锅炉大修质量监督计划—2009[1].08.19

锅炉大修质量监督 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 —2009[1].08.19 H点16个 W点65个 大修质量监督计划 锅 炉 专 业 编制/日期: 审核/日期: 批准/日期: 第 1 页 共 10 页 锅炉大修质量监督计划 填报日期:2009年08月19日 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 备注 数量 内容、标准 锅炉专业 17 65 内容:管子 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 面及管排之间清理积灰 标准:无积灰，清理干净 内容:监视管切割、检查 标准:管子切割部位正确，管子内外壁保持原样，无损伤 内容:省煤器管检查、测厚，省煤器吊挂管监督检查。公重点进行防磨防爆监督检查 内容:防磨装置检查整理 1. 省煤器检修 1 4 司标准:磨损、减薄<30,壁厚;省煤器吊挂管局部腐蚀深标准:防磨罩完整，无严重磨损，磨损量超过壁厚50,应更换，无移位、无脱级 度不超过管子壁厚的10,。 焊和变形，并能够与管子相对自由膨胀 内容:管排横向节距检查和管排整形 标准:管排横向节距一致，管排平整，无出列管和变形管，管夹焊接良好，无 脱落，管排间无杂物 内容:水冷壁管子外壁磨损、胀粗变形和损伤情况检修; 水冷壁鳍片磨损、冲刷情况检查。 标准:1.管子磨损、腐蚀点坑减薄量不大于原壁厚30,，内容:炉膛内搭设检修升降平台，检修准备 管子表面平整;2.管子石墨化不大于4级;3.管子外表无标准:符合《电业安全工作 规程 煤矿测量规程下载煤矿测量规程下载配电网检修规程下载地籍调查规程pdf稳定性研究规程下载 》中脚手架安装使用要求，符合检修升降平台鼓包和蠕变裂纹;4.胀粗不得大于管子直径的3.5,;5.制造厂制定的安装和使用要求。进入炉膛的电气设备绝缘良好，触电和漏电保鳍片平整光滑，无开裂，补焊焊缝应平整密封，无气孔护可靠。 公及咬边。 2. 水冷壁检修 3 2 司 级 内容:水冷壁下联箱割开封头进行监督检查 内容:水冷壁管监视管监督检查 标准: 下联箱内无异物;检查内部锈蚀情况 标准:管子切割部位正确，监视段管子切割内外壁保持原样，无损伤 第 2 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:过热器管检查磨损、弯曲情况，测厚、测蠕胀;内容:过热器清灰 重点进行防磨防爆监督检查 标准:管子表面和管排间烟气通道内无积灰、结渣和杂物，包墙过热器管子表标准:管子无异常或严重的磨损痕迹，管壁磨损减薄面和鳍片无积灰 <30,壁厚，不存在颜色明显变化及氧化层剥落后表面纵内容:包墙过热器及穿顶棚管密封检查 向裂纹现象;蠕胀:碳钢?3.5,、合金钢?2.5,。 标准:包墙管拼缝无裂纹，顶棚密封焊缝无裂纹，密封良好 内容:管排变形及整形检查、整修，管夹检修 标准:管排整齐平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物;管夹、 公梳行板和活动连接板完好，无变形、脱焊，与管排固定良好，并保证管子自由 膨胀 3. 