JB/T3566.2-1999 循环式货运架空索道 驱动机 技术条件

ICS 45.100 J81 JB/T 3566.2－1999 循 环 式 货 运 架 空 索 道 驱动机 技术条件 Circulating material ropeway ––Drive––Specifications 1999-06-28 发布 2000-01-01 实施 国 家 机 械 工 业 局 发 布 JB/T 3566.2－1999 前 言 本标准是对JB 3566.2—84《SH循环式货运架空索道 驱动机 技术条件》的修订。修订时，对原标准作了编辑性修改，主要技术内容没有变化。 本标准自实施之日起代替JB 3566.2—84。 本标准由北京起重运输机械研究所提出并归口。 本标准起草单位：四川矿山机器厂。 本标准主要起草人：周远、张静祥。 国家机械工业局 1999-06-28 批准 中华人民共和国机械行业标准 循 环 式 货 运 架 空 索 道 驱动机 技术条件 Circulating material ropeway ––Drive––Specifications JB/T 3566.2－1999 代替jb 3566.2—84 2000-01-01 实施 1 范围 本标准适用于GB/T 12739中所列各种规格的驱动机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 699—1988 优质碳素结构钢 技术条件 GB/T 1184—1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 1222—1984 弹簧钢 GB/T 1591—1994 低合金高强度结构钢 GB/T 1801—1979 公差与配合 尺寸至500mm孔轴公差带 GB/T 3077—1988 合金结构钢 技术条件 GB/T 3323—1987 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB/T 10095—1988 渐开线圆柱齿轮 精度 GB/T 11352—1989 一般工程用铸造碳钢件 GB/T 12739—1991 循环式货运架空索道 驱动机 型式和基本参数 GB/T 13306—1991 标牌 GB/T 13384—1992 机电产品包装通用技术条件 JB 4730—1994 压力容器无损检测 3 技术要求 3. 1 一般要求 3. 1. 1 产品应符合本标准的要求，并按照经 规定 关于下班后关闭电源的规定党章中关于入党时间的规定公务员考核规定下载规定办法文件下载宁波关于闷顶的规定 程序批准的图样及技术文件制造。 3. 1. 2 所有零件的 材料 关于××同志的政审材料调查表环保先进个人材料国家普通话测试材料农民专业合作社注销四查四问剖析材料 须附有合格证明书，否则须进行试验和化验，合格后方可使用。 3. 1. 3 所有铸铁件、铸钢件、锻件、焊接件均应符合现行标准。在保证质量的前提下，对不影响使用和外观的缺陷，允许按规定的技术文件加以修补。焊补后，应消除焊补内应力。 3. 2 主要零部件 3. 2. 1 主轴、从动轴 3. 2. 1. 1 材料应符合GB/T 699中45钢的规定，锻后正火处理，硬度为187~229HB。 3. 2. 1. 2 粗加工后按JB 4730中规定的第三级进行超声波探伤检查。 3. 2. 1. 3 调质处理后，硬度为220~250HB。 eq \o\ad(3. 2. 1. 4,　　　) 轴径D、D1的圆柱度、表面粗糙度，D对两端D1轴线的圆跳动（见图1、图2）应符合表1的规定。 表 1 mm D、D1尺寸 圆 柱 度 公 差 圆 跳 动 公 差 50~120 0.012 0.04 >120~250 0.015 0.05 >250~500 0.020 0.06 图 1 立式主轴、从动轴 图 2 卧式主轴、从动轴 3. 2. 2 大齿轮、大锥齿轮 3. 2. 2. 1 材料应符合GB/T 11352中ZG 310–570钢的规定。 3. 2. 2. 2 粗加工后进行正火处理，齿面硬度为187~229HB。 3. 2. 2. 3 齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。 