6第六章 螺纹结合精度

nullnull第六章 螺纹结合精度一、普通螺纹结合概述 二、影响普通螺纹结合精度的因素 三、普通螺纹精度 设计 领导形象设计圆作业设计ao工艺污水处理厂设计附属工程施工组织设计清扫机器人结构设计 四、普通螺纹精度检测null第六章 螺纹结合精度按用途，螺纹可分为： 连接螺纹（普通螺纹、紧密螺纹） 传动螺纹（矩形螺纹、梯形螺纹、 锯齿形螺纹）null粗牙普通螺纹null细牙普通螺纹null紧密螺纹 或管螺纹null矩形螺纹null梯形螺纹null锯齿形螺纹null第六章 螺纹结合精度一、普通螺纹结合概述 1.普通螺纹结合的使用要求 牙型角为60°的米制三角形螺纹，常用于紧固和连接各种机械零件。 ①良好的旋合性 ②连接的可靠性null第六章 螺纹结合精度一、普通螺纹结合概述 2.普通螺纹的主要几何参数 普通螺纹的主要几何参数决定于螺纹轴向剖面内的基本牙型。 高度为 H 的等边三角形上，顶部截去H/8、底部截去H/4所形成的理论牙型。null第六章 螺纹结合精度一、普通螺纹结合概述 2.普通螺纹的主要几何参数null2.普通螺纹的主要几何参数null2.普通螺纹的主要几何参数①大径(D、d）— 与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切 的假想圆柱的直径。是公称直径null2.普通螺纹的主要几何参数②小径(D1 、d1）— 与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相 切的假想圆柱的直径。null2.普通螺纹的主要几何参数③中径(D2 、d2）— 螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相 等的地方假想圆柱的直径。null2.普通螺纹的主要几何参数④螺距 — 指相邻两牙在中径线上对应两点的轴向 距离，用符号 P 表 关于同志近三年现实表现材料材料类招标技术评分表图表与交易pdf视力表打印pdf用图表说话 pdf 示。null2.普通螺纹的主要几何参数④导程 — 指同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应两点的轴向距离，用符号 Ph 表示。null2.普通螺纹的主要几何参数⑤单一中径 — 指螺纹牙型上沟槽宽度等于螺距公 称尺寸一半的地方，用符号 D2s、d2s 表示。null2.普通螺纹的主要几何参数⑥牙型角 — 指螺纹牙型上，相邻牙侧间的夹角， 用符号 α 表示。null2.普通螺纹的主要几何参数⑥牙侧角 — 指螺纹牙型上，牙侧与螺纹轴线的垂 线间的夹角，用符号 α1和α2表示。null2.普通螺纹的主要几何参数⑦螺纹接触高度 — 指在相互配合螺纹的牙型上， 牙侧重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离。null2.普通螺纹的主要几何参数⑧螺纹旋合长度 — 指两个相互配合的螺纹沿螺纹 轴线方向相互旋合部分的长度。null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 1.中径偏差的影响 是指实际中径（单一中径）与中径之差。 外螺纹直径偏差远小于内螺纹直径偏差时，降低连接强度。null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 1.中径偏差的影响 是指实际中径（单一中径）与中径之差。 外螺纹直径偏差大于内螺纹直径偏差时，不能旋合。null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 2.螺距偏差的影响 螺距偏差分单个螺距偏差和螺距累积误差。 单个螺距偏差：是指螺距的实际尺寸与公称尺寸之差。（与旋合长度无关）null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 2.螺距偏差的影响 螺距累积误差： 是指在规定的螺纹长度内，任意两同名牙侧与中径线交点间的实际轴向距离与其公称值之差的最大绝对值。null螺距累积误差的影响 假设内螺纹为理想螺纹，外螺纹存在螺距累积误差。 △P∑＝｜L外－nP｜ 内螺纹外螺纹null 为使外螺纹能够旋入理想的内螺纹，应把外螺纹牙侧上的B点移至与内螺纹牙侧上的C点, 螺纹的中径减小一个数值 fp。外螺纹内螺纹null fp＝1.732·△P ∑ Fp＝1.732·△P ∑ fp、Fp为螺距误差中径当量外螺纹内螺纹null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 3.牙侧角偏差的影响 牙侧角偏差： 是指牙侧角的实际值与其基本值之差。 是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差，对螺纹的旋合性和连接强度均由影响。null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 3.牙侧角偏差的影响 牙侧角偏差：△α1 ＝ α1 － 30° △α2＝ α2 － 30°null3.牙侧角偏差的影响 假设内螺纹为理想螺纹，外螺纹存在牙侧角偏差。null 左牙侧角偏差△α1为负值，右牙侧角偏差△α2为正值时，就会在内、外螺纹中径上面的左侧和 中径下面的 右侧产生干 涉而不能旋 入。null 将外螺纹的螺牙沿垂直于螺纹轴线的方向下移至蓝线处，使中径减小fα以消除干涉。 