御江帝景7#~12#楼
砼质量缺陷处理
方案
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广西三建御江帝景(二期)7#~12#楼项目部
二〇一三年五月九日
目 录
1 概况 1
1.1 工程概况 1
1.2 缺陷概况 1
2 原因分析 3
2.1 管理原因 3
2.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析 4
2.3 11-10轴处剪力墙偏移原因分析 4
2.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析 4
3 处理措施 4
3.1剪力墙柱处理措施 4
3.2 梁侧胀模处理措施 6
3.3 其它砼缺陷处理措施 6
3.4 注意事项 7
4 预防措施 7
1 概况
1.1 工程概况
本工程为御江帝景(二期)7#~12#楼工程,剪力墙结构,7#、10#、11#、12#楼11层,8#、9#楼9层,地下1层。现已施工至主体6层。
1.2 缺陷概况
混凝土结构模板拆除后,经目测及轴线复核,发现部分剪力墙存在位移偏差,部分梁侧出现胀模现象。剪力墙缺陷部位主要出现在负一层南面D-C轴、北侧7-3至7-13轴交7-H轴及二层11-10轴交11-B轴变形缝处,梁侧胀模主要出现在12-3轴至12-11轴交D~G轴段六层梁。负一层剪力墙250mm厚,二层剪力墙200mm厚,六层梁截面为200×600。经复核测量,缺陷部位及位移偏差详见下表。
负一层D-C轴剪力墙偏位数据表
轴号
顶部(cm)
1.4m处(cm)
0.5m处(cm)
7-1
-4
-2
7-2
-4
7-5
-3
-4
-5
7-7
+4
7-9
+5
7-11
+3
8-1
-1.5
8-4轴左侧
+2.5
-3
8-7
+1
+3
+10
9-1
+1
+5
9-4至9-7中部
+2
-1
-2.5
9-7
-1
-1
9-10
+1
D-4/D-5轴
-3
-2
10-1
+5
10-4
+1
10-7
+1
0
+4
11-4
+4
11-10/12-1轴
+11
+11
12-4
-5
+8
12-6
+1
12-10
-2
-2
-2
12-13
+0.5
+6
+9
注:数据为最大值,正值为胀模。
负一层7#北侧剪力墙(7-3至7-13轴交7-H轴)偏差:7-6轴处垂直度偏差5cm,7-13轴处垂直度偏差3.5cm,7-3轴至7-13轴段剪力墙平整度偏差最大值为7cm(在约1.5m处测)。
11#楼11-10轴交11-B轴卫生间处墙柱垂直度偏差40mm,向东面倾。
12#楼六层梁板胀模数据表
轴号
胀模量(cm)
12-3轴~12-5轴交12-E轴
15
12-6轴~12-10轴交12-D轴
15
12-7轴交12-D~12-G轴
15
12-9轴交12-D~12-G轴
15
12-11轴交12-F~12-G轴
15
注:数据为最大值
2 原因分析
2.1 管理原因
模板安装过程中管理人员检查不到位,在未确认固定牢固的情况下即浇筑剪力墙砼,在浇筑过程中未能及时发现胀模,且在模板拆除后未能及时发现质量缺陷并采取措施处理。
2.2 负一层剪力墙轴线偏移原因分析
在剪力墙施工过程中,模板加固措施不力,一次浇筑砼高度较大,振捣时模板侧压力较大,局部对拉螺栓失效,出现胀模,导致部分墙体截面变大或轴线位移。
2.3 11-10轴处剪力墙偏移原因分析
