循环流化床锅炉检修规程

循环流化床锅炉检修规程 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 内江发电总厂高坝发电厂 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 第一篇 锅炉本体设备 第一章 锅炉主要参数机组概况 第一节 锅炉主要参数 1.1 锅炉型号:410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉 1.2 锅炉 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 参数 额定蒸发量:410t/h 过热器出口蒸汽压力:9.8Mpa 过热器出口蒸汽温度: 540? 给水温度:227? 汽包工作压力:10.75MPa 排烟温度136? 锅炉效率:90.7% 1.3 锅炉主要尺寸 炉膛宽度: 14.122米 炉膛深度:7.082米 炉膛高度: 31米 锅炉最高点标高(大板梁最高点标高):46.9米 汽包中心线标高: 42.7米 锅炉房运转层标高: 10米 第二节 燃料及石灰石 2.1 燃料特性 ?设计煤种: 南川无烟煤 校核煤种:芙蓉无烟煤 项 目 符 号 南 川 煤 芙 蓉 煤 单 位 y碳 C 59.59 51.3 % y氢 H 2.93 2.18 % y氧 O 2.49 1.32 % y氮 N 0.71 1.06 % y硫 S 3.12 2.8 % y灰 份 A 22.16?5 32.14?5 % y水 份 W 9?3 9?3 % r挥 发 份 V 10.56?2 7.67?1 % Page 1 of 30 - 1 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 固 定 碳 FC 58.26?3 51.19?3 % 灰 熔 点 SF 1325 1180 ? 低位发热量 Q 22.56?1.67 22.16?5 MJ/Kg d 粒 度 D 100%<7mm 100%<7mm p ?点火用油: #0轻柴油 2.2 石灰石 CaCO min % 94 3 MgCO min % 1.8 3 惰性 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 max % 3.2 水份 max % 1 反应指数 3.4 能力指数 min 90 石灰石烧失率 % 41.49 磨损指数 Ke 3.4 第三节 锅炉机组概况 410-9.8/540-Pyrofow型循环流化床锅炉原芬兰AHLSTROM(奥斯龙)公司 生产制造的常压、单汽包自然循环、户外型循环流化床锅炉。该炉与北京重 型电机厂生产的双缸、双排汽100MW凝汽式汽轮发电机组配套成单元式机组。 •一九九六年四月十一日第一次并网发电，同年九月二十三日移交试生产。 由于锅炉DCS控制系统、旋风分离器回料腿膨胀节及底灰系统进行了部分改 造，其保证期推迟至一九九七年五月二十五日。 锅炉纵剖视图见图,,,。 炉膛为单炉体， 炉膛宽度14.122米，•炉膛深度7.082米，炉膛高度 31米。炉膛水冷壁管共480根(前后墙各160根，两侧墙各80根)。汽包下 部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×,,的分水管与水 冷壁后墙、两侧墙下集箱相连(后墙12根，两侧墙各3根)。后墙水冷壁下 集箱引出的水冷壁管分两路:一路往炉前向上倾斜5?与前墙下集箱连通组 成锅炉炉底水冷布风板;另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处 向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13?)，并与前 墙水冷壁混合于一个集箱中，即前墙水冷壁上集箱。前墙水冷壁、后墙水冷 壁、烟道斜底及两侧墙水冷壁共同组成锅炉炉膛。另外，从后墙水冷壁下集 箱水平垂直引出6个小集箱，每个小集箱垂直向上引出12根Φ63.5×6.3的 水冷壁管与汽包中心线水平垂直引出的6个小集箱连接形成6屏“翼形水冷 壁管”。 前墙水冷壁上集箱垂直向上引出282根Φ63.5×6.3的水冷壁管至 水平烟道顶部上集箱形成捕渣管，最后由14根Φ219.1×16管子和汽包相连 接;两侧墙水冷壁管上集箱，分别通过4根Φ219.1×16管子与汽包相连。 尾部竖井烟道由5mm厚的钢板包覆形成，由上而下沿烟气流向依次布置省煤 Page 2 of 30 - 2 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 器、空予器。炉膛下部渐缩段为防止磨损，形成低温还原区，渐缩段和水冷布风板都敷设了耐火材料。使用耐火材料的地方还有旋风分离器、虹吸密封回路、底灰冷却器等部位。 锅炉共设三级过热器。一、三级过热器为多管屏式，安装于高温旋风分离器出口对流倾斜烟道内，二级过热器为“Ω”型，安装于炉膛中部，自后向前横跨炉膛，共12屏，每屏由25根Φ44.5×5.6(8) “Ω”型组成。其蒸汽侧流程为:汽包 ? 顶棚过热器 ? 一级过热器 ? 二级过热器 ? 三级过热器。整个系统蒸汽进行了两次左右交叉(一级至二级;二级至三级)，设置两级喷水减温，分别安装于一、二级过热器和二、三级过热器之间，其喷水水源取自锅炉主给水管调节门前。 锅炉风量主要由两台一次风机和一台二次风机供给。一、二次风在进入空预器前，先经暖风器加热，提高一、二次风进入空预器的风温，有利于防止空预器低温腐蚀，特别是在冬季锅炉启动初期尤为重要。一次风系统主要用于流化床料，并为燃料提供初始燃烧空气，另在风道燃烧器前还设有两台增压风机。二次风主要是为分级燃烧、控制炉温、抑制NOx的产生提供空气。旋风分离器下部的虹吸密封槽所需风量由两台高压风机(罗茨风机)供给，以避免物料沉积，防止炉内物料和烟气的倒流。 一次风经炉底布风板进入炉内，炉内床料在一次风的快速流化作用下，较粗颗粒在炉内形成内循环，较细颗粒进入旋风分离器，大部分床料由旋风分离器分离后经虹吸密封回路返回炉内再进行循环燃烧，小部分很细的颗粒被高温烟气夹带出旋风分离器，经对流烟道、竖井烟道、最后进入电除尘器而被捕捉下来，形成飞灰，通过飞灰仓泵输送系统送至飞灰库。经电除尘器除尘后的烟气除有少部分由烟气再循环风机送回底灰冷却器作底灰的冷却和流化而返回炉膛外，大部分烟气经两台引风机通过120米高的烟囱排入大气。 炉内燃烧后较大颗粒由炉膛底部的六个排灰口(炉后4个，左右两侧各1个)排出，排出的高温灰经底灰冷却器、水冷绞龙冷却后通过底灰刮板机、斗式提升机送至底灰库。 在水平烟道及竖井烟道中装有共44支旋转伸缩式吹灰器，布置情况为:过热器12支，省煤器12支，空预器20支，在数量上左右侧墙相等，一般规定每天投运1,2次吹灰系统，它有利于提高传热效率、降低排烟温度。 第二章 汽包 第一节 汽包简介 汽包也称汽鼓或锅筒，是自然循环锅炉最重要的部件之一。 汽包是运行工质的加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，是一个汇集炉水、饱和蒸汽和进行汽水分离及蒸汽清洗的园筒形密封承压容器。 汽包采用悬吊式构架，用二副,形链吊在炉顶钢梁上。外形尺寸为Φ1790×Φ1600×95，全长15000mm，采用19Mn6•钢板热卷焊接而成，两端的 Page 3 of 30 - 3 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 封头由同种钢板热冲压成形，再与园筒焊接成一体，总重量约65吨(包括内部装置)。汽包封头上设有Φ420•毫米的园形人孔门，供检修时开启进入汽包内部工作。人孔门压码园盖直径Φ470•毫米, 厚度40毫米, 紧固螺栓规格为M30。 汽包内部结构见图,,,。 给水由省煤器上集箱出来后,经2根Φ219.1×16毫米的连接管进入汽包。为了避免给水管与汽包壁之间有较大的温差，给水管未直接焊在汽包壁上，而是焊在套管上，套管才直接焊在汽包壁上。给水进入汽包后分为两路，一路(约 50%的给水量)通过中上部的平孔板蒸汽清洗装置进入水容器，另一路直接引入汽包下部的下降管内。 汽包底部开有集中下降管孔4 个，孔径Φ 382毫米，为了防止炉水进入下降管时产生旋涡，在集中下降管进口处装有栅格条形消旋隔板。 上升管来的汽水混合物，由18根Φ219.1×16毫米的导管和6个小集箱引入汽包内部的汇流连通箱中, 然后沿切线方向进入汽水分离器进行汽水分离。 