附件2.攀钢西昌CAL-1#炉子-规格书-仪表系统-110919-R01

附件2.攀钢西昌CAL-1#炉子-规格书-仪 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 系统-110919-R01 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:1页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 02.04.02.02 仪表及控制 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:2页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:1页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 目录 1. 仪表 .................................................................................................................................................. 1 1.1 张力计 ...................................................................................................................................... 3 1.1.1 位置 ....................................................................................................................................... 3 1.1.2 描述 ....................................................................................................................................... 3 1.1.2.1 ABB测张单元的配置............................................................................................................ 3 1.1.3 规格书 ................................................................................................................................... 4 1.1.3.1 ABB测张单元 ...................................................................................................................... 4 1.1.3.1.1 压头.................................................................................................................................. 4 1.1.3.1.2 电信号处理单元 ................................................................................................................ 5 1.1.4 设备位置 ................................................................................................................................ 6 1.2 带钢纠偏系统 ........................................................................................................................... 7 1.2.1带钢纠偏系统(CPC)-感应式带钢位置 检测 工程第三方检测合同工程防雷检测合同植筋拉拔检测方案传感器技术课后答案检测机构通用要求培训 装置(EMG)...................................................... 7 1.2.2 位置 ....................................................................................................................................... 7 1.2.3 部件示意图 ............................................................................................................................ 8 1.2.4规格........................................................................................................................................ 9 1.2.4.1传感器.................................................................................................................................. 9 1.2.4.2调节器.................................................................................................................................. 9 1.2.5 本地控制面板布局图 .............................................................................................................12 1.2.6 接口 ......................................................................................................................................13 1.2.6.1 内部信号 ............................................................................................................................13 1.2.6.2 与带钢输送系统的PROFIBUS接口.....................................................................................13 1.2.6.3带钢输送系统接口部件 ........................................................................................................15 1.3 点火控制系统 ..........................................................................................................................18 1.3.1 描述 ......................................................................................................................................18 1.3.2烧嘴控制单元规格..................................................................................................................18 1.3.3. UV单元 ................................................................................................................................18 1.3.4(点火控制示意图...................................................................................................................20 1.4可视化摄像头 ...........................................................................................................................22 1.4.1.照相机规格 ............................................................................................................................23 1.5现场仪表 ..................................................................................................................................24 1.5.1 功能 ......................................................................................................................................24 1.5.2 结构 ......................................................................................................................................24 1.5.2.1 热电偶................................................................................................................................24 1.5.2.1.1热电偶 ..............................................................................................................................24 1.5.2.1.2热阻 .................................................................................................................................24 1.5.2.2 压力和差压变送器 ..............................................................................................................24 1.5.2.3 压力开关 ............................................................................................................................25 1.5.2.4 分析仪................................................................................................................................25 1.5.2.4.1 废气分析柜 ......................................................................................................................25 1.5.2.4.2 炉内保护气体分析柜 ........................................................................................................26 1.5.2.4.3炉子露点分析面板 ............................................................................................................27 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:2页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.4缓冷段气体分析面板 .........................................................................................................28 1.5.2.4.5快冷段气体分析面板 .........................................................................................................28 1.5.2.4.6风机入口空气和冷却器渗水检测 .......................................................................................29 1.5.2.4.7 混合站分析盘...................................................................................................................30 1.5.2.4.8 氢气泄露检测...................................................................................................................30 1.5.2.4.9 维护用分析仪...................................................................................................................30 1.5.2.5 热值测量器(Union) .........................................................................................................31 1.5.2.6 流量计 ..............................................................................................................................32 1.5.2.7 流量开关 ............................................................................................................................32 1.5.2.8 光学高温计(Land或Williamson) .....................................................................................33 1.5.2.9 扫描式光学高温计((Landscan system) ..............................................................................33 1.5.3 规格书 ..................................................................................................................................35 1.5.3.1 高温计................................................................................................................................35 1.5.3.2传感器和传送装置 ...............................................................................................................37 1.5.3.3调节器.................................................................................................................................37 1.6 主要仪表制造商及列表 ............................................................................................................38 2 控制系统 .........................................................................................................................................27 2.1 控制系统 .................................................................................................................................29 2.1.1 功能 ......................................................................................................................................29 2.1.2定义.......................................................................................................................................29 2.1.3 炉子控制系统和线上控制系统工作范围分割 ..........................................................................31 2.1.4 过程控制 ...............................................................................................................................32 2.1.5 安全功能 ...............................................................................................................................33 2.1.5.1紧急制动按钮 ......................................................................................................................33 2.1.5.2入口密封 .............................................................................................................................33 2.1.5.3压力 ....................................................................................................................................34 2.1.6 人机界面 ...............................................................................................................................35 2.1.6.1 操作站................................................................................................................................35 2.1.6.2 操作人员画面 .....................................................................................................................35 .1.6.3 趋势图 .................................................................................................................................38 2.1.6.4 事件 ...................................................................................................................................38 2.1.6.5 报警 ...................................................................................................................................38 2.1.6.6 操作人员指导 .....................................................................................................................38 2.1.6.7 调节器和参数的画面...........................................................................................................38 2.1.7 工程师站 ...............................................................................................................................39 2.1.8 数学模型站 ...........................................................................................................................39 2.1.9 接口 ......................................................................................................................................39 2.1.9.1 与现场仪表的通讯 ..............................................................................................................39 2.1.9.2 与烧嘴控制器的接口...........................................................................................................39 2.1.9.3 与线上电气的通讯 ..............................................................................................................40 2.1.9.3.1 与马达控制中心(MCC)的通讯 ......................................................................................40 2.1.9.3.1.1恒速电机 ........................................................................................................................40 2.1.9.3.1.2恒速电机-带正反转的 .....................................................................................................41 