过热器检修 1 6 司 内容:管子割管检查 级 标准:割管切割点符合DL612的规定要求，监视管内外壁无损伤 内容:管子焊缝检查 标准:焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹，补焊焊缝无超标缺陷，焊缝符合DL348 要 求 内容:防磨装置检查 标准:防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管 子能自由膨胀 内容:再热器管检查磨损情况，测厚、测蠕胀;重点进 行防磨防爆监督检查 内容:再热器清灰 标准:管子无异常或严重的磨损痕迹，管壁磨损减薄标准:管子表面和管排间烟气通道内无积灰、结渣和杂物 <30,壁厚，不存在颜色明显变化及氧化层剥落后表面纵 向裂纹现象;蠕胀:碳钢?3.5,、合金钢?2.5,。 内容:管排变形及整形检查、整修，管夹检修 标准:管排整齐平整，无出列管，管排横向间距一致，管排间无杂物;管夹、 公梳行板和活动连接板完好，无变形、脱焊，与管排固定良好，并保证管子自由 膨胀 4. 再热器检修 1 5 司 内容:管子割管检查 级 标准:割管切割点符合DL612的规定要求，监视管内外壁无损伤 内容:管子焊缝检查 标准:焊缝及焊缝边缘母材上无裂纹，补焊焊缝无超标缺陷，焊缝符合DL348 要 求 内容:防磨装置检查 标准:防磨板和烟气导流板须完整，无变形、烧损、磨损和脱焊，防磨罩与管 子能自由膨胀 第 3 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 公内容:减温器管座焊缝监督、检查 内容:减温器内部喷嘴、雾化片检查 5. 减温器检修 1 标准:减温器联箱管座角焊缝和内套管定位螺栓焊缝无1 标准:喷嘴畅通，无堵塞，固定良好，喷嘴与进水管的对接焊缝无裂纹，内套司 裂纹，联箱封头无裂纹，联箱外壁无腐蚀，无裂纹 管无移位和转向 级 内容:汽包内部装置及附件检查清理 内容:汽包内外壁焊缝及汽包壁的表面腐蚀、裂纹检查标准:汽水分离装置应严密完整，分离器无松动和倾斜，接口保持平整严密，处理 销子和紧固螺母无松动、脱落，各管座孔及水位计、压力表的连通管保持畅通，标准:内部表面应平整，无裂纹，表面裂纹和腐蚀凹坑内壁无污垢堆积或堵塞，汽包内壁、内部装置和附件的表面须光洁，清洗孔板打磨后表面应保持圆滑，不得出现棱角和沟槽 和均流孔板的孔眼无堵塞 内容:汽包内部件拆装 公标准:安装位置正确，汽水分离器保持垂直和平整，接口严密，清洗孔板和均 流孔板保持水平和平整，各类紧固件紧固良好，无松动 6. 汽包检修 2 4 司内容:下降管及其他可见管管座角焊缝检查，内部构件内容:汽包活动支座、吊架检查 级 焊缝检查 标准:吊杆受力均匀，吊杆及支座的紧固件完整，无松动，吊环与汽包接触良标准:下降管及其他可见管座无裂纹，裂纹打磨后表面好，支座与汽包接触良好，活动支座预留合理的膨胀间隙 应保持圆滑，无棱角和沟槽。内部构件焊缝无脱焊、裂内容:汽包人孔门检修 纹、腐蚀情况，补焊焊缝应密封，无气孔及咬边 标准:结合面应平整光洁，研磨后的平面用专用平板及塞尺沿周向检测，误差 应小于0.2mm，紧固螺栓无毛刺及缺陷，人孔门关闭后，内部无任何遗留物， 结合面密封良好，紧固螺栓受力均匀 内容:联箱外观检查 标准:联箱腐蚀或磨损后的壁厚应大于设计允许壁厚，联箱表面、管座孔周围受热面联箱检 公和联箱三通弯曲部分无表面裂纹 修(水冷壁、省内容:联箱焊缝检查 7. 1 2 煤器、过热器、内容:吊杆、吊耳及支座检查 司标准:焊缝表面及边缘无裂纹，联箱封头焊缝无裂纹 再热器、集汽联标准:吊杆表面无腐蚀痕迹，吊杆受力均匀，销轴无变形，吊耳与联箱的角焊级 箱) 缝无裂纹，吊杆受力垫块无变形，弹簧支吊架弹簧受力后位移正常，联箱支座 接触良好，膨胀不受阻 内容:风门挡板检查和开度校验 标准:挡板完整，销轴无变形，挡板与轴固定良好，无松动，挡板开关灵活， 无卡涩，挡板最大开度和最小开度符合设计要求，挡板就地开度指示与集控室 控制表计指示一致 8. 