汽包内部设备按单段蒸发布置，装有58只Φ315•毫米的导流式汽水旋风分离器，作为一次分离元件，58只导流式旋风分离器分两侧布置，每侧29只，左右旋各一半。旋风分离器由筒体、溢流圈、园形立式波形板顶帽等组成。 蒸汽自汽水分离器出来后，穿过平孔板式容层清洗装置，进入上部汽空间进行一次重力分离，再穿过顶部的均汽孔板，由6根Φ219.1×16•毫米的导汽管引至顶棚过热器入口联箱。 汽水分离器分离出来的水，经其下部的导流片和铁丝网流入水容积。汽包正常水位在汽包中心线以下 150毫米。汽包内装设有一根事故放水管，其管口与汽包正常水位面齐平，以便迅速排放多余的炉水。此外，汽包内部还装连续排污管、加药管等。 第二节 汽包检修项目 2.1 打开人孔门并通风冷却，配合化学监督人员、金属监督人员依次检查汽包内部积垢、腐蚀情况。 2.2 清扫与检查汽包壁面。 2.3 清扫汽包内部装置。 2.4 检查清理各管孔，检查或疏通加药管、排污管等管孔。 2.5 全面检查修理或拆装汽水分离装置或蒸汽清洗装置。 2.6 汽包内部除锈或酸洗。 2.7 更换人孔门垫片。 2.8 检查汽包吊架。 2.9 封门、清理现场。 2.10 根据有关要求进行水压试验。 Page 4 of 30 - 4 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 第三节 汽包检修工艺 3.1 开启人孔门 3.2 用专用扳手拆卸人孔门紧固螺母。 3.3 卸下螺母后，轻稳地取下压码园盖，注意不要碰伤螺栓丝牙或者 滑落伤人。 3.4 取下方头螺栓，检查其是否完好。 3.5 将人孔门周围的残渣清理干净，并仔细检查门板上供稳定紧固螺 栓的,形槽座是否完好。 3.6 工作人员站在人孔门侧面用手或器具推开人孔门。 3.7 打开汽包两端人孔门后，在一端装设一台风机通风冷却。 3.8 准备并接好两个以上?12伏的照明行灯。 3.9 进入汽包后，首先将下降管和下部连通管的管孔用胶皮严密复盖， 防止杂物、工器具等掉入管内。 3.10 检修人员在开始拆卸内部装置前，应先联系化学监督人员来检查 汽包内部的结垢和腐蚀等情况。 3.11 拆下汽水分离器顶上的波形顶盖并按顺序编号。 3.12 拆下汽水分离器筒体并按顺序编号。 3.13 拆下给水清洗孔板并按顺序编号。 3.14 将拆下的销子、螺母等杂件清点保管妥当。 3.15 用钢丝刷、砂布清理汽包内壁与未拆下部件和拆出的汽水分离器 及清洗孔板上的锈污、污垢，清理后用压缩空气吹净。如果锈污 和水垢较厚，手工清除困难，可采用喷砂法进行处理。 3.16 检查各水位计汽、水引入管的管孔是否清洁、无异物;检查给水 管、给水分配管、连续排污管和加药管是否通畅，若管孔有堵塞 现象，必须及时疏通。 3.17 检查汽包内部各固定件的连接是否牢固，如不符合必须进行修理， 但必须遵守本章第五节中各注意事项。 3.18 配合金属监督人员检查汽包内壁和各处焊缝，以及进行必要的探 伤检查。 3.19 拆下的部件除锈、清洗完毕后，仔细检查其是否有缺陷并进行处 理。 3.20 按顺序装复给水清洗孔板。 3.21 按顺序装复汽水分离器筒体和波形管顶盖。 3.22 各部件装复完毕后，将汽包内部再仔细清扫一次，把所有的工具 及材料清理拿出汽包外，并按登记单进行清点，逐项注销。 3.23 汽包人孔门的接合面先用平头刮刀、铲刮干净，再用砂布打磨平 整。如接合面不平或出现局部沟痕，应用研磨工具研磨平整。 3.24 装复人孔门时，衬垫大小应合适，安放应平整，位置正确适当， Page 5 of 30 - 5 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 拧上螺母后再用专用板手交替均匀地紧固两颗紧定螺栓。 3.25 检查汽包支吊架是否完好。 3.26 随同锅炉整体水压试验时进行检查。 3.27 升炉后，汽压至0.49MPa时，热紧人孔门螺栓一次。 第四节 汽包检修质量 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 4.1 人孔门检修质量标准 4.1.1 接合面必须平整光滑， 不得有径向贯穿性伤痕， 局部伤痕? 0.5mm。接触面应大于接合面宽度的三分之二，接触面上每平方厘 米应不少于三点接触。 4.1.2垫片厚度以,毫米为宜，最厚不超过,毫米;垫片两侧平面应涂抹 黑铅粉。 4.1.3封门时，门芯与门座四周的间隙应均匀一致。 4.1.4人孔压码园盖板应无扭曲，安放位置正确，上下间隙也应均匀一致。 4.1.5紧固螺栓无滑牙和拉毛、裂纹现象;在拧紧螺丝时应无明显地拉长; 螺栓紧固后，丝牙露头长度应不小于,牙。 4.1.6水压试验检查严密不漏。 4.2 汽包内部装置检修质量标准 4.2.1 汽包内壁及各部件应清扫干净，不得有铁锈、污垢等沉积物及杂物。 4.2.2 汽水分离器安装位置正确、稳定牢固，各塞销应齐全卡紧，连接 螺栓应拧紧，各石棉垫接合面应平整，所加石棉垫应压紧无缝隙。 4.2.3 给水清洗平孔板的板面平直，安放位置必须保持水平。 4.2.4 汽水分离器上部的波形板百叶窗应无卡涩，间隙应均匀;清洗盘 上的小孔要通畅;不得有堵塞或短路现象。 4.2.5 上部均汽多孔板的无孔区域应与饱和蒸汽引出管孔相对应，汽孔畅通。 4.2.6 汇流连通箱本身的密封焊缝应严密不漏，不得有漏焊、砂眼、未 焊透、裂纹、开焊等缺陷。 4.2.7 给水管、各连通管、加药管、排污管及蒸汽加热管等应畅通无阻，固定牢固。 4.3 汽包外部检查质量标准 4.3.1 汽包吊架完整无损，吊杆螺丝不得松动。 4.3.2 膨胀指示器安装位置合理、牢固，冷态时应指示零位。 4.3.3 汽包保温层和外罩铁皮完好无损。 4.4 检修技术记录齐全、准确 第五节 汽包检修安全注意事项 5.1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽和手套，衣服钮扣要扣好。 5.2 打开汽包人孔门时应有人监护和记录;工作人员应戴手套、站在 Page 6 of 30 - 6 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 人孔门的侧面，小心缓慢地把人孔门推开，切不可将脸靠近，防 止突然冒出的蒸汽烫伤。 5.3 汽包人孔门敞开后，应先安装通风设备进行通风，当汽包内部温 度降至40?以下，并有良好的通风和监护人员时，工作人员才能 进入汽包内部进行检查工作。 5.4 汽包内只允许使用12伏以下的低压行灯照明，行灯变压器应放置于汽包之外。 5.5 进入汽包的工作人员和带入汽包的工器具应由监护人员作好登 记，工作人员的衣袋内不得有零星物件，以防掉入炉管中。 5.6 进入汽包后，首先应用胶皮将底部的管孔盖住，以防杂物掉入管 内;禁止将工具或零件等物放入侧壁后的孔管内。 5.7 进入汽包内部使用的工器具应完好，拿出汽包时，应逐件逐项的检查注销。 5.8 进入汽包的工作人员，应根据身体状况轮流工作和休息。 5.9 汽包人孔门外应设专人负责监护，监护人不得离开工作岗位，并 应经常与汽包内的工作人员联系。 5.10 禁止在汽包内、外壁上进行气割、电焊、加热、引弧工作;如确 需在汽包内、外壁施行焊接、加热等工作时，应采用必要的工艺 措施并报经有关部门审查，并须经总工程师批准后才能执行。 5.11 在无人进汽包工作时，人孔门必须加盖并贴封条，以防外人或异物误入汽包。 5.12 工作完毕后，工作负责人应清点人员和工具，确认无人或无工具 遗留在汽包内部后，方可封门。 第三章 水冷壁 第一节 水冷壁简介 水冷壁担负着水的蒸发任务，它是锅炉的主要蒸发受热面。 水冷壁包括炉膛水冷壁、翼形水冷壁和捕渣管，分别布置在炉膛四周、水平烟道的进口和两侧，其作用主要是吸收燃烧室的辐射热量和炉膛出口高温烟气的对流热量，使水受热产生饱和蒸汽，另外还起保护炉墙、悬吊炉墙的作用。 水冷壁管子材质为st45.8?的高压锅炉无缝钢管。炉膛四周由Φ63.5×6.3毫米的鳍片管焊制成为节距,,88毫米的膜式水冷壁。炉膛水冷壁管共480根(前后墙各160根，两侧墙各80根)。汽包下部由4根Φ457.2×30集中降水管，通过18根Φ219.1×,,的分水管与水冷壁后墙、两侧墙下集箱相连(后墙12根，两侧墙各3根)。后墙水冷壁下集箱引出的水冷壁管分两路:一路往炉前向上倾斜5?与前墙下集箱连通组成锅炉炉底水冷布风板;另一路垂直向上形成锅炉后墙，在标高约34米处向前弯曲形成炉膛顶部，也是烟道斜底(炉后往炉前方向往上13?)，并与前墙水冷壁混合于一个 Page 7 of 30 - 7 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 集箱中，即前墙水冷壁上集箱。