蚀纹工艺(MT模德）

蚀纹工艺(MT模德） 蚀纹工艺:香港称之为“晒纹”，台湾称之为“咬花”，“蚀纹”是书 面语。 当越来越多的塑料产品充斥着我们的生活，人们开始意 识不希望看到它们看起来像“塑胶”产品。因此，蚀纹工艺装饰 模具更迎合了人们的胃口。 市场调查显示蚀纹产品与光滑产品相比具有以下优点: • 更持久耐用 • 易用清洁，防止灰尘和指纹 • 满足视觉需求，如:以假乱真的橘皮纹，原木纹和雨花纹 • 功能需求;音波焊接和胶粘表面可以充分利用塑料的流动性，有利于成型时的排气及增加零件注塑时的摩擦力。 当您准备选择纹理时，可从以下几个方面考虑: 1.采用该纹理的产品的类别; 2.产品外观的整体风格; 3.产品的材质; 4.纹理的手感; 5.抗磨损性; 6.光泽度; 7.深度; 8.时尚性; 9.经济效应. 关于送模的注意事项: 1、送货人员需明确送货单位的公司名称及相关联系信息; 2、送货清单须与实物一致，需送货人和收货人员对此当场验证; 3、送货人员需等收货QC验货完毕确认无异常方可离开，一旦发现异常可及时向送货单位反馈 Copyright(C)2009 Mold-Tech China All right reserved. | 版权声明 粤ICP备06121151号 模具蚀纹前的知识 A、 脱模角度要求(500mm 高度以下)， 每13micron 至少需要1度(特别的纹理除 外) B、抛光要求 5microns 左右的要求用1200 以上砂纸 10microns 左右的用 1000 砂纸 25microns 左右的用 800 砂纸 大于 50microns 的用 600 砂纸 C、分模线处理 建议留至少 0.2 至 1mm 边距 D、 蚀纹后需要电镀，建议纹深加深 10micron(如模具需要电镀请提前与我们的技术员沟通) 蚀纹前模具表面要求 1 ( 无加工印痕; 2 ( 无焊接点; 3 ( 无抛光痕; 4 ( 无火花纹; 5 ( 模具表面光滑度; 6 ( 模具表面可蚀纹度; 7 ( 模具材质线; 8 ( 结构 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 等。 蚀纹前注意事项 1 、 烧焊的地方注意回火，要采用与本体相同的焊条进行烧焊。 2 、 需要画线的地方，客户要根据蚀纹区域在模具上需要尺寸定位的地方画好线; 3 、 夹口线，段差，披风等问 题 快递公司问题件快递公司问题件货款处理关于圆的周长面积重点题型关于解方程组的题及答案关于南海问题 ，蚀纹后的样件要明显于光板件。因为蚀纹是在模具的表面上往下进行腐蚀形成凹凸有致的纹路，即使结合线的地方在完整，感观上多少都会有些差异，我们的目标是尽力做到最小。(如果蚀纹前段差，披风已存在，蚀纹后很难调整;且如重新调整模具进行补纹时，是要收费的) 4 、 脱模角度的提供，客户必须提供产品在模具上有关出模方向的角度。因为有些纹理根据深度的不同，有一定的角度要求。我司将按照客户提供的模具实际角度来进行深度控制。 5、 如果需纹刻的模具表面已镀镍、硬铬、特氟龙或有其他能提高模具耐磨性和/或抗腐蚀性的表面涂层，则此涂层必须完全清除以保证模具蚀纹加工处理效果。 6、对于大多部蚀纹处理，需要相关部件浸入腐蚀液中。因此，不需要蚀纹的区域需要用不同的胶带，石蜡，油墨，漆油等覆盖。这些覆盖措施可以保护不需蚀纹区域免遭腐蚀液的损害。 因此，在每次蚀纹时，最好请您只将实际需要蚀纹的部件运送给我们。那就是说需要您将模具拆卸，将不需要蚀纹部件，例如核芯，滑块等留在您的厂内，这不仅能节约运输费用而且缩短了可能延误的时间。 A. 关于EDM电子放电加工 EDM Scale(即使是少量的)会阻挠我们用于蚀纹工序中使用的腐蚀液。