剪力墙及板模板安装时,垂直度超出偏差允许范围,加之浇筑砼时产生一定的水平位移,导致剪力墙向东侧倾斜。
2.4 12#楼六层梁侧模胀模原因分析
梁模板安装时,梁侧模板未做斜撑支顶,浇筑砼时由于振捣产生的侧压力将侧模胀开,导致胀模。
3 处理措施
3.1剪力墙柱处理措施
按负一层每柱跨间为一处理作业段分段处理,根据偏差数值大小,采取不同的处理措施。
3.1.1 胀模处理措施
将胀模部分砼凿除,采用1:2水泥砂浆抹平。
(1)每作业段以轴线为基准拉线检查平整度,以最低处为准,将胀模突出的砼凿除,并将所有墙面凿毛,凿除时不得露筋。凿除后拉线检查表面平整高低差,按需抹面的厚度分别处理。
(2)抹灰厚度在3cm以下时,墙面用1:2水泥砂浆抹面,抹面前应将砼充分浇水湿润,在砼面刷聚合物水泥浆,分层抹灰,每层厚度不大于1cm。要求表面平整密实。抹面后第二天起浇水养护不少于14天。
(3)抹灰厚度超过 3cm时,抹灰时须挂网。先将较低处抹灰补平,挂设钢丝网,钢丝网网格1cm,将钢丝网绑扎挂在墙面拉结螺杆上固定,分层抹灰(每层厚度不大于1cm),将钢丝网压入抹灰层内。其它要求按上处理。
3.1.2 二层墙柱垂直度处理措施
参考设计单位的“设计变更通知单”(2013.03.11签发)中的措施进行处理,将偏位的剪力墙在楼面至上次梁板之间植筋包厚,顶部厚度7cm。在该幅墙面靠卫生间一侧处理。
(1)将根部突出部分砼凿除,并将墙面凿毛清理干净。
(2)在卫生间一侧墙面植筋,植入拉筋φ8@200。
(3)墙面挂钢筋网,水平筋φ8@200,竖筋Φ14@200,钢筋网与墙面拉筋绑扎连接,钢筋与模板距离25mm。
(4)安装模板,模板内侧墙面砼植入钢筋头作内定位点,模板外侧用方木、钢管及螺栓固定,并沿高度做两道斜撑支撑于楼面,斜撑间距1m。模板安装至梁板底部下300mm处,该处至梁板底模板安装成斜口,作为砼浇筑口。
(5)浇筑砼,采用与剪力墙砼等级细石砼。浇筑前一天提前在墙面浇水充分湿润。振捣时在模板外表面采用附着式振动器振捣,厚度较大处采用小直径振动棒振捣,振捣同时在下部模板用小锤敲击,查看是否有不密实的现象。上部斜口处砼浇筑满,待7天后凿平至墙面。拆模后检查砼成型质量,有缺陷的及时修补,浇水养护不少于14天。
3.2 梁侧胀模处理措施
将胀出部分砼凿除,按剪力墙胀模处理措施处理。
3.3 其它砼缺陷处理措施
检查过程中发现的其它的轻微砼缺陷,如麻面、漏浆、轻微胀模等,根据项目部现有的砼缺陷处理方案进行整改处理。
3.4 注意事项
(1)凿除突出砼时,应先在砼面凿槽查明钢筋位置,凿除时应保证凿除面与箍筋距离不得小于10mm,不得出现露筋现象。
(2)凿除砼时,如发现有漏浆造成砼松散不密实现象,应将松散的骨料清除,用细石砼或水泥砂浆充填密实。
(3)植筋时,应保证成孔清理干净,用压缩空气清孔。孔内植筋胶应饱满密实。
(4)模板安装应牢固,位置准确,垂直度、平整度满足
规范
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要求。
4 预防措施
(1)加强管理措施,切实做好施工交底、过程检查、工序验收工作。
(2)施工队伍要严格按技术交底进行施工作业,按编号、按顺序将模板吊至安装部位,按墙边线把模板调整到位。安装穿墙螺栓,对称调整模板,调测模板垂直度,并挂线调整模板上口,使上口顺直,然后固定模板支架并拧紧对拉螺栓。
(3)严格安装模板安装方案设置对拉螺栓,模板安装完毕后,应重点检查模板位置、垂直度、平整度,检查螺栓拧紧程度,符合要求后才能进入下道工序。