再由前墙水冷壁上集箱垂直向上引出282根Φ63.5×6.3的水冷壁管至水平烟道顶部上集箱形成捕渣管，最后由14根Φ219.1×16管子和汽包相连接形成水循环回路;另外，从后墙水冷壁下集箱水平垂直引出6个小集箱，每个小集箱垂直向上引出12根Φ63.5×6.3的水冷壁管与汽包中心线水平垂直引出的6个小集箱连接形成6屏“翼形水冷壁管”形成水循环回路。两侧墙水冷壁管由上集箱分别通过4根Φ219.1×16管子与汽包相连形成水循环回路。 第二节 水冷壁检修项目 2.1 清除炉膛、旋风分离器、虹吸密封回路内床料和捕渣管处积灰。 2.2 检查炉膛水冷壁、翼形水冷壁、捕渣管外部蠕胀变形或外壁磨损情 况，并作书面记录。 2.3 检查管子的腐蚀情况或局部割管、换管。 2.4 配合化学监督人员进行割管检查和根据上级要求割联箱手孔封头 进行联箱内部检查。 2.5 检查、焊补磨损穿孔或开裂的鳍片和密封件，以及其他密封物件， 消除泄漏点。 2.6 检查捕渣管防磨罩的磨损和变形情况。 2.7 水压试验。 第三节 水冷壁检修工艺 3.1 装设足够数量的,,伏低压照明行灯或数盏,,,伏临时性固定 电灯，,,,伏电线和电灯须绝缘良好，用竹杆或木棍支吊于碰不 着人的高处，并安装牢固。 3.2 待炉内底温度降至,,?以下时，检修人员进入炉内进行各项检查 工作。 3.3 搭建稳定、牢固的炉膛脚手架。 3.4 对水冷壁管进行逐项检查，重点检查下列部位: (1)、检查炉膛水冷壁及翼形水冷壁与耐火材料交界处管子。 (2)、炉膛出口两侧墙处炉前往炉后第1根至第40根水冷壁管。 (3)、二级过热器(“Ω”过热器)穿墙处水冷壁让位管。 (4)、捕渣管顶部靠耐火材料处管子。 3.5 若检查发现局部水冷壁管段有严重缺陷时，可按下述方法进行更换: (1)、确定好损坏的管段并作好记号、记录，校对炉内、外的位置。 (2)、拆掉梯形外罩板(外护板)、铁丝网和保温层。 (3)、划线割管，修制坡口。 (4)、配管:领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管， 分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝 化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。 Page 8 of 30 - 8 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 (5)、对管焊接，然后进行鳍片的密封焊接。 (6)、对炉膛侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。 (7)、待水压试验检查合格，恢复保温层和化妆板(外护板)。 3.6 经检查发现整根水冷壁管有严重缺陷必须更换时，应先查明管子全 长和弯头的数量及规格，照图配制好所需的弯头，再按本节第五条 的工艺方法进行更换。 3.7 用样板卡规或游标卡尺检测水冷壁管的胀粗情况，若超过标准，则 应更换新管。 3.8 按照化学监督人员提出的位置和要求，划线切割水冷壁管，锯开割 下的管段，标明它的位置并进行登记，然后交化学监督检查其腐蚀 和结垢情况;再按本节第五条的工艺进行换管。 3.9 检查水冷壁管子外表的磨损，若超过标准则应更换新管，若未超过 标准的局部磨损，则可进行堆焊补强。 3.10 配合金属监督人员进行水冷壁联箱及各焊缝的探伤检查，可按下列 方法进行: (1)、将保温拆除，表面打磨至金属光泽，由金属监督人员决定是 否用超声波探伤法寻找裂纹位置，然后用,射线探伤法检查裂纹情 况，由金相人员确定是否作金相 分析 定性数据统计分析pdf销售业绩分析模板建筑结构震害分析销售进度分析表京东商城竞争战略分析 ，以便根据其组织变化情况确 定处理措施。 (2)、若发现联箱上部有局部裂纹，可用顶锥角为,,?，直径为 15毫米的钻头在裂纹的两端钻孔，其钻孔深度应超过裂纹深度2至 3毫米，然后沿裂纹打出“,”或“,”型坡口，再行补焊;但具 体的技术措施应经总工程师批准。 (3)、对于决定抽查和有可怀疑的焊缝，先进行打磨光，然后由金 属监督人员进行探伤检查或作金相分析。 (4)、按化学监督专责和焊接专责提出的位置和技术措施，切割联 箱端部或手孔封头。切割处应尽量靠近封头焊缝，可用石笔划出与 联箱中心线相垂直的切口线，火焊切割时，应考虑封头能继续使用， 不能损坏。封头切割后，应作好记录，并通知有关金相人员进行检 查。 (5)、待检查完毕后，将联箱内部的锈污、氧化铁、杂物清除干净。 (6)、用坡口工具制出联箱的焊缝坡口，将配制的封头或旧封头车 削加工好坡口后焊回。 第四节 水冷壁检修的质量标准 4.1 炉膛、旋风分离器、虹吸密封回路内床料和捕渣管处积灰应清除干净。 4.2 水冷壁管的局部磨损，其面积小于,,,平方毫米，磨损厚度小于 Page 9 of 30 - 9 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 管壁厚度的,,,者，可以进行堆焊补强，堆焊后进行退火处理; 如果有普遍磨损或者磨损严重时，则应进行防磨层喷涂或更换合格 的新管。 4.3 水冷壁管胀粗值超过原有外径的3.5,或外表有纵向氧化微裂纹 时，应更换新管;对于局部胀粗的管子，虽未超过以上标准，但已 能明显地看出金属有过热现象时，也应更换新管。 4.4 管子外部不允许有鼓泡或凹坑，否则应予换新管。 4.5 水冷壁管排应平整，个别因运行变形的或更换的新管子突出原有位 置不大于管径的,,,，间距应均匀。 4.6 水冷壁管的切口至焊缝或弯管起伏点的距离应不小于,,,毫米。 4.7 水冷壁管的坡口和对口焊接的技术要求如下: (1) 端面与管子的中心线垂直，在距离面,,,毫米处，中心线 最大偏差不超过0.5毫米。 (2) 坡口角度30?--35?，钝边0.5—1mm. (3) 管端内外壁至少有20—30mm的长度段打磨至金属光泽。 (4) 对口间隙1—3mm，错口不大于0.5mm。 (5) 焊接必须保证在无应力的情况下进行，焊工应由考试合格的 焊接人员担任。焊缝检验合格才能投入运行。 (6) 焊接所用的管材、焊条应合格，若采用代用材料，应经有关 技术部门批准。 (7) 检修技术记录齐全、准确。 第五节 水冷壁检修安全注意事项 5.1 进入炉膛内从事检修工作的人员应戴安全帽，穿工作服和劳保皮 鞋。 5.2 进入炉内检修水冷壁管前，应先清除炉膛内的床料且炉内温度应在 ,,?以下。 5.3 锅炉汽水系统检修开始前，汽包及管道压力必须到零，锅炉炉水及 蒸汽必须排出。 5.4 炉膛内有人工作时，禁止带电移动,,,伏的临时电灯。 5.5 炉膛上部有人工作时，下部不许有人同时进行工作。 5.6 水冷壁管切断后，检修人员需离开现场或者歇班无人时，应将管口 用锥形木堵头堵严加封条，防止异物掉入炉管中。 5.7 炉膛内部有人工作时，工作负责人联系运行人员，将一次风机、二 次风机、高压风机、再循环风机断电，并挂上“严禁启动”的标示 牌。如因检修需要启动引风机也必须经工作负责人同意，并且炉内 负压不得超过,,,毫米水柱。 5.8 焊接或切割水冷壁管时，必须由合格的焊工担任此项工作。 5.9 炉膛脚手架必须搭建牢固，脚手架跳板的两端必须用铁丝绑牢在脚 Page 10 of 30 - 10 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 手架上。 5.10 锅炉启动后，待该机组带电负荷180~200MW 1小时后，将锅炉水 冷壁的钢性梁在转接处的连接螺栓拧紧，并且将锁紧螺母相互拧 紧。 第四章 过热器和减温器 第一节 过热器简介 过热器是利用对流传热量来加热蒸汽的一种受热面。过热器的作用是将汽包引出来的饱和蒸汽加热并过热成为具有一定过热度的过热蒸汽，其目的是提高蒸汽的温度、提高蒸汽在汽轮机中所作功能力、提高机组的热效率，减少汽轮机最末几级叶片的湿度，避免汽轮机叶片遭受水滴侵蚀，并可减少蒸汽管道的热损失。 过热器的工质流程为: 汽包 ? 顶棚过热器 ? 一级过热器 ? 二级过热器 ? 三级过热器。 整个系统蒸汽进行了两次左右交叉，一级至二级第一次交叉，二级至三级第二次交叉。 过热器技术规范: 项 目 单位 尺 寸 ? 级 ? 级 ? 级 备 注 管 型 ?、?级裸管?级 Ω型 管子尺寸 Mm 38.0×4.5 44.5×5.6 38.0×5.6 38.0×6.3 44.5×8.0 材 质 St35.8?10CrMo910 10CrMo910 15Mo3 20CrMoV121 布置方式 逆流 逆流 ?、?级纵向布 置，?