3. 2. 2. 4 立式驱动机用的圆柱齿轮，齿圈厚度应均匀，其偏差不大于厚度的8%。 eq \o\ad(3. 2. 2. 5,　　　) 齿面粗糙度，对于圆柱齿轮（立式驱动机用），齿轮的加工精度应不低于GB/T 10095中的9–9–8–JL，大锥齿轮（卧式驱动机用）应符合图样要求。 3. 2. 3 槽轮 3. 2. 3. 1 材料应符合GB/T 11352中ZG 270–500钢的规定。 3. 2. 3. 2 内孔精度应符合GB/T 1801中H8的规定，粗糙度。 3. 2. 3. 3 内孔的圆柱度应符合GB/T 1184中8级的规定。 3. 2. 3. 4 与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB/T 1184中9级的规定。 3. 2. 4 夹钳轮 3. 2. 4. 1 材料应符合GB/T 11352中ZG 310–570钢的规定。 3. 2. 4. 2 内孔精度应符合GB/T 1801中H8的规定，粗糙度。 3. 2. 4. 3 内孔的圆柱度应符合GB/T 1184中8级的规定。 3. 2. 4. 4 与齿轮配合的定位台阶的圆跳动应符合GB/T 1184中9级的规定。 3. 2. 5 小齿轮 3. 2. 5. 1 材料应符合GB/T 11352中ZG 310–570钢的规定。 3. 2. 5. 2 调质处理后，齿面硬度为220~250HB。 3. 2. 5. 3 齿面不允许有缩孔、气孔和夹渣等缺陷。 3. 2. 5. 4 齿圈厚度应均匀，其偏差不大于厚度的5%。 3. 2. 5. 5 齿轮的加工精度应不低于GB/T 10095中的9–9–8–HK，齿面粗糙度为。 3. 2. 6 小锥齿轮 3. 2. 6. 1 材料应符合GB/T 3077中42SiMn钢的规定。 3. 2. 6. 2 调质处理后，齿面硬度为240~270HB。 3. 2. 6. 3 齿轮的加工精度应符合图样要求，齿面粗糙度为。 3. 2. 6. 4 内孔的圆柱度应符合GB/T 1184中8级的规定。 3. 2. 7 夹钳 3. 2. 7. 1 夹钳锻胚应正火处理，硬度为187~229HB。 3. 2. 7. 2 夹钳块粗加工后调质处理，硬度为220~250HB。 eq \o\ad(3. 2. 7. 3,　　　)  与钢丝绳和夹钳轮接触的圆弧面及与夹钳轮接触的圆弧面，精加工后表面淬火，硬度40~48HRC。 3. 2. 8 闸带 3. 2. 8. 1 材料应符合GB/T 1591中Q345钢的规定。 3. 2. 8. 2 表面应光洁，无明显的锈蚀。 3. 2. 8. 3 当原材料长度不够时可以接长，其接头应在闸带的中部位置，并采取45(斜缝对接。 eq \o\ad(3. 2. 8. 4,　　　) 接头处焊缝应按GB/T 3323中Ⅲ级规定透视检查，并作试样进行拉伸试验，其焊缝强度应不低于母材强度。 3. 2. 8. 5 与连接板的铆接应符合铆接要求。 3. 2. 9 制动器弹簧 3. 2. 9. 1 材料应符合GB/T 1222中60Si2Mn钢的规定。 3. 2. 9. 2 热处理硬度为40~47HRC。 3. 2. 9. 3 在工作高度时，其负荷误差为±10%；刚度误差为±8%。 3. 2. 9. 4 检验合格后的弹簧应进行全压缩试验。在第三次全压缩试验后，弹簧不允许有永久变形。 3. 2. 10 楔形衬垫应符合设计要求。 3. 3 装配 3. 3. 1 所有装配的零件必须经检验合格后，方可进行装配。 3. 3. 2 装配电动机、弹性联轴器和减速器时应符合下列规定。 3. 3. 2. 1 电动机轴线与减速器输入轴轴线的同轴度为0.2mm。 3. 3. 2. 2 弹性联轴器制动轮径向圆跳动为0.0005D（D—制动轮直径，mm）。 3. 3. 2. 3 弹性联轴器中，半联轴器与制动轮的端面间隙为2~6mm。 3. 3. 3 装配液压制动器时，应符合下列规定： 3. 3. 3. 1 制动器闸瓦宽度中心与制动轮宽度中心应一致，误差不得大于2mm。 3. 3. 3. 2 松闸时闸瓦与制动轮在轴向和径向的间隙应一致，并不得大于2mm。 3. 3. 3. 