3 燃烧器检修 内容:油枪检查 标准:油枪雾化片规格正确，平整光洁，喷油孔无堵塞或严重磨损，油枪各结 合面密封良好，无渗漏，金属软管无泄漏，焊接点无脱焊、不锈钢编织皮或编 织丝无破损或断裂;油枪连接油管路及蒸汽管路正确 第 4 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:油枪执行机构及密封套管检查 标准:导向套管内外壁光滑，无积油，油枪进退灵活，无卡涩现象，套管的软管部分无断裂，油枪进退均能达到设计要求的工作位置和退出位置 锅炉本体孔门内容:门、孔检查检修 检修(包括人孔9. 1 标准:门、孔固定良好，无松动，门孔完整无烧损变形，门盖耐火混凝土内衬门、检查孔、防无开裂和缺陷，门盖与门框密封良好，无泄漏，开关灵活，无卡涩 爆门、看火孔) 内容:膨胀缝检查 标准:膨胀缝密封板焊缝无裂纹，密封板和外护板的紧固螺栓完整，密封板和外护板无变形，膨胀缝保温无裂纹，无松动，密封良好 内容:膨胀指示器检查维修 标准:膨胀指示器齐全，刻度清晰，指示牌和指示针固定良好，膨胀指示器指针位置冷态应处于刻度板零位，指针移动方向无阻挡物 内容:膨胀间隙及限位检查 标准:1.汽包活动支座应留有足够的膨胀间隙，膨胀方向正确，无阻挡物; 2.水冷壁刚性梁能够自由膨胀，膨胀方向无阻挡物; 锅炉膨胀系统3.刚性梁膨胀位移导向装置完整，无变形，焊缝无脱焊，导向滑动间隙应保持10. 4 检修 3mm; 4.联箱膨胀间隙足够，膨胀不受阻; 5.限位装置完整、无变形，结构件应保证其强度和刚度，限位装置的滑动结合面应保持5,10mm的滑动间隙，如膨胀限位装置变形或结构件焊缝脱焊、有裂纹，应更换或补焊 内容:膨胀节检查维修 标准:1.金属膨胀节波纹无变形，无腐蚀，波纹密封板无磨损、脱焊和变形，膨胀节焊缝无裂纹; 2.非金属膨胀节金属骨架无磨损、脱焊和变形情况，内部填充耐温填料充满密实，无挤压丧失恢复能力的情况，非金属蒙皮无破损、裂纹情况 内容:炉顶钢梁检查 标准:钢梁无弯曲变形，无严重锈蚀，无裂纹;炉顶大板梁挠度?1/850;钢梁焊缝无裂纹等缺陷，紧固螺母无松动 锅炉钢梁及悬11. 2 吊装置检修 内容:受热面联箱吊杆、吊杆螺母及过渡梁检查 标准:吊杆无严重变形和腐蚀，受力均匀，吊杆螺母无松动，止退销齐全，吊杆螺母垫铁无变形 第 5 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:进汽阀检修、喷嘴检修 标准:1.阀芯阀座无吹损拉毛现象，阀杆完好，弯曲度符合要求，阀体内外无砂 眼，阀门关闭严密，启闭灵活; 2.喷嘴完好，无变形，喷孔角度正确，孔径符合规定喷嘴中心与受热面距离符合 规定，喷嘴及内管与受热面角度应保持垂直;外管伸缩灵活，喷管挠度符合规12. 吹灰器检修 2 定 内容:传动机构及减速箱检查维修 标准:跑车手动操作灵活，齿轮及齿条无裂纹，不缺牙，磨损腐蚀,20,齿厚 度，齿轮轴两端中心距离偏差不大于2mm;固定装置牢固，无损伤 内容:空气预热器清灰 标准:预热器无积灰，管间无杂物，堵灰清理干净 空气预热器检13. 2 内容:空气预热器查漏 修 标准:对产生泄漏的管子应予以封堵，失效管子总数不能超过10,，失效管子 超过30,的管箱应整箱更换 内容:油系统阀门、电磁阀解体检修 标准:阀芯、阀座光洁平整，无裂纹、凹槽、横丝及麻点，水压试验严密不漏; 14. 