null3 作业
分析
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3 作业分析3.1 作业分析概述3.1 作业分析概述3.1.1 作业分析概念3.1.1 作业分析概念作业分析,又译为操作分析(Operation Analysis),是对一个工作站或作业点上的操作者以及人与机器之间关系的分析。
是对程序分析的细化。3.1.2 作业分析的目的3.1.2 作业分析的目的简单地说,作业分析的目的是改进个别操作者的操作、改善操作者之间的配合和人与机器之间的配合。
具体的目的如下:P86
(1)系统地掌握操作者、作业组及操作者与机器的配合情况。直观地、定量地掌握工时利用率、设备的开动率和损失率;
(2)用以发现改进作业的重复,以改进操作
方法
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;
(3)改进作业小组作业和多机器看管的设计,实现安全操作,缩短周期时间;
(4)合理地布置工作地;
(3)作为作业标准的资料;
(6)作为工作测量的基础资料;
(7)作为人员
培训
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的资料。3.1.3 作业分析的分类3.1.3 作业分析的分类 一个作业站点的作业有三种可能:
一是单个操作者独立完成某一工序作业,
也可能是几个人协作完成一项作业,
还可能是人与机器共同完成,
对第一种操作进行的分析叫操作者分析,后两种情况进行的分析叫联合操作分析。3.1.3 作业分析的分类3.1.3 作业分析的分类3.1.3.1 操作者分析
就是对单个操作者操作进行的分析。
所用技术叫“操作人程序图”(Operator Process Chart)。
分析单位:操作(O,含检验)、移动(→)、延迟(D)和握持(▽),亦可以分成比较细的动作单元(八种)。
分析的目的:优化单个操作者操作程序和动作,重点是操作动作,即双手动作。3.1.3 作业分析的分类3.1.3 作业分析的分类3.1.3.2 联合操作分析
是对多个操作者协同作业或人与机器协同作业所进行的分析。
分析技术叫做“联合程序图”(Gang Process Chart)包括多动作程序图(Multiple-Activity Process Chart)和人机程序图(Man-Machines Process Chart)两种,两图的画法相同,统称为联合程序图。
分析单位:次操作、移动、握持和延迟(见后面内容)。
分析目的:优化操作者之间和人-机之间的配合。3.2 作业分析的分析工具3.2 作业分析的分析工具3.2.1 人—机程序图3.2.1 人—机程序图作用:用于分析人机工作系统的工作状态,发现并消除或减少人机的空闲时间。
机器空闲(讨论):
装料时间;
卸料时间;
两次操作中的空闲。
操作者空闲(讨论):
机器工作时;
操作周期中(机器两次加工之间,人机均闲)。3.2.1 人—机程序图3.2.1 人—机程序图消除操作者空闲的可能方法:
删去操作中的不必要动作,合并、重排、简化某些操作;
以快动作代替慢动作;
利用机器工作时间完成辅助工作和准备工作或上一次机器工作的膳后工作;
多机器看管。
问题:如何消除机器空闲?3.2.1 人—机程序图3.2.1 人—机程序图人机时间图:最典型的联合程序图。nullnullnull3.2.2 多动作程序图3.2.2 多动作程序图
反应多个操作者配置的图示。在一公共时间标尺旁将各操作人及机器的操作并列,以粗线或斜线
表
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示操作,空白处表示人或机器之空闲情况,即无效时间。
例P121(新):在有机化工厂中接触式转化器的开动期间,对于接触剂的情况必须勤加检验。为使转化器的无效时间不致超过“绝对必须”的检验保养时间,使之尽最大的运行效果,遂对检验保养的方法予以研究。
图3-2-2-1原方法中,容器项盖的移开,需待加热器开后才能开始,而加热器的还原,须待顶盖完全固定后才能开始。 null小时 电工及助手 装配工及助手 起重手 操作工 0 1 2 3 4 3 6 7移开加热器检验或
调节接触器移 开 顶 盖固定索具松开顶盖现场整理顶 盖 还 原移开索具固定顶盖还原加热器图3-2-2-1,转化器中接触剂的检验(原方法) null通过分析,发现顶盖移开之前,事实上并不需要先等待加热器的移开,因此原步骤可以进行重排,即当加热器移开之际,顶盖同时可以拆松,而在顶盖还原期间,可将加热器予以还原。结果如图3-2-2-2所示,使电工、装配工、及其他人的闲散时间大为减少,而此简单改进的效果,可使操作总时间节省32%。null小时 电工及助手 装配工及助手 起重手 操作工 0 1 2 3 4 3 6 7移开加热器检验或
调节接触器移 开 项 盖固定索具松开项盖现场整理移 开 还 原移开索具固定项盖还原加热器图3-2-2-2,转化器中接触剂的检验(现方法) 3.2.3 操作人程序图3.2.3 操作人程序图3.2.3.1 含义
又左右手程序图(Left and Right-Hand Process Chart),它是分别将左右手之所有动作与空闲都予以记录,并将左右手的动作,依其正确的相互关系在配合时间标尽上记录下来的图示。
3.2.3.2 目的
在于将各项操作更详细地记录,以便分析并改进操作的程序和动作。
3.2.3.3 适用范围
具有高度重复性的工作。3.2.3 操作人程序图3.2.3 操作人程序图3.2.3.4 符号及意义P99
O,操作:使物体发生物理或化学的变化,为此而进行机器操作、准备及清理等方面的动作;
握持:当手握住物体使其保持固定的状态,以便于另一手工作时,称为握持;
D延迟:空手或等待另一只手称为延迟;
移动:空手或负荷移动。3.2.3 操作人程序图3.2.3 操作人程序图3.2.3.5 操作人程序图的绘制方法(老P100,新P124)
(1)将工作地的布置简图、零件、工具放置的相关位置绘制于图的上方。
(2)将绘图纸平分为两部分,用两条垂直线分开,分别设置“说明”、“时间”、“符号”三栏,垂直线左边代表左手的操作,右边代表右手的操作;
(3)观察操作人的左右手各项动作,及其所需时间,依时间顺序及相对关系,用适当的符号分别记录于图上;
(4)将各项操作次数或时间汇总于图的下端,以便分析比较。3.2.3 操作人程序图3.2.3 操作人程序图绘制操作人程序图时,应遵守的原则和注意事项如下:
一次只记录一只手。可以从右手或左手开始,或从工作最多的手开始,将整个周期记录后,再依相对关系记录另一只手的动作;
选取适当的“起点”及“终点”,一般以加工完成件的放下为本周期的“终点”,或下一周期的“起点”;3.2.3 操作人程序图3.2.3 操作人程序图同一时间内发生的动作,应在同等的水平线上记录;
依次序发生的动作,必须在不同的水平线上记录;
尽量避免将操作与移动等动作合并,如果确定在同一时间内发生,则另当别论;当观察记录至中途,突然发现某一片段的操作须另外加以讨论时,可随时将此一片段的操作选择适当的方式另行分析。
例见老P102,新P124:切割玻璃管