金属光泽。处理后钢材外观还应满足涂料厂商的要求。
3.8.4施工中应特别注意防止指印或工人服装上的有害物质或任何其他污染源污染经喷砂清理过的表面;施工中间漆之前，所有表面应根据溶剂清洗的要求进行清洗以去除油、油脂、土和其他污染物，并根据手动工具清理的要求去除散落的轧屑、锈或漆。
3.8.5 涂料:
3.8.5.1钢结构构件防腐油漆按下列标准执行:
1)涂料必须具有产品合格证书和说明书，涂料色泽应符合设计要求，涂装前，其各项技术指标包括色彩需经设计核定方能进行。
2)下列表面的各处不得涂任何涂层包括任何疏忽造成的喷涂:在高强度螺栓直径范围内，且距螺栓孔的边缘距离大于60mm处，以及所有高强度螺栓连接区域。
3)需要在现场焊接其接头的装配构件应在接头每一侧留出30,50mm长窄条不涂层。安装之后，表面应在现场进行清理并应涂上底层、中间层和外层涂层。
4)钢结构表面的涂料要求在涂装工作完成后至少应有15年以上的质量保证期.
5)防腐涂料的工艺要根据涂料厂家的技术要求，油漆颜色见建筑统一要求并经过业主和设计单位的审定;各层涂料颜色应有区别。
钢结构表面涂刷防腐涂料,钢结构防腐油漆要求:
底漆:环氧富锌底漆，2道，70µm厚;工厂涂装
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中间漆:环氧云铁中间漆，1道，60µm厚;工厂涂装
面漆:聚氨酯面漆，2道，70µm厚;工地涂装
上述涂膜厚度需要上报业主/业主工程师审查，待批复许可后执行。
6)涂料厂家供货的同时应提出各涂层的涂敷施工的技术要求，施工中应严格按此要求进行。
7)底层和中间层在工厂涂装，面漆待现场吊装完成后再涂。
8)涂装颜色与全厂协调一致，相关技术要求均应该满足涂料厂商的技术要求。
3.8.5. 2钢结构防火涂料:
a) 钢结构的防火极限应按设计图纸注明的要求进行。
5m防火分区:按主厂房防火分区，汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平范围内的承重钢结构耐火极限为1.0小时;主油箱上方楼面开孔水平外边缘5m范围说对应的屋面钢结构承重构件耐火极限为0.5小时;所有电缆夹层的承重构件，其耐火极限不小于1.0小时;防火隔墙处的梁柱及支撑，其耐火极限不小于1.0小时。
防火涂料采用薄型或厚型膨胀型涂料。
b)防火涂料应与钢结构防腐涂料相适应。
c)需要喷涂防火涂料的钢构件，待防腐面漆干透后进行。喷涂防火涂料时应符合国家现行<<钢结构防火涂料应用技术规程>>(CECS24:90)和《钢结构防火涂料》(GB14907,2002)。
d)防火涂料必须具有完备的产品合格证书、技术鉴定证明和说明书，涂料色泽应符合设计要求，喷涂前，其各项技术指标需经设计同意后方能进行。
3.9 钢结构制作要求
3.9.1一般要求:
3.9.1.1钢结构的制作和安装必须根据施工图进行，并应符合以下施工及验收规范要求:
1) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001);
2) 《电力建设施工质量验收及评定规程》 (DL/T5210.1-2005)
与上述规范等同的其他规范和标准亦可采用。
3.9.1.2钢结构加工制作单位应严格按照钢结构设计图及相应规范规程的要求绘制加工详图，提交设计院认可(注:设计院的认可不减轻加工详图绘制方的任何责任)。在提交前应召集有关加工详图绘制人员自查,以免图纸相互矛盾;任何对原设计图的设
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3.9.1.3在制作过程中，应严格按工序检验，检验合格后，方能进行下道工序。
3.9.1.4构件放样前,放样人员必须先熟悉加工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接是否有不当之处。
3.9.1.5钢结构投标人应考虑焊接收缩对构件的影响，保证完成的产品符合允许的尺寸偏差要求。
3.9.1.6 厚度为20mm或更厚的冷处理构件，将热镀的冷处理构件，将承受拉应力的焊缝，和其他危险焊缝应进行应力释放。
3.9.1.7 制造公差
钢构架的制造公差应符合有关规范的要求。
如果框架系统中有立柱，应先制作立柱。为了补偿尺寸偏差，要求制作的尺寸要精确。
所有“实际尺寸”都要以与图纸尺寸比较的形式记录下来。测量记录由投标人如实记录。
有顶板和底板的立柱和横杆的公差:
长度尺寸公差 mm
杆件长度 6000 ,12000 ?6000 >12000
? 1.0 ? 1.5 ? 2.0 立柱
+ 0 / - 2 +0 / - 3 +0 / -4 横杆
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度
尺
寸
名义尺寸范围
允
差
等
级
,2 >30 >12>1000 >2000 >4000 >8000 >1200 >16000
0 >200
0 0 0 0 0 0 0 0 0
A 1 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9
角度尺寸
允差等级 名义尺寸范围(最短部位的长度)最大偏差(度，分)
400 > 1000 >400 ,
A 20 min 15 min 10 min
3.9.2 材料质量要求:
3.9.2.1钢材、焊接材料(焊条、焊丝和焊剂)，高强螺栓、地脚螺栓、普通螺栓，冷轧薄壁型材和涂料(底漆及面漆等)，应按施工图的要求选用，其性能和质量必须符合相应的材料标准规定，并应附有质量证明书或检验合格报告。
3.9.2.2任何材料品种和规格的代换或变更须经得业主、设计院代表和其它有关各方同意方可进行。
3.9.2.3严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条，受潮接块或熔烧过的焊剂、锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓，以及过期的涂料。
3.9.3钢结构的焊接:
3.9.3.1焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等必须符合《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)中的相关要求。
3.9.3.2对采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和力学性能试验，符合
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3.9.3.3焊工必须经考试合格并取得相应施焊条件的合格证。
3.9.3.4设计图纸中要求的I、II级焊缝必须严格按《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)中规定的的质量检验进行;经超声波，X射线探伤检验，其结果必须符合钢结构的施工规范和其它钢结构的专门规定;所有全熔透对接焊接应进行100%的超声波检查。
3.9.3.5焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺隐、气孔、咬边，焊缝表面必须符合施工规范规定，必要时可采取渗透探伤检查。焊脚处应连续封闭以防止腐蚀。
3.9.3.6施工图未注明的焊缝原则上为连续焊缝;除施工图中注明要求剖口焊接外，一般采用贴角角焊缝;施工图中焊缝的高度未注明时均为0.7t(t:钢板厚度)。
3.9.3.7焊缝外观质量应符合以下规定:
1)焊接长度和厚度符合设计要求。
2)焊波应均匀，焊渣和飞溅物清除干净。检查数量按焊缝数量抽查5%，但不少于5处，每处检查1条焊缝。
3)其他项目按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及有关规范要求执行。
3.9.3.8在开始制造前应提供得到有关监督部门认可的焊接
计划
项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载
(或焊接数据)与焊接工艺鉴定文件。
3.9.3.9焊缝连接强度设计值见下表:
构件钢材 对接焊缝 角焊缝 焊接方法焊缝质量为下列等抗拉、和焊接型厚度或抗压 级时，抗拉强度 抗剪 抗压和型号 号 直径 强度 强度 抗剪强一、二级 三级 度
?16 215(205) 215(205) 185(175) 125(120) 自动焊、半
>16~40 205 205 175 120 自动焊和Q235B160 >40~60 200 200 170 115 E43型焊钢 (140) 条的手工>60~100 190 190 160 110
焊
?16 310(300) 310(300) 265(255) 180(175) 200 自动焊、半Q345B(195) >16~35 295 295 250 170
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>35~50 265 265 225 155 自动焊和钢
E50型焊
>50~100 250 250 210 145 条的手工
焊
注:括号中数值适用于薄壁型钢。
3.9.4钢结构的螺栓连接:
3.9.4.1高强螺栓连接处的钢结构摩擦面应保持干燥,表面应平整，无焊接飞溅，无毛刺，无油污，无焊疤，且不得涂漆。
3.9.4.2高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关规定;高强螺栓必须试验，复验螺栓预拉力，当结果符合钢结构用高强螺栓专门规定时，方准使用。
3.9.4.3构件的高强螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和钢结构用高强螺栓的专门规定，摩擦面的抗滑移系数不应小于0.40。
3.9.4.4高强螺拴连接板的接触面应平整(不平度小于1.0mm)。当接触面有间隙时，其间隙不大于1.0mm可不处理;当接触面间隙为1.0 ,3.0mm时应将高出一侧磨成1:10的斜面，打磨方向与受力方向垂直;当接触面间隙大于3.0mm时需加设填板，填板两面的处理要求与连接构件相同。
3.9.4.5高强螺栓连接构件的安装:
1)构件安装时应先用普通安装螺栓临时固定，待调整就位后再用高强螺栓代替，并进行拧紧固定;普通螺栓的数量为高强螺栓用量的30%，且最少不得少于2个;施工中不得利用设计的高强螺栓同时兼做临时螺栓，以防止损伤螺纹引起扭距系数的变化。
2)高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，并按批提供出厂质量保证书，高强度螺栓连接副必须分批验收并在同批内配套使用。
3)高强螺栓连接范围内禁止施焊，在高强螺栓孔四周75mm范围内不得油漆。
4)高强螺栓安装前，必须检验连接构件摩擦面的抗滑移系数。
5)高强螺栓安装时应自由穿入螺栓孔，严禁螺栓强行敲打穿入;高强螺栓穿入方向以施工方便为准，并尽量保证方向一致。高强螺栓扩孔可采用铰刀扩孔，不得采用气割扩孔，且扩孔的数量须征得设计人员同意，扩孔后的最大孔径?1.2倍的螺栓直径;扩孔前应将四周的螺栓全部拧紧，使板束密贴后方可进行，以防止铁屑进入缝中。
6)高强螺栓安装时，构件的摩擦面应保持干燥，且不得在雨中作业。
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7)扭剪型高强螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点(如框架梁、柱的连接节点)则应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧扭矩值详见下表 。初拧或复拧后的高强螺栓应用颜色在螺母上标记，然后用专用扳手进行终拧，直至拧掉螺栓尾部梅花头。
大六角头高强螺栓的拧紧应分为初拧、复拧、终拧。初拧、复拧、终拧扭矩见下表规定。
高强螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央顺序向外拧紧;高强螺栓的初拧、复拧和终拧应在同一天中完成。
初拧、复拧、终拧扭矩值
螺栓直径(mm) M16 M20 M22 M24
初拧扭矩(N.m) 115 220 300 390
复拧扭矩(N.m) 115 220 300 390
终拧扭矩(N.m) 310 440 600 780
8)经检查合格后的高强螺栓连接处，应按设计要求涂漆除锈。
9)扭剪型高强螺栓施工前，应按出厂批次复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表的规定。
紧固轴力平均值(kN)
螺栓规格 紧固轴力变异系数
公称 最大 最小
20 170 186 154
<10% 22 211 231 191
24 245 270 222
10)螺栓无丝扣的螺杆部分应在螺栓连接板的厚度范围内，拧紧时不应外露。
螺栓头部应突出螺母外不小于一个丝扣不大于三个丝扣。
3.9.4.6质量检验项目:
1)螺栓穿入方向基本一致，外露长度不少于3扣;
2)检查数量按节点数抽查10%，但不少于10个;
3)穿孔率不小于99%;
4)其他项目按《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)及有关规范要求执行;
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3.9.5制孔
高强螺栓孔应采用钻孔成型,螺栓孔应具有H15的精度,孔壁表面粗糙度Ra?25um.其孔的允许偏差一般应符合下表:
序号 名称 公称直径及允许偏差(mm)
1 20 22 24 公称直径
+0.52 +0.52 +0.52 螺栓 允许偏差 0 0 0
+0.52 +0.52 +0.52 螺栓孔 允许偏差
0 0 0
2 1.5 1.5 1.5 不圆度
3 中心线倾斜度 应不大于板厚的3%,且单层板不得大于1.0mm,
多层板叠组合不得大于2.0mm.
同时，一般构件钻孔孔位的允许偏差按有关规范执行.重要构件应由加工单位根据相应规范、规程制定严格的偏差允许值以保证顺利安装;次要结构厚度小于12mm的情况下，普通螺栓孔可直接冲孔。在冲切孔上不得随后施焊;
由于切割，冲孔，钻孔及其它机械操作所造成的毛刺必须在车间切削或打磨掉.边缘必须是完全平直.
3.9.6 工厂预拼装:
3.9.6.1大型钢结构出厂前应进行工厂预拼装，合格后方能运抵现场进行正式的吊装。
3.9.6.2预拼装组合部位的选择原则:尽可能选用主要受力框架、节点连接结构复杂、构件允许误差接近极限且有代表性的组合构件。
3.9.6.3所有进行预拼装的重要接头及构件应在出厂前进行自由状态下的预拼装，其允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)中规定;且穿孔率要求保证在 100%。
3.9.7钢结构的安装:
3.9.7.1构件必须符合设计要求和施工规范规定，由于运输、堆放和安装造成的构件变形必须按规范规定的要求和方法进行矫正。
3.9.7.2垫铁规格、位置正确、与柱底面和基础接触紧贴平稳、点焊牢固;座浆垫铁的砂浆强度必须符合规定的要求。
3.9.7.3检验项目
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 1)钢柱垂直度偏差和中心线偏差，吊车梁中心线及标高偏差; 2)钢柱等主要构件要有中心及标高标记;
3)检查数量按各种构件数抽查10%，但均不少于3件;
4)其他项目按《钢结构工程施工质量验收规范》及有关规范要求执行; 3.9.7.4施工中应采取合理的安装顺序和有效的措施，保证钢架施工的安全和顺利进行。
3.9.7.5施工过程中应注意环境温度、湿度对钢结构加工和安装精度的影响。 3.9.8涂装施工与管理:
3.9.8.1涂装施工的环境温度、湿度以及钢材的表面温度和露点温度必须符合产品说明书的规定。
3.9.8.2在有雨、雾和较大灰尘的条件下，禁止户外施工。
3.9.8.3当使用同一品种的涂料进行多层施工时，每层应选用不同颜色的涂料，防止漏涂和便于识别层次，以保证层质量和总厚度。
3.9.8.4涂装施工前，必须先刷试板，经检验合格确认了施工工艺后方能施工，并按规定进行抽查。
3.9.8.5二次涂装的表面处理和补漆:
1)对二次涂装的表面，应进行以下处理后，才可进行现场涂漆施工。 a)经海上运输的涂装件，运到现场后，应用水将盐份彻底冲洗干净。 b)将油污、泥土、灰尘等污物，用水冲、布擦或溶剂清洗干净。 c)表面经处理后，再用钢丝绒等工具对漆膜进行打毛处理，同时对组装符号加以保护。
d)最后用干净压缩空气吹净表面。
2)在进行二次涂装前，要对损坏部位进行补漆。
3.9.8.6修补涂装:
整个工程安装完毕后，除需要进行修补漆外，还应对以下部分进行补漆:
1)结合部的外露部位和紧固件等;
2)安装时焊接及烧损的部位;
3)组装符号和漏涂的部位;
4)运输和组装时损坏的部位;
3.9.9施工注意事项:
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3.9.9.1钢结构的吊装，要特别注意安装的程序，设置足够的临时支撑来保证结构的稳定。
3.9.9.2切断可以是机械剪切或气割。除非业主代表认可，手工电弧切割是不允许的。采用火焰切割的板边缘在焊接前应进行机加工处理。
3.9.9.3钢结构分部工程的竣工验收按《钢结构工程施工质量验收规范》的第15章内容及其他有关规范的要求执行。
3.9.9.4未尽事宜须按所列相关规范及其他现行的有关规程，规范执行。
3.9.10 运输和存放:
钢构件的运输和存放应保证钢构件不产生变形、锈蚀、降低精度、损坏。
钢结构海运应采用集装箱。除非装在集装箱中，否则钢结构不应堆在甲板上。集装箱中各构件不应彼此接触。应采用软木或软垫以及尼龙绳进行包装绑扎。
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第四章 工作范围
(我公司完全响应)
4.1投标人应提供满足招标人钢结构设计要求的各种材料、工厂加工图以及安装图，负责钢结构的加工和制造、包装和发货、防锈保护(包含除面层以外的所有防腐涂层)，并对所有钢结构进行相关试验及检查，同时提交完整的报告。
4.2投标人须派专业技术人员到危地马拉JAGUAR 2x150MW燃煤电站工程现场工地进行安装指导，并负责解决出现的问题。
4.3对于构件在现场出现的各种问题，投标人现场代表应在24小时内给出改进方案，同时改进方案须得到现场监理、设计代表和业主的确认，不得影响现场的施工。
4.4所有构件须设置永久性的、与安装图纸相对应的标识。
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第五章 质量保证
(我公司完全响应)
5.1保证
5.1.1投标人承诺单独承担本合同项目产品的质量保证责任，并指派具有丰富的钢结构工程经验且经过专业培训具有相应资质的人员监督所有的检验和试验，对所有的检验和试验的有效性和真实性负全部责任。
5.1.2结构杆件的钢材应按国家标准《钢结构设计规范》(GB50017-2003)的规定采用。钢材材质必须符合设计要求，出具出厂合格证，并按现行国家标准《钢结构工程施工质量及验收规范》(GB50205-2001)对钢材材质性能试验和化学分析进行验证确认，经证明符合标准和设计要求后方可使用。
5.1.3国家及部颁与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。
5.1.4投标人应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证体系计划，该计划包括质量保证程序、组织方式和涉及人员的资格证明及影响项目质量的各项活动，如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。投标人应有负责质量保证活动的专职人员。
5.1.5质量保证计划必须明确以下几点:
5.1.5.1投标人货源的检验和控制(其中包括外购件质量完全由供方负责);
5.1.5.3所采购的设备或材料的技术文件控制;
5.1.5.3材料控制;
5.1.5.4特殊工艺的控制;
5.1.5.5现场施工监督;
5.1.6结构设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.1.7结构用材应采用能满足其使用条件的优质材料，零部件或元器件的选择应以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
5.2经证明的工厂试验报告，其中包括结构钢的化学及物理性能以及相应的项目应
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5.3投标人要积极配合招标人确定的质量监督及为此所做的协调工作。
5.4投标人应在投标书中提出监造(检验)和性能验收试验的项目，由招标人确认。
5.5投标人应具备有效方法，对其承包和委托分包出去的所有项目的质量和服务，均应确保符合本规范书的要求。
5.6 钢结构的焊接应符合《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)中的有关技术要求。
5.7钢结构构件质量及误差尺寸应符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)的要求;并满足设备的特殊要求，钢结构应在出厂前进行预组装，以检验构件几何尺寸的准确性。
5.8 一切影响结构构件的制造、加工、试验及检验均应接受招标人的监督。
5.9招标人有权派代表到投标人制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程，检查按合同交付的货物质量。并提供详细供货清单,分期供货的交付时间。
5.10投标人应提供所有安装所需专用工具和消耗材料，并指导现场施工安装。
5.11 所有构件均应按施工图纸要求进行编号，在构件上予以明确标识，
5.12加工制作单位必需按设计要求进行钢材定货, 钢材到货时必需按所附材质保证单(每批号)验收，重要承重结构用材应进行主要力学成分的复验，经确认后方可使用。钢材的复验应由有国家认可资质的专业单位进行。
5.13投标人的加工和安装必须完全满足设计单位出版的施工图的要求。任何变更都必须得到设计单位的书面认可。投标人必须向设计单位提供任何设计单位认为有必要提供的资料、参数及证明文件等。当因各种原因材料需代用时，不论是材质或规格代用，均应由加工制作单位提出代用方法及相应的性能参数与依据标准，经设计单位确认后，方可代用。为不影响工期，原则上不须代用。