如果EDM Scale出现在要蚀纹的模具表面，在它出现的区域，要么根本不能蚀纹，要么只能进行间断的蚀纹。无论哪种情况其结果都不会很令人满意。而在进行蚀纹之前钳掉或抛光处理掉EDM Scale是肯定必定备做的。如果模具到达我们工厂后发现有EDM Scale会延误您的模具 蚀纹的交期，造成时间和成本上的损失。 精细抛光加工并不能保全完全去除火花纹，如果您使用了 火花纹加工模具的部分区域，那么您必须首先进行抛光(甲石 头或金刚砂)。单纯的用金刚砂纸抛光会将火花纹隐藏起来， 如果火花纹仍然存在，火花纹会造成不必要的延期和额外的费 用。这是我们遇到的最常见的问题之一，我们的工程师随时可 以到您的工厂帮您辨别是否存在这个问题，以确保您的项目不 会延期。与Scale相比，火花纹或ARC OUTS会引起别不同 问题。因为他们的硬度太硬，通常大于70RC，而且深入铁的 表面，因而通常不能被抛光掉。由于太硬而不能被蚀纹，而且 在蚀纹之后很难进行修补。这种情况下，常用的解决 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 是钻 出一个孔再钉牢或焊接，然后手工补上蚀纹。如果SPARK位于穴中不能够达到的位置，就成为一个很大的问题。请务必避免发生这种情况，因为这种情况下很难进行修复。 B. 焊 接 如果模具零件(型腔，型芯，滑块等)在蚀前需焊接，使用正确的焊接方法以及保证焊条 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 和将要焊接的零件材料完全一致十分重要。钢材供应商或模具焊接专家可针对你需加工的具体钢材型号为你提供正确焊接建议。 即使是按正确程序进行的模具焊接仍会发生化学变化，这些变化在蚀纹加工中可能会变得明显。我们已开发出一种腐蚀液，它可在某些环境下将因钢材焊接引起的纹样受损减至最低，但是，焊接区域的问题可能在蚀纹后仍很突出。通常可在蚀纹后手工修复焊接区域让它和周围的原始材料成功融合。 零件材料是H13, S7,不锈钢或其他硬化钢，使用正确的焊接方法和适当的焊条材料就尤为重要。硬化钢若焊接不当，通常极难修复而造成纹路的感观难被接受。在对焊接的硬化钢进行蚀纹时，如能遵守制造商提供的焊接建议，则易使焊接区域达到要求。 当焊接需蚀纹的零件时，须避免焊接区域出现气孔、或成片状。否则会严重防碍钢材蚀纹效果，并增加随后对焊接区的修补难度。有气孔的焊接区通常需敲击或重新焊接。有些销孔或气孔若位于死角或筋条内而无法维修，则需委托有 经验 班主任工作经验交流宣传工作经验交流材料优秀班主任经验交流小学课改经验典型材料房地产总经理管理经验 的焊接厂家和使用适当方法。几乎确定的一点是，如果零件进行“冷焊”，即使使用适当焊条仍会在蚀纹时出现问题，因为蚀纹时焊条材料不能被模具金属完全融合。我们的经验是若要使焊接在纹刻后效果最佳，须放入炉内预热并使用同质的焊条焊接。 任何情况下也不能使用不锈钢、镍或铜焊条焊接P20模具。尽管用不锈钢焊条焊接常常很简单，但大部分情况下却不能进行蚀纹和手工修复以达到满意效果。硬化钢焊条可在钢材生产商建议用于蚀纹加工时使用，但应按照焊接该特殊钢材的正确程序进行。 铝焊也需小心处理，因为焊条焊接区域在蚀纹时的速率和周围区域铝材不同，并且需在蚀纹后手工修整。在焊接需蚀纹的表面时应遵照要求，并告知我们每次焊接的时间和焊接区域。如果我们能提前得知需焊接零件，我们就可选用的腐蚀液(但不是所有情况下，取决于纹形和钢材)，或者微调加工程序以获得最佳焊接效果。须确保烧焊区域与周围纹路一致，这意味着也许你需要在蚀纹前退火，因为即使焊条本身和纹样外观一致，但烧焊区域的色泽仍可在成型件上显现不同光泽。 