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:3页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 2.1.9.3.1.3变速电机 ........................................................................................................................41 2.1.9.3.1.4加热区的整流器 .............................................................................................................43 2.1.9.3.2 焊缝信号..........................................................................................................................43 2.1.9.3.3 线速度 .............................................................................................................................43 2.1.9.3.4 其他信号..........................................................................................................................43 2.1.9.3.5 带钢张力..........................................................................................................................43 2.1.9.3.6 带钢纠偏单元...................................................................................................................44 2.1.9.3.7 与数学模型的接口............................................................................................................44 2.1.9.3.8 与线上质量/统计控制系统QDR/PDA的接口 ....................................................................44 2.1.9.4 系统的输入输出信号...........................................................................................................45 2.1.9.5 系统余量 ............................................................................................................................45 2.1.10 控制模式 .............................................................................................................................46 2.1.11 规格书-西门子PCS7 ............................................................................................................50 2.1.11.1 结构..................................................................................................................................50 2.1.11.2 控制单元...........................................................................................................................53 2.1.11.3 网络..................................................................................................................................54 2.1.11.4 人机接口(HMI) .............................................................................................................55 2.1.11.5工程师站 ...........................................................................................................................55 2.1.11.6计算站 ...............................................................................................................................55 2.1.11.7电脑和软件 ......................................................................................................................... 1 2.1.11.8 打印机 ............................................................................................................................... 3 2.1.12 软件包.................................................................................................................................. 3 2.1.12.1软件包由DREVER提供...................................................................................................... 3 2.2 电气柜 ...................................................................................................................................... 5 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:1页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1. 仪表 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:2页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:3页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.1 张力计 1.1.1 位置 张力计将安装在下列位置: 张力计 控制位置 测量范围,N, 最小 最大 TM4.1 加热段? 2 500 25000 TM4.2 加热段?尾部 2 500 25000 TM4.3 加热段?尾部 2 500 25000 TM4.4 均热段尾部 2 500 25000 TM4.5 缓冷段尾部 2 500 25000 TM4.6 快冷段 3 500 35000 TM4.7 过时效段? 3 500 35000 TM4.8 过时效段? 3 500 35000 TM4.9 过时效段? 3 500 35000 TM4.10 终冷段 3 500 35000 1.1.2 描述 1.1.2.1 ABB测张单元的配置 每个张力辊都配有2套压头，每个轴承有一套，压头对称着辊子的中心线安装为了避免来自于带钢张力以外的因素影响。 压头配有一个标准的4-20mA的电子卡。在发送到现场前已经测试过。 系统要求的精度如下: - 在满量程时好于0.5% - 零点漂移好于0.2% - 线性度好于0.3% - 过载10倍的额定负载时不影响零点设定 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:4页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.1.3 规格书 1.1.3.1 ABB测张单元 1.1.3.1.1 压头 测量 立式 类型 PFCL 201C-50KN 温度补偿范围 -10至90? DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:5页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.1.3.1.2 电信号处理单元 数字控制的微处理器 PFEA 113 IP20 供应电压 24(18…36)VDC 电消耗 12W 压头的供应频率 330 Hz 响应时间 - 模拟量输出 5 ms - Profibus DP 12Mbits/s 压头的数量 4 模拟量输出 6×0?10V or 0?20 mA or 4-20 mA - 组态的方式有A，B，A+B，A-B 数字输出(状态和/或位置检测): 4 串行通讯用于组态PC 1×RS232 RS485 Profibus DP，从动 保护罩 保护 IP65 处理器将被安装在柜子里。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:6页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.1.4 设备位置 电信号处理单元安装在靠近炉辊上的张力计附近的盒子里，通过ProfiBus或者硬线连接到机组控制 系统上，如果电气商的设备不支持PROFIBUS总线通讯，将采用硬线连接。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:7页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2 带钢纠偏系统 1.2.1带钢纠偏系统(CPC)-感应式带钢位置检测装置(EMG) 纠偏单元是由1个或2个安装在两个侧部的活动框架上的辊组成，活动框架由电机带动的电动伺服缸驱动，来维持带钢的中心线。 带钢与中心线的相对位置由电磁感应检测，传感器连接到一个电信号处理器，它计算炉内带钢的位置并产生一个信号给执行器调整带钢的位置。 检测系统包括下面的功能: -通过一个控制系统驱动执行器并使两边的活动框架同步动作。 -检查带钢和框架的位置，决定是否有任何安全的危险并在必要时发出警报。 极限开关在维修时防止系统移动，提供抱闸和自动润滑系统。 1.2.2 位置 纠偏单元安装在下列位置: 项目号 位置 型号 辊径 每边纠偏量 精度 mm mm mm CPC8.1 加热段?中部 双辊 900 ?3º/?174 ?10 CPC8.2 加热段?中部 双辊 900 ?3º/?174 ?10 CPC8.3 加热段?出口 双辊 900 ?3º/?174 ?10 CPC8.4 均热段出口 单辊 900 ?3º/?174 ?10 CPC8.5 过时效段?出口 单辊 1500 ?3º/?100 ?10 CPC8.6 过时效段?出口 单辊 1500 ?3º/?120 ?10 CPC8.7 过时效段?出口 单辊 1500 ?3º/?120 ?10 CPC8.8 终冷段出口 双辊 1500 ?2º/?130 ?10 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:8页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2.3 部件示意图 马达驱动螺旋千斤顶装有限位开关。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:9页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2.4规格 1.2.4.1传感器 带钢位置传感器由炉内2个单元组成;带钢在它们之间运行。 测量原理基于电磁感应:1个传感器单元发送电磁场，第2个传感器单元进行接收;接收信号基于带 钢位置。 