5.14投标人应保证所提供的产品满足火力发电厂安全、可靠运行的要求。投标人应对设备的设计、制造、供货、试验、装箱、发运等过程全面负责。
5.15 投标人所提供的产品至少应有1年的保质期。
投标人应对保质期内因质量原因导致的损坏实行无偿的修复，甚至产品更换。
保质期后应满足招标人对产品的技术咨询(无偿)和零配件的供给(有偿)。
5.16投标人需在电力系统有至少两项相应的同类工程业绩。
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第七章 构件性能保证
(我公司完全响应)
投标人提供的构件应满足设计规范、标准的要求，同时投标人须给出承诺的偏差值。 7.1杆件长度偏差, mm，宽度偏差, mm。
7.2杆件弯曲度不大于 mm。
mm，螺栓孔径偏差不大于 mm。 7.3螺栓孔距偏差不大于
7.4杆件表面涂层厚度不小于 mm。
7.5 节点板顶紧面接触面积不小于 ,。
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第七章 包装及运输
(我公司完全响应)
7.1杆件在运输中的固定不得损坏表面涂层。
7.2杆件在运输中，杆件的受力应均匀，不得产生局部变形。
7.3运输
7.3.1 包装件应符合运输作业的规定，以避免在运输和装卸时包装件内的部件产生滑动、撞击和磨损，造成部件的损坏。
7.3.2 包装件上应有以下标志:
运输作业标志(包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、绳索固定部件等);
发货标志:出厂编号、箱号、发货站(港)、到货站(港)，体积(长×宽×高)，设备名称，毛重(公斤)，发货单位，收货单位。
发货文件必须以可对零件进行便捷检验的方式编制，特别要求装箱单要分准确，列清每一项零件情况。
包装件上有以下标志:
运输作业标志;发货标志;出厂编号;箱号、发货站(港);到货站(港);体积(长×宽×高);设备名称;毛重(公斤);发货单位;收货单位。
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第八章
一、工作范围
卖方应提供各种材料(包括钢材、高强螺栓副等)、工厂加工图以及安装图、制造、运输(发送至施工现场)、油漆及除锈防腐，以及所有钢结构及其构件材料的试验、检验和检查。
本标范围中包括钢结构原材料的采购、加工、制作、除锈、油漆、国内运输、现场安装、技术服务等工作。
二、设计法规及标准(我公司完全响应)
名 称 编 号 钢结构设计规范 GB50017-2003 建筑抗震设计规范 GB50011-2010 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ 99-98 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 钢铁产品镀锌层质量实验方法 GB/T1839-93 紧固件标准汇编
钢结构用高强度大六角螺栓、六角头螺母、垫圈与技术条件 GB/T1228,1231 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T3632-2008 钢材力学及工艺性能实验取样规定 GB2975,82
GB6397-86 金属拉伸实验试样
GB231-84 金属布氏硬度实验方法
GB-2651 焊接接头拉伸试验方法
GB-2650 焊接接头冲击实验方法
JB4730-94 压力容器无损检测
涂漆通用技术条件
YB3301-92 焊接H型钢
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 钢结构焊接规范 DL/T5072-97 火力发电厂保温油漆设计规程 ISO2063-73 焊接接头弯曲及压扁试验方法 GB-2653 T型角焊接头弯曲试验方法 GB-7032 金属涂层-钢铁抗防护-金属喷漆和喷铝 SD2013-85 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法 GB-2654 热轧钢板和钢带 GB709-88 热轧槽钢 GB707-88 热轧工字钢 GB706-88 热轧角钢 GB9787、9788-88
GB702-86 热轧圆钢和方钢
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 5118 低合金钢焊条
GB1300-77 焊接用钢丝
GB14957-94 埋弧焊丝
GB8110-95 气体保护焊丝
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1591 低合金高强度结构钢
GB4164-84 钢的应变时效敏感性试验方法(夏比冲击法)
GB2106-80 金属夏比(V型缺口)冲击试验方法
GB50212-91 建筑防腐工程施工及验收规范
建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 GB50224-95 热轧H型钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB11263-89 厚度方向性能钢板 GB/T 5313 备注:所有标准、规范均执行国家及行业最新版本，条文中有不一致的部分，均按照高标准执行。上述规范若出新规范，应按新规范执行。
三、设计要求(我公司完全响应)
1.设计范围
卖方应根据设计院提供的钢结构框架图、平面布置图(包括构件型号)、部分节点内力值、典型连接节点大样及设计原则等资料，完成构件工厂加工图以及安装图(包
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 括钢结构节点详图)。本次提供的图纸仅供招标参考，各构件截面有可能变化。
2. 材料
2.1 钢材
钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，强度等级除特别注明的外均为Q235B。柱间支撑采用热轧宽翼缘H型钢，强度等级Q235B。材料的化学成分和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)各项标准，交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性试验以及冷弯试验等机械性能的合格保证书及复检报告书。
各楼层次梁除特别注明的外均选用Q235B, 详见钢次梁总图，材料的质量应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的各项标准,交货时应有化学成分和机械性能的合格保证.化学成分要求碳、锰、硅、硫、磷含量符合相应的规定,机械性能要求屈服点、抗拉书
强度、伸长率和冷弯试验合格。
钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，采用与高强度钢材相适应的连接材料。
对于板厚?40mm的钢板其厚度方向截面性能不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB50313)关于Z15级规定的容许值。
板厚大于等于26mm，应附加100,的超声波检测。
钢结构焊接及轧制H型钢表示方式分别示意如下:
2.2 焊条
手工电弧焊应采用符合国家标准《碳钢焊条》(GB/T 5117)或《低合金钢焊条》
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 (GB/T 5118)规定的焊条。为使经济合理，选择的焊条型号应与构件钢材(主体金属)的强度相适应。选用时按下列要求确定:
2.2.1 对Q235B钢焊件采用E43xx型焊条。
2.2.2 对Q345B钢焊件采用E50xx型焊条。
2.3 焊丝和焊剂
自动或半自动埋弧焊应采用与焊件材料强度相适应的焊丝和焊剂。焊丝应符合国家标准《焊接用钢丝》(GB1300-77)的规定。选用时按下列要求确定:
2.3.1 对Q235B钢焊件，可采用H08、H08A、H08E焊丝配合中锰型、高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合无锰型、低锰型焊剂。
2.3.2 对Q345B钢焊件，可采用H08A、H08E焊丝配合高锰型焊剂，或采用H08Mn、H08MnA焊丝配合中锰型或高锰型焊剂，或采用H10Mn2焊丝配合无锰型或低锰型焊剂。
2.4 C级普通螺栓采用钢号为4.6级或4.8级， A、B级普通螺栓采用钢号为5.6级或8.8级。A、B级螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度，C级螺栓孔的允许偏差和孔壁表面粗糙度，均应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205)的要求。
2.5 锚栓钢材采用现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)中规定的Q235B钢或《低合金结构钢》(GB/T 1591)规定的Q345B钢。
2.6 高强度螺栓:采用扭剪型高强度螺栓连接副，执行GB/T3632-2008标准，按表1采用。性能等级为10.9级和8.8级，适用规格为M20、M22和M24。
高强度螺栓、螺母、垫圈的性能等级、采用钢号、适用规格及使用组合 表1
使用组合 类别 性能等级 采用钢号 钢材标准 适用规格 螺母垫圈 连扭螺8.8级 20MnTiB接剪GB3077-82 HRB98,副型栓 10.9级 钢 M20 10HRC28 高M22 强H HV30 221,35号钢 M24 螺GB699-88 度274 10H 15MnVB螺母 GB3077-82 钢 栓
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硬度
垫HRB98-HRC28 45号钢 GB699-88 圈 HV30 221-274
HRC 35-45
3 设计依据和设计规定
3.1 设计依据
3.1.1 结构形式:见设计图纸。
23.1.3 基本风压(n=50):0.53kN/m。
3.1.4 抗震设防烈度为7.5度，厂房房按9度采取抗震措施。基本地震加速度值为
0.40g，设计分组为第一组。
3.1.5 节点详图部分选用《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》(01SG519)。 3.1.6 所有钢结构的设计使用年限符合国家规范要求。
3.2 设计规定
3.2.1 高强度螺栓的设计
本工程选用M16, M20，M22，M24四种螺栓，每个高强度螺栓的设计应符合下列
表的规定:
最小屈服伸长率 收缩率冲击韧性 抗拉强度σb强度σ δ ψ α 0.25k性能
222等级 N/mm N/mm % % J/cm
公称 幅度 不 小 于
10.9S 1000 1000/1124 900 10 42 59 8.8S 800 810/984 640 12 45 78 3.2.2高强度螺栓抗拉极限承载力应符合下表规定。
抗拉极限承载力(KN) 公称应力截面积AS 公称直径d
2(mm) (mm) 10.9S 8.8S
157,176 126,153 16 157
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245,275 198,241 20 245
303,341 245,298 22 303
353,397 286,347 24 353
3.2.3高强螺栓的预拉力值P(KN)
螺栓性能等级 每个高强螺栓的预拉力值P(KN)
M16 M20 M22 M24 M27 M30
125 8.8级 80 150 175 / /
10.9级 100 155 190 225 290 355
极 限 偏 差
项 目
优质品 合格品
+1.0 +1.5 螺头直径 -0.4 -0.6
+0.5 +2.0 螺头厚度 -0.5 -0.7
螺纹长度 +1P +2P
+1P +2P 螺栓长度 -0.5P -0.8P
螺栓键槽深度 ?0.2 ?0.2
螺栓键槽直线度 <0.2 <0.2
螺栓键槽位置度 <0.5 <0.5
3.2.4 角焊缝的最小焊脚尺寸
图上未注明的焊缝均为连续焊缝。角焊缝的焊脚尺寸最小值为6mm且不得小于t1.5(t为较厚焊件厚度，mm)，最大值为20mm，且不得大于较薄焊件厚度的1.2
倍。
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 双面角焊缝根据应力情况采用下列的焊缝高度:
角焊缝的最小焊脚尺寸(mm) 表5
板厚 6 8 10 12 14 16 18 20 22 ?24
h 6 6 8 10 10 12 12 14 16 20 fmin1
H型钢的翼缘与腹板采用焊接连接时，当腹板厚度?20mm时采用贴角焊缝，按表3,4执行。当腹板厚度,20mm时，采用部分对接与角接组合焊缝，除此之外并严格执行《焊接H型钢》YB3301,92和《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81,2002、J218,2002的有关规定。
焊缝使用分类 表3-5
焊缝高度 使用分类 计算焊缝所用板厚
柱和斜撑用节点板的连接 节点板
h (板厚x 0.7) fmin1大梁和斜撑用节点板的连接 节点板
双面焊缝(板厚小
柱、梁的翼缘和腹板的连接 腹板 于等于20mm)
柱、梁加劲肋与柱梁的连接 加劲肋
当采用直角内凹角焊缝时，上表所给出的焊脚尺寸hf指下图中的hf,为使hf达到上表中的值，实际焊脚尺寸K应按下列要求加大:
K
hf
当h?6mm时，K=h+1(mm) ff
当6mm,hf?9mm时，K=hf+1.5(mm)
当9mm,hf?12mm时，K=hf+2(mm)
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当12mm,hf?15mm时，K=hf+2.5(mm)
为减少焊缝变形及温度应力集中，hf?20mm的钢板焊接时，采用坡口焊接。
3.2.5 焊接要求
除吊车梁的全熔透焊缝均为一级焊缝外，其它所有的全熔透焊缝均为二级焊缝，除二级焊缝外的其它角焊缝为三级焊缝。
吊车梁的不要求焊透的T形接头焊缝及角焊缝的质量等级为三级，外观缺陷符合二级。其他的不要求焊透的T形接头焊缝及角焊缝的质量等级均为三级。
平接焊缝应采用自动或半自动焊，坡口制作应符合国家标准GB996-88。焊接H型钢应采用自动焊，严格执行《焊接H型钢》YB3301,92的规定。
柱拼接接头采用全熔透焊接接头时，拼接接头上下各100mm范围内，工字形截面柱翼缘与腹板间的连接焊缝采用全熔透焊缝。
柱与横梁刚性连接时，柱在梁翼缘上下各500mm的节点范围内，柱翼缘与柱腹板间的连接焊缝采用坡口全熔透焊缝。
4 节点设计原则
所有节点设计均应符合《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)及钢结构连接(焊缝、螺栓及高强螺栓)有关规范规程的要求，按弹性和极限承载力两个阶段分别进行设计，并应符合有关钢结构设计构造的要求。所有高强度螺栓均按摩擦型连接进行设计。
4.1 柱与柱的拼接连接
4.1.1 拼接位置:按制造厂加工图确定。
4.1.2 拼接方式:
拼接接头采用螺栓和焊接组合节点，翼缘采用全熔透焊接连接，腹板采用高强螺栓连接(如下图所示)。翼缘板对接时，翼缘板采用V形坡口加垫板的全熔透焊接。螺栓连接部分柱端面经过铣平加工后紧密结合，安装后其接触面应不小于75%。
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4.1.3 拼接节点的设计原则:
按弹性和极限承载力两个阶段进行设计
1弹性设计:腹板连接计算时考虑剪力和弯矩，剪力取腹板全截面达到抗剪设计
强度时所能承担的剪力，弯矩取母材翼缘边缘纤维达到设计强度时腹板所分担的弯矩。
剪力和弯矩按下式计算
V,A,fwV
M,M,IIM,f,WWtWtt;
Aw——腹板截面面积
I w——腹板截面惯性矩
I ——柱子全截面惯性矩
Mt——为梁翼缘边缘纤维达到设计强度时所能承担的弯矩值 Wt――为梁的弹性抵抗矩
f ——母材的抗拉设计强度
fv ——母材的抗剪设计强度
腹板螺栓计算:
M,xM,yVwwN,N,; ; N,MyMxVv2222nx，yx，yw,,,,iiii
2b2N,(N，N)，N.,N ,VMVvMyMxV
b N—— 一个摩擦型高强螺栓的抗剪承载能力设计值; V
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n —— 腹板螺栓的数量; w
n —— 单侧上翼缘或下翼缘螺栓的数量;
2 极限承载力设计
严格按《建筑抗震设计规范》 GB 50011,2010中8.2.8,1、2、5公式进行验算。
3柱腹板拼接连接板的厚度，可按下式计算并满足极限承载力验算时的板件极限承压力:
twchwc，1~3mmt= 且不宜小于6mm 2h
其中，t……柱腹板拼接板厚度; t……柱腹板厚度; wc
h……柱腹板高度; h…...柱腹板拼接板高度 wc
4.1.4 拼接详图:见钢结构节点详图。
4.2 梁与梁的拼接连接
本条所述内容用于柱外带悬臂梁段与中间梁段的拼接连接。
4.2.1 拼接位置:按制造厂加工图确定。
4.2.2 拼接方式:梁翼缘和腹板全部采用摩擦型高强度螺栓连接。
4.2.3 拼接节点的设计原则:
按弹性阶段和极限承载力两个阶段分别设计
1)弹性设计:梁与梁的拼接采用高强螺栓连接，翼缘连接板和腹板连接板的截面面积大于等于母材翼缘和腹板的截面面积，尽可能使连接板的截面形心与母材截面形心相重合，同时满足上下翼缘连接板的净截面抵抗矩大于母材上限翼缘的净截面抵抗矩。在螺栓连接计算时剪力V由腹板螺栓承受，弯矩Mt由翼缘和腹板的螺栓共同承受，即腹板螺栓连接计算时计入弯矩。
翼缘连接仅考虑弯矩;腹板连接计算时考虑剪力和弯矩，剪力取腹板全截面达到抗剪设计强度时所能承担的剪力，弯矩取母材翼缘边缘纤维达到设计强度时腹板所分担的弯矩。剪力和弯矩按下式计算:
M,M,II ftf
V,A,fwV
; M,M,IIM,f,WWtWtt
A——腹板截面面积 w
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I ——腹板截面惯性矩 w
I ——翼缘截面惯性矩 f
I ——梁全截面惯性矩
M ——为梁翼缘边缘纤维达到设计强度时所能承担的弯矩值 t
W ——为梁的弹性抵抗矩 t
M——为梁翼缘分担的弯矩值 f
M——为梁腹板分担的弯矩值 w
h
yt
ihV
MMxVyVNMN
x
a、 翼缘螺栓计算:
Mfbb (N=k?n?μ?P); N,,NVffVn，，h,t，f
b、腹板螺栓计算:
M,xM,yV ww; N,; N,;N,MyMxVv2222nx，yx，yw,,,,iiii
2b2N,(N，N)，N.,N ,VMVyMyMxV
b N—— 一个摩擦型高强螺栓的抗剪承载能力设计值; V
n —— 腹板螺栓的数量; w
n —— 单侧上翼缘或下翼缘螺栓的数量;
2)极限承载力验算:
连接节点极限承载力计算时，分别验算螺栓杆极限抗剪承载力和被连接板螺栓孔
的极限抗压承载力，严格按《建筑抗震设计规范》 GB 50011,2010中8.2.8,4公式
进行验算。
3)翼缘拼接连接板的厚度，可按下列公式估算:
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1t,t，2~5mm 且不宜小于8mm 1fc2
tBfcc 且不宜小于10mm t,，3~6mm24b
腹板拼接连接板的厚度，可按下式估算:
twchwc，1~3mmt= 且不宜小于6mm 32h
其中，t1……梁翼缘外侧拼接板厚度; t2……梁翼缘内侧拼接板厚度;
t3……梁腹板拼接板厚度; tfc……梁翼缘厚度;
twc……梁腹板厚度; hwc……梁腹板高度;
Bc……梁翼缘宽度; b……梁翼缘内侧拼接板宽度;
h……梁腹板拼接板高度
4.3 梁与柱强轴的连接
4.3.1梁与柱强轴为刚接(采用柱外带悬臂梁段与中间梁段的拼接连接) 框架柱外悬臂短梁与框架柱的连接均采用完全熔透的等强焊接节点。
4.3.1.1连接方式
翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点，且柱水平加劲肋在腹板两侧成对设
置在相连梁的上下翼缘的位置上，且水平加劲肋的水平中心线应与梁翼缘的水平中心
线相重合。水平加劲肋与柱翼缘采用完全焊透的坡口对接焊缝连接，与柱腹板采用双
面角焊缝连接(见上图)。
横向刚接框架悬臂短梁与柱的连接，应预先在工厂采用全熔透坡口焊接连接。 当柱两侧的横梁高度不等时，柱在对应于每根梁上下翼缘位置处，均应设置水平
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 加劲肋。柱两侧梁高不等时柱内水平加劲肋设置详见《01SG519》P13节点?和?。
为满足抗震设防“强节点弱杆件”的要求，采用在梁端下部加腋板加强框架梁端与柱的刚性连接。详见《01SG519》P19节点?。
4.3.1.2连接节点的设计原则
横梁与柱的连接时，由于采用引弧板全熔透剖口焊缝与母材等强连接,可不作计算。满足《建筑抗震设计规范》 GB 50011,2010中式8.2.8,1;8.2.8,2的要求。
4.3.1.3 柱水平加劲肋的构造要求
水平加劲肋的厚度应大于或等于与柱相连的梁中较厚的翼缘厚度，水平加劲肋与柱腹板的连接角焊缝，焊脚尺寸不应小于0.7twc，twc为柱腹板的厚度。水平加劲肋的宽度大于等于梁宽度的一半。
4.3.1.4 H形柱腹板在节点域厚度不足时，应按《O1SG519》P14节点?方法进行加固，以确保节点域范围内的稳定性。
4.3.2 梁与柱强轴为铰接
4.3.2.1连接方式:连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与柱采用摩擦型高强螺栓连接。角钢与柱翼缘接触面间隙须小于1mm。
4.3.2.2连接节点的设计原则:
1) 连接角钢的厚度:
th1w采用双剪连接，，且不宜小于6mm t,，1~3mm2h2
其中，h……纵梁腹板的高度; h……纵梁腹板连接角钢的高度; 12
t……纵梁腹板的厚度; w
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2) 连接角钢与梁腹板相连的角焊缝强度:
V ,,v2，0.7hlfw
剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 V,A,fWv
3) 连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度:
VbN,0.9,,,n,P连接所需的高强螺栓数目: n,VfbNV
剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 4.4 梁与柱弱轴的连接 V,A,fWv
4.4.1梁与柱弱轴的连接为刚接:仅用于柱弱轴方向的支撑跨
4.4.1.1 连接方式:翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点，且柱水平加劲肋在腹板另一侧设置在相连梁的上下翼缘的位置上，且水平加劲肋的水平中心线应与梁翼缘的水平中心线相重合。水平加劲肋与柱翼缘、腹板均采用完全焊透的坡口对接焊缝连接。
刚接框架悬臂短梁与柱的连接，应预先在工厂采用全熔透坡口焊接连接。
4.4.1.2 连接节点的设计原则:
梁与柱的连接时，由于采用引弧板全熔透剖口焊缝与母材等强连接,可不作计算。满足《建筑抗震设计规范》 GB 50011,2010中式8.2.8,1;8.2.8,2的要求。
4.4.1.3 柱水平加劲肋的构造要求:
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水平加劲肋的厚度应大于或等于与柱相连的梁中较厚的翼缘厚度，水平加劲肋与柱腹板的连接角焊缝，焊脚尺寸不应小于0.7t，t为柱腹板的厚度。 wcwc
4.4.2 梁与柱弱轴的连接为铰接:优先选用连接方式二
4.4.2.1 连接方式一:
纵梁腹板两端与柱的垂直加劲肋采用六角法兰面扭剪型高强度螺栓连接，连接纵梁的垂直加劲肋与柱腹板及柱水平加劲肋采用双面直角角焊缝连接。
4.4.2.1.1连接节点的设计原则:
按弹性和极限承载力两个阶段分别计算
1 弹性计算:把连接板与梁腹板看作整体构件，其连接采用刚性连接，在螺栓群连接设计时考虑螺栓群承受剪力和弯矩;连接板与柱加劲板的连接采用铰接连接，在螺栓群连接设计时只考虑螺栓群承受剪力，但连接的螺栓数量不少于两列，当计算仅需一列时仍布置两列。剪力和弯矩的取值按以下方式取值
y
V
MMxV
VNMN
e
剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值V=A?f; wv
螺栓群承受的弯矩M,V?e，e取拼缝两端螺栓群的中心距离。
22bb,(N，N)，N.N?N(N=0.9?n?μ?P) vymymxV?M VVf
4.4.2.1.2 垂直加劲肋的构造要求:
垂直加劲肋的厚度取与梁腹板的厚度相同。垂直加劲肋与柱腹板和上下水平加劲肋的连接角焊缝，焊脚尺寸不应小于0.7t，t为柱腹板的厚度。 WCWC
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4.4.2.2 连接方式二:连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与柱采用摩擦型高强螺
栓连接。角钢与柱腹板接触面间隙须小于1mm。
连接节点的设计原则:
1)连接角钢的厚度:
th1w，且不宜小于6mm t,，1~3mm2h2
其中，h……纵梁腹板的高度; h……纵梁腹板连接角钢的高度; 12
t……纵梁腹板的厚度; w
2)连接角钢与梁腹板相连的角焊缝强度:
V, ,v2，0.7hlfw
剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 V,A,fWv
3)连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度:
VbN,0.9,,,n,P连接所需的高强螺栓数目: n,VfbNV
剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值 V,A,fWv
4.5 主梁与次梁的连接: 优先选用连接方式二
4.5.1 连接方式一
次梁腹板两端与主梁的横向加劲肋采用扭剪型高强度螺栓连接，连接次梁的主梁
加劲肋与主梁采用双面直角角焊缝连接。
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4.5.1.1 连接节点的设计原则:
计算方法同纵向框架梁与柱的铰接连接。
4.5.1.2 加劲肋及连接板的截面尺寸:
加劲肋的厚度应不小于次梁腹板的厚度。
连接板的长度和宽度应按螺栓连接的构造要求确定。 连接板的厚度，可按下式计算:
wth1，1~3mm采用双剪连接:t=，且不宜小于6mm。 2h2
其中，h……次梁腹板的高度; h……次梁腹板连接板的高度; 12
t……次梁腹板的厚度; w
4.5.1.3 当次梁高度小于300mm时，采用焊接连接。 4.5.1.4 连接详图:详见《01SG519》P.23节点?4。 4.5.2 连接方式二:连接角钢与梁在工厂焊接后，在现场与主梁采用摩擦型高强螺
栓连接。角钢与钢主梁腹板接触面间隙须小于1mm。
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连接节点的设计原则:
1)连接角钢的厚度:
th1w，且不宜小于6mm t,，1~3mm2h2
其中，h1……次梁腹板的高度; h2……次梁腹板连接板的高度;
tw……次梁腹板的厚度;
2)连接角钢与梁腹板相连的角焊缝强度:
V, ,v2，0.7hlfw
V,A,fWv剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值
3)连接角钢与柱翼缘相连的摩擦型高强度螺栓强度:
VbN,0.9,,,n,P连接所需的高强螺栓数目: n,VfbNV
V,A,fWv剪力取腹板全截面抗剪能力的设计值
4.6 柱脚
4.6.1 柱脚详图见钢结构节点详图。
4.6.2 加劲板与柱脚底板和柱子板件等均采用双面贴脚焊缝连接。 4.6.3 柱翼缘与底板间采用完全熔透的坡口对接焊缝连接，柱腹板与底板采用双角
焊缝，接触面必须铣平顶紧。
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4.6.4 为保证柱底板下二次灌浆紧密充满，在底板上要开两个Ф75~100的灌浆
排气孔。
4.7 支撑连接
4.7.1 基本要求
支撑端部与梁柱的连接，原则上应按支撑杆件截面等强度的条件来确定，支撑的重心线应与梁、柱重心线三者汇交于一点。
4.7.2 支撑连接设计原则
1 支撑与框架的连接采用刚性连接，翼缘和腹板均采用完全熔透的等强焊接节点。支撑的拼接采用高强螺栓连接，在连接设计时只考虑轴力，不考虑弯矩和剪力，轴力取支撑全截面达到抗拉设计强度时所能承受的轴力N。
N,,A,fjbray
NbN,,NVV n
Abr——支撑杆件的截面面积
,j ——连接系数
fay——支撑钢材的屈服强度
2支撑与框架的连接以及支撑的拼接极限承载力按《建筑抗震设计规范》 GB50011,2010中8.2.8,3公式进行计算。
4.7.3 支撑连接节点详见《01SG519》P.35节点??，P.36节点?、?。
为使作用于支撑翼缘的内力能顺畅地传递给梁和柱，应分别在梁柱与支撑翼缘连接处设置垂直加劲肋和水平加劲肋。加劲肋地厚度不小于所连接支撑构件的翼缘厚度。
4.8 在设计框架梁时应特别注意结合各层钢梁布置及有关图纸，并且在有单轨吊吊点的位置应增设螺栓孔和加劲肋。
各连接节点的构造要求均需满足《钢结构设计规范》及《建筑抗震设计规范》的有关规定。并且参考《多、高层民用建筑钢结构节点构造详图》图集设计。
四、构件的制作(我公司完全响应)
钢构件的放样、号料、切割及矫正、弯曲和加工都应严格按照国家标准:《钢结构
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1 制孔
全部高强螺栓连接孔(I类孔)，不论母材及拼接板一律采用钻孔成型，孔边应无飞边、毛刺。高强螺栓连接处所需的垫板由制造厂与构件一次做成，也应采用钻模打孔。加工厂应保证螺栓孔位置的正确，其允许偏差应满足规范《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。高强螺栓连接板上所有螺栓孔均应用孔径量规检查，通过率应满足规范《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的要求。
普通螺栓采用C级螺栓孔(?类孔)，孔壁表面粗糙度Ra 不应大于25μm，允许偏差应满足规范《钢结构工程施工质量验收规范》的要求。
2 焊接
2002和《钢结有关焊接的各项要求应符合《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ 81,构工程施工质量验收规范》GB50205-2001中有关条文的规定。施焊前，焊工应检查焊接部位的组装情况和表面清理的质量，如有不符合要求时，应修正合格后方能施焊。组装质量的允许偏差见《钢结构工程施工质量验收规范》5.2.9条规定。
3 摩擦面处理
摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求，摩擦面的除锈等级应达到Sa2.5,建议采用喷砂处理。
摩擦面的抗滑移系数
在连接处构件接触面的 构件的钢号
处 理 方 法 Q235 Q345
0.45 0.50 喷砂
0.45 0.50 喷砂后生赤锈
经处理的摩擦面检验应按《钢结构工程施工质量验收规范》规范中6.3.1、6.3.6条款执行。根据规范附录B.0.5要求提供足够数量的现场复检所需的抗滑移系数试验用的试件。
4 端部铣平
需铣平顶紧之处: 柱底板与柱底之间的接触面。
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要求端部铣平的构件和连接件的允许偏差应符合规范《钢结构工程施工质量验收规范》中表8.4.1的要求，外露铣平面应涂防锈油保护。
5 构件除锈、油漆
5.1 底层处理
钢结构除绣是保证防锈涂层质量的基础，除锈采用喷砂除锈，除锈等级应达到Sa2.5。除锈之前，钢表面的毛刺、突起和焊瘤应用砂轮打平和清除，表面的油污应洗净，钢材表面应露出金属色泽。
喷砂除锈后，应于当日涂好第一道底漆，以免基层底面返绣，影响漆膜的附着力。
5.2 油漆
除高强螺栓连接的范围内以及与混凝土楼板的接触的梁翼缘面，所有钢构件在喷砂处理后，均按要求涂刷防腐油漆。免维护年限不小于15年。防腐油漆可采用:
环氧富锌底漆两道 70μm，环氧中间漆一道60μm，聚胺酯面漆两道70μm，环氧富锌底漆含锌量及材料品质必须现场取样进行鉴定。
面漆颜色见建筑“内装修一览表”。构件在制造厂涂刷油漆过程中，与混凝土接触的梁上翼缘、高强螺栓的摩擦面以及现场安装焊接的部位都应采取保护措施，防止沾上油漆及其他脏物。制造厂完成底漆、中间漆，面漆由现场涂刷。螺栓采用镀锌防腐。
在高强度螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用腻子封闭，高强度螺栓连接处，应按要求涂漆防锈。
涂层要求根据有关规范规定执行。
5.3 防火涂料要求
b) 钢结构的防火极限应按设计图纸注明的要求进行。
防火分区:按主厂房防火分区，汽轮机头部主油箱及油管道阀门外缘水平5m范围内的承重钢结构耐火极限为1.0小时;主油箱上方楼面开孔水平外边缘5m范围说对应的屋面钢结构承重构件耐火极限为0.5小时;所有电缆夹层的承重构件，其耐火极限不小于1.0小时;防火隔墙处的梁柱及支撑，其耐火极限不小于1.0小时。 防火涂料采用薄型或厚型膨胀型涂料。
b)防火涂料应与钢结构防腐涂料相适应。
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c)需要喷涂防火涂料的钢构件，待防腐面漆干透后进行。喷涂防火涂料时应符合国家现行<<钢结构防火涂料应用技术规程>>(CECS24:90)和《钢结构防火涂料》(GB14907,2002)。
d)防火涂料必须具有完备的产品合格证书、技术鉴定证明和说明书，涂料色泽应符合设计要求，喷涂前，其各项技术指标需经设计同意后方能进行。
6 工厂预拼装
对于到货的热轧工字钢，如弯曲度超过1/1000L(L指构件长度)必须进行校直，然后划线、开孔、安装节点板等。对加工完成的钢柱，由制造厂在柱上加“标记”，即标注梁各轴线方向的中心划线及标高划线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中以及高强螺栓接头的精度要求。
构件出厂前应进行预拼装，预拼装范围应按有关规范执行，对连接部件确认无误后，方可出厂。
7 高强度螺栓连接副的施工标准
高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂合格证。应及时检验其螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度、连接副的紧固轴力平均值和变异系数。检验结果应符合《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》(GB/T3632-2008)的规定。
高强度螺栓在运输过程中，应轻装、轻卸、防雨、防潮、防止损伤螺纹。且应将其存放在室内仓库中，应防潮、防锈、防止沾染肮脏物，堆放高度不宜超过1m。
螺栓、螺母和垫圈只允许在本箱内互相配套，不同箱不允许互相混用。每套高强螺栓的螺母应能自由旋入螺杆，遇有螺栓、螺母不配套或螺纹损伤时不得使用。
严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上做任何标记。
对连接处板厚公差，制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，凡间隙大于1mm的都应加垫板处理，制造厂应提供一定数量的垫板。
8 标记
承揽方应对在现场装配所有零部件做好标记，以保证在现场能方便安装，如果需要附加填板，应同相应的施工构件用螺栓牢固地联接，一同运抵现场。
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五、试验及检查(我公司完全响应)
钢材、焊接材料以及连接构件，其各项指标必须符合现行国家产品标准，并向业主提供证明文件和各项试验报告。若采用进口钢材时，其各项性能不得低于图中所选材料国家产品标准的各项性能。
用于焊接制造梁及柱的板材应按《金属拉伸实验试样》、《金属布氏硬度实验方法》、《焊接接头机械性能实验方法》及《钢材力学及工艺性能实验取样规定 》的规定进行V型切口冲击试验。 Q235级钢材的恰帕冲击韧性在20?不小于27J，Q345级钢材的恰帕冲击韧性在20?不小于34J。
框架梁与框架柱的连接的完全熔透的焊缝应检验V形切口的冲击韧性，其恰帕冲击韧性在-20?时不低于27J。
焊缝要严格按《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢结构工程施工质量验收规范》进行检验，并向业主提供各项检测报告。
对于全熔透的T型焊缝位置，应在翼缘焊接于腹板上之前按《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》(GB 11345)进行超声波检查。
此超声波检查的范围为腹板两侧50mm的范围。如有缺陷应予修补，材料需重新检验。所有试验及检验的结果及报告均应提交给买方。
各类焊缝应根据相应的质量等级按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001)进行检验。 (
六、质量保证(我公司完全响应)
卖方应为ISO质量管理体系认证单位，应有完善的质量体系文件和质量手册，并有必要的设计资质。
卖方应单独担负质量保证的责任，对所有工程及所有试验及检验的监督应由取得任职资格证书的人员进行，监督人员还应对钢结构工程有丰富的经验。焊接工艺及焊工应按《钢结构焊接规范》标准认证。
七、构件的包装和发运(我公司完全响应)
钢构件在运输和堆放过程中，不得引起构件的永久变形，以免发生安装困难7.1 堆
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 放场地应平整，干燥坚硬，不得将有积水或易于积水的区域作为堆放场地。
7.2 构件的堆放应整齐平整，横竖垂直，严禁构件发生倾斜、支翘。应合理地设置垫木垫块，不得使钢构件与土壤接触。
7.3 H型钢应立放(腹板垂直地面)，不得横放。每个构件的支点不得少于两个，支点的位置宜在1/7跨度左右。如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点应上下对齐。
7.4 构件的柱脚、短梁等外伸零件，在堆放时不得受挤压、磕碰。放置垫木、垫块时其高度必须大于零件的外伸尺寸，以免外伸处直接受压。
7.5 小型零件应打包运输存放，无法包装的零件宜与其连接的构件组装在一起，以免散失。
7.6 支撑等柔度较大的构件应捆扎成束运输存放，其支点不应少于三个且不宜叠放。
7.7 吊装时严禁钩挂梁的连接角钢及其它摩擦面处。
7.8 构件的堆放顺序应根据吊装顺序、场地情况合理安排，以便于吊装时构件的查找及起吊为原则。构件要成套供应，供应的顺序应符合安装施工的需要。
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第二章 供货范围
(我公司完全响应)
所有钢结构，包括但不限于:
1. 钢柱、钢梁、支撑、钢桁架及其安装所需的所有附件
2. 吊车梁、钢轨及其安装所需的所有附件
3. 钢屋架(包括屋面檩条、支撑系统)及其安装所需的所有附件 4. 楼、屋面钢次梁及其安装所需的所有附件
5. 所有连接节点的节点板、高强螺栓、普通螺栓及其安装所需的所有附件 6. 柱脚底板、地脚螺栓及其固定架、抗剪件及其安装所需的所有附件 7. 钢梯、钢平台、格栅板及其安装所需的所有附件
8. 所有钢结构所需涂刷的油漆(防火漆除外，不在本招标范围);但最后一道面
漆由卖方供货在现场由施工单位涂刷，供应量为理论计算量的130%。
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第三章 技术资料
1. 一般要求(我公司完全响应)
1.1 卖方提供的资料将使用国家法定单位制即国际单位制(语言为中文)。
1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。
1.3 卖方资料的提交应及时、充分，满足工程进度要求。
1.4 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，卖方将及时免费提供。
1.5 买方要及时提供与合同设计制造有关的资料。
1.6 卖方提供施工用的技术资料为十二套。
2. 资料提交的基本要求(我公司完全响应)
2.1 卖方将及时提供满足工程进度的图纸和资料。具体内容须包括:卖方在接到买方提供的全部设计图纸和技术资料0.5个月后，提供经计算确定的所有节点详图正式图纸资料给设计单位。
2.2 卖方将提供满足合同设备监造检查/见证所需要的全部技术资料(具体要求见附件5)。
2.3 施工、安装和维护所需的技术资料。
2.4 卖方提供的其它技术资料(买方提供具体清单和要求，卖方细化，买方确认)。包括但不限于:
2.4.1 检验记录、试验报告及质量合格证等出厂报告。
2.4.2 卖方提供在设计、制造时所遵循的规范、标准和规程的清单。
2.4.3 设备和备品管理资料文件(包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图)。
2.4.4 详细的产品质量文件(包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸和性能检验/试验等)的证明。
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第四章 监造、检验和性能验收试验
1. 概述(我公司完全响应)
1.1 本附件用于合同执行期间对卖方所提供的产品(包括对分包外委产品)进行监造、检查和性能验收试验，确保卖方所提供的设备符合附件1规定的要求。
1.2 卖方将在合同生效后0.5个月内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检查和性能验收试验标准。有关标准将符合附件1的规定。
2. 工厂检验(我公司完全响应)
2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。卖方需严格进行厂内各生产环节的检查和试验。卖方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
2.2 检查的范围包括原材料的进厂，部件的加工、组装、试验、出厂试验。
2.3 卖方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方要采取措施处理直至满足要求，同时向买方提交不一致性报告。卖方发生重大质量问题时将将情况及时通知买方。
工厂检查的所有费用包括在合同总价中。
3. 设备监造(我公司完全响应)
3.1 监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办(1995)37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
3.2 监造方式
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。卖方复印4份，交监造代表2份。
R点:卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点:买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点:卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
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买方接到见证通知后，将及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，将与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
3.3 监造内容:
序监造方式 监造项目 监造内容 见证 负责部门 号 H W R
? ?钢材质保书 质保科、材料科
?钢材入厂复验报告质保科
? (化学成分、机械性
能、无损探伤) 钢材(板材、
1 型材、高强?钢材表面质量及尺质保科 ? 螺栓等) 寸检查
? ?高强螺栓 质保科
?高强螺栓连接付检质保科 ? 查
? 1.材料化学成分 理化实验室
2.外观检查 质保科 ?