燃油系统检修 1 阀杆表面光滑，无纵向丝槽、腐蚀、损伤，阀杆弯曲度小于1,;阀体无气孔、 夹渣，阀门自密封完整;填料盖内外圈光滑，填料座内圆光滑，压盖螺钉完整，0填料应错缝压垫，一般错缝120,180，填料松紧适度，上下紧力均匀 内容:一次蒸汽系统(过热蒸汽系统)水压试验。 标准:组织措施严密完整，水压试验设备和范围明确， 膨胀指示器齐全，水压试验压力表校验合格，精度大于 1.5级，水压试验水温、环境温度符合规定要求;水压试 公验应无泄漏、5分钟落压<0.50Mpa。 15. 水压试验 2 司 内容:二次蒸汽系统(再热蒸汽系统)水压试验。 级 标准:组织措施严密完整，水压试验设备和范围明确， 膨胀指示器齐全，水压试验压力表校验合格，精度大于 1.5级，水压试验水温、环境温度符合规定要求;水压试 验应无泄漏、5分钟落压<0.50Mpa。 内容:安全阀起跳动作压力试验 内容:闸阀检修 公锅炉汽水阀门标准:阀瓣起跳高度符合设计规定;安全阀校验时起跳标准:严格执行《检修规程》规定质量标准，如阀杆弯曲度不大于阀杆全长0.1,，16. 1 4 司检修 压力允许误差为?0.6,，回座压力为起座压力的93,不圆度小于0.05mm;密封面粗糙度小于0.10um，密封面应平直，径向吻合度级 96,，最低不低于起跳压力的90, 不低于80,等 第 6 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:截止阀检修 标准:严格执行《检修规程》规定质量标准，如阀杆弯曲度不大于阀杆全长0.1,，不圆度小于0.05mm;密封面粗糙度小于0.10um，密封面应平直，径向吻合度不低于80,等 内容:弹簧式安全阀检修 标准:弹簧无裂纹，无锈蚀和变形，弹性良好，弹簧与弹簧座吻合良好;密封面损坏深度不大于1.4mm，密封面粗糙度小于0.10um，密封面应平直，径向吻合度不低于80,，密封面周圈接触均匀，无断线现象;阀杆弯曲度不大于阀杆全长0.1,，不圆度小于0.05mm，阀杆光滑，无麻点，无划痕，无裂纹，阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，阀杆螺纹完好，磨损深度小于原厚度的30, 内容:水位计检修 标准:执行《检修规程》规定 内容:过热蒸汽管道、再热蒸汽管道、给水管道检修 标准:1.汽水管道的技术状况应符合规定要求; 2.膨胀指示器完整、良好，冷态指示器指针应位于指示器中心; 3.高温高压蒸汽管道应无蠕变裂纹、无严重蠕变损伤、无明显不圆度缺陷，表面无划痕; 4.管道壁厚符合强度要求 内容:下降管、导汽管、再循环管、减温水管管道检修 标准:1.汽水管道的技术状况应符合规定要求; 2.下降管管口部位及弯管内壁无裂纹; 3.导汽管表面与严重腐蚀，无损探伤符合要求，导汽管无裂纹、无变形、无损伤，17. 汽水管道检修 5 蠕变不超标;不圆度、硬度不超标;导汽管石墨化程度小于4级; 4.管子三通、阀门、弯头后管道无裂纹、冲蚀及其他超标缺陷。 