JBT 7363-2011 滚动轴承 低碳钢轴承零件碳氮共渗热处理技术条件

ICS 21.100.20 J 11 备案号：33609—2011 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 JB/T 7363—2011 代替 JB/T 7363—2002 滚动轴承 低碳钢轴承零件 碳氮共渗热处理技术条件 Rolling bearings—Bearing parts made from low-carbon steel —Specifications for carbonitriding heat-treatment 2011-08-15 发布 2011-11-01 实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T 7363—2011 I 目 次 前言.................................................................................................................................................................... III 1 范围................................................................................................................................................................ 1 2 规范 编程规范下载gsp规范下载钢格栅规范下载警徽规范下载建设厅规范下载 性引用文件 ............................................................................................................................................ 1 3 术语和定义.................................................................................................................................................... 1 4 技术要求........................................................................................................................................................ 1 4.1 硬化层深度................................................................................................................................................. 1 4.2 硬度............................................................................................................................................................. 2 4.3 显微组织..................................................................................................................................................... 2 4.4 其他............................................................................................................................................................. 3 5 检验方法........................................................................................................................................................ 3 5.1 检验试样..................................................................................................................................................... 3 5.2 硬化层深度测定 ......................................................................................................................................... 3 5.3 硬度试验..................................................................................................................................................... 3 5.4 显微组织检查 ............................................................................................................................................. 3 附录 A（规范性附录）碳氮共渗层显微组织级别图说明 .............................................................................. 4 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 1 有效或总硬化层深度 ............................................................................................................................... 1 表 2 表面硬度和心部硬度 ............................................................................................................................... 