3.焊缝表面质量(外质保科 ? 观、尺寸) 立柱、主要 2 ? 4. 焊缝无损探伤报告 质保科 横梁 5. 主要尺寸检查及高质保科 ? 强螺栓孔尺寸检查
? 6. 预组合检查 质保科、工艺科
? 7. 钢结构喷沙或喷丸 质保科
3 ? 防腐层 厚度和外观检查 质保科
3.4 对卖方配合监造的要求
3.4.1 卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
3.4.2 卖方将给买方监造代表提供工作、生活、交通、通讯等的方便。
3.4.3 卖方将在现场见证或停工待检前10天(从买方接到通知单之日起计)将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
3.4.4 买方监造代表有权查(借)阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方将提供方便。
3.4.5 卖方将在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 造代表。
4. 性能验收(我公司完全响应)
4.1性能验收试验的目的为了检验合同产品的所有性能是否符合附件1的要求。 4.2性能验收试验的地点由合同确定，一般为买方现场。
4.3 性能验收试验的时间:燃机房和汽机房钢结构吊装完毕。
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第五章 技术服务和设计联络
1. 卖方现场技术服务(我公司完全响应)
1.1 卖方现场服务人员的目的是使所供产品安全、正常安装。卖方要派合格的、能独立解决问题的现场服务人员。卖方提供的包括服务人天数的现场服务表将能满足工程需要。如果由于卖方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方有权追加人天数，且发生的费用由卖方承担;如果由于买方的原因，下表中的人天数不能满足工程需要，买方要求追加人天数，且发生的费用由买方承担。
1.2 卖方服务人员的一切费用己包含在合同总价中，它包括诸如服务人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费，等等。
1.3 现场服务人员的工作时间将与现场要求相运行的要求。买方不再因卖方现场服务人员的加班和节假日而另付费用。
1.4 未经买方同意，卖方不得随意更换现场服务人员。同时，卖方须及时更换买方认为不合格的卖方现场服务人员。
下述现场服务表中的天数均为现场服务人员人天数。
现场服务计划表
派出人员构成 序号 技术服务内容 计划人月数 备注
职称 人数
催交货物、开箱检验、
设备质量问题处理、安1 常驻现场 工程师 1
装和调试、参加试运和
性能验收试验
技术交底、调试，参加到现场三次2 工程师 1
试运和性能验收试验 以上
需要时派到装配技师、高级3 现场修改 4
现场 焊工
1.5 在下列情况下发生的服务人天数将不计入卖方现场总服务人天数中:
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 1.5.1 由于卖方原因不能履行服务人员职责和不具备服务人员条件资质的现场服
务人员人天员数;
1.5.2 卖方为解决在设计、安装等阶段的自身技术、设备等方面出现的问题而增加
的现场服务人天数;
1.5.3 因其它卖方原因而增加的现场服务人员。
1.6 卖方现场服务人员将具有下列资质:
1.6.1 遵守中华人民共和国法律，遵守现场的各项规章和制度;
1.6.2 有较强的责任感和事业心，按时到位;
1.6.3 了解合同设备的设计，熟悉其结构，有相同或相近机组的现场工作经验，能
够正确地进行现场指导;
1.6.4 身体健康，适将现场工作的条件;
服务人员情况表(1)
姓 名 文启远 性 别 男 年龄 35 民族 汉
学校和专政治面貌 群众 机械 职务 技术人员 职称 助理工程师
业
1998.06-1999.09黑龙江广播电视塔工程 现场项目经理
2004.02-2004.08铜陵1x300MW锅炉钢架工程 现场项目经理 工
2004.08-2005.06苏州国际博览中心钢结构工程 现场项目经理 作
2005.06-2006.4灵武电厂2X600MW主厂房钢结构工程 现场项目经理 简
2006.04-2006.9灵武电厂2X600MW空冷平台钢结构工程 现场项目经理 历
2007.7-2008.2山西兆光电厂2×600MW空冷平台钢结构 现场项目经理
2008.9-2009.3内蒙古大板电厂2×600MW空冷平台钢结构 现场项目经理
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1.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度，遵守电业安全工作规程;
2.有较强的责任感和事业心，不拖拉，不扯皮，遇到问题及时积极解决。单
按时到位;
位
3.了解合同设备的设计，熟悉其结构，有多年的类似钢结构工程现场工作评
经验，能够正确地进行现场指导;
价
4. 身体健康状况良好，能够适应现场工作的条件。
单位(盖章)
(注: 每人一表)
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服务人员情况表(2)
姓 名 黄志久 性 别 男 年龄 35 民族 汉 政治面貌 群众 学校和专业 机械 职务 技术科长 职称 工程师
2005.06-2006.06 深圳电视发射塔工程 工程顾问
2004.08~2004.12 开远 电厂2x300MW锅炉钢架工程 工程顾问
工 2005.01~2006.01 邹县电厂四期2X1000MW主厂房工程 工程顾问
作 2006.03-2006.06 上都电厂二期2X600MW空冷平台钢结构 工程顾问
简 2006.04-2006.08 蒙西电厂2X300MW空冷平台钢结构 工程顾问
历 2006.02~2007.03 泰州电厂一期2X1000MW主厂房工程 工程顾问
2007.7-2007.11 同煤塔山电厂2×600MW空冷平台钢结构 工程顾问
2008.3-2008.9 大唐彬长发电厂2×600MW空冷平台钢结构 工程顾问
1.遵守法纪，遵守现场的各项规章和制度， 遵守电业安全工作规程;
2.有较强的责任感和事业心，不拖拉，不扯皮，遇到问题及时积极解决。
单
按时到位;
位
3.了解合同设备的设计，熟悉其结构，有多年的类似钢结构工程现场工作
评
经验，能够正确地进行现场指导;
价
4.身体健康状况良好，能够适应现场工作的条件。
单位(盖章)
(注: 每人一表)
1.7 卖方现场服务人员的职责
1.7.1 卖方现场服务人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验;
1.7.2 在安装和调试前，卖方技术服务人员将向买方进行技术交底，讲解和示范将要进行的程序和方法。在设备安装前，卖方将向买方提供设备安装和调试的重要工序和进度表，买方技术人员要对此进行确认，否则卖方不能进行下一道工序。经买方确认的工序不因此而减轻卖方技术服务人员的任何责任，对安装和调试中出现的任何问
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 题卖方仍要负全部责任;
卖方提供的安装、调试重要工序表
序号 工序名称 工序主要内容 备注
注:此表内容在合同执行期间提供。
1.7.3 卖方现场服务人员负责全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题，卖方现场人员要在买方规定的时间内处理解决。如卖方委托买方进行处理，卖方现场服务人员要出委托书并承担相将的经济责任。
1.7.4 卖方对其现场服务人员的一切行为负全部责任;
1.7.5 卖方现场服务人员的正常来去和更换将事先与买方协商。
1.8 买方的义务
买方要配合卖方现场服务人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。
2(设计联络
有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求由买卖双方商定。设计联络会由卖方出资安排，买方主持。
设计联络计划表
序号 次数 内容 时间 地点 人数
卖方收到全套施工图五1 1 第一次设计联络 由招标方定 待定 天后
2 1 第二次设计联络 图纸答疑两周后 由招标方定 待定 3 1 第三次设计联络 全部加工详图完成后 由招标方定 待定
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第六章 技术差异表
如果投标文件与招标文件中的有关要求有差异，投标方应将差异逐项填写(简要)在本招标文件所附的“差异表”中。
招标方认为投标方在其投标文件所附的“差异表”中已经包含了全部投标文件与招标文件差异的简要条款，并将对此进行必要的技术、商务谈判;凡投标文件所附的“差异表”中没有列出的项目，招标方将认为与招标文件中的有关要求完全一致。
投标方要将投标文件和招标文件的差异之处汇集成表。技术部分和商务部分要单独列表。
差 异 表
招标文件 投标文件 序号
条目 简要内容 条目 简要内容 无 无 无 无 无
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 第七章 投标人资格文件中有关业绩、生产许可证明、检验资料
及工厂简介
(详见商务部分)
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第八章 投标人需要说明的其它技术问题
施工组织设计
(一)工程概况
工程名称:危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程。
建设地点:危地马拉南部Puerto Quetzal港以北25公里。
工程规模:危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目，本期建设规模为2×150MW燃煤/石油焦循环流化床机组，可用地面积为142公顷，并留有再扩建两台同等规模机组的余地。
(二)项目特点与对策及公司优势
1 项目加工工期短，材料采购周期长。
按本工程项目的技术要求，钢结构的框架柱、梁主材采用焊接及热轧宽翼缘H型钢，强度等级除特别注明的外均为Q235B。柱间支撑采用热轧宽翼缘H型钢，强度等级Q235B。材料的化学成分和机械性能应符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)各项标准，交货时应具有碳、锰、硅、硫、磷、合金元素等化学成分和屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性试验以及冷弯试验等机械性能的合格保证书及复检报告书。
各楼层次梁除特别注明的外均选用Q235B, 详见钢次梁总图，材料的质量应符合《碳素结构钢》(GB700-88)的各项标准,交货时应有化学成分和机械性能的合格保证书.化学成分要求碳、锰、硅、硫、磷含量符合相应的规定,机械性能要求屈服点、抗拉强度、伸长率和冷弯试验合格。
钢结构连接的连接材料均应与被连接构件所采用的钢材材质相适应。将两种不同强度的钢材相连接时，采用与高强度钢材相适应的连接材料。
对于板厚?40mm的钢板其厚度方向截面性能不应小于国家标准《厚度方向性能钢板》(GB50313)关于Z15级规定的容许值。
板厚大于等于26mm，应附加100,的超声波检测。
对策:我公司有两个生产基地合计有35万吨的年加工能力，公司2011年产能非常充裕，本工程为我公司更好地安排生产计划创造了非常有利的条件。
我公司与各大钢厂合作时间长，并作为其中部分钢厂的直供客户，不但可以优先取得供货权，更能保证供货的数量;同时，本公司常年参与电厂钢结构的建设项目，
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 有大量与本工程相同的材料储备，能保证本项目及早开工及顺利实施。
2 如何确保材料质量与焊接质量
材料质量与焊接质量是钢结构制成品质量的关键因素。外观质量好比制品的表皮，材料质量与焊接质量才是内在筋骨。并且，材料质量与焊接质量具有隐蔽性，美观的外表下有可能存在致命的缺陷。因此，如何确保材料质量与焊接质量是质量控制的关键与核心。
措施:分两道关卡死材料质量;多层次保证焊接质量。
确保材料质量的两道关:其一，订货时附带质量要求，钢厂确保材料品质;其二，进厂后，严格复检，不合格的材料严禁进入生产流程。
保证焊接质量的层次:焊接材料复检;焊接流程监控;焊缝NDT检测;焊后去应力热处理等。
3 厚板焊接质量控制
对于厚板焊接要选择低氢、低硫、低磷焊接材料并符合有关标准、规范和规程的要求,严格按照规范对焊接材料的储存、发放、回收和暴露时间进行控制，降低焊接材料对厚板焊接的影响;对于厚板焊接进行全过程跟踪控制 ,合理安排焊接接头的焊接顺序，部件的装配焊接顺序，采用反变形技术、分块制作整体装焊技术、分段退焊和从拘束度大向拘束度小的方向焊接技术，降低厚板焊接接头收缩应力和焊接变形;对厚板的焊接工艺参数和焊接方法进行评定，采用平焊位置和自动焊方法，提高焊缝内在质量;焊前对焊工进行焊接工艺交底，焊接过程中加强过程控制，焊后及时进行热处理和检验。
对策:我公司有丰富的相同或类似厚板焊接的经验，从原材料的焊接性能、焊接前装配质量的控制、焊材保温、焊接部位的焊接预热、焊后热处理、焊接顺序控制、并在焊接过程中采取分层、对称焊接等方法或工艺对焊接的各个环节进行流程控制，消除残余应力，控制焊接变形，可以最大程度地保证厚板焊接的质量。
4 高强螺栓的穿孔率
本工程中，现场安装的主要连接形式为高强度螺栓连接，因此高强度螺栓制孔的精度直接关系到现场安装的质量与进度。
在安装过程中，穿孔率要达到100%。
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措施:(1)电脑数控钻床加工螺栓孔;(2)提高计量器具精度;(3)严格测量程序;(4)连接复杂的部位，进行工厂预装。
(三)加工制作及包装运输
1.材料采购及供应
为保证本工程所需钢材定货资源量、保证工期、保证钢材质量，采取如下一系列措施。
1.1 材料采购及保证措施
材料采购工作完全按照ISO9001质量体系认证采购程序要求进行。
1.1.1 合格供方评价:
依据外购材料对本公司产品质量影响程度的大小不同，由供应科会同质检部、财务部等相关部门，对材料供应商分别通过实地考查、或通过供应商填写“供方调查表”及提供质量保证能力的证据等方式，进行比较、分析、评价，确认合格供方，并报管理者代表批准实施。鉴于本工程的重要性，从合格供方名单中又经过以下条件的评定筛选:?、钢材生产或加工质量稳定，主要控制指标波动幅值小;?钢坯是质量稳定的大型钢厂自行冶炼;?、质量体系已通过ISO9000系列标准认证，质量合格证明文件、中文标志及检验报告齐全等。拟选择济南钢铁有限责任公司、莱芜钢铁股份有限公司和安阳钢铁股份有限公司作为该工程钢材的主要供应单位;马鞍山钢铁股份有限公司、莱芜钢铁股份有限公司作为该工程型钢的主要供应单位。以上公司实力雄厚、管理严谨、国内外信誉高，与我公司合作关系密切，签定了重点直供用户协议，在资源量、交货期方面优先保证我公司需求。
1.1.2 原材料供应计划的编制:
供应科根据技术部提供的工程原材料清单、钢材订货的技术条件和生产部的生产计划，并结合钢厂的实际生产条件编制原材料供应计划。供应计划内容包含:
?原材料的名称、材质、规格、尺寸、重量;
?钢材订货的技术条件:钢材执行标准、验收标准等;
?购回日期。
1.1.3 焊接材料等主要辅料供应计划的编制:
工艺部门根据工程钢材的牌号及不同牌号钢材的搭接情况，和焊接工艺定额，确
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 定与工程材料相匹配的焊接材料(并最终根据焊接工艺评定确定)的品种、规格、数量，及其性能应达到设计要求。供应科依据工艺部门提供的焊接材料清单和执行标准及其它辅料的用料情况，编制供应计划。
1.1.4连接用紧固件供应计划的编制:
技术部门深化设计后，依据图纸和技术协议要求，编制工程紧固件清单。供应科根据紧固件清单和技术协议指定的标准，结合工程工期编制供应计划。
1.1.5 采购:
供应科采购人员根据各供应计划在合格供方处进行采购，签定采购合同，采购合同经相关部门审核批准后实施。各采购任务责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。
2. 项目管理体系
2.1.项目管理综述
2.1.1 我公司对本工程的执行实行项目经理负责制，针对本钢结构工程，项目任命一个有丰富实践经验的项目经理，本项目经理拟由我公司钢结构工程部经理担任，并在此基础上成立项目经理部，本项目经理部由各相关部门组成。项目经理和项目经理部的主要任务是:
1)对内负责管理、协调公司内部各个部门的设计、采购、生产、监造、运输等各个环节，按照合同的要求组织安排内部各部门的工作，处理公司内部问题;
2)负责与客户联系，了解并满足顾客的要求。总之，通过简洁高效的组织结构，在向顾客提供优质产品的同时，为顾客提供最大的方便。
3)本工程项目经理部的管理模式及与各单位之间的关系详见下表:钢结构加工总体管理组织体系。
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钢结构加工总体管理组织体系
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业 主
公司总经理
公司主管加工副总经理驻厂监造
公司总工程师
项 目 经 理 部
项目总工项目副经理项目副经理
物资设备经营计划现场服务部加工生产部实验检验部 质量控制部 管理部 管理部
质质生量量驻生零钢材产加深问摩问无材焊现工预产财料件合构计化最过资题用题擦料损接场外机同设安务算成排划设程终料处处工户系复检人联械品管备管全管版编计检检整理理艺回数测检员理理理管管下管控制管理查查方过评访检管管联理理理料理调制案程定理理验络整编管
制理
材
综料苏青及合州岛成实基基品验地地仓室
库
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目主厂房钢结构制作、安装工程—投标文件 2.2. 项目管理职能
2.2.1 项目管理:拟安排由青岛基地组织生产管理，由项目经理、项目副经理、项目总工及各相关部门等组成。
2.2.2 各部门职能见钢结构加工总体管理组织体系表所示。
2.2.3. 项目管理的总体要求
2.2.3.1 规范管理，强化组织;
2.2.3.2 完成项目管理的各项目标;
2.2.3.3 服从业主和驻厂监造的规划管理和组织协调;
2.2.3.4 接受监理单位的质量监控;
2.2.3.5 诚信加工，制造精品;
2.3. 项目管理目标
2.3.1 质量目标:
建立健全的质量保证体系，按照ISO9001质保体系的要求实施，确保本工程各项质量检测指标合格率100%，工程质量满足设计要求及国家标准和规范的要求，为业主提供“合格材料、优质构件”。
2.3.2 进度目标:
为满足工程整体进度要求，钢结构交货期要求满足发运进度要求。 2.3.3 安全目标:
建立健全的安全保证管理体系和安全生产岗位责任制，做到:重大伤亡事故为零，轻伤率小于千分之一。
2.3.4 成本目标:
在保证工程质量、进度的前提下，尽量节约工程成本。
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2.4. 项目管理工作流程
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3.资源配置计划
主要生产工装设备名称、数量
设备 序 设备名称 型号规格 性 能 生产厂家 数量 类别 号
大型钢管塔卷甘肃天水锻 JLX- 制大型管塔 1 1 管生产线 2000/3000 压机械厂
数控型角钢联、BL2020、山东法因数控机BL20162 角钢自动下料、冲孔 5 合生产线 BL2532 械有限公司
三维数控 可在H型钢的三个面上同时钻山东法因数控机3 SWZ1000 1 孔，最大孔径械有限公司钻床 φ33.5?