级横向布置 烟气侧流通面m2 35.9 35.9 积 蒸汽侧流通面m2 0.3 0.17 积 有效受热面积 m2 4094 2600 1023 第二节 减温器简介 喷水减温器的工作原理是将给水或蒸汽凝结水直接喷射到过热蒸汽中，以吸收蒸汽中的热量，达到降低过热汽汽温的目的。喷水式减温器结构简单，调温幅度大，调节惰性小，反应灵敏，易实现调节自动化。 锅炉设置两级喷水减温，分别安装于一、二级过热器和二、三级过热器 Page 11 of 30 - 11 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 之间的连接管中，其喷水水源取至锅炉给水操作台。 减温器技术规范: 名 称 型 式 数值 规格(mm) 出力Kg/s 压力bar 材质 一级减温器 混合式 2台 273.0×20 13CrMo44 二级减温器 混合式 2台 323.9×36.0 10CrMo910 第三节 过热器和减温器的检修项目 3.1 过热器及联箱的检修项目。 3.1.1 清扫管子外壁积灰。 3.1.2检查顶棚管、一级过热器、二级过热器、三级过热器的磨损、蠕胀和变形，并作书面记录。 3.1.3一级过热器、三级过热器割管检查。 3.1.4检查修理管排固定用各种管卡。 3.1.5检查测量联箱蠕胀并作书面记录。 3.1.6根据上级要求切割联箱手孔封头检查联箱内部情况。 3.1.7检查联箱支吊架及原设计安装的限位、防转装置。 3.2 喷水减温器检修项目 3.2.1 检查减温器进水管。 3.2.2 检查管座焊缝，紧定螺钉，固定螺钉的封堵焊缝。 3.2.3 根据需要检查喷水多孔管。 3.2.4 根据需要检查混合导管。 第四节 过热器和减温器的检修工艺 4.1 过热器检修工艺 4.1.1 装设足够数量的,,伏或,,伏低压照明行灯。 4.1.2 检查过热器积灰情况，并作好记录。 4.1.3 搭建稳定、牢固的脚手架。 4.1.4利用压缩空气吹扫过热器的管间积灰。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，并使其挡板开度适合吹灰要求(炉膛负压为,,至,,,毫米水柱)。 4.1.5 用卡规或游标卡尺测量一、三级过热器管的蠕胀程度和磨损情况;检查二级过热器管的磨损情况，超过标准者应更换新管。 4.1.6 检查一、三级过热器管排固定用各种管卡管卡，损坏或者变形严重的应换新或修理。 4.1.7 用目测或用直尺测量或拉钢丝的方法检查管子的弯曲程度，超过标准者应进行校直或更换。 4.1.8 按照化学监督或金属监督的要求进行割管取样检查。一般应根据化学人员要求的部位，选择便于切割和焊接地具体位置，必要时可将管卡割开。管子割开后，若不能立即焊接恢复，应加封头堵严管孔，防止异物掉入 Page 12 of 30 - 12 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 管内。 4.1.9 将割下的管段标明其部位，并在检修记录簿作好登记后，送交化学监督或金属监督人员检查其腐蚀、结垢情况及钢管的金相组织情况。 4.1.10利用坡口工具制出所切割管子的坡口，然后配制一段新管焊上并恢复割开的管卡。 4.1.11 对过热器的联箱上的焊缝若由于砂眼或长度小于百分之三十园周的裂纹而发生泄漏时，在有焊接专责技术人员、总工程师审批的技术措施或施工卡片情况下，可采用下列方法进行挖补: 4.1.11.1 用小型砂轮机或錾子将缺陷部分彻底挖出; 4.1.11.2 由合格焊工进行焊补; 4.1.11.3 焊后按要求进行热处理; 4.1.11.4 若裂纹长度大于园周的百分之三十，应将焊缝全部挖除，修磨坡口，重新焊接。 4.1.12 若过热器的蛇形管发生泄漏，由于位置关系不便进行局部更换时，允许将其泄漏管进出口在炉体外联箱短管桩头处堵掉。但堵管数量不能超过百分之五。 4.2 喷水减温器检修工艺 4.2.1 检查进水管是否畅通。 4.2.2 配合金属监督检查喷水管座和减温器进出口管的焊缝是否有裂纹。 4.2.3 必要时割开手孔堵头，用窥视镜检查内部情况。 4.2.4 必要时割下喷水管座检查混合套管是否松动，有无裂纹，检查喷孔冲刷情况，装复时喷水管的喷孔喷射方向与蒸汽的流向相同。 4.2.5 仔细检查各定位销及限位销的封堵焊缝是否有裂纹等缺陷。 第五节 过热器和减温器的检修质量标准 5.1 过热器检修质量标准 5.1.1 过热器的管间积灰应清除干净。 5.1.2 局部磨损的管子，其管壁磨损面积不大于,,,平方毫米，磨损减薄量不超过原厚度的百分之二十时，可采用堆焊方法补强。超过标准者应更换新管。 5.1.3 若管子硬伤面积不大于,,平方毫米，其深度不超过管壁厚度的百分之十五者，可采用堆焊方法补强。 5.1.4 局部胀粗的管子，若达到下列标准者，应更换合格的新管: 5.1.4.1 碳素钢管胀粗值达到原有管子外径的3.5%，或者表面纵向氧化微裂纹、管壁明显减薄或严重石墨化现象。 5.1.4.2 合金钢管胀粗值达到原有管子外径的2.5%，或者表面有纵向氧化微裂纹、管壁有明显减薄或严重石墨化时。 对于未超过上述标准，但已明显过热者，也应予更换。 Page 13 of 30 - 13 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 5.1.5 切割管子时，切口应距弯头起弧点,,,毫米以上、至相邻焊缝的最短距离也应大于,,,毫米。 5.1.6 过热器管的坡口和对口要求与水冷壁的要求相同。 5.1.7 过热器管固定用的管卡应齐全完善、稳定牢固。 5.1.8 焊接所用的管材应与原设备钢材的牌号、标准号一致，其中更换者为合金钢管，必须做光谱检验，所用的焊条应符合设计要求。若改换其他代用材料，应经生产技术部门批准。 5.1.9 对于合金钢管及厚壁碳素钢钢管的焊接，焊前应进行预热，焊后应进行热处理(焊接、预热和热处理温度、时间与要求按照焊接规程及焊接工艺卡片的要求执行)。 5.1.10 焊工应由考试合格的焊接人员担任，焊缝质量应按焊接规程要求抽样检验。焊缝检验合格才能投入运行。 5.2 减温器检修质量标准 5.2.1 来水管系统应畅通。 5.2.2 进水多孔管固定牢固，减温汽流喷射方向与蒸汽流向一致。 5.2.3 进水管座焊缝及固定螺钉、紧固螺钉封堵焊缝不得有裂纹。 5.2.4 混合套筒无变形、裂纹、固定牢固，与筒身内壁间隙均匀。 5.2.5 筒身壁及两端焊缝无裂纹。 第六节 过热器检修安全注意事项 6.1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽和穿劳保皮鞋，衣服的钮扣要扣好，清灰时要戴防护眼镜。禁止穿拖鞋及高跟鞋进入检修现场。 6.2 过热器内温度高于,,?时，不准入内进行检修工作;温度在,,?至,,?时，检修工作人员应根据身体情况轮流工作和休息。 6.3 清扫过热器的积灰前，必须开启空气门，使蛇形管内没有压力。 6.4 清扫过热器的积灰前，必须开启所有的人孔门，以加强通风。如在清灰过程中，需要启动引风机加强通风时，清灰人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内的灰尘减少时，清灰人员方可戴上防护眼镜和口罩进入炉内继续工作。 6.5 割管检修工作开始前，工作负责人应检查确认管内压力至零、汽水放净后，才能进行割管工作。 6.6 水平烟道和尾部竖井内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、烟气再循环风机等断电，并挂上“禁止启动”的警示牌。烟道人孔门处应设专人监护，监护人员不得擅自离开，并应经常与内部的工作人员进行联系。 6.7 割管或者堵管时要检查准确，壁免割错或堵错管子;管子割开后，如不能及时焊上时，则应将管孔加堵贴封条，以免杂物掉入管内。 6.8 切割管子或修理受热面、联箱、管道的支吊架有可能引起被切割、被修理设备及相邻、相连设备下坠和松散及垮塌时，在采取可靠的措施以防 Page 14 of 30 - 14 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 止设备松散、下坠、垮塌后才能开始切割或修理(检修)。 6.9 遵守《电力安全工作规程热力和机械部分》的有关部分规定。 第五章 省煤器 第一节 省煤器简介 省煤器是利用锅炉烟气中的余热加热锅炉给水的热交换器，锅炉装设省煤器，可降低排烟温度，提高锅炉热效率，节省燃料消耗。同时由于提高了进入汽包的给水温度，可大大减少锅炉汽包由于进水温度与炉水温度不同而生产的温差热应力，改善了汽包的工作条件，延长了汽包的使用寿命。 