混凝土阀门井施工方案

混凝土阀门井 施工 文明施工目标施工进度表下载283施工进度表下载施工现场晴雨表下载施工日志模板免费下载 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 本工程新建12座分流阀门井，尺寸:2m×2m×2.4m。新建3座大消防阀门井，尺寸:4.4m×4.6m×2.4m。新建4座小消防阀门井，尺寸:2.3m×2m×2.8m 均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、S6，人孔采用钢筋混凝土盖板，阀门井下阀门设砖支墩支撑。 1.1施工前准备 施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 1.2钢筋工程 (1)进场钢筋符合设计和 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。 (2)保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 (3)钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 (4)施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 (5)按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 (6)无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 1.3模板工程 (1)模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。 (2)根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 (3)模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。 (4)按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 (5)模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。 1.4混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下: (1)浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净;模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 (2)浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。 (3)对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 (4)混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。 (5)浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定: a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍;与 侧模应保持5,10cm的距离;插入下层混凝土5,10cm;每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。 (6)混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。 (7)在混凝土浇筑过程中，应注意观测: a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 (8)在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。 (9)混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。 (10)混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。 1.5砌体工程 砌体所用 标准 excel标准偏差excel标准偏差函数exl标准差函数国标检验抽样标准表免费下载红头文件格式标准下载 砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆 方法 快递客服问题件处理详细方法山木方法pdf计算方法pdf华与华方法下载八字理论方法下载 ，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为10,12mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1:2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水 后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。阀门井 爬梯按设计图纸要求设置，做到安装牢固、灌浆密实。 1.6阀门井周的回填土 (1)、现浇砼水泥砂浆的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2)、井周50cm宽范围内的回填材料，均应采用无砂大孔混合料或低标号混 ( 凝土,并振捣密实。故本设计在排水阀门井(井室、井室盖板、井筒周边)50CM范围内应全部回填C15无砂大孔混合料(配比425#水泥:石头:水=0.244:1.02:0.05),并振捣密实。 (3)、压实机具: ?按规范配置的压路机具。 ?特别要配置小型机械如蛙式打夯机和立式冲击夯等。 ?在施工中，优先采用立式冲击夯。 (4)、压实工艺: ?井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 的松土 ?当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围50cm范围内挖去，换填预先拌制好的无砂大孔混合料或低标号混凝土，并在保证在混合料强度达到要求时才能回料。 ?井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 ?在进入道路结构层施工时，除采用压路机碾压外，还应采用蛙式打夯机或立式冲击夯逐层对井周60公分范围内进行补夯，以清除碾压死角。 1.7人孔、井框(盖)安装施工 (1)、对井周进行加固:在井筒安装施工完成后，要对井周进行加固。具体做法是:?沿井筒周围放加固钢筋箍;?放置预制钢筋砼井圈，注意要将预制砼井圈平面位置及标高调整好(井圈顶至设计路面标高之间的厚度为路面厚，井圈与井室平面位置一致);?井周浇筑无砂大孔混合料或低标号混凝土进行加固(浇筑砼时必需严格采用机械振捣);?用临时盖板将井口盖好。 (2)、对阀门井井盖标高的调整 井盖标高的调整具体做法是:?露出预制钢筋砼井圈;?确定阀门井的井盖 标高;?将阀门井盖放置在预制钢筋砼井圈上，井盖底沿井周用4—6个铁制楔型塞，将井盖顶面调至放线标高位置;?井盖底与预制钢筋砼井圈间用高标号砂浆进行填充;?每调好一座井后，用围护进行隔离，直至砂浆达到强度后方可撤去围护;?井周用砼进行补填，并用冲击夯具进行夯实。 1.8砂浆抹面以及防水涂层施工 1.8.1 材料准备 (1)水泥:325号及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色一致，宜采用同一批号的产品。 1.8.1.2砂:平均粒径0.35,0.5mm的中砂，砂颗粒要求坚硬洁净，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害物质。砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。 (2)主要机具 搅拌机、5mm及2mm孔径的筛子、大平锹，除抹灰工一般常用的工具外，还应备有软毛刷、钢丝刷、筷子笔、粉线包、喷壶、小水壶、水桶、笤帚、锤子、錾子等。 (3)作业条件 a.管支墩结构工程全部完成，并经监理验收，达到合格标准。 b.管支墩表面的灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。 c.抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。 (4)工艺流程 基层清理?浇水润湿墙面?吊垂直、抹灰饼?弹灰层控制线?基层处理?抹砂浆找平?涂抹防水涂层?抹砂浆保护?养护 a.基层处理:将支墩上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉，将墙面润湿。 b.抹砂浆找平:采用1:2水泥砂浆抹面，10mm厚，抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 c.涂抹防水涂层:采用1.5-2.0mm厚合成高分子防水涂层。防水涂层与抹灰层必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 d.抹砂浆保护:采用1:2水泥砂浆抹面，20mm厚，抹灰层与防水涂层必须粘结 牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。 e.养护:抹完面后要及时浇水养护，注意操作地点的洁净，抹灰层一次抹到底，克服烂根。