切割钢管尺寸:外径
数控相贯 哈尔滨四海 Φ60-Φ800mm，切割碳钢:4 SKG.G-B 1 壁厚5-25mm，切割钢管长式切割机 科技有限公司
度:1200mm
哈尔滨四海 切割厚度6-300，长度5 数控火焰切割机 DHG.CMC-600 6 14000mm 科技有限公司
连板自动冲 山东法因机械有自 6 数控全自动冲孔 PP103 1 孔机 限公司
7 焊接流水线 HLK-1 型钢组焊胎架H 南通电焊机厂 2
动
可生产翼板宽度 200-600mm，腹板高度无锡华联科技集H-800×600×1800× 200-1800mm，厚度8 H型钢生产线 5 团40 生 6-40mm;长度4000-
15000mm的H型钢
适用宽度300-1200mm，高 度300-1200mm，
产 BOX系列箱 无锡华联科技集BOX-1200×1200×最大边板厚度16-120mm，9 2 工件长度范围 型梁生产线 15000 团
5000-15000mm，单件最大 重量30T 线 切割板材厚度为200mm，HW.DHG-10000 2 速度为300mm/min
切割板材厚度为200mm，HW.HG-6000 1 板材数控下料生产哈尔滨成套设备速度为300mm/min 10 有限公司 线 HW.DHG 切割板材厚度为200mm，1 -4000 速度为300mm/min
HW.DHG-12000 切管厚度为25mm 2
工作台1m*1.6m，钻孔Φ50山东法因机械有限PD16 11 数控平台钻 4 公司以下
工作台2m*1.2m，钻孔Φ50山东法因机械有限PD2O12 12 数控平台钻 2 公司以下
切角钢尺寸200*200*14 南通捷麦公司 1000KN 13 液压角钢切角机 2
无锡远大机械科开卷厚度20mm,宽度2500mm JP20*2500 14 校平机 1 技有限公司
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 设备 序 设备名称 型号规格 性 能 生产厂家 数量 类别 号
上辊数控万能式卷板最大厚度60mm，板宽南通恒力重工机W11S-60*3000 1 1 卷板机械厂 3000mm，最小φ2000 mm
上辊下调式万能数卷板最大厚度80mm，板宽泰安华鲁锻压机2 W11S-80*3000 1 控卷板机 3000mm，最小φ2000 mm 械股份有限公司
卷管，最大卷管厚度3 卷板机 W20-2000 南通锻压机床厂 1 20mm，长度为2000mm
可卷制φ50mm-φ1250mm，厚度
在40 mm以下的单纵焊缝甘肃天水锻压机TDY37-2000/880×144 制管液压机 1 管，最长至床厂000 12000 mm，双焊缝可
压制φ1200mm-φ2500mm
最长制管可达12000mm，厚度可达甘肃天水锻压机TDY37-3000/1200×15 制管液压机 1 4000 65mm、直径φ400,φ3200 床厂
可对4000mm×6000 mm×25.4 哈尔滨成套 锻 6 mm双面铣边机 SMX-18 板材进行铣边，并可以铣1 设备有限公司 削多种破口形式
可对4000mm×6000 mm×25.4 7 刨边机 BD-018 mm板材进行铣边，并可以铣保定机床厂 1 压 削多种破口形式
对直径300mm以上的任何甘肃天水锻 ETDW66 8 板材钢管进行预弯，并备有端头弯曲机 1 Y-1250/3000 压机床厂 多种型号的模具 设 可对Φ377mm-1250mm的甘肃天水锻 TDY46-3000/2000X29 圆管精整机 1 200 管进行整圆、去应力 压机床厂 10 调直机 xT-100T 调直.校正 自行设计制造 1 11 液压自动缝合架 可对预弯后的卷管进行合缝 自行设计制造 备 12 冷轧成型机 W40×13000 加工护栏板，宽40mm，长13m 台 湾 1 下料最大厚度20mm，最大天水锻压机床厂 1 QC12Y-20×2500 长度2.5m 13 剪板机 下料最大厚度16mm，最大QC12Y-16×2500 天水锻压机床厂 1 长度2.5m
14 倒角机 GD20 最大倒角30? 无锡阳通机床厂 2
卷管，最大弯曲度15 型材卷弯机 W24-100 沂州锻压机床厂 1 R=1000mm
16 双盘磨擦压力机 JB67-60t 打钢号，公称力60T 博山压力机厂 6
青岛锻压 17 双盘磨擦压力机 JA53-63t 打钢号，公称力63T 1 机械股份
青岛锻压 18 双盘磨擦压力机 JA53-300t 校平连板、劲板 1 机械股份 19 四柱通用液压机 YE32-5000KN 校平法兰，公称力500T 湖州机床厂 1
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 设备 序
设备名称 型号规格 性 能 生产厂家 数量 类别 号
单柱专用液压机 ED9714-250 公称力250T 天津第二机床厂 1 19
20 开式可倾压力机 J23-160B 公称力160T 徐州锻压厂 1
321 空气压缩机 6m 用于大工件手动喷砂除锈 烟台压缩机厂 14
开式固定
22 公称力160T 荣城锻压机械厂 4 JB21-160T
台压力机
开式固定
23 公称力100T 荣城锻压机械厂 6 J23-100B
台压力机
制造大数控专用胎具 GDT-360型 铆焊法兰与钢管 自行研究设计 2 1
型塔的
2 数控放样平台 PTE?- 复杂构件1:1放样专用 自行研究设计 2 专用胎
具及平大型构件及连接件
3 大型放样平台 TP?- 自行研究设计 2 台 1:1放样制作
山大奥太电气有
氩弧焊机 WS7-400 焊接工件 2 1
限公司
唐山松下机器产业2 CO2气保焊机 KR?-500 焊接工件 116 焊 有限公司
3 长纵缝埋弧机 林肯1000A、1500A 用于钢管的纵缝焊接 美 国 4 接
4 内埋弧机 林肯1000A、1500A 用于钢管内壁纵缝焊接 美 国 4 切
焊法兰盘连板、H型钢等工上海凯尔达电焊割 5 埋弧焊机 MZ-1000 41
件、钢管纵缝 机厂
设 6 直流焊机 ZX3-400 焊接工件 南通电焊机厂 72
吴江市焊 备 7 焊条烘干箱 YZH-100 烘焊条 4
割设备厂
第一次焊
8 碳弧气刨机 ZX5-800 南通电焊机厂 2
接清除机
设备 序 设备名称 型号规格 性 能 生产厂家 数量
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 类别 号
青岛光正机械设端面铣机床 DX-3500 构件截面铣平 1 备制造有限公司
车削工件 2 普通车床 CA6240 德州机床厂 5 Φ400-2500mm
车削工件 3 马鞍车床 CW6280 沂水机床厂 3 Φ800-2800mm 机
文登市天 械 4 万向摇臂钻床 Z3132K 最大钻孔Φ32 39 园钻床厂 加
5 摇臂钻床 Z3050*25/1 最大钻孔Φ50 沈阳中捷友谊厂 6 工
设 6 摇臂钻床 Z3080*16/1 最大钻孔Φ80 沈阳中捷友谊厂 1 备 上海凯尔达电焊7 磁座钻 JC-23 最大钻孔Φ23 2 机厂
上海凯伊达电煤8 磁座钻 JC-32 最大钻孔Φ32 8 机厂
牛头刨、削工件长度 9 牛头刨床 BY60100B-1000 天水机床厂 3 1000mm
双梁桥式起重机 20/5T 最大吊装力20T 河南新乡重机厂 10 1
烟台天府 2 双梁桥式起重机 10t+10t 最大吊装能力20T 14 起重机厂 起
3 单梁起重机 10T 最大吊装能力10T 烟台起重机械厂 16 重
设 4 双梁桥式起重机 (5+5)T 最大吊装能力10T 石横特种机械葳 4 备 5 叉 车 5T、6T 最大起重6T 大连叉车厂 2
圆盘式翻转装，对自重60t-200t的公司自行 Φ5400mm6 ,200T 601 配装置 大板梁进行拼接、焊接和装配 设计制造
上海瑞法喷涂机械喷砂机 PS-10A-8 用于钢结构件表面除锈 1 1 有限公司
上海瑞法喷涂机械2 喷漆机 GP-9C 压力比1:60 3 有限公司 防 公司自行 3 抛丸机 HT-0816 用于钢结构件表面除锈 1 腐 设计制造 、
4 镀 煤气发生炉 GJ-2.4M 制造煤气供镀锌加热使用 太原重型配件厂 2 锌
燃气镀锌锅(自动设 5 工件镀锌最长15m 德 国 2 15000×3000×3000 恒温控制) 备
燃气镀锌锅(自动6 工件镀锌最长15m 德 国 2 15000×3100×3500 恒温控制)
7 铁塔酸洗装置 20000×2000×2100 酸洗工件最长20m 自行设计制造 32
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主要试验设备名称、数量、容量、可试验项目
序 数进厂 设备名称 设备型号 容 量 可试验项目 生产厂家 号 量 日期
检验拉力弯曲WE-600 0-600KN 2 济南试验机厂 1998 力等
1 万能试验机
WE-1000检验拉力弯曲济南试金集团 1 2008 D 力等 有限公司
吴忠材料试验2 冲击试验机 JB-30B 3-300J 2 测定冲击力 1998 机厂 3 锤击实验机 2 自行设计 1998 4 洛氏硬度计 HR-150 2 测定洛氏硬度 莱州试验机厂 1998 5 布氏硬度计 HBX-0.5 2 测定布氏硬度 莱州试验机厂 1997
检测焊缝、锻提升力汕头超声仪器2003- 超声波探伤机 CTS-22 8 件、钢管、钢2.7公斤 公司 2005 板 6 检测焊缝、锻南通友联数码金数字智能超PXUT-320 4 件、钢管、钢技术开发有限2009 声波探伤仪 C 板 公司
2 1998
检测焊缝、坡苏州美柯达仪7 磁粉探伤机 MP-A-2D δ=50 口 器公司
2 2002
检测焊缝 XXQ-2505 8 射线探伤机 2 丹东射线股份 2004
黑白透射密检测焊缝 9 XMb-4 2 温州轻工仪器厂 1995 度计
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 序 数进厂 设备名称 设备型号 容 量 可试验项目 生产厂家 号 量 日期 10 测厚仪 TT220 2 测定锌层厚度 时代股份 1995
1 1997
碳、硫自动分无锡高速分析11 HV-4B 检测碳、硫含量 析仪 仪器厂 1 2001
锰、硅、磷自检测锰、硅、无锡高速分析12 HCA-30 2 1997 动分析仪 磷含量 仪器厂
冲击试样缺大连煜烁科技13 LD7132 1 冲击试验 2006 口拉床 发展有限公司
济南格瑞斯特冲击试样缺14 CTS-50 1 冲击试验 仪器设备有限2007 口投影仪 公司
红外碳硫分无锡高速分析15 HIR-944D 1 化学成分 2008 析仪 仪器有限公司
可见分光光无锡高速分析16 HC-2 1 化学成分 2008 度计 仪器有限公司
冲击试验低济南时代新光17 DWC-60 1 冲击试验 2009 温槽 仪器有限公司 18 焊检尺 32 焊缝外观 19 放大镜 35 焊缝外观
检测风塔法兰瑞典20 2008激光测评仪 W401 1 平面度 Damaein.AB
超声波数字COD-280扬州东大电子21 2010年 1 探伤 探伤仪 0 公司
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4. 主要构件制作工艺
4.1下料切割
4.1.1板材直条切割
4.1.1.1切割工具
(1)数控切割机
数控切割机的技术参数
序号 项目 参数
1 切嘴数量 10个
2 6~200mm 切割范围
3 0.6~1Mpa 切割氧压力
4 0.06~0.15 Mpa 燃气压力
(2)门式多头切割机
门式多头切割机的技术参数
序号 项目 参数
1 切嘴数量 10个
2 6~150mm 切割范围
3 0.6~1Mpa 切割氧压力
4 0.06~0.15 Mpa 燃气压力
4.1.1.2.切割注意事项
(1)去除板材轧制边。
50mm
轧制边
(2)不同的板厚用对应型号的割嘴。 (3)对于刨削零件，要考虑加工余量。
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设计尺寸
端部铣平
下料尺寸
余量 4.1.2 异型零件板的切割
4.1.2.1切割机械---数控切割机技术参数
切割宽度 切割长度 切割板厚
3000mm 30m 150mm 4.1.2.2异型零件的分布
(1)构件间的连接板;
(2)牛腿部位的水平板。
4.1.3 热轧型钢的切割
4.1.3.1切割设备
(1)数控锯床
技术参数
切割宽度 切割高度 带锯频率
800mm 1000mm 20r/min (2)砂轮盘
砂轮盘
角钢
4.1.3.2注意事项
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砂轮盘仅仅用于小角钢的切割，数控锯床可以用作H型钢、槽钢、大角钢、
工字钢的切割。
4.1.4 坡口加工
4.1.4.1 机械设备
(1)大型刨边机技术参数
刨削长度 板料厚度 坡口角度
12m 100mm 0~60? (2)半自动切割机的性能参数
序号 项 目 参数
1 120mm 最大切割厚度
2 0.6~1Mpa 切割氧压力
3 0.06~0.15 Mpa 燃气压力
4.1.5制孔设备
4.1.5.1加工设备
(1)三维数控钻床
三维数控钻床的性能参数
序号 项 目 参数
1 200mm 最大板厚范围
2 0.15mm 孔间精度
(2)平面数控钻床
平面数控钻床的性能参数
序号 项 目 参数
1 200mm 最大板厚范围
2 0.15mm 孔间精度
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 (3)磁吸钻
4.1.5.2作业范围
序号 名称 作业范围
1 三维数控钻床 用于梁、柱上翼缘螺栓孔的加工.
2 平面数控钻床 用于连接板孔的加工
3 摇臂钻床 位置好的成品构件孔的加工
4 磁吸钻 用于位置差的成品构件孔的加工 4.1.6技术要求
4.1.6.1下料切割的技术要求
(1)号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。 (2)所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有
效期内。
(3)材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。
(4)划线精度:
划 线 精 度
项 目 允许偏差
?0.5mm 基准线，孔距位置
?1.0mm 零件外形尺寸
(5)号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。
(6) 钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于
0.5mm。
(7)号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 (8)切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气;切割后，气割表面应
光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。
(9)气割的精度要求:
气割的精度要求
项 目 允许偏差
?3.0mm 零件的宽度和长度
切割面不垂直度 0.05t且?2.0mm
0.3mm 割纹深度
1.0mm 局部缺口深度
10)切割后的外露自由边应倒角2mm。
2
自由边
2(11)火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一道工序。 (12)边缘加工的允许偏差
项目 允许偏差
零件的宽度、长度 ?1.0
加工边直线度 L/3000，且不应大于2.0
相邻两边夹角 ?6分
加工面垂直度 0.025t，且不应大于0.5
50加工面表面粗糙度
(13)自动、半自动气割工艺参数
氧气压力乙炔压力 气割速度 割嘴号码 板 厚(毫米) ( Mpa) (MPa) (mm/min)
1 6-10 0.20-0.25 ?0.030 650-450
2 10-20 0.25-0.30 ?0.035 500-350
3 20-30 0.30-0.4 ?0.040 450-300
4 40-60 0.50-0.60 ?0.045 400-300
5 60-80 0.60-0.70 ?0.050 350-250
6 80-100 0.70-0.80 ?0.060 300-200
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4.1.6.2坡口加工的技术要求
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坡口加工的精度
Δα
1 坡口角度?a ?a=?2.5?
2 坡口钝边?a ?a=?1.0
Δa
(2)三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度?22mm时，应力孔的半径为20mm;当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm;当钢板厚度?40mm时，应力孔的半径为30mm。
(3)半自动切割机用于加工Y型坡口;刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。
(4)用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。
4.1.6.3钻孔的技术要求
(1)高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合下表要求。
(2)普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。其孔径的允许偏差应符合下表要求。
螺栓公称直径、 螺栓公称直径 螺栓孔直径 序号 螺栓孔直径 允许偏差 允许偏差
0.00 ，0.18 1 10~18 ,0.21 0.00
0.00 ，0.21 2 18~30 ,0.21 0.00
0.00 ，0.25 3 30~50 ,0.25 0.00
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(3)螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求
?500 501~1200 1201~3000 螺栓孔孔距范围 ,3000 同一组内任意两
?1.0 ?1.5 - -
孔间距离
相邻两组的端孔
?1.5 ?1.5 ?2.5 ?3.0
间距离
注:1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组;
2对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组;
3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔; 4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组
4.1.7穿孔率的保证措施
4.1.7.1保证穿孔率的意义
本结构基本为高强螺栓连接，因此，较高的穿孔率是安装顺利进行的基本保证，也是客户技术要求中关注的焦点。
4.1.7.2保证穿孔率的措施
(1)连接板螺栓孔采用平面数控钻床加工
(2)采用套钻的方法来提高构件拼接点的配合精度
构件节点的高强螺栓穿孔率在整个结构中显得尤为重要，因为构件的直线度直接影响梁、支撑系统的安装精度。
构件精确下料之后，进行直线度预装，用绷紧的钢丝校正直线度。将加工好的连接板作为模板，在构件翼缘板与腹板上标出对应的螺栓孔位置点，然后取掉连接板，依照标注的位置点进行螺栓孔的加工。
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铣加工
保证直线度
铣加工
连接板
(3)截面在800mm*800mm范围内的型钢用三维数控钻加工孔三维数控钻不但可以控制孔群内部的精度，还可以通过数控传送装置，控制孔群之间的精度。精度可以控制在0.1毫米。
4.2 H型钢制作工艺
4.2.1 焊接H型钢
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4.2.1.1 H型钢构件加工制作工艺流程
原材料进厂
矫平、检验
主 体 放样排板
翼腹板下料 连接板下料 下料、切割
检 验
数控钻孔 检 验
H拼装组立
检 查 数控钻孔
埋弧自动焊 检 验
矫正机矫正
检 验
构件定长、钻端孔、
开坡口
焊接、矫正
打磨、涂装
包装发运
4.2.1.2 H型钢成型工艺流程如下:
a.下料:热轧H型钢材质大部分为 Q235B，下料均采用数控气割下料。
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尺寸按图纸尺寸下净尺，长度尺寸全长应预留30~40mm加工和焊接余量。
b.型钢拼板坡口按通用拼板工艺双面坡口埋弧焊全熔透，拼板焊后进行100%UT检测。
c.接板后进行组对H型钢。H型钢组对焊道部位必须采用手砂轮打磨，祛除氧化皮、锈污，见金属光泽。翼板腹板接板焊缝位置规定:长度方向接板焊缝应与腹板接缝错开?200mm，与螺孔群边线及构件体上附件组焊缝错开?10m。最短接板长度应大于翼板宽度的2倍。(详按:GB50205-2001 标准或ASTM标准的相关规定)。
d.探 伤:板对接焊缝为全熔透焊缝，应进行 100%UT 检测(按 GB50205或ASTM 一级焊缝)。.
e.端铣:腹杆两端均需进行端铣，考虑长度的焊接收缩量，端铣时应取上偏差+3。
f.钻孔:端铣后，构件顶端高强螺孔号线均以构件顶端为基准定位，孔径及孔距按图纸规定。钻孔的质量和尺寸偏差按GB50205 标准或ASTM标准相关规定。
g.异型连接板、筋板采用数控气割下料及数控钻孔(若板面积大于数控加工面，则采用手工划线号孔)。规则连接板、筋板采用半自动气割(或机械加工)下料及钻膜板定位钻孔。
h.牛腿为板拼 H 型钢(牛腿 H 钢按 H 型梁的技术要求组焊);
下料:翼板、腹板下料均按图纸尺寸下净料，
组对焊接:按组对 H 型钢工艺拼焊成型，主角焊缝采用埋弧焊焊接。焊接后必须调矫变形符合相关尺寸偏差， 开坡口:翼板与柱体组焊端内侧开单 V型45?~50?，钝边 P=0~2mm(全部清根熔透)，采用机切制坡，腹板不开坡口为双面角焊缝(气割 过焊孔 R=35~45)。
钻 孔:牛腿上均为与梁连接的高强螺孔，按图纸尺寸孔径采用钻模板定位钻孔，注意钻膜板定位后应进行互检校核确认。
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i.H型钢组装:底板、连接板、筋板、牛腿H钢等，组装前必须进行复核，其另部件号、材质、规格、螺孔、尺寸偏差等应与设计图相符且应符合相关技术规范要求。
j.组装规定:将H型钢置于组装平台，划出中心线(腰线)，注意图纸规定的H型钢的方向，W—表示“西”;N-表示“北”;S-表示“南”.
装配线--按图纸以H型钢 0 位为基准划出各附件在H型钢长度方向的装配定位线(柱底板须划出十字中心线装对);以H型钢中心线(腰线)为基准按各件图纸标注的螺孔中心线作为各附件在H型钢侧向的装配定位线，按线装配各附件。注意装配点固各附件后应进行互检校核确认。
注:牛腿和底板处的筋板可在牛腿和底板焊接后组装焊接，以保证牛腿和底板与H型钢的施焊便利和焊缝质量。牛腿与H型钢装配应以腹板中心线为基准，以其螺栓孔定位组装。
k.焊接:H型钢上的板件均采用半自动CO2气保焊，CO2焊丝 H08Mn2SiAφ1.2 ;
对称布置的焊缝应对称施焊，坡口焊缝应清根熔透(自然坡口不清根)。焊缝焊脚尺寸按图纸具体节点标注。焊后需调矫超标变形。
l. H型钢高强螺栓孔加工:H型钢上螺栓孔均以腹板、翼板中心线(腰线)为基准线定位号线。采用钻膜钻孔。第一个钻膜基准定位必须经专职检验员检查，合格后方可进行其余钻膜基准定位。
m.标记:按相关杆件标记的规定进行。
4.3 构件预组装
(1)预组装的意义
电厂钢结构为高强螺栓联接，对精度的要求非常高。为了检查加工精度，保证现场安装的顺利进行，应对设计要求的区域在构件出厂前进行预装。
(2)预装流程
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不合格点记录放线(按设计)平 台 抄 平构 件 就 位
预 装 完 成精 度 复 核处 理 工 艺不合格点分析
5. 焊接工艺
5.1 焊接规范
《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001) 《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958-94)
《低合金钢焊条》(GB5118-95)
《熔化焊用钢丝》(GB/T14957-94)
《低合金钢埋弧焊用焊剂》(GB12470-90) 《钢制压力容器焊接工艺评定》(JB4708-2000) 《钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》(JB1152) 《钢融化焊对接接头射线照相与质量分级》(GB3323) 《电站钢结构焊接通用技术条件》(DL/T678,1999) 《碳钢焊条》(GB5117-95)
《低合金钢焊条》(GB5118-85)
《焊接用钢丝》(GB1300-77)
《埋弧焊丝》(GB14957-94)
《气体保护焊丝》(GB8110-95)
《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ 81-2002) 《钢结构焊接规范》(DL/T5072-97)
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(1)手工电弧焊
(2)CO气体保护焊 2
钢 材 材 质 焊丝牌号
Q235B+Q235B H08A
Q235B+Q345B H08A
Q345B+Q345B H08Mn/ H08MnA
(3)焊接气体
气体组成 气体纯度(%) 含水量(%) 气压(Mpa) 80%Ar+20%CO?99.5 ?0.005 ?1 2
(4)埋弧焊材
钢 材 材 质 焊丝牌号 焊剂 使用场所
Q235B+Q235B H08A 中锰型、高锰型 主焊缝、拼板焊缝的焊接
Q345B+Q345B H08Mn/ H08MnA 无锰型、低锰型 主焊缝、拼板焊缝的焊接
(5)氩气纯度要求
钢 材 材 质 焊条牌号
Q235B+Q235B E4301/E4303
Q235B+Q345B E4301/E4303
Q345B+Q345B E5015/E5016
气体含量(按容积%)
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成分 氩? 氮? 氧? 水分?