蚀纹后的焊接修补也许需在蚀纹报价基础上额外收费。通常我们会在发现一个需手工修整蚀纹后的焊接区域时通知你们，以讨论费用和时间。 如有任何关于蚀纹和焊接问题，请联系我们，且最好是在焊接前，也许我们能提供最佳焊接和蚀纹的综合建议以节省你们的时间和费用。 C. 表面精度要求 某些表纹可遮掩成成型件:表面刮痕，丝痕，流纹等。但很多幼纹如:MT 11000, MT 11010, MT 1055-2等都很精细，纹形较浅，不能掩盖上述成型件上的缺陷。 纹精度通常要求不低于340糙面精度。此精度适合大部分深度纹或更深的纹样要求。 如果是幼纹，如以上所述或类似的深度或更浅纹，我们建议模具表面精度应达到400砂纸或SPI B2。尽管240糙面精度也许看上去已足够光滑，但它常会使细微的表面刮痕在蚀纹加工后显现出来。这些细微刮痕一旦出现就很难修整，因此最佳方法是在表纹加工前就精整表面至理想精度。我们的习惯做法是在收到客户寄来进行蚀纹加工的模具后进行检查，如发现表面精度比所选纹样稍粗糙就会提醒客户可能需提高模具表面精度，因此可把我们视为质量保证的第二道防线。 对需加表纹的钢辊，建议最低表面精度为32 Micronfinish。此精度要求很重要，因为当钢辊装上车床后细小条纹能显现出来。而在32 Micronfinish的表面精度下这些细纹则辨别不出。 MT 1055 / 系列3薄板的背面标有从MT 11001 至 MT 11007的"Micronfinishes"精度值(不要与上述的"Micronfinish"混淆)。这些表面精度的应用有一些基本要求:它们是针对P20钢设计的，我们不能保证对其他型号钢材上的这些特殊纹样也适用;另一个关键要素是表纹加工前的精度须达到SPI A2。因这些纹理十分精细，任何比SPI A2粗糙的表面将会破坏纹样外观，而不能达到纹样设计要求。 经过多年的经营，我们在各种类型的模具的蚀纹项目中积累了丰富的经验，熟悉各种类型的模具，因此模具蚀纹对我们来说并不难。 模具 大多数模具不能100%获取蚀纹的精确度，但是现代模具机器采用比早期成型机更高的精确度，随着科学的进步，允许在部件上镶入更细致的蚀纹。我们发现很多模具的精确问题与排气相关。在规定范围内，我们采用比通常深度稍微 深些的纹深，因此在产品成形时会达到更高的精确度。同时， 我们还开发了适用于模具的图案—在模具图库上，你可以看到 成型模具蚀纹样品。 当通风口是黄铜，模具是铝，您要预定是否在通风口蚀纹， 由于通风口与孔的表面周围是两种是不同的金属，需对它们进 行不同的处理，许多客户选择不在排气槽处蚀纹。 有些模具制造商在模具设计中使用铁或铜镶件。如果要对 这些镶件进行蚀纹，那么需要分开处理(或隔绝铝孔)，由于 是不同的金属，因此外观与铝的外观相比有稍许差异。如果您 提前告知，我们会做一些图案调整来减少其差异，但是或许会 影响到交货期。 辗轧蚀纹 我们在过去的几年里蚀纹过上百种Rolls，应用于以下产品:家具边缘镶饰、汽车装饰、铝合金板等。您需要告知我们您要求挤压或成型或辗轧的材料，这点是很重要的。值得注意的是有关辗轧蚀纹的一个重要方面，Rolls上的蚀纹并不是辗轧蚀纹的100%的再现. 由于塑胶、橡胶或铁并不通过热熔，也许只会获得Rolls的部分印迹，由于这个原因大多数辗轧蚀纹时会就用更深的纹深。有多种参数会影响Rolls蚀纹的视觉效果。Rolls的结构及底层是影响Rolls的特性的重要原因。如可能在制造Rolls之前，必须将这些问题告诉蚀纹工厂。由于对Rolls通常会蚀纹得更深些，因此，用来制造Rolls的材料的选择很重要。 压模 压模的蚀纹可以使用注塑模的蚀纹类似的方法。树脂会获得100%实际的空穴的蚀纹.