fα为外螺纹 牙侧角偏差 中径当量。 同理，Fα 为内螺纹牙 侧角偏差中 径当量。null 由△ABC和△DEF可看出，左右牙侧角偏差不同，两侧干涉区的最大径向干涉量AA′和DD′也不 同。通常取 它们的平均 值作为牙侧 角偏出中径 当量。null fα/2=(BC+EF)/2 fα(或Fα) =0.073P(K1|△α1|+K2|△α2| )null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 4.作用中径 当外螺纹存在螺距偏差和牙侧角偏差时，其作用中径比实际中径要增大fp与fα 。 当内螺纹存在螺距偏差和牙侧角偏差时，其作用中径比实际中径要减小Fp与Fα。null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 4.作用中径 外螺纹作用中径： 在规定的旋合长度内，恰好包容实际外螺纹的假想内螺纹的中径，称为该外螺纹的作用中径 。null 外螺纹作用中径d2m d2m=d2s+(fp+fα)null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 4.作用中径 内螺纹作用中径： 在规定的旋合长度内，恰好包容实际内螺纹的假想外螺纹的中径，称为该内螺纹的作用中径 。null 内螺纹作用中径D2m D2m=D2s-(Fp+Fα)null第六章 螺纹结合精度二、影响普通螺纹结合精度的因素 4.作用中径 对于普通螺纹零件，为了加工和检测的方便，在标准中只规定了一个中径（综合）公差，综合控制中径偏差、螺距误差及牙侧角偏差。null 4.作用中径 对于普通螺纹零件，为了加工和检测的方便，在标准中只规定了一个中径（综合）公差，综合控制中径偏差、螺距误差及牙侧角偏差。 Td2≥fd2+fp+fα TD2≥FD2+Fp+Fαnull 中径的合格条件： 为了保证可旋入性和螺纹件本身的强度及连接强度，实际螺纹的作用中径应不超越最大实体中径，实际螺纹的单一中径不超越最小实体中径。 对外螺纹 d2m≤d2max，d2s≥d2min 对内螺纹 D2m≥D2min，D2s≤D2max 自由旋合条件： d2m≤D2mnull第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 1.螺纹公差标准的基本结构 螺纹公差精度由公差带（公差大小和位置）及旋合长度构成。null 螺纹公差精度由公差带（公差大小和位置）及旋合长度构成。null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 2.螺纹公差带 普通螺纹公差带是沿基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布的，由公差和基本偏差两个要素构成，在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的极限偏差和公差。null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 2.螺纹公差带 ①普通螺纹公差 公差值的大小取决于公差等级和公称直径。null 普通螺纹中径和顶径公差等级表其中，6级为基本级，数值见附表6-2和6-3。null三、普通螺纹精度设计 2.螺纹公差带 ②普通螺纹的基本偏差 内螺纹基本偏差：H、G 对外螺纹基本偏差：h，g，f，e 内、外螺纹中径、顶径和底径基本偏差数值相同（见附表6-5）。nullnull三、普通螺纹精度设计 3.螺纹的旋合长度与公差等级 国标中规定螺纹旋合长度有三组 短旋合长度 S 中等旋合长度 N 长旋合长度 Lnull旋合长度组的选用原则： ①通常采用中等旋合长度组； ②对于强度较低零件上的螺纹，为保证连接强度，可选择长旋合长度组； ③对空间位置受到限制或受力不大的螺纹，可选择短旋合长度组； ④对于调整用的螺纹，可根据调整行程的长短选择合适的旋合长度组。null三、普通螺纹精度设计 3.螺纹的旋合长度与公差等级 按螺纹公差带和旋合长度形成了三种公差精度等级，从高到低分为 精密级 中等级 粗糙级null公差等级的选用原则： ①对一般用途的螺纹多采用中等级； ②对要求配合性质稳定、有定心精度要求的螺纹连接，应采用精密级； ③对于制造螺纹有困难的场合，例如在深盲孔内加工螺纹，则应采用粗糙级。null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 4.保证配合性质的其他技术要求 对普通螺纹一般不规定几何公差，其几何误差不得超出螺纹轮廓公差带所限定的极限区域。null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 4.保证配合性质的其他技术要求 对高精度螺纹规定了在旋合长度内的圆柱度、同轴度和垂直度等几何公差，它们的公差值一般不大于中径公差的50%，并按包 容要求控制。null三、普通螺纹精度设计 4.保证配合性质的其他技术要求null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 5.螺纹公差带与配合的选用 在设计螺纹零件时，为了减少螺纹刀具和螺纹量规的品种、规格，提高经济效益，应从标准中选取螺纹公差带。null 普通螺纹的推荐公差带null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 普通螺纹的完整标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成。