本锅炉省煤器单级布置在尾部竖井烟道内，水平烟道出口。省煤器由蛇形管和联箱组成，联箱布置在烟道内。 省煤器技术规范: 项 目 单位 尺 寸 备 注 型 式 裸管:非沸腾式 尺 寸 mm 31.8×3.8 布置方式 卧式 入口联箱 mm 325×36 st45.3? 出口联箱 mm 273×20 st45.3? 每排根数 根 199 总 排 数 排 64 给水固定单单恻进入省煤器进口集箱，流经蛇形管加热后，汇入出口集箱。每只出口集箱引出1根Φ219×16毫米，材质为st45.3?的连接管引入汽包。 第二节 省煤器检修项目 2.1 清除管间积灰。 2.2 检查蛇形管和悬吊管的磨损、变形及腐蚀情况。 2.3 更换部分磨损超标的直管和弯管。 2.4 配合化学监督进行割管检查。 2.5 检查处理或更换防磨罩。 2.6 检查支吊架及管卡。 2.7 检查省煤器联箱。 2.8 水压试验检查(随炉进行)。 第三节 省煤器检修工艺 3.1 待停炉降压和通风降温后，使用压缩空气或清洁水吹扫或冲洗省煤器蛇形管间的积灰，吹扫或水冲不掉的灰块应采用捅灰棒清除之。吹灰前，可联系运行人员开启一台引风机运行，其挡板开度应符合检修人员的要求。 3.2 仔细检查省煤器管的磨损情况，应重点检测下列几个部位: 3.2.1 蛇形管弯头; Page 15 of 30 - 15 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 3.2.2 靠墙边的几排管; 3.2.4 管卡、支吊架处的管子; 3.2.5 顺排管组的下面几排管子; 3.2.6 防磨罩脱落处或管排严重变形附近的管子。 发现有明显磨损处，应利用标准卡规或游标卡尺测量，若超过标准，应将其更换。 3.3 在切割有缺陷的省煤器管子之前，必要时可拆掉待检查管子处的部分炉墙。为了防止炉墙倒塌，应将炉墙拆成上小下大的梯形，然后割去有缺陷的管子，配制一段合格新管焊上，待水压试验检查合格，方可恢复炉墙。 3.4 按化学、金属监督人员的要求切割省煤器蛇形管时，可将个别不影响其余蛇形管支撑的支架割开以便切割和修磨管口。管子割下后若不能立即恢复焊接，应在切口处加锥形木堵头，并贴封条。 3.5 割下的管段，标明其割管部位，作好记录，送交化学、金属监督人员检查。 3.6 利用坡口工具制出切割管的坡口，配制一段新管焊上，恢复割开的支架。 3.7 检查蛇形管的支吊架和管卡子，脱落处应补齐或完善，损坏或严重变形者应更换或修理。 3.8 检查省煤器管的防磨装置，防磨罩板应分段安装，每段卡度不大于,米，段与段之间应留有适当的膨胀间隙，并在接口上覆盖相似形状的压板，压板应一端固定，一端能自动膨胀。对于损坏或脱落的防磨罩板应换新，对歪斜或扭曲的应校直。 3.9 联箱内部检查和联箱手孔封堵切割的检修工艺与水冷壁联箱的检修工艺相同。 第四节 省煤器检修质量标准 4.1 蛇形管间的积灰和异物应清除干净。 4.2 蛇形管排排列整齐，保证烟气流通截面均匀流通。 4.3 省煤器管的支吊架、管卡子和防磨装置齐全完善、稳定牢固，防磨盖板厚度不小于1.2毫米。 4.4 省煤器管有局部磨损，且防磨盖板之间膨胀间隙不小于,,mm。其面积不超过,平方厘米，其深度不超过管壁厚度的百分之三十者，可进行堆焊补强，如果磨损超过百分之三十或者有普遍的严重磨损时，则应更换新管。 4.5 切割管子时，切口距联箱外表面的距离应大于,,毫米，切口距弯头起弧点或距离相邻焊缝的距离应大于,,,毫米。 4.6 管端坡口和对管要求与水冷壁的坡口、对管质量标准相同。 4.7 配制的钢管材质、材质标准与原管材质、材质标准应一致，选用的焊条应符合要求，若需使用代用材料时，应经生技部门批准。 4.8 更换整排蛇形管时，蛇形管必须单独经过水压试验和通球试验合 Page 16 of 30 - 16 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 格。水压试验压力为10MPa，通球所用球径为管子内径的(75~80),。 第五节 省煤器检修安全注意事项 5.1 工作人员必须穿工作服、戴安全帽、穿劳保皮鞋，衣服的钮扣应扣好，进入烟道内清灰时还应戴防护眼镜，禁止穿拖鞋和高跟鞋进入现场工作。 5.2 省煤器内温度高于,,?以上时，不准入内进行检修工作;温度在40~60?之间时，工作人员应根据身体情况轮流休息和工作。 5.3 清扫省煤器积灰前，必须开启省煤器空气门，使蛇形管内没有压力。同时打开所有的人孔门自然通风。如清扫过程中需启动引风机加强通风时，工作人员应先离开设备后才能启动引风机，待烟道内灰尘减少时，炉内负压恰当后，工作人员方可戴上防护眼镜和口罩进入设备继续工作。 5.4 割管检修工作开始前，工作负责人应检查、确认管内压力降至零、汽水放净后，才能开始进行割管工作。 5.5 省煤器内有人工作时，工作负责人应联系运行人员将一次风机、二次风机、高压风机、烟气再循环风机等断电，并挂上“禁止启动”的标示牌。人孔门外应派专人监护，监护人员不得擅自离开，并随时与内部工作人员进行联系。 5.6 割管和堵管时应检查准确，防止割错或堵错管子。管子割开后如不能及时焊上，应将管子加堵贴封条，以免杂物掉入管内。 5.7 更换防磨护板时，切割与焊接时均应小心，防止损坏管子。 第六章 空气预热器 第一节 空气预热器及暖风器简介 空气预热器是利用锅炉尾部烟气的余热加热燃烧所用空气的热交换器。锅炉装设空气预热器的作用是进一步降低排烟温度;提高炉内燃烧所需的崐热空气温度，改善炉内燃烧条件，降低机械不完全燃烧损失q4和化学不完全燃烧热损失q3，进一步提高锅炉热效率;同时还可节约金属，降低锅炉造价和改善引风机的工作条件。 本炉采用钢管式空气预热器，卧式布置，分为一、二次风空气预热器。，一、二次风空气预热器均为后面进风，交错“S”型布置在尾部竖井烟道内省煤器的下方。 空预器技术规范 项 目 单 位 数 值 备 注 材 质 st37(Aa) 管 径 Mm 60×3 受热面积 m2 10360 烟气侧流通面积 m2 15.9 空气侧流通面积 m2 11.2 一、二次风空气预热器进风侧入口前面均装设有暧风器，以提高进风温 Page 17 of 30 - 17 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 度，减轻受热面管的低温腐蚀。 锅炉暖风器技术规范 名 称 单 位 数 值 备 注 蒸汽压力 bar[]10 蒸汽温度 ? 250 入口空气温度 ? 34 蒸汽消耗量 kg/s 1.5 出口空气温度 ? 106 一次风暖风器 入口空气温度 ? 34 蒸汽消耗量 kg/s 1.6 出口空气温度 ? 106 二次风暖风器 第二节 空气预热器及暖风器的检修项目 2.1 清除管子间内积灰。 2.2 检查管壁磨损和腐蚀情况。 2.3 检查管子的断裂及管板处管子焊口的裂纹情况。 2.4 检查、焊补或更换锈蚀穿孔漏风的膨胀节。 2.5 检查连通风道及导向档板。 2.6 进行漏风试验检查、堵漏。 2.7 检查暧风器，清除内部杂物。 2.8 清理现场(包括清除空气预热器出口积灰)。更换各人孔门密封填料。 第三节 空气预热器和暖风器的检修工艺 3.1 装设足够数量的,,伏低压照明行灯，行灯变压器及电源线须放在炉外非人行通道处。 3.2 检查管子的断管及管子在管板处的裂纹情况，对断裂的管子采用打套管或堵管。对管板处产生裂纹的管子进行打套管处理。打套管时应在套管上涂上高温胶并打紧，然后在管板处将套管与管板进行满焊。 3.3 检查风道中的隔板、导向板和支撑架，如果有跌落或破损者，可将其焊接修理复位。 3.4 检查暧风器，可单独进行水压试验检查，发生泄漏可进行焊补消除，如焊补困难可进行堵管或更换。 第四节 空气预热器检修质量标准 4.1 管间积灰清除干净。 4.2 管子与管板的连接处应焊牢，严密无漏。 4.3 导管与管子应紧密无间隙，与管板焊接应牢固。 4.4 风道中的隔板、导向板和支撑架齐全完善，稳定牢固，无跌落、破损或短路现象。 Page 18 of 30 - 18 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 第七章 烟风道检修 第一节 烟风道检修项目 1.1 从外表全面仔细检查冷风道、热风道、烟道有无泄漏、变形、开裂等缺陷。 1.2 检查膨胀节有无卡涩、腐蚀，损坏严重者应进行更换。 1.3 全面检查各吊架、支座。 1.4 开启各人孔门，对烟、风道内部全面检查，应无杂物、堆灰等阻碍气流流通，各支撑杆无磨损、变形，尤其是烟道支撑杆的防磨角钢不允许出现脱落和严重磨损。 1.5 每次大修后，进行漏风试验，全面检查烟风道。 