内容:排污、疏水、加药、放气管道检修 标准:管子外壁无裂纹，无严重腐蚀，管道壁厚符合强度要求，焊缝无超标缺陷，弯头石墨化程度小于4级;管子内壁无裂纹，无严重锈蚀，管座畅通，焊缝无超标缺陷，探伤检查合格 内容:安全阀连接管检查(包括主安全阀管道、排汽管道) 标准:管子及管道零部件外壁无裂纹和严重腐蚀，管子壁厚应符合强度要求，法兰、螺栓套完好无损伤;内壁无腐蚀，无结垢，管内清洁畅通，无堵塞，焊缝无超标缺陷，合金钢金相组织合格，法兰结合面平整无径向沟，法兰无变形 第 7 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:管道支吊架检查检修 标准:螺栓连接部位无松动，焊缝无裂纹及脱焊，管夹、管卡和套管无松动、 偏斜，吊杆、法兰螺栓连接螺母无弯曲、损伤，导向支座和活动支座无卡涩， 活动件无断裂，弹簧无歪斜、失效，根部埋件无松动、脱焊、脱落 内容:皮带给煤机检查维修 皮带给煤机检标准:皮带无损伤，边缘无缺口，外部清扫器刮板磨损应小于5mm，无偏斜，18. 1 修 橡胶板无严重磨损;轴承转动灵活，无磨损;滚筒轴弯曲不大于0.5,;清扫刮 板机构运转正常，无超标缺陷 内容:送风机联轴器、叶轮、集流器、主轴、轴承及轴承箱、壳体检修 内容:风机集流器与转子之间径向及纵向检修检查调整，标准:符合《检修规程》规定标准，如:联轴器完整，无裂纹，无变形，与轴公风机出口风道导流板部位处理合理，焊接牢固 配合牢固，无松动;叶片及轮盘无裂纹及变形，叶片磨损量小于原厚度的30,，19. 送 风机检修 1 1 司标准:集流器与转子之间径向及纵向间隙不大于2.0mm，轮毂与轮盘连接螺栓或铆钉无松动，配合公差符合规定，集流器无开裂;主轴级 动力试车振动符合规定 无裂纹、腐蚀及磨损，弯曲度不大于0.05mm/m，全长弯曲不超过0.10mm，轴 颈椭圆度不大于0.02mm;滚动轴承检查符合规定 内容:引风机联轴器、叶轮、集流器、主轴、轴承及轴承箱、壳体检修 标准:符合《检修规程》规定标准，如:联轴器完整，无裂纹，无变形，与轴公内容:风机集流器与转子之间径向及纵向检修检查调整 配合牢固，无松动;叶片及轮盘无裂纹及变形，叶片磨损量小于原厚度的30,，20. 引风机检修 1 1 司标准:集流器与转子之间径向及纵向间隙不大于2.0mm 轮毂与轮盘连接螺栓或铆钉无松动，配合公差符合规定，集流器无开裂;主轴级 无裂纹、腐蚀及磨损，弯曲度不大于0.05mm/m，全长弯曲不超过0.10mm，轴 颈椭圆度不大于0.02mm;滚动轴承检查符合规定 内容:烟道、风道及法兰检查检修 标准:烟道、风道筒壁及加强筋无裂纹，风道密封严密，无泄漏 内容:烟、风道挡板、插板及其操作装置 标准:挡板、插板无卡涩、泄漏等缺陷，开关位置准确，操纵灵活，万向接头0完好，磨损不超过1/10，转动角度大于30，开关指示清晰，与实际开度相符， 并与集控室开度指示一致 烟道、风道及附21. 4 件检修 内容:膨胀节检查检修 标准:膨胀节灵活无卡涩，无锈蚀超标缺陷，无裂纹 内容:烟、风道支吊架检查检修 标准:支吊架完好，无断裂、松动、裂纹、变形等缺陷，吊杆受力均匀，活动 支架受力后活动灵活，支架壁厚磨损小于30,，弹簧吊架的弹簧符合要求，无 裂纹，弹簧吊架承重后刻度指示符合设计要求 第 8 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:电除尘极板、极线检查，极线螺丝检查，振打装内容:电场内部清灰检查，灰斗内构件检修 置检查、部分轴承、螺丝检查更换 标准:水冲洗后必须立即通风或热风烘干(我公司不推荐使用水冲洗)，清灰彻标准:符合《检修规程》要求，极板无腐蚀、磨损、弯底，灰斗内无存灰、积灰，灰斗内壁光滑，无漏风、变形、磨损;气化板完整，公曲变形缺陷，平面度不大于5mm，扭曲小于4mm，板面表面气孔无堵塞，管路畅通，阀门灵活;灰斗内壁支撑完好 22. 