传感器类型 高温(IMU2) - 最高环境温度 1 100? - 位置 加热段 均热段 高温(IMU2) - 最高环境温度 950? - 位置 缓冷段 中温(IMU2) - 最高环境温度 550? - 位置 过时效段 终冷段 说明: 在2#连退线，传感器区域炉子宽度将被增加，故相同传感器能用于1#和2#连退生产线。 1.2.4.2调节器 所有横向运动由电动伺服气缸带动，1个在传动侧，1个在操作侧。 气缸位置由综合传感器确定，马达由频率控制器控制。 电动伺服气缸特性 最大负荷 25KN 螺旋千斤顶马达 - 动力 2.2kW 380/400V 3相 温度等级 F 保护等级 IP55 强制通风 最高环境温度 90? 附件: - 接触传感器 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:10页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 - 2个极限位限制开关 - 抱闸 - 自动润滑 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:11页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:12页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2.5 本地控制面板布局图 本地控制面板是安装在炉子平台上的纠偏控制柜的前门上的，纠偏控制柜安装在纠偏辊的附近。 组 描述 注释 发光二极管 主电源通 绿 准备 绿 润滑需求 黄 润滑箱空 红 薄膜键盘 自动控制模式 手动控制模式 对中控制模式 远程控制模式 操作侧移动 驱动侧移动 开关 可锁主断路器 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:13页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2.6 接口 1.2.6.1 内部信号 除了内部的位置传感器，极限开关外，系统配备了检测器来监控活动框架是否被机械锁住。 1.2.6.2 与带钢输送系统的PROFIBUS接口 每个带钢纠偏单元都能与线上带钢传输系统通信。线上带钢传输系统是主系统，而带钢纠偏单元是从系统。 下面显示了那些信号可以互换: 信号 发射源 目的地 类型 数值 自动控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 对中控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动移动到电机侧 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动移动到操作侧 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 带钢位置修正(偏移量) 带钢传输系统 纠偏器 模拟 ?20mm 外部控制模式使能(非维修模纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 式) 准备操作(电源开启) 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 自动控制模式激活 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 框架在中心位置 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 感应信号解码单元正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 电机则变频器工作正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:14页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 操作则变频器工作正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 制动电阻温度正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 润滑箱准备好 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 需要润滑 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 带钢位置正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 同步正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 纠偏辊在最大偏转量的80% 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 机械锁栓移走 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 没有绝缘故障 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 冷却器操作正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 带钢位置 纠偏器 带钢传输系统 模拟 ?100mm 电机侧纠偏框架的位置 纠偏器 带钢传输系统 模拟 ?100% 操作侧纠偏框架的位置 纠偏器 带钢传输系统 模拟 ?100% 电机侧变频器的设定 纠偏器 带钢传输系统 模拟 +/-4095 操作侧变频器的设定 纠偏器 带钢传输系统 模拟 +/-4095 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:15页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.2.6.3带钢输送系统接口部件 每一个带钢纠偏器与带钢传输控制系统互相交换信号。当Profibus接口不合适时，使用硬件接口。数字输入和输出交换将通过硬线连接。超过4-20mA电流回路的输入输出交换，信号发送器提供电流隔离设备。 下面显示了那些信号可以互换: 信号 发射源 目的地 类型 数值 自动控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 对中控制模式选择 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动移动到电机侧 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 手动移动到操作侧 带钢传输系统 纠偏器 数字 0/1 带钢位置修正(偏移量) 带钢传输系统 纠偏器 模拟 ?20mm 自动模式准备操作 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 细微控制模式激活 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 自动控制模式激活+b 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 对中控制模式激活 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 润滑系统准备*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 润滑需求*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 同步正确*b*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 电机侧变频器工作正确*b*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 操作侧变频器工作正确*b*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 纠偏辊在最大偏转量的80%*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 感应信号解码单元正确*b*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 带钢位置正确*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 没有绝缘故障*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 冷却器操作正确 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 制动电阻温度正确*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 机械锁栓移走*c 纠偏器 带钢传输系统 数字 0/1 带钢位置 纠偏器 带钢传输系统 模拟 ?50mm 纠偏框架的位置 纠偏器 带钢传输系统 模拟 ?100% a.Conv:带钢传输系统: strip conveying system b. 自动模式准备操作 c. 信号可选 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:16页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:17页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:18页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.3 点火控制系统 1.3.1 描述 每个烧嘴都配有一个点火电极和一个UV探测器，它们用于点火操作和安全关断烧嘴的。 每个烧嘴有一个单独的烧嘴控制装置(BCU)。点火主要是通过单独的高压变压器和一个在主回路上的自动关断阀来完成。火焰由一个UV探测器检测。在点火过程中，当第一次点火后没有检测到火焰，点火过程自动的重启。2次点火失败后，烧嘴自动关闭。 在正常生产过程中，如果检测到火焰失败烧嘴自动关闭。 当一个烧嘴关闭，在同区的其他烧嘴不受影响。但是，空燃比自动增加以保证其他烧嘴有充足的氧气供应。 烧嘴控制器与炉子控制系统间是通过专用的PROFIBUS连接的，一个特殊的通信卡安装在炉子控制柜里用于把烧嘴控制器的 协议 离婚协议模板下载合伙人协议 下载渠道分销协议免费下载敬业协议下载授课协议下载 转化成炉子控制系统的协议。这样的体系能够在操作台显示所有的烧嘴以及它们的状态(点火，熄灭，故障)。 按照欧洲的规则，控制系统有测试点火的功能和每个烧嘴的火焰检测装置。连续工作过程中每24小时自动测试每个烧嘴。为了避免区温的干扰，烧嘴是一个一个测试的。 1.3.2烧嘴控制单元规格 连续操作单个烧嘴控制单元 供给压力: 220VAC 输出电压: 7500V DC BCU消耗 9W 点火变压器消耗 +/-250W 气体阀门消耗 +/-80W 火焰传感器连接 UV扫描器或离子化棒 通信 Profibus数据处理 保护等级 IP54 数量 365套 BCU参数设定在工厂内执行。 HT 变压器将被安装在BCU内。 每一个烧嘴都有一独立的断路器。 1.3.3. UV单元 制造商 Kromschroeder 类型 UVS10 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:19页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:20页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.3.4(点火控制示意图 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:21页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 烧嘴控制单元连接示意图 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:22页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.4可视化摄像头 摄像头是用于观察炉内以下位置的带钢情况: 摄像头 位置 VC1 加热段?顶辊-入口 VC2 加热段?顶辊-出口 VC3 加热段?顶辊-入口 VC4 加热段?顶辊-出口 VC5 均热段顶辊-出口 VC6 缓冷段顶辊 VC7 缓冷段底辊 VC8 顶通道顶辊 VC9 快冷段室 VC10 出口通道底辊 VC11 过时效段?顶辊-入口 VC12 过时效段?顶辊-出口 VC13 过时效段?顶辊-入口 VC14 过时效段?顶辊-出口 VC15 过时效段?顶辊-入口 VC16 过时效段?顶辊-出口 VC17 终冷段顶辊-入口 VC18 终冷段顶辊-出口 所有的可视化摄像头都与在控制室的TV系统连接的，操作人员可以看见这些画面以使他们容易观察到炉内带钢运行的故障。 每个摄像头配有两个侧边的灯。 摄像头(VC1 toVC18)配备内窥镜，它们能清楚的看见炉内的带钢情况，并且不受镜片上锌沉淀物的影响。在冷却水和氮气管路上有流量开关。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:23页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.4.1.