EZB1030-2002钢的硬化表面淬火

EZB1030-2002钢的硬化表面淬火 C% 10 20 30 40 50 60 70 00.10.20.30.40.50.60.70.80.9 EZB1030-2002 钢的硬化表面粹火代替EZB1030-87 本标准参照采用联邦德国西马克公司标准 SN470-1980 本标准列出的表面淬火的应用和一般技术数据，适用于需表面淬火的零件的设计规范。本标准不适用于达到表面淬火终态要求的工艺方法和检查的依据。表面淬火时，只对工件表面层进行加热、冷却，使组织转变，获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，以提高工件的耐磨性或疲劳...

C% 10 20 30 40 50 60 70 00.10.20.30.40.50.60.70.80.9 EZB1030-2002 钢的硬化表面粹火代替EZB1030-87 本标准参照采用联邦德国西马克公司标准 SN470-1980 本标准列出的表面淬火的应用和一般技术数据，适用于需表面淬火的零件的设计规范。本标准不适用于达到表面淬火终态要求的工艺方法和检查的依据。表面淬火时，只对工件表面层进行加热、冷却，使组织转变，获得高硬度的表面层和有利的残余应力分布，以提高工件的耐磨性或疲劳抗力。如果需要淬火的表面在工件部面积中的比例很小，一般会出现氧化铁皮和扭曲，因此淬过火的表面需要磨削。碳（C）的含量越高，可以达到的表面硬度越高，但淬火裂纹形成的可能性随着含碳量的增加而增加。如果最低含碳量为0.3%，则对非合金钢进行表面淬火是可能的。与非合金钢相比，同样可达到的表面硬度取决于材料的含碳量。（参见图1） 1 适用范围 2 应用 3 材料选择硬度数值含碳量最低为0.3%的合金钢有较小的临界冷却速度,因而有较大的淬火深度。 4 硬度值 4.1 4.2 4.3 表面最低硬度值表1列出部分钢材的表面硬度HRC和淬火深度的数值。超出表列的材料，参见工厂材料标准。淬火深度处的最低硬度值（极限硬度HG）按规定淬火深度处的极限硬度值为表面最低硬度的80%，并且以HV 来计算，此值与淬火深度Rht有关。一般极限硬度值不必测量。淬火深度Rht 1 图1 二重设计院计算机应用室制第页0073 表面淬火零件的淬火深度Rht（R代表表面淬火）是从表面到硬度层终止点的垂直距离（以mm计算）。在硬度层内有一致的硬度和极限硬度HG。硬度和淬硬深度公差表面最低硬度应选用较大的正偏差，规定是+6HRC，特殊要求时可采用较小的偏差，但费用将明显增加，并应取得工艺部门同意。淬火深度取正公差+2mm。图样上的标注图样上应标注下列内容，并按EZB1029-2002的规定标注。 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 根据EZB1030-2002 二重设计院计算机应用室制第页0074 根据EZB1030-2002 表1 机械性能和最低硬度值 kg·m/cm2 钢号截面尺寸（直径或厚度） mm 机械性能 σ N/mm ≥ b 2 σ * N/mm ≥ 0.2 2 δ (%) ≥ 5 ψ (%) ≥ Av（J） DVM ISO α J k 表面和淬火层内的最低硬度淬火深度 mmHRC HV1 35 45 42CrMo 50CrMo 34CrNi3Mo ZG 42CrMo ZG 50CrMo ZG 340-640 ≤100 101~250 251~500 501~1000 480~670 460~650 460~610 460~610 270 245 245 245 19 17 17 17 38 38 34 31 51+6 425 500 475 500 450 2~4 2~4 2~6 2~6 2~6 ≤100 101~250 251~500 501~1000 ≤100 101~160 161~250 251~500 501~750 ≤100 101~160 161~250 251~500 501~750 ≤100 101~300 301~500 ~30 30~100 100~150 150~250 250~400 580~770 560~750 560~720 560~720 900~1100 800~950 750~900 690~840 590~740 900~1100 800~1000 800~950 740~890 690~840 900 855 805 740~880 690~830 690~830 650~800 650~800 740~880 305 275 275 275 650 550 500 460 390 700 650 550 540 590 785 735 685 640 340 540 490 450 400 350 520 11 34 56+6 5002~6 17 15 15 15 12 13 14 15 16 12 13 14 14 15 14 14 13 12 11 10 10 8 10 18 10 （2） 55+6 5002~4 50 50 55 50 50 50 31 31 27 24 40 40 40 38 38 35 35 35 31 31 27 21 35 35 35 30 30 30 16 12 9.6 54+6 4752~6 55+6 54+6 52+6 56+6 68 59 39 铸钢二重设计院计算机应用室制第页0075 ≤10d ＞10 d＞φ40 表淬Rht475=3+2 40min间距 HRC54~60 根据EZB1030-2002 表面淬火 HRC54~60 表面最低硬度+公差 Rht 475= 3+2 Rht的公差 Rht淬火深度 Hv1极限硬度淬火深度的符号 5 表面淬火零件的形状说明 5.1 5.2 需表淬的零件应避免锐边、锐角和缺口，断面过渡段要呈圆弧形直径≤60mm，过渡圆角半径R=2.5mm 直径>60~ф150mm、过渡圆角半径R=6mm 直径>150mm，过渡圆角半径R=10mm。轴类零件，为避免淬透，轴的最小直径应≥40mm，淬火面应距离棱边约40mm，为防止轴的扭曲，对于长轴，其淬火长度不应大于10d。如果同时进行端面淬火，应指明所需的淬硬面积，否则会使直径上的淬火层产生软化退火。（图2） 5.3滚筒、管子。筒形零件的淬火，必须要有40mm的壁厚。如果由于设计的原因需要较薄的壁厚，为避免淬透和扭曲应加大壁厚，在表面淬火后将其车削至要求的壁厚。（图3）图2 二重设计院计算机应用室制第页0076 10 单面 10 10 10 双面 S＞20 的最小壁厚表面淬火前根据EZB1030-2002 5.4板状零件单面淬火最小厚度为20mm，双面淬火最小厚度为40mm。（图4）图 3 图 4 二重设计院计算机应用室制第页0077

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