null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ①特征代号 普通螺纹特征代号用字母 M 表示。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ②尺寸代号 包括公称直径（D，d）、导程（Ph）和螺距（P）的代号，单位均为mm，粗牙螺纹不标螺距项。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnullnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ③公差带代号 是指中径和顶径公差带代号。中径公差带代号在前，顶径公差带代号在后。相同时只标一个代号。与尺寸代号之间用 - 分开。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ③公差带代号 最常用的中等公差精度螺纹（公称直径≤1.4mm的5H、6h和公称直径≥ 1.6mm的6H、6g）不标注公差带代号。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ③公差带代号 内外螺纹配合时，它们的公差带中间用斜线分开，左边为内螺纹公差带代号，右边为外螺纹公差带代号。 M20-6H/5g6gnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ④旋合长度代号 对短旋合和长旋合组，要求在公差带代号后分别标注 S 和 L，与公差带代号间用 - 分开，中等旋合长度省略标注。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnull三、普通螺纹精度设计 6.螺纹的标记 ⑤旋向代号 对于左旋螺纹，要在旋合长度代号后标注 LH 代号，与旋合长度代号间用 - 分开，右旋螺纹省略旋向代号。 M16×Ph3 P1.5-6g7g-S-LHnullnullnull三、普通螺纹精度设计 7.螺纹精度设计示例 例6-1（见教材P114）null第六章 螺纹结合精度三、普通螺纹精度设计 7.螺纹精度设计示例 例6-2 （见教材P114）null7.螺纹精度设计示例 例6-3null7.螺纹精度设计示例 例6-4null7.螺纹精度设计示例 例6-4null7.螺纹精度设计示例 例6-4null例6-4null7.螺纹精度设计示例 例6-4null7.螺纹精度设计示例 例6-4中径公差带示意图 大径公差带示意图null第六章 螺纹结合精度四、普通螺纹精度检测 1.单项测量 是指对被测螺纹的各个实际几何参数分别进行测量，主要用于单件、小批量生产中，特别是测量精密螺纹、螺纹量规、螺纹刀具和丝杠螺纹等。 1.单项测量 ①三针法 三针法用于测量外螺纹单一中径，属于间接测量法，将三根直径相同的精密圆柱量针分别放入被测螺纹直径方向的两边沟槽中，与牙型两侧面接触，测量这三根量针外侧母线之间的距离 M。 1.单项测量 ①三针法 三针法用于测量外螺纹单一中径，属于间接测量法，将三根直径相同的精密圆柱量针分别放入被测螺纹直径方向的两边沟槽中，与牙型两侧面接触，测量这三根量针外侧母线之间的距离 M。null 1.单项测量 ①三针法 根据测得的跨针距 M、被测螺纹螺距的基本值 P、牙型半角α/2和量针直径 d0 计算出被测螺纹的单一中径 d2s。 1.单项测量 ①三针法 根据测得的跨针距 M、被测螺纹螺距的基本值 P、牙型半角α/2和量针直径 d0 计算出被测螺纹的单一中径 d2s。 1.单项测量 ①三针法 1.单项测量 ①三针法 1.单项测量 ①三针法 影响螺纹单一中径测量精度的因素： 跨针距 M 的测量误差； 量针的尺寸偏差和形状误差； 被测螺纹的螺距偏差； 被测螺纹的牙侧角偏差。 1.单项测量 ①三针法 影响螺纹单一中径测量精度的因素： 跨针距 M 的测量误差； 量针的尺寸偏差和形状误差； 被测螺纹的螺距偏差； 被测螺纹的牙侧角偏差。 1.单项测量 ①三针法 为了避免牙侧角偏差对测量结果的影响，应使量针与被测螺纹牙型沟槽的两个接触点间的轴向距离等于螺距基本值的一半，可得最佳的量针直径d0（最佳）的计算公式： 1.单项测量 ①三针法 为了避免牙侧角偏差对测量结果的影响，应使量针与被测螺纹牙型沟槽的两个接触点间的轴向距离等于螺距基本值的一半，可得最佳的量针直径d0（最佳）的计算公式： 1.单项测量 ①三针法 最佳的量针直径d0（最佳）的计算公式： 1.单项测量 ①三针法 最佳的量针直径d0（最佳）的计算公式： 1.单项测量 ②影像法 影像法测量外螺纹几何参数是指用工具显微镜将被测外螺纹牙型轮廓放大成像，被测外螺纹的影像来测量其牙侧角、螺距和中径，也可测量其大径和小径。 1.单项测量 ②影像法 影像法测量外螺纹几何参数是指用工具显微镜将被测外螺纹牙型轮廓放大成像，被测外螺纹的影像来测量其牙侧角、螺距和中径，也可测量其大径和小径。 ②影像法 ②影像法 ②影像法 ②影像法 1.单项测量 1.单项测量 1.单项测量 1.单项测量null第六章 螺纹结合精度四、普通螺纹精度检测 2.综合检验 按泰勒原则使用螺纹量规检验被测螺纹各个几何参数的误差的综合结果。null四、普通螺纹精度检测 2.综合检验 ①用该量规的通规检验被测螺纹的作用中径（含底径）； ②用该量规的止规检验被测螺纹的单一中径； ③还要用光滑极限量规检验被测螺纹顶径的实际尺寸。