照相机规格 信号 PAL 颜色 决定 450 水平线 415 竖直线 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:24页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5现场仪表 1.5.1 功能 退火过程是通过炉子各段和冷却塔对带钢加热和冷却组成。处理效能是由各个加热段的环境温度和喷射冷却段的腔体内的压力所决定，这些都应该在特定的参数下。 为了合适的控制工艺参数，炉子配备了许多必需的分析仪，传感器和变送器以及电动或气动执行器来调节气体流量。 所有这些现场仪表通过接口与炉子控制系统交换信号。 1.5.2 结构 根据经验，我们选择下面的技术。 1.5.2.1 温度计 温度通过一个两线技术的热电偶被连续的检测，并通过一个补偿导线连接到炉子控制系统以减小误差。 测温元件有下面的类型和温度测量范围: 热电阻PT100测量温度低于500度 - - 热电偶K型(NiCr-Ni)测量温度在0-1100度 1.5.2.1.1热电偶 热电偶通过补偿导线连接位于远程I/O盒的温度变送器上。变送器不带显示、对信号进行线性化处理、带冷端温度补偿。变送器输出信号为4-20mA。 1.5.2.1.2热阻 热电阻端部带信号变送器。 1.5.2.2 压力和差压变送器 在管道和高压排气室的静态压力通过带手动阀的阀组取样测量，阀组与压力变送器用铜管连接。 压力变送器通过两芯电缆传输4-20mA的信号。 为了减小连接管路的距离，变送器一般安装在炉子平台上。 变送器是智能型的并且带就地有显示。随变送器一起提供便携式校准工具。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:25页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.3 压力开关 压力开关是带有自由电压接触的机械式的开关。 1.5.2.4 分析仪 为了监控燃烧气体和保护气体，炉子与分析仪通过带有手动阀的不锈钢管连接。分析仪安装在当地以减小传输距离，并提供现场显示。 CAL#1和CAL#2两条生产线上同类型测量分析仪要选择相同的型号。 1.5.2.4.1 废气分析柜 废气分析柜可以分析废气管路里的11个取样点的一氧化炭含量和氧气含量。每1至2分钟这11个取样点自动取样，分析仪标准反映时间为20s。 数量 2个柜子 位置 靠近主排气收集器 分析仪包括下面类型的测量仪器: 测量 制造商/型号 范围 精度 废气分析,带煤气预处理设备:过滤器和冷却器, 在每个水平排气要求的精度 0-21% 0.5% 管道里的氧气含 量～氧的顺磁性 Panametrics/ABBa/Teledyne 在每个水平排气要求的精度 0-1000ppm 10ppm 管道里的CO含量～Panametrics/ABBa/Teledyne CO的红外吸收带 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:26页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.2 炉内保护气体分析柜 炉子保护气体分析柜可以测量保护气体里11个取样点的O2,H2.其中有一个取样点在混合站和炉子之间的管路上。 一个取样点位于混合站和炉子之间的管路上。 一个取样点位于混合站前的氮气管道上，测量氧含量。 一个取样点位于混合站前的氢气管路上，测量氢气中的氧含量。 气体分析柜装有自动关断阀以保证每个取样点的细微控制。每一处取样都由手动阀门连接净化N2。N2从分析柜端的取样管道吹向炉子里。 数量 2个柜子 位置 炉子区域 分析仪包括下面类型的测量仪器: 保护气体分析 这三个分析仪安装在一个炉子平台上的分析柜里 在保护气体里的氧气Panametrics(Delta 0-100ppm 选择范围的+-1% 含量～电化学单元 F),ABB,Teledyne 0-1000ppm 0-10000ppm 在保护气体里的氧气要求的精度 0-21% 含量～顺磁性单元 Panametrics,ABB, Teledyne 在保护气体里的氢气要求的精度 0-25% 范围的+-0.5% 含量～导热性单元 Panametrics,ABB, Teledyne DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:27页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.3炉子露点分析面板 炉子露点在取样点附近测量，并安装在以下位置。 位置 分析仪器数量 预热段 1 加热段1 1 加热段2 1 加热段3 1 均热段 1 缓冷段 1 快冷段 1 过时效1段 1 过时效2段 1 过时效3段 1 终冷段 1 数量 11 面板 位置 炉区平台 分析仪器适合下列类型测量。 测量 制造商/型号 范围 精度 自动气体分析 在保护气体里的露点要求的精度 -60-20? +-2? 值 ABB/Panametrics/ -80-20? Teledyne DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:28页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.4缓冷段气体分析面板 缓冷段内1个H2分析仪和1个O2ppm分析仪监测区段内保护气。 数量 1 面板 位置 炉区平台 分析仪器适合下列类型测量。 测量 制造商/型号 范围 精度 缓冷段,带气体预处理设备:过滤器, 在保护气体里的氧气含量～电Panametrics,Delta F, 0-100ppm 选择范围的+/-1% 化学单元 ,ABB～Teledyne 0-1000ppm 0-10000ppm 在保护气体里的氢气含量～导要求的精度 0-25% 范围的+/-0.5% 热性单元 ABB 0-25% 范围的+/-0.5% Panametrics～Teledyne 1.5.2.4.5快冷段气体分析面板 快冷段内1个H分析仪和2个Oppm分析仪监测区段内保护气。 22 数量 1 面板 位置 炉区平台 分析仪器适合下列类型测量。 测量 制造商/型号 范围 精度 快冷段,带气体预处理设备:过滤器, 在保护气体里的氧气含量～电Panametrics,Delta F, 0-100ppm 选择范围的+/-1% 化学单元 ,ABB～Teledyne 0-1000ppm 0-10000ppm 在保护气体里的氢气含量～导要求的精度 0-25% 范围的+/-0.5% 热性单元 ABB 0-25% 范围的+/-0.5% Panametrics～Teledyne 范围的2% DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:29页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.6风机入口空气和热交换器渗水检测 风机入口空气由Oppm分析仪检测，风机出口或热交换器后管道上安装的露点自动取样分析扫描仪检2 测。一个露仪检测热凸度系统的两个取样点。另一个露点仪检测缓冷段和快冷段的 8个取样点。用一个露点仪检测终冷段的四个取样点。取样如下所示: 设备 取样点数量 系统1 系统2 系统3 区 风机 冷却器 O2a DPb O2 DP O2 DP 预热段 2 2 2 2 2 2 热凸度控制 缓冷段 2 2 2 2 快冷段 6 6 6 6 过时效段 终冷段 4 8 4 4c a. O2 ppm 分析 b. 露点分析 c. 取样点在风机入口，由于不可能每个热交换器分别取样，所以取样点在同炉室成对安装。 每个气体分析柜带有自动关断阀，以保证取样点能被远程控制，并测量氧气和水蒸气含量。 数量 3套 位置 炉区平台 分析仪器适合下列类型测量。 测量 制造商/型号 范围 精度 废气自动分析 在保护气体里的氧气含Panametrics,Delta F, 0-100ppm 选择范围的+-1% 量～电化学单元 ,ABB～Teledyne 0-1000ppm 0-10000ppm 在保护气体里的露点值 要求的精度 -60-20? +-2? Panametrics/ABB/Teledyne -80-20? DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:30页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.4.7 混合站分析盘 用一个H2分析仪来监控混合站的操作 数量 1个柜子 位置 靠近混合站 测量 制造商/型号 范围 精度 混合站 在保护气体里的氢要求的精度 0-10% 范围的+-0.5% 气含量～导热性单元 ABB 0-10% 范围的+-0.5% Panametrics～Teledyne 1.5.2.4.8 氢气泄露检测 在缓冷段和快冷段的每一个风机区域安装一个氢气泄漏检测仪，一共有8个探测器。 1.5.2.4.9 维护用分析仪 两个便携式的分析仪也被提供用来检测燃烧废气里的O2、CO、CO2和NOx的含量。其它维护工具和调试工具参见分交 清单 安全隐患排查清单下载最新工程量清单计量规则下载程序清单下载家私清单下载送货清单下载 。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:31页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.5 热值测量器(Union) CWD 2002 or CWD 2005 这个装置为高速燃烧热量计，包含小型工业计算机和大型数字显示装置，安装在燃烧室、热电偶和其 他必要组成部件。连续测量，燃烧热从燃烧器传送到热电偶引起温升，经过冷却空气，经热传感器进行测 量。测量是基于实际Wobbe指数和煤气重力指数(热量计内包括重力传感器)，计算机采用下列基于微处 理器热值计算规则: 产生的热量=Wobbe指数x比重 燃烧特性测量包括标准密度、热值和燃料气Wobbe指数。 炉子控制系统要求必须精确快速连续测量燃烧煤气质量变化。 热值仪的测量值将别送往2条CAL和CGL生产线的炉子PLC。 输出: - 热值(LCV) 4-20mA - Wobbe指数(Wu) 4-20mA 煤气密度(ρ) 4-20mA - 测量精度 - 热值(LCV) 测量范围终值的+/-1.5% - Wobbe指数(Wu) 测量范围终值的+/-1.5% - 煤气密度(ρ) 测量范围终值的+/-0.5% - 可重复性:低于测量值的0.5% 附件 气体完全预处理单元 - - 密度单元的不同压力+(管道连接) - 密度单元的不同压力- - 空气压力不同-(管道连接) - 空气压力不同+ - 煤气压力范围孔(Wobbe 喷吹) - 动力供应 - PC104处理器电路板 - Pt100温度修正 - Pt100温度修正 - 电子点火 - 烧嘴 - 电动消音器 - 空气风机 - 空气风机频率调节 - 放散管 - 电磁阀，标准煤气 - 电磁阀，过程煤气 - 特殊重力单元 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:32页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 - 过程煤气压力校正(RV12LM) - 精密压力调节 - 压力调节，不同压力下特殊重力单元(RV12LM) - 温度传感器 工作原理 过程煤气测量是基于温差原理 产生三种输出信号 1(实际测量中Wobbe指数 2(实际测量中特殊重力指数 3(上述测量中实际产生热值 1.5.2.6 流量计 流量计是用于测量通过各段的气体或水的流量的，它是满足工艺控制的参数需要。 燃烧气体和保护气体的区域在管道上配有校准孔板，通过测量孔板前后的压力差传输一个4-20mA的信号给控制系统。 在入口密封区和出口炉鼻段保护气体的测量使用一个转子流量计，这个读数用于判断是否需要调整手动阀。 通过热交换器的水流量测量是通常采用差压变送器测量标准孔板前后的压差或者电磁流量测量系统，这两种方法是最普遍的。 1.5.2.7 流量开关 摄像机和高温计的冷却水供应由安装在管道上的流量开关监测，并用于调整水流量。开关将按照要求提供附件。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:33页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.2.8 光学高温计(Land或Williamson) 光学高温计被安装在退火炉每段的出口，测量带钢温度，测量的带钢温度与退火曲线的温度设定值比较。 光学高温计采用单波或都双波类型的，所以在调试时必须设定正确的带钢发射率。 这个设定是在带钢运行速度很慢时完成的，为了使带钢温度和环境温度相等。 为了减小加热元件的辐射影响，光学高温计是安装在炉子外边的，通过一个带冷却水套的管道测量带钢温度。这个管道尾部离带钢100mm。 在管道的外部末端，水冷管有一个耐热的镜片，镜片用恒定流量的保护气吹扫，最好是N2，N2的供应由一个关断阀控制，用于在生产时清洁镜片。 1.5.2.9 扫描式光学高温计((Landscan system) 带钢横向温度由一个光学 扫描式短波红外检测器的高温 计测量。 高温计头通过一个特殊的 水冷铝板固定在炉子的包装层 上。 扫描头连接到一个很近的 电气柜里的信号处理器，最多 14个温度输出信号可以在处理 器的后板显示，这14个数值是 对应于把带钢横向分成的区数， 但一般5个区是足够的。 用一个编程笔记本设定处 理器的参数(发射率，扫描速度， 边部检测等)，这些处理器可以 用以太网与中央操作室里台式 HMI连接，这样在控制室里就可 以显示带钢横向分布温度和报 警信息。一个打印机与电脑相 连。 