低品位铁精粉的竖炉球团焙烧技术应用
罗鸥 张晓 鲁艳梅
昆明冶金研究院 云南昆明 650031
【摘要】本文介绍昆明某公司竖炉球团工程
设计
领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计
中，针对原料性质及建设场地，对竖炉热固化焙烧生产技术的科学应用及创新改进设计。
【关键词】竖炉热固化焙烧;润磨均粒;滴水成球;中国竖炉
1、引言
云南境内中、小型磁铁矿矿点分散，单点蕴藏量小。其产出的铁精粉品位低、成分复杂、各元素含量波动大、粒度小。
炼铁原料的低品位化影响逐年扩大，钢铁行业正改进生产技术。竖炉热固化焙烧技术采用润磨工序调整原料粒度，竖炉内部加入导风墙改善炉膛热量分布不均缺陷。其技术成熟，
流程
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合理、简捷，建设投资小。可根据建设环境、地点、原料的改变而改变。能拉通企业探、采、选、预处理、冶、深加工系列生产线。
2、工艺及技术流程
2.1工艺流程简介
设计流程如下:来自选矿厂的钒钛磁铁矿粉，TFe,60，粒度200目以下的达到90%，含水量7.5%-10.5%。黏结剂膨润土，要求蒙脱石(Al(SiO2?O10)(OH)2?nH2O)含量,60%，粒度小于0.074mm粒级的,98%，水分,10%，用量2%-5%。二者分别存放配料仓中，经圆盘给料机下料至皮带秤，称重配料后输送到顺流式圆筒烘干机进口。进口处设置煤气燃烧室，来自二段式煤气发生站的加压煤气与空气均匀混合燃烧，将混合原料烘干至含水7%。烘干与润磨之间设置短接皮带，视原料粒度确定是否启用润磨机。造球适宜料直接输送至造球中间仓，不符合者先润磨均粒后再送至造球中间仓。混合干燥料由上料皮带送至造球盘受料点，干燥料沿着滴水成球、雾水长大和紧密固实的原则进行。生球跌落后进入辊式筛分机，,20mm的不合格品经齿辊破碎后，与,6mm者一齐返回润磨机。合格品运送至竖炉顶部布料小车，由小车将其布入竖炉干燥带，因自重及竖炉底部振动给料，加入的生球均匀下降，逐步进入干燥、预热、焙烧、冷却带。期间，助燃风机及冷却风机提供燃烧所需氧气及冷却风，炉顶烟气经静电除尘器后排入脱硫系统，最终达到国家排放
标准
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由烟囱排出。
2.2主要生产工序
配料、烘干、润磨、造球、圆辊筛分、竖炉焙烧、带式冷却、成品筛分、成品堆存。
2.3主要设备设施
烘干机、润磨机、圆盘造球机、辊式筛分机、10m2矩形竖炉、振动给料机、带式冷却机、热振筛、带式输送机、煤气发生站、静电除尘器、风机、变配电室、软水系统、水处理系统。
2.4竖炉
矩形竖炉主要有6m2、8m2、10m2、12m2、14m2、16m2六种，其中8,14m2居多，平均产量30,50×104t/a。竖炉改进后形成更实用的中国竖炉。主要构造为:烟罩、炉体钢结构、炉体砌砖、导风墙、干燥床、卸料排矿系统、供风和煤气管道等。主要特点有:
1)直线布料
架设在竖炉屋脊形干燥床顶部的布料车行走路线与布料路线平行。此装置提高设备作业率，缩短布料时间。
2)竖炉干燥采用屋脊形干燥床
干燥床干燥生球，提高干球质量，防止湿球入炉产生变形及粘结现象，改善炉内料层
透气性，使炉料顺行通畅。扩大干燥面积，实现薄层干燥，使热气体均匀穿透生球料层，大大改善热交换条件，使炉口温度从500,750?降低到200?以下，热利用率提高，降低布料机皮带烧损率。干燥床将干燥工艺段与预热工艺段显著分开，稳定竖炉操作。