99.9 0.04 0.05 0.07 百分比
5.3 焊接方法
序号 焊接方法 焊接部位
主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，1 手工电弧焊
焊接位置不利的部位。
主要用于薄板焊接，加劲板、连接板的焊接，2 二氧化碳气保焊
焊接位置较好的部位。
3 埋 弧 焊 主要用于主焊缝、拼板焊缝的焊接。 5.4 焊接工艺评定
焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)
或AWS规范对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。
我公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施
工具有重要指导意义。
本工程材料主要为Q235B。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢
种积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。
5.5 焊接工艺参数
焊接工艺参数
焊条(丝) 焊接条件
方法 焊材牌号 焊接位置
直径(mm) 电流(A) 电压(V) 速度(cm/m)
100~130 22~24 --- ,3.2
E4301，E4303 手弧焊 全位置 150~190 23~25 --- ,4.0 E5015，E5016
180~220 24~26 --- ,5.0
H08A+HJ431 埋弧焊 平焊 550~650 32~36 --- ,5.0 H10Mn2+HJ431
导电嘴到工件的距离5~20mm。
260?10% 29?7% 33?25% H08Mn2SiA+C平焊 气保焊 ,1.2 O2+Ar 横焊 290?10% 30?7% 33?25%
CO气体流量20~25L/Min 2
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5.6 焊接工艺评定:
我公司在承担各类钢结构制造任务时，确保焊接质量具备两个先决条件:其一是制定出指导焊工焊接产品焊缝的焊接工艺指导书;其二，按标准通过焊接试板和试样的检验，证明按该焊接工艺设计的焊接接头完全符合产品设计规程的要求。焊接工艺评定报告由公司的管理者或管理者代表签字，以此保证完成的工艺评定程序的合法性以及试验结果的正确性。
根据我公司对焊接工艺评定的管理模式，如果中标后，按照中国国家标准及AWS标准先编出的手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊的焊接工艺设计书，2
焊工根据焊接工程师编制的焊接工艺设计书，焊完试件，试件经过无损检验、化学成分分析、机械性能试验(GB2649-89)、接头横向侧弯曲试验(GB2653-89)、
-89)、NDT试验接头硬度试验(GB4340-89)、应变时效性能(GB2566(GB6803-86)、COD试验(JB4291-81)、疲劳性能(GB2658-89)等专项试验合格后，由焊接施工员和焊工填写焊接工艺评定书，由焊接工程师审核，主管领导批准，这样焊接工艺评定书就可作为焊接生产的依据。
影响焊接工艺的因素很多，进行焊接工艺评定务必注意这些因素，以免产生不合格的焊件。具体详见焊接工艺评定的重要因素、补加因素和次要因素表。
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焊接工艺评定的次要因素表
次 要 因 素
手埋熔化极钨极气类别 焊 接 条 件 气电渣弧弧 气体保体保护焊 焊 焊 焊 护 焊 焊 1.坡口形式 ? ? ? ? ? ? 2.增加或取消钢垫板 ? 接 3.在同组别号内选择不同钢号作垫板 ? ? 4.坡口根部间隙 ? ? ? ? ? 5.取消单面焊时的钢垫板 ? ? ? 6.增加或取消非金属或非熔化的金属焊接衬垫 ? ? ? ? 头 7.增加钢垫板 ? 8.焊接面的装配间隙 ? 1.焊条直径 ? 填
2.焊丝直径 ? ? 充
材 3.焊剂商标名称或制造厂 ? 料 4.填充金属横截面积 ? ? ? 1.焊接位置 ? ? ? ? ? 焊接
位置 2.需作清根处理的根部焊道向上立焊或向下立焊 ? ? ? 1.预热温度 ? 预热 2.施焊结束后至焊后预热处理前，改变原预热温度 ? ? ?
气体 1.保护气体的流量比评定合格值减少不超过10% ? ? 1.电流种类或特性 ? ? ? ? 2.电流值或电压值 ? ? ? ? 电
3.在电流电源上叠加或取消脉冲电流 ? 特
4.钨极的种类或直径 ? 性
5.熔滴过度种类 ? 1.从氧化焰改为还原焰 ? 2.左向焊或右向焊 ? 3.不摆动焊或摆动焊 ? ? ? ? ? 技 4.焊前清理或层间清理 ? ? ? ? ? ? 5.清根方法 ? ? ? ? 6.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间 ? ? 术 7.导电嘴至工件的距离 ? ? 8.由每面多道焊改为每面单道焊 ? ? ? 9.单丝焊或多丝焊 ? ? ? 措 10.焊丝间距 ? ? ? 11.手工操作、半自动操作或自动操作 ? ? ? ?
12.有无锤击焊缝 ? ? ? ? ? ? 施
13.钨极间距 ? 14.喷嘴尺寸 ?
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焊接工艺评定的重要因素和补加因素
重要因素 补加因素
钨极钨极埋熔化埋熔化类手电手电气体气体焊接条件 气 弧极气气 弧极气别 弧渣弧渣保护保护焊 焊 体保焊 焊 体保焊 焊 焊 焊 焊 焊 焊 焊 护焊 护焊 体 体
1.焊条牌号(焊条牌号中第三位数字除外) ?
2.当焊条牌号中第三位数字改变时，用非低 ? 氢型药皮焊条替代低氢型药皮焊条
填 3.焊条的直径改为大于6mm ? 4.焊丝钢号 ? ? ?
5.焊剂牌号;混合焊剂的混合比例 ? ? 充
6.添加或取消的填充金属;附加金属的数量 ? ?
7.实芯焊丝改为药皮焊丝 ? 材
8.增加或取消预置填充金属;预置填充金属 ? 的化学成分范围
料 9.增加或取消填充金属 ?
10.丝极改为板极或反之，丝极或板极钢号 ?
11.熔咀改为非熔咀或反之，熔咀钢号 ? 焊1.从评定合格的焊接位置改变为向上立焊 ? ? ? 接 01.预热温度比评定合格值降低50C以上 ? ? ? ? 位预
0置 热 2.最高层间温度比合格值高50C以上 ? ? ? ?
1.可燃气体的种类 ? 气
2.保护气体种类;混合保护气体配比 ? ?
3.从单一的保护气体改用混合保护气体，或 ? ? 体 取消保护气体
1.电流种类或特性 ? ? ? ? 电 2.增加线能量或单位长度焊道的熔敷金属特 ? ? ? ? 体积超过评定合格值 性 3.电流值或电压值超过评定合格值15% ?
1.焊丝摆动幅度、频率和两端停留时间 ? ?
2.由每面多道焊改为每面单道焊 ? ? ? 技
3.单丝焊改为多丝焊，或反之 ? ? ? ? 术
4.电(钨)极摆动幅度、频率和两端停留时措 ? ? 施 间
5.增加或取消非金属或非熔化的金属成型 ? 滑块
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6 油漆防腐工艺
6.1 表面处理
钢结构的所有部件的金属表面均应在出厂前进行净化和油漆。所有制造废料，如金属屑、填料、电焊条和残留焊条头、破布、垃圾等都清理干净，所有鳞皮、锈迹、油漆、粉笔、蜡笔、油漆标记和其他有害材料都从内、外表面上清除掉，发运时，产品内外清洁。凡需要油漆的所有部件，在油漆前，对金属表面按有关技术规定进行清扫、喷砂处理并涂两道防锈漆，所有钢结构，除有特殊说明者外，均应按《钢结构工程施工及验收规范》或涂层系统金属表面的准备应按照美国钢结构油漆委员会(SSPC)、国家防腐工程师协会(NACE)的标准惯例以及油漆制造厂家的具体说明的规定于制造之后用干喷砂清理表面，表面处理要求为:
1) 喷砂处理至Sa2.5级，并达到Rz40,70微米的表面粗糙度;
2) 磨去焊道飞溅，去除锐边和影响涂装质量的钢结构缺陷;
3) 待涂装的表面应无水、尘及其它污物。
6.1.1 除锈设备及工艺流程
6.1.1.1 喷砂除锈机
(1)设备简介:喷砂除锈机是主要用于钢结构的表面除锈，特别是对大型构件的除锈，自从投入使用以来，喷砂除锈机以其高效率、高质量的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。
(2)工作程序
1)喷砂除锈前，操作人员按其施工要求准备工具、材料、设备等。
2)安全检查:脚手架或高空液压作业车、手提灯必须符合作业安全要求。
3)防护用品检查:面罩通风、面罩玻璃、连身工作衣。手套等符合防护要求。
4)工具检查:储存钢矿砂数量、除尘风机、照明、出砂阀、压力表、皮管与喷咀的连接，喷咀孔径等达到规定的设备技术要求。
5)作业中，检查喷砂、皮管，手提灯电线，面罩皮管，安全带。观察退出
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 路线，选择最佳作业顺序，进入首先作业区。
6)打出作业信号，打开压缩空气阀，观察钢矿砂喷出正常状态。
7)作业开始，保持姿势稳定，移动前注意脚下位置。
8)大范围移动前打出停止作业信号。
9)待喷砂皮管无压力后，方可开始移动。
10)作业后，打出完工信号，关闭钢矿砂阀、压缩空气阀、检出喷丸(砂)皮管，手进灯、面罩皮管，并收拢固定。
11)清除积存在工作物上的钢矿砂、灰尘、油污等。
12)对作业结果，进行自检、互检，如有不符合质量要求处及时修整，使作业结果完全达到规定的质量要求。
13)向检查员及监理、业主报验。
14)手工除锈工作除锈如上规定外，注意调换旧磨片或钢丝刷关上开关，停止运转，保证安全。使作业达到规定的的质量要求。
6.2 涂装处理
6.2.1 涂装前处理
(1)所有构件均应按设计要求进行表面处理，打砂或喷丸使杆件表面质量达到GB50205-2001或涂层系统金属表面的准备应按照美国钢结构油漆委员会(SSPC)、国家防腐工程师协会(NACE)的标准惯例中规定 Sa2.5 级，表面粗糙度达到 Rz40~70um。
(2)杆件在喷涂油漆前，其表面应无水份、油污、尘土及其它污物。焊缝的飞溅和其它表面缺陷应处理干净
6.2.2 涂装过程
(1)第一步:杆件预涂装
1)原材料除锈，喷涂一道底漆(膜厚15,20微米，不影响焊接质量)，然后进行切割下料。
2)构件成型后，隐蔽部位无法除锈，因此要进行预涂装。
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 3)关键焊接部位除锈后不油漆。
(2)第二步:构件正式涂装
1)构件完成以后，对构件表面进行清洁工作;
2)清洁方式
杂质类型 清洁方式
尘土、锌盐等 高压水龙
油污 清洁剂
3)第三步:局部修补
受损部位除锈?除锈部位扩展?底漆及后续涂层。
6.2.3 钢结构的油漆过程
6.2.3.1 施工工艺
1)涂装工具:高压无气喷涂专用泵
2)喷涂机的技术参数
喷涂机的技术参数
项 目 技术参数
泵比率 不低于45:1
喷涂率 12 l/m (理论值)
输出压力 不低于0.6 M pa
不超过30m 管径9.5mm 管 线 不超过6m 管径 6.4mm
嘴径 0.53~0.58mm 一般表面 扩散角 600 复杂表面与局部需要修复的表面 嘴径 0.43~0.53mm 3)使用结束后，涂装工具应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设
备。
4)表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否
则将会影响漆膜的表面附着力。
5)底材温度须高于露点以上3?，相对湿度需小于85%，底材温度低于5?
时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。
6)涂装环境
a)涂装环境温度一般为5?—40?;
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 b)空气相对湿度?85%;
c)构件表面温度应高于露点温度3?以上。
d)环境温度,5?，或空气相对湿度,85%时，应停止施工。 e)空气不流通处施工，应提供强力通风。
)配比和混和 7
a)按组分配比进行组合。
b)喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安
装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。
c)施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。
d)在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。
e)混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。
8)涂膜厚度
涂层每道厚度以施工说明书的要求为准，过厚易龟裂。 9)涂装施工
a)涂装作业应在抛丸除锈后尽快进行，一般不应超过4小时。 b)喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。
c)喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免
涂料在角部堆积而产生龟裂现象。
d)表干后2小时内，要防止雨水冲刷。
e)涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。 f)吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。
10)涂层修补
a)损坏部位，打磨至St2.5级，然后刷底漆。
b)打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与
原涂层之间的结合力。
c)当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 11)漆膜质量控制
a)涂装前应对表面处理的质量进行检查，合格后方可进行涂装。 b)涂装过程中，应用湿膜测厚仪及时测定湿膜厚度。
c)涂装结束后，进行涂膜的外观检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、
鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。
d)对于边、角、焊缝、切痕，螺栓孔(孔径,φ24 ,周边等部位，在喷涂
之前应预先刷涂一道，然后再进行大面积涂装，以保证凸出部位的漆膜厚度。 e)施工人员要严格掌握覆涂时间，不可随意乱涂。
f)涂膜固化干燥后应进行干膜的测定。80%以上测点的厚度应达到设计厚
度;没达到设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的 80%。
)涂层质量检查和验收 12
涂层质量和验收项目见下表
序号 项 目 自 检
1 打磨除油 ?
2 除锈等级 ?
3 表面粗糙度 ?
4 涂装环境 ?
5 涂层外观 ?
6 涂层附着力 ?
7 干膜厚度 ?
8 涂层修补 ?
9 中间漆厚度 ?
10 面漆厚度 ?