扫描式光学高温计的特征 如下: - 温度范围 200-850? - 波长 2.4微米 - 精度(绝对值) 4 K - 精度(重复性) <1 K DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:34页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 - 可用的输出信道 14 使用的输出信道 5 -扫描速度 可调节的5-25次/sec 预设定 5次/sec 附件: - 冷却水安装板 1 - LSPHD高温电缆 15m - 处理单元板 - 电源供应 - 空气过滤器冷却风机 - 空气预处理 一台台式电脑和相关的软件及授权随扫描式高温计一起提供。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:35页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.3 规格书 1.5.3.1 高温计 位置 类型 测量范围 波长 发射率范围 度 微米 P1 预热段出口 单点式 150-550 2.4 0.25-0.33 P2 加热段 单点式 300-1100 1.6 0.25-0.33 P3 加热段 双点式 650-1100 0.81&0.90 0.25-0.33 P4 P5 均热段出口 双点式 650-1100 0.81&0.90 0.25-0.33 P6 缓冷段出口 双点式 450-875 1.25&1.50 0.35-0.45 P7 快冷段1区出口 双点式 450-875 1.25&1.50 0.35-0.45 P8 快冷段出口 扫描式 200-850 2.4 0.25-0.33 P9 快冷段出口 单点式 150-550 2.4 0.25-0.33 扫描式 P10, P11, P12 过时效 单点式 150-550 2.4 0.25-0.33 P13 终冷段出口 单点式 150-550 2.4 0.25-0.33 类型:双 单波长 高温计精度(land) 温度范围 波长 重复性 绝对精度 ? 微米 K K 50-250 2.4 <1 4 a100-700 3-5 <1 0.3%+2 150-550 2.4 <1 4 300-1100 1.6 <1 0.25%+1 600-1600 1 <1 0.4% a(温度百分比，K 高温计精确度(Williamson) 温度范围 波长 重复性 绝对精度 ? 微米 K K a450-875 <1 0.25%至0.50%或2 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:36页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 650-1100 <1 a(温度百分比，K-随模型不同而变化 高温计量程将在基本设计审查会议时确定。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:37页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.5.3.2传感器和传送装置 传感器和传送装置清单包括在供货清单中。在详细设计阶段将根据工艺需要进行调整，使仪器适应工 艺过程。 1.5.3.3执行器 执行器清单包括在供货清单中。在详细设计阶段将根据工艺需要进行调整，使执行器适应工艺过程。 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:38页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 1.6 主要仪表制造商及列表 下面是DREVER炉子使用的典型仪表。 这张单子不是无遗漏的，所列的制造商和型号在任何时候都能由DREVER根据市场的情况修改，任何的修改必须经买方同意，否则不能修改。 仪表 制造商/型号 原产国 压力 压力开关,压力<0.5barG, Kromschroeder / Dungs Germany / Germany/ /Goergin / Ashcroft France /USA 压力开关,压力>0.5barG, Fema / Goergin / Ashcroft France / USA 压差变送器 Yokogawa EJA / Emerson Japan 3051S 压力表 Kromschroeder Germany 压力调节器,大流量, Fisher Rosemount Germany 压力调节器,小流量, Fisher Rosemount / Norgren / - / Germany / Bellofram USA 温度 热电偶 K (Ni-CrNi) Pyrindus/Thermibel Belgium Pt100 Pyrindus/Thermibel Belgium 高温计 Land System 4/Williamson United kingdom/USA 扫描高温计 Land 温度表 Bourdon Sedeme/Tempco France 温度变送器 Emerson (Fisher Rosemount) /ABB 流量测量 电磁流量计,ND<250, Emerson (Rosemount) / E-H - / Germany /Japan /Krohne / Yokogawa 流量开关 Vega(IFM)/Turk Belgium/Germany 多区域的流量计 Vega (IFMelectronics) / Germany Krohne 孔板和文丘里管 Technofluid/FMT Belgium 分析仪 O2% ABB / GE Panametircs / Germany / Teledyne/Servomex United States of America/u.k O2ppm GE Panametrics - Delta F / United States of DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:39页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 Teledyne America COppm ABB / Panametrics / Teledyne Germany / United States of America H2% ABB / GE Panametrics / Germany / Teledyne/Servomex United States of America/u.k 露点 GE Panametrics / Teledyne United States of America H2泄露探测仪 MSA United States of America Wobbe测量/热量计 Union Germany 阀 电磁气动关断阀 Emerson (Fischer Rosemount) / - / Germany / Samson / Tyco / Asco / Wouter USA / Belgium / Witzel / Schubert &Salzer Netherlands 电磁关断阀 Kromschroeder / Asco Germany / Belgium H2安全双断流阀 Dungs Germany 电磁气动控制阀 Emerson (Fischer Rosemount) / - / Germany Samson 极限开关 机械式的 Télémécanique France 感应式的 IFMelectronic / Turk / P+F Germany 可视化系统 彩色摄像机 Pieper Germany 其他 带变压器的烧嘴控制器 Kromschroeder Germany UV探头 Kromschroeder Germany 水位测量仪 Endress & Hauser / Emerson Germany / - 张力计 ABB - Cell + PFCA 171Sa control Germany unit 纠偏系统 EMG (inductive cell, Germany electrical cylinders, controller) a( 检查ABB单元信号处理单元类型 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:40页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. 攀枝花钢铁(集团)有限公司 页码:41页 2030mm冷轧厂 E-3853.0 1#连续退火线 Rev. 1#退火炉 2011-06-18 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 27 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2 控制系统 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 28 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 29 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1 控制系统 2.1.1 功能 控制系统(CS)对炉子退火工艺所有必需功能进行控制，包括炉子外围设备的控制。 这个系统并不干扰带钢传输系统，它仅是与带钢传输系统通信。 控制系统实施的功能分别有: - 为了尽可能达到设定值，接受各段传感器的信号并对各种执行器进行闭环控制 - 所有风机、泵、介质配送设备以及所有安全检查的逻辑控制 - 烧嘴的控制逻辑(点火，熄灭和安全检查) - 电加热器的电源供给及启、停逻辑控制。 - 工艺参数和能源消耗的显示以及趋势分析的数据收集 - 操作人员界面包括交互式的图解显示画面 - 通过交互式显示画面进行报警管理 - 工艺参数的设定 - 设定值生成器、操作人员设定指导和动态控制系统 - 与线上2级和控制系统的通讯及信息交换 - 与现场仪表的模拟和数字信号的交换 几种控制模式提供给操作人员和维护人员使用的。 当地手动模式 在这种模式下操作是通过靠近设备的当地控制面板的按钮和控制灯来完成的。这种模式主要用于维护时。 远程自动模式 在这种模式下操作是通过控制系统自动完成的，不需要操作人员任何干预。 在数学模型控制下，工艺参数是根据带钢的当前状态和退火曲线由模型自动生成。在自动控制模式下，操作人员可以选择使用高温计调节区温设定值。 远程半自动模式 在这种模式下操作是通过控制系统自动完成的，但开始需要操作人员在HMI上完成(如启动/停止命令，设定值的输入)。 远程手动模式 在这种模式下操作全部是通过操作人员在HMI上完成。这种模式不包括自动互锁功能，为了安全原因这种模式有密码保护。 操作人员需要选择每段的控制模式。 2.1.2定义 文件中的概念如下: 名称 描述 系统 对设备控制和机组运行进行管理，尤其是带钢的输送系统，由 机组的电器商来提供 机组控制系统 机组控制系统的子系统，管理机组顺控和在线钢卷位置控制，带钢数据跟踪系统 其进行钢卷数据的传输 炉子控制系统 控制炉子过程设备～包括PLC和HMI～软硬件 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 30 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 是一套以机组控制系统和退火炉控制系统发送的数据为基础， 并根据这些数据进行设定点的计算，计算的结果又发送到机组炉子数学模型 控制系统和退火炉控制系统中 特殊设备 炉子PLC 控制退火工艺和其辅助设备的PLC 操作站 计算机 (一般 PC)用来显示HMI 工程师站 计算机 (一般 PC) 用来设计和编写PLC和HMI的应用软件 计算机r(普通 PC)运行退火炉数学模型的计算机 数学模型运算 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 31 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.3 炉子控制系统和线上控制系统工作范围界面 所有的退火炉辊子包括速度、带钢张力、纠偏等等，都在机组控制系统中进行控制。 炉子控制系统控制所有过程相关设备，包括风机、泵、电加热等(电机的起/停，VVVF速度的设定点，电加热器的功率设定) 功率分配回路(MCC,可控硅、VVVF、和所有的供电电器柜)都有机组电气商供货并进行控制)。 MCC/可控硅和退火炉之间的远程I/O的单线图由退火炉供应商提供。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 32 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.4 过程控制 在炉子各段有不同的控制功能，如下: 炉段 设备 数量 功能 废气排放系统 排烟设备 4 主/从时序 2 压力闭环控制 稀释设备 2 废气温度～控制回路 热量回收系统 2 热量回收控制闭环 ,温度或压力, 水温和流量检测或控 制闭环 入口密封 1 开/关 1 N2注入 预加热段 风机 2 顺控 导向辊 4套 顺控 加热和均热段 烧嘴 365 顺控 主管道煤气供应 2个系统 顺控/计算 区管道煤气供应 14 顺控/控制闭环 区助燃空气供应 14 空燃比控制 燃烧 14 控制闭环 区温 14区 控制闭环 各种修正 14套 顺控 区冻结/释放 14 废气分析CO和O2 2套 顺控/警报/最小空气 互锁/燃气比 热凸度控制 区/交换器控制 2 顺控/控制闭环 缓冷段 区/交换器控制 2 顺控/控制闭环 电加热 6 顺控/控制闭环 N2吹扫 1 顺控 快冷段 区/交换器 3/6 顺控/控制闭环 边部挡板 3套 顺控时序 导向辊 5套 风箱移动 3套 顺控 电加热 3套 顺控/控制闭环 快冷段 H2注入 1套 顺控/控制闭环 模式5%-15%选择 过时效段 电加热 12 顺控/控制闭环 终冷段 区/交换器 4/8 顺控/控制闭环 边部挡板 4套 顺控 导向辊 8套 顺控 带钢 温度 13 控制闭环 公用介质 冷却水 1套 监测 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 33 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 使用仪表 1套 监测 流体 1套 数据交换 线上数据 1套 监测/顺控 保护气体 注入 8 控制闭环 安全阀 8 控制闭环 分析仪 炉内H2～O2 2套 监测 炉内露点 一些 监测 缓冷段中H2、O2 1套 监测 快冷段中H2、O2 1套 监测 风机后露点、O2。 