第二节 烟风道检修质量标准 2.1 烟风道检修质量标准 2.2 烟风道出现大面积腐蚀、磨损，其损耗量超过原壁厚,,,者，崐应对该段进行更换，局部可进行挖补。 2.3 烟风道无积灰、杂物堵塞现象，各处均无漏风、漏烟现象。 2.4 各膨胀节应能伸缩自如，不得有保温材料等杂物堵在凹槽内防碍其补偿。 2.5 各吊架装置应符合支吊架检修要求，各支座完好，承载均匀，膨胀支座不得有卡涩现象。 2.6 各支撑杆完好、无变形，烟道支撑杆防磨角钢磨损量超过其厚度,,,者应更换。 2.7 各挡板门完好，开关灵活，关闭严密，指示正确。 第八章 支吊架检修 第一节 支吊架检修项目 1.1 详细各支吊架的位移情况，并做好记录，对有异常情况者，应及时处理。 1.2 检查支吊架各部件有无磨损情况、吊架弹簧节距是否均匀、弹簧有无压死、吊杆有无歪斜、变形、吊杆与吊耳、生根部位是否承力、吊耳销子有无变形、磨损。 1.3 对有缺陷的支吊架进行检修，修前应把弹簧位置、吊杆长度、生根部结构形式等作好记录，修后恢复原状，拆开支架前应用起吊工具或其它方法把管子固定，以免下沉或移位，造成复位困难。 1.4 对弹簧吊架、恒力吊架的更换时，应合理确定其冷态压缩量，并把弹簧锁定，等安装调整完毕方可去掉锁定装置。 1.5 锅炉钢构架、平台、炉壳(护板)和门孔的检修质量标准 第二节 支吊架检修质量标准 2.1 各固定支架支座与其焊接部分(包括各种管道、烟风道、联箱、梁等)的焊缝不得有裂纹等缺陷。 Page 19 of 30 - 19 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 2.2 导向支架、滑动支架不应影响管道等的自由位移，其支座不应有卡阻及歪斜现象。 2.3 吊耳、吊杆、吊板、销柱等不得有损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面应无磨损、与螺母配合良好。 2.4 吊杆弯曲度不超过?,‰，且全长?,，吊杆不应松动。 2.5 弹簧压缩量应可调，预紧力应按图纸要求，当管道受热压缩量增加、弹簧冷态压缩量不超过允许负荷的,,,，运行中不超过,,,，当管道受热后缩量减少，弹簧冷态压缩量应大于允许负荷的,,,。 2.6 弹簧节距应均匀，工作圈不得相碰，其倾斜度不应超过自由高度的,,。 2.7 吊架固定端可靠，吊杆应垂直。 第九章 构架、平台检修质量标准 9.1 钢立柱、钢梁的油漆必须完好，无明显锈迹或腐蚀现象。 9.2 钢柱每米弯曲不超过,毫米，钢柱每米的不垂直度不超过,毫米，全柱的弯曲度不超过,,毫米，全柱总的不垂直度不超过,,毫米。横梁弯曲变形的最大下挠度不超过,毫米或不超过设计值。大板梁(钢梁)的不垂直度不大于,毫米。 9.3 钢柱角四角不得存水。 9.4 钢构件及其焊缝不得有裂纹、超过有关标准的倾斜、弯曲现象。 9.5 钢横梁空心管内不得有积灰或杂物，其冷却通风管内清洁畅通。 9.6 钢平台的托架应焊接牢固，钢平台和钢楼梯的踢脚板应完善，各通道上不准堆放任何杂物、备用材料、设备等，不准利用楼梯平台悬吊任何重物。 9.7 不准在钢立柱和钢横梁上随意进行焊接、气割等工作，如必须焊接或气割时，须经过计算并报请生技部门及总工程师批准后才能进行。 9.8 锅炉保温层外部梯形护板应齐全、稳固，无脱落、甩动情况。 第十章 炉门、防爆门等检修质量标准 10.1 所有的人孔门、检修门等关闭严密、开关灵活。 10.2 门盖向火面上应按原设计敷设足厚度的绝热材料。 10.3 防爆门应动作灵活，关闭时应严密不漏烟，不漏风。 10.4 防爆门盖的重量(包括绝热材料的重量)不得超过设计重量?,(,公斤。 10.5 防爆门外的门框箱内清洁无异物，不得影响防爆门的启跳动作。 10.6 锅炉本体(如水冷壁及其钢性梁、燃烧器等)在锅炉点火、带压后按设计要求将向下膨胀，不准将上述膨胀部件、结构、零件与静止的钢结构、钢筋混凝土结构等进行焊接或钢性连接;动、静部分之间按设计膨胀值留够足够的间隙，不允许设置影响设备和管道正常膨胀的障碍物。 第十一章 布风板 Page 20 of 30 - 20 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 第一节 布风板检修项目 1(1 清理布风板表面积灰。 1(2 疏通堵塞的布风板格栅管。 1(3 更换不能疏通和严重变形的格栅管。 1(4 更换布风板上磨损、脱落严重的耐火材料。 第二节 布风板检修安全措施 2(1 停止锅炉运行。 2(2 炉膛内部温度高于60?时不得进入内部工作。 2(3 将一次风机、二次风机、烟气再循环风机、高压风机、输石风机切断电源，就地开关至“0”位，挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 2(4 根据炉膛内工作情况可适当开启引风机进行通风。 2(5 在更换不能疏通和严重变形的格栅管及更换磨损、脱落严重的耐火材料时，在打掉耐火材料之前，必须用塑料布或篾席将其他部分的格栅管盖住，防止打出的耐火材料将其他部分的格栅管堵塞。 第三节 布风板检修工艺 3(1 人工将炉膛布风板上剩余的床料全部清理干净。 3(2 用压缩空气、钢钎或空炮枪逐根疏通布风板格栅管并统计布风板格栅管的堵塞率。 3(3 对用上述方法不能疏通的布风板格栅管，将该处小方块的耐火材料表层HICAST打掉后用榔头敲打格栅管的弯头部分让其内部的堵塞物松动，然后再用压缩空气或空炮枪将其疏通。 3(4 对严重变形的格栅管，将将该处小方块的耐火材料打掉，更换整根格栅管或更换格栅管的喷口部分。 3(5 对磨损、脱落严重的耐火材料将该处小方块的耐火材料表层HICAST打掉。 3(6 用棉纱或泡沫石棉毡将打掉耐火材料部分的格栅管口子全部堵住，然后架模重新浇注耐火材料。 3(7 将堵管用的棉纱或泡沫石棉毡全部取掉，清理整个布风板。 第四节 布风板检修质量标准 4(1整个布风板的耐火材料应完好、平整。 4(2 堵塞的布风板格栅管在整个布风板上分布应均匀，并且布风板格栅管的堵塞率不能超过: (1) 计划 项目进度计划表范例计划下载计划下载计划下载课程教学计划下载 性小修、年修或大修小于5%。 (2)抢修或临修小于3%。 第十二章 底灰冷却器及炉膛排灰口 第一节 底灰冷却器及炉膛排灰口检修项目 1(1 清除底灰冷却器内部积灰。 1(2 检查底灰冷却器内部耐火材料的磨损、脱落、裂纹情况。 Page 21 of 30 - 21 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 1(3 检查底灰冷却器内部水冷壁管的磨损、胀粗、变形、腐蚀情况。 1(4 检查底灰冷却器风帽的堵塞情况。 1(5 检查底灰冷却器进灰口狗尾巴管的磨损、堵塞情况。 1(6 检查底灰冷却器进灰口阶梯板的磨损、变形及阶梯板下部风箱的堵塞情况。 1(7 检查阶梯板下部风箱放灰管的堵塞情况。 1(8 解体检查底灰冷却器出口闸板阀。 1(9 检查底灰冷却器喷水减温管的磨损、变形情况。 1(10检查底灰冷却器底部再循环烟气风箱及风道的堵塞和磨损情况。 第二节 底灰冷却器及炉膛排灰口检修工艺 2(1 清除底灰冷却器内部积灰。 2(2 检查底灰冷却器内部水冷壁管的磨损、胀粗、变形、腐蚀情况，更换磨损、胀粗、腐蚀、变形超标的管段，更换磨损、胀粗、变形、腐蚀超标的管段的方法如下: (1)、确定好损坏的管段并作好记号、记录。 (2)、割掉底灰冷却器外层钢板。 (3)、划线割管，修制坡口。 (4)、配管:领出合格的管子，按照测量的实长尺寸进行下料锯管，分别制作两边坡口，并将管端打磨干净。较长的新管需经酸洗、钝化后才能使用，管子在安装就位前应作通球检查。 (5)、对管焊接，然后进行鳍片的密封焊接。 (6)、对底灰冷却器内侧的水冷壁焊口及焊补的鳍片应作打磨，保证表面光滑。 (7)、待水压试验检查合格，恢复底灰冷却器外层钢板。 2(3 检查底灰冷却器内部耐火材料的磨损、脱落、裂纹情况，对磨损、脱落、裂纹严重的耐火材料进行更换，更换的方法如下: (1)、将磨损、脱落、裂纹严重的耐火材料打掉。 (2)、重新焊接抓丁。 (3)、制作木模。 (4)、用搅拌机搅拌好HICAST SUPER(超级高强浇注料)后用振动棒进行振动浇注。 (5)、在24小时后拆去木模。 2(4 检查底灰冷却器内部风帽的堵塞情况:用#10短铁丝对底灰冷却器内部风帽逐一进行检查、疏通，对用#10短铁丝不能疏通的底灰冷却器内部风帽应用管子铅或大扳手将之拆下，用加热的方法或其他方法进行疏通后再安装回原位。 