电除尘检修 1 2 司无毛刺、尖角;极板固定销轴无开焊、磨损缺陷，螺栓级 无松动及脱焊、开焊，下夹板、撞击杆无变形、脱焊，内容:阳极、阴极振打变速箱检查检修 承击垫头无磨损、螺栓无松动，极板板排无下沉、位移，标准:符合《检修规程》要求 悬挂装置无变形;同极间距允许偏差不超过10mm 锅炉本体及辅内容:锅炉本体、管道、阀门及辅机设备检修保温拆除、恢复 23. 机设备检修保 1 标准:严格执行《电力建设施工及验收技术 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 》关于保温的相关规定 温 内容:筒体与钢球检查 标准:衬板磨损超过原厚度60,,70%时需更换;钢球直径15mm,20mm的不 超过20%，直径在15mm以下必须更换为合格钢球;钢球最大直径不超过60mm; 钢球与衬板硬度需匹配(钢球应低于衬板硬度HRC3~HRC4)。 钢球磨煤机检内容:传动装置检修 24. 2 修 标准:大小齿轮无掉齿及裂纹缺陷;大小齿轮啮合面沿齿长度及高度方向接触 均不应小于75%;大齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达5mm时应翻身使用，已经翻 身过的大齿轮磨损达5mm时，应补焊或更换;小齿轮节圆上的齿弦厚度磨损达 3mm时，应翻身使用，若已翻身使用，磨损达3mm应更换;大小齿轮啮合的 齿顶间隙为5mm,8mm，两端测出的齿顶间隙差值不应大于0.15mm。 内容:给粉机检修 标准:外壳无裂纹等损坏性缺陷;油封须完好，无破损及泄漏，主轴弯曲度不 25. 给粉机检修 1 超过2/1000，键槽完整;刮刀不应有扭曲变形，刀口应平直;刮刀与平台间隙 不小于1mm，转子整体向上窜动量不应大于1mm;叶轮轮缘与外壳间隙不大于 0.5mm;叶轮与圆盘间的轴向间隙不大于0.5mm。 内容:叶轮及风室检查检修 标准:叶轮、防磨头、防磨板及叶轮盘无裂纹、变形等缺陷，磨损超过原厚度 的1/2时应进行更换;轮毂与叶轮盘的连接螺栓或铆钉不允许有松动，铆钉头 或螺母磨损超过1/2时应进行更换或加防磨罩;风室、集流器及弯头磨损超过26. 5 排粉机检修 2/3时，应进行挖补或更换。 内容:主轴检查 标准:无裂纹、腐蚀及磨损;弯曲不应大于0.05mm/m，全长不大于0.10mm; 主轴轴颈圆度差不大于0.02mm。 第 9 页 共 10 页 H质监点 W质监点 序检修项目 号 数量 内容、标准 备注 数量 内容、标准 内容:轴承箱及轴承检查。 标准:滚动轴承内外套、隔离圈及滚珠无裂纹、重皮、腐蚀、斑痕等缺陷;新 轴承径向间隙不得超过0.2mm，旧轴承径向间隙不得超过轴承内径的1.5/1000; 油位清晰;冷却水畅通。 内容:机壳检查 标准:机壳内衬板磨损超过原厚度2/3时须更换，机壳及支撑件无裂纹 内容:叶轮检修 标准:叶轮挖补块每块重量相差不得超过30g;挖补叶片焊缝应平整光滑，无沙 眼、裂纹等缺陷;叶片径向摆动允许值为3mm,6mm，轴向摆动允许值为4mm, 6mm;叶轮找静平衡的静不平衡度不超过100g。叶片磨损2/3以上时需更换叶 片，叶片间隔偏差不大于3mm，叶片垂直度偏差不大于2mm，叶片内外圆偏差 不大于3mm;焊缝应平整光滑，无沙眼、裂纹、凹陷及未焊透缺陷，焊缝高度 不小于10mm. 气力除灰系统2仓泵进料阀开关灵活、严密、无卡涩,内部磨损不超标; 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