2 表 A.1 碳氮共渗层显微组织级别图说明 ....................................................................................................... 4 ????? www.bzfxw.com ???? JB/T 7363—2011 III 前 言 本标准代替 JB/T 7363—2002《滚动轴承 零件碳氮共渗热处理 技术条件》。 本标准与 JB/T 7363—2002 相比，主要变化如下： ——修改了标准名称（2002 年版和本版的封面及首页）； ——将碳氮共渗硬化层深度的要求列入正文（本版的表 1，2002 年版的附录 B）； ——修改了冲压外圈有效硬化层深度范围值（本版的表 1，2002 年版的表 B.1）； ——修改了保持架回火后部分表面和心部硬度范围值（本版的表 2，2002 年版的表 1）； ——删除了国外碳素结构钢牌号表（2002 年版的附录 A）； ——增加了显微组织级别图的说明（本版的附录 A）。 本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所有限公司，江苏南方轴承股份有限公司、邳州市助力轴承有限公 司。 本标准主要起草人：雷建中、周雪刚、叶健熠、徐中福、梅亚莉、高立军、扈林庄。 本标准所代替标准历次版本发布情况： ——JB/T 7363—1994、JB/T 7363—2002。 ????? www.bzfxw.com ???? JB/T 7363—2011 1 滚动轴承 低碳钢轴承零件 碳氮共渗热处理技术条件 1 范围 本标准规定了采用符合 GB/T 699—1999 规定的（08、10、15、20）优质碳素结构钢和符合 GB/T 3077 —1999 规定的 15CrMo、20CrMo 合金结构钢制滚针轴承冲压外圈、保持架（以下简称轴承零件）碳氮 共渗热处理后的硬化层深度、硬度、显微组织等技术要求和检验方法。 本标准适用于上述钢种或性能与之相当的优质碳素结构钢和合金结构钢制轴承零件碳氮共渗热处 理（有效硬化层深度≤0.30 mm）质量检验。总硬化层深度≤0.30 mm 钢制轴承零件渗碳热处理质量检 查可参考使用。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699—1999 优质碳素结构钢 GB/T 3077—1999 合金结构钢 GB/T 4340.1—2009 金属材料 维氏硬度试验 第 1 部分：试验方法（ISO 6507-1:1997，MOD） GB/T 9451—2005 钢件薄表面总硬化层深度或有效硬化层深度的测定 JB/T 7361—2007 滚动轴承 零件硬度试验方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 总硬化层深度 gross hardening depth 从零件表面垂直测量到与基体金属间的显微硬度或显微组织没有明显变化的距离。 3.2 有效硬化层深度 effective hardening depth 从零件表面垂直测量到规定的某种显微组织边界或规定的显微硬度的硬化层距离。 4 技术要求 4.1 硬化层深度 经碳氮共渗热处理的轴承零件的有效或总硬化层深度按表 1 的规定。 表 1 有效或总硬化层深度 单位：mm 壁厚 有效或总硬化层深度 a、b 产品类型 超过 到 碳素结构钢 合金结构钢 — 0.5 0.07～0.18 冲压外圈 0.5 1.0 0.08～0.25 ????? www.bzfxw.com ???? JB/T 7363—2011 2 表 1（续） 壁厚 有效或总硬化层深度 a、b 产品类型 超过 到 碳素结构钢 合金结构钢 冲压外圈 1.0 — 0.15～0.30 — 0.5 0.02～0.07 0.05～0.12 0.5 1.0 0.02～0.15 0.07～0.15 保持架 1.0 — 0.02～0.15 0.08～0.20 a 有效硬化层深度以从表面硬度至 550 HV 处为准。 b 冲压外圈的硬化层深度以有效硬化层深度为准，保持架的硬化层深度以总硬化层深度为准。 4.2 硬度 经碳氮共渗热处理的轴承零件淬回火后的表面硬度和心部硬度应符合表 2 的规定。 表 2 表面硬度和心部硬度 硬度 HV 淬火后 回火后 产品类型 钢 种 表面硬度 ≥ 表面硬度 心部硬度 碳素结构钢 766 664～856 140～450 冲压外圈 合金结构钢 766 664～856 270～450 碳素结构钢 713 380～620 140～350 保持架 合金结构钢 713 420～650 270～380 注：如用户对心部硬度无要求，制造厂可不检验心部硬度。 4.3 显微组织 经碳氮共渗的轴承零件回火后表面层的显微组织应符合第一级别图的第 1 级和第 2 级，不允许有第 3 级和第 4 级的黑色组织存在。碳氮共渗层显微组织级别图的说明见附录 A。 第一级别图 碳氮共渗层显微组织 放大倍数 400× 第 1 级 第 2 级 ????? www.bzfxw.com ???? JB/T 7363—2011 3 第 3 级 第 4 级 4.4 其他 用户有特殊要求时，可与制造厂协商确定。 5 检验方法 5.1 检验试样 冲压外圈沿轴向或周向切取金相试样，保持架应在窗孔过梁处切取金相试样。试样的制备应符合 GB/T 4340.1—2009 的规定，可镶嵌或使用专用夹具保护周边，必要时，试样边缘用铜片或电镀金属加 以保护。经磨制与抛光的试样边缘不应有倒角和卷边。 5.2 硬化层深度测定 硬化层深度的测定按 GB/T 9451—2005 的规定。有异议时，以显微硬度法为准。 5.3 硬度试验 5.3.1 试验方法 轴承零件表面硬度和心部硬度的试验方法按 GB/T 4340.1—2009 和 JB/T 7361—2007 的规定。 5.3.2 测试部位 5.3.2.1 表面硬度 端面平整的冲压外圈，可直接在端面测定；端面不平整的冲压外圈按 GB/T 4340.1—2009 的规定进 行测定。如有异议时，以距工作面 0.02 mm 处的显微硬度值为其表面硬度值。 保持架的表面硬度在保持架过梁处的表面测定。 5.3.2.2 心部硬度 冲压外圈的心部硬度在取样截面壁厚的 1/2 处测定。 保持架的心部硬度在保持架过梁截面的中心部位测定。 5.4 显微组织检查 碳氮共渗层显微组织用显微镜在 400 倍下采用比较法按第一级别图检查。浸蚀剂采用 2%～4%硝酸 酒精溶液。 ????? www.bzfxw.com ???? JB/T 7363—2011 4 附 录 A （规范性附录） 碳氮共渗层显微组织级别图说明 碳氮共渗层显微组织级别图（第一级别图）的说明见表 A.1。 表 A.1 碳氮共渗层显微组织级别图说明 级别 组 织 说 明 备 注 第 1 级 少量碳氮化合物＋含氮马氏体＋少量残留奥氏体 第 2 级 含氮马氏体＋少量残留奥氏体 此图片是深腐蚀，主要显示表层碳氮化合物 若最表层出现约 10 μm 左右厚的ε相（白色富氮 区）均为正常 第 3 级 黑色组织＋含氮马氏体＋少量残留奥氏体 第 4 级 较多黑色组织＋含氮马氏体＋少量残留奥氏体 黑色组织是内氧化产生的氧化物，或在氧化物周 围的奥氏体中温分解产物，其构成多为网络状，经 抛光浸蚀可显示 此组织是由于碳氮浓度不合适，特别是氮含量过 高所致，使零件表面致密度降低，韧性下降 ????? www.bzfxw.com ????