由于部件收缩并不精确，因此拟定使用何种蚀纹和深度时的草案和undercut的情形上，就显得很重要。用画线器将部件末端固定在刀口也很重要。对许多压缩模，我们会要求与刀具保持一定的距离。我们接到蚀纹工作时会对刀刃淬火，但是火焰淬火的区域与表面其他区域的蚀纹会有所不同。请界定刀具火焰淬火的界限，可能的话不要超过部件表面的“A”级位置。 将印模送来蚀纹前请去除所有磨损的镀层。此外，因为许多压缩模用油冷却，请确保所有冷却系统的开口都塞好，否则油会渗入蚀纹剂，造成污染。 电极 我们遇到过要求在铜电极上蚀纹图案或铭牌。由于是在电极上蚀纹，蚀纹必须适用于“正极”，在铜上可以辨认凹陷。我们可以对铜蚀纹，但不能对石墨进行蚀纹。 真穴吸塑胶 我们蚀纹过大量的穴形模具，通常是铝制的，但也有铜或P20碳化钢。真空形模具处理倾向于仅能获得应用于模具本身的蚀纹部分深度和视觉外观，因此在实际选用的图案结构允许范围内，我们经常采用成型产品雕刻的所需深度更深一些的纹深。 真空孔需要在蚀纹时采用独特的处理技术保护模具，请在蚀纹前与你的蚀纹工厂商讨需要对排气口采用何种保护措施。 此外，将模具送给我们蚀纹之前请取出模具内的真空电 线、带电体等。 我们最常被问到的问题是:"我需要多大的拔模斜度?" 常规经验是每.001"深度纹需要1 度的拔模角,在薄壁成型 件的设计和高压模塑中则需增大拔模斜度。 重要事项: 垂直壁是内壁还是外壁,如果是内壁，成型件在成型中会收缩粘着在壁上，因此需要更大的拔模斜度，以完成纹形或浅纹形。 凹 口 在表纹加工过程中，会从模具上除去部分金属。有时纹形区的垂直壁上有封闭区域，或者你需要在分型线位置的纹形上留一段不加纹区域。此时就会因纹刻时除去部分金属而形成“凹口”或反拔模角。从而引起擦痕，拉痕，成型件粘着或更严重问题如:模具闭锁。 金属切除和成型深度需注意的重要一点是: 任何纹形的成形深度并不一定等于需切除的金属量。对车纹来说尤其如此，很多纹形的金属切除量和纹形深度有很大差别。为达到汽车外观标准，很多纹形需多次蚀刻使成型件符合母版。每次蚀刻都会去掉金属，甚至成型件上适应拔模需要的较浅区域也需去除大量金属。对潜在凹口也需考虑此因素，表纹加工后对纹刻时除去金属的区域进行手工修复使该区域融合时同样应注意这点。 分离线处理/ 分离线保护 不同类型的部件要求采用不同的分离线处理方法。我们可以为您提供及时的分离线的蚀刻，或者为您的分离线留一个0.005”—0.750”的边距。 光泽度，是产品外观和品质的重要因素，光泽度直接影响到纹理的外观，特别是对于较幼的砂纹，如果光泽度较低，那么产品的纹理看起来较晦暗，并且会显得较浅;如果光泽度较高，纹路看起来就比实际的深;有许多因素会对光泽度产生影响，我们在过去的蚀纹工作中，积累了很多这方面的经验，在此列出来供大家参考: 影响产品光泽度的因素: 1. 塑胶材料型号 2. 前模温度 3. 后模温度 4. 料温 5. 胶料成分 6. 注塑成型 7. 胶料颜色 8. 纹路种类(皮纹还是砂纹) 9. 模具注塑时间 10. 胶厚 11. 压力差异 12. 注塑压力 13. 料口 14. 烧焊和材质线 15. 排气 16. 产品设计 影响模具光泽度的因素: 1. 模具材质 2. 模具硬度 3. 砂粒选择 4. 抛光 5. 蚀刻面 6. 烧焊区域 7. 砂孔 8. 火花 9. 材质线 10. 经过热处理或者氮化的模具 虽然只有很少的部分影响光泽度的因素在我们的控制范围内，我们需要得到您对光泽度要求的详尽的信息;OEM通常限定一个光泽值(采用60?光度计)如果我们知道模具的注塑成型的塑胶型号，我们通常能够调整模具表面值以达到产品的光泽度要求。 注塑后，如果您发现光泽度未达到要求，首先可以通过调节注塑参数来改善的，其次可以通过蚀纹改善。