4套 监测 混合站 N2供应 1套 监测 H2供应 1套 顺控/控制闭环 H2含量 1套 控制闭环 水淬段 泵/循环 2套 顺控 交换器 2套 监测 挤干辊 3套 顺控 烘干 风机 2套 顺控 蒸汽/水交换器 2套 控制闭环 纠偏系统,CPC, 8套 控制功能包括在纠偏 单元里。 说明:所有线上控制 系统的数据交换,带 钢位置设定点、监测 系统、警报、HMI等, 不经过炉子控制系 统～而是从CPC至线 上控制。这些信息 是通过现场总线传 输给机组控制系统 张力 10套 和机组控制系统进 行数据传输 为了使得退火炉设备得到正确的控制，系统的设计支持周期为0.5-3sPID控制回路，周期时间可根据需要设定。 具体详细的功能在设计阶段确定。 2.1.5 安全功能 退火炉的安全功能由硬线回路来完成。 2.1.5.1紧急制动按钮 一个急停按钮安装在主操作台上，通过按下这个按钮操作员能够关闭区域煤气、主煤气和氢气管网。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 34 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 两个额外的急停按钮设置在退火炉区域，一个在入口密封辊附近，另一个在出口密封辊附近。 2.1.5.2入口密封 紧急绳位于入口密封附近。拉动此绳可以立即停止入口密封辊转动。 2.1.5.3压力控制 一个压力开关PSH通过硬线连接到各个区域的煤气阀上，在过压的时候能够关闭煤气阀。 一个压力开关PSH通过硬线连接到H2阀上以使得在混合站压力过高的时候能够关闭H2. 一个压力开关PSH通过硬线连接到H2阀上，在快冷段注入管网上压力过高的时关闭H2. DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 35 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.6 人机界面 人机界面是基于下面的原则: - 所有与一个控制功能有关的设备仪表都集中显示在一个画面上 - 一个总体的画面显示主要的工艺参数而且显示最重要参数的设定值 - 在趋势图上的模拟数值都是有效的 - 操作人员帮助显示使操作人员容易发现哪个设备出现故障 总体来说，HMI提供全面的炉子管理，保证: - 容易操作 - 快速维护 2.1.6.1 操作站 系统提供两个HMI，每个都配有一个屏幕和键盘。 下面的通道被提供: - 正常操作的操作人员通道 - 正常操作和参数修改的工程师通道 2.1.6.2 操作人员画面 炉子的控制是由一系列交互式画面来实现的。两个操作站具有相同的功能也有备用的作用。 数量 标题 描述 1 目录 1 炉子控制总的顺控 炉子控制时序概述～时序的开 始 1 炉子概述/设定值 各测量值和参数的总揽～设定 值选择和输入 1 数学模型 各卷数据～计算的设定值和速 度的显示 1 介质 主煤气～助燃控制～煤气系统 的启动 1 烧嘴点火系统 显示各烧嘴的状态和燃烧烧 嘴的数量～烧嘴的开启和复位 14 加热区1 主管道煤气～助燃空气～各区 …… 废气 均热段2 烧嘴的点火 加热区负荷 带温～区温～燃烧介质流量～ 氧气含量的显示 设定值的选择和输入 1 排烟系统 排烟系统:监测和风机的启动 预热:监测和风机的启动 余热回收:监测和风机的启动 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 36 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 温度～压力和状态的显示 过热水或蒸气流量～压力～温 度和状态的显示 设定值输入 1 缓冷区1 HNx管路～冷却水管路 缓冷区2 温度～流量和状态的显示 冷却和加热区的启动 设定值的选择和输入 1 快冷区1 HNx管路～冷却水管路～边部 …… 挡板 温度～流量和状态的显示 快冷区3 冷却和加热区的启动 设定值的选择和输入 边部挡板位置 1 快冷段H2的注入 操作模式的选择 设定值选择和输入 1 终冷段 冷却段的总揽 带温和风箱压力,如果有测量 的话,的显示 冷却区的显示 HNx温度显示～循环水温度显 示和流量显示 边缘挡板位置 设定值选择和输入 1 电加热 电加热区:温度～负荷和状态 带温显示 加热区启动 设定值选择和输入 2 保护气体分配 分配网络总揽 炉压～保护气体流量～保护气 体成分的显示 N2或HNx阀门的开启 设定值选择和输入 1 冷却水 冷却水回路的总揽 状态的显示 1 水淬段 循环系统:水温～压力开关～ 状态的显示 泵的启动 1 烘干段 蒸气/热水回路:温度的显示 空气,温度的显示 风机的启动 1 辊子 对于入口密封辊～导向辊～挤 干辊:位置和旋转状态的显示 位置控制 1 参数 燃烧控制的主要参数的显示 动态参数显示 1 公辅介质流量 买方提供的或炉子商提 供的仪表的测量值的计 算和显示 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 37 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 0 纠偏系统 在机组控制系统 0 张力计 在机组控制系统 a(上面所列的表是一个框架。根据实际安装的系统的操作需要，可能增加或减少。画面的实际数量将在详细设计阶段由买卖双方确定。 b(数学模型HMI展示整合在炉子控制系统的HMI中 HMI上显示的数值使用国际单位:Pa, kPa, MPa, Nm?/h, m?/h, ?C,mm, ppm, %, .. DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 38 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 .1.6.3 趋势图 趋势系统能以取样时间为1秒的速度存储工艺数据。控制系统能调整数据取样的时间:1秒、5秒，10秒，30秒，1分钟，5分钟等 使用这个功能的目的是用来分析每一个段的出现的问题，这些信号的限定值是可被利用的。 趋势系统集成有下列功能; - 历史记录功能:实时的时间或数据显示 - 时间/范围缩放 - 光标 所有的模拟量都存储在趋势系统里，保持6个月。 2.1.6.4 事件 设定点改变或炉子控制系统参数改变将在事件日志上记载。 2.1.6.5 报警 过程报警是由控制系统产生的，并显示在画面上。报警信息设计得使操作人员易于理解。 报警信息传输到下列地方。 - 在操作画面的报警标题 - 特殊的报警画面 对于模拟量报警的等级是通过特殊的功能块来调整的。 2.1.6.6 操作指导 操作显示包括一些可能出现的情况及显示需要去启动 的一个顺控，和一个设备将要出现的缺陷。 2.1.6.7 调节器和参数的画面 控制系统功能块能被显示用于调节参数。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 39 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.7 工程师站 对于过程控制必需的软件和人机接口软件将和一台台式计算机上一起被提供。。 2.1.8 数学模型站 数学模型的功能包含在C语言写的程序，两个模型计算机通过一个通讯网络连接到控制系统，并且它们完成数学模型要求的所有计算。它们中的一个被用于数学模型的维护开发。 2.1.9 接口 外部的电气设备通过硬线或软件信号交换连接到控制系统上。 如果使用硬线连接下列的要求必须考虑: - 数字量信号通过硬线电压非接触式信号通讯 - 模拟量信号通过硬线连接隔离卡4-20mA电流环通讯 如果使用软件信号交换的方式，将用市场上标准的通讯软件以避免任何的通讯问题。特别是要与线上通讯的情况下。 炉子控制系统的供应商应该提供标准的软件和通讯协议。 数据交换是通过预定义的标准接口进行的; 2.1.9.1 与现场仪表的通讯 从现场仪表的电缆接到控制系统柜的端子上。 模拟量输入: - 4-20mA -根据现场仪表是主动的或者被动的 模拟量输出: - 4-20mA 数字量输入 - 24VDC隔离的 数字量输出 - 24VDC或者继电器 2.1.9.2 与烧嘴控制器的接口 烧控制器与炉子控制系统的通讯是通过ProfiBus，一个特殊的通讯卡安装在控制系统柜里用于把烧嘴控制器的通讯协议翻译成控制系统使用的通讯协议。在操作站上能显示每个烧嘴控制器的状态。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 40 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.9.3 与线上电气的通讯 2.1.9.3.1 与马达控制中心(MCC)的通讯 炉子控制系统与线上电气系统的信息 交换，控制信号和状态信号的交换的方式如下: 信号将通过硬线或者ProfiBus的方式通讯。具体通讯方式和详细内容将在设计阶段确定。 2.1.9.3.1.1恒速电机 信号状态与时间无关 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 41 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.9.3.1.2恒速电机-带正反转的 信号状态与时间无关。 2.1.9.3.1.3变速电机 State 1 State 0 Origin Destination 信号 描述 MCC "OK” MCC Furnace 没有故障，准备运行 准备 没有准备或者 故障 "ON" signal Furnace MCC 请求启动或者运行 启动请求 请求停止 Motor "ON” MCC Furnace 电机运行 电机运行 电机没有运行 状态字a Drive Furnace 报警和传动状态 4 mA 20 mA 0% 100% Furnace MCC 速度 电机 负荷b0% MCC Furnace 电机负荷 (A) 120% 额定功 率 a. 只能是Profibus通信 b. 只对废气排放 信号状态是与时间无关的，如果供电系统能够支持Profibus现场总线通信，信号交换就能DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 42 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 够通过Profibus通信来实现。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 43 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.9.3.1.4加热区的整流器 2.1.9.3.2 焊缝信号 当焊缝在一个固定的地方或者已知的位置(也就是，退火炉的入口密封前面)，焊缝信号就会以一个持续3s的脉冲信号机组控制系统发送给炉子系统，这个信号最好是焊缝检测器发出的信号。 - 一个焊缝信号在进入退火炉(退火炉入口密封辊). - 一个焊缝信号在退火炉出口(退火炉出口密封辊) 2.1.9.3.3 线速度 线速度对于炉子数学模型是必须的，它由线上控制系统传输给炉子控制系统。 传输的线速度与炉子段的速度相关。 2.1.9.3.4 其他信号 相关的其他信号有: - 由退火炉控制系统所控制的一些辊子的位置(如:入口密封辊，导向辊，挤干辊，…), 这些辊子的旋转请求和状态等。 - 供电系统:状态(正常电源，应急电源) - 机组运行授权 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 44 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.9.3.5 带钢张力 部份炉底辊安装有张力测量仪对带钢张力进行检测。这些信号通过ProfiBus传输给机组控制系统。 2.1.9.3.6 带钢纠偏单元 在退火炉内安装了带钢纠偏单元，每一个单元和机组控制系统进行信息交换。信息交换由硬线信号或者Profibus来完成。 2.1.9.3.7 与数学模型的接口 为了能够使其进行计算，退火炉数学模型计算机得到相应的带钢数据和跟踪数据。退火炉数学模型接受了来自机组的钢卷数据和钢卷的焊缝位置，并计算出退火炉所能运行的速度。用户将承担网关和通过Profibus从机组1级控制系统向退火炉L1发送的数据。其他通信方式在基本设计阶段确定。 数学模型还能够和退火炉控制系统进行数据交换:测量值、设定点、和HMI数据，… 2.1.9.3.8 与线上质量/统计控制系统QDR/PDA的接口 炉子控制系统提供给质量控制系统一些工艺参数和设定值。这是为了长期的产品数据存储。质量控制系统通过OPC标准协议进行通讯。 总共大约120个参数对于退火炉是必须的。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 45 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.9.4 系统的输入输出信号 下面表中所提到的输出输出信号的数量是与现场传感器和执行机构、电机和可控硅单元的控制信号以及其他和机组控制系统的交换信息的初步估计值。 