2(5检查底灰冷却器进灰口狗尾巴管的磨损、堵塞情况:开启KS阀，从炉膛内部底灰冷却器的排灰口处逐一检查进灰口狗尾巴管的磨损、堵塞情况并 Page 22 of 30 - 22 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 做好记录，对磨损严重和堵塞严重的狗尾巴管应进行更换，更换的方法如下: (1)、从炉膛内布风板上打掉进灰口狗尾巴管处的耐火材料。 (2)、从狗尾巴管的弯头下部割下磨损、堵塞严重的狗尾巴管。 (3)、领回合格的φ21.6×2.6的不锈钢管，选择合适的长度，灌满沙打紧后用火焊加热，按照原来的管子形状弯好新管。 (4)、配管焊接。 (5)、重新浇注打掉的耐火材料。 (6)、重新开启KS阀，检查更换后的狗尾巴管是否已经畅通。 2(6 检查底灰冷却器进灰口阶梯板的磨损、变形及阶梯板下部风箱的堵塞情况，更换磨损、变形严重的阶梯板;从风箱下部割开一个小孔，放尽风箱内部积灰。 2(7检查阶梯板下部风箱放灰管的堵塞情况，若发生堵塞，用敲击的方法将之疏通;如果用敲击的方法无法疏通时，用火焊将放灰管从阶梯板风箱连接处割下进行疏通后再按照原样焊接回去。 2(8检查底灰冷却器出口闸板阀的开关是否灵活，若发生卡涩，必须将闸板阀进行解体检修，消除故障，解体检修工艺如下: (1)、从闸板阀下部将密封板拆开，清除内部积灰。 (2)、将闸板及传动螺杆拆出。 (3)、清除闸板上的粘积物。 (4)、清除传动螺杆上的卡涩物。 (5)、将传动螺杆上加上高温润滑脂。 (6)、将闸板和传动螺杆按原样装复。 2(9检查底灰冷却器喷水减温管的磨损、变形情况，对磨损和变形严重的喷水减温管进行更换或校正。 2(10检查底灰冷却器底部再循环烟气风箱及风道的堵塞和磨损情况:打开底灰冷却器再循环烟道的检查孔，检查内部积灰情况，若发现有积灰现象，应用真空吸尘器或人工进行清除。 第三节 底灰冷却器及炉膛排灰口检修质量标准 3(1 底灰冷却器内部无积灰。 3(2 底灰冷却器内部耐火材料平整、完好。 3(3 底灰冷却器内部水冷壁管平整均匀，磨损、胀粗、变形、腐蚀不超过标准。 3(4 底灰冷却器风帽无堵塞。 3(5 底灰冷却器进灰口狗尾巴管畅通无堵塞，方向正确无变形。 3(6 底灰冷却器进灰口阶梯板平整均匀，间隙适当，无严重的磨损、变形;阶梯板下部风箱无堵塞。 3(7底灰冷却器出口闸板阀开关灵活、到位无卡涩。 3(8底灰冷却器喷水减温管方向正确，无严重的磨损、变形现象。 Page 23 of 30 - 23 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 3(9底灰冷却器底部再循环烟气风箱及风道畅通无堵塞。 第三篇 耐火材料和炉墙保温 第一章 耐火材料 第一节 耐火材料结构 循环流化床锅炉炉膛、旋风分离器、虹吸密封回路、底灰冷却器等处均敷设了耐火材料以防止磨损，耐火材料的结构主要有两种: 1(只敷设一层超级高强浇注料，共90mm厚，这种结构主要在炉膛和底灰冷却器。 2(三层结构:从炉外往炉内方向依次为保温砖(160mm)、低温浇注料(60mm)、超级高强浇注料或高强浇注料(90mm)，这种结构主要在旋风分离器进出口及虹吸密封回路。 第二节 耐火材料施工工艺 循环流化床锅炉使用的耐火材料全部为大连摩根耐火材料有限公司生产，一共有三种，他们分别是: 1(低温浇注料COOLCAST。 2(高强浇注料HICAST EXTRA。 3(超级高强浇注料 HICAST SUPER。 根据上次锅炉耐火材料的检修情况，结合本次锅炉的运行时间的长短，在锅炉停炉前，准备好一定数量的低温浇注料COOLCAST、高强浇注料HICAST EXTRA、超级高强浇注料 HICAST SUPER及固定耐火材料用的Y型不锈钢抓丁。 在锅炉停炉后，对耐火材料进行全面的检查，对磨损厚度超过30mm的耐火材料及裂纹、脱落比较严重的耐火材料均需要进行重新浇注或修补，重新浇注耐火材料的具体方法如下: 1(将检查时画好标记决定打掉重新浇注的已经损坏的耐火材料全部打掉，并将需要重新浇注耐火材料处清理干净。 2(在需要重新浇注耐火材料的地方焊接好数量足够的Y型不锈钢抓丁，一般为每平方米8,10个。 3(在焊接好的Y型不锈钢抓丁上均匀地涂上一层沥青漆。 4(由木工用五层板及木条制作好稳定、牢固的木模。 5(现场准备好强制式搅拌机一台或两台，运料小车、塑料桶、量具及振动棒。 6(根据搅拌机的容量和施工进度，以整袋为单位确定加水量，一般为6,,9,，每次搅拌好的耐火材料从加水开始20分钟内必须浇注完成，否则必须倒掉。 7(采用振动浇注方法，在浇注前往需要重新浇注耐火材料的地方浇上一些水以便新旧耐火材料能够更好地结合。 浇注时，先打开振动棒，边加料边振动，直到加料完毕，再振动1,3分钟，以表面返浆、无大量气泡冒出为宜。插入料中的振动棒在振动完成后 Page 24 of 30 - 24 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 必须缓慢移动，然后慢慢地抽出，抽出的速度一般不超过25mm/s。振动时间不能过长，否则新浇注的耐火材料会发生偏析，影响耐火材料的强度。 8(浇注完毕24小时后可以拆去木模，此时要注意检查重新浇注的耐火材料表面是否平整、致密，如果不平整、不致密则应进行修整或打掉后再重新浇注，必须保证新浇注的耐火材料表面平整、致密。 第三节 耐火材料检修质量标准 1(耐火材料磨损厚度不超过30mm。 2(耐火材料的裂纹宽度不超过5mm，深度不穿透超级高强浇注料或高强浇注料耐火材料层的厚度。 3(耐火材料层平整、致密。 第四节 耐火材料的养护 1(耐火材料养护的目的 由于耐火材料浇注采用水化结合，所以新浇注的耐火材料中含有大量的水份，只有通过阶段性加热升温、恒温烘烤，除去耐火材料衬层中的外在和内在水份，并使其形成陶瓷性结合，以达到锅炉正常运行所要求的物理、机械性能。 2(耐火材料养护的要求 为了使耐火材料衬层达到致密、不裂纹、不脱落，并形成陶瓷性粘结。 3(耐火材料养护的方法 耐火材料的养护方法根据耐火材料维修面积的大小来决定，一般可随同锅炉机组的启动同时进行。如果锅炉进行了大面积耐火材料的更换，养护按照下面的方法进行: 锅炉点火后以20?/h的温升速度升至110?,125?，恒温40小时;以20?/h的温升速度升至550?,600?，恒温30小时; 以20?/h的温升速度升至850?,900?，恒温20小时。 如果耐火材料维修的面积不大，则养护的时间可大大缩短，升温速度也可提高一些，具体方法为: 锅炉点火后以40?/h的温升速度升至110?,125?，恒温6,8小时;以40?/h的温升速度升至550?,600?，恒温4,6小时; 以40?/h的温升速度升至850?,900?，恒温2,4小时。 第二章 炉墙保温 炉墙的主要作用为减少锅炉的散热损失，提高锅炉机组的经济性，并为运行人员创造一个良好的工作环境。 第一节 炉墙结构 本锅炉炉膛四周均采用膜式水冷壁结构，尾部水平烟道及竖井烟道均采用全密封钢板结构，所以锅炉保温的主要结构为: 1(炉膛水冷壁及尾部水平烟道均采用岩棉保温，外层铺设铝板作化妆板。 Page 25 of 30 - 25 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 2(尾部竖井烟道为轻质石棉保温砖做内衬，外层铺设铝板作化妆板。 第二节 炉墙的固定 岩棉采用保温钉及压板固定，轻质保温砖采用铁丝捆扎及压板的方式固定。外层化妆板则采用不锈钢螺钉或铆钉固定。 第三节 炉墙施工技术要求及注意事项 1(为防止锅炉高温烟气和床料泄漏而侵蚀保温岩棉及轻质石棉保温砖，导致岩棉烧损而影响保温效果，所以在敷设岩棉保温层前必须对锅炉整体严密性试验合格。 2(敷设岩棉及保温砖时应按照要求固定并压紧。各层之间无需使用粘合剂，每层之间应错缝和压缝，同一层材料接缝处不允许重叠。 3(岩棉在敷设中可按20,,25,的压缩量进行施工。 4(岩棉在堆放、运输和施工中不宜重压，并注意防水。 第三章 管道及容器的保温 第一节 保温结构及材料 保温结构由保温层和保护层组成，锅炉范围内各种管道、设备、容器的保温结构为: 1(主蒸汽管和高压给水管等高温高压管道采用微孔硅酸钙制品作主要保温层，另外根据工作温度选用膨胀缝填料，温度大于450?的主蒸汽管道用硅酸铝耐火纤维作为主保温层的膨胀缝填料。其它工作温度小于450?的汽水管道或容器等的主保温材料一般采用水泥珍珠岩制品或泡沫石棉毡或石棉绳作主保温层。 2(保温层外表的保护层采用镀锌铁皮或铝皮，厚度一般为0.35,0.5mm。 3(钢质烟道、风管道及其相关设备根据工作温度分别选用水泥珍珠岩制品或泡沫石棉毡作主保温层，外表用镀锌铁皮或铝皮包复作保护层。 