?:现场检查
?:制作单位书面检查记录，监理签字确认
13)涂料贮存
1)密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封
后的涂料长期贮存。
2)要在涂料的保质期内使用。
7. 包装运输方案
我公司将严格按照招标文件和技术规范相关要求进行交货及包装运输，并依
据以往包装运输的经验制定切实可行的包装运输方案，满足构件能及时安全的运
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 抵业主指定的交货地点。
7.1. 包装方案
7.1.1包装的重要性
(1)保护构件，不会引起损坏与质量降低;
(2)合理装车使构件的运输体积紧凑，减少运输费用，同时满足便于构件装卸。
7.1.2包装的总体要求
(1)根据构件的特点与买方的要求编制包装方案;
(2)包装箱易于打开，方便检查;
(3)如有现场不允许拆分的构件，要在发货单中说明;
4)所有箱上应有唛头、重心与起吊标志; (
(5)构件号、机组号要明显标出;
(6)小件、易丢件采用捆装或箱装;
(7)包装材料与构件的颜色应有显著区别;
(8)具有失效期的物品应注明生产日期与有效期;
(9)分段运输的构件采取补强措施。
7.1.3 具体各种构件的包装要求
1)H型钢包装立放(腹板垂直地面)，不得横放。同种规格包装打捆。
2)每捆构件不得少于两个支点，支点的位置宜在1/7跨度左右。
3)如采用叠放，叠放层数不得超过三层，层间支点上下对齐。
4)支点与构件之间，构件与构件之间不得直接接触，在其接触处应采用防锈、防潮、防缓冲等材料加以衬垫。
5)无法包装的零件(非组装连接夹板)与其配装的构件(梁)组装在一起发运，以免散失，每组夹板连接螺栓不少于2个。
6)钢柱及截面高度在600以上的(或重量在1.5吨以上)长形构件，采用散件发运，但外伸零件及摩擦面等外露部位要包装保护，以免运输过程中锈蚀和磕
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 碰，在堆放时不得受挤压，碰撞防止变形。
7)吊装时，严禁钩挂构件的连接角钢及其它摩擦面的部位。
8)支撑檩条平台栏杆等柔度较大的构件应整齐有序的捆扎成束，具有一定钢度及防变形措施运输存放。
)构件的堆放顺序需充分考虑场地情况，捆装排序及生产供货顺序合理安9
排，方便查找，配套供应且符合安装施工的需要。
7.2. 标志
7.2.1构件的标识
(1) 柱、梁的标识
安装找正 钢印 AA
安装找正钢印
AA
1)对于构件编号部位的规定，原则上每一个构件应有两个标记，一个位于构件的正面(或翼板)，一个位于构件的侧面(或腹板)。
800-1000mmAA1000-1200mm钢印
喷涂构件号
AA
BB BB
2)构件的钢印号在翼板上平面，距构件端头1000mm处上翼板板中心线的位置附近，并沿翼板长度方向排列。
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3)构件的油漆号，喷涂在距构件端头800mm处腹板板中心线的位置。
(2)运输标识
警示灯
警示旗
7.3. 运输方案
考虑到本工程的地理位置、工程特点以及我公司生产基地的交通运输条件，我公司确定对本工程钢构件采用汽车陆路运输的方式。
7.3.1 运输路线和里程
汽车运输的主要路线和里程为:
青岛工厂起运，经国道309至淄博，经国道205至天津，经国道103至北京电厂工地，总里程约640公里。
7.4. 构件保护措施
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(1)油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行打包;
(2)包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫;
(3)包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形;
(4)包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。
(5)待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀;
(6)钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉;
(7)相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。
7.5. 运输注意事项
(1)在工厂内预拼装好的钢构件，要进行包装，包装检查完毕后方可进行装车发运。
(2)工厂内按发货清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性;
(3)运输必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行;
(4)根据包装箱的规格与重量，选择合适的运输路线。
7.6. 储存
7.6.1油漆的储存
油漆是化学制剂，对储存的温度与湿度有严格的要求，避免置于阳光直射的地方。
油漆运到现场后，应有专门的油漆储存仓库。仓库应该有良好的防火设施。
仓库内配置温度计与湿度计，包装标志中提供的有效期是在一定的温度与湿度情况下的试验测定值(油漆使用说明中用明确的规定)。
7.6.2高强螺栓的存储
高强螺栓外面用塑料纸包裹，在使用之前，不能将塑料纸撕开。
7.6.3现场验收
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 钢结构运输至施工现场后，我公司现场代表通知业主方组织监理、施工等相关单位对照发货清单进行仔细的核对，看数量、质量是否有出入，经确认后进行签收。
8 深化设计
8.1 设计用软、硬件清单
名称 品牌 型号 数量(台) 备注
台式计算机 IBM 最新型号 5
台式计算机 联想 最新型号 65
笔计本电脑 最新型号 IBM 7
笔计本电脑 最新型号 联想 4
绘图仪 惠普 DJ-1050C 3
打印机 惠普 JG-6L 35
X-STEEL:设计软件、建模、计算、分析、出施工图
AUTOCAD:绘图软件、绘制构件图、零件图 计算机软件
Office、WORD、EXCEL、PROFECT等进行文档、
表格、进度表处理
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8.2 拟用于本工程施工设计的设计人员及软、硬件配置表
8. 2.1 设计人员及软、硬件配置表
序人
职称 工作内容 硬件配置 软件配置 备注
号 数
X-STEEL
教授级
1 1 AUTOCAD 项目顾问 笔记本电脑
高级工程师
Office
X-STEEL
项目技术负责协调对
2 1 AUTOCAD 高级工程师 项目总工 笔记本电脑
内、对外技术工作
Office
X-STEEL
项目设计
3 1 AUTOCAD 工程师 笔记本电脑
主管
Office
AUTOCAD 项目工艺
4 1 工程师 笔记本电脑 安装施工现场指导
Office 主管
X-STEEL
工程师或助建模设计
5 3 AUTOCAD 台式机
理工程师 计算分析
Office
AUTOCAD 助理工程师施工图绘
6 8 台式机
Office 或技术员 制
AUTOCAD 助理工程师施工工艺
7 2 台式机 安装施工现场配合
Office 或技术员 编制
AUTOCAD 零件图、放
8 10 技术员 台式机
Office 样图绘制
AUTOCAD 9 4 技术员 统计 台式机
Office
AUTOCAD 文秘、出
10 2 技术员 台式机
Office 图、打印
注:施工设计的时间及进度安排详见交货进度表。
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 8.2.2 设计人员相关资料
(1) 主要设计人员简历表
序号 姓名 职务 职称 学历 1 余志敏 总工程师 教授级高级工程师 大本 2 黄荣鑫 设计部经理 一级注册结构工程师 大本 3 孟凡娥 设计部副经理 高级工程师 大本 4 韩克刚 设计部副经理 工程师 大本 5 许 斌 设计人员 工程师 大本 6 李 燕 设计人员 工程师 大本 7 陆海虹 设计人员 工程师 大本 注:我公司设计人员共有218人，均参加类似工程的设计工作。
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(2)主要设计人员证书
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8.2.3 我司进行详图设计的工程业绩
业主单位名称 项目名称 类型 内容
国电谏壁发电厂
2×1000MW 国电谏壁发电厂 主厂房钢结构 2×1000MW发电工程
国电泰州电厂一期工程燃
2×1000MW 泰州电厂 主厂房钢结构
煤机组
印度APML公司提隆达电
APML 厂一期工程3*600MW燃3×600MW 煤仓间钢结构
煤机组煤仓间钢结构工程
中国电力工程有限公博茨瓦纳 MORUPULE B
4×150MW 主厂房钢结构
司 燃煤电站工程钢结构
白俄罗斯明斯克5号中国海外经济合作总
1×390MW(F)级燃气-蒸汽主厂房钢结构 1×390MW(F)
公司 联合循环机组
印度KMPCL6×600MW燃
Ksk 主厂房钢结构 6×600MW
煤电站工程项目
福建宁德一期2#常规岛厂
天津电力建设公司 1×1000MW 主厂房钢结构
房土建工程一般钢结构
国电北仑三期扩建工
2X1000MW 国电北仑三期扩建工程 主厂房钢结构
程筹建处
华电国际电力股份有
2×600MW 华电国际灵武电厂 主厂房钢结构
限公司
华电国际电力股份有
2×1000MW 华电国际邹县发电厂 主厂房钢结构
限公司
金山热电股份有限公内蒙古白音华电厂燃煤机
2×600MW 主厂房钢结构 司白音华电厂 组工程
浙江国华浙能发电国华宁海电厂二期
2X1000MW 主厂房钢结构
有限公司 2X1000MW扩建工程
中海福建燃气发电
4X350MW 莆田燃气电厂一期工程 主厂房钢结构
有限公司
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 天津国投津能发电
2X1000MW 天津北疆电厂一期工程 主厂房钢结构
有限公司
大唐潮州三百门电厂#3、#4广东大唐国际潮州发电机组(2×1000MW)扩建工2X1000MW 主厂房钢结构 有限责任公司 程
华润徐州彭城电厂三期工铜山华润电力有限公程2×1000MW超超临界火2X1000MW 主厂房钢结构
司 电机组
山东电建铁军电力工印度APL电站5×660 5X660MW 主厂房钢结构 程有限公司 超临界机组工程
华电宁夏灵武发电有限公华电宁夏灵武发电有司二期2×1000MW超超临2×1000MW 主厂房钢结构 限公司 界空冷机组
国华(印尼)南苏发印尼国华穆印煤电项目 2×150MW 主厂房钢结构 电有限公司 2×150MW发电工程
内蒙古上都电厂二期扩建集中控制楼钢结
2×600MW 内蒙古上都发电厂
工程 构、汽机运转平台
内蒙古上都电厂二期扩建
2×600MW 内蒙古上都发电厂 侧煤仓钢结构
工程
北方联合电力有限
内蒙古达拉特电厂四期机
2×600MW 责任公司鄂尔多斯空冷凝汽器钢绗架
组工程
发电厂
通辽第二发电有限通辽发电厂三期扩建工程
1×600MW 空冷岛钢结构
责任公司 亚临界空冷机组
2×300MW 太原第二热电厂 大唐山西太原二电厂工程 空冷平台钢结构 山西潞安矿业(集工程空冷平台钢结山西潞安余吾热电厂 2×135MW
团)有限责任公司 构 华电宁夏灵武发电华电国际灵武电厂一期工
2×600MW 空冷平台钢结构
有限公司 程
内蒙古岱海发电有内蒙古岱海发电厂二期工
2×600MW 空冷平台钢结构
限责任公司 程
大唐韩城第二发电大唐韩城第二发电有限责空冷平台钢结构及
2×600MW
有限责任公司 任公司二期工程 送风机支架
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 8.2.4 施工设计流程
8.2.4 .1 节点设计
8.2.4.1.1可通过STAAD/CHINA 软件提取内力信息 8.2.4.1.2自行开发编写了节点设计的程序
8.2.4.1.3可针对各种不同的节点形式进行节点的计算 和校核 8.2.4.1.4可采用不同的设计标准进行节点设计
8.2.4.1.5具有丰富的钢结构节点设计经验
8.2.4.2 XSTEEL设计简介
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两种设计方法的比较
比较项目X-STEEL的设计AUTOCAD设计方法
节点设计用其他软件设计用其他软件设计
三维立体制作～能发现 节点制作无此功能并纠正节点设计的问题
尺寸放样不需要放样需要放样
建立模型需系统的建立模型无
杆件尺寸校核有自动校核功能不能自动校核 节点校核有自动校核功能不能自动校核
出图速度集中出图～速度快逐步出图～速度慢
实体图、直观(能够体现单线图、不直观,不体现 布置图构件的形状、上下关系)构件的形状、上下关系,
设计修改准确、快速、彻底人工逐图修改～很难彻底
设备清册自动生成～无差错人工汇总～差错率大
材料表自动生成～无差错人工汇总～差错率大
螺栓汇总表自动生成～无差错人工汇总～差错率大
图纸准确率99%以上95~99%左右
设计效率高低
CAM接口便于直接传输不方便8.2.4.2.1一般说明
XSTEEL是国际先进的钢结构施工设计软件，我司于2004年引进，使用至
今。完成大型电厂项目20余项。
软件界面
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 邹县电厂模型
8.2.4.2.2建模
特点:全三维建模，直观、准确
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 电厂主厂房
电厂锅炉岛
8.2.4.2.3三维节点
特点:智能连接节点;螺栓长度自动计算;碰撞校核
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节点与实物对照
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8.2.4.2.4图纸
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8.2.4.2.5报表
特点:可自动生成各种报表;准确、迅速;可导入Exel表格，进行后处理;
常用报表:图纸目录、零件清单、材料表、螺栓表等等
8.2.4.2.6NC文件
特点:可将板件转化为NC文件，直接用于数控机床加工
用于数控切割下料 用于数控钻孔
8.2.4.3 设计接口
特点:面向技术设计，经过我们二次开发的XSTEEL可与许多其他流行的设计软件接口:STAAD/CHINA、PDMS、PDS、AutoCAD等等
面向工厂生产，XSTEEL可与许多数控机床接口，实现无纸化生产
8.2.4.3.1与 PDMS 接口
与PDMS、PDS接口
XSTEEL模型可输出多种中间格式文件，可与PDMS、PDS(Intergraph, Microstation)软件接口。
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青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 8.2.4.3.2与 PDMS接口举例
A、在XSTEEL中建模
B、将模型输出为公共格式文件
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C、导入PDMS
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D、将管道设备等输入PDMS
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E、将钢结构与管道设备叠加
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 F、叠加后的效果图
G、钢结构(含节点板)可与管道设备一起参与碰撞校核
8.3 我司在本工程投标文件的的电子版中提供“华能北京热电厂燃气-蒸汽联合循环二拖一供热机组工程主厂房钢结构”模型的演示软件，仅供参考。 9. 质量保证体系
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本公司自九十年代末成立以来，推行全面质量管理，建立并逐步完善了质量体系，1996年获得ISO9002:94质量体系认证证书。
9.1 质量方针和目标
1)质量方针:
以产品质量国内领先，并不断追踪世界先进水平为目标，教育全体员工必须理解并坚持在各项生产经营活动中贯彻实现公司的质量方针。
2)质量目标:
(1).保证产品的制造质量符合有关法规、规范、标准和合同的要求;
(2).推进生产设计，强化现场管理和过程质量控制，依靠科技进步，提高设计、管理工作质量与制造工艺技术水平，使产品质量领先于国内同行业，努力赶上世界先进水平;
(3).按照GB/T19001: 2008(ISO9001: 2008)标准和相应的国家标准，完善质量体系，深化质量管理。做到质量工作有章可循，有章必循，体系有效，责任落实;
(4).加强质量教育、培训，提高全员质量意识和技术水平，坚持自主质量管理，建设一支具有较高素质的干部和职工队伍。
9.2 质量保证及试验的总体要求
本工程为电厂钢结构，根据以往的工程经验，此类结构对材料品质及焊缝内部质量有严格的要求;
本工程工厂为焊接连接，现场为高强螺栓连接，外形尺寸要求严格，孔距与孔群距要求严格。
本次招标为钢结构加工招标，为了顺利进行构件配套、运输、安装，要求加工方要有丰富的类似工程的检测经验与安装经验。
我公司有完善的ISO9001-2008质量保证体系，钢结构的检验，以过程控制与技术关键点控制为手段，坚持工序把关，实践证明能够较好控制工程的质量。
9.3 钢结构质量检验、控制总体思路
9.3.1 全面按照ISO9001-2008质保体系规范质量管理
(1)按照ISO9001-2008标准确定的本项目的质量方针和质量目标，及时编制质量计划，确定质量检验项目和质量控制点。
(2)建立以项目经理为主的质保体系，确保各要素处于受控状态。
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(3)制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。
(4)严格遵循现行的施工验收规范和质量标准、施工图纸及设计说明、设备厂商提供的安装要领书等有关标准。
(5)把好材料采购、检验(复检)、试验关，所有材料做到质保资料齐全，具有可追溯性。
9.3.2 加强中间过程控制，通过过程管理，确保最终质量
严格工序交接验收管理，通过中间过程及关键工序的控制，预防为主，本工序不合格产品不流入下道工序，通过制作前、中及完成后的三道控制，确保钢结构制作的质量。
9.3.3 实施计划、实施、检查、总结(PDCA)的持续改进的质量管理模式
依据我公司以往类似工程质量管理经验，采取PDCA循环进行质量的管理，可很好保证钢结构制作质量及其持续改进。
(1)计划阶段(P)
本工程为电厂钢结构，在工程开工前，结合工程的特点与以往类似结构的施工经验，编制质量控制与检验计划，确定质量控制的关键点。
(2)实施阶段(D)
依据结合本工程特点编制的质量检验与控制计划与具体技术施工方案，在工程实践中进行实施。
(3)检查阶段(C)
在工程的实施中，对于确定的质量关键点，进行中间过程的检查与验收，包括各阶段的检测、尺寸检查验收、隐蔽部位验收等，合格产品才允许流入下道工序进行施工。
(4)总结阶段(A)
工程检验同时，进行各方面数据统计与分析，对于出现的同一类型的问题，分析其原因，以备后续工序的持续改进。
P-D-C-A的实施是循环进行的，即前一阶段总结经验，作为第二轮循环计划、实施、检验的基础，保证钢结构质量的持续改进。
9.4 质量管理组织
公司设全面质量管理委员会，是公司质量管理的最高领导组织，由公司各部
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 门主管领导组成。委员会主任由总经理兼任，其日常办事机构为质量管理部。公司全面质量管理委员会负责审议公司的质量方针、目标;公司开展的重大质量活动;重大的质量奖罚以及进行管理评审等。
9.4.1管理、执行和验证人员的职责和职权
对从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员，特别是对需要独立行使权力开展以下工作的人员，公司在检验和试验、内部质量审核等相关文件中规定其职责、权限和相互关系。
采取措施，防止发生与产品、过程和质量体系有关的不合格;
确认和记录与产品、过程及质量体系有关的问题;
通过规定的渠道，采取、推荐或提出解决办法;
验证解决办法的实施效果;
控制不合格品的进一步加工、交付或安装，直至缺陷或不满足的情况得到纠正。
公司内部各类人员有权越级反映质量问题。
9.4.2 公司级管理者的职责和权限
(1).总经理:负责制订质量方针、目标，建立相应的组织结构，并规定它们的职责。权限和相互关系，确保质量体系有效运行;直接领导质量保证部门对最终产品质量和质量管理负责。
(2).副总经理(分管生产):负责按公司计划和合同对产品技术、质量、期限的规定组织生产，坚持贯彻质量方针;负责设备、能源等配置、维护、管理，并向总经理负责。
(3).副总经理(分管行政):负责人员培训，人力资源的配置等后勤保障工作，并向总经理负责。
质保措施:我们将对此工程进行全方位、全天候、全过程的质量监控。施工过程中严格按图纸、技术要求、规范以及我公司发布的质量体系部门程序文件进行施工。做到精心指挥，精心组织、精心施工。
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公司全面质量管理委员会
主任(总经理) 图中实线为隶属关系
图中虚线为业务关系
管理者代表
计量室
管理者代表 质量管
理组
技术中心质量管各职能部质量各事业部质量管
理领导小组 管理领导小组 理领导小组
部、车间、 车间、分厂、设计所、 研究所、
质量管理组 部分二级部质量管理组 质量管理组
质 量 质 量 质 量 质 量 管理员 管理员 管理员 管理员
工段质量工段长 科室质量管理员 工段质量工段长
各职能部质量
班组质量管理员
科室质量管理员
质量管理组织机构
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9.5 质量保证计划
9.5.1材料供应
9.5.1.1 材料供应方针
为了确保工程工期目标的实现，材料供应应履行:配套、及时、保质、服务。
认真执行本公司关于工程材料供应的组织和管理有关规定。
认真履行工程合同材料管理办法，积极主动配合业主做好甲供材料的前期备料工作，提前申报材料需用计划，并配合资源到位。
加强乙方自购材料质量管理，加强成本核算，统筹安排材料去向，确保重点配套供应。
必须按照ISO9001《质量管理和质量保证》体系标准，重点做好主要材料:钢材、油漆、高强螺栓等复检工作，有关材料的原始记录和质保书及时、完整交付生产作业单位，确保工程质量。
成立该工程材料供应项目组，根据该工程材料管理原则，指定相应材料管理制度。
加强材料现场管理和废旧物资处理，定期进行现场检查，协助做好文明现场生产工地达标工作。
材料的复检结果应通知业主、监理的确认。
大宗自购材料的供应商和产地按投标文件内容及业主的
意见
文理分科指导河道管理范围浙江建筑工程概算定额教材专家评审意见党员教师互相批评意见
执行，业主对采购的材料有监控权。
9.5.1.2 钢结构检测设备
我公司钢结构检测设备先进、齐全，拥有包括力学实验、理化分析、无损检测等各项专用机械设备，可较好完成本工程各项检测、实验的需要。
9.5.1.3 本工程钢结构检测项目:
9.5.1.3.1本工程钢结构检测项目主要包括:
钢材力学性能:(抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯性能、冲击韧性)
钢材化学成分(硫、磷、碳含量等)
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厚度40mm钢板的Z15性能
设计要求的特定情况及部位的材料复验
连接焊缝的超声波无损检测
本工程中焊接材料与涂装材料的检测
9.5.1.3.2 钢结构原材料检测流程(见下图)
钢材到货钢材检测要求钢
结
构
技
术现场取样
科
钢结构检测委托
钢
结NO钢 材 性 能 检 测退 货构(力学性能、化学成分)
检YES测
实
力学性能、化学成分报告验
室
材料进车间下料
9.5.2 放样号料质量控制程序
9. 9.5.2.1 放样
放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的
几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要
更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。
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放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。
放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1:1的比例放出实样;当构件零件较大难以制作样杆、样板时，可绘制下料图。
样杆、样板的材料必须平直;如有弯曲必须在使用前予以矫正。
样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心等标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆(或其他材料)在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。
放样工作完成，对所放大样和样杆样板(或下料图)进行自检，无误后报专职检验人员检验。
样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。
9.5.2.2 号料
(1).号料前，号料人员应熟悉样杆、样板(或下料图)所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
(2).号料时。针对该工程的使用材料为钢板及型钢的特点，我们将复核使用材料的规格，检查材质外观，对钢板的外观质量、外形尺寸、厚度、平面度、质量及型钢的外形尺寸、边角立度、扭曲度等质量进行严格控制，制订测量表格加以记录。凡发现材料规格不符合要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理;遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
(3).凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等倾斜，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。
(4).根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
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(5).因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接件上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接件焊接、矫正后加工眼孔。
(6).相同规格较多、形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的准确性。
(7).按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其他有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，应在孔径上号上五梅花冲印。在每一号料件上用漆笔写出号料件及号料件所在工程/构件的编号，注明孔径规格及各种加工符号。
(8).下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。
9.5.3切割质量控制程序
(1).根据工程结构要求，构件的切割可以采用剪切、锯割或采用手工气割，自动或半自动气割。
(2).钢材的切断，应按其形状选择最适合的方法进行。
(3).剪切或剪断的边缘必要时，应加工整光，相关接触部分不得产生歪曲。
(4).剪切的材料对主要受静载荷的构件，允许材料在剪断机上剪切，毋需再加工。
(5).剪切的材料对受动载荷的构件，必须将截面中存在有害的剪切边清除。
(6).剪切板时一般的工艺规定:
(7).切割前必须检查核对材料规格、牌号是否符合图纸要求。
(8).切口截面不得有撕裂、裂纹、棱边、夹渣、分层等缺陷和大于1mm的缺棱并应去除毛刺。
(9).切割的构件，其切线与号料线的允许偏差，不得大于?1.0mm，其表面粗糙度不得大于200S。
(10).切割前，应将钢板表面的油污、铁锈等清除干净.