在安装的接口卡中要提供大约15%的余量(每一种类型)，均匀分布在每一个远程I/O柜中。 数字输入DI 数字输出DO 模拟输入AI 模拟输出AO 需要的I/O信号 986 453 339 108 安装的I/O信号 ,含备用, 总线传输的I/O 信号 安装的I/O点502 191 419 77 ,含备用, 电压/电流 24VDC 24VDC 4-20mA 4-20mA 扫描 0.5 to 3s 0.5 to 3s 0.5 to 3s 0.5 to 3s 这些值包括控制电机和整流器要求的I/O信号，也包括炉子控制系统与线上控制系统交换的I/O信号。 确切安装的I/O数量可能与上面所列的有所不同。 预留的I/O将会连接到端子，模拟量输入将用电线短接以避免检测错误。 供电将根据DO和AO的负荷大小确定。 一个带报警的断路器将安装在I/O卡的电源供给回路上。 2.1.9.5 系统余量 控制系统将被设计如下: - 20%系统资源预留 - 40%的内存预留 - 5%的槽预留，每一个机架至少一个槽, - 20%信息转换备用端口 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 46 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.10 控制模式 以下几种控制模式将提供给操作人员和维护人员使用: 就地手动控制模式 这种模式是根据操作执行的需要，通过安装在相应的设备的附近的操作箱上的按钮来 控制的，这种操作模式主要适用于维护操作。 远程自动控制模式 这种控制模式是通过生产的执行自动地进行控制而不需要任何操作人员介入。 远程半自动控制模式 这种操作实施是有控制系统进行自动控制地，但是其初始化是由现场操作人员在操 作画面上完成的(启动/停止命令，设定点的输入…) 远程手动模式 这种控制模式是在操作画面上完全地由操作人员进行控制。手动控制模式不包括自 动连锁。为了安全，在这种模式下一些特定的功能需要对应的操作权限。 对每一种情况，每一个炉子的功能都需要操作人员来选择一个所需要的模式。 下表显示了一些主要的控制功能所需要的模式: This document is the exclusive property of DREVER and may not be reproduced, transmitted or divulged to third party without our prior written authorisation DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 47 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 功能 当地手动 远程自动 远程半自动 远程手动 入口密封位置控× × 制 入口密封N2注 × × 入 入口密封排烟风 × × 机起/停 导向辊位置 × × 挤干辊位置调整 × × × 天然气进入许可 × × 助燃空气风机起× × × /停 烧嘴起/停 × × 天然气和空气的 × × × 流量控制 空燃比修正 × × 排烟风机起/停 × × × × 废气流量控制 × × 废气O2和CO的× × × 分析 废气补充新空气 × × 加热区温度控制 × × × 加热和均热段带 × × × 温控制 预热段风机起/× × × 停 预热段风机速度 × × 控制 预热回收系统起 × × /停 热水温度控制 × × 混合站起/停 × × HNx比例控制 × × 炉压控制 × × 炉内气氛分析 × × 缓冷段风机起/× × × 停 缓冷段带温控制 × × × 快冷段风机起/× × × 停 快冷段带温控制 × × × 高压移动 × 终冷段风机起/× × × 停 终冷段出口带钢 × × × 温度控制 电加热起/停 × × 过时效段出口带 × × × DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 48 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 钢温度控制 水淬槽循环泵起× × × /停 水淬槽液位控制 × × 烘干风机起/停 × × × 烘干风机速度控 × × 制 带钢纠偏 × × × 张力计 × × × 详细的控制模式将在详细设计阶段决定。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 49 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 50 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.11 规格书-西门子PCS7 炉子的控制系统选用西门子PCS7 2.1.11.1 结构 PCS7系统是一个新一代的基于分布式处理 方案 气瓶 现场处置方案 .pdf气瓶 现场处置方案 .doc见习基地管理方案.doc关于群访事件的化解方案建筑工地扬尘治理专项方案下载 。 其架构允许控制整合几个控制级别:它提供几个系统和接口级别，目的是整合过程控制，人机接口、安全、分析处理和各种信息。 系统的架构能够允许在线地修改应用软件。 在下面所描述的控制系统式基于当前可使用的设备。控制系统在工程制造的时候，其在市场上所用到的组件应该是经过了评估的，以使得能够选择和使用最好的技术，以达到所有的控制功能。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 51 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 52 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 53 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.11.2 控制单元 PCS7控制系统包括了S7-400控制器及所需要的电源和安装在机架上的通讯模块。 远程I/O模块通过Profibus DP总线连接到中央控制器上，这样的连接方式可以减少电缆的使用，这些远程的节点分布在这个 现场靠近退火炉的区域。 其控制和监控单元也是通过以太网总线连接在一起的，这些都是 适合工业环境的。 控制程序是以控制区、控制图纸进行结构化的，既使是在复杂的应用中都是使用简单的结构功能块来实现的。 设备: 控制单元，其结构，由以下设备组成: - 1个S7-400机架 - 电源(不冗余) - CPU 417-4, non-redundant - 连接到分散的 I/O: PROFIBUS DP(不冗余) - 连接到操作员站: 以太网(不冗余) 这些设备都安装在主电气室里的柜子中的。 S7-300结构远程I/O节点由以下设备组成: - 一个或者几个 ET-200 M附带其有效地总线 - 电源(不冗余) - Profibus DP 通信处理器(不冗余) - I/O模块 (数字和模拟信号) 每一个节点都安装在靠近退火炉区域的电器柜中。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 54 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 I/O 卡(含热交换设备) 种类 数目 通道数目 信号 备注 数字输入 SM321 16或32 24V DC 数字输出 SM322 8 24V DC 继电器 模拟输入 SM331 8 4-20mA 模拟输出 SM332 8 4-20mA a(为防止CPU损坏，DO卡提供输出配置0或1。 I/O 接在Phoenix终端上。 每一个电磁阀线路都由断路器保护。 Fieldbus 信息卡是必要的。 2.1.11.3 网络 远程I/O、烧嘴控制单元、电机传动和电加热器的可控硅装置与PLC通信将都使用Profibus 网络。将使用带屏蔽的铜芯电缆，当传输距离大于90m，要使用光纤通讯。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 55 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.11.4 人机接口(HMI) HMI是基于WINCC的操作系统。 它不仅收集数据而且提供过程的可视化和操作控制。HMI也提供标准的报警打印机，画面的打印等。 设备包括2个操作站。 2.1.11.5工程师站 基于桌面电脑的工程师站运行Microsoft Windows操作系统，开发维护应用软件和HMI;此外，工程师站也可以被用于控制设备(操作站相同的HMI)。 提供1个额外的运行Windows操作系统的便携式电脑，这个工程师站可离线开发应用程序。 2.1.11.6计算站 两个模型计算机，都是运行在Microsoft Windows操作系统下的服务器，能够对数学模型软件进行操作、开发和维护。 这个计算机连接到: - 退火炉控制系统 - 退火炉HMI, - 机组计算机 为了实现冗余，两个计算机站都安装了数学模型和通讯。一个计算站作为主站，与其它设备(带钢数据，带钢跟踪和退火炉)进行数据通信，并发送其计算结果到退火炉控制系统和机组L2, 主站不断地向从站通信，并在从站中安装了与主站相同的文件，当从站检测到没有冗余的主站的时候，从站将自动地取代主站和目标设备进行通信，并将计算的结果发送到相应的控制器 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 1 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.11.7电脑和软件 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 2 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 a. 反病毒的维护(软件，病毒数据库, ...) 不在Drever的供货范围之中。 所有使用的软件都将有授权码和安装CD,一个完整的应用软件包将要被提供。 在采购时候要提供最新版本的软件。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 3 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.1.11.8 打印机 位置 类型 数量 说明 多彩 1 改进 电气房 激光黑白 1 多彩 1 操作室 激光黑白 1 2.1.12 软件包 2.1.12.1软件包由DREVER提供 DREVER保留所有权，但所有这些软件对最终用户是开放的，用于维护和修改软件。它们不能给第三方。 这些应用软件包括: - 过程控制软件 - 人机接口 - 通讯配置 Drever自己制作的控制功能块必须包括和西门子自带的功能块相同的帮助功能。 重要说明: - 必要软件(包括驱动、库、通信工具)与上级系统(线上计算机，…)保持通信。在基本设计阶段由DREVER和电气供应商确定。 提供一份原始格式的标准软件包和2份数据处理格式的应用程序。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 4 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 5 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 2.2 电气柜 电气柜是用于一些炉子的特殊仪表和炉子控制系统 描述 数量 尺寸 位置 冷却 高度 宽度 长度 基架 纠偏系统控制柜 8 2000 1200 500 100 炉区 空调 张力计 10 400 300 165 炉区 烧嘴控制器配电14 500 500 300 炉区 盘 烧嘴控制器 365 炉区 扫描高温计控制1 200 180 165 炉区 柜 炉子废气分析柜 2 2000 800 600 200 炉区平面 低于 28?空气 冷却 炉子保护气分析2 2000 1200 500 200 炉区平面 低于 柜 28?空气 冷却 炉子露点测量分11 600 1000 3000 炉区平面 析柜 缓冷段分析柜 1 800 1800 300 炉区平面 快冷段分析柜 1 800 2100 300 炉区平面 风机和冷却器分3 2000 800 600 200 炉区平面 低于 析盒 28?空气 冷却 混合站分析柜 1 1000 1000 335 混合站 控制系统柜 1 2000 800 600 200 电气室 a远程I/O柜 1 2000 800-1600 600 200 加热段1 取决于位 1 2000 800-1600 600 200 加热段2 置 1 2000 800-1600 600 200 缓冷段和 快冷段 1 2000 800-1600 600 200 终冷段 ab用于MCC和整流1 2000 800 600 200 电气室 器的远程I/O柜 a( 柜子直径与电气室其他柜子采用相同标准。 b( 如果过程驱动设备在2个不同电气室，柜子则分为2个子柜。 上面所给出的数量仅供参考，他们最终要满足工艺控制的需要，这将在详细设计阶段的研究。 DREVER INTERNATIONAL S.A. Panzhihua Iron & Steel Page 6 (Group) Co., Ltd. E-3853.0 2030 mm Cold Rolling Plant Rev. Continuous Annealing Line #1 18/06/2011 所有的柜子的颜色为 RAL 7035 colour (淡灰色). 带门的柜子的防护等级为IP55，安装在电气室或者操作室的带门的柜子其保护等级应为IP30。 所有的柜子上都要安装灯，并且每扇门安装一盏灯，灯要符合中国标准。 在柜子中安装的插座应符合中国标准。 DREVER INTERNATIONAL S.A.