第二节 保温层施工及技术要求 1(一般要求 1(1 保温材料 1(1(1 保温材料应有产品出厂合格证，其理化指标和物理性能应符合要求。 1(1(2 在保温材料进入现场和仓库前，必须进行保温材料的复检工作，除查阅产品合格证书外，还应对其主要物化性能和外形尺寸进行抽样检查，合格的保温材料才能使用。 1(1(3 保温材料应按材质、规格分类存放在通风良好、防潮、防雨水、防灰尘的库、棚内，使保温材料保持干燥。堆扩高度应考虑便于计数、又不致挤压和损坏材料，禁止长期露天堆入，材料堆放底面应高于地面100mm以上。 1(2施工准备 1(2(1设备和管道的保温一般应在严密性试验(水压、风压、渗油等 Page 26 of 30 - 26 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 试验)合格后进行。特殊情况下，允许不试压的管道应将全部焊缝、法兰、阀门留出，在试压合格后，再进行留出部分的保温。 1(2(2保温设备和管道的表面应除去焊渣、灰尘、杂物、锈垢、油污，保持干燥，介质温度低于120?的管道和容器金属表面应涂刷防锈漆，漆干后再进行保温工作。 1(2(3露天保温作业应避免在雨天进行，否则应有防雨措施。 1(3保温衬砌 1(3(1保温层厚度较大(硬质材料制品超过100毫米、矿纤材料制品超过80毫米)或设备管道外壁温度高于320?、保温层外包金属保护壳时，应采取分层保温。分层保温时，每层保温时，每层保温的最小厚度为25毫米，接缝错开;层间和缝间不得有大的空穴，以减少散热损失。当只需两层保温时，两层厚度应大致相同。 1(3(2保温衬砌以干砌为宜，根据工作温度选用恰当的软质矿纤材料充填缝隙，基本上能消除接缝的热损失。若用石棉灰湿态勾缝，勾缝深度有限，因干后易干裂，不能消除接缝影响。 1(3(3管道等用弧形、梯形条保温制品的保温，应利用有弹性的胶皮带临时绑扎，也可用胶皮带按螺旋形缠在管道上，再顺序放入保温材料，并用镀锌铁丝或包带将保温层逐一固定，再解下胶皮带移至下一管段施工。 2(保温施工 2(1直管的保温施工 2(1(1采用圆形、半圆形保温管壳制品进行单层保温的水平管道，纵向接缝应位于管道轴线的左右侧;瓦形保温制品的纵缝应尽量避免留在管道顶部。 2(1(2 管道分层保温时，层间应错缝，内外层轴向错缝应大于15?，环向错缝大于100毫米，水平管道外层纵向保温接缝应避免留在管道顶部。 2(1(3 每层保温制品至少应有双股镀锌铁丝绑扎，铁丝距制品的端头100毫米。铁丝拧紧后其扎头要嵌入保温层纵缝内，镀锌铁丝规格按照保温层而定，如下表所示: 保温层外径镀锌铁丝直径(mm) 铁丝号数 Dw(mm) 200及以下 0.7,0.9 ,20,,22 200,1000 1.2,1.6 ,16,,18 1000以上 2.0,2.5 ,12,,14 软质保温材料制品可用包带，以打包钳勒紧保温材料。 2(1(4 垂直管道每隔2.5,5mm安装承重环，环的宽度比保温层厚度小10,20mm或为保温层厚度的三分之二。 Page 27 of 30 - 27 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 2(1(5 高温管道3,5米设置膨胀缝，垂直管道可在承重环或吊架下方、水平管道可在支吊架两侧设置。膨胀缝冷态宽度取决于填充材料的弹性，可根据管道金属与保温材料计算决定，一般30,50毫米，根据工作温度选择软质矿纤棉绳或充填矿纤软质材料。其它温度的管道，膨胀间隙可适当增大，但应保证膨胀缝宽度不大于50毫米。管道弯头两侧起弧处均应设膨胀缝。 2(2 弯管的保温施工 由起弧点开始，将保温管壳制品按弯管和半径R的大小等分成若干份，切割成扇形块，注意切割面要平整，尺寸应准确。高温管道应根据弯管展开长度，在起弧处设置2,3个膨胀缝，缝隙宽度为15,35毫米，缠以矿纤编绳或充填矿纤软质材料。然后用镀锌铁丝绑扎扇形块，安装后应将圆周方向外表的接缝角削去整园。 2(3 三通的保温施工 根据支管与主管保温管壳的位置，确定保温管壳的切割形状，然后用镀锌铁丝绑扎牢固。 2(4 法兰的保温施工 2(4(1 法兰与管道保温末端应留出拆卸螺栓的位置，一般为法兰连接螺栓长度加25毫米。设备法兰保温与设备保温的搭接长度应等于设备保温层厚度，但不小于75毫米;管道法兰保温与管道保温的搭接长度应等于管道保温层的厚度，但不小于50毫米。 2(4(2 按法兰保温尺寸切割保温制品，将其用铁丝网或包带绑扎在设备或管道上，然后外装金属外壳;也可将法兰保温材料预先用铆钉、三角支撑(软质保温制品)或螺栓(软质、硬质保温制品)固定在预先制作的金属护壳上。使用软质保温制品时，法兰保温厚度对于蒸汽介质为100毫米，对于水介质为50毫米。 2(5 焊接阀门的保温施工 阀壳保温采用与其相焊的管道相同的保温材料和厚度，保温后的外形与阀壳基本一致，然后包扎铁丝网，抹10,15毫米厚的抹面材料。考虑阀盖便于检修和减少散热损失，根据介质温度壳选用石棉布或玻璃丝布包裹软质保温材料缝合为垫做成的棉被包复阀盖。 2(6 法兰阀门的保温施工 法兰拆卸螺栓的位置和保温搭接长度要求与法兰保温相同。采用软质保温材料时，可将矿纤软毡或石棉布、无碱玻璃布缝合垫预先加工成条形或方块，绑扎在阀门上，然后外装金属护壳;也可采取铁丝网网住矿纤垫，再用三角支撑、铆钉和金属护壳固定。 2(7 烟风道和风机的保温 2(7(1 烟风道 对于带加固肋的烟风道，为防止热空气上升流通。将轻型硬质保温制品 Page 28 of 30 - 28 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 切割成为200毫米，宽度与加固肋高相等的防止对流带，将其固定在预先焊接在烟风道外壁上，间距为350毫米的直径为3毫米的销钉上。待焊接角钢或扁钢支腿厚，将钢筋网焊接在烟风道的加固肋上，再将保温材料辅砌在钢筋网上，硬质保温制品采用镀锌铁丝绑扎在钢筋上，软质泡沫石棉毡或石棉垫采用焊在烟风道壁上的销钉与自锁大垫片，然后将销钉弯倒固定，最后外装金属护板。 2(7(2 风机 在靠近风机法兰(留出拆卸法兰螺栓的位置)和穿风机轴的孔处的壁上焊接厚度为4毫米的钢板。根据设计尺寸，焊接上M8或M10的螺纹拉杆，将垫片和螺母套在螺纹拉杆上，铺砌保温材料，然后将钢筋网焊接在垫板上，网上再放好大垫片，拧上螺母;保证空气层厚度，试装金属外护壳。金属护壳应将焊接在风机涡壳壁上的4毫米的钢板罩住，保护保温材料。 2(8 设备的保温施工 根据设备断面的大小、运行工况进行和施工习惯可按照以下三种方法进行施工: 2(8(1 采用绑扎铁丝或包带将保温材料固定在设备上。对于设置金属外护板的保温结构，为减少金属传热损失，在可能的条件下，适宜优先采用此法施工。 2(8(2 在设备(受压容器制造厂已经焊接扁钢)上焊接销钉，用其拴住绑扎铁丝以固定保温板，或将软质泡沫石棉毡或石棉被套在销钉上，外面再套上自锁大垫将销钉弯倒压住。销钉以梅花型错列焊接在设备外壁上，焊接密度为顶面4件/平方米、侧面8件/平方米、底面16件/平方米。 2(8(3 对于不允许焊接的设备，如汽包及联箱等，可将钩钉或销钉焊在设备外表制造厂已经焊接好的扁钢抱箍上，抱箍用螺栓紧箍在设备上。也可用#8铁丝拧成箍环绑扎在设备上，再由箍环拴出直径为1.2,3毫米的铁丝固定保温材料。 2(9 圆形设备封头保温 2(9(1 在封头曲面与设备筒体相交处，设置紧箍承重环或焊接承重环，在承重环上焊接φ8毫米的圆钢制作的圆形环，供扎辐射状镀锌铁丝或钢带用。 2(9(2 在封头中心设置一个φ6毫米的圆钢制作的活动环，由此镀锌铁丝或钢带与支撑环上φ8毫米的圆钢连接成辐射状。 2(9(3 将与圆形设备保温层厚度相同、材质相同的保温制品按封头曲形形状加工成扇形块，有规则、整齐地排列在封头上。然后用辐射状铁丝或钢带将其固定。分层保温时，扇形块应错缝压缝。 2(9(4 制作下封头保温时，可在封头上焊接钩钉，拴铁丝绑扎硬质保温制品或焊接销钉，用自锁垫片将销钉下头弯倒压住软质保温毡垫，再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎紧。 Page 29 of 30 - 29 - 410t/h循环流化床锅炉检修工艺规程 若设备不允许焊接时，可在承重环上(靠近设备处)，箍扎圆钢制作的圆形，与封头中心的活动环间扎辐射状铁丝，另用镀锌铁丝拧成环箍与辐射状铁丝绑扎，再有环箍与辐射状铁丝上拴出铁丝须绑扎固定保温材料。也可将网孔为20,25毫米的镀锌铁丝网，剪成适合封头曲面的形状，将软质泡沫石棉毡用0.8毫米左右的铁丝缝于网上，用φ1.2毫米的铁丝将网缝合，再用辐射状铁丝或钢带将保温材料扎紧。 Page 30 of 30 - 30 -