(11).切割时，必须看清断线符号，确定切割程序。
9.5.4构件零件加工和组装质量控制程序
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1) 矫正和成型
(1).钢材的初步矫正，只对影响号料质量的钢材进行矫正，其余在各工序加工完毕后再矫正或成型。
(2).钢材的机械矫正，一般应在常温下用机械设备进行，矫正后的钢材，在表面上不应有凹陷，凹痕及其它损伤。
(3).碳素结构钢和低合金高强度结构钢，允许加热矫正，其加热温度严禁超过正火温度(900?)。用火焰矫正时，对钢材的牌号为Q345的焊件，不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。
(4).弯曲成型加工
a.弯曲加工分常温和高温，热弯时所有需要加热的型钢，宜加热到880,1050?，并采取必要措施使构件不致 “过热” ，当温度降低到普通碳素结构钢700?，低合金高强度结构钢800?，构件不能再进行热弯，不得在蓝脆区段(200-400?)进行弯曲。
b.热弯的构件应在炉内加热或电加热，成型后有特殊要求者再退火。
c.冷弯的半径应为材料厚度的2倍以上。
(5).加工弯曲成型的零件，其弦长大于1500mm，应用弦长不小于1500mm的弧形一般检查;弯曲零件弦长小于1500mm时，样板的弦长不应小于零件的弦长的2/3，其间隙不得大于2.0mm。
(6).组装成型时，应采用定位点焊，作好标记，点焊时，点焊高度不得超过设计焊缝高度的2/3，长度应大于30,75mm，间距应均匀，最大不得超过300,500mm。
(7).弯曲或弯折及类似成型构件，不允许表面产生损伤或裂纹。
2) 组装
(1).在组装前，组装人员必须熟悉施工图、组装工艺及有关技术文件的要求，并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。
(2).组装焊接出的连接接触面及沿边缘30,50mm范围内的铁锈、毛刺、污
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 垢、冰雪等必须在组装前清除干净。
(3).板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行;构件整体组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
(4).构件的隐蔽部件应先行涂装、焊接，经检查合格后方可组合。
(5).构件组装应在适当的工作平台及装配胎模上行;构件连接的相互位置、角度必须符合规定。
9.5.5 焊接质量控制程序(焊接质保)
9.5.5.1 焊接准备
(1).焊工
从事钢结构工程的各类焊工，必须经过设计部门指定或认可的焊工考试规则考试合格，并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证。合格证中应注明施焊条件、资格等级、有效期限，并从事相应等级或低于该等级资格的焊接工作。如停焊时间超过六个月，应重新考核。
(2).焊接技术人员
钢结构焊接的全过程，均应在焊接责任工程师的指导下进行。
(3).工艺评定试验
焊接工艺评定试验的结果应作为焊接工艺编制的依据。
焊接工艺评定应按国家《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)或美国焊接协会(AWS规范)规定进行。
(3).焊接材料
?.焊接材料的选择应与母材的机械性能相匹配。对低碳钢一般按焊缝金属与母材等强度的原则选择焊接材料;对低合金高强度结构钢一般应使焊缝金属与母材等强或略高于母材，但不应高出50MPa，同时焊缝金属必须具有优良的塑性、韧性和抗裂性;当不同强度等级的钢材焊接时，宜采用与低强度钢材相适应的焊接材料。
?.辅助材料如保护气体的选择，其统一计划必须符合设计指定的有关标准
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 规定。
?.制造厂应按有关技术标准的规定对采购的焊接材料进行验收。
?.焊接材料应存放在通风干燥、适温的仓库内，不同类别焊材应分别堆放。存放时间超过一年者，其工艺及机械性能原则上应进行复验。
.焊接材料使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、?
结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊接材料不得使用。
?.焊条、焊剂和栓钉焊保护瓷圈，使用前应按技术说明书规定的烘焙时间进行烘焙，然后转入保温。低氢型焊条经烘焙后使用时放入保温桶内随用随取。
(5).母材的清理
母材的焊接坡口及两侧30,50mm范围内，在焊前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈、油、涂料、灰尘、水份等影响焊接质量的杂质。
(6).定位焊
?构件的定位焊是正式焊缝的一部分，因此定位焊缝不允许存在裂纹等不能够最终熔入正式焊缝的缺陷。定位焊必须由持证合格焊工施焊。
?.定位焊缝必须避免在产品的棱角和端部等在强度和工艺上容易出问题的部位进行;T形接头定位焊，应在两侧对称进行;坡口内尽可能避免进行定位焊。
?.定位焊采用的焊接材料型号，应与焊接材质相匹配;焊缝厚度不宜大于设计的2/3，且不应大于8mm。
?.定位焊的长度和间距，应视母材的厚度、结构形式和拘束度来确定，无特别指定时按一般规定进行。
(7).胎夹具
钢结构的焊接应尽可能用胎夹具，以有效地控制焊接变形和使主要焊接工作处于平焊位置进行。
(8).预热
?.钢结构的焊接，应视(钢种、板厚、接头的拘束度和焊接缝金属中的含氢量等因素)钢材的强度及所用的焊接方法来确定合适的预热度和方法。碳素结
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 构钢厚度大于50mm，低合金高强度结构钢厚度大于36mm，其焊接前预热温度控制按有关规定执行。
?.定位焊及焊接返修处的预热温度应高于正常预热温度50?左右，预热区域应适当加宽，以防止发生焊接裂纹。
.合同、图纸或技术条件有要求时，焊件应作焊后处理。 ?
(9).焊前检查
施焊前，焊工应复查工件的坡口尺寸和接头的组装质量及焊接区域的清理情况 ，如不符合要求，应修整合格后方允许施焊。正式焊接开始前或正式焊接中，发现定位焊有裂纹，应彻底清除定位焊后，再进行正式焊接。
(10).气温、天气及其他
?.因降雨、雪等使母材表面潮湿(相对湿度)80,或大风天气，不得进行露天焊接;但焊工及被焊接部分如果被充分保护且对母材采取适当处置(如加热、去潮)时，可进行焊接。
?.气温在0?以下时，原则上不得进行焊接，若把自焊接部分算起，距离焊缝100mm以内的母材部分加热至36?以上时，仍允许进行焊接。
?.当采用CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接(药芯焊丝电弧焊可不受此限制)。
9.5.5.2 焊接施工
(1).引弧和熄弧
引弧时由于电弧对母材的加热不足，应在操作上注意防止产生溶合不良、弧坑裂缝、气孔和夹渣等缺陷的发生，另外，不得在非焊接区域的母材上引弧和防止电弧击痕。
当电弧因故中断或焊缝终端收弧时，应防止发生弧坑裂纹，特别是采用CO2半自动气体保护时，更应避免发生弧坑裂纹，一旦出现裂纹，必须彻底清除后方可继续焊剂。无论采用何种焊剂方法，焊缝终端的弧坑必须填满。
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(2).要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应彻底清除焊根缺陷至正面金属后，方可进行反面焊接。但采用埋弧自动焊并能保证焊透的情况下，允许不进行清根。
?.采用背面钢垫板的对接坡口焊缝，垫板与母材之间的接合必须紧密，应使焊接金属与垫板完全熔合。
?.不同厚度的工件对接，其厚板一侧应加工成平缓过渡形状，当板厚差超过4mm时，厚板一侧应加工成1:2.5,1:5的斜度，对接处与薄板等厚。
(3).完工焊缝的清理
焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量，合格后在工艺规定的部位打上焊工钢印。
(4).现场焊接接头的保护
在现场焊接部分及与之相邻的两侧各50,100mm范围内，不得进行工厂油漆，但若使用对焊接无害的涂料时，无此限制。
对现场焊接接头区域，应适当作防锈处理。
(5).焊后保温
对于厚板的焊接接头，在焊后应根据相关焊接工艺评定及相关标准的要求，采用远红外电加热板和石棉布进行焊后保温以达到消氢及保证焊接质量的目的。
(6).不良焊接的修补
?.焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次，超过两次时，必须经过焊接责任 工程师及经理工程师核准后，方可按返修工艺进行。
?.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应及时报告焊接技术负责人查清原因，订出修补措施，方可修理。
?.对焊缝金属中的裂纹，在修补前用无损检测方法确定裂纹的界限范围，在去除时，应自裂纹的端头算起，两端至少各加50mm的焊缝一同去除后再进行修补。
?.对焊接母材的裂纹，原则上应更换母材，但是在得到技术负责人认可后，
青岛东方铁塔股份有限公司 危地马拉JAGUAR 2×150MW电站项目厂房钢结构制安装工程—投标文件 可以采用局部修补措施进行处理。主要受力构件必须得到原设计单位确认。
(7).焊接变形的修正
焊接变形的矫正，以不损坏材质为原则，低合金高强度结构钢在火工矫正过程中严禁浇水激冷，其加热温度严禁超过正火度。
9.5.5.3 焊接检验
(1).检验的项目和内容
钢结构的焊接检验包含检查和验收两项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。(详见下表)
焊接检验的阶段和内容
检验阶段 检 验 内 容
交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引焊接施工前 出板的安装、衬板贴紧情况
预热温度、焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、
焊接施工中 焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间
熔渣的清理、反面清根情况
焊 接 外 观 焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表完 毕 检 查 面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等
内部检查 气孔、未焊透、夹渣、裂纹等
(2).焊缝的外观检查
焊缝外形尺寸符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》和美国焊接协会(AWS规范)的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准《焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级》和美国焊接协会(AWS规范)的规定。
(3).焊缝内部缺陷检查
?.钢结构焊缝内部缺陷检查一般采用超声波探伤，探伤部位和比例一般根据设计文件的要求执行。
?.无损检查，对碳素结构钢可在焊缝冷却到环境温度时检测;对低合金高强度结构钢应在完成环境24小时后进行检测。
?.凡属局部探伤的焊缝，若发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加探伤长度，增加的长度为焊缝长度的10,，且不应小于200mm，若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝百分之百检查。
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?.规定:焊接接头内部缺陷分级应符合的规定。
9.5.6工序控制
9.5.6.1 范围
本程序规定了工序控制点的设置原则、要求、步骤、监督、审核和考核。
9.5.6.2 职责
(1).主管设计负责编制“关键、重点特性(工序控制点)明细表”，以供施工单位建立工序控制点，并负责对其审核。
(2).施工单位负责编制工序控制点详细操作文件。
(3).质保部负责工序控制点的督促、检查、考核和奖惩工作。
9.5.6.3 工作程序
(1).施工单位工艺人员要开展工序质量特性分析，找出影响产品质量的因素，采取控制措施，并编制控制文件(作业指导书和有关的表式)。经施工单位技术负责人认可报总工程师。
(2).凡符合下列条件之一者，须建立生产车间的工序控制点。
a.在一定时期内，质量异常出现波动的工序。
b.加工难度大，质量不稳定的项目。
c.工艺上有特殊要求，并对下道工序有重大影响的项目
9.5.6.4几个关键重要特性分在二台设备或二个以上施工小组的，原则上只设一个工序控制点，但记录要分开。
9.5.6.5工序控制点操作人员要熟悉操作方法和质量要求，技术要满足工艺要求。
9.5.6.6作好工序控制点的数据记录。
9.5.6.7检验人员对工序控制点重点检验。施工人员要加强自检、互检、专检后才能转入下道工序。
9.5.6.8质保部负责定期对各工序控制点审核。
9.5.6.9审核合格的工序控制点由质保部根据实施状况给予奖励。
9.5.7 检验和试验
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9.5.7.1 进货检验和试验
(1).按有关设计图纸、技术文件、建造规范、合同和技术协议所指定的有关标准确认的检验规程实施检验和验证。
(2).规定的专检项目、除例外放行的产品外，所有未经检验的产品，投放生产前都须按有关程序验证。未经检验或未验证合格的产品不准投入生产。
(3).进货检验的数量和性质，根据分承包方控制程度及其提供的合格证据加以确定。
9.5.7.2 过程检验和试验
(1).按图纸工艺文件或形成的文件和程序要求检验和试验产品。
(2).实施首件“三检”防止成品成批不合格。
(3).对直接影响成品质量的适当的过程参数和产品特性进行监控，发现异常立即反馈加以纠正。
(4).只有在完成规定的检验和试验或必需的报告得到认可入库后，产品才能转入下一道工序。
(5).最终检验和试验，只有在各项检验和试验项目全部合格，且有关检测报告、证书资料等质量文件得到入库后，产品方可出厂。
9.5.7.3质量记录实行分级管理
1).档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。
2).其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。
3) 质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专(兼)职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。
4) 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。
5) 合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。
6) 质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁，要造具清册，经主管领导批准手续齐全。
7) 检测方法
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(1).部件组装时，在胎架下面划出底脚线(部件的几何尺寸)线锤吊点法，来检验部件几何尺寸的正确性。
(2).部件吊装时，用激光经纬仪、水皮管、钢卷尺等检测工具，检验主尺度(中心线、长度、宽度、水平等项目)。
9.5.8 搬运、贮存、包装、防护和交付的质量控制
本要素由工程部负责搬运贮存管理，项目经理负责交付管理。其它部门配合实施。
9.5.8.1 搬运
(1).设备在运输过程中，保持平稳，严禁野蛮装卸。超长、超宽、超高物件运输，必须由经过培训的驾驶员，押运人员负责，并在车辆上设置标记。
(2).吊运大件必须有专人负责，使用合适的工夹具，严格遵守吊运规则，以防止在吊运过程中发生震动、撞击、变形、坠落或其他损坏。
9.5.8.2 贮存
严格执行入库验收，保管和发放的仓库管理办法。
提供合格的贮存场地，防止设备的损坏或变形。
设备摆放要科学合理，具有识别标志。
9.5.8.3 包装
部件的包装或固定的材料要牢固，以确保部件在搬运过程中不损坏，不遗落。
部件捆扎或固定后，要做到标志齐全、清晰。
9.5.8.4 防护
产品交付离厂前，规定防护措施，合理停泊或安置。
9.5.8.5 交付
保证交付的产品符合下列条件:
(1).符合合同规定，有检验部门主管签发的产品合格证。
(2).经业主、监理验收合格。
(3).具有产品的有关资料。
9.5.9 质量记录
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9.5.9.1 本要素由质量部负责管理，各职能部门和施工单位配合实施。
9.5.9.2 质量记录是证明产品达到了规定要求和质量体系正在有效运行的证据，是质量体系文件的重要组成部分。质量记录共分两大类，产品质量记录，质量体系运行记录。记录表式作为有关程序文件的附录。
9.5.9.3 质量记录实行分级管理
(1).档案处负责公司的技术、合同、最终检验和试验等质量记录的档案管理。
(2).其它各部门负责本部门的质量记录的档案管理。
9.5.9.4 质量记录由实施人员按规定进行记录，由各有关部门设立的专(兼)职资料员按规定标识、收集、编目、查阅、归档、贮存、保管和处理。
9.5.9.5 质量记录，填写记录，填写规范、完整、正确、字迹清晰、贮存环境适宜，存取方便以防止损坏，变质和丢失，也可用电脑贮存和进行检索。
9.5.9.6 合同要求时，在商定期内质量记录可提供给业主、监理评价时查阅。
9.5.9.7 质量记录的保存期一般为5年，过期的质量记录技术处理，销毁，要造具清册，经主管领导批准手续齐全。
9.5.10 质量监督
在施工过程中，严格按照图纸、施工工艺及技术文件进行施工。技术人员、检验人员加强巡回检查和指导及质量监督，确保施工工艺的贯彻和工艺纪律，施工人员做到自检、互检加强自主质量管理。检验人员严格执行检验制度。按照图纸和技术文件及专检项目进行验收，验收合格后提交业主、监理验收，产品质量确认合格后，出具出厂合格证，产品才能出厂。
9.5.10.1 质量控制程序、质量检验评定表
1)品质管理表
分 交货 质保 尺寸 检查目检理化 仪表 无损 项 目 责任人 类 清单 书 (外形 )(测) 试验 检测 探伤
钢 材 要 要 要 要 要 物控 / 质检员
材
涂 料 要 要 要 要 物控 / 质检员 料
焊 材 要 要 要 要 物控 / 质检员
号 料 要 要 操作工 / 质检员 加
工 切 割 要 要 操作工 / 质检员
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成型加工 要 要 操作工 / 质检员
装 配 要 要 操作工 / 质检员
探伤师 / 焊接工焊接工艺评定 要 要 艺师 焊接接缝准备 要 操作工 / 质检员
焊 焊接电流电压 要 操作工 / 质检员 接
焊缝表面缺陷 要 要 操作工 / 质检员 焊缝内部缺陷 要 探伤师
除 锈 要 要 操作工 / 质检员
镀锌 油漆 要 要 操作工 / 质检员
漆膜厚度 要 要 操作工 / 质检员
2) 制作工程质量程序控制
钢材、焊条准备，出具合格证 学习操作规程和质量标准 准备工作
场地和焊接工具准备 学习图纸和技术资料
技术交底 书面交底 焊工考试合格
检验工具准备 操作人员参加
厂内下料 核实下料品种、规格、尺寸
制 作
清理现场、文明施工
材料代用核定单
按不同型号挂牌
保证焊接质量 制作拼装模架或大样
中间抽查 焊接试验
自 检
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材料合格证 执行验收评定标准
不合格的处理(返工) 质量评定
焊接试验记录
自检记录
质量评定记录
办理出厂合格证明
出厂合格证明
施工记录 资料整理
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3) 焊接工程质量程序控制
学习操作规程和质量标准 焊条、焊剂准备，出具合格证 准备工作
学习图纸和技术资料 焊条烘焙
书面交底 焊接机具、焊接检验工具准备 技术交底
操作人员参加 焊工考试合格
复查组装质量和焊缝
区处理情况 首次施焊的钢种和焊接材料，进行焊
接工艺和力学性能试验
办理上道工序交接检查
禁止在焊缝区外
的母材上打火引弧 中间抽查
焊 接 自 检 注意焊缝长度、厚度及质量缺陷
清理熔渣及金属飞物 和下道工序办理交接手续
在焊缝附近打上钢印号 焊条合格证及烘焙记录
清理现场、文明施工 焊缝质量检验记录
质量评定 执行验收评定标准 焊接试验记录
不合格的处理(返工)
自检记录
质量评定记录
焊接记录 资料整理
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4) 预组装工程质量程序控制
学习操作规程和质量标准 钢结构就位、出具质量证明
准备工作 焊条、焊剂准备，出具合格证 学习图纸和技术资料
焊接工具准备
拼装前对钢结构复验
电焊工考试合格
书面交底
克服上道工序弊病
的补救措施 技术交底 操作人员参加
测量定位
中间抽查 焊接试件检验 拼 装
自 检 注意构件安装拱度和
平面位置
焊条合格证
注意焊缝高度、长度及焊瘤
夹渣、气孔、裂缝等缺陷
钢结构出厂合格证
执行验收评定标准 测量记录 质量评定
自检记录
清理现场、文明施工
质量评定记录
资料整理 施工记录
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9.5.11工程资料管理
9.5.11.1工程资料的收集
工程资料的收集须在整个工程中全面反映。为确保工程资料的及时性、真实性和完整性，将在本项目配备一名专职资料员，负责整个工程材料的收集、整理和归档，来往函件的收发以及反映本工程施工过程的声像资料的拍摄。
工程资料的收集范围包括:
(1) 商务往来文书:招标文件、总分包合同文本、内部公文、电报、传真等。
(2) 重要文件:法律文件、交易契约、标准、规范、企业内部的规定等。
(3) 重要图表:设计文件(施工图及设计变更)、工程洽谈记录、施工计划图、进度表等。
(4) 记录要件:施工日志、施工记录等。
(5) 会议资料:会议记录、会议机要等。
(6) 施工技术:施工组织设计、分项作业指导书、工程质量与安全方面的资料等。
(7) 电脑资料:磁带、磁碟、卡片。
9.5.11.2工程资料的整理、归档
随时收集项目部办理完毕的文件，资料按“条款类目”分别存放，次月检查齐全后，整理立卷归档。
资料整理归档原则
(1) 资料按“条款类目”分别存放，准确地做好文件索引，在档案类目里清楚地标明并把档案类目分类，以便查找时迅速方便。
(2) 每天都应进行清理归档，以免资料堆积;每月要清理一次档案，及时清除不必要保存的材料。
(3) 案卷厚度一般在1.5厘米至2厘米为宜，装订前应拆除金属物，做好文件材料的检查，对破损或褪色的材料应当进行修补和复制;标题应标明作者、内容名称，文字要简练、确切，用毛笔或钢笔书写，字迹端正。
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(4) 根据卷内文件之间的联系，还要进行系统排列、编号、拟案卷标题，填写案卷封面、确定保管期限、案卷排列、编制案卷目录等，档案目录主要由封面、全宗介绍、案卷能力、卷内目录组合而成。
(5) 案卷要分类保管。
(6) 每月对档案材料的数量、保管情况进行一次检查，发现问题及时采取补救措施，确保档案的安全。
(7) 工程资料的保密:对于已失去作用的档案材料要进行销毁或用碎纸机进行处理，除竣工图之外的施工图施工完后交建设单位。
(8) 工程竣工后，竣工资料按建设单位要求立卷移交，加盖竣工章。
(9) 工程资料保管室的门窗要坚固，做好防盗、防火、防潮、防虫、防鼠、防高温、防强光等措施。
浙公网安备 33021202002483