3)加装导风墙
炉内设置导风墙改善炉子截面温度分布不均性，提高球团质量。大部分冷风从导风墙导出，导风墙外只走少量冷却风，此即减少了经过火道的冷却风流量，使燃烧室压力降低到10 0 0 0Pa左右，比国外同型竖炉低30,60%。燃烧室吹出的热气流量增加，分布均匀，有利于提高其对料柱的穿透能力，使焙烧带到导风墙下沿出现一个高温恒温区(1160,1230?)，因此均热带显著、稳定，利于球团中的Fe2O3充分再结晶，使成品球团矿的强度进一步提高。导风墙使助燃风在冷却带整个截面分布均匀并且降低风机压力，提高鼓入冷风量，产生“低压焙烧竖炉”，降低风机能耗，比国外同类型竖炉降低电耗50%以上。中国竖炉结构简单、投资省、能耗低、环境友好、维修费用低、工艺成熟可靠、工人技术培训方便。成品质量指标:抗压强度?2000N/个球，转鼓?90,，FeO?1.0%。
3、项目设计技改、创新内容
3.1原料
设计考虑项目建设地周围原料存在如下特点:1)钒钛磁铁精矿粉;2)矿藏单点蕴藏量较小;3)长期供应量尚稳定;4)矿点多、来源广、品位低，波动大。针对上述特点，设计考察选择采用矩形竖炉热固化焙烧技术处理铁粉。
3.2工序
设计流程中，润磨工序可短接，用于处理粒度不均，不符合造球要求的原料，辊式筛分后的不合格生球返回润磨工序。本工序一来确保混合粉料达到造球要求，将磨矿和混匀工序结合，节能降耗，使生产流程简捷;二来针对不需要润磨的混合料能直接进入造球工序，控制生产能耗，节约企业运行成本，以合理的工艺配置达到节能降耗的目的。带式冷却机直接接入竖炉排料口，节省占地，节约投资。
3.3总图布置
总图布置中，充分利用坡地高差，减缓带式输送机送料角度，减短输送机输送长度。节约投资、降低电耗、紧凑场地。
3.4燃料
在天然气缺乏的云南地区，采取二段式煤气发生炉为项目主要供热源。
3.5节能环保
除尘灰返回配料回用，提高了原料回收利用率，将资源在企业内部循环起来，降低制造成本。
3.6
安全生产
安全生产管理档案一煤矿调度员先进事迹安全生产副经理安全生产责任最近电力安全生产事故安全生产费用投入台账
煤气管设计采取安全的、合理的布管方式，设置安全阀、放散阀、煤气水封、减压阀，各关键点设置压力
表
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、流量表等。
3.7经济、社会效益
本项目为昆明市引进的第一家竖炉球团项目。项目整合周边小型矿山精矿原料。为企业带来经济效益，亦为冶炼企业提供多种的原料选择对象。企业联合研究、设计单位在项目设计中加入技改内容，为球团工业、冶炼行业提供了新的技术参考路线。
4、结语
本工程设计根据企业所在地周边钒钛磁铁矿的性质及分布特点，确认选择竖炉焙烧法生产球团矿，供应周边钢铁企业。引进此技术旨在补充昆明市周边钢铁企业炼铁原料种类缺口，应对铁精矿低品位化、复杂化的趋势。竖炉焙烧生产球团矿技术适合中、小型企业，投资适中，非常适和处理复杂低品位磁铁矿，对于矿藏分散、量小的矿点，亦是第一选择。
参考文献
[1]张一敏.球团理论与工艺[M].北京:冶金工业出版社,1997.
[2]球团矿生产知识问答[M].北京:冶金工业出版社,2005.
[3]张一敏.球团矿生产技术[M].北京:冶金工业出版社,2005
作者简介
罗鸥(1986.02- ):女，汉族，云南昆明人，大学本科学历，昆明冶金研究院，助理工程师，主要从事冶炼环保设计工作。
浙公网安备 33021202002483