3 制动闸瓦回转中心连线应与制动轮中心一致，误差不得大于0.5mm。 eq \o\ad(3. 3. 3. 4,　　　) 制动时，闸瓦与制动轮的接触面积，低速闸不少于60%（带式制动时不少于80%），高速闸不少于80%，并不允许单端接触。 3. 3. 3. 5 制动器各回转轴应转动灵活，并上足润滑油。 3. 3. 3. 6 油缸密封良好，不漏油，松闸应制动灵敏。 3. 3. 4 装配驱动轮、中间轴及轴承时，应符合下列规定。 3. 3. 4. 1 槽轮、夹钳轮与主轴的装配以及小齿轮、小锥齿轮与中间轴的装配应保证一定的过盈量。 eq \o\ad(3. 3. 4. 2,　　　) 立式驱动机开式齿轮的齿侧间隙为0.05~0.08模数；接触斑点沿齿高方向不少于40%，沿齿长方向不少于50%。 eq \o\ad(3. 3. 4. 3,　　　) 卧式驱动机开式齿轮的齿侧间隙为0.05~0.08模数；接触斑点沿齿高和齿长方向均不少于40%。 3. 3. 4. 4 装配槽轮衬垫时，要达到固定严实和平滑的要求，不允许出现松动现象。 3. 3. 4. 5 装配夹钳时，要求夹钳在槽内运动灵活，无卡滞现象，同一钢棒夹紧时，夹钳移动的距离差 不大于0.15mm。 3. 3. 5 装配齿轮联轴器时，每一外齿轴套轴线对内齿圈轴线的倾斜不大于30'；或当两轴线无倾斜时，其径向位移量不大于1.5mm。 3. 3. 6 装配制动器控制油站时，应达到下列规定： 3. 3. 6. 1 蓄能器在装配前应进行压力不低于8MPa的焊缝强度检查。 3. 3. 6. 2 全部接头在8MPa试验压力下无渗漏现象。 3. 3. 6. 3 各液压和电气元件，按设计程序动作灵敏可靠。 3. 4 油漆 3. 4. 1 产品在涂漆前须清除毛刺、焊渣、锈迹和油污。 3. 4. 2 涂漆面均匀完整，不允许有粗糙不平现象。 4 试验方法及检验规则 产品出厂前须在制造厂进行无负荷（未绕上牵引索）试验，并符合下列要求： 4. 1 电动机、电控系统启动运转工作正常。 4. 2 制动系统工作可靠。 4. 3 减速器润滑油站供油正常。 4. 4 连续转动4h后，各轴承及减速器油池温升应符合表2要求。 表 2 测 量 部 位 各 轴 承 减速器油池 温 升 ℃ 35 30 4. 5 各轴承及管路接头处无渗漏现象。 eq \o\ad(4. 6,　) 机器各运转部分工作平稳，运转时在无其它外音干扰的情况下，距机器外廓1m处测量，其噪声不得大于85dB(A)。 eq \o\ad(4. 7,　) 低速、高速闸瓦（或闸带）与闸轮接触应均匀，接触面积应符合3.3.3.4的规定；松闸时闸瓦（或闸带）与闸轮的间隙应符合3.3.3.2的规定。 4. 8 各紧固件无松动现象。 4. 9 产品须经检验和无负荷试验合格后才能出厂，并由制造厂质量检验部门签发产品质量合格证。 5 标志、包装、运输和贮存 eq \o\ad(5. 1,　) 每台驱动机应在明显的位置固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T 13306的规定，并标明下列内容： a) 产品名称； b) 产品型号； c) 主要技术参数； d) 出厂日期； e) 出厂编号； f) 制造厂名称。 5. 2 包装应符合GB/T 13384的规定和铁路、公路、航运的有关运输要求。 5. 3 随机附带下列技术文件： a) 装箱单； b) 质量合格证； c) 安装使用维护说明书、装配图、易损件图。 5. 4 在安装、使用前，必须妥善保管，保证零件、部件不锈蚀、不损坏。 JB/T 3566.2－1999 中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 循 环 式 货 运 架 空 索 道 驱动机 技术条件 JB/T 3566.2－1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路2号 邮编 100044） * 开本880×1230 1/16 印张X/X 字数XXX,XXX 19XX年XX月第X版 19XX年XX月第X印刷 印数1－XXX 定价 XXX.XX元 编号 XX－XXX